JP2020506188A - 芳香族化合物の断熱ニトロ化のプロセスおよびプラント - Google Patents
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Abstract
【課題】 本発明の目的は、ニトロ化可能な芳香族有機化合物（芳香族化合物）のニトロ化、特に断熱ニトロ化のための方法（プラント）を実行するために最適な方法および製造プラントを提供することである。【解決手段】 本発明の方法は、対応するニトロ化された芳香族有機化合物（ニトロ化芳香族化合物）が、ニトロ化可能な芳香族有機化合物（芳香族化合物）および硝酸／硫酸硝化酸混合物を含有する開始反応混合物に添加され、変換もしくはニトロ化反応が、ニトロ化された芳香族有機化合物（ニトロ化芳香族化合物）の存在下で開始されもしくは実行されること；且つ取得されたニトロ化芳香族有機化合物（ニトロ化芳香族化合物）が、部分的にニトロ化反応およびそれに続く変換に再循環され、ニトロ化反応が、ニトロ化された芳香族有機化合物（ニトロ化芳香族化合物）の存在下で、開始されもしくは実行されることにある。【選択図】 なし
Description
本発明は、ニトロ化の技術分野、特に、好ましくは断熱ニトロ化によるニトロ化有機芳香族化合物（以下、「ニトロ化芳香族」、「ニトロ化生成物」、「芳香族ニトロ化生成物」、「芳香族ニトロ化化合物」、「ニトロ化生成物」と同義語）に関する。
特に、本発明は、対応するニトロ化芳香族有機化合物（ニトロ化芳香族化合物）を与えるための、ニトロ化可能な芳香族有機化合物（芳香族化合物）のニトロ化、特に断熱ニトロ化の方法に関する。
本発明はさらに、対応するニトロ化芳香族有機化合物（ニトロ化芳香族化合物）の形でニトロ化生成物を与えるための、ニトロ化可能な芳香族有機化合物（芳香族化合物）のニトロ化、特に断熱ニトロ化のための製造プラント（ニトロ化プラントまたはプラント）に関し、 特に、本発明の方法を実施するための生産プラントに関する。
最後に、本発明は、ニトロ化芳香族有機化合物（ニトロ化芳香族化合物）の本発明による使用に関する。
芳香族ニトロ化合物（例：ニトロベンゼン（ＭＮＢ）、モノニトロトルエン（ＭＮＴ）、ジニトロトルエン（ＤＮＴ）、トリニトロトルエン（ＴＮＴ）、ニトロクロロベンゼン（ＭＮＣＢ）など）は、通常、対応する開始芳香族化合物（例、ベンゼン、トルエン、キシレン、 クロロベンゼン、ジクロロベンゼンなど）のニトロ化によって、特に対応する開始芳香族化合物と硝酸との、触媒としての硫酸及び水結合剤の存在下での反応によって、すなわち、対応する出発芳香族化合物と硝化酸（すなわち、反応の開始時に混合酸とも呼ばれ、反応の終了時に使用済み（硝化）酸とも呼ばれる硝酸／硫酸硝化酸混合物との反応によって、調製される。
従来技術において、硝酸／硫酸硝化酸混合物による芳香族のニトロ化は、酸相で起こる対応するニトロ化芳香族化合物を形成するために、硝酸でニトロ化される芳香族化合物の反応によって、有機相と酸相の不均一な液体／液体混合物として実行される。そのため、最初にニトロ化される芳香族化合物は、それと反応することができるように、有機相から酸相に移行しなければならない。それから、酸相において形成されたニトロ化芳香族化合物は、溶解限界を超えた後、有機相として分離する；この有機相は、主に全体的な硝酸もしくはニトロ化される芳香族化合物のいずれかが反応したときに、主にニトロ化の開始時にニトロ化される芳香族化合物と、反応の終了時の所望のニトロ化芳香族化合物とからなる。
芳香族化合物の迅速で効果的な反応の前提条件は、ニトロ化されるのに十分な芳香族化合物が常に有機相から酸性相に移行することである。これは通常、上記の２つの相の間に非常に大きな交換領域を生成することによって、特に酸性相に有機相を分散させる（オイルインウォータまたはＯ／Ｗエマルション）か、逆に、有機相に酸性層を分散させる（ウォータインオイルまたはＷ／Ｏエマルション）かのいずれかで達成される。有機相と酸性相の間の交換領域が大きいほど（つまり、分散相の液滴サイズが小さいほど）、ニトロ化における、たとえばニトロベンゼンを生成するベンゼンのニトロ化における、またはモノニトロトルエンを生成するトルエンのニトロ化における変換が大きくなる（すべての物質移動制限反応におけるように）。
例えば、ニトロ化が、撹拌容器内で連続的かつ等温的にまたは撹拌容器のカスケード反応における並流および／または向流で実行される場合、一定条件、例えば有機相と酸相の組成、およびそれに関連した一定の物理化学的条件または有機相と酸相の２相混合物のパラメータが各反応器で優先される。ニトロ化は、各反応器で常に同じ条件下で進行する。
一方、完全な逆混合を伴うバッチ作業における攪拌容器もしくは逆混合なしの栓流を伴う管状反応器におけるニトロ化は、完全に異なって進行する。いずれの場合も、有機相および酸相の組成だけでなく、それらの物理化学的状態又は特に密度、界面張力等のパラメータもまた、ニトロ化が進むにつれて、連続的に変化する。連続的に変化する状態またはパラメータに基づいて、反応時間の全体にわたって、制御された反応のための一定の変化領域を生成することは大変困難であるかほとんど不可能である。
また、ベンゼンやトルエンなどの純粋な芳香族化合物が、硫酸または硝化酸混合物に分散することは非常に難しいこと、及び、硫酸または硝化酸混合物における芳香族の分散が、比較的迅速に合体することはすでに知られている。たとえばＥＰ ０ ３７３ ９６６Ａ２に記載されているように、５５．３％のみの硝酸の変換及び５２．５％のみのベンゼンの変換は、有機相の非常に迅速な合体による混合酸中のニトロ化（ベンゼン）への芳香族化合物の一度限りの分散の場合に達成される。そのため、２つの相がニトロ化混合物中に存在するニトロ化の場合（いわゆる第1にニトロ化された芳香族化合物および生成されたニトロ化芳香族化合物からなる有機相及び第２に硝化酸混合物）において、２つの相の間の所望の交換領域が維持されるように、混合エネルギーが連続的に導入されることが必要であり、かつ、所望の変換は、予め与えられた滞留時間で達成される。
特にニトロ化の開始時(例えば管状反応器)では、有機相と酸相の間に十分に大きな交換領域を作り出し維持するために、特に大量の混合エネルギーを供給する必要があり、これによってニトロ化が開始され進行する。もし、これが起こらない場合、交換領域の劇的な減少は、結果として分散相の急速なもしくは遅速な合体を生じ、単位時間当たりニトロ化される芳香族化合物の変換において劇的な減少を助長する。
たとえば、硝化酸中に分散した有機相の刺激的合体が、添加的な混合エネルギーの供給によって、硝化酸混合物におけるニトロ化された芳香族化合物（たとえばベンゼン）の混合エネルギーの初期生成分散への新たな導入によって防止されることが、反応器の全長にわたって確保されない場合(例えば、ＥＰ １ ２７２ ２６８ Ａ２またはＥＰ ０ ７０８ ０７６ Ａ２に記載されたように)、そこで、たとえ硝酸がまだ硝化酸内に存在し且つニトロ化された芳香族化合物が有機相内にまだ存在する場合でさえ、ニトロ化の熱がもはや解放されないことから認識できるニトロ化が分解される。
対応する状況は、反応の開始時に適用される：反応の開始時に生成される液滴サイズが十分に小さくならず、これによる交換領域が小さすぎる場合、たとえばニトロベンゼンもしくはモノニトロロルエンを形成するためのベンゼンまたはトルエンの質量伝達制限反応は、この反応が開始されないので、反応混合物において観察された温度上昇がないかまたは単に小さいことによって認識できるように、単にゆっくりと進行する。逆に、分散相の液滴サイズが十分に小さく、交換領域が大きい場合には、ニトロ化される芳香族の迅速な反応が、急激な温度上昇によって認識されることができ且つそれによって助長される同一の条件下で起こり、対応する芳香族ニトロ化合物へのニトロ化された芳香族化合物の所望の高い変換が観察される。
特に断熱反応(例えば、ニトロベンゼンを与えるベンゼンの断熱ニトロ化)において、このために要求される変換と時間は、２相間の交換領域およびこれによる分散相の液滴サイズだけでなく、さらに硝化酸（反応の開始時での混合酸として、最終時の廃酸として参照される）中の硫酸および硝酸の濃度のような一般的に知られているパラメータ、開始温度（たとえばＥＰ ２ １６８ ９４２ Ａ１参照）、有機相と酸相との間の相比、それに関連する最終温度などにも依存する。
管状反応器中の断熱ニトロ化(例えば、ニトロベンゼンを与えるベンゼンの断熱ニトロ化)における変換は、定義された開始温度から進行し、解放されたニトロ化の熱の結果としてニトロ化混合物の温度の上昇を特徴とするものである（たとえばＥＰ ２ １６８ ９４２ Ａ１およびＥＰ １ ２７２ ２６８ Ａ２参照）。特定のニトロ化混合物について測定された温度差(デルタＴまたはΔＴとも呼ばれる)は、直接的に、特に直線的に、例えばＥＰ ２ １６８ ９４２ Ａ１に記載されるように、硝酸の変換と関係づけることができるものである。
管状反応容器内の所定の滞留時間において最も大きく可能な変換(例えば、導入された硝酸の９８％以上)を達成するために、そこには混合酸中でニトロ化される芳香族化合物の最適な分散だけでなく、初期もしくは開始時の反応のための最適な開始温度も必要であるので、開始材料の混合後、反応が、ニトロ化混合物内における激しい、特に均一な、好ましくは急激な温度上昇が観察され、且つ、たとえば導入される硝酸の少なくとも６０％が、管状反応器の反応空間の１３容量％において反応されるように、生じるものである（ＥＰ ２ １６８ ９４２ Ａ１参照）。たとえば、これは、管状反応器内で初めに急速に合体する有機相の必要な再分散のための分散元素の特定の配置によって達成される（たとえば、ＥＰ １ ２７２ ２６９ Ａ１参照）。
たとえば、開始温度は、５０℃から１２０℃の範囲内において選択される。いろいろな加熱された供給流の混合(すなわち硫酸、硝酸、硝酸およびニトロ化かされた芳香族、例えばベンゼン、例えば、ＥＰ ０ ４３６ ４４３ Ａ２またはＥＰ １ ２７２ ２６９ Ａ１参照)は、混合温度を生じるとともに、開始温度に対す主な貢献は、過剰に存在する硫酸から生じる。
所定の滞留時間において、開始温度は、特にジニトロフェノールおよびトリニトロフェノール（ピクリン酸）の量およびジニトロベンゼン（ＤＮＢ）の量で、たとえばニトロベンゼンを与える断熱ニトロ化の典型的な副産物の変換だけでなく形成をも制御する。
８０℃〜１２０℃の開始温度（たとえばＵＳ４ ０９１ ０４２Ａ参照）、好ましくは９７℃以上の温度および特に好ましくは１００℃〜１２０℃の温度（たとえばＥＰ ０ ４３６ ４４３ Ａ２もしくはＥＰ ２ １６８ ９４２ Ａ１参照）において、２分未満の反応管での滞留時間で少なくとも９９％の硝酸の変換を達成することができる（たとえば２５秒以内、たとえばＥＰ ０ ４３６ ４４３ Ａ２参照）。
一方、開始温度が低い場合は、居住時間が大幅に長くなる。例えば、約８０℃の開始温度では、先行技術(チューブ反応器)によってプラント中の硝酸の完全な変換を達成するために、必要に応じて３００秒の滞留時間が記載されている(例えば、ＵＳ８ ６９２ ０３５ Ｂ２又はＷＯ２０１０／０５１６１６Ａ１参照)。
従来技術に基づくプラントに比べ、開始温度は約９７℃〜１１０℃で、開始温度を下げるためにはかなり大きなニトロ化反応器が必要であるが、これらは通常エナメル鋼で作られているため大変高価である。
例えば、1時間あたり２０メートルトンのニトロベンゼン（ＮＢ）(すなわち２０ｔＮＢ／ｈ)のプラント出力として、直径２５０ｍｍの管状反応器は、ニトロ化混合物の１．２５ｍ／ｓの流速で動作し、少なくとも３００ｓの滞留時間は、長さ１５０ｍの従来技術に記載された標準反応器よりも２．５倍長い(すなわち約３７５ｍ)の係数は、それ以外の場合は同一の条件(すなわち同一の混合酸組成、同じ位相比等)下で１２０ｓの滞留時間で運転する。
芳香族化合物、特にベンゼンの断熱ニトロ化のためのプラントの最適化のさらなる目的は、ニトロベンゼン中の副産物の量を最小限に抑えることである。既にＥＰ ０ ４３６ ４４３ Ａ２に記載されているように、ジニトロフェノールおよびトニトロフェノールの形成は、ニトロ化混合物の最終温度の上昇に伴って急速に増加する。これらの理由から、ニトロ化混合物の最終温度も１３５〜１４５℃を超えてはならない。それから、粗ニトロベンゼン(粗ＮＢ)中のニトロフェノールの含有量は、２０００〜３０００ｐｐｍの範囲である。これら最終温度でのジニトロベンゼン（ＤＮＢ）の含有量は、２００〜２５０ｐｐｍの範囲内である。粗ニトロベンゼンからのこれらニトロフェノールの除去およびたとえば熱分解による排水中のこれらの破壊は（ＥＰ ０ ９５３ ５４６ Ａ２およびＥＰ ０ ００５ ２０３ Ａ２に記載されるように）、複雑であり高価である。
副産物の形成は、開始温度およびこれによる最終温度を下げることによって大幅に低減することができる。２０〜２５℃まで開始温度がそれぞれの低下は、粗ニトロベンゼン中のニトロフェノール含有量の半減につながる。開始温度を約１１０℃から約８０℃まで下げると、ニトロフェノール含有量が、たとえばＥＰ ０ ４３６ ４４３ Ａ２に記載された状況と比較して約５０％、すなわち約１５００ｐｐｍ以下（例えば１０００ｐｐｍ）まで、特に好ましくは約１０００ｐｐｍの値まで減少する (例えば、ＵＳ８ ６９２ ０３５ Ｂ２またはＷＯ２０１０／０５１６１６Ａ１参照)。
開始温度と最終温度との間のニトロ化混合物の温度上昇は、混合酸中の所定の硝酸濃度で、酸相と有機相との相比によって制御することができる。開始混合酸中の一定相比、同じ硫酸濃度および開始温度において、ニトロ化混合物の最終温度は、混合酸中の硝酸の含有量の増加に伴って増加するとともに、同じ変換において逆もまた可能である。
すでにＥＰ ０ ７７１ ７８３ Ａ１に記載されているように、高い選択性を得るために、高い初期変換が、相の最適な混合によって、管状反応器の開始時に達成されることに利点がある。従来技術は、反応の開始時に、開始混合酸中でニトロ化される芳香族の非常に最適な分散を達成することおよび再分散を達成することを目的とした様々な測定値を記載する(例えば、ＥＰ ０ ３７３ ９６６ Ａ２，ＥＰ ０ ４８９ ２１１Ａ１，ＥＰ ０ ７７１ ７８３ Ａ１，ＥＰ ０ ７７９ ２７０ Ａ１，ＥＰ １ ２７２ ２６９ Ａ１，ＥＰ １ ２９１ ０７８ Ａ２およびＥＰ２ １６８ ９４２ Ａ１参照)。
反応を開始するために、硝化酸中、特にニトロ化開始時に、ニトロ化される芳香族(例えばベンゼン)の最適な分散は、特にニトロ化の開始時に、高変換のための前提条件である(ＥＰ １ ２７２ ２６９ Ａ１またはＥＰ ２ １６８ ９４２ Ａ１参照)。この点に関して、ＵＳ ９ ２８４ ２５６ Ｂ２およびＥＰ ２ ８７７ ４４２ Ａ１で述べられているように、ニトロ化されるベンゼンに４％を超える脂肪族炭化水素を添加すると、ニトロ化が開始されない、つまり出発物質と最初の分散を組み合わせた後にニトロ化混合物における急激でない温度上昇が観察されるが、脂肪族０．１％未満の含有量を有するベンゼンを使用する他の同一の条件下で、ニトロ化が開始される（ＥＰ １ ２７２ ２６９ Ａ１またはＥＰ ２ １６８ ９４２ Ａ１参照）とともに、管状反応器の最初の１３体積％で急激な温度上昇があり、意図したとおりに進行する。
ニトロ化酸中にニトロ化される芳香族化合物の改善された分散を達成するために、先行技術において多くの試みがあった。これを達成するための従来技術から知られている1つの手段は、たとえばＥＰ ０ ４３６ ４４３ Ａ２およびＵＳ ８ ６９２ ２６８ Ｂ２に記載されているように、有機相の分散性が向上し、合体が低減されると言われる手段による有機相に対する酸相の大きな比率である。従来技術から知られているさらなる手段は、ＥＰ １ ２７２ ２６８ Ａ２およびＥＰ ２ １６８ ９４２ Ａ１に記載されているように、混合および分散要素を有する管状反応器中でニトロ化を行うことであり、均一性を達成すること、特に反応の開始時での指数関数的、好ましくはＳ形状温度上昇および前記管状反応器の前領域における非常に高い変換を、前記管状反応器の全長にわたって混合および分散要素の不均一な配置または分布によって、達成することである。しかしながら、従来技術から知られている手段は、硝化酸中でニトロ化される芳香族の最適な分散を常に達成し、不十分な分散による課題および不利益点および上記に指摘された課題および不利益点を補うには十分とは言えない。
