JP2020204146A - 物品に調整可能な物理的透過性を与える動的材料 - Google Patents
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Abstract
Description
、熱エネルギー(またはその欠如)、湿気(またはその欠如)、光(またはその欠如)、
電流(またはその欠如)、磁気的影響(またはその欠如)であり、その他の形態の場合も
ある。
えば、美的特性、機能的特性)を得るためのシステムおよび方法に関する。例えば、動的
材料は人体の熱に反応して形状を変化させ、衣服に付加的な透過性やロフトを提供するこ
とができる。同様に、湿気に反応して形状を変化させ、衣服の内側に雨が入ることを防ぐ
べく通気孔を閉じることができる。この形状変化材料は、該形状変化材料によってもたら
される特性に影響を与える程度にのみ形状変化することができる。さらに、形状変化材料
は、物品の幾何学的構造全体に影響を与えるよう形状変化すること(例えば、突起、くぼ
み、ベント等)が企図されている。
の[発明を実施するための形態]においてさらに詳細に説明されている。この概要は、特
許請求された主題の主要な特徴や本質的な特徴を特定することを企図しておらず、また、
特許請求された主題の範囲を決める際の一助として利用されることも企図していない。
付の図面は、参照により本明細書に組込まれる。
がら、記載自体は本発明の範囲を制限することを企図していない。むしろ、発明者らは、
本発明の特許請求される主題が他の方法でも実施可能であり、異なる要素または本明細書
に記載されるものと同様の要素の組合せを、現在または将来の技術と組み合わせ可能であ
ると考えている。
、美的特性、機能的特性)を得るシステムおよび方法に関する。例えば、動的材料は人体
の熱に反応して形状を変化させ、衣服に付加的な透過性やロフトを提供することができる
。同様に、湿気に反応して形状を変化させ、衣服の内側に雨が入ることを防ぐべく通気孔
を閉じることができる。形状変化材料は、形状変化材料によってもたらされる特性に影響
を与える程度にのみ形状変化できる。さらに、形状変化材料は、物品の幾何学的構造全体
に影響を与えるよう形状変化(例えば、突起、くぼみ、ベント等)できるものと考えられ
る。
よび/または材料の応用を任意に組み合わせて用いることができる。本明細書に、特定の
組合せのみが明示されている場合であっても、様々な代替的実施形態が実施可能であると
理解されたい。例えば、インクの塗布および調整可能な大きさの開口に関して、形状記憶
ポリマーが記載される場合であっても、磁気反応性材料または電気活性化材料を代替的に
用いることができると考えられる。さらに、本明細書に明記されない他の材料も考えられ
る。例えば、以下の記載では、ポリマー状の物質に焦点を合わせているが、任意の、潜在
的に動的な材料(例えば、金属材料、有機/自然材料)と置換可能であると考えられる。
さらに、本明細書に記載されるメカニズムは、本質的に単なる例示であって限定的なもの
ではない。むしろ、本明細書に明示的に記載されるメカニズムは、環境応答性のメカニズ
ムを提供するべく、1つ以上の材料の潜在的な実装形態に関する指針を提供することを企
図している。従って、本明細書では、本質的に、追加のメカニズムが考えられ且つ提供さ
れる。
おいて1つ以上の物品に組込まれるものと考えられる。物品は、衣料品(例えば、下着、
シャツ、ズボン、靴下、帽子、手袋等)、履物(例えば、靴、ブーツ、サンダル)、詰め
物/防具、装飾、上着(例えば、コート、レインコート等)などである。従って、例示的
一態様において、物品は、人によって着用または使用される任意の構成要素を含み、1つ
以上の刺激を受けると該刺激に反応して特性を変えられるものと考えられる。
動的材料は、潜在的に物理的な1以上の反応性の応答を提供するものであり、これらに
限定されないが、形状記憶ポリマー、形状記憶合金、電気活性化ポリマー、磁気反応性ポ
リマー等を含むと考えられる。上述したように、1以上の刺激に反応可能な追加の材料が
考えられる。例えば、熱エネルギー(または刺激に反応して発生した熱)に反応して、物
理的な形状変化をもたらす材料が考えられる。代替的な材料例には、磁気的刺激が熱エネ
ルギーに変換されて、物理的変化が誘引されるものがある。同様に、光エネルギーの形態
でエネルギーを受信し、その後、物理的変化に応答して該光エネルギーを熱エネルギーに
変換するのに有効な材料が考えられる。
ムされた形状(プログラム形状)に戻る材料である。プログラム形状は、人や機械による
特定の操作によらずに形成されるようプログラムされた(2次元または3次元の)形状で
ある。例えば、SMPは、バネ状コイルの形状がプログラムされた、幅1インチ、長さ3
インチ、厚さ1/32インチの高分子材料のストリップとすることができる。この例にお
いて、熱エネルギーのような外部刺激が形状記憶ポリマー材に与えられると、該形状記憶
ポリマー材は、物理的な操作または他の形状形成プロセスなしに、現状の形状(例えば、
平坦なリボン状)からプログラム形状(例えば、バネ状コイル)に変形する。このように
、形状記憶ポリマーは少なくとも2つの形状を有する。第1の形状は、特定の刺激が与え
られると形成が試みられるプログラム形状であり、第2の形状は、第1の形状以外の形状
である。
ー(例えば、熱)、低減状態の熱エネルギー(例えば、寒気)、光、湿度、電気、磁気、
および他の形態のエネルギー(エネルギーの欠如)および環境条件である。例示的一態様
において、刺激は、人体と関連するものと考えられる。例えば、肌温度および/または水
分含量の変化は、形状記憶ポリマーを第2の形状からプログラムされた第1の形状に変化
させるのに十分な刺激になると考えられる。例示的一態様における形状記憶ポリマーは、
摂氏30℃〜40℃の温度範囲にて、第2の状態から第1の状態へ移行するよう刺激され
ると考えられる。さらに、形状記憶ポリマーは、摂氏3℃のウィンドウ内で、熱反応性の
有効ゾーンを有することができると考えられる。例えば、身体活動中における人の肌温度
は34℃から37℃まで変化するため、形状記憶ポリマーは、第2の形状(例えば、閉口
した開口部と大きなロフト特性を有する形状)から、第1の形状(例えば、開口した開口
部と小さなロフト特性を有する形状)に変化することによって反応する。他の温度範囲や
、任意の種類の刺激も考えられる。
する材料に着目したが、3つ以上の形状を有するSMPを用いることもできる。例えば、
第1の温度にてプログラムされた第1の形状を有し、第2の温度においてプログラムされ
た第2の形状を有し、第2の温度未満のすべての温度において第3の形状を有する形状記
憶ポリマーを利用することも考えられる。複数の形状にプログラムされたポリマーは、異
なる反応温度または異なる刺激強度を有する、2つ以上の形状記憶ポリマーの複合体から
形成することができる。例示的一態様において、複数の形状にプログラムされたポリマー
を利用すると、非バイナリ効果が得られるため、より優れた形状操作・制御を達成できる
。
活用される材料は、以下の図11A〜12Bの各々に関して詳細に説明されるように、電
気的入力に応答することができる。さらに、材料は、磁気反応性材料のような、磁気的な
入力に対しても反応することができる。前述したように、代替的材料もまた、本明細書に
記載される1以上の態様における好適な選択肢として企図される。
材料)は、バイアス材料を利用して、刺激が除去された際に第2の状態から第1の状態へ
の復帰を促進することができる。例えば、温度上昇に伴って立体(ディメンション化した
)状態から平面状態に変化する形状記憶ポリマーは、ラミネートまたは結合されたバイア
ス材料を用いて、最初の立体状態に復帰することができる。例示的態様において、形状記
憶ポリマー(または任意の動的材料)によって作用する力は、バイアス材料によって印加
される機械的な抵抗力よりも大きいため、形状記憶ポリマーは、十分な強度の刺激が適用
されると、バイアス材料によって提供される抵抗力に勝ることができる。このように、形
状記憶ポリマーのディメンション化への変化を誘引する応答刺激強度を調整するべく、バ
イアス材料を選択および操作できる。応答刺激強度が調整可能であるため、動的材料を特
定の刺激範囲(例えば、特定の体温範囲)で反応するよう調節することができる。バイア
ス材料は、応答刺激範囲が異なる動的材料のような、任意の材料から形成することができ
る。さらに、バイアス材料を非動的材料とすることも考えられる。さらに、バイアス材料
は、複合材料、ポリマー、有機材料、金属材料等のような、数々の好適な材料から選択す
ることができる。
近接して配置することなどが可能である。例えば、図37A−37Dは、本発明の態様に
従う、動的材料部、バイアス材料、および1以上のキャリア材料の配置例を示している。
バイアス材料3706をその反対面に有する、キャリア材料3702を示している。図3
7Bは、バイアス材料3712および動的材料3710を同一面上に有する、キャリア材
料3708を示している。図37Bは、キャリア材料3708と動的材料3710との間
にバイアス材料3712を配置した構成を示しているが、バイアス材料と動的材料とを置
換することが企図されている。図37Cは、第1のキャリア材料3714と、第2のキャ
リア材料3720と、の間にバイアス材料3718および動的材料3716を有する構成
を示している。最後に、図37Dは、第1のキャリア材料3722と、第2のキャリア材
