JP2020202651A - 回転電気機械およびその製造方法 - Google Patents

回転電気機械およびその製造方法 Download PDF

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Naoyuki Sato
直之 佐藤
正敏 伊藤
Masatoshi Ito
正敏 伊藤
貴大 今井
Takahiro Imai
貴大 今井
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Abstract

【課題】３つ以上の導体セグメントから形成されるセグメントコイルの電気抵抗を抑制する。【解決手段】回転電気機械（10）は、各接合部（34）で３つ以上の導体セグメント（33）が接合されることで形成されるセグメントコイル（30）を有する固定子（20）を備える。３つ以上の導体セグメント（33）の接合部（34）は、接合部（34）に対する電流の向きが互いに異なる導体セグメント（33）を接続する直列接続部（35）を有する。直列接続部（35）の断面積（S1）は、各導体セグメント（33）の断面積（S2）よりも大きい。【選択図】図４

Description

本開示は、回転電気機械およびその製造方法に関するものである。
従来より、セグメントコイルを有する固定子を備えた回転電気機械が知られている（例えば、特許文献１）。特許文献１のセグメントコイルは、各接合部において２つの導体セグメントが接合されることで形成される。
特開２０１６−１３１４５３号公報
ところで、セグメントコイルを３つ以上の導体セグメントで形成することが考えられる。この場合、セグメントコイルの電気抵抗が大きくなってしまうおそれがある。なぜなら、３つ以上の導体セグメントを接合する場合、２つの導体セグメントを接合する場合に比べて、接合部の形状を適切に管理することが難しいためである。
本開示の目的は、３つ以上の導体セグメントから形成されるセグメントコイルの電気抵抗を抑制することにある。
本開示の第１の態様は、各接合部（34）で３つ以上の導体セグメント（33）が接合されることで形成されるセグメントコイル（30）を有する固定子（20）を備えた回転電気機械（10）を対象とする。３つ以上の上記導体セグメント（33）の上記接合部（34）は、該接合部（34）に対する電流の向きが互いに異なる上記導体セグメント（33）を接続する直列接続部（35）を有し、上記直列接続部（35）の断面積（S1）は、各上記導体セグメント（33）の断面積（S2）よりも大きい。
第１の態様では、直列接続部（35）における電気抵抗が抑制され、ひいてはセグメントコイル（30）の電気抵抗が抑制される。
本開示の第２の態様は、上記第１の態様において、上記接合部（34）は、該接合部（34）に対する電流の向きが互いに同じである上記導体セグメント（33）を接続する並列接続部（36）を有し、上記並列接続部（36）の断面積（S1）は、各上記導体セグメント（33）の断面積（S2）よりも大きいことを特徴とする。
第２の態様では、並列接続部（36）における電気抵抗が抑制され、ひいてはセグメントコイル（30）の電気抵抗が抑制される。
本開示の第３の態様は、上記第１または第２の態様において、上記接合部（34）の全体の断面積（S1）は、各上記導体セグメント（33）の断面積（S2）よりも大きいことを特徴とする。
第３の態様では、導体セグメント（33）の全体における電気抵抗が抑制され、よってセグメントコイル（30）の電気抵抗がより一層抑制される。
本開示の第４の態様は、各接合部（34）で３つ以上の導体セグメント（33）が接合されることで形成されるセグメントコイル（30）を有する固定子（20）を備えた回転電気機械（10）の製造方法を対象とする。回転電気機械（10）の製造方法は、上記固定子（20）のスロットに上記導体セグメント（33）を挿入する挿入工程と、上方へ開口する凹部（41）を有する治具（40）によって３つ以上の上記導体セグメント（33）の端部を保持する保持工程と、３つ以上の上記導体セグメント（33）の端部を溶かして接合する接合工程とを含み、上記保持工程では、上記導体セグメント（33）の端部の少なくとも一部が上記凹部（41）内に位置するように上記端部を上記治具（40）により保持し、上記接合工程では、溶けた上記導体セグメント（33）を上記凹部（41）で受けた状態で凝固させる。
第４の態様では、導体セグメント（33）の接合部（34）における電気抵抗が抑制され、ひいてはセグメントコイル（30）の電気抵抗が抑制される。