したがって、本発明の目的は、方法および対応する生産プラント、すなわちこの方法を実施するために、ニトロ化可能な芳香族有機化合物(芳香族化合物)のニトロ化、特に断熱ニトロ化のために適した生産プラント(ニトロ化プラントまたはプラント)を提供するとともに、従来技術の上述した不利益点および不十分さが、少なくとも大部分は避けられるか、少なくとも減少されることである。
特に、本発明の目的は、対応するニトロ化芳香族有機化合物（ニトロ化芳香族化合物）を与えるために、ニトロ化可能な芳香族有機化合物が技術的に効果的であり、安全で且つ簡単な方法で、変換もしくは反応されることによるニトロ化可能な芳香族有機化合物（芳香族化合物）のニトロ化、特に断熱ニトロ化のためにこの方法を実行するのに最適な方法および対応する製造プラントを提供することにある。
本発明のさらなる目的は、ニトロ化可能な芳香族有機化合物（芳香族化合物）のニトロ化、特に断熱ニトロ化のためにこの方法（ニトロ化プラントもしくはプラント）を実行するのに最適な方法および対応する生産プラントを提供することであるとともに、ニトロ化に関して、硝化酸においてニトロ化される芳香族化合物の分散が、特に反応の開始時において、好ましくは開始材料の結合後すぐに改善されることである。特に、有機相および酸相の分散は、たとえ好ましくない条件下（たとえば、ニトロ化される芳香族化合物中の脂肪族化合物の増加した含有量のような不純物の存在下、低すぎる開始温度で、または分散エネルギーの入力が低い場合）でも、ニトロ化が十分に実行され、特にニトロ化混合物が、所定の反応もしくは前記反応器における滞留時間で、少なくとも９８％の範囲で変換されるような方法で改善されるべきである。
最後に、本発明の目的は、ニトロ化可能な芳香族有機化合物（芳香族化合物）のニトロ化、特に断熱ニトロ化のための方法（ニトロ化プラントもしくはプラント）を実行するために最適な方法および製造プラントを提供するもので、そこでは、ニトロ化に関連して、改善された分散が、硝酸を含む硝化酸相とニトロ化される芳香族化合物を含む有機相の反応物の接触（たとえば混合）後すぐに、好ましくは硝化酸中においてニトロ化される芳香族化合物の急速な合体を回避することによって、好ましくは従来技術と比較して相対的に低い開始温度ですらニトロ化反応を開始する目的で、達成されるものである（より高い開始温度であるがそれ以外は同一の条件である従来技術による方法と比較して要求されないより長い反応もしくは滞留時間）。
本発明によれば、上述された目的は、本発明第１の様相によれば、請求項1に記載されている方法によって達成される；さらに本発明の方法に係る利益的な発展例および具体例は、対応する従属請求項の主題である。
本発明はさらに、本発明の第２の様相によれば、関連する独立生産プラント請求項において請求されるような生産プラント (ニトロ化プラントもしくはプラント)を提供する；本発明のこの様相に係る利益的発展例および具体例は、対応する従属請求項(従属生産プラント請求項)の主題である。
最後に、本発明は、本発明の第３の様相よれば、関連する独立使用請求項において請求される発明に係る使用を提供する;さらに本発明のこの様相に係るさらなる有利な具体例およびこの利益的な発展は、関連する従属請求項(従属使用請求項)の主題である。
本発明の１つの様相に対して、以下に定める変形例、実施形態、利点等も適用されるもので、不必要な繰り返しを避けるために、発明の他のすべての側面に関して同様に適用されることは言うまでもない。
さらに、値、数値、範囲を以下に示される場合、示されたそれぞれの値、数値、範囲が制限として解釈されないことは言うまでもない。当業者は、本発明の範囲外に出ることなく、個々の場合または用途に対して指定された範囲または数値から逸脱することが可能であることは明らかである。
また、以下に示すすべての値またはパラメータ等は、原則として、標準化または明示的に言及された測定方法を用いて、またはこれに熟練した人が関与する判定または分析の方法を用いて測定または決定することができる。
これをいい、本発明は以下に詳細に説明する。
本発明は、このように、本発明の第１の様相によって、対応するニトロ化芳香族有機化合物（ニトロ化芳香族化合物）を与えるために、ニトロ化可能な芳香族有機化合物（芳香族化合物）のニトロ化、特に断熱ニトロ化のための方法を提供するもので、ニトロ化可能な芳香族有機化合物（芳香族化合物）は、硝酸／硫酸硝化酸混合物（いわゆる「混合酸」）によるニトロ化反応において、対応するニトロ化された芳香族有機化合物（ニトロ化芳香族化合物）に変換されるものにおいて、
本発明の方法は、
対応するニトロ化芳香族有機化合物（ニトロ化芳香族化合物）が、ニトロ化可能な芳香族有機化合物（芳香族化合物）および硝酸／硫酸硝化酸混合物を含有する開始反応混合物に添加され、変換および／もしくはニトロ化反応が、ニトロ化された芳香族有機化合物（ニトロ化芳香族化合物）の存在下で開始されおよび／もしくは実行されること；且つ／または、
取得されたニトロ化芳香族有機化合物（ニトロ化芳香族化合物）が、部分的にニトロ化反応およびそれに続く変換に再循環され、および／もしくは、ニトロ化反応が、ニトロ化芳香族有機化合物（ニトロ化芳香族化合物）の存在下で、開始されおよび／もしくは実行されること；
を特徴とする。
本発明の方法は、
対応するニトロ化芳香族有機化合物（ニトロ化芳香族化合物）が、ニトロ化可能な芳香族有機化合物（芳香族化合物）および硝酸／硫酸硝化酸混合物を含有する開始反応混合物に添加され、変換および／もしくはニトロ化反応が、ニトロ化された芳香族有機化合物（ニトロ化芳香族化合物）の存在下で開始されおよび／もしくは実行されること；且つ／または、
取得されたニトロ化芳香族有機化合物（ニトロ化芳香族化合物）が、部分的にニトロ化反応およびそれに続く変換に再循環され、および／もしくは、ニトロ化反応が、ニトロ化芳香族有機化合物（ニトロ化芳香族化合物）の存在下で、開始されおよび／もしくは実行されること；
を特徴とする。
対応するニトロ化芳香族有機化合物(ニトロ化芳香族化合物)という用語は、本発明に係る使用と同様に、本発明に関して、使用される前記開始芳香族化合物のニトロ化、特にモノニトロ化によって調製することができるニトロ化芳香族化合物として参照される。これによって、たとえば、モノニトロベンゼン（ＭＮＢ）は、ベンゼンに対応するニトロ化芳香族有機化合物（ニトロ化芳香族化合物）であり、モノニトロトルエン（ＭＮＴ）は、トルエンに対応するニトロ化芳香族有機化合物（ニトロ化芳香族化合物）であり、モノニトロクロロベンゼンは、クロロベンゼンに対応するニトロ化芳香族有機化合物（ニトロ化芳香族化合物）である。
本発明の方法は、本発明の方法を実行するために、以下に詳細に記載された発明による(生産)プラントのように、以下で詳細に議論される多数の特別な様相および利点に関連している:
出願人は、本発明に関連して、開始反応混合物へのニトロ化生成物の添加が有機相と酸性水相もしくは酸相との間の界面張力の低下につながることを驚くべきことに見出しにした（ここで前記有機相は、ニトロ化される芳香族化合物と、添加されたニトロ化生成物と、付加的にニトロ化副産物を含有し、且つ、ここで反応開始時に開始反応混合物中の酸性水相または酸相は、硫酸を含有し、且つ、硝酸、硝化酸もしくは混合酸を添加した後、反応の終わりに、水性使用済み硝化酸もしくは水性使用済み硝化酸混合物を含有し、必要に応じて添加されたニトロ化芳香族化合物および／もしくはそこに溶融するニトロ化において形成されたニトロ化芳香族化合物の割合を有する）。このようにして、有機相と酸性水相または酸相との間の十分に改善された分散性もしくは乳化性が達成される。すなわちニトロ化最終生成物もしくはニトロ化芳香族化合物は、このように開始反応混合物において分散剤（分散機）として機能する。すなわち、分散剤もしくは乳化剤は、反応に無関係で、反応生成物を汚染する可能性のある物質が使用されないため、システムに固有の分散剤または乳化剤である。
全体的に、改善された、特に２つの相の親密な混合および分散(すなわち有機相および酸相)は、開始反応混合物にニトロ化生成物を添加することによって達成され、２つの相の間の全体的な改善とより迅速な交換が実行される。その結果として、より迅速な変換もしくはより迅速なニトロ化反応も起こり、特に改善された歩留まり、特に改善された空時収量を伴うものである。
さらに、本発明による反応手順において、著しく少ない量の副産物が形成される。全体的に、反応もしくは方法手順およびニトロ化反応は、開始反応混合物へのニトロ化生成の添加によってより良く制御することができる。
改善された歩留まりおよびより低い副産物の形成を伴うより短い反応時間とより迅速な反応とは別に、反応を起動し開始するための開始温度は、本発明の方法において、他の同一条件を有する従来のニトロ化方法と比較して十分に減少させることができる。すなわちニトロ化反応のための十分に低い（反応）開始温度が、下記に詳細に示されるように、本発明において使用される。
要約すると、本発明は、それゆえに、全体的に改善された効率、特に改善された技術的効率および改善されたエネルギー効率、および全体的に改善されたプロセス経済学および特に添加的に完全された取り扱い性を示すニトロ化可能な芳香族有機化合物のための改善された、特に断熱ニトロ化方法を提供する。
本発明に関連して、ニトロ化のための断熱反応手順の場合（たとえば管状反応器においてモノニトロベンゼンを与えるベンゼンの断熱ニトロ化）でも、特に反応の始まりにおいて、好ましくは開始材料の接触（たとえば混合）の直後に、好ましくない条件下（たとえば、ニトロ化される芳香族化合物における脂肪族化合物の増加した含有量のような不純物の存在下またはあまりにも低い開始温度の場合もしくは分散エネルギーの入力が低い場合）でも、ニトロ化が十分に実行されるように、硝化酸混合物においてニトロ化される芳香族化合物の分散を改善することが可能となり、これによって、特に前記ニトロ化混合物が、硝化酸混合物、上述した反応または反応器における滞留時間における硝酸変換に基づくそれぞれの場合において、少なくとも９８％の範囲、特に少なくとも９９％の範囲、好ましくは少なくとも９９．５％の範囲まで反応することができる。
本発明の方法は、ニトロ化に関連して、反応生成物の接触（たとえば混合）、特に硝酸を含有する硝化酸相およびニトロ化される芳香族化合物を含有する有機相の接触（たとえば混合）直後に、硝化酸においてニトロ化される芳香族化合物の急速な合体の回避によって、好ましくは従来技術（および従来技術よる方法におけるより長い反応もしくは滞留時間もしくはより高い開始温度なしに）と比較して相対的に低い開始温度においてすらニトロ化反応を開始する目的で、改善された分散を達成することを可能にする。特に、本発明の方法は、１００℃未満、好ましくは９５℃未満、特に好ましくは９０℃未満の(反応)開始温度であっても、より高い開始温度を有し他が同一条件である従来技術による方法においてより長い反応もしくは滞留時間が必要のないように、ニトロ化が起動もしくは開始される。
このように、本発明は、対応するニトロ化芳香族有機化合物（ニトロ化芳香族化合物）を与えるために、技術的効率および安全且つ簡単な方法において変換されもしくは反応することを可能にする。
本発明に関連して、このように、完全に驚くべきことに、開始反応混合物へのニトロ化生成物（たとえばベンゼンのニトロ化の場合のニトロベンゼン）の添加は、結果として、ニトロ化される芳香族化合物の十分に改善された初期分散（特にニトロ化の引き金となる初期分散後のニトロ化混合物における急激な温度上昇によって特徴づけられる）を生じ、この分散が合体する傾向が低下することが観察される。
言い換えると、本発明は、水結合剤および触媒としての硫酸の存在下の硝酸によって、好ましくは管状反応器において且つ好ましくはニトロ化される芳香族化合物の化学量論的過剰を使用して、且つ反応バッチもしくは開始反応混合物に添加されまたは混合される対応するニトロ化芳香族化合物（たとえばベンゼンのニトロ化の場合のニトロベンゼン）の比率によって、対応する開始芳香族化合物（たとえばベンゼン、トルエン、クロロベンゼン等）の好ましくは断熱反応によるニトロ化芳香族化合物（たとえばニトロベンゼン、ニトロトルエン、ニトロクロロベンゼン等）を得るための全体的に改善された、好ましくは断熱方法を提供する。
以下に詳細に示すように、本発明の方法は、完全に柔軟に実行することができる：これによって、そこに添加または混合されるニトロ化芳香族化合物(例えば、ベンゼンのニトロ化の場合にはニトロベンゼン)の比率は、たとえばニトロ化のために要求される再生もしくは新しい硫酸に、且つ／または、さらなる開始材料（いわゆる硫酸および硝酸）の最初の共同分散前にニトロ化される芳香族化合物に、且つ／または、さらなる開始材料（いわゆる硫酸および硝酸並びにニトロ化される芳香族化合物の残りの部分）の最初の共同分散前にニトロ化される芳香族化合物のほんの一部に、これらの変異体が可能となる組み合わせに添加することができるものである。原則として、唯一重要なことは、有機相と酸相の効率的な分散を確保するために、ニトロ化反応の開始時に、十分な量のニトロ化芳香族化合物が、開始反応材料に存在することである。
特に、本発明の方法の有利なまたは好ましい実施形態は、以下に説明される：
上述したように、変換および／もしくはニトロ化反応は、本発明の方法によって断熱反応条件下で行われるのが好ましい。
本発明の特定の実施形態では、変換および／もしくはニトロ化反応も、特にモノニトロ化として行われる。
本発明のさらなる特定の実施形態では、本方法は、通常、開始反応混合物およびニトロ化芳香族有機化合物（ニトロ化芳香族化合物)が、選択された反応条件下において、有機相および酸相もしくは酸性水相の液体／液体混合物として存在するように実行される。特に前記有機相は、ニトロ化可能な芳香族有機化合物（芳香族化合物）およびニトロ化芳香族有機化合物（ニトロ化芳香族化合物）を含有することができ、特に酸相（特に酸性水相）は、硝酸、硫酸および任意に水（およびそこに溶解されるニトロ化において形成された添加されたニトロ化芳香族化合物および／もしくはニトロ化芳香族化合物の任意の比率）を有することができる。
本発明の方法において、ニトロ化可能な芳香族有機化合物（芳香族化合物）および硝酸／硫酸硝化酸混合物並びに（添加的または再循環的な）ニトロ化芳香族有機化合物（ニトロ化芳香族化合物）は、（開始）ニトロ化混合物（すなわち、変換および／もしくはニトロ化反応の開始時に存在する初期ニトロ化混合物）を形成する。言い換えると、ニトロ化混合物（いわゆる初期ニトロ化混合物または変換および／もしくはニトロ化反応の初期時に存在するニトロ化混合物）は、ニトロ化可能な芳香族有機化合物（芳香族化合物）および硝酸／硫酸硝化酸混合物並びにニトロ化芳香族有機化合物（ニトロ化芳香族化合物）を含有する初期反応混合物を有する。対照的に、変換後および／もしくはニトロ化反応の最終段階で取得されるか結果として生じるニトロ化混合物は、少なくとも実質的に使用済みの硝化酸およびニトロ化芳香族有機化合物（ニトロ化芳香族化合物）並びに（存在する所定の不純物および副産物を有する）所定の少量の未反応ニトロ化可能な芳香族有機化合物（芳香族化合物）を含有する。
原理的には、実質的に任意のニトロ化可能な芳香族有機化合物(芳香族化合物)は、本発明に従ってニトロ化することができる。
本発明の特定の実施形態では、ニトロ化可能な芳香族有機化合物(芳香族化合物)は、選択された反応条件下で液体である。特に、ニトロ化可能な芳香族有機化合物(芳香族化合物)は、標準圧力下(１．０１３２５バール)および７０℃以上、特に５０℃以上、好ましくは２５℃以上、特に好ましくは１０℃以上の温度で、液体状態で存在することができる。これにより、効率的な反応手順が可能になる。
特に、ニトロ化可能な芳香族有機化合物(芳香族化合物)は、任意にハロゲン化単環または多環性有機芳香族化合物の中から選択することができる。
本発明の特定の実施形態では、ニトロ化に用いられるニトロ化可能な芳香族有機化合物(芳香族化合物)は、特に、ベンゼン、モノニトロベンゼン（ＭＮＢ）、ハロゲン化ベンゼン、特にモノクロロベンゼンおよびジクロロベンゼン、ものニトロ化されたハロゲン化ベンゼン、トルエン、モノニトロトルエン（ＭＮＴ）、ジニトロトルエン（ＤＮＴ）およびキシレン、およびそれらの混合物および組み合わせからなる群から選択することができる。特に好ましいのは、ベンゼンである。