料3726と、の間に動的材料3724(または、代替的な態様においてはバイアス材料
)を有する構成を示している。本例示的態様において、バイアス材料3728は、第2の
キャリア材料3726の、ダイナミック材料3724とは反対の面に配置されている。本
発明の態様では、キャリア材料、動的材料およびバイアス材料を別の配置として実施可能
であると考えられる。
状態)に、異なる幾何学形状(例えば、第2の状態)から復帰することが企図されている
。十分なレベルの刺激が提供されない場合、バイアス材料は抵抗力を発揮して、該バイア
ス材料を第2の状態にする。バイアス材料は、動的材料(および物品の他の構成要素)に
十分な力を提供して、動的材料の形状を第2の形状に変化させる。しかしながら、均衡レ
ベルの閾値を超える刺激が提供されると、動的材料は、バイアス材料によって提供される
力よりも大きな力を作用させる。この刺激の転換点において、動的材料は、その形状を第
1の状態に変化させる。刺激を除去する(または、閾値レベル未満に低減する)と、バイ
アス材料によってさらに大きな力が動的材料に作用し、動的材料は第2の状態に戻る。そ
の結果、例示的態様では、単一状態(すなわち、単一のジオメトリ)の動的材料が、二重
状態の機能を実現するよう実装することができる。
1以上の刺激に反応し、形状に影響を与える目的で活用される材料に関わらず、種々の
方法で材料を適用できると考えられる。例えば、形状変化材料を物品(または物品を形成
する基材)上に印刷すること、物品(又は基材)にラミネートして適用すること、材料(
織物、ニット素材)に繊維レベルで組込むこと、および/または、糸/フィラメントのレ
ベルで組込むことが企図されている。形状変化材料を物品に一体化させる他の方法が、本
開示の範囲に含まれると考えられる。
ことができる。例えば、形状記憶ポリマーのような動的材料は、ポリウレタンリキッドの
形態とすることができる。該ポリウレタンリキッドは、形成された物品または当該形成さ
れた物品に組込まれることになる非形状記憶ポリマー材に印刷することが可能である。印
刷工程は、非機能性インクを適用するのに従来用いられている、スクリーン印刷法によっ
て実現することができる。さらに、コンピュータ制御のプリンタ(例えば、インクジェッ
トプリンタなど)を、形状記憶ポリマーインクを選択的に適用するために用いてもよい。
が2次元でない場合、形状記憶ポリマーが印刷された材料を、所望のプログラム形状を有
する(例えば、三次元の)モールドに置き、該形状記憶ポリマーに所望のプログラム形状
を記憶させる(ティーチングする)。上述したように、プログラム形状を記憶させるステ
ップは、形状記憶ポリマーをプログラム形状に戻すための刺激と同等の刺激、またはそれ
より大きな刺激に、該形状記憶ポリマーを曝すステップを含むことができる。例えば、熱
エネルギーが刺激となる場合、形状記憶ポリマーは、該形状記憶ポリマーが印刷された材
料が代替的形状からプログラム形状に戻る温度より高い温度にて、当該プログラム形状を
記憶することができる。そのため、形状記憶ポリマーが印刷された材料が配置されるモー
ルドは、プログラム形状を記憶させるために必要な熱エネルギーを供給できることが企図
されている。さらに、外部の熱エネルギーソース(例えば、オーブン)を利用して、形状
記憶ポリマーによって記憶されたプログラム形状を誘引するために必要な刺激を与えるこ
とが企図されている。
できる。例えば、形状記憶ポリマーインクが塗布される材料を、印刷に先立って3次元形
状にすることや、印刷しながら3次元形状にすることができる。従って、形状記憶ポリマ
ーインクが印刷される材料の一部以上は、比較的2次元である面上に印刷され、その後に
所望の形状にプログラムされるか、または、所望の形状にある3次元の面上に印刷される
ことが考えられる。
ン材料とすることができると考えられる。形状記憶ポリマーインクを液体の状態で塗布し
た後に、該形状記憶ポリマーインクを非液体状態にするための養生工程を設けることがで
きる。養生工程は、形状記憶ポリマーインクが所望の形状となる温度とすることができる
。換言すると、形状記憶ポリマーインクは、養生と所望の形状へのプログラミングが同一
工程で行われる。
きる。例えば、低弾性のケージ状構造と、当該ケージ状構造内の形状記憶ポリマーの幾何
学的構造と、を以下に説明する。この例において、ケージ状構造は、スクリーン印刷工程
にて第1スクリーンと連動する、第1型のインク/材料を用いる印刷工程を経て形成する
ことができる。幾何学的構造は、スクリーン印刷工程にて第2スクリーンを用い、形状記
憶ポリマー材で印刷することもできる。このように、連続したスクリーンを使用すること
によって、共通の物品に様々な機能的構成を適用できると考えられる。
いて、形状記憶ポリマーは物品に適用可能なシート状である。例えば、形状記憶ポリマー
で形成されたラミネート構造は、熱および/または圧力を適用して物品に貼り付けできる
。貼付工程は、インクの養生について前述したように、ラミネートの貼付け条件と、所望
の形状を記憶させる条件と、の双方を満たして行うことができる。
学的パターンが本質的に均一でない場合、(例えば、ナイフ、ダイ、レーザによる)カッ
ト、(例えば、ネガティブマスキング、ポジティブマスキングによる)マスキング、およ
び他の技術を後から適用することによって該所望の幾何学的パターンを達成できる。代替
的に、ラミネートは、基材に適用される前に、所望の幾何学的パターンに形成可能である
と考えられる。例えば、格子状構造は、以下に記載するように、シート状材料を適用する
に先立って該材料をカット、マスキング、または他の操作を行うことによって形成するこ
とができる。
ポリマー材は、該材料を2次元に適用してから、その後のティーチング工程において所望
の3次元形状に形成できると考えられる。さらに、ラミネートの形状記憶ポリマー材は、
所望の形状にプログラムされた物品に適用できると考えられる。さらに他の態様では、ラ
ミネートの形状記憶ポリマー材は、ラミネートの基材への貼り付けが、形状記憶ポリマー
のティーチング工程に影響しない場合、基材に適用するに先立って、所望の形状にプログ
ラムすることができると考えられる。
することができる。第2層は接着層とすることができる。このように、線上の層とすれば
、物品に接合剤(例えば、接着剤)を選択的に塗布する必要なく、形状記憶ポリマー材を
物品に接着することができる。さらに、本明細書中のラミネートは、例示的態様において
、熱伝達材として記載されることも考えられる。
4の材料応用として記載される糸レベルと対比される。例示的態様において、糸構造は、
繊維の複数本が束となって形成される。糸という用語は、織物、ニット及び他の織物状の
構造を形成するために用いられる、スレッド、コード、ストリング、および他のよりマク
ロな構造(繊維レベルの構造と比較して)の同等品を含む。
ることが考えられる。同様に、繊維レベルの材料応用は、異なる特性を有する2本以上の
繊維を束ねて、糸状構造にすることも考えられる。例えば、異なる特性(例えば、プログ
ラム形状が活性化する温度)を有する、複数の種類のスレッドの本数を調整することによ
って、様々に反応する糸状構造を形成することができる。さらに、物品の観点から所望の
特性(例えば、弾性、ハンド、強度、靭性、撥水性、熱保持性、湿度管理性)を有する繊
維の組合せを、1以上の刺激に対して形状記憶ポリマーのような反応を呈する繊維と結合
させることができる。
寸法に押し出して形成することができる。さらに、形状記憶ポリマー材は、非形状記憶ポ
リマー繊維に適用することができる。例えば、形状記憶ポリマー溶液を介して、非形状記
憶ポリマー繊維に形状記憶ポリマー材を含浸させることができる。同様に、粉状の形状記
憶ポリマー材を非形状記憶ポリマー繊維に適用することができ、この場合もまた、非形状
記憶ポリマー繊維に形状記憶ポリマーが付与される。
織物、ニット、及び他の織物状の構造を形成するために用いられる、スレッド、コード、
ストリング、および他のよりマクロな構造(繊維レベルの構造と比較して)の同等品を含
む。従って、繊維レベルの材料応用に関して上述したように、糸状構造は、形状記憶ポリ
マー材料から全体として、または部分的に押し出してできると考えられる。さらに、形状
記憶ポリマー材は、非形状記憶ポリマーの糸状構造に全体として、または部分的に適用す
ることができる。例えば、個々の繊維部分を、他の部分が非形状記憶ポリマー材を基礎と
ベースとしている一方で、形状記憶ポリマーである糸に束ねることができる。さらに、糸
状構造は、形状記憶ポリマー溶液または粉末を有することによって、該糸状構造に形状記
憶ポリマーの特性を付与することができる。
に、形状記憶ポリマーの特性を有する糸または繊維で形成されると考えられている。例え
ば、物品が形状記憶ポリマーの繊維/糸状構造を有する織布から形成されることが考えら
れる。さらに、1以上の形状記憶ポリマー型の糸状構造/繊維を用いた編み工程によって
、物品が形成されると考えられる。さらに、形状記憶ポリマーの糸状構造/繊維は、後処
理に先立って、後処理の最中に、後処理の後に、物品に適用、縫付け、ステッチ、挿入す
ることができ、または、物品に組込むことができる。
、ラミネート、繊維混入、および/または、糸混入が用いられるが、1つ以上の態様にお
いて、任意の種類の材料および組合せを用いることができると考えられる。
図面を参照すると、1つ以上の刺激によって誘引される物理的変化を伴う、動的材料の