本開示の第５の態様は、上記第４の態様において、上記治具（40）は、少なくとも一部が導電体で構成されており、上記接合工程では、上記治具（40）の導電体で構成された部分を一方の電極とするアーク溶接によって上記導体セグメント（33）の端部を接合することを特徴とする。
第５の態様では、導体セグメント（33）の端部を保持する機能と、アーク溶接の電極としての機能とを共通の治具（40）により実現できる。
本開示の第６の態様は、上記第４または第５の態様において、上記保持工程では、上記治具（40）によって上記導体セグメント（33）の端部を位置決めし、上記接合工程では、位置決めされた上記導体セグメント（33）の端部を溶かして接合することを特徴とする。
第６の態様では、接合部（34）の品質を向上することができる。
本開示の第７の態様は、上記第４〜第６の態様のいずれか１つにおいて、上記凹部（41）のうち少なくとも溶けた上記導体セグメント（33）が接触する部分は、セラミックス材料で構成されることを特徴とする。
第７の態様では、凝固後の接合部（34）を治具（40）から容易に取り出すことができる。
本開示の第８の態様は、各接合部（34）で３つ以上の導体セグメント（33）が接合されることで形成されるセグメントコイル（30）を有する固定子（20）を備えた回転電気機械（10）の製造方法を対象とする。回転電気機械（10）の製造方法は、上記固定子（20）のスロットに上記導体セグメント（33）を挿入する挿入工程と、上方へ開口する凹部（51）を有する導体リング（50）によって３つ以上の上記導体セグメント（33）の端部を保持する保持工程と、３つ以上の上記導体セグメント（33）の端部を溶かして接合する接合工程とを含み、上記保持工程では、上記導体セグメント（33）の端部の少なくとも一部が上記凹部（51）内に位置するように上記端部を上記導体リング（50）により保持し、上記接合工程では、溶けた上記導体セグメント（33）を上記凹部（51）で受けつつ上記導体リング（50）のうち上記凹部（51）の周辺部分を溶かし、上記導体セグメント（33）と上記導体リング（50）とが一体化するように凝固させる。
第８の態様では、導体セグメント（33）の接合部（34）における電気抵抗が抑制され、ひいてはセグメントコイル（30）の電気抵抗が抑制される。
図１は、実施形態１の回転電気機械の斜視図である。 図２は、複数の導体セグメントの端部近傍を示す斜視図である。 図３は、複数の導体セグメントの接合部を示す正面図である。 図４は、複数の導体セグメントの端部とこれらを保持する治具とを示す斜視図である。 図５は、複数の導体セグメントの端部を接合する様子を示す側面図である。 図６は、実施形態１の変形例１における複数の導体セグメントの端部を接合する様子を示す側面図である。 図７は、実施形態２の複数の導体セグメントの端部とこれらを保持する導体リングとを示す斜視図である。 図８は、複数の導体セグメントの端部を接合する様子を示す側面図である。
《実施形態１》
実施形態１について説明する。本実施形態の回転電気機械（10）は、負荷を駆動するための電動機として構成されている。回転電気機械（10）は、例えば回転式圧縮機に適用されるが、その用途はこれに限られない。
〈回転電気機械〉
図１に示すように、回転電気機械（10）は、固定子（20）と、固定子（20）の内周側に設けられる回転子（図示せず）とを備える。固定子（20）は、固定子コア（21）と、セグメントコイル（30）とを備える。
固定子コア（21）は、実質的に円筒状の部材である。固定子コア（21）は、磁性体（例えば、積層鋼板）で構成される。固定子コア（21）は、バックヨーク部（22）と、バックヨーク部（22）の内周面から径方向内側に延びる複数のティース部（図示せず）とを有する。周方向に隣り合うティース部の間には、セグメントコイル（30）を収容するためのスロットが形成される。
セグメントコイル（30）は、固定子コア（21）のティース部に巻き付いたように設けられる。セグメントコイル（30）は、主に導電体（例えば、銅）で構成される。セグメントコイル（30）は、概ねＵ字状の導体セグメント（33）を各接合部（34）で複数（この例では、６つ）接合することで形成される。セグメントコイル（30）に不図示の電源装置から電力が供給されると、固定子（20）で回転磁界が生成され、それにより回転子が回転する。
セグメントコイル（30）の接合部（34）（換言すると、複数の導体セグメント（33）の接合部（34））は、実質的に太さが一定の円柱状になっていて、全体の断面積（S1）（より具体的には、円形断面の断面積（S1））が、各導体セグメント（33）の断面積（S2）（より具体的には、長方形断面の断面積（S2））よりも大きい（図３を参照）。