原理的には、実質的に任意のニトロ化芳香族有機化合物(ニトロ化芳香族化合物)は、本発明に従って調製される。
調製されたニトロ化芳香族有機化合物(ニトロ化芳香族化合物)に関しては、これらは、特に選択された反応条件下で液体である。特に、ニトロ化芳香族有機化合物(ニトロ化芳香族化合物)は、標準圧力(１．０１３２５バール)および７０℃以上、特に５０℃以上、好ましくは２５℃以上、特に好ましくは１０℃以上の温度で、液体状態で存在することができる。これは方法が効果的に進行することを確実にする。
調製されたニトロ化芳香族有機化合物(ニトロ化芳香族化合物)は、特に、任意にハロゲン化単環または多環のモノニトロ化、ジニトロ化、またはトリニトロ化有機芳香族化合物の間で選択される。
本発明の特定の実施形態では、調製されたニトロ化芳香族有機化合物(ニトロ化芳香族化合物)は、モノニトロベンゼン（ＭＮＢ）、ジニトロベンゼン(ＤＮＢ)、ハロゲン化モノニトロベンゼンおよびジクロロベンゼン、時にモノニトロ化およびジニトロ化されたモノクロロベンゼンおよびジクロロベンゼン、モノニトロトルエン（ＭＮＴ）、ジニトロトルエン（ＤＮＴ）、トリニトロトルエンおよびモノニトロ化およびジニトロ化されたキシレンおよびそれらの混合物並びに組み合わせからなる群から選択される。特にモノニトロベンゼンであることが好ましい。
本発明の好ましい実施形態では、ベンゼンはニトロ化可能な芳香族有機化合物(芳香族化合物)として使用され、モノニトロベンゼン（ＭＮＢ）は、ニトロ化芳香族有機化合物(ニトロアロマティック)として得られる。
本発明の方法の一般的な実施形態では、変換および／もしくはニトロ化反応に続いて、使用済み硝化酸および粗ニトロ化芳香族有機化合物（粗ニトロ化芳香族化合物）への酸性水相（酸相）および／もしくは取得されたニトロ化混合物の相分離の除去が行われ、好ましくはそれに続いて、特に１つ以上の洗浄段階において洗浄媒体による粗ニトロ化芳香族有機化合物（粗ニトロ化芳香族化合物）の洗浄が行われ、さらにそれに続いて好ましくは使用された洗浄媒体の除去が行われ、この方法（いわゆる精製）において、不純物が除去され洗浄されたニトロ化芳香族有機化合物（ニトロ化芳香族化合物）が得られるものである。
本発明の好ましい実施形態では、洗浄は、少なくとも２つの洗浄段階で行うことができるとともに、少なくとも1つの酸性洗浄段階(「酸洗浄」)および少なくとも1つの中性洗浄段階(「中性洗浄」)が提供される。
洗浄は、好ましくは（ｉ）好ましくは洗浄媒体として水もしくはミネラル酸を使用する酸性媒体において実行される少なくとも１つの第１の洗浄段階(「酸洗浄」)、（ｉｉ）好ましくは洗浄媒体として塩基を使用するアルカリ（塩基）媒体において実行される少なくとも１つの第２の洗浄段階（「塩基洗浄」）、および（ｉｉｉ）好ましくは洗浄媒体として水を使用する中性媒体において実行される少なくとも１つの第３の洗浄段階（「中性洗浄」）（且つ第１から第３の洗浄は上述した順番でまたは連続して）を具備することが好ましい。
本発明の特定の実施形態では、使用される洗浄媒体は、精製後に、洗浄工程においてリサイクルされおよび／もしくは循環されおよび／もしくは再循環され、特に精製後に使用することができる。
上述したように、そこに溶解および懸濁する洗浄媒体によって抽出されるニトロ化混合物の酸、ニトロフェノールおよび他の酸性不純物および他の不純物を除去するための粗ニトロ化芳香族化合物の洗浄は、通常３つの洗浄段階を具備する(例えば、F.マイスナー他)。産業工学化学, 第４６巻, ７１８ページから７２４ページ（１９５４）;ウルマンス・エンジクロパディー・デル・テクニッシェン・ケミー、第４版、第17巻、384ページ〜386ページ。Ｈ．ヘルマン他「ジニトロトルエンへのトルエンの産業的ニトロ化」、ＡＣＳシンポジウムシリーズ６２３（１９９６）、２３４ページ〜２４９ページ、編集者:リットル．Ｆ．オルブライト、Ｒ．Ｖ．Ｃ．カー、Ｒ．Ｊ．シュミット;米国６ ２８８ ２８９Ｂ１;ＥＰ １ ８１６ １１７ Ｂ１）。洗浄媒体として、水を使用することができるとともに、洗浄は、(すなわち、洗浄されるニトロ化芳香族化合物が液体として存在する温度で) 液体／液体洗浄として実行される。さらに、使用済み硝化酸の再濃縮からの蒸気凝縮物は、本発明によれば、酸洗浄(洗浄工程（ｉ）)またはアルカリ洗浄(洗浄工程(ｉｉ))中の洗浄媒体としても使用することができる。
上述したように、３段階洗浄は、通常、次の手順で構成される：
（ｉ） 硫酸、硝酸および窒素酸化物など、溶解および懸濁したミネラル酸を除去するために水を使用する酸洗浄(「酸洗浄」)；
（ｉｉ） 粗ニトロ化芳香族化合物に溶解した弱酸性不純物、たとえばニトロフェノール、ニトロクレゾール、ニトロ安息香酸、たとえばシュウ酸等のフェノールまたは脂肪族もしくは環状炭化水素等の酸化分解からの分解産物、または、ＴＮＴの場合における非対称異性体を除去するために、塩基、例えば炭酸ナトリウム(ソーダ)、重炭酸ナトリウム、亜硫酸ナトリウム、ナトリウム水素硫酸塩、アンモニア、水酸化ナトリウム、水酸化カリウムなど(例えば、ＵＳ ４ ４８２ ７６９ ＡまたはＵＳ ６ ２８８ ２８９ Ｂ１を参照)の存在下での塩基またはアルカリ洗浄(「アルカリ洗浄」)（「塩基洗浄」）；
（ｉｉｉ） アルカリの残留痕跡を除去し、生成物の痕跡に残っている不純物をさらに減少させるための中性洗浄(「中性洗浄」)。
（ｉ） 硫酸、硝酸および窒素酸化物など、溶解および懸濁したミネラル酸を除去するために水を使用する酸洗浄(「酸洗浄」)；
（ｉｉ） 粗ニトロ化芳香族化合物に溶解した弱酸性不純物、たとえばニトロフェノール、ニトロクレゾール、ニトロ安息香酸、たとえばシュウ酸等のフェノールまたは脂肪族もしくは環状炭化水素等の酸化分解からの分解産物、または、ＴＮＴの場合における非対称異性体を除去するために、塩基、例えば炭酸ナトリウム(ソーダ)、重炭酸ナトリウム、亜硫酸ナトリウム、ナトリウム水素硫酸塩、アンモニア、水酸化ナトリウム、水酸化カリウムなど(例えば、ＵＳ ４ ４８２ ７６９ ＡまたはＵＳ ６ ２８８ ２８９ Ｂ１を参照)の存在下での塩基またはアルカリ洗浄(「アルカリ洗浄」)（「塩基洗浄」）；
（ｉｉｉ） アルカリの残留痕跡を除去し、生成物の痕跡に残っている不純物をさらに減少させるための中性洗浄(「中性洗浄」)。
これらの洗浄段階の目的は、特に、純粋な生成物だけでなく、生成物のメートルトン当たりの非常に少ない廃水も得られるものであり、廃水では、除去された不純物は、安価に廃棄できるような形で存在する。
本発明の特定の実施形態は、変換および／もしくはニトロ化反応が、粗ニトロ化芳香族有機化合物（粗ニトロ化芳香族化合物）が分離された後、特に濃縮の後および／もしくは新しい硝酸および／もしくは硫酸の添加の後、ニトロ化反応にリサイクルされおよび／もしくは循環されおよび／もしくは再循環されるべき変換および／もしくはニトロ化反応の後、得られる使用済み硝化酸を提供する。このプロセス効率は、さらにこの方法において向上する。
さらに、変換および／もしくはニトロ化反応のために添加されおよび／または再循環されるニトロ化芳香族有機化合物(ニトロアロマティクス)の量も広い範囲内で変化しうる。
本発明の特定の実施形態において、変換および／もしくはニトロ化反応のために添加されおよび／もしくは再循環されるニトロ化芳香族有機化合物(ニトロ化芳香族化合物)の量は、添加されおよび／もしくは再循環されるニトロ化芳香族有機化合物（ニトロ化芳香族化合物）の量が、有機相および酸相の間の界面張力の低下をもたらし、且つ／または添加されおよび／もしくは再循環されるニトロ化芳香族有機化合物（ニトロ化芳香族化合物）の量が、有機相および酸相の改善された分散性、特に乳化性の向上をもたらすように、利益的に選択されるものである。
同様に、本発明のさらなる特定の実施形態において、変換および／もしくはニトロ化反応のために添加および／もしくは再循環されるニトロ化芳香族有機化合物(ニトロ化芳香族化合物)の量は、ニトロ化されおよび／もしくは反応したニトロ化可能な芳香族有機化合物（芳香族化合物）に基づいた添加されおよび／もしくは再循環されるニトロ化芳香族有機化合物（ニトロ化芳香族化合物）の重量比が、０．０１〜６０重量％の範囲内、特に０．１〜５０重量％の範囲内、好ましくは５〜４５重量％の範囲内、特に好ましくは１０〜４０重量％の範囲内であるか、その範囲内で変化するように選択されるものである。
同様に、本発明のさらなる特定の実施形態において、変換および／もしくはニトロ化反応のために添加されおよび/もしくは再循環されるニトロ化芳香族有機化合物(ニトロ化芳香族化合物)の量は、硝酸／硫酸硝化酸混合物の硫酸に基づいた添加されおよび／もしくは再循環されるニトロ化芳香族有機化合物（ニトロ化芳香族化合物）の重量比が、０．０１〜１０重量％の範囲内、特に０．２〜５重量％の範囲内、好ましくは０．５〜３重量％の範囲内、特に好ましくは１〜２重量％の範囲内となるように選択されるものである。
本発明の方法は、他のプロセス条件に関しても柔軟であり、それぞれの条件（例えば装置に関する状況）に事実上あらゆる方法で適合または一致させることができる。
したがって、ニトロ化芳香族有機化合物(ニトロ化芳香族化合物)の導入は、本発明の方法の様々な方法段階および位置においても行うことができる。特に、変換および／もしくはニトロ化反応のために添加されおよび／もしくは再循環されるニトロ化芳香族有機化合物(ニトロ化芳香族化合物)は、以下の位置（ｉ）から（ｉｖ）の少なくとも1つの位置に添加されおよび／もしくは導入される：（ｉ）すべて他の反応物の開始反応混合物；且つ／または（ｉｉ）特に硝酸／硫酸硝化酸混合物の生成前の硝酸／硫酸硝化酸混合物の硫酸；且つ／または（ｉｉｉ）硝酸／硫酸硝化酸混合物；且つ／または（ｉｖ）ニトロ化されるニトロ化可能な芳香族有機化合物（芳香族化合物）。これらの変形例の２つ以上の組み合わせも原則可能である。
さらに、再循環されるニトロ化芳香族有機化合物(ニトロアロマティクス)の取り外しは、本発明の方法の様々な工程段階および位置でも行うことができる。特に、変換および／もしくはニトロ化反応のために添加されおよび／もしくは再循環されるニトロ化芳香族有機化合物(ニトロ化芳香族化合物)は、下記する（ｉ）〜（ｉｖ）の少なくとも１つに由来する：（ｉ）水性酸相（酸相）の除去の後および／もしくは取得されたニトロ化混合物の使用済み硝化酸および粗ニトロ化芳香族有機化合物（粗ニトロ化芳香族化合物）への相分離の後の粗ニトロ化芳香族有機化合物（粗ニトロ化芳香族化合物）；且つ／または（ｉｉ）特に酸もしくは中性洗浄後の洗浄されたニトロ化芳香族有機化合物（ニトロ化芳香族化合物）；且つ／または（ｉｉｉ）洗浄され、特に酸もしくは中性洗浄後に取得され、揮散されもしくは蒸留されもしくは乾燥されたニトロ化芳香族有機化合物（ニトロ化芳香族化合物）；且つ／または（ｉｖ）使用済みの硝化酸の濃縮の後の蒸気凝縮において得られるニトロ化芳香族有機化合物（ニトロ化芳香族化合物）。ここでも、これらの変形例の２つ以上の組み合わせが原則可能である。
本発明の特定の実施形態では、変換および／もしくはニトロ化反応のために添加されおよび／もしくは再循環されるニトロ化芳香族有機化合物(ニトロ化芳香族化合物)は、開始反応混合物の有機相および酸相の両方に導入されるかおよび／もしくは添加されることが望ましい。この方法において、上述した２つの相（有機相および酸相）において添加されおよび／もしくは再循環されるニトロ化芳香族有機化合物（ニトロ化芳香族化合物）の効率的な分配平衡がもたらされる。この実施形態において、ニトロ化芳香族有機化合物の有機相に基づいて０．１〜３重量％の範囲、特に１０〜２５重量％の範囲が有機相に添加されることも可能であり、且つ／またはニトロ化芳香族有機化合物（ニトロ化芳香族化合物）の酸相に基づいて０．０１〜３重量％の範囲、特に０．１〜２重量％の範囲、好ましくは０．５〜１．５重量％の範囲、特に好ましくは１．１〜１．５重量％の範囲が、酸相に添加されることも可能である。
本発明の方法の特定の実施形態では、特に、変換および／もしくはニトロ化反応後に得られる使用済み硝酸が、粗ニトロ化芳香族有機化合物(粗ニトロ化芳香族化合物)の除去の後およびそれに続く新しい硝酸および／もしくは硫酸の濃縮および任意の添加の後、ニトロ化反応にリサイクルされおよび／もしくは循環されおよび／もしくは再循環されることが可能であるとともに、変換および／もしくはニトロ化反応のために添加されおよび／もしくは再循環されるニトロ化芳香族有機化合物（ニトロ化芳香族化合物）が、新しい硝酸および／もしくは硫酸且つ／またはニトロ化されるニトロ化可能な芳香族有機化合物（芳香族化合物）と任意に混合される濃縮された使用済み硝化酸に添加されおよび／もしくは導入されるものである。特に、この特定の実施形態において、ニトロ化可能な芳香族有機化合物（芳香族化合物）は、反応の開始直前および/もしくは時間ベースで最後の反応成分（反応物）として、好ましくは変換および／もしくはニトロ化反応を起動する初期分散作業の直前に、添加されおよび／もしくは導入されることが好ましい。
本発明の方法の別のさらなる特定の実施形態では、変換および／もしくはニトロ化反応後に取得される使用済みの硝化酸が、粗ニトロ化芳香族有機化合物（粗ニトロ化芳香族化合物）の除去後、且つ、それに続く濃縮の後、リサイクル酸としてリサイクルされ且つ／またはニトロ化反応に循環されおよび／もしくは再循環されることを可能にし、第１に濃縮されたリサイクル酸およびニトロ化されるニトロ化可能な芳香族有機化合物（芳香族化合物）およびニトロ化芳香族有機化合物（ニトロ化芳香族化合物）の分散を与えるとともに、硝酸が分散に添加され、特にそこに分散され、この方法においてニトロ化反応が開始されるものである。硝酸は、この特定の実施態様において、反応の開始直前に、且つ／または、時間ベースで最後の反応成分（反応物）として、好ましくは変換および／もしくはニトロ化反応を起動する最初の分散作業直前に、添加されおよび／もしくは導入されるものである。
上述したように、本発明の方法は、プロセス条件に関して柔軟であり、それぞれの条件(例えば装置に関する状況)に事実上あらゆる方法で適合または一致させることができる。これに関して、(反応)開始温度も広い範囲内で変化しうる。
変換および/もしくはニトロ化反応の開始温度は、通常、７０℃〜１２０℃の温度範囲、特に８０℃〜１２０℃の温度範囲、好ましくは８０℃〜１１０℃の温度範囲、特に好ましくは８５℃〜１０５℃までの温度範囲で選択することができる。
発明の方法の利点および特別な様相に関しては上述したように、それは、本発明の方法の有利な実施形態において、変換および／もしくはニトロ化反応のための開始温度は、１２０℃以下、特に１００℃以下、好ましくは９５℃以下、特に好ましく９０℃以下である。
特に、本発明の方法は、ニトロ化反応を従来技術と比較して低い開始温度で開始すること(より高い温度以外同じ条件が要求される従来技術に係る方法に比べて長い反応または滞留時間なし)も可能である。特に、本発明の方法は、１００℃以下、好ましくは９５℃以下、特に９０℃以下の(反応)開始温度で、より高い開始温度を有するがその他の条件は同じことが要求される従来技術の方法において、より長い反応または滞留時間なしに、ニトロ化が始動しまたは開始されることを可能にする。
硝化酸として本発明によって用いられる硝酸／硫酸硝化酸混合物に関しては、特に、水性硝酸／硫酸硝化酸混合物とすることができる。
通常使用される硝酸／硫酸硝化酸混合物は、該硝酸/硫酸硝化酸混合物に基づいて、６０〜７９重量％、特に６２〜７５重量％、好ましくは６５〜７２重量％の量の硫酸、および、１〜８重量％、特に２〜６重量％、好ましくは３〜５重量％の量の硝酸を含有する。１００重量％となるような残りは水である。
本発明の特定の実施形態において、前記硝酸／硫酸硝化酸混合物は、特にニトロ化可能なニトラブル芳香族有機化合物(芳香族化合物)の使用される硝酸／硫酸硝化酸混合物に存在する硝酸に対する化学量論比は、１．０〜１．５1の範囲内で、特に１．０５〜１．１５の範囲内となるような量で使用されるものである。
本発明の利益的な実施形態によれば、前記硝酸/硫酸硝化酸混合物は、特にニトロ化された有機化合物（ニトロ化芳香族化合物）に対する使用済み硝化酸の容量ベースの相比が、３：１〜２５：１の範囲内、特に４：１〜１５：１の範囲内、好ましくは５：１〜８：１の範囲内となるような量において使用されるものである。