動きが得られる様々な材料、材料応用および物理的構成要素が組込まれた、例示的な機械
的構造が示されている。以下の記載は、本質的に例示されたものであり、本発明の概念の
範囲を制限するものではない。むしろ、以下に記載する機械的構造は、形状記憶材料を利
用して環境値を制御することを企図し、そしてかかる制御を可能にする構造への洞察を提
供する。
反応性材料部100を示している。基材は、従来、物品に組込まれた布状の材料とするこ
とができる。例えば、基材102は、着用者のからだから湿気を移動させる/運ぶことの
できる柔軟な材料であって、該基材に組込まれて受動的な透過性を提供する、複数の孔を
有する材料とすることができる。本明細書に記載される他の構成要素と同様に、基材の例
示的態様は、考えられるオプションを限定するものではない。
憶ポリマーとすることができる。反応性構造112は、着用者の体温変化のような、本明
細書に記載される任意の刺激に反応することができる。反応性構造112は、図1に記載
された形状、すなわち、底面104と上面106とによって定義される平面を超えて延在
する突出部110によって囲われた、窪み部108を有する形状にプログラムすることが
できる。例えば、反応性構造112に適用される熱エネルギーがプログラム形状の活性温
度未満である場合、突出部110は、底面104によって定義された平面を超えて延在す
る、該突出部110を形成している立体化したジオメトリを維持することができる。しか
しながら、熱エネルギーがプログラム形状の活性温度を超えると、反応性構造112が温
度に反応し、ヒンジ部118によって突出部110を反転させ、該突出部110を上面1
06の上方に延在させることができる。この例では、ヒンジ部118が、フランジ部11
4および中央部116の上方または下方に延在する突出部110の平面を調整している。
以下に、より詳細に記載するように、反応性材料部100の対極にある平面間における、
次元的オフセットの差は、低温時に(例えば、大きなロフト状の断熱特性を形成するため
に)より大きくなり、高温時に(例えば、断熱特性を低減するために)より小さくなると
考えられる。換言すると、着用者の体温が上昇すると、動的材料は衣類の断熱特性を低減
するよう反応し、着用者を良好に冷却し易くする。
合は、基材102を平らにし、Z方向に用いられてきた追加材料(例えば、突出部110
)の実現によって、それまで着用者に適用されていた圧縮力の量を低減することができる
。結果的な反応の変化に関係なく、基材102によって部分的に形成される環境操作が誘
引される。例えば、着用者の身体に接する材料の部分、締め付けによる気密性、および他
の機械的変化を調整することによって通気性/透過性をよりよくし、着用者を冷却するこ
とができる。
00は、上記の図1に関して記載した方法にて実施することができる。例えば、反応性構
造200は印刷構造とすることができ、物品の基材上や、ラミネート状構造のように適用
されることになる転写材上に直接印刷される。さらに、反応性構造200は、フィルム状
の材料から形成することができる。反応性構造200は、レーザーカット、ダイカットも
しくはナイフカット、またはシート材料から所望の形状を抽出できる任意の他の手段によ
って切り取ることができる。
記載された図2の反応性構造200は、本質的に例示的なものである。部材の勾配、ゾー
ン化および有機的なサイズ変更、整形および配向、ならびに格子を形成する空隙が企図さ
れている。従って、任意の種類の構造が、本明細書に記載される機能的態様を達成するべ
く形成されると考えられる。さらに、格子状構造は、通気性/透過性および例示的な物品
に関連して用いるための柔軟性を提供することができる。
した、活性状態300にある例示的構成を示している。活性状態において、反応性構造3
02は拡張可能であるが、拡張しない非反応性構造304によってX−Y平面における拡
張が阻害されているため、Z方向への拡張が生じている。Z方向への拡張によって、反応
性構造302と非反応性構造304との間に、オフセット306が生じている。オフセッ
ト306は、反応性構造302が、非反応性構造304が保持されているX−Y面から拡
張する際に「バブリング」効果のような測定値を表す。その結果、非反応性構造304は
、反応性構造302がX−Y面にて移動するのを抑制するための、ケージ状の構造として
機能することができる。
または物品を形成している材料)上に印刷またはラミネートされている。反応性構造30
2部分は、回路状に作用する誘電エラストマアクチュエータである。しかしながら、反応
性構造302は、活性状態において、不活性状態に比し大きなプログラム形状を有する、
形状記憶ポリマー材料とすることもできる。
て、例示的態様では、空気の取り込むため、または着用者から基材を引き離すために利用
可能な、1以上の空間をもたらすことができる。
、非活性状態400にある構成を示している。非活性状態において、反応性構造302は
、実質的に非反応性構造304のX−Y平面内に、幾何学的形状を維持することができる
。その結果、Z平面における、反応性構造302と非反応性構造304との間のオフセッ
ト308量は最小化される。
00を示している。非反応性構造304は、特定の幾何学的配向のもと記載されているが
、任意のサイズおよび/または形状とすることができる。
0を示している。反応性構造302は、特定の地幾何学的配向のもと記載されているが、
任意のサイズおよび/または形状とすることができる。
04の配置700を示している。図示されるように、例示的一態様において、反応性構造
302は連続した回路状の幾何学形状であり、電気的に活性化されたエラストマで完全な
回路を形成することができる。しかしながら、因子と対価の数に応じて他の構造を実施す
ることができる。例えば、例示的一態様において、形状記憶ポリマーのような異なる材料
が用いられる場合、連続的な性質は必要ないかもしれない。さらに、所望のゾーニングお
よび/または柔軟性に応じて、反応性構造302および非反応性構造304の1つ以上の
部分をそれぞれ終焉させると有利な場合もある。
糸802,804および緯糸806,808は、本質的に例示的なものである。経糸およ
び緯糸として特定されるこれらの要素は、本発明の態様において置換することができる。
マー材で形成される。例えば、繊維材料および/または糸状構造材を、本発明の例示的態
様において実施することができる。本例示的態様では、経糸802,804が形状記憶ポ
リマー材で形成されているが、緯糸806,808は形状記憶ポリマー以外の材料で形成
可能である。しかしながら、緯糸806,808もまた形状記憶ポリマー以外の材料から
形成することや、形状記憶ポリマー材からなる代替品から形成することもできる。
のである。変形には、選択位置における織物の「弛緩」、すなわち空洞812を生じさせ
る変形810を含むことができる。この例における変形810は、経糸802,804が
、互いに反対方向に非線形であるプログラム形状に戻るよう刺激を受けることによって形
成されている。プログラムされた形状に戻るとき、経糸802,804は互いに離間して
変形810を形成している。
に作用する経糸と緯糸とによってもたらされる抵抗が低減されるため、経糸層および緯糸
層における織物800の自然な動きが許容され、経糸/緯糸におけるプログラムされた形
状への変形が助長される。このように、織物800が動くと、経糸802は、緯糸806
によってもたらされる抵抗が小さくなり緯糸806に対して移動することができるため、
プログラムされた形状に戻ることが可能となる。
互に直交する、従来のX/Y織物構造に戻る。上記したように、経糸/緯糸の動きに対す
る抵抗を低減させることによって、織物材料は、従来の織物構造に容易に戻ることができ
る。さらに、プログラムされた形状に戻る、またはプログラムされた形状から戻るのを自
助するためにも、経糸/緯糸には、動きに対する抵抗を低減する材料を選択することが企
図されている。
している。変形部906は、突起状の構造であり、織物900の表面から外側に延在して
いる。織物900の経糸および緯糸の双方が、少なくとも部分的に動的材料から形成され
る。本例示的態様において、例えば、経糸902および緯糸904は動的材料から形成さ
れている。本例示的態様において、織物材料900は、特定の刺激(または該刺激の特定
の強さ)が適用されると、変形部906を形成するようプログラムされている。変形部9
06が一般的な突起として図示されている一方で、任意の幾何学的構成として実施するこ
ともできる。例えば、波状の構造をプログラムすることができ、着用者の側の空気容量を
増加させる、コルゲート効果のような効果を提供することができる。
孔を示している。選択部1000は、複数の開孔ゾーンを具えている。第1のゾーン10
02、第2のゾーン1004、および第3のゾーン1006が例示されている。
)をもたらす。このように、可変な開孔は、着用者(または任意のソース)に関連した熱
エネルギーの増加に反応してより大きな通気孔を提供する、通気構造として利用すること
ができる。刺激に基づいて様々な周長を有するようプログラムされた外周を印刷すること
によって、開孔の大きさを様々にすることができる。繊維/糸構造レベルで開孔を変化さ
せることができ、開孔周辺を形成する放射状の繊維を操作することによって開孔を調整す
ることができる。さらに、上記の開孔は、少なくとも部分的に、動的材料から形成された