ここで、各部分の「断面積」とは、当該部分を流れる電流の向きに対して垂直な断面における断面積のことである。例えば、鉛直方向に延びる導体セグメント（33）があったとすると、その導体セグメント（33）では電流が鉛直方向に流れる。この例では、導体セグメント（33）の断面積は、水平断面における断面積である。
〈導体セグメント〉
図２には、任意の１つの接合部（34）で接合された複数（この例では、６つ）の導体セグメント（33）の端部近傍が示されている。各導体セグメント（33）は、横断面形状が長方形状の平角線で構成される。各導体セグメント（33）は、導体と、導体を被覆する絶縁材料（例えば、エナメル）とを有し、端部でのみ導体が露出している。複数の導体セグメント（33）は、固定子コア（21）の径方向に並ぶように配置される（以下、複数の導体セグメント（33）が並ぶ方向を「並び方向」ともいう）。各導体セグメント（33）は、横断面の長方形状の短手方向が並び方向と一致するように配置される。
並び方向の一方側（例えば、径方向外側）の３つの導体セグメント（33）は、互いに並列に接続される第１導体セグメント群（31）を構成する。並び方向の他方側（例えば、径方向内側）の３つの導体セグメント（33）は、互いに並列に接続される第２導体セグメント群（32）を構成する。
複数の導体セグメント（33）の端部は、後述するように互いに接合され、それにより接合部（34）が形成される。接合部（34）は、複数の導体セグメント（33）の端部にわたって延びる柱状の部分である。
接合部（34）に対する第１導体セグメント群（31）の各導体セグメント（33）を流れる電流の向きは、当該接合部（34）に対する第２導体セグメント群（32）の各導体セグメント（33）を流れる電流の向きと異なる。換言すると、第１導体セグメント群（31）の各導体セグメント（33）から接合部（34）に電流が流入する場合、当該接合部（34）から第２導体セグメント群（32）の各導体セグメント（33）へ電流が流出し、その逆の関係も成り立つ。接合部（34）のうち第１導体セグメント群（31）と第２導体セグメント群（32）との間の部分は、直列接続部（35）である。直列接続部（35）は、セグメントコイル（30）を流れる電流の全てが流れる。直列接続部（35）の断面積（S1）は、各導体セグメント（33）の断面積（S2）よりも大きい（図３を参照）。
接合部（34）に対する第１導体セグメント群（31）の各導体セグメント（33）を流れる電流の向きは、互いに同じである。換言すると、第１導体セグメント群（31）の任意の導体セグメント（33）から接合部（34）に電流が流入する場合、第１導体セグメント群（31）の他の導体セグメント（33）からも当該接合部（34）に電流が流入する一方、接合部（34）から第１導体セグメント群（31）の任意の導体セグメント（33）に電流が流出する場合、第１導体セグメント群（31）の他の導体セグメント（33）にも当該接合部（34）から電流が流出する。接合部（34）のうち第１導体セグメント群（31）の各導体セグメント（33）間の部分は、並列接続部（36）である。並列接続部（36）は、セグメントコイル（30）を流れる電流の一部が流れる。並列接続部（36）の断面積（S1）は、各導体セグメント（33）の断面積（S2）よりも大きい（図３を参照）。
接合部（34）に対する第２導体セグメント群（32）の各導体セグメント（33）を流れる電流の向きは、互いに同じである。換言すると、第２導体セグメント群（32）の任意の導体セグメント（33）から接合部（34）に電流が流入する場合、第２導体セグメント群（32）の他の導体セグメント（33）からも当該接合部（34）に電流が流入する一方、接合部（34）から第２導体セグメント群（32）の任意の導体セグメント（33）に電流が流出する場合、第２導体セグメント群（32）の他の導体セグメント（33）にも当該接合部（34）から電流が流出する。接合部（34）のうち第２導体セグメント群（32）の各導体セグメント（33）間の部分は、並列接続部（36）である。並列接続部（36）は、セグメントコイル（30）を流れる電流の一部が流れる。並列接続部（36）の断面積（S1）は、各導体セグメント（33）の断面積（S2）よりも大きい（図３を参照）。
〈回転電気機械の製造方法〉
図４および図５を参照して、回転電気機械（10）の製造方法について説明する。ここでは、固定子コア（21）にセグメントコイル（30）を設ける工程について主に説明する。