通常の手順によれば、本発明の方法または変換および／もしくはニトロ化反応は、反応器、特に管状反応器で行うことができる。
本発明の方法の実施形態において、方法または変換および／もしくはニトロ化反応は、反応器、特に管状反応器において実行されるとともに、硝酸／硫酸硝化酸混合物の硝酸が、少なくとも９８％、特に少なくとも９９％、好ましくは９９．５％の範囲内で反応するように選択されるものである。
本発明の方法のさらなる実施形態では、方法または変換および／もしくはニトロ化反応は、特に、管状反応器内で行うことができる。ここで、管状反応器内の反応混合物の反応時間および／もしくは滞留時間は、１０〜１８０秒、特に３０〜１８０秒、好ましくは４０〜１２０秒、特に好ましくは６０〜９０秒であることが好ましい。さらに、本実施形態は、管状反応器内の反応混合物の反応時間および／もしくは滞留時間が１８０秒、特に１２０秒を超えないような方法で行うことができる。さらに、管状反応器における反応混合物の流速は、本実施形態では、特に逆混合なしの栓流が存在するように選択されるものである。特に、反応混合物は、本実施形態では、特に逆混合なしの栓流を有する管状反応器を通って流れる。特に、管状反応器内の反応混合物の流速は、０．０１〜１０ｍ／ｓ、特に０．１〜５ｍ／ｓ、好ましくは０．２〜３ｍ／ｓ、特に好ましくは０・２５〜２ｍ／ｓ、さらに好ましくは０．８〜１．５ｍ／ｓであることがこのましい。
本発明の方法の特定な実施形態において、方法または変換および/もしくはニトロ化反応は、管状反応器において実行されるとともに、前記管状反応器は、特に添加的な混合エネルギーを導入するために、１つ以上、好ましくは複数の混合要素（分散要素）を装備する。本実施形態において、混合要素は、特に金属プレート、特に衝突もしくは偏向プレートとして、オリフィスプレートとして、静的混合器として、分流器として形成されることができる。特に、１０〜１０００ジュール/リットル、好ましくは１０〜５００ジュール/リットル、特に好ましくは２０〜２００ジュール/リットルの混合エネルギーが、混合要素に導入されることが提供される。さらに、混合要素毎の圧力降下は、特に０．１〜３．０バール、好ましくは０．３〜１．５バール、特に好ましくは０．３〜０．８バールである。本実施形態において、管状反応器に配置される混合要素は、硝酸／硫酸硝化酸混合物の硝酸の変換が、反応器の最初の１０〜３０容量％において少なくとも４０％、特に少なくとも５０％、好ましくは少なくとも６０％となるように与えられることが好ましい。
本実施形態では、管状反応器の終わりに導入された硝酸の変換が、少なくとも９８％、好ましくは少なくとも９９％、特に好ましくは９９．５％となるような方法で、混合要素が管状反応器に配置されていることが好ましい。
最後に、本発明の方法のさらなる特定の実施形態によれば、この方法または変換および／もしくはニトロ化反応が、反応器、特に管状反応器において行うことができ、そこで、特に分散もしくは乳化、特に開始反応混合物もしくはニトロ化混合物を製造するための分散装置、好ましくは混合装置が、反応器、特に管状反応器の上流側に配置されることが好ましい。さらに本実施形態では、分散装置、特に混合装置は、撹拌容器、噴流混合器もしくはポンプ、特に遠心ポンプとして構成されるものである。本実施形態の特定の変形例において、分散装置、特に混合装置は、ポンプ、特に遠心力ポンプとして構成されるものである。本実施形態の別の変形例において、分散装置、特に混合装置は、噴流混合器として構成される；特に噴流混合器は、好ましくは中央駆動噴流と、該駆動噴流を取り囲む媒体を、特に環状噴流の形で生成することができる。特に、分散装置、特に混合装置は、本実施形態では、反応器、特に管状反応器の上流、特に上流側直前に配置されるとともに、前記分散装置から反応器等に入るもので、特に前記分散装置は、反応器に一体化されるものでありおよび／もしくは反応器の構成要素である。
本発明の方法は、特に好ましくは以下のように行われるとともに、その方法はニトロベンゼンを与えるためにベンゼンのニトロ化のための例によって説明される。しかしながら、本発明の方法は、特に、硫酸または硝酸における分散が困難なすべて他の芳香族化合物(例えばトルエン、キシレン、クロロベンゼンなど)にも採用することができる。
この目的のために使用されるニトロベンゼンを与えるためにベンゼンの断熱ニトロ化の基礎となる方法は、ＥＰ １ ２７２ ２６８ Ａ２およびＥＰ ２ １６８ ９４２ Ａ１の例によって説明される。
断熱ニトロ化においては、本発明の方法においても使用されることが好ましく、例えば６０〜７９重量％、特に６２〜７２重量％、好ましくは６５〜７２重量％の硫酸の重量比を有し、且つ１〜８重量％、特に２〜６重量％、好ましくは３〜５重量％の硝酸の重量比を有する混合酸（硝化酸混合物もしくは硝化酸）と、分配装置において１．０〜１．５、好ましくは１．０５〜１．１５の硝酸に対するベンゼンの化学量的比においてニトロ化されるベンゼンとを混合することが一般的に可能である。前記ニトロ化混合物における有機相と酸相の間の相比は、使用される混合酸における硝酸の濃度によって決定される。４．５重量％の硝酸を含む混合酸の場合、重量ベースで１０％の過剰なベンゼンにおいて、１６．３の混合酸／ベンゼンの比率が存在する。反応の終わりにおいて、反応の総熱量が蓄積され、約１０．３の使用済み酸/生成物比を有するニトロ化混合物が、その後に得られるものである。相比が小さくなると、例えば混合酸中の硝酸の含有量が高くなるため、最終温度と開始温度との差(ΔＴ)が大きくなる。またその逆も同様である。
反応参加物の混合の後、有機相および酸相の２相混合物は、ニトロ化が、例えばニトロ化混合物において急激な温度上昇が認識可能な管状反応器において、開始されるように、分散される。開始温度は、それぞれの供給流の混合温度によって与えられ、且つ、断念ニトロ化、特にニトロベンゼンを得るためのベンゼンの断熱ニトロ化の場合、開始温度は、代表的に、７０〜１２０℃の範囲内、特に８０〜１２０℃の範囲内、好ましくは８０〜１１０℃の範囲内、特に好ましくは８５〜１０５℃の範囲内である。特に、変換および／もしくはニトロ化反応についての開始温度は、１２０℃以下であり、特に１００℃以下、好ましくは９５℃以下、特に９０℃以下であることが好ましい。
導入された硝酸の少なくとも９８％、好ましくは９９％が最終端で反応する管状反応器におけるニトロ化混合物の滞留時間は、通常３０〜１８０秒、好ましくは１２０秒以下、特に好ましくは６０〜９０秒である。管内におけるニトロ化混合物の流速は、逆混合なしの栓流が管状反応器内で優先されるように、０．１〜５．０ｍ／ｓ、好ましくは０．２〜３．０ｍ／ｓ、特に好ましくは０．５〜２．０ｍ／ｓ、より特に好ましくは０．８〜１．５ｍ／ｓである。管状反応器の寸法は、製品の時間ごとの出力、混合酸中の硝酸の含有量、管状反応器内の滞留時間および流速の設定によって明確に固定される。
特定の実施形態において、混合酸は、硫酸と硝酸を組み合わせることによって初期時に生成されることが好ましい。第２段階において、ニトロ化される芳香族化合物が、この混合酸に分散される。それから開始温度は、個々の供給流の混合温度を結果として生じる。供給流の温度は、所望の開始温度が混合後に優先される方法において設定されることが好ましい。
適切な開始温度の選択、最終温度および開始温度の間の温度差(ΔＴ)並びにニトロ化混合物自体の最終温度の設定とは別に、上述された滞留時間に準拠する硝酸のほぼ完了した変換のためのさらなる前提条件は、目標とされる方法において、第１の分散作業が実行された直後に所望の温度上昇がニトロ化混合物に起こるような方法（従来技術から当業者には公知であり当然のものである）において、ニトロ化が開始されるような混合酸におけるニトロ化される芳香族化合物の分散である。この目的のために、ニトロ化される芳香族化合物は、再分散作業においえ使用されることも好ましい、例えば適当な形状のノズル（例えばＥＰ ０ ３７３ ９６６ Ａ２、ＥＰ ０ ４３６ ４４３ Ａ２またはＥＰ ０ ７０８ ０７６ Ａ２参照）によって混合酸中に分散されるか、または、ニトロ化混合物は、静的ミキサー（例えばＥＰ ０ ４８９ ２１１ Ａ１またはＥＰ ０ ７９９ ２７０ Ａ１参照）によって、もしくは、噴流ミキサー（例えばＥＰ ０ ７７１ ７８３ Ａ１）によって、もしくは、特別な形状のオリフィスプレート（例えばＥＰ １ ２７２ ２６８ Ａ２またはＥＰ １ ２９１ ０７８ Ａ２）を使用することによって、混合酸に分散することができる。
使用される分散技術にかかわらず、お互いに相の、例えば過剰な状態で存在する混合酸中のベンゼンの第１の分散において、最も好ましくない界面張力が相の間に及び、この結果として最適な分散が妨げられることが生じる。さらに、エネルギー入力によって生成される混合酸中でニトロ化される純粋芳香族化合物の分散は、急激に合体する傾向がある。
ニトロ化芳香族化合物と水性相（例えばニトロベンゼンと水）の間の界面張力は、ニトロ化される芳香族化合物（例えばベンゼン）と水との間の界面張力よりも十分に低い。反応を開始させる第１の初期分散作業以前にニトロ化される生成物の本発明による添加は、効果的且つ十分に相界面での界面張力を低下させ、この結果として、改善された分散が初期時に達成され、初期に生成された分散が合体するための傾向が減少される。
好ましくは管状反応器における断熱ニトロ化のためのニトロ化の前に、特に反応の開始直前に、たとえばニトロ化を開始する第１の初期分散作業の前に、硫酸、硝酸およびにニトロ化される芳香族化合物（たとえばベンゼン）に添加されるさらなる要素としてニトロ化生成物の本発明のよって提供されるさらなるニトロ化混合物への添加物において、添加物のためのいろいろな変形例が可能である。
再循環する生成物は、特に、
ａ） ニトロ化される芳香族化合物（たとえばベンゼン）の添加前におよび硝酸の混合前に濃縮されおよび再生された硫酸（リサイクル酸）に、且つ／または、
ｂ）硝酸の混合直後にニトロ化される芳香族化合物（たとえばベンゼン）の添加前に混合酸に、且つ／または、
ｃ）ニトロ化される芳香族化合物とともに、且つ／または、
ｄ）リサイクル酸または混合酸への相分離前に、ニトロ化エマルジョンおよび／もしくはサブ流として、且つ／または、
ｅ）特に添加された硝酸生成物（たとえばニトロベンゼン）の一部が、ａ）および／もしくはｂ）により水性相に導入され、他の部分が、ｃ）によりニトロ化される芳香族化合物とともに導入されるような方法において、
導入されるものである。
再循環する生成物は、特に、
ａ） ニトロ化される芳香族化合物（たとえばベンゼン）の添加前におよび硝酸の混合前に濃縮されおよび再生された硫酸（リサイクル酸）に、且つ／または、
ｂ）硝酸の混合直後にニトロ化される芳香族化合物（たとえばベンゼン）の添加前に混合酸に、且つ／または、
ｃ）ニトロ化される芳香族化合物とともに、且つ／または、
ｄ）リサイクル酸または混合酸への相分離前に、ニトロ化エマルジョンおよび／もしくはサブ流として、且つ／または、
ｅ）特に添加された硝酸生成物（たとえばニトロベンゼン）の一部が、ａ）および／もしくはｂ）により水性相に導入され、他の部分が、ｃ）によりニトロ化される芳香族化合物とともに導入されるような方法において、
導入されるものである。
硝酸とは別にニトロ化混合物中の第２の反応成分として、ニトロ化される芳香族化合物への添加は、ケースａ）〜ｅ）において、特に最終端において、好ましくは反応を開始させる第１の分散作業直前で有利に実行されるものである。
これらの変形例とは別に、第１の分散作業前の最後の成分として、ニトロ化混合物へのニトロ化される芳香族化合物の添加も、ニトロ化混合物への第１の分散装置前に最後の成分としてニトロ化に参加する第２のパートナーとして硝酸に添加されることが特に有利である。
濃縮されたリサイクル酸、混合酸もしくはニトロ化される芳香族化合物（たとえばベンゼン）に添加される生成物（たとえばニトロベンゼン）は、たとえば下記のような方法から等しき採取することができる。
Ａ）使用済み硝化酸およびニトロベンゼンからなるニトロ化混合物の相分離の後、冷却の前もしくは後、好ましくは洗浄媒体での処理の前の粗ニトロベンゼンとして（この粗ニトロベンゼンは、生成物に加えて、２〜１０％のベンゼン、ニトロフェノールおよび約０．２〜０．２５％の溶解形態における硫酸の痕跡、およびミクロ乳化としての使用済み酸を含有するが、水は含有しない）；且つ／または、
Ｂ）酸洗浄後の酸を含まない部分的に生成されたニトロベンゼンとして（中性洗浄からのこのニトロベンゼンは、総ニトロフェノールに加えて、すべての超過したベンゼンを含有し、水で飽和される）；且つ／または、
Ｃ）中性洗浄後の生成されたニトロベンゼンとして（中性洗浄からのこのニトロベンゼンは、約２〜６０ｐｐｍのニトロフェノールの痕跡およびすべての超過ベンゼンのみを含有し、同様に水で飽和される）；且つ／または、
Ｄ）使用済み酸のリサイクル酸への濃縮における蒸気凝縮において得られるニトロベンゼンとして（使用済み酸の凝縮物から得られる約１０〜１５％の生成物のこのニトロベンゼンは、実質的にニトロフェノールを含有しないが、ベンゼンの少量の残留物を含有し、同様に水で飽和される）；且つ／または、
Ｅ）超過したベンゼンの除去の後、水を含有しないか、水で飽和された最終生成物として；且つ／または、
Ｆ）また、ニトロ化工程へのそれに続く再循環による相分離前にニトロ化エマルションの部分的除去として；且つ／または、
Ｇ）上記Ａ）〜Ｆ）の組み合わせ。
Ａ）使用済み硝化酸およびニトロベンゼンからなるニトロ化混合物の相分離の後、冷却の前もしくは後、好ましくは洗浄媒体での処理の前の粗ニトロベンゼンとして（この粗ニトロベンゼンは、生成物に加えて、２〜１０％のベンゼン、ニトロフェノールおよび約０．２〜０．２５％の溶解形態における硫酸の痕跡、およびミクロ乳化としての使用済み酸を含有するが、水は含有しない）；且つ／または、
Ｂ）酸洗浄後の酸を含まない部分的に生成されたニトロベンゼンとして（中性洗浄からのこのニトロベンゼンは、総ニトロフェノールに加えて、すべての超過したベンゼンを含有し、水で飽和される）；且つ／または、
Ｃ）中性洗浄後の生成されたニトロベンゼンとして（中性洗浄からのこのニトロベンゼンは、約２〜６０ｐｐｍのニトロフェノールの痕跡およびすべての超過ベンゼンのみを含有し、同様に水で飽和される）；且つ／または、
Ｄ）使用済み酸のリサイクル酸への濃縮における蒸気凝縮において得られるニトロベンゼンとして（使用済み酸の凝縮物から得られる約１０〜１５％の生成物のこのニトロベンゼンは、実質的にニトロフェノールを含有しないが、ベンゼンの少量の残留物を含有し、同様に水で飽和される）；且つ／または、
Ｅ）超過したベンゼンの除去の後、水を含有しないか、水で飽和された最終生成物として；且つ／または、
Ｆ）また、ニトロ化工程へのそれに続く再循環による相分離前にニトロ化エマルションの部分的除去として；且つ／または、
Ｇ）上記Ａ）〜Ｆ）の組み合わせ。
上述したＡ）〜Ｃ）の後にベンゼンをまだ含有するニトロベンゼンの再循環は有益であり、且つ、上述したＢ）およびＣ）の後にまだベンゼンを含有するニトロベンゼンの再循環は、リサイクル酸における硝酸の痕跡による副産物、特にニトロベンゼンからのジニトロベンゼンの形成を最小化するために、特に有益である。
硝酸の混合酸への添加の前に濃縮されたリサイクル酸へ生成物を添加する場合、０．１〜５．０重量％、好ましくは０．５〜３．０重量％、特に好ましくは１．１〜２．０重量％の生成物が、リサイクル酸に添加される。
有機相と酸相との間の界面張力の効率的異な低下は、ニトロ化されるベンゼンとニトロベンゼンを、０．１〜５０％、好ましくは５．０〜４５％、特に好ましくは１１〜４０％のニトロベンゼンベンゼン／ニトロベンゼンの混合物が導入されるような方法において混合されることによって達成されるものである。
ニトロ化生成物（たとえばニトロベンゼン）をリサイクル酸に直接添加する場合およびニトロ化される芳香族化合物に生成物（たとえばニトロベンゼン）を添加する場合の両方において、ニトロ化された生成物の前分散もしくはニトロ化された生成物／ニトロ化される芳香族化合物の前分散並びにその期間がリサイクル酸において添加された有機相の前分散の品質による所定の滞留時間を提供し、酸と有機相の間のニトロ化生成物の分割均衡が、ニトロ生成物の含有する２相の間の最適に変化される界面張力が効果的となる以前に確立されるものである。