ラミネートで形成することができる。例えば、ゾーン(例えば、第1のゾーン1002)
は、衣服の一部に適用するよう、複数の開孔が形成されたラミネート部とすることができ
る。従って、衣服に適用されたゾーンは、孔の大きさ、形状および反応基準をカスタマイ
ズすることができる。
ン1006はすべて、第1の大きさの複数の開孔1008を具えている。図10Bは、第
2の大きさの複数の開孔1010を具える第1のゾーン1002と、第1の大きさの複数
の開孔を具える第2のゾーン1004と、を有している。この例において、第1のゾーン
1002の開孔は、第2のゾーン1004の開孔とは異なる形状および温度でプログラム
された、形状記憶ポリマーで形成されている。従って、第1のゾーン1002の形状記憶
ポリマーの反応を誘引するのに十分な温度に達したとしても、当該温度は、第2のゾーン
に形成された孔に影響を与えるには不十分である。この活性化における差が、透過性レベ
ルを調整するための、特には、様々な刺激レベルを伴うエリアを調整するための、ゾーン
別のオプションを提供する。この活性化における差によって、様々な刺激レベルを有する
特定の領域において、透過性レベルを調整するための、ゾーン別のオプションが提供され
る。
第2ゾーン1004の両方を示している。この例において、第1のゾーン1002の開孔
は、少なくとも2つの異なるプログラム形状を具えることのできる、3ステージの動的材
料から形成することができる。第2のゾーン1004に用いられる動的材料は、1つの形
状のみプログラム可能な2ステージの動的材料から形成することができる。また、第2の
ゾーン1004における開孔は、さらに他の大きさであり、より高レベルの刺激に反応し
て機能する。
で用いることができる。例えば、図10A〜10Cにおいては熱エネルギーについて説明
したが、湿気または光も同様に、形状記憶材料に刺激を与えることができる。
例示的な電気的活性ポリマー(EAP)(他の例示的な動的材料)を示している。一般に
、第1電極を形成するコアと、第2電極を形成する外表面と、を具える材料に電流を流す
と、電極間に挟まれた変位可能な塊が所望の方向に配置されて形状が調整される。例えば
、シリコーンのような物質を、電極のコアと外表面との間に挟み込むことが企図されてい
る。電力がコアおよび外表面に適用されると、外表面をコアの方に引き寄せる引力が発生
し、その結果、挟み込まれたシリコーンの塊が細長く変位し、定義された方向に材料が「
成長」することとなる。
する電気的活性ポリマーのリボン1100を示している。非活性状態で、リボン1100
は長さ1106を有している。しかしながら、活性状態では、図11Bに示すように、リ
ボンは長さ1108に相当する長さにまで伸長している。リボン1100は、様々な方法
で形成することができる。例えば、マルチ資材の押出加工が挙げられる。
リンダ1200が示されている。シリンダ1200は、外表面1202および内側コア1
204を具え、不活性状態において長さ1206を有する。しかしながら、活性されると
、シリンダ1200の長さは図12Bに示すように長さ1208に伸長する。
ドバック装置等として用いることが企図されている。さらに、電気的活性ポリマーを用い
た1つ以上の態様では、約30%の伸長が可能であると考えられる。
1300を示している。構造1300は、2つの主要な構造から構成されている。第1の
構造は、非反応性のフレームワーク1302であり、第2の構造は、反応性のフレームワ
ーク1304である。刺激が与えられると、反応性のフレームワークが拡張する。かかる
反応性のフレームワークの拡張によって、第1のフレームワーク1302と第2のフレー
ムワーク1304との間にある格子間の隙間1310が埋められる。例示的一態様におい
て、第2のフレームワーク1304は、電気的活性ポリマー部1308と、導電性のリン
ク部1306とから形成されている。導電性のリンク部1306は、2つの電気的活性ポ
リマー部1308の間における、電流の伝送を容易にする。さらに、第1のフレームワー
ク1302および第2のフレームワーク1304は、それぞれ形状記憶ポリマーから形成
可能である。
面図を示している。平面状の材料1400は、基材1402の一方の面上に形状記憶ポリ
マー材1404が、反対の面上に形状記憶ポリマー材1406が適用されて形成されてい
る。換言すると、形状記憶ポリマー材1404は、基材1402の上面に印刷されている
か貼付けされており、同様に、形状記憶ポリマー1406もまた、基材1402の底面に
印刷されているか貼付けされている。形状記憶ポリマー材1404は、図15に示すよう
に、第1の方向(対向する形状記憶ポリマー材1406から離れる方向)に延びるようプ
ログラムされており、形状記憶ポリマー材1406は、第2の方向(形状記憶ポリマー材
1404から離れる方向)に延びるようプログラムされている。
よび該第1の方向とは反対の方向に延びる形状記憶ポリマー材1406の斜視図である。
この構成は、1以上の刺激に反応を示す、立体化した織物を形成している。ここでは、形
状記憶ポリマー材が記載されているが、形状記憶ポリマー材1404および/または14
06を、磁気反応性の材料やその他の代替的材料とすることもできる。形状記憶ポリマー
材1404および1406の、他の構成、形状、サイズおよびプログラム形状が企図され
ている。
マー材1404と、その上に結合された形状記憶ポリマー材1406とを有する織物を、
形状記憶ポリマー1404および1406の配置に整列されたモールド内に挿入し、適切
な上向きよび下向きの形状を形状記憶ポリマー材に関連付けることが企図されている。い
ったん配置されると、モールド自体および/または外部ソースによって、形状記憶ポリマ
ー材1404および1406に適当なエネルギー(例えば、熱エネルギーや光エネルギー
)を適用して、該形状記憶ポリマー材1404および1406を、モールドにより与えら
れる形状にプログラムすることができる。
状記憶材を用いてなるレフレックスなベント構想を示している。特に、図16には、ジャ
ケット1600のような物品であって、レフレックスベント1602が肩の後ろの領域に
組込まれたものが示されている。熱エネルギーや湿気のような刺激に反応して、レフレッ
クスベント1602は1つ以上の開口部1604を開閉し、該開口部を露出または隠蔽す
る。レフレックスベント1602が開口1604を露出すると、ジャケット1600の第
1面側から他方面側へと通気することができる。ここでは、他の従来の通気方法と同様に
、気流によって物品の内側の温度調節を容易にしている。さらに、レフレックスベント1
602は、雨のような湿気にも反応することができ、雨のときには通気孔を閉じることが
できるものと企図されている。レフレックスベント1602が閉じると、開口1604が
外部の湿気から遮蔽され、ジャケット1600の内部への湿気の進入を制限する。ここに
は、ジャケット1600が記載されているが、レフレックスベントは任意の物品に組込む
ことができる。
ンブリ1700は、例示的一態様として前述した、図16に示すジャケット1600に組
込むことができる。ベントアセンブリ1700は本体部1702を具える。本体部170
2は、ベントアセンブリ1700を熱および/または圧力によって物品に接合することが
可能な、熱転写材料とすることができる。本体部1702の物品への接合は、形状記憶ポ
リマー材を所望の形状にするのに十分な温度にて行われることが企図されている。
える。ヒンジ部1704は、折曲げ線1714および1716に位置している。これらの
折曲げ線によって、ベント部1710は、フランジ部1708および1712から分離さ
れている。ヒンジ部1704の各々は、刺激を受けて活性化すると、折り目が重複してい
る状態(例えば、折り畳まれている状態)から、一般的な平面状態(例えば、平坦な状態
)になるよう試みるが、かかる平面状態では、ベント部1710が通気の目的で外部環境
に露出される。
態を示している。ベントアセンブリ1800は、本体部1702、ヒンジ部1704、フ
ランジ部1708,1712、およびベント部1710を具えるが、これらはすべて図1
7に関して記載した構成要素と同様である。この側面透視図において、ベントアセンブリ
は、物品の一部1802と結合している。物品の一部1802は、衣料品上のパネルであ
ることが企図されているが、任意の物品の一部とすることもできる。ベントアセンブリの
開口する性質によって、物品の一部1802の一方面側から他方面側への多量の通気が可
能になる。図示していないが、ベント部1710における開口部と整合する位置に、複数
の開口が部分1802を介して延在することができる。
。この簡略化された側面透視図では、ヒンジ部が折れた状態となり、フランジ部および物
品との結合部分1802をベント部にオーバーラップさせることによって、ベントアセン
ブリが閉口している。図19Bに示すのは、積み重ねられた一連のベントアセンブリ19
02であり、ここでは、所望の透過性(例えば、空気および/または湿気の移動)を達成
するために連係して利用することができる、2つ以上のベントアセンブルが実演されてい
る。
動的材料は、例えば、図1〜9および図13,14に示すような、1以上の刺激に反応
する、立体(ディメンション化した)構造を形成するよう実施することができる。立体構
造は、有効容積を形成して、空気および/または湿気の移動に影響を及ぼすことができる
。例えば、動的材料は、熱エネルギーに反応して物品のロフト(すなわち、絶縁性の容量