まず、公知の態様にしたがって、固定子コア（21）のスロットにＵ字状の導体セグメント（33）を挿入し（挿入工程）、挿入された導体セグメント（33）を変形させる（変形工程）。この変形は、複数の導体セグメント（33）の端部が図２のように配置されるようになされる。
次に、図４に示すように、上方へ開口する凹部（41）を有する治具（40）によって複数の導体セグメント（33）の端部を保持する（保持工程）。凹部（41）は、実質的に半円柱状の空間である。保持工程では、２つに分割可能な治具（40）によって複数の導体セグメント（33）の端部を挟み込み、それにより当該複数の導体セグメント（33）を位置決めする。このとき、複数の導体セグメント（33）の端部の少なくとも一部が凹部（41）内に位置するように、当該導体セグメント（33）を位置決めする。治具（40）の凹部（41）の底壁は、セラミックス材料で構成される。治具（40）の凹部（41）の周辺部分は、導電体で構成される。
次に、図５に示すように、位置決めされた複数の導体セグメント（33）の端部を、アーク溶接（例えば、ＴＩＧ溶接）によって溶かして接合する（接合工程）。接合工程では、治具（40）の導電体で構成された部分を、アーク溶接における一方の電極（正極または負極）として利用する。接合工程では、溶けた導体セグメント（33）を治具（40）の凹部（41）で受けた状態で凝固させる。これにより、各導体セグメント（33）の断面積（S2）よりも大きな断面積（S1）を有する接合部（34）が形成される。
−実施形態１の効果−
本実施形態の回転電気機械（10）は、各接合部（34）で３つ以上の導体セグメント（33）が接合されることで形成されるセグメントコイル（30）を有する固定子（20）を備え、３つ以上の上記導体セグメント（33）の上記接合部（34）は、該接合部（34）に対する電流の向きが互いに異なる上記導体セグメント（33）を接続する直列接続部（35）を有し、上記直列接続部（35）の断面積（S1）は、各上記導体セグメント（33）の断面積（S2）よりも大きい。したがって、３つ以上の導体セグメント（33）を流れる電流の全てが直列接続部（35）を流れる。このため、直列接続部（35）の断面積（S1）が小さいと、直列接続部（35）における電気抵抗が大きくなり、ひいてはセグメントコイル（30）の電気抵抗が大きくなってしまう。これに対し、直列接続部（35）の断面積（S1）が各導体セグメント（33）の断面積（S2）よりも大きいので、直列接続部（35）における電気抵抗が抑制され、ひいてはセグメントコイル（30）の電気抵抗が抑制される。
また、本実施形態の回転電気機械（10）は、上記接合部（34）が、該接合部（34）に対する電流の向きが互いに同じである上記導体セグメント（33）を接続する並列接続部（36）を有し、上記並列接続部（36）の断面積（S1）が、各上記導体セグメント（33）の断面積（S2）よりも大きい。したがって、３つ以上の導体セグメント（33）を流れる電流の一部が並列接続部（36）を流れる。並列接続部（36）の断面積（S1）が小さすぎると、並列接続部（36）における電気抵抗が大きくなりすぎ、ひいてはセグメントコイル（30）の電気抵抗が大きくなってしまう。これに対し、並列接続部（36）の断面積（S1）が各導体セグメント（33）の断面積（S2）よりも大きいので、並列接続部（36）における電気抵抗が抑制され、ひいてはセグメントコイル（30）の電気抵抗が抑制される。
また、本実施形態の回転電気機械（10）は、上記接合部（34）の全体の断面積（S1）が、各上記導体セグメント（33）の断面積（S2）よりも大きい。したがって、導体セグメント（33）の全体における電気抵抗が抑制され、よってセグメントコイル（30）の電気抵抗がより一層抑制される。また、接合部（34）の全体の強度（換言すると、導体セグメント（33）同士の接合強度）が高くなる。