第１の分散作業の前にこの滞留時間を短縮するために、リサイクル酸または混合酸に、硝酸生成物(例えばニトロベンゼン)を、それぞれの酸に添加された生成物の溶解限界が超えるような量で、添加することが特に有利である。それから、２つの相からなるニトロ化された生成物／酸の混合物が、形成される。
この混合物へのニトロ化される芳香族化合物を添加すると、酸に溶解されない添加されたニトロ化生成物の一部は、ニトロ化される芳香族化合物とすぐに混合され、これによってベンゼン／ニトロベンゼンの混合物は、結果として第１の分散作業の前ですら、有機相を生じる。この方法において、それぞれニトロベンゼンを含有する両相は、第１の分散作業のために要求される界面張力の減少に寄与する。
第１の分散作業の前の管状反応器への滞留時間を短縮し、これによって非常の素早く２つの相間に添加される生成物のためにおおよその分配平衡を達成するためのさらなる可能な方法は、たとえばリサイクル酸の量に基づいて、０．１〜２．０重量％、好ましくは０．５〜１．５重量％、特に好ましくは１．１〜１．５重量％が酸相に添加されるように、且つ／または、たとえばニトロベンゼンの０．１〜３２重量％、好ましくは１１．０〜２５重量％が、ニトロ化されるベンゼンおよびニトロベンゼンから構成される有機相に添加されるように、酸相を介しておよび有機相を介してニトロ化回路へ生成物（たとえばニトロベンゼン）を導入することである。
上述したように、完全なニトロ化混合物の第１の分散作業前の最後の成分としてニトロ化される芳香族化合物の添加の変形例とは別に、特に、適当な混合装置によって第２の画分における水性相において均等に均質に分散された硝酸であるだけであり、且つ、前記前分散されたニトロ化混合物が保持されるだけでなく添加的なさらなる分散するものであり、それに関連して、分散有機相と、均質な酸相の間のより大きな変換領域も生成される方法において、リサイクル酸、ニトロ化生成物およびニトロ化される芳香族化合物の混合物を前分散し、さらにそれに続いてニトロ化混合物への最後の成分として硝酸を添加することは、同様に非常に有益である。
上記発明または本発明の方法は、原理的に、先行技術から公知の任意の断熱ニトロ化方法のために、好ましくは純粋な開始材料、特に分散が困難な芳香族化合物（好ましくはベンゼン）および純粋混合酸（水性硝酸／硫酸硝化酸混合物）を使用するニトロ化が、機械的混合エネルギーの導入によって開始される管状反応器に関連した断熱ニトロ化方法のために、たとえばＥＰ ０ ３７３ ９６６ Ａ２、ＥＰ ０ ４３６ ４４３ Ａ２、ＥＰ ０ ４８９ ２１１ Ａ１、ＥＰ ０ ７０８ ０７６ Ａ２、ＥＰ ０ ７７１ ７８３ Ａ１、ＥＰ ０ ７７９ ２７０ Ａ１、ＥＰ １ ２７２ ２６８ Ａ２、ＥＰ １ ２９１ ０７８ Ａ２、ＥＰ ２ １６８ ９４２ Ａ１、ＥＰ ２ ３５４ １１７ Ａ１およびＥＰ ２ ４７３ ４７７ Ａ１において記載されるように、使用することができる。
本発明はさらに、本発明の第２の態様によれば、ニトロ化のための製造プラント(すなわちニトロ化プラントまたはプラント)、特に断熱ニトロ化、ニトロ化可能な芳香族有機化合物（芳香族化合物）は、対応するニトロ化芳香族有機化合物(ニトロ化芳香族化合物)の形態でニトロ化された生成物を与え、特に上述した本発明に係る方法を実施するための製造プラントにおいて
該製造プラントは、以下のユニットおよび装置を具備する。
（ａ） 対応するニトロ化芳香族有機化合物（ニトロ化芳香族化合物）の形のニトロ化生成物を与えるためのニトラブル芳香族有機化合物(芳香族化合物)のニトロ化のためのニトロ化、特に断熱ニトロ化のためのニトロ化ユニットであって、ニトロ化反応を実行するために１つ以上の反応器、好ましくは管状反応器を有するもの；
（ｂ） 任意に、特に使用済み硝酸をニトロ化粗生成物から分離するために、生産ライン内の前記ニトロ化ユニットの下流に配置される少なくとも1つの分離装置、特に分離化装置(分離機);
（ｃ） ニトロ化ユニットおよび生産ラインに存在する任意の分離装置の下流に配置され、特に1つ以上の洗浄段階において、洗浄媒体でニトロ化された粗生成物の洗浄を実行するための少なくとも1つの洗浄ユニット；
（ｄ） 洗浄媒体から洗浄されたニトロ化生成物を分離するために、製造ラインの洗浄ユニットの下流側に配置される分離装置、特に分離化装置（分離機）；
ここで、製造プラントは、ニトロ化された生成物をニトロ化ユニットに、特にニトロ化ユニットの開始反応混合物へ部分的に再循環させるための少なくとも1つの再循環装置を具備するものである。
該製造プラントは、以下のユニットおよび装置を具備する。
（ａ） 対応するニトロ化芳香族有機化合物（ニトロ化芳香族化合物）の形のニトロ化生成物を与えるためのニトラブル芳香族有機化合物(芳香族化合物)のニトロ化のためのニトロ化、特に断熱ニトロ化のためのニトロ化ユニットであって、ニトロ化反応を実行するために１つ以上の反応器、好ましくは管状反応器を有するもの；
（ｂ） 任意に、特に使用済み硝酸をニトロ化粗生成物から分離するために、生産ライン内の前記ニトロ化ユニットの下流に配置される少なくとも1つの分離装置、特に分離化装置(分離機);
（ｃ） ニトロ化ユニットおよび生産ラインに存在する任意の分離装置の下流に配置され、特に1つ以上の洗浄段階において、洗浄媒体でニトロ化された粗生成物の洗浄を実行するための少なくとも1つの洗浄ユニット；
（ｄ） 洗浄媒体から洗浄されたニトロ化生成物を分離するために、製造ラインの洗浄ユニットの下流側に配置される分離装置、特に分離化装置（分離機）；
ここで、製造プラントは、ニトロ化された生成物をニトロ化ユニットに、特にニトロ化ユニットの開始反応混合物へ部分的に再循環させるための少なくとも1つの再循環装置を具備するものである。
本発明の好ましい実施形態において、ニトロ化ユニットは、反応器として少なくとも１つの管状反応器を具備する。
特に、ニトロ化ユニットは、本発明の製造プラントの好ましい実施形態において、反応器として少なくとも１つの管状反応器を具備し、そこで前記管状反応器は、特に添加的な混合エネルギーの導入のための１つ以上、好ましくは複数の混合要素（分散要素）を装備するものである。この実施形態において、前記混合要素は、特に金属プレート、特に衝突もしくは偏向プレートとして、オリフィスプレートとして、静的混合器として、もしくは分流器として構成されるものである。さらにこの実施形態では、前記混合要素は、特に作業状態において、１０〜１００ジュール／リットル、好ましくは１０〜５００ジュール／リットル、特に好ましくは２０〜２００ジュール／リットルの混合エネルギーが混合要素によって導入されるような方法において、構成されることが可能である。さらに、作業状態における混合要素毎の圧力降下は、０．１〜３．０バール、好ましくは０．３〜１．５バール、特に好ましくは０．３〜０．８バールであることができる。さらにまた、この実施形態の特定の変形例において、混合要素は、硝酸／硫酸硝化酸混合物の硝酸の変換が、反応器の最初の１０〜３０容量％において、少なくとも４０％、特に少なくとも５０％、好ましくは少なくとも６０％となるような方法において、前記管状反応器に配置されることができる。最後に、この実施形態の特定の変形例において、混合要素は、導入される硝酸の変換が、前記管状反応器の最終端で、少なくとも９８％、好ましくは少なくとも９９％、特に好ましくは少なくとも９９．５％であるように、前記管状反応器に配されることができる。
さらに、本発明の製造プラントの特定の実施形態によれば、特に分散もしくは乳化、特に開始反応混合物もしくはニトロ化混合物を生成するための分散装置、好ましくは混合装置が、反応器の上流側、もしくはニトロ化ユニットの反応器、特に管状反応器の上流側に配置される。
この実施形態において、分散装置、特に混合装置は、撹拌容器、噴流混合器もしくはポンプ、特に遠心ポンプとして構成されるものである。本実施形態の特定の変形例において、ポンプ、特に遠心ポンプとして構成されるものである。この実施形態の別の特定の変形例において、分散装置、特に混合装置は、噴流混合器として構成されるとともに、特に前記噴流混合器は、中央駆動噴流と、特に環状噴流の形で前記駆動噴流の周りを回る媒体とを生成する。この実施形態において、分散装置、特に混合装置は、特に反応器、特に管状反応器の上流側に、好ましくは上流側直前に配置されるとともに、前記分散装置は、反応器と一体に設けられることおよび／もしくは反応器の構成要素である。
製造ラインおよび存在する分離装置のニトロ化ユニットの下流側に配される洗浄ユニットに関して、この洗浄ユニットは、
− ニトロ化粗生成物および洗浄媒体を接触させおよび乳化させるための少なくとも１つの分散装置、特に混合装置、および
− 前記分散装置の下流側に配置され、分散装置において生成されるニトロ化粗生成物および洗浄媒体の乳化において供給するための環状反応器；を具備するものであるとともに、特に環状反応器は、この環状反応器を介する乳化の通過中に、ニトロ化粗生成物中に初期時に存在する不純物の除去が可能となるように構成されること、且つ／または、ニトロ化粗生成物に初期時に存在する不純物が、反応器を介する乳化の通過中に洗浄媒体に移動し、それによって中性化されるものである。
− ニトロ化粗生成物および洗浄媒体を接触させおよび乳化させるための少なくとも１つの分散装置、特に混合装置、および
− 前記分散装置の下流側に配置され、分散装置において生成されるニトロ化粗生成物および洗浄媒体の乳化において供給するための環状反応器；を具備するものであるとともに、特に環状反応器は、この環状反応器を介する乳化の通過中に、ニトロ化粗生成物中に初期時に存在する不純物の除去が可能となるように構成されること、且つ／または、ニトロ化粗生成物に初期時に存在する不純物が、反応器を介する乳化の通過中に洗浄媒体に移動し、それによって中性化されるものである。
従来の洗浄装置（たとえば混合器／沈降器装置、抽出塔など）が添加的に存在しうることは言うまでもない。
前記洗浄装置は、通常、少なくとも２つの洗浄段階、特に少なくとも１つの酸洗浄および少なくとも１つの中性洗浄において洗浄を実行するために構成される。
好ましい実施形態において、洗浄ユニット（Ｗ）は、特に少なくとも３つの洗浄段階を有する洗浄を実行するために構成される。特に少なくとも３つの洗浄段階を有する洗浄は、（ｉ）好ましくは洗浄媒体として水またはミネラル酸を使用する酸媒体において実行される少なくとも１つの第１の洗浄段階（「酸洗浄」）；（ｉｉ）好ましくは洗浄媒体として塩基を使用するアルカリ（塩基）媒体において実行される少なくとも１つの第２の洗浄段階（「塩基洗浄」）；および（ｉｉｉ）好ましくは洗浄媒体として水を使用する中性媒体において実行される少なくとも１つの第３の洗浄段階（「中性洗浄」）を具備するものである。
本発明の方法に関して上記に説明したように、本発明の方法は、プロセス条件に関して柔軟であり、それぞれの条件（たとえば装置に関する条件）に対して事実上あらゆる方法において適合させることができる。これによって、上述したように、ニトロ化芳香族有機化合物（ニトロ化芳香族化合物）の導入および除去は、いろいろな方法段階および本発明の方法の配置において達成されるものである。これは、本発明の製造プラントにも適用される。
これによって、ニトロ化ユニットへのニトロ化生成物の部分的な再循環のための本発明の製造プラントにおいて提供される再循環装置は、本発明の特定な実施形態において、部分的に再循環されたニトロ化生成物が、製造流の下記する配置（ｉ）〜（ｉｖ）の少なくとも１つから取得されるような方法において、構成され且つ／または配置されるものである：（ｉ）好ましくは、酸性水相（酸相）の排除後および／もしくは取得されたニトロ化混合物の使用済み硝化酸および粗ニトロ化芳香族有機化合物（粗ニトロ化芳香族化合物）への相分離の後、粗ニトロ化芳香族有機化合物（粗ニトロ化芳香族化合物）；且つ／または（ｉｉ）特に酸もしくは中性洗浄後の洗浄されたニトロ化芳香族有機化合物（ニトロ化芳香族化合物）；且つ／または（ｉｉｉ）洗浄され、特に酸もしくは中性洗浄の後に取得され、揮散されもしくは抽出されまたは乾燥されたニトロ化芳香族有機化合物（ニトロ化芳香族化合物）；（ｉｖ）使用済み散の濃縮の後の水蒸気凝縮において取得されたニトロ化芳香族有機化合物（ニトロ化芳香族化合物）。原理的に、これらの変形例の２つ以上の組み合わせが可能である。
さらに、ニトロ化ユニットへの前記ニトロ化生成物の部分的再循環のための本発明の製造プラントにおいて提供される再循環装置は、本発明のさらなる特定の実施形態において、部分的に再循環されるニトロ化生成物が、製造流の下記する配置（ｉ）〜（ｉｖ）の少なくとも１つにおいて、添加されおよび／もしくは導入されるような方法において、構成されることおよび／もしくは配置されるものである：（ｉ）すべて他の反応物の開始反応混合物；且つ／または（ｉｉ）特に硝酸／硫酸硝化酸混合物を生成する以前の硝酸／硫酸硝化酸混合物の硫酸；且つ／または（ｉｉｉ）硝酸／硫酸硝化酸混合物；且つ／または（ｉｖ）ニトロ化されるニトロ化可能な芳香族有機化合物（芳香族化合物）。原理的に、これらの変形例の２つ以上の組み合わせもここでは可能である。
最後に、製造プラントは、本発明の製造プラントの更なる特定の実施形態において、使用済み硝酸をリサイクルするための少なくとも1つのリサイクル装置を加えて含むことができる。このようにして、工程の経済性と固定効率をさらに向上させることができる。特に、リサイクル装置は、この特定の実施形態において、使用済み硝酸を濃縮する装置と、必要に応じて新しい硝酸および／もしくは硫酸を添加するための装置を含むことができる。
本発明の製造プラントのさらなる詳細に関しては、不必要な繰り返しを避けるために、本発明の製造プラントに類似して適用される発明の工程に関して上記で述べられているものに言及することができる。
本発明はさらに、本発明の第３の態様によれば、分散剤(分散薬剤)、特に乳化剤として、ニトロ化芳香族有機化合物(ニトロ化芳香族化合物)の使用、特にニトロ化、対応するニトロ化されていない芳香族有機化合物のニトロ化反応を提供するものである。
さらに、本発明はさらに、本発明のこの態様によれば、有機相および酸相の界面張力を低下させるために、ニトロ化芳香族有機化合物(ニトロ化芳香族化合物)を使用すること、且つ／または、ニトロ化において、特に対応するニトロ化されていない芳香族有機化合物のニトロ化反応において、有機相および酸相の分散性の改善を提供するものである。
最後に、本発明はさらに、本発明のこの態様によれば、収率を増加させるためにニトロ化芳香族有機化合物(ニトロ化芳香族化合物)の使用、且つ／または、副産物形成の減少、且つ／または、総反応時間の短縮、且つ／または、ニトロ化における、特に対応するニトロ化されていない芳香族有機化合物のニトロ化反応における反応開始温度の低下を提供する。
本発明による使用に関して、下記する手順は一般的に採用される:ニトロ化芳香族有機化合物(ニトロ化芳香族化合物)は、好ましくは硝酸／硝酸硝化酸混合物による断熱性硝酸反応において、対応する硝酸性香族有機化合物(ニトロ化芳香族化合物）に変換されるものにおいて；対応するニトロ化芳香族有機化合物(ニトロ化芳香族化合物)が、ニトロ化可能な芳香族有機化合物(芳香族化合物)および硝酸／硫酸硝化酸混合物を具備する開始反応混合物に添加され、且つ、変換および／もしくはニトロ化反応が、ニトロ化芳香族有機化合物(ニトロ化芳香族化合物)の存在下で、開始および／もしくは実行されること：且つ／または、
得られたニトロ化芳香族化合物(ニトロ化芳香族化合物)は、ニトロ化反応およびそれに続く変換に部分的に再循環されおよび/もしくはニトロ化反応が、ニトロ化芳香族有機化合物(ニトロ化芳香族化合物)の存在下で、開始されおよび／もしくは実行されること。
得られたニトロ化芳香族化合物(ニトロ化芳香族化合物)は、ニトロ化反応およびそれに続く変換に部分的に再循環されおよび/もしくはニトロ化反応が、ニトロ化芳香族有機化合物(ニトロ化芳香族化合物)の存在下で、開始されおよび／もしくは実行されること。
本発明に係る用途のさらなる詳細に関しては、不必要な繰り返しを避けるために、本発明の方法及び本発明の製造プラントに関して上記で述べられていることを、これに係る使用に類似して適用することができる。