部分)を変化させるために用いることができる。この例では、物品(例えば、シャツ、ズ
ボン、下着、アウターウェア)の着用者の活動量が(例えば、運動競技に参加するなどし
て)増し、体温が上昇し始めると、物品は、着用者によって放出された熱エネルギーの増
加に対する機械的反応に基づき、物品の1箇所以上で断熱性を低減する。同様に、外部の
熱エネルギー(または任意の他の刺激)が変化したとき、物品はそれらの変化に適用する
ことができる(例えば、周囲温度が下がったとき、動的材料は物品にロフトを増やして、
断熱係数を増加させる)。ここに、立体構造の追加の例が示されている。しかしながら、
本明細書に記載された追加の態様およびかかる態様の導電体もまた、本発明の潜在的な実
装であり、物品に組込まれた動的材料を有し、動的にディメンション化する動的材料を達
成するためのものである。
て、1以上の所望の特性を達成することができる。膨張性の構造は、負のポワソン比を有
する構造である。構図が負のポワソン比を有すると、当該構造の長手方向軸における正の
歪は、正の歪を有する材料内で反対向きの歪を生じさせる(すなわち、断面積を増加させ
ることになる)。換言すると、膨張性構造は、適用された伸縮力に直交する向きに拡大す
るが、これは、縦軸方向に延伸すると断面方向に薄くなる、正のポワソン比を有する材料
とは反対である。本明細書に記載されるいくつかの立体構造は、動的材料の独特のジオメ
トリおよび配向によって、負のポワソン比を達成している。動的材料のみから膨張材料を
形成することや、動的材料を、該動的材料の長手方向への拡大または収縮を許容するキャ
リア材料と組み合わせることによって、物品の直交方向に同様の拡大/縮小を生じさせる
ことができる。例えば、動的材料が物品の第1の方向に膨張するとき、物品は当該第1の
方向と直交する少なくとも1つの方向(例えば、幅方向まはた厚さ方向)にも拡張するこ
とができる。本明細書には、膨張性構造が記載され図示されているが、本発明の態様は膨
張性構造に限定されない。正のポワソン比を有する構造を、本発明の態様において実施可
能であることが企図されている。
、自然曲線を描いて着用者のような有機的な対象物の形状に形成可能である。例えば、着
用者の関節領域(例えば、膝、方および肘)は、配向および配置が多種多様に変化するた
め、構造的な態様を提供するフォームフィット構造とすることが望ましい。構造的な態様
は、着用者のからだからのリフトオフの動的な変更、ロフトの形成、または他の熱調整機
能を容易にすることができる。さらに、「立体的に」ということが、Z方向への変化を達
成することとして記載されるが、膨張性構造は、例示的態様において、材料の少なくとも
XおよびY方向に負のポワソン比で動作することが企図されている。
的材料部の例示的な膨張性構造200を示している。前述したように、動的材料は、形状
記憶ポリマー(例えば、形状記憶ポリマーとバイアス材料の複合体)とすることができる
。この例では、動的材料の一様な形状が、キャリア材料2001上に特定のパターンで配
向されている。例えば、円形領域2002の周りに放射状のパターンを特定することがで
き、該円形領域2002は、円形領域に対して第1の相対配向にある部分2004,20
06および2008と、円形領域に対して第2の相対配向きにある部分2010,201
2および2014と、を具える。第1の相対配向にある部分2004,2006,200
8は小配向部と称される一方で、第2の相対配向にある部分2010,2012,101
4は大配向部と称される。大配向部は、2辺の変曲点の間に延在する部分の、2等分線に
沿う長手方向長さに由来する。換言すると、小配向部は、円形領域2002に近接して短
端部を有する。短端部とは、当該端部の最広幅間に延在する垂線から、当該部分の長手方
向軸上の端部までの部分をいう。大配向部は、当該部分の最広幅間に延在する垂線から、
当該部分の長手方向軸上の端部までがより長い。
したシーケンスを実施している。図20に図示される円形領域2002は、単なる例示に
過ぎない。以下の図21〜24に記載するように、配向部2004,2006,2008
,2010,2012および2014を具える膨張性構造2000は、下層のキャリア材
料2001に立体的変化をもたらし、図20に記載されたX−Y平面に対してZ方向の立
体的な形状をもたらす。このZ方向の変化は、関連する物品の断熱値に影響を与える目的
で用いることができ、温度低下に伴って断熱性を増し、温度上昇に伴って断熱性を低減す
る。
ンに、配置線を記載した膨張性構造2100が示されており、刺激に反応して所望のZ方
向の変化を達成するための、相対的な配向および配置が示されている。
交差している。配向部2114について、例示的な長手方向軸2112が記載されている
。長手方向軸2112に直交し、配向部2114の最広幅間に延びる線分2110も記載
されている。図20に関して記載したように、配向部の大小は、線分から配向部2114
の端部までの間の、長手方向軸に沿う長さに基づき決定される。点2104は、長手方向
軸2112と、線分2110との交点で定義される。この例では、大配向部の各点を繋ぐ
と正三角形が形成されるため、点2104は頂点と称することができる。例えば、頂点2
104および2106が、線分2108によって接合されている。線分2108は、正三
角形の辺を形成し、配向部の機能的パターンをある程度相対的に定義する。
角形の線分の各辺は、共通の中心点に対して放射状に配向された、小配向部の長手方向軸
に直交している。線分2116で示される三角形の線分は、点2120にて配向部211
8の長手方向軸と直交している。線分2116は、配向部2118を通過する際に、該配
向部2118の最広幅を画定している。以下、図22にさらに詳述するように、点212
0のような三角形の線分の中点が立体的変化をもたらすヒンジ機能を果たし、得られた構
造の膨張性質を容易に促進する。
、独自の配向パターンを例示するために提供されていると理解されたい。これらの点およ
び線分は、実際の物品においては不可視であるが、本明細書では、様々な部分の独自の関
係性を理解する一助とするべく提供している。
な関係三角形2200であり、第1状態2204が実線で、第2状態2206が破線で示
されている。例示的な関係三角形は、図20,21および図23〜27の例示的態様に記
載された部分に関して実施できる。例示的一態様において、関係三角形の第1状態220
4では、Z方向の次元性がより大きいであろう関係三角形を有する第2状態2206と比
較して、物品のZ方向の次元性が最小限である。
関係三角形の中点に配置された動的材料部の結果生じ得るものである。例えば、動的材料
は、そうでなければ実質的に平坦な材料から構造要素を形成する、複雑な空間曲線に依拠
した(例えば、以下の図31−36に示したような)立体形状を形成することができる。
6は、双方間に延びる線分を有し、該線分は、中点2212によって、第1線分部220
8と第2線分部2210とに分割されている。第1状態において、線分部2208,22
10は実質的に平行な関係にあり、頂点2214,2216間に、見掛け上、直線状の線
分を形成している。
化によって関係三角形が歪み、頂点および中点の空間的関係が異になる。例えば、第2状
態における頂点2215は、第1状態における頂点2214である。第2状態における中
点2213および頂点2217は、それぞれ第1状態における中点2212および221
6である。線分2211が頂点2215と中点2213との間に延在し、線分2209が
、頂点2217と中点2213との間に延在している。線分2211および線分2209
は、実質的に平行な関係になく、頂点2215と2217との間には直線状の線分は形成
されていない。第1状態2204の関係三角形と第2状態2206の関係三角形に示され
た、頂点および中点の位置の差が、動的材料の変化により実現される変化である。
メンション化した状態(例えば、図22の第2状態)にある膨張性構造2300である。
本例示における動的材料は、動的材料部間の例示的な関係三角形の特性が変更されて、線
分1306と線分2308とが、中点2304にて平行関係から分岐している。このディ
メンション化した状態は、以下の図24にさらに図示されており、中心点2302から延
びる軸方向要素によって部分的に定義された形成面が示されている。
ィメンション化した状態にある膨張性構造2400を示している。この例示では、Z方向
の次元は負の方向、すなわち、図24の透視平面から離れる方向に立体的に延びている。
換言すると、図24において形成される次元性は、図24が図示される平面の内側(例え
ば、下方に)に延びている。しかしながら、次元性は上方または別の方向にも延長するこ
とができる。
配置された、部分2402のような非平面配向の複数の動的材料部を示している。図24
は、本発明の態様に従う、織物または他の物品の一部のようなキャリア材料状に配置され
た部分2402に例示される、非平面配向にある多数の動的材料部を示している。動的材
料部は、図31−36にてより詳細に説明するように、複雑な曲線(例えば、凹状曲線と
交差した凸状曲線)を形成することができる。図示するように、小配向部および大配向部
は、前述の関係三角形を形成するよう相互作用している。例えば、図示した状態において
、線分2204は、中点2408から分岐しているため、線分2206とは平行関係にな
い。同様に、動的部分が平面状態から形状を変えるときに、中点2408が、例えば中点