本実施形態の回転電気機械（10）の製造方法は、各接合部（34）で３つ以上の導体セグメント（33）が接合されることで形成されるセグメントコイル（30）を有する固定子（20）を備えた回転電気機械（10）の製造方法であって、上記固定子（20）のスロットに上記導体セグメント（33）を挿入する挿入工程と、上方へ開口する凹部（41）を有する治具（40）によって３つ以上の上記導体セグメント（33）の端部を保持する保持工程と、３つ以上の上記導体セグメント（33）の端部を溶かして接合する接合工程とを含み、上記保持工程では、上記導体セグメント（33）の端部の少なくとも一部が上記凹部（41）内に位置するように上記端部を上記治具（40）により保持し、上記接合工程では、溶けた上記導体セグメント（33）を上記凹部（41）で受けた状態で凝固させる。したがって、溶けた導体セグメント（33）が凹部（41）で受けられた状態で凝固する。それにより形成される接合部（34）の断面積（S1）は、溶けた導体セグメント（33）を凹部（41）で受けない場合に比べて大きくなる。これにより、導体セグメント（33）の接合部（34）における電気抵抗が抑制され、ひいてはセグメントコイル（30）の電気抵抗が抑制される。
また、本実施形態の回転電気機械（10）の製造方法は、上記治具（40）が、少なくとも一部が導電体で構成されており、上記接合工程では、上記治具（40）の導電体で構成された部分を一方の電極とするアーク溶接によって上記導体セグメント（33）の端部を接合する。したがって、導体セグメント（33）の端部を保持する機能と、アーク溶接の電極としての機能とを共通の治具（40）により実現できる。
また、本実施形態の回転電気機械（10）の製造方法は、上記保持工程では、上記治具（40）によって上記導体セグメント（33）の端部を位置決めし、上記接合工程では、位置決めされた上記導体セグメント（33）の端部を溶かして接合する。したがって、治具（40）によって、導体セグメント（33）の端部を保持するだけでなく、当該端部を位置決めすることができる。これにより、接合部（34）の品質を向上することができる。
また、本実施形態の回転電気機械（10）の製造方法は、上記凹部（41）のうち少なくとも溶けた上記導体セグメント（33）が接触する部分が、セラミックス材料で構成される。したがって、溶けた導体セグメント（33）が、凹部（41）のうちセラミックス材料で構成された部分に付着しにくくなる。よって、凝固後の接合部（34）を治具（40）から容易に取り出すことができる。
−実施形態１の変形例−
実施形態１の変形例について説明する。本変形例では、回転電気機械（10）の製造に用いる治具（40）の形状と、それに対応する接合部（34）の形状とが上記実施形態１と異なる。以下、上記実施形態１と異なる点について主に説明する。
図６に示すように、保持工程および接合工程で用いる治具（40）の凹部（41）は、図６の紙面直交方向に延びる実質的に台形柱状の空間である。このため、接合工程で形成される接合部（34）の形状も、凹部（41）の形状に対応する実質的な台形柱状になる。
《実施形態２》
実施形態２について説明する。本実施形態では、保持工程および接合工程において、治具（40）ではなく導体リング（50）を用いる。以下、上記実施形態１と異なる点について主に説明する。
図７に示すように、保持工程では、上方へ開口する凹部（51）を有する導体リング（50）によって複数の導体セグメント（33）の端部を保持する。凹部（51）は、実質的に半円柱状の空間である。保持工程では、複数の導体セグメント（33）の端部を導体リング（50）の孔（具体的には、凹部（51）の底部に形成された孔）に差し込み、それにより当該複数の導体セグメント（33）を位置決めする。このとき、複数の導体セグメント（33）の端部の少なくとも一部が凹部（51）内に位置するように、当該導体セグメント（33）を位置決めする。導体セグメント（33）は、不図示の保持手段によって保持されてもよい。導体リング（50）は、導体セグメント（33）の導体を構成する導電体と同じ種類の導電体で構成される。なお、導体リング（50）は、その他の種類の導電体で構成されてもよい。
図８に示すように、接合工程では、位置決めされた複数の導体セグメント（33）の端部と、導体リング（50）のうち凹部（51）の周辺部分とを、アーク溶接（例えば、ＴＩＧ溶接）によって溶かして接合する。接合工程では、導体リング（50）を、アーク溶接における一方の電極（正極または負極）として利用する。接合工程では、溶けた導体セグメント（33）と導体リング（50）とが一体化するように両者を凝固させる。これにより、各導体セグメント（33）の断面積（S2）よりも大きな断面積（S1）を有する接合部（34）が形成される。
−実施形態２の効果−
本実施形態の回転電気機械（10）によっても、上記実施形態１と同様の効果が得られる。
また、本実施形態の回転電気機械（10）の製造方法は、各接合部（34）で３つ以上の導体セグメント（33）が接合されることで形成されるセグメントコイル（30）を有する固定子（20）を備えた回転電気機械（10）の製造方法であって、上記固定子（20）のスロットに上