図1は、ニトロベンゼンを与えるためのベンゼンのニトロ化の例としてニトロ化混合物に再循環する生成物ための様々な変形例のための発明に係る方法の実施形態を概略的に示すとともに、図２（ｂ）乃至（ｄ）は、ニトロベンゼンを与えるためのベンゼンのニトロ化の例のための様々な開始材料の添加のための最も重要な様々な可能な変形例および配列を概略的に示したものである。
図１に示すように、開始材料硝酸１、ベンゼン２および再循環ニトロベンゼン９，１２，１３，１４および１５は、管状反応器に直接接続される管状反応器ＴＲの計量／予混合ユニットＰＭにおける上述されるか定義される順番（図２（ｂ）乃至（ｄ）に示すように）において、所定の入力圧力Ｐ１（少なくとも管状反応器のすべての圧力降下の合計プラス最終圧力Ｐ２）で、適当なポンプＰ（たとえば遠心力ポンプ）によって計量／予混合ユニットＰＭに供給される濃縮再生硫酸３に導入される。硝酸はリサイクル酸に完全に且つ均一に溶解する。リサイクル酸（硫酸）／硝酸（＝混合酸）とともにベンゼン２および再循環ニトロベンゼン９，１２，１３，１４または１５は、２つの相からなる初期ニトロ化混合物４を形成し、再分散される。混合酸、ベンゼンおよびニトロベンゼンからなるニトロ化混合物４の温度は、個々の供給流（１，２，３および／もしくは９，１２，１３，１４，１５）の温度から混合温度（たとえば開始温度）として決定され、ニトロ化が分散装置ＦＤにおける最初の分散動作後に開始されるような方法において８０〜１２０℃の範囲内で選択される。計量／予混合ユニットＰＭにおいて予混合されたこれらの開始材料は、それに続いて、分散装置ＦＤの後のニトロ化混合物４における非常に急激な温度上昇から認識される開始され起動されるニトロ化のための有機相と酸相間の十分に大きな変換領域（相界面）が形成されるような方法において、分散装置ＦＤにおいてお互いに分散される。ニトロ化混合物が前記管状反応器ＴＲを通過する間の合体によって生じる有機相および酸相の間の相界面における減少は、管状反応器ＴＲにおいて区分される分散要素ＲＤ１〜ＲＤｎによって相殺される。管状反応器ＴＲの出力側で、ニトロ化混合物（今は使用済み酸と生成物）５は、通常１２０〜１４５℃の範囲内の最終温度および圧力Ｐ２で相分離装置Ｓに進む。圧力Ｐ２は、ニトロ化混合物５、特に粗ニトロベンゼン（ニトロベンゼンを与えるためのベンゼンのニトロ化の場合には脂肪族化合物／ベンゼン／ニトロベンゼンの混合物）における揮発性成分のフラッシュ蒸発が相分離装置において確実に回避されるように選択されるものである。
図１に示されるように、マイクロエマルションとして硫酸および溶解したすべての不純物（たとえば未反応ベンゼン、ニトロフェノール等）を含む粗ニトロベンゼン６の傍流１３は、相分離装置Ｓでの相分離の後、計量／予混合ユニットＰＭを介して冷却の前後でニトロ化に再循環される。粗ニトロベンゼン６の主な量は、１〜３の洗浄段階において、水（塩基の添加の有無）による粗洗浄Ｗにおいてすべての酸化合物（たとえばミネラル酸、ニトロフェノール他）を有しない。複数の洗浄段階からなる洗浄の１つ以上の洗浄段階において分岐するニトロベンゼン／ベンゼン混合物７の傍流１４は、ニトロ化に再循環されることが好ましい。痕跡を除いて、すべてのミネラル酸およびニトロフェノールを有しないニトロベンゼン／ベンゼン混合物７の主な量は、それに続いて未反応ベンゼン１０がなく、たとえば精製装置ＤＳにおける分配もしくは流除去による揮発性脂肪族不純物がないものである。回収されたベンゼン１０は、超過した脂肪族化合物の排除後に、ニトロ化に再循環される。完全に精製されたニトロベンゼン８の傍流９は、同様に、ニトロ化に再循環される。
図１に示されるように、ニトロ化から生じる水および溶解限界まで使用済み酸に溶解した硝酸およびニトロベンゼン並びに揮発性成分（たとえばベンゼン、硝酸、脂肪族化合物等）は、１２０〜１４５℃の温度で、相分離ユニットＳにおいて分離される使用済み酸１１から完全に排除されるものである。（１０％〜１５％の生成された総ニトロベンゼンから製造される）水および純粋ニトロベンゼン１２の混合物である使用済み酸のフラッシュ蒸発において得られた蒸気濃縮液は、総分離装置Ｓから粗ニトロベンゼン６とともに洗浄において精製され且つ処理される。本発明の方法によれば、蒸気濃縮液から得られるこの純粋なニトロベンゼン１２は、同様に相分離の後、全体としてニトロ化に再循環されるものである。
さらに、ニトロ化から得られたニトロベンゼンは、相分離前に、ニトロ化混合物５の傍流１５の再循環によってニトロ化回路に再循環される。
本発明の方法について記載されないさらなる変形例は、廃水処理から、たとえば廃水除去から再循環するニトロベンゼンを具備する。
図２（ｂ）〜（ｄ）に図示されたものについて、特に下記するものが説明される：
図２（ａ）は、リサイクル硫酸に、開始材料としての硝酸およびベンゼンを添加する通常の順番に関する従来技術と比較するために：硝酸１は最初にリサイクル酸３に添加去れ、リサイクル酸３と均等に混合される。ニトロ化されるベンゼン２は、結果として生じる混合酸（流れ３＋１）に添加され、そして結果として生じる開始ニトロ化材料４もしくは開始反応混合物（混合酸／ベンゼン）は、分散ユニットＦＤ後に、開始ニトロ化混合物４の非常に急激な温度上昇から認識される開始するニトロ化のための十分に大きい変換領域（相界面）が形成されるような方法において、分散ユニットＦＤに分散される。
図２（ｂ）において、開始材料としての硝酸１、ベンゼン２およびいろいろな供給源９，１２，１３，１４または１５からのニトロベンゼンは、本発明によれば、順番に、供給源９，１２，１３，１４または１５からのニトロベンゼン、それから硝酸１および最後にベンゼン２の順番にリサイクル硫酸に添加される。ニトロベンゼンは、硝酸が添加される前に、リサイクル硫酸３に予め分散される。硝酸はできる限り速やかに均質に混合され、混合された酸／ニトロベンゼンの混合物にベンゼンが添加された後、開始ニトロ化混合物４は、分散ユニットＦＤの後で開始ニトロ化混合物４の非常に急激な温度上昇を認識することができる開始するニトロ化のための十分に大きな変換領域（相界面）が、形成されるような方法において、分散ユニットＦＤにおいて分散される。
図２（ｃ）において、開始材料としての硝酸１、ベンゼン２およびいろいろな供給源９，１２，１３，１４または１５からのニトロベンゼンは、いろいろな供給源９，１２，１３，１４または１５からのニトロベンゼン、硝酸１および最後に供給源９，１２，１３，１４または１５からのニトロベンゼンとベンゼンとの混合物として存在するベンゼンの順番においてリサイクル硫酸３に添加される。ニトロベンゼンは、硝酸を添加する前にリサイクル酸３に予め分散される。硝酸は、できるだけ速やかに均質に混合され、混合酸（硝化酸）／ニトロベンゼンの混合物へベンゼン／ニトロベンゼンを添加した後で、開始ニトロ化混合物４は、前記分散ユニットＦＤの後で、開始ニトロ化混合物における非常に急激な温度上昇によって認識される開始するニトロ化のための十分に大きな変換領域（相界面）が形成されるような方法において分散ユニットＦＤに分散されるものである。
最後に、図２（ｄ）において、開始材料、たとえば硝酸１、ベンゼン２およびいろいろな供給源９，１２，１３，１４または１５からのニトロベンゼンは、下記する順番：供給源９，１２，１３，１４または１５からのニトロベンゼンの添加、それからベンゼン２のみおよび／もしくは供給源９，１２，１３，１４または１５からのニトロベンゼンとの混合物として、またはリサイクル酸への分流において、リサイクル硫酸に添加される。ニトロベンゼン／ベンゼン混合物は、硝酸の添加前にリサイクル酸に予め分散される。硝酸が最後に添加され、できるだけ速やかに均質に混合される。この開始ニトロ化混合物は、分散ユニットＦＤの後に開始ニトロ化混合物における非常に急激な温度上昇によって認識される開始ニトロ化混合物４の開始し始動するニトロ化のために十分に大きな変換領域（相界面）が形成されるような方法において、分散ユニットＦＤに分散される。
図３は、本発明の特定の実施形態によって本発明の方法もしくは本発明による製造プラントのさらなる概略説明図を示すものである：図３によれば、対応するニトロ化芳香族有機化合物（ニトロ化芳香族化合物）を与えるためにニトロ化可能な芳香族有機開始化合物（芳香族化合物）の特に断熱状態下でのニトロ化は、最初に上述した反応アプローチにしたがって、ニトロ化ユニットＮにおいて生じる（たとえば、ニトロ化される芳香族化合物および硝酸／硫酸硝化酸混合物から構成される開始反応混合物並びに対応するニトロ化生成物の添加）。製造ラインにおいてニトロ化ユニットＮの下流側には、ニトロ化粗生成物からの使用済み酸もしくは使用済み硝化酸混合物を分離するための分離装置Ｓ、特に分離する装置（分離機）が配置される。製造ラインのニトロ化ユニットＮおよび分離ユニットＳの下流側には、上述されたように、ニトロ化された粗生成物の洗浄を実行するための洗浄装置Ｓが設けられ、洗浄され精製された生成物ＮＰがそれに続いて形成される（洗浄媒体の排除および洗浄されたニトロ化生成物の任意の乾燥後に）。
図３による本発明のプラントおよび方法手順は、上述されたように、開始反応混合物にニトロ化生成物を部分的に再循環させるための再循環装置Ｒが、本発明による方法手順を可能にするように、添加的に設けられることを特徴とする。ここで、本発明による再循環装置は、ニトロ化生成物が、本発明の製造プラントのいろいろな位置で、または本発明の方法のいろいろな位置で、除去され、上述したように再循環される（たとえばニトロ化の直後の２つの相のニトロ化混合物として、且つ／または、特に使用済み硝化酸の除去の後、洗浄の前、洗浄からもしくは洗浄後に、特に酸洗浄後もしくは中性洗浄後のニトロ化粗生成物として、且つ／または、リサイクルユニットＲＡにおける使用済み硝化酸の濃縮からの純粋ニトロベンゼンとして、または、精製されおよび任意に乾燥された最終ニトロ化生成物として、これらの可能性の組み合わせが提供されることも可能である）。
開始反応混合物へのニトロ化生成物の部分的な再循環は、上記に詳細に説明された利点、特に有機相および酸相の分散可能性およびこれによる改善された全体的な反応（すなわち、収率の向上、副産物形成の減少、開始温度の低下、エネルギー効率の向上、取り扱い性の改善など）を助長する。
図３および上記説明において示されるように、前記生産プラントは、本発明の製造プラントのさらに特定の実施形態において、添加的に使用済み硝化酸をリサイクルするための少なくとも1つのリサイクルユニットＲＡを具備する。特に、上述したように、リサイクルユニットＲＡは、この特定の実施形態において、使用済み硝化酸を濃縮するため装置および添加的に新しい硝酸および／もしくは硫酸を添加するための装置を具備する。
それによって、全体としては、ニトロ化可能な芳香族有機化合物のための改善されたニトロ化方法およびこの方法を実施するための対応する（製造）プラントであって、全体的に改善された効率、特に改善された技術的効率および改善されたエネルギー効率、並びに全体的に改善された経済性および改善された取り扱い性が、本発明によって提供される。
本発明のさらなる実施形態、適応例、変形例、改良例等は、本発明の範囲を超えることなしに、本明細書を読解することによって、当業者によって容易に認識され、現実化することができる。
本発明は、下記する実施例の助けを借りて説明されるが、本発明はこれに限定されるものでない。
実施例１（比較例）
７６２ｇ／ｈのベンゼン（１０％過剰）と、６５．７３％の硫酸および４．９９％の硝酸を含有する１５．４ｋｇ／ｈの混合酸とが、８０℃の開始温度のために２３１ｍリットルの内部容積を有し、異なる間隔の１７の混合要素（静的混合要素とオリフィスプレートの組み合わせ）を備えている管状反応器に計量して入れられる。ベンゼンは、初期分散を達成するためにノズルを介して約９バールの初期圧力で反応器に導入される。８０秒の反応器における（重量ベースで１１．７および容量ベース９．６の使用済み酸／生成物の相比を有する）ニトロ化混合物での滞留時間で、ニトロ化混合物の流速は、０．４２ｍ／ｓである。初期分散の後、１５番目の混合要素の後の反応器の温度は９８℃であり、反応器の終端温度は１２１℃である。使用済み硝化酸中の硝酸の残留含有量は、（９７％の硝酸の変換に対応して）１２００ｐｐｍである。ニトロ化混合物の温度上昇は、４１℃である。粗ニトロベンゼンは、導入されたベンゼンの超過とは別に、１２０ｐｐｍ未満のジニトロベンゼン（ＤＮＢ）および非常に少量のピクリン酸を有する１２００ｐｐｍ未満のニトロフェノールを含有する。
７６２ｇ／ｈのベンゼン（１０％過剰）と、６５．７３％の硫酸および４．９９％の硝酸を含有する１５．４ｋｇ／ｈの混合酸とが、８０℃の開始温度のために２３１ｍリットルの内部容積を有し、異なる間隔の１７の混合要素（静的混合要素とオリフィスプレートの組み合わせ）を備えている管状反応器に計量して入れられる。ベンゼンは、初期分散を達成するためにノズルを介して約９バールの初期圧力で反応器に導入される。８０秒の反応器における（重量ベースで１１．７および容量ベース９．６の使用済み酸／生成物の相比を有する）ニトロ化混合物での滞留時間で、ニトロ化混合物の流速は、０．４２ｍ／ｓである。初期分散の後、１５番目の混合要素の後の反応器の温度は９８℃であり、反応器の終端温度は１２１℃である。使用済み硝化酸中の硝酸の残留含有量は、（９７％の硝酸の変換に対応して）１２００ｐｐｍである。ニトロ化混合物の温度上昇は、４１℃である。粗ニトロベンゼンは、導入されたベンゼンの超過とは別に、１２０ｐｐｍ未満のジニトロベンゼン（ＤＮＢ）および非常に少量のピクリン酸を有する１２００ｐｐｍ未満のニトロフェノールを含有する。
実施例２（本発明による）
７６２ｇ／ｈのベンゼン（１０％過剰）と、（計量された２５％のベンゼンに対応する）ニトロ化から生じる再循環される１９０．５ｇ／ｈのニトロベンゼンと、６５．７３％の硫酸および４．９９％の硝酸の含有量を有する１５．４ｋｇ／ｈの混合酸の混合物とが、８０℃の開始温度のために上述した実施例１のように管状反応器に計量して入れられる。ベンゼン／ニトロベンゼン混合物は、初期分散を達成するために、ノズルを介して約８バールの初期圧力で反応器に導入される。（重量ベースで１０．２および容量ベースで８．０の使用済み酸／生成物の相比を有する）ニトロ化混合物での７８秒の反応器における滞留時間で、ニトロ化混合物の流速は０．４３ｍ／ｓである。初期分散の後で１５番目の混合要素の後の反応器の温度は、１０２℃であり、反応器の終端温度は、１２２．１℃である。使用済み硝化酸中の硝酸の残留含有量は、（９９．５％の硝酸の変換に対応して）２００ｐｐｍ未満である。ニトロ化混合物における温度上昇は、４２．１℃である。粗ニトロベンゼンは、導入されたベンゼンの超過とは別に、約８０ｐｐｍのジニトロベンゼン（ＤＮＢ）および非常に少ない比率のピクリン酸を有する９００ｐｐｍ未満のニトロフェノールを含有する。
７６２ｇ／ｈのベンゼン（１０％過剰）と、（計量された２５％のベンゼンに対応する）ニトロ化から生じる再循環される１９０．５ｇ／ｈのニトロベンゼンと、６５．７３％の硫酸および４．９９％の硝酸の含有量を有する１５．４ｋｇ／ｈの混合酸の混合物とが、８０℃の開始温度のために上述した実施例１のように管状反応器に計量して入れられる。ベンゼン／ニトロベンゼン混合物は、初期分散を達成するために、ノズルを介して約８バールの初期圧力で反応器に導入される。（重量ベースで１０．２および容量ベースで８．０の使用済み酸／生成物の相比を有する）ニトロ化混合物での７８秒の反応器における滞留時間で、ニトロ化混合物の流速は０．４３ｍ／ｓである。初期分散の後で１５番目の混合要素の後の反応器の温度は、１０２℃であり、反応器の終端温度は、１２２．１℃である。使用済み硝化酸中の硝酸の残留含有量は、（９９．５％の硝酸の変換に対応して）２００ｐｐｍ未満である。ニトロ化混合物における温度上昇は、４２．１℃である。粗ニトロベンゼンは、導入されたベンゼンの超過とは別に、約８０ｐｐｍのジニトロベンゼン（ＤＮＢ）および非常に少ない比率のピクリン酸を有する９００ｐｐｍ未満のニトロフェノールを含有する。
実施例３（本発明による）