2410のような、関係三角形の他の中点に近づくこともできる。中点の収束は、例示的
態様の関係三角形位置における、物品のZ方向の変化に関連している。動的材料の形状変
化は、物品の第1平面からZ方向に延びる多面的(例えば6面の)ボリュームを形成する
。図21〜24には角度が付与された面が図示されているが、図34〜36に記載される
ように、湾曲した面も実施可能であると理解されたい。
張性構造の第2状態が図示されている。例示的態様において、膨張性構造の第1状態は、
暖かい環境や、着用者の体温が膨張性構造の第2状態における温度よりも高い場合に適し
ている。例えば、衣料品のような物品の場合、ディメンション化状態が小さいと熱伝達が
良好になり、冷却効果がもたらされる。膨張性構造の第1状態は、図24の第2状態に比
し立体構造が小さい。換言すると、図24の第2状態は、例示的態様において、図21の
第1状態で得られる断熱係数よりもより大きな断熱係数が得られる。
された、他の膨張性構造2500を示している。動的材料部間に延びる実線は、動的材料
部間の配向性とジオメトリとの関係を強調するために引いたものである。これらの実線は
説明の目的で引いたものであり、かような線を、本発明の例示的態様におけるキャリア材
料2501上に形成することを企図していない。
性構造2500の動的材料部は本質的に均一である。大配向部および小配向部を具える態
様は、いくつかの局面において構造的な利点を提供する一方で、均一な性質はいくつかの
局面において製造上の利点を提供することができる。しかしながら、本発明の態様では、
物品の1以上の特定の場所において、少なくとも1以上の他の配置を用いることを企図し
ている。
構成されている。例えば、基準点2502を中心として、配向部2506,2510およ
び2514が、該基準点2502を中心とする関係三角形の頂点に位置している。なお、
膨張性構造の負のポワソン比を達成するには、一般的な関係三角形の頂点を形成している
これらの動的材料部が、別の関係三角形の中点も形成する必要がある。換言すると、例示
的態様において、第1の関係三角形の頂点を形成している動的材料部の活性化部分が、他
の関係三角形の頂点と交差することはない。基準点2502を中心とした関係三角形の中
点とは、点2512,2504,2508である。
有する、膨張性構造2600のディメンション化された透視図を示している。具体的には
、代表的な中心点2602が示されており、該中心点2602において、膨張性材料が非
立体的状態にある平面から正のZ方向に拡がっている。図示するように、動的材料部26
04は、頂点2606にてクリンプ点を伴い、複雑な形状を形成している。以下の図31
−33に図示されるように、複雑な形状は、結合点(例えば、クリンプ点)を形成してい
るたわみの、逆方向の交点に基づいている。
有する膨張性構造2700の、図26に示したディメンション化した状態の、裏面を示す
斜視図である。このように、関係三角形2706は、例示的関係三角形の中心点2704
の負のZ方向に、立体的なたわみを呈するように描かれている(収束する途中に中間点が
あるため、6つの面が形成されている)。キャリア材料2702の反対面に配置された動
的材料に起因する中心点の偏向により、当該材料の立体構造が形成されている。
もたらされる、複雑な形状(例えば、波形状)を利用して構造的態様を達成する構成が記
載されており、図28−30には、構造的態様を達成する単純な曲線/接合点を実質的に
利用する代わりに、動的材料の機械的属性を活用する膨張性構造が記載されている。換言
すると、図21−27に図示したように、動的材料を近接する関係三角形間に延在させる
のではなく、図28−30の動的材料は、相対的な関係三角形(例えば、動的材料が配置
された関係三角形)を実質的に関節接合させている。
性材料2800の例示的パターンを示している。例えば、例示的な関係三角形は、例示し
た中心点2810を中心として形成され、キャリア材料2802上に配置される動的材料
部2804,2806および2808を有することができる。図21−30に記載される
関係三角形の一般的な相対配向が類似している一方で、上述したように、接合する面や配
向部に立体的態様を生じさせるための、動的材料の用い方が異なる。
化した状態2009を示している。中心点2910を有する関係三角形は、例示の目的で
図示したものであり、動的材料部2912,2914および2916が該中心点2910
から放射状に延在している。この例示的態様において、動的材料部の各々は、関係三角形
の頂点から、例示的な中心点2910に延びる曲げ軸を中心としている。さらに、この例
示的態様において、動的材料部は、該動的材料部により提供される(または部分的に定義
される)関係三角形の内側に配置されている
軸に沿って延びる線は、曲げ作用によって反対側の動的材料部を収束させることができる
。動的材料はキャリア材料に貼り付けされているか、そうでなければキャリア材料に結合
/形成されており、これらの撓み軸にて折れ曲がって立体化構造を形成する。
000を示している。図30では、動的材料部(例えば、動的材料部3006)の作用に
よって、中心点3002を中心とした関係三角形の中点に動的材料を用いずとも、中点3
004にて撓むことが可能となる。例えば、関係三角形の頂点における動的材料部と、隣
接する関係三角形の頂点における動的材料部との相互作用によって、中点に撓みがもたら
される。
且つ以下の図37A−37Dにより詳細に記載するように、動的材料は統合、適用、また
は結合することができ、そうでなければ、基板となるキャリア材料と物理的に協働するこ
とにより、刺激に反応してキャリア材料の立体的変化を誘引することができる。キャリア
材料は、上述したように、物品の一部を形成する任意の種類の材料とすることができる。
例えば、キャリア材料はニット、織物、押出成型材料、不織布またはその他の柔軟な材料
など、物品の一部を形成可能な材料とすることができる。
れる。しかしながら、上記し且つ所期されるように、動的材料部は任意の形状(例えば、
円形、楕円形、正方形、長方形、五角形、六角形または有機物の形状)とすることができ
る。複雑な形状を図示し易くするために、図31(および図34以降)には、長方形の動
的材料部を記載した。
104とともに記載されている。上述したように、長手方向軸線3104は、関係三角形
から伸びる線分、例示的実施形態においては関係三角形の中心点から延びる線分を形成し
、又は該線分と整列させることができる。以下の図32および33に図示されるように、
長手方向軸線上で、動的材料部3000が正の方向および負の方向の双方に関節接合する
。動的材料部3000に立体的変化をもたらすのは、共通軸に沿う、正・負の関節運動の
相互作用である。これにより、長手方向軸線3104、第1の遷移線3106および第2
の遷移線3108の交点である頂点(例えば、クリンプ点)がもたらされる。
って負の関節接合から正の関節接合に移行する。さらに、遷移線3106,3108は、
例示的な膨張性構造の関係三角形の側面に沿って整列している。本明細書で使用される関
係三角形という用語は、動的材料部とその関節接合位置との位置関係の指標として用いら
れているが、例示的態様においては、任意のジオメトリパターンを、動的材料部3000
の1つ以上の関節接合位置に沿って整列可能であることが企図されている。例示的態様に
おいて、遷移線3106と長手方向軸線2104との間の角度は、長手方向軸線2104
と遷移線3108との間の角度と同じである。例示的態様において、遷移線と長手方向軸
線との間の角度は、小面3114(および小面3116)において22.5°〜37.5
°である。従って、遷移線3108と遷移線3106との間の角度は、45°〜75°の
間である。例示的態様において、遷移線3108,3106間の角度は60°である。例
示的態様において、他のジオメトリ関係が企図されるとき、75°超の角度や、45°未
満の角度など他の角度とすることもできる。
なくとも4つの小面を形成している。図中、小面は3110,3112,3116および
3114である。小面3110および3112は、(図32に示されるような)V状構造
を形成し、小面3116および3114は(図33に示されるような)逆さまのV状構造
を形成している。例示的態様において、動的材料部3000の配向は、最終的な立体構造
に影響する。例えば、前述した図20の大配向部(例えば、配向部2010,2012,
2014)は、図20のほぼ円形領域2002に配向された小面3110,3112を有
することとなる。さらに、図20の小配向部は、図20のほぼ円形領域2002に配向さ
れた小面3116,3114を有することとなる。換言すると、小面3116,3114
は、関係三角形の頂点を形成する一方で、小面3110および3112は関係三角形の中
点に沿って配置されている。
示している。動的材料部3000は、上面3102および底面3204を有して図示され
ている。同様に図示されているのが、長手方向軸線3104から延びる小面3114,3
116である。
示している。動的材料部300は、上面3102および底面3204を有して図示されて
いる。同様に図示されているのが、長手方向線3104から延びる小面3110,311
2である。
れている。具体的には、動的材料部3400は、複素曲線を形成している凸状曲線および
凹状曲線に依拠しており、これによって(複雑な形状の)次元性を形成するための構造形
態が提供される。例えば、遷移円弧3408,3406上に形成された小面3410,3
412は、以下の図36に示すように、この例においては凸状である。遷移円弧3408
,3406のそれぞれの下に形成された子面3416,3414は、以下の図35に示す
ように、この例においては凹状である。
できる。図31について述べたように、長手方向軸線3404から離間した遷移線の角度
は、遷移円弧を定義している半径を変更可能であるのと同様に変更することができ、これ
によって、複数の動的材料部が同時に使用されたときに、所望の構造およびその結果の次
元を達成することができる。
を示している。子面3414,3416は、凹状の曲線構造として示されている。
示している。子面3410,3412は、凸状の曲線構造として示されている。
造部材を形成することができる。複合的な曲線/湾曲部の例は、少なくとも図20および
25に関連して記載されている。例示的態様では、動的材料から単一の曲線/湾曲部を実
施することができる。単一の曲線/湾曲部の例は、少なくとも図28に関連して記載され
ている。さらに、単一の、および/または、複合的な曲線/湾曲部の任意の組合せを一般
的な物品に用いることができ、これによって動的材料による次元性に所望の変化を実現で
きることが企図されている。
、レインパンツ)のような衣料品、または着用するための他の任意の衣服は、動的材料に
よって下層のキャリア材料に適用される力に基づき形状変化できる、膨張性構造を有して
形成することができる。これは、人為的な、関連性のない入力による力とは対照的である
。動的材料は、衣料品への適用が企図されているため、動的材料が組込まれたキャリア材
料は、一般的に衣料品に用いられる材料のように本質的に柔軟であることが企図されてい
る。キャリア材料上には、多くの動的材料部が配置されている。例えば、動的材料部は、
共通点に対して放射状に配置できることができる。この例では、複合的な形状(例えば、
点状のクリンプを形成する複合的な屈曲部、および円弧状のクリンプを形成する複合的な
曲線)が、動的材料部によって形成されることが企図されている。動的材料によって、熱
エネルギーのような刺激が感知されると、第1の厚みから第2の厚みへと変化するキャリ
ア材料および動的材料によって、膨張性構造が形成される。構造の「厚さ」とは、結合し
た材料の厚さに限定されず、むしろ動的材料のテセレーションや移動によって形成される
、立体的な寸法をいう。換言すると、構造の「厚さ」は、動的材料によってディメンショ
ン化された形状にない平面状態と、ディメンション化された状態とにおける、関係三角形
の中心点のオフセット距離に基づいて測定される。さらに換言して言えば、「厚さ」とい
う用語は、膨張性構造部分のオフセットによって形成される、ロフトがなす体積の値とす
ることもできる。
には、数多くの企図された方法がある。例えば、動的材料は物品に組込むことができる。
動的材料を物品に組込むためには、動的材料のラミネートをキャリア材料へ適用する方法
、動的材料をキャリア材料に印刷する方法、および/または、動的材料を繊維レベルで組
込む方法(例えば、製造されたキャリア材料に、動的材料が注入されたファイバーを挿入
する)等を含むことができる。動的材料の組込みは、物品の任意の製造工程で行うことが
できる。例えば、組込み工程の後、組立て工程中、または物品の材料が扱われている任意
の段階で行うことができる。さらに、動的材料は、2次元的に組込まれ、その後に3次元
形状にティーチングされることができる。さらに、動的材料は、2次元的に挿入されて比
較的2次元形状にティーチングされた後に、3次元形状に形成されることができる。
ができる。バイアス部は、動的材料と同時に(または一緒に)統合することができる。バ
イアス部は、後の段階(例えば、ティーリング工程)で組込むことができ、もしくは、動
的材料が1以上のティーチング工程を経た後に組込むこともできる。バイアス材料は、動
的材料について記載された、印刷、接着、ラミネート、繊維レベル、および/または、機
械的結合等の方法にて組込むことができる。
料を第1の形状にプログラミングする工程を含む。前述したように、プログラミング工程
は、材料を、該材料の閾値を超える刺激に曝す工程を含むことができる。例えば、形状記
憶ポリマーである動的材料である場合、ティーチング工程では、該材料のガラス転移温度
付近またはそれを超える温度の熱エネルギーを実行することができる。
材料を、該材料を第2の形状から第1の形状に変化させるのに十分な刺激にさらす工程を
含むことができる。この例において、第2の形状は、ロフト状の体積(例えば、第1の形
状よりも肉厚である)を形成するディメンション化した形状とすることができる。熱エネ
ルギーのような刺激を印加すると、動的材料は、第2の形状から第1の形状に変化する。
例示的態様において、第2の形状から第1の形状への変化を誘引する刺激の印加は、ティ
ーチングされた通りに形状を記憶した第2の形状を確実にするよう用いることができる。
本発明の態様は、動的材料を用いて、物品の透過特性を変化させることができる。例え
ば、少なくとも図10A−10Cおよび図16−19Bについて記載したように、動的材
料によって物品を操作することによれば、空気流動および/または湿気移動をもたらす透
過性を変化させることができる。本発明のさらなる概念は、以下に説明する図38−42
に記載された物品において、動的材料の透過性を促進することを企図している。
は、物品の一部に形成されたキャリア材料に結合され、該材料上に形成され、該材料に組
込まれ、もしくは該材料に接続された線分を形成している。線分3802のような動的材
料線分は、刺激に反応して線分およびキャリア材料の関連する部分の伸長を誘引する。例
えば、熱エネルギーの増加(例えば、着用者の体温上昇など)に反応して、動的材料線分
は、端から端まで伸長する。線分の長さは、動的材料が1つ以上のジグザグ状の線分間の
角度を増すことによって大きくなる。
口」配向にある状態を示している。線分3906および3908のような一連の動的材料
線分は、2層の材料と関係している。2層の材料は、上層材料3902および底層材料3
904を有している。上層材料3902および底層材料3904は、これらの層を介して
延在する「ギル」部(いわゆる「エラ部」)を形成する、互いに逆向きに対応している半
タイヤモンド形の切込みを有している。ギル部はダイヤモンド形の外観を呈し、このダイ
ヤモンド形は、上層材料3902の半ダイヤモンド形の切込みと、該切込みとは反対向き
である、底層材料3904の半ダイヤモンド形の切込みと、を相互に合せることによって
提供される。
ネルギーの増加)に反応して伸びると、底層材料3904は、上層材料3902の半ダイ
ヤモンド形の切込み幅の減少によって横方向に圧迫され、底層材料3904のギルの線分
に、上向きの「パッカリング(しわ寄せ)」する。動的材料線分が底層材料3904を介
して伸びると、上層3902に同様の動作が生じる。この調整されたパッカリング動作に
よって、ガスおよび水分が通過できるチャネルが形成される。
」配向にある状態を示している。図40には、動的材料線分が図示されていないが使用さ
れているものと企図される。動的材料線分は、例示的態様において、上部材料の上面上、
底部材料の底面上、および/または上部材料と底部材料との間に配置することができる。
「パッカリング」効果をともなって開口状態にある。例えば、底部材料は、第1ギル部の
上面4002および第1ギル部の底面4004を有する。第1ギル部は、また、上層部4
003を伴う上部材料4001から形成されている。第2ギル部は、上部材料4001の
上層部4006を伴って記載されている。第2ギル部は、さらに、上部材料4001を介
して延びる底部材料から、該底部材料の上面4010を伴って形成することができる。こ
の第2ギル部は、熱、空気、および水分を、動的材料によって作動する透過構造4000
を介して移送するための開口を提供し、第2ギル部に形成された開口は、参照番号400
8で特定されている。例示的態様において、上部材料のギル部が底部材料を介して延びる
とき、パッカリング効果が底部材料に反復される。
。上部材料4001および底部材料4102は、各層における半ダイヤモンド形の切込み
によって形成されたギル部の交絡を伴って記載されている。例えば、上部材料4001の
第1ギル部の上面4003は、底部材料4102のギル部の下を通って描かれている。こ
の第1ギル部の底部材料4102は、上面4002および底面4004を有する。第2ギ
ル部は、底部材料4102の下を通る第2ギル部上に、上面4006を有する上部材料4
001を有するよう描かれている。第2ギル部の底部材料4102は、開口構造において
、上部材料4001の上を通ってむき出しの上面4010を有する。動的材料の動作によ
る第1ギル部および第2ギル部の開口は、熱や水分をより容易に通過させせる、第2の開
口4008を形成する。
態を示している。より詳細には、動的材料によって印加される力の相対的方向が、空気の
通り道となるチャネルの開口をもたらす方向を示すよう記載されている。温度上昇が大き
いほどより大きな力が印加され、ギル構造の開き量が大きくなることが企図されている。
その結果、衣類においては、透過性が大きいほど余分な熱を放出して冷却効果を得ること
ができ、形状記憶ポリマーに印加される熱エネルギー刺激が減じることになる。このよう
に、動的材料およびキャリア材料は、自己調節型の受動熱管理システムを形成することが