６５．７３％の硫酸および４．９９％の硝酸を含有する１５４．４ｋｇ／ｈの混合酸と、（１．３１％の混合酸に対応する）ニトロ化から生じる１９０．５ｇ／ｈの再循環ニトロベンゼンと、７６２ｇ／ｈのベンゼン（１０％過剰）とが、約８０℃の開始温度のために、実施例１において記載されたように管状反応器に計量されて入れられるとともに、ニトロベンゼンがベンゼンの添加前に混合酸に予め分散される。ベンゼンは、初期分散を達成するために、反応器内の混合酸およびニトロベンゼンの混合物に、ノズルを介して約８バールの初期圧力で導入される。重量ベースで１０．２および容量ベースで８．０の使用済み酸／生成物の相比を有するニトロ化混合物の７８秒間の反応器における滞留時間で、ニトロ化混合物の流速は、０．４３ｍ／ｓである。初期の予分散後の第１５番目の混合要素の後の反応器内の温度は、１０２℃であり、反応器終端の温度は、１２２．１℃である。使用済み硝化酸における硝酸の残留含有量は、（９９．５％の硝酸の変換に対応して）２００ｐｐｍ未満である。ニトロ化混合物の温度上昇は、４２．１℃である。粗ニトロベンゼンは、導入されるベンゼンの超過とは別に、約８０〜９０ｐｐｍのジニトロベンゼン（ＤＮＢ）および非常の小さい比率のピクリン酸を有する９００ｐｐｍのニトロベンゼンを含有する。
６５．７３％の硫酸および４．９９％の硝酸を含有する１５４．４ｋｇ／ｈの混合酸と、（１．３１％の混合酸に対応する）ニトロ化から生じる１９０．５ｇ／ｈの再循環ニトロベンゼンと、７６２ｇ／ｈのベンゼン（１０％過剰）とが、約８０℃の開始温度のために、実施例１において記載されたように管状反応器に計量されて入れられるとともに、ニトロベンゼンがベンゼンの添加前に混合酸に予め分散される。ベンゼンは、初期分散を達成するために、反応器内の混合酸およびニトロベンゼンの混合物に、ノズルを介して約８バールの初期圧力で導入される。重量ベースで１０．２および容量ベースで８．０の使用済み酸／生成物の相比を有するニトロ化混合物の７８秒間の反応器における滞留時間で、ニトロ化混合物の流速は、０．４３ｍ／ｓである。初期の予分散後の第１５番目の混合要素の後の反応器内の温度は、１０２℃であり、反応器終端の温度は、１２２．１℃である。使用済み硝化酸における硝酸の残留含有量は、（９９．５％の硝酸の変換に対応して）２００ｐｐｍ未満である。ニトロ化混合物の温度上昇は、４２．１℃である。粗ニトロベンゼンは、導入されるベンゼンの超過とは別に、約８０〜９０ｐｐｍのジニトロベンゼン（ＤＮＢ）および非常の小さい比率のピクリン酸を有する９００ｐｐｍのニトロベンゼンを含有する。
実施例４（本発明による）
６５．７３％の硫酸および４．９９％の硝酸を含有する１５．４ｋｇ／ｈの混合酸と、（１．１％のリサイクル酸に対応する）１６０ｇ／ｈのニトロベンゼンと、７６２ｇ／ｈのベンゼン（１０％過剰）および（導入されるベンゼンの１０％に対応する）７６ｇ／ｈのニトロベンゼンの混合物とが、約８０℃の開始温度のために、実施例１に記載されたように、管状反応器に計量されて入れられるとともに、ニトロベンゼンがベンゼンを添加する前に、混合酸に予め分散される。ベンゼン／ニトロベンゼン混合物は、初期分散を達成するために、反応器内の混合酸およびニトロベンゼンの混合物に、ノズルを介して約９バールの初期圧力で導入される。重量ベースで１０．２および容量ベースで８．０の使用済み酸／生成物の相比を有するニトロ化混合物の７８秒の反応器における滞留時間で、ニトロ化混合物の流速は、０．４３ｍ／ｓである。初期の予分散後の第１５番目の混合要素の後の反応器の温度は１０２℃であり、反応器の最終端の温度は、１２２．１℃である。使用済み硝化酸における硝酸の残留含有量は、（９９．５％の硝酸の変換に対応して）２００ｐｐｍ未満である。ニトロ化混合物の温度上昇は、４２．１℃である。粗ニトロベンゼンは、導入されたベンゼンの超過とは別に、約８０ｐｐｍのジニトロベンゼン（ＤＮＢ）および非常の小さい比率のピクリン酸を有する９００ｐｐｍ未満のニトロフェノールを含有する。
６５．７３％の硫酸および４．９９％の硝酸を含有する１５．４ｋｇ／ｈの混合酸と、（１．１％のリサイクル酸に対応する）１６０ｇ／ｈのニトロベンゼンと、７６２ｇ／ｈのベンゼン（１０％過剰）および（導入されるベンゼンの１０％に対応する）７６ｇ／ｈのニトロベンゼンの混合物とが、約８０℃の開始温度のために、実施例１に記載されたように、管状反応器に計量されて入れられるとともに、ニトロベンゼンがベンゼンを添加する前に、混合酸に予め分散される。ベンゼン／ニトロベンゼン混合物は、初期分散を達成するために、反応器内の混合酸およびニトロベンゼンの混合物に、ノズルを介して約９バールの初期圧力で導入される。重量ベースで１０．２および容量ベースで８．０の使用済み酸／生成物の相比を有するニトロ化混合物の７８秒の反応器における滞留時間で、ニトロ化混合物の流速は、０．４３ｍ／ｓである。初期の予分散後の第１５番目の混合要素の後の反応器の温度は１０２℃であり、反応器の最終端の温度は、１２２．１℃である。使用済み硝化酸における硝酸の残留含有量は、（９９．５％の硝酸の変換に対応して）２００ｐｐｍ未満である。ニトロ化混合物の温度上昇は、４２．１℃である。粗ニトロベンゼンは、導入されたベンゼンの超過とは別に、約８０ｐｐｍのジニトロベンゼン（ＤＮＢ）および非常の小さい比率のピクリン酸を有する９００ｐｐｍ未満のニトロフェノールを含有する。
Claims (37)
- 対応するニトロ化芳香族有機化合物（ニトロ化芳香族化合物）を与えるために、ニトロ化可能な芳香族有機化合物（芳香族化合物）のニトロ化、特に断熱ニトロ化のための方法であって、
ニトロ化可能な芳香族有機化合物（ニトロ化芳香族化合物）が、ニトロ化反応において、硝酸／硫酸硝化酸混合物で、対応するニトロ化芳香族有機混合物（ニトロ化芳香族化合物）に変換される方法において、
対応するニトロ化芳香族有機化合物（芳香族化合物）は、ニトロ化可能な芳香族有機化合物（芳香族化合物）および硝酸／硫酸硝化酸混合物を含有する開始反応混合物に添加され、変換および／もしくはニトロ化反応は、ニトロ化芳香族有機化合物（ニトロ化芳香族化合物）の存在下で開始されおよび／もしくは実行されること；且つ／または、
取得されたニトロ化芳香族有機化合物（ニトロ化芳香族化合物）は、ニトロ化反応に再循環され、それに続いて変換および／もしくはニトロ化反応は、ニトロ化芳香族有機化合物（ニトロ化芳香族化合物）の存在下で開始されおよび／もしくは実行されることを特徴とする方法。 - 前記変換および／もしくはニトロ化反応は、断熱反応条件下で実行されること；且つ／または、
前記変換および／もしくはニトロ化反応は、モノニトロ化として実行されること；且つ／または、
前記開始反応混合物およびニトロ化芳香族有機化合物（ニトロ化芳香族化合物）は、有機相および酸相の液体／液体混合物として存在するとともに、特に前記有機相は、ニトロ化可能な芳香族有機化合物（芳香族化合物）およびニトロ化芳香族有機化合物（ニトロ化芳香族化合物）を含有し、および／もしくは、特に前記酸相は硝酸、硫酸および任意の水を含有すること；且つ／または、
ニトロ化可能な芳香族有機化合物（芳香族化合物）および前記硝酸／硫酸硝化酸混合物並びにニトロ化芳香族有機化合物（ニトロ化芳香族化合物）は、ニトロ化混合物を形成することを特徴とする請求項１記載の方法。 - 前記ニトロ化可能な芳香族有機化合物（芳香族化合物）は、選択された反応条件下で液体であることおよび／もしくは前記ニトロ化可能な芳香族有機化合物（芳香族化合物）は、標準圧力（１．０１３２５バール）下で、７０℃以上、特に５０℃以上、好ましくは２５℃以上、特に好ましくは１０℃以上の温度で、液体状態で存在すること；且つ／または、
前記ニトロ化可能な芳香族有機化合物（芳香族化合物）は、任意のハロゲン化単環もしくは多環有機芳香族化合物の間から選択されること；且つ／または、
前記ニトロ化可能な芳香族有機化合物（芳香族化合物）は、ベンゼン、モノニトロベンゼン（ＭＮＢ）、ハロゲン化ベンゼン、特にモノクロロベンゼンおよびジクロロベンゼン、モノニトロ化ハロゲン化ベンゼン、トルエン、モノニトロトルエン（ＭＮＴ）、ジニトロトルエン（ＤＮＴ）およびキシレン並びにそれらの混合物および組み合わせからなる群から選択されることを特徴とする請求項１または２記載の方法。 - 前記ニトロ化芳香族有機化合物（ニトロ化芳香族化合物）は、選択された反応条件下で液体であることおよび／もしくは前記ニトロ化芳香族有機化合物（ニトロ化芳香族化合物）は、標準圧力（１．０１３２５バール）下で、７０℃以上、特に５０℃以上、好ましくは２５℃以上、特に好ましくは１０℃以上の温度で、液体状態で存在すること；且つ／または、
前記ニトロ化芳香族有機化合物（ニトロ化芳香族化合物）は、任意のハロゲン化単環もしくは多環モノニトロ化、ジニトロ化もしくはトリニトロ化有機芳香族化合物の間から選択されること；且つ／または、
前記ニトロ化芳香族有機化合物（ニトロ化芳香族化合物）は、モノニトロベンゼン（ＭＮＢ）、ジニトロベンゼン（ＤＮＢ）、ハロゲン化モノニトロベンゼンおよびジニトロベンゼン、特にモノニトロ化およびジニトロ化モノクロロベンゼンおよびジクロロベンゼン、モノニトロトルエン（ＭＮＴ）、ジニトロトルエン（ＤＮＴ）、トリニトロトルエン並びにモノニトロ化およびジニトロ化キシレン、並びにそれらの混合物および組み合わせからなる群から選択されることを特徴とする請求項１〜３のいずれか１つに記載の方法。 - ベンゼンは、ニトロ化可能な芳香族有機化合物（芳香族化合物）として使用され、モノニトロベンゼン（ＭＮＢ）は、ニトロ化芳香族有機化合物（ニトロ化芳香族化合物）として得られることを特徴とする請求項１〜４のいずれか１つに記載の方法。
- 前記変換および／もしくはニトロ化反応の後に、酸性水相（酸相）の除去および／もしくは使用済み硝化酸および粗ニトロ化芳香族有機化合物（粗ニトロ化芳香族化合物）への取得されたニトロ化混合物の相分離が続き、好ましくは洗浄媒体による、特に１つ以上の洗浄段階における粗ニトロ化芳香族有機化合物（粗ニトロ化芳香族化合物）の洗浄が続くとともに、この方法において（精製された）不純物を有しない精製されたニトロ化芳香族有機化合物（ニトロ化芳香族化合物）を与えるために使用された洗浄媒体の除去がそれに続くことを特徴とする請求項１〜５のいずれか１つに記載の方法。
- 前記洗浄は、少なくとも２つの洗浄段階において実行され、少なくとも１つの酸洗浄段階（「酸洗浄」）および少なくとも１つの中性洗浄段階（「中性洗浄」）が設けられること；且つ／または、
前記洗浄は、（ｉ）酸性媒体において実行される少なくとも１つの第１の洗浄段階（「酸洗浄」）であって、好ましくは洗浄媒体として水もしくはミネラル酸を使用するもの、（ｉｉ）アルカリ（塩基）媒体において実行される少なくとも１つの第２の洗浄段階（「塩基洗浄」）であって、好ましくは洗浄媒体として塩基を使用するもの；および（ｉｉｉ）中性媒体において実行される少なくとも１つの第３の洗浄段階（「中性洗浄」）であって、好ましくは洗浄倍として水を使用するもの；を具備すること；且つ／または、
使用された洗浄媒体は、特に精製の後、再利用および／もしくは循環および／もしくは再循環されることを特徴とする請求項６記載の方法。 - 変換および／もしくはニトロ化反応の後に結果として生じる使用済み硝化酸は、粗ニトロ化芳香族有機化合物（粗ニトロ化芳香族化合物）が分離された後、特に新しい硝酸および／もしくは硫酸が追加された後、再利用されおよび／もしくは循環されおよび／もしくは再循環されることを特徴とする請求項１〜７のいずれか１つに記載の方法。
- 変換および／もしくはニトロ化反応のために追加されおよび／もしくは再循環されるニトロ化芳香族有機化合物（ニトロ化芳香族化合物）の量は、
追加されおよび／もしくは再循環されるニトロ化芳香族有機化合物（ニトロ化芳香族化合物）が、有機相および酸相の間の界面張力の低下をもたらし、且つ／または、再循環されたニトロ化芳香族有機化合物（ニトロ化芳香族化合物）が、有機相および酸相の改善された分散性、特に改善された乳化性をもたらすような方法で；且つ／または、
ニトロ化されおよび／もしくは反応されるニトロ化可能な芳香族有機化合物（芳香族化合物）に基づいた、追加されおよび／もしくは再循環されるニトロ化芳香族有機化合物（ニトロ化芳香族化合物）の重量比が、０．０１〜６０重量％の範囲内、特に０．１〜５０重量％の範囲内、好ましくは５〜４５重量％の範囲内、特に好ましくは１０〜４０重量％の範囲内であるような方法で；且つ／または、
硝酸／硫酸硝化酸混合物の硫酸に基づいた、追加されおよび／もしくは再循環されるニトロ化芳香族有機化合物（ニトロ化芳香族化合物）の重量比が、０．０１〜１０重量％の範囲内、特に０．２〜５重量％の範囲内、好ましくは０．５〜３重量％の範囲内、特に好ましくは１〜２重量％の範囲内であるような方法で；
選択されることを特徴とする請求項１〜８のいずれか１つに記載の方法。 - 変換および／もしくはニトロ化反応のために追加されおよび／もしくは再循環されるニトロ化芳香族有機化合物（ニトロ化芳香族化合物）は、下記する配置（ｉ）〜（ｉｖ）の少なくとも１つで追加されおよび／もしくは導入されることを特徴とする請求項１〜９のいずれか１つに記載の方法。
（ｉ）すべて他の反応物の開始反応混合物；且つ／または、（ｉｉ）特に硝酸／硫酸硝化酸混合物の生成前の硝酸／硫酸硝化酸混合物の硫酸；且つ／または（ｉｉｉ）硝酸／硫酸硝化酸混合物；且つ／または、（ｉｖ）ニトロ化されるニトロ化可能な芳香族有機化合物（芳香族化合物）。 - 追加されおよび／もしくは再循環される前記ニトロ化芳香族有機化合物（ニトロ化芳香族化合物）は、下記する配置（ｉ）〜（ｉｖ）の少なくとも１つから生じることを特徴とする請求項１〜１０のいずれか１つに記載の方法。
（ｉ）好ましくは酸性水相（酸相）の除去の後のおよび／もしくは取得されたニトロ化混合物の使用済み硝化酸および粗ニトロ化芳香族有機化合物（粗ニトロ化芳香族化合物）への相分離の後の粗ニトロ化芳香族有機化合物（粗ニトロ化芳香族化合物）；且つ／または（ｉｉ）特に酸もしくは中性洗浄の後の洗浄されたニトロ化芳香族有機化合物（ニトロ化芳香族化合物）；且つ／または（ｉｉｉ）洗浄された、特に酸もしくは中性洗浄の後で得られた、揮散されもしくは蒸留されもしくは乾燥されたニトロ化芳香族有機化合物（ニトロ化芳香族化合物）；且つ／または（ｉｖ）使用済み硝化酸の濃縮の後の蒸気凝縮によって得られたニトロ化芳香族有機化合物（ニトロ化芳香族化合物）。 - 変換および／もしくはニトロ化反応のために追加されおよび／もしくは再循環されたニトロ化芳香族有機化合物（ニトロ化芳香族化合物）は、開始反応混合物の有機相および酸相の両方に導入されおよび／もしくは再循環されること；
特に有機相に基づいて、ニトロ化芳香族有機化合物（ニトロ化芳香族化合物）の０．１〜３５重量％、特に１０〜２５重量％が、有機相に添加され、酸相に基づいて、ニトロ化芳香族有機化合物（ニトロ化芳香族化合物）の０．０１〜３重量％、特に０．１〜２重量％、好ましくは０．５〜１．５重量％、特に好ましくは１．１〜１．５重量％が、酸相に添加されることを特徴とする請求項１〜１１のいずれか１つに記載の方法。 - 変換および／もしくはニトロ化反応の後に生じる使用済み硝化酸は、粗ニトロ化芳香族有機化合物（粗ニトロ化芳香族化合物）が分離され、それに続く濃縮が行われ、新しい硝酸および／もしくは硫酸の所定の添加の後、ニトロ化反応に再利用されおよび／もしくは循環されおよび／もしくは再循環されること、ここで、変換および／もしくはニトロ化反応のために添加されおよび／もしくは再循環されるニトロ化芳香族有機化合物（ニトロ化芳香族化合物）は、濃縮され、任意に新しい硝酸および／もしくは硫酸および／もしくはニトロ化されるニトロ化可能な芳香族有機化合物（芳香族化合物）と混合された使用済み硝化酸に添加されおよび／もしくは導入されること；
特にニトロ化可能な芳香族有機化合物（芳香族化合物）が、時間ベースで、反応の開始直後および／もしくは最後として、好ましくは変換および／もしくはニトロ化反応を開始する第１の分散動作の直後に、反応成分（反応物）に添加されおよび／もしくは導入されることを特徴とする請求項１〜１２のいずれか１つに記載の方法。 - 変換および／もしくはニトロ化反応の後に生じる使用済み硝化酸は、粗ニトロ化芳香族有機化合物（粗ニトロ化芳香族化合物）が分離され、その後に濃縮された後、リサイクル酸として再利用されおよび／もしくは循環されおよび／もしくは再循環されること、ここで、濃縮されたリサイクル酸およびニトロ化されるニトロ化可能な芳香族有機化合物（芳香族化合物）およびニトロ化芳香族有機化合物（ニトロ化芳香族化合物）の分散が最初に生成され、それに続いて硝酸が、分散に添加され、特にそこに分散され、この方法においてニトロ化反応が開始されること；