できる。換言すると、着用者の体温が高いほど、より高い透過性がもたらされる。同様に
、着用者から放出される熱エネルギーが低減すると、第1材料及び第2材料によってギル
部に形成されたチャネルが効果的に閉じられコーディネートフラッシュ状態に至るまで、
物品の透過性も低減する。
ツ、アウターウェア、ヘッドウェア、ハンドウェア、及びフットウェア)に用いられる例
示的な透過性構造は、キャリア材料として本明細書に提供された材料のような、第1材料
部を含むことができる。第1材料は、上面および該上面の反対側の底面、第1端部及び該
第1端部の反対側の第2端部、ならびに第1側面及び該第1側面と反対側の第2の側面を
有する。透過構造は第2材料部にも形成され、該第2材料部は、上面および該上面の反対
側の底面、第1端部及び該第1端部と反対側の第2端部、ならびに第1側面及び該第1側
面の反対側の第2側面を有する。第1材料部と、第2材料部と、は相互に重複して整列し
ている。
る。同様に、第2材料もまたギルを有する。当該ギルは、第1材料のギルとは反対の向き
とすることができるが、該第1材料のギルに対して対称である。2つのギルを組合せて協
働させることにより、空気、熱および/または水分を通過させることのできる透過性チャ
ネルを形成することができる。しかしながら、単一のギルによっても、透過性の所望の増
加を達成することができる。ギルの形成は、材料の上面および底面を介して、第1側面か
ら第2側面の方向に延びるギルスリットであって、第1端部よりも第2端部に近接する変
曲点を伴って第1材料ギルを形成している、第1材料のギルスリットにより達成すること
ができる。ギルスリットは、直線状または曲線状にできることが企図されている。例えば
、直線状のギルスリットは、形成される半ダイヤモンド形のギル部の交点に変曲点を有す
ることができる。同様に、ギルスリットは、曲線状の頂点に変曲点を有して曲がることが
できる。変曲点は、一般的に、ギルスリットの開始点である第2端部よりも第1端部にあ
る。
はともに反対の材料を通過して、チャネル形状の構造を形成することができる。この構造
は、次元の幾何学的変化が生じると、チャネルを開いて透過性を増加させる。この次元の
幾何学的変化は、形状記憶ポリマーのような動的材料であって、少なくとも第1の材料に
結合された動的材料、そうでなければ第2の材料にも結合された動的材料を用いて達成す
ることができる。動的材料に刺激が印加されると、第1材料および/または第2材料の1
つ以上の部分の動的材料によって圧縮力または引張り力が作用し、かかる影響を受けた部
分を伸長させる。伸長力は、平面から離れるZ方向に延在し、伸長に先立って平面内に配
置された変曲点において、パッカリング効果を誘引する。このパッカリング効果は、本質
的に、ギルが延在する材料または形成される材料から離間すると、Z方向に次元的頂点を
形成する。
、追加のステップまたは異なるステップを実施可能であることが企図されている。当該製
造方法は、動的材料を物品に組込むステップを含むことができる。上述したように、動的
材料を物品に組込むステップは、印刷、貼付け、ラミネートおよび/または繊維レベルの
組込みを行うステップを含むことができる。当該製造方法は、動的材料を第1形状にプロ
グラムするステップを含むことができる。例示的態様では、動的材料をジグザグ状に形成
し、それから直線状(例えば、より直線状)になるようプログラムすることができる。こ
の例において、動的材料は熱に反応する形状記憶ポリマーであり、物品の着用者の体温が
上がると、動的材料が直線状となって伸長力を誘引し、1つ以上のギルの開口に変形する
。この方法は、ギルを物品の第1材料に形成するステップ、および/または、ギルを物品
の第2材料に形成するステップもまた含むことができる。ギル部は、次に反対側のギルを
形成するために用いられるギルスリットを介して延在させることができる。
された機械的構造に、追加の機械的構造およびバリエーションが考えられることが理解さ
れよう。動動的材料によって物品の環境状態の制御を補助できる一方で、機械的構造の1
以上の部分における、種々のサイズ、形状、および配向が企図されている。従って、先に
、本発明に係る構成が特定の態様を参照しながら記載されているが、以下の請求項によっ
て提供される、企図された保護範囲を逸脱することなく、記載の構成に修正および変更を
行うことができると理解されよう。
Claims (20)
- 動的透過性を有する衣料品であって、
・上面および該上面の反対側の底面、第1端部および該第1端部の反対側の第2端部、
ならびに第1側面および該第1側面の反対側の第2側面を有する第1材料部と、
・上面および該上面の反対側の底面、第1端部および該第1端部の反対側の第2端部、
ならびに第1側面および該第1側面の反対側の第2側面を有する第2材料部と、を具え、
前記第1材料部の底面が前記第2材料部の上面に近接し、前記第1材料部の第1端部が
前記第2材料部の第1端部と整列し、前記第1材料部の第1側面が前記第2材料部の第1
側面と整列し、
前記第1材料部がギルスリットを有し、該ギルスリットは、当該第1材料部の上面およ
び底面を介して、前記第2端部よりも前記第1端部に近接する変曲点を伴って第1側面か
ら第2側面の方向に延在し、当該第1材料部のギルスリットによって第1材料部ギルが形
成され、
前記第2材料がギルスリットを有し、該ギルスリットは、当該第2材料部の上面および
底面を介して、前記第1端部よりも前記第2端部に近接する変曲点を伴って第1側面から
第2側面の方向に延在し、当該第2材料部のギルスリットによって第2材料部ギルが形成
され、
前記第1材料部のギルの上面は、前記第2材料部のギルの底面に近接し、更に、
前記第1材料部の第1端部から第2端部の方向に延在する動的材料を具え、該動的材料
によって、少なくとも前記第1材料部に同様の方向に働く力を発生可能とした、動的透過
性を有する衣料品。 - 前記衣料品は、シャツ、ズボン、ショートパンツ、アウター、アンダーウェア、ソック
ス、ヘッドウェアおよびハンドウェアを含む群から選択される、請求項1に記載の衣料品
。 - 前記第1材料部のギルスリットがハーフダイヤモンド形状である、請求項1に記載の衣
料品。 - 前記第1材料部の前記ギルスリットの変曲点が曲線の頂部である、請求項1に記載の衣
料品。 - 前記第1材料部の前記ギルスリットの変曲点が頂点である、請求項1に記載の衣料品。
- 前記第1材料部は、前記第2端部より前記第1端部に近接した変曲点を有する複数のギ
ルを具える、請求項1に記載の衣料品。 - 前記第1材料部ギルおよび前記第2材料部ギルが、ダイヤモンド形を形成するよう整列
された、請求項1に記載の衣料品。 - 前記第1材料部ギルの前記上面と、前記第2材料部ギルの前記底面とによって定義され
る、前記第1材料部および前記第2材料部を介して延びるチャネルをさらに具える、請求
項1に記載の衣料品。 - 前記第1材料部ギルが、刺激に反応して、非頂点次元のジオメトリから頂点次元のジオ
メトリに遷移する、請求項1に記載の衣料品。 - 前記第1の材料部および前記第2の材料部が、前記第1材料部ギルおよび前記第2材料
部ギルとは別の位置にて結合している、請求項1に記載の衣料品。 - 前記動的材料が、前記第1材料部と結合しているが前記第2材料部とは結合していない
、請求項1に記載の衣料品。 - 前記動的材料が、前記第1材料部の底面および前記第2材料部の上面の双方と結合して
いる、請求項1に記載の衣料品。 - 第1動的材料部は、当該動的材料部の共通軸に沿って正の曲げおよび負の曲げを伴う複
雑形状を形成している、請求項1に記載の衣料品。 - 前記動的材料が形状記憶ポリマーである、請求項1に記載の衣料品。
- 前記動的材料が前記第1端部から第2端部へ向かう方向にジグザグに延びている、請求
項1に記載の衣料品。 - バイアス材料をさらに具え、該バイアス材料は、前記動的材料によって作用する指向力
に対し抵抗する、請求項1に記載の衣料品。 - 動的透過性を有する衣料品であって、
・上面および該上面の反対側の底面、第1端部および該第1端部の反対側の第2端部、な
らびに第1側面および該第1側面の反対側の第2側面を有する第1材料部と、を具え、
前記第1材料部は、第1側面から第2側面の方向に延びるギルスリットから形成された
ギルを具え、更に、
前記第1材料部に結合された動的材料を具え、該動的材料が、前記第1材料部の第1端
部から第2端部の方向に向かってギルに作用することによって、当該第1材料部の上面か
ら該第1材料部の底面を介して延びるチャネルが形成される、動的透過性を有する衣料品
。 - 動的材料によって活性化される物品の製造方法であって、
当該方法は、動的材料を物品に組込むステップと、当該動的材料を第1形状にプログラ
ムするステップと、前記動的材料を第2形状から前記第1形状に変化させるべく、該動的
材料を十分な刺激にさらすステップと、を具える製造方法。 - 前記第1形状における透過性が前記第2形状における透過性よりも高い、請求項18に
記載の製造方法。 - 前記物品の第1材料部内に第1ギルを形成するステップと、当該物品の第2材料部内に
第2のギルを形成するステップと、前記第1ギルを前記第2材料部の第2ギルスリットを
介して延在させるステップと、前記第2ギルを前記第1材料部の第1ギルスリットを介し
て延在させるステップと、をさらに具える、請求項18に記載の製造方法。
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