特に硝酸は、時間ベースで、反応の開始直後および／もしくは最後として、好ましくは変換および／もしくはニトロ化反応を開始する第１の分散動作の直後に、反応成分（反応物）に添加されおよび／もしくは導入されることを特徴とする請求項１〜１３のいずれか１つに記載の方法。 - 変換および／もしくはニトロ化反応のための開始温度は、７０〜１２０℃の範囲内の温度、特に８０〜１２０℃の範囲内の温度、好ましくは８０〜１１０℃の範囲内の温度、特に好ましくは８５〜１０５℃の範囲内の温度から選択されること；且つ／または、
変換および／もしくはニトロ化反応のための開始温度は、１２０℃以下、特に１００℃以下、好ましくは９５℃以下、特に好ましくは９０℃以下であることを特徴とする請求項１〜１４のいずれか１つに記載の方法。 - 使用される硝酸／硫酸硝化酸混合物は、水性硝酸／硫酸硝化酸混合物であること；且つ／または、
使用される硝酸／硫酸硝化酸混合物は、前記硝酸／硫酸硝化酸混合物に基づいて、６０〜７９重量％、特に６２〜７５重量％、好ましくは６５〜７２重量％の量の硫酸と、１〜８重量％、特に２〜６重量％、好ましくは３〜５重量％の硝酸と、特に合計で１００重量％となる比率の水を含有すること；且つ／または、
前記硝酸／硫酸硝化酸混合物は、ニトロ化されるニトロ化可能な芳香族有機化合物（芳香族化合物）の使用される硝酸／硫酸硝化酸混合物に存在する硝酸に対する科学量論比が、１．０〜１．５の範囲内、特に１．０５〜１．１５の範囲内であるような量において使用されること；且つ／または、
前記硝酸／硫酸硝化酸混合物は、使用済み硝化酸のニトロ化芳香族有機混合物（ニトロ化芳香族化合物）に対する容量ベースの相比が、３：１〜２５：１の範囲内、特に４：１〜１５：１の範囲内、好ましくは５：１〜８：１の範囲内であるような量において使用されることを特徴とする請求項１〜１５のいずれか１つに記載の方法。 - 本方法または変換および／もしくはニトロ化反応は、反応器、特に管状反応器において実行されることを特徴とする請求項１〜１６のいずれか１つに記載の方法。
- 本方法または変換および／もしくはニトロ化反応は、反応器、特に管状反応器において実行されること；
ここで、反応器、特に管状反応器における反応混合物の反応時間および／もしくは単粒時間は、硝酸／硫酸硝化酸混合物の硝酸が、少なくとも９８％、特に少なくとも９９％、好ましくは少なくとも９９．５％の範囲内で変換されるような方法において選択されることを特徴とする請求項１〜１７のいずれか１つに記載の方法。 - 本方法または変換および／もしくはニトロ化反応は、管状反応器において実行されること；
ここで、管状反応器における反応混合物の反応時間および／もしくは滞留時間は、１０〜１８０秒、特に３０〜１８０秒、好ましくは４０〜１２０秒、特に好ましくは６０〜９０秒であること；且つ／または、
前記管状反応器における反応混合物の反応時間および／もしくは滞留時間は、１８０秒を超えない範囲、特に１２０秒を超えない範囲であること；且つ／または、
前記管状反応器における反応混合物の流速は、特に逆混合なしの栓流が広がるような方法において選択されること；且つ／または、
前記管状反応器における反応混合物の流速は、０．０１〜１０ｍ／ｓ、特に０．１〜５ｍ／ｓ、好ましくは０．２〜３ｍ／ｓ、特に好ましくは０．５〜２ｍ／ｓ、より好ましくは０．８〜１．５ｍ／ｓであることを特徴とする請求項１〜１８のいずれか１つに記載の方法。 - 本発明または変換および／もしくはニトロ化反応は、管状反応器において実行されること、ここで、管状反応器は、特に添加的に混合エネルギーを導入するための１つ以上、好ましくは複数の混合要素を備えること；
特に、前記混合要素は、金属プレート、特に衝突もしくは偏向プレートとして、オリフィスプレートとして、静的混合器としてまたは分流器として形成されること；および／または、
特に１０〜１０００ジュール／リットル、好ましくは１０〜５００ジュール／リットル、特に好ましくは２０〜２００ジュール／リットルの混合エネルギーが、混合要素によって導入されること；且つ／または、
特に混合要素毎の圧力降下は、０．１〜３．０バール、好ましくは０．３〜１．５バール、特に好ましくは０．３〜０．８バールであること；且つ／または、
前記混合要素は、硝酸／硫酸硝化酸混合物の硝酸の変換が、前記反応器の最初の１０〜３０％において、少なくとも４０％、特に少なくとも５０％、好ましくは少なくとも６０％となるような方法において、前記管状反応器に配置されること；且つ／または、
前記混合要素は、導入された硝酸の変換が、前記管状反応器の最終端で、少なくとも９８％、好ましくは少なくとも９９％、特に好ましくは９９．５％であるような方法において、前記管状反応器内に配置されることを特徴とする請求項１〜１９のいずれか１つに記載の方法。 - 本方法または変換および／もしくはニトロ化反応は、管状反応器において実行されること、ここで、特に分散もしくはエマルション、特に開始反応材料もしくはニトロ化混合物を生成するための分散装置、好ましくは混合装置が、前記反応器、特に管状反応器の上流側に配置されること；
特に，前記分散装置、特に前記混合装置は、攪拌容器、噴流混合器もしくはポンプ、特に遠心ポンプとして構成されること；且つ／または、
前記分散装置、特に前記混合装置は、ポンプ、特に遠心ポンプとして構成されること；且つ／または、
特に、分散装置、特に混合装置は、特に好ましくは中央駆動噴流および特に環状噴流の形の前記駆動噴流の周囲の媒体を生成する噴流混合器として構成されること；且つ／または、
特に、前記分散装置、特に混合装置は、反応器、特に管状反応器の上流側、特に上流側すぐに配置されること、特に前記分散装置から反応器に入ること、特に分散装置は、前記反応器と一体化されることおよび／もしくは反応器の構成要素であることを特徴とする請求項１〜２０のいずれか１つに記載の方法。 - 対応するニトロ化芳香族有機化合物（ニトロ化芳香族化合物）の形のニトロ化生成物を与えるためにニトロ化可能な芳香族有機化合物（芳香族化合物）をニトロ化するための、特に断熱ニトロ化するための製造プラント（ニトロ化プラントもしくはプラント）であって、特に請求項１〜２１のいずれか１つに記載の方法を実行するための製造プラントにおいて、
前記製造プラントは、下記するユニットおよび装置を具備することを特徴とするもの。
（ａ） 特にニトロ化反応を実行するための１つ以上の反応器、好ましくは管状反応器を有し、対応するニトロ化芳香族有機化合物（ニトロ化芳香族化合物）を与えるために、ニトロ化可能な芳香族有機化合物（芳香族化合物）をニトロ化し、特に断熱ニトロ化するためのニトロ化ユニット（Ｎ）；
（ｂ） 製造ラインのニトロ化ユニット（Ｎ）の下流側に任意に配置され、特に使用済み硝化酸をニトロ化粗生成物から分離するための少なくとも１つの分離ユニット（Ｓ）、特に１つの分離装置（分離機）；
（ｃ） 前記製造ラインに存在するニトロ化ユニット（Ｎ）および所定の分離装置（Ｓ）の下流側に配置され、特に１つ以上の洗浄段階において、洗浄媒体でニトロ化粗生成物の洗浄を実行するための少なくとも１つの洗浄ユニット（Ｗ）；
（ｄ） 前記製造ラインの洗浄ユニット（Ｗ）の下流側に配置され、洗浄媒体から洗浄されたニトロ化生成物を分離するための分離ユニット、特に分離装置（分離機）；
ここで、前記製造プラントは、ニトロ化ユニット（Ｎ）に、特にニトロ化ユニット（Ｎ）の開始反応混合物にニトロ化生成物を部分的に再循環させるための少なくとも１つの再循環装置（Ｒ）を具備すること。 - 前記ニトロ化ユニット（Ｎ）は、反応器として、少なくとも１つの管状反応器を具備することを特徴とする請求項２２記載の製造プラント。
- 前記ニトロ化ユニット（Ｎ）は、反応器として少なくとも１つの管状反応器を具備すること、ここで、前記管状反応器は、特に添加的な混合エネルギーを導入するための１つ以上、好ましくは複数の混合要素を備えるものであること；
特に、前記混合要素は、金属プレート、特に衝突もしくは偏向プレートとして、オリフィスプレートとして、静的混合器としてもしくは分流器として構成されること；且つ／または、
特に、前記混合要素は、１０〜１０００ジュール／リットル、好ましくは１０〜５００ジュール／リットル、特に好ましくは２０〜２００ジュール／リットルの混合エネルギーが、動作状態において混合要素によって導入為れるような方法において構成されること；且つ／または、
特に、動作状態における混合要素毎の圧力降下は、０．１〜３．０バール、０．３〜１．５バール、特に好ましくは０．３〜０．８バールであること；且つ／または、
特に、前記混合要素は、動作状態において、硝酸／硫酸硝化酸混合物の硝酸の変換が、前記反応器の最初の１０〜３０％において、少なくとも４０％、特に少なくとも５０％、好ましくは少なくとも６０％であるような方法において、前記反応器内に配置されること；且つ／または、
特に、前記混合要素は、前記導入された硝酸の変換は、前記反応器の終端において、少なくとも９８％、好ましくは少なくとも９９％、特に好ましくは少なくとも９９．５％であるような方法において、前記管状反応器に配置されることを特徴とする請求項２２または２３に記載の製造プラント。 - 分散もしくはエマルション、特に開始反応混合物もしくはニトロ化混合物を生成するための分散装置、特に混合装置は、前記ニトロ化ユニット（Ｎ）の前記反応器もしくは複数の反応器、特に管状反応器の上流側に配置されること；
特に、前記分散装置、特に混合装置は、攪拌容器、噴流混合器もしくはポンプ、特に遠心力ポンプとして構成されること；且つ／または、
特に、前記分散装置、特に混合装置は、ポンプ、特に遠心力ポンプとして構成されること；且つ／または、
特に、前記分散装置、特に混合装置は、噴流混合器として構成されるとともに、該噴流混合器は、好ましくは中央駆動噴流および特に環状噴流の形の駆動噴流の回りの媒体とを生成すること；且つ／または、
特に、前記分散装置、特に混合装置は、反応器、特に管状反応器の上流側、好ましくは直接的な上流側に配置されるとともに、特に前記分散装置から反応器に入ること、特に分散装置は、反応器と一体に形成されることおよび／もしくは反応器の構成要素であることを特徴とする請求項２２〜２４のいずれか１つに記載の製造プラント。 - 前記洗浄ユニット（Ｗ）は、
− ニトロ化粗生成物および洗浄媒体を接触させ且つ乳化させるための少なくとも１つの分散装置、特に少なくとも１つの混合装置、且つ、
− 前記分散装置の下流側に配置され、前記分散装置において生成されたニトロ化粗生成物および洗浄媒体のエマルションに供給するための管状反応器；特に、前記管状反応器は、管状反応器をエマルションが通過する間に、ニトロ化粗生成物に最初に存在する不純物を排除することを可能にするような方法において、且つ／または、ニトロ化粗生成物に最初に存在する不純物が、管状反応器をエマルションが通過する間に洗浄媒体に移行し、それによって中和されるような方法において、構成されるものを具備することを特徴とする請求項２２〜２５のいずれか１つに記載の製造プラント。 - 前記洗浄ユニット（Ｗ）は、２つの洗浄段階、特に少なくとも１つの酸洗浄および少なくとも１つの中性洗浄を実行するように構成されることを特徴とする請求項２２〜２６のいずれか１つに記載の製造プラント。
- 前記洗浄ユニット（Ｗ）は、少なくとも３つの洗浄段階を有する洗浄を実行するように構成されること、特に前記洗浄は、（ｉ）洗浄媒体として好ましくは水もしくはミネラル酸を使用して酸媒体において実行される少なくとも１つの第１の洗浄段階（「酸洗浄」）、（ｉｉ）洗浄媒体として好ましくは塩基を使用してアルカリ（塩基）媒体において実行される少なくとも１つの第２の洗浄段階（「塩基洗浄」）、および（ｉｉｉ）好ましくは洗浄媒体として水を使用して中性媒体において実行される少なくとも１つの第３の洗浄段階（「中性洗浄」）を具備することを特徴とする請求項２２〜２７のいずれか１つに記載の製造プラント。
- ニトロ化ユニット（Ｎ）にニトロ化生成物を部分的に再循環させるための再循環装置（Ｒ）は、部分的に再循環されるニトロ化生成物が、製造流の下記する（ｉ）〜（ｉｖ）の位置の少なくとも１つから取り出されるような方法において構成されおよび／もしくは配置されることを特徴とする請求項２２〜２８のいずれか１つに記載の製造プラント：（ｉ）好ましくは酸性水相（酸相）の排除の後および／もしくは取得されたニトロ化混合物の使用済み硝化酸および粗ニトロ化芳香族有機化合物（粗ニトロ化芳香族化合物）への粗ニトロ化芳香族有機化合物（粗ニトロ化芳香族化合物）の分離の後の粗ニトロ化芳香族有機化合物（粗ニトロ化芳香族化合物）；且つ／または、（ｉｉ）特に、酸もしくは中性洗浄の後に、洗浄されたニトロ化芳香族有機化合物（ニトロ化芳香族化合物）；（ｉｉｉ）洗浄され、特に酸性もしくは中性洗浄の後に得られおよび揮散されもしくは蒸留されもしくは乾燥されたニトロ化芳香族有機化合物（ニトロ化芳香族化合物）；且つ／または、（ｉｖ）使用済み硝化酸の濃縮の後の蒸気凝縮において得られたニトロ化芳香族有機化合物（ニトロ化芳香族化合物）。
- 前記ニトロ化ユニット（Ｎ）へのニトロ化生成物の部分的な再循環のための再循環装置（Ｒ）は、部分的に再循環されたニトロ化生成物が、製造流の下記する（ｉ）〜（ｉｖ）の位置の少なくとも１つに添加されおよび／もしくは導入為れるような方法において構成されおよび／もしくは配置されることを特徴とする請求項２２〜２９のいずれか１つに記載の製造プラント：（ｉ）すべて他の反応物の開始反応混合物；且つ／または（ｉｉ）特に硝酸／硫酸硝化酸混合物の製造前の硝酸／硫酸硝化酸混合物の硫酸；且つ／または（ｉｉｉ）硝酸／硫酸硝化酸混合物；且つ／または（ｉｖ）ニトロ化されるニトロ化可能な芳香族有機化合物（芳香族化合物）。
- 前記製造プラントは、使用済み硝酸を再利用するための少なくとも１つのリサイクル装置（ＲＡ）を具備すること；
特に、リサイクル装置（ＲＡ）は、使用済み硝化酸を濃縮するための装置および新しい硝酸および／もしくは硫酸を添加するための装置を任意に具備することを特徴とする請求項２２〜３０のいずれか１つに記載の製造プラント。 - 請求項１〜２１の記載された特徴の１つまたは複数によって特徴づけられることを特徴とする請求項２２〜３１のいずれか１つに記載の製造プラント。
- 分散剤（分散薬剤）、特に乳化剤として、特に対応する非ニトロ化芳香族有機化合物のニトロ化反応ためのニトロ化芳香族有機化合物（ニトロ化芳香族化合物）の使用。
- 有機相および酸相の界面張力を低下させるためのおよび／もしくは対応する非ニトロ化芳香族有機化合物のニトロ化、特にニトロ化反応における有機相および酸相の分散性の改善のためのニトロ化芳香族有機化合物（ニトロ化芳香族化合物）の使用。
- 収率を増加するためのおよび／もしくは副産物形成を減少させるためのおよび／もしくは合計反応時間の短縮化および／もしくは対応する非ニトロ化芳香族有機化合物のニトロ化、特にニトロ化反応における反応開始温度を低下させるためのニトロ化芳香族有機化合物（ニトロ化芳香族化合物）の使用。
- ニトロ化可能な芳香族有機化合物（芳香族化合物）は、対応するニトロ化芳香族有機化合物（ニトロ化芳香族化合物）に、好ましくは断熱ニトロ化反応において、硝酸／硫酸硝化酸混合物で変換されること；
対応するニトロ化芳香族有機化合物（ニトロ化芳香族化合物）は、ニトロ化可能な芳香族有機化合物（芳香族化合物）および硝酸／硫酸硝化酸混合物を含有する開始反応混合物に添加され、且つ、変換および／もしくはニトロ化反応は、ニトロ化芳香族有機化合物（ニトロ化芳香族化合物）の存在下で開始されおよび／もしくは実行されること；且つ／または、
取得されたニトロ化芳香族有機化合物（ニトロ化芳香族化合物）は、ニトロ化反応に部分的に再循環され、それに続く変換および／もしくはニトロ化反応は、ニトロ化芳香族有機化合物（ニトロ化芳香族化合物）の存在下で開始されおよび／もしくは実行されることを特徴とする請求項３３〜３５のいずれか１つに記載の使用。 - 請求項１〜３２のいずれか１つに記載の特徴の１つもしくは複数によって特徴づけられる請求項３３〜３６のいずれか１つに記載の使用。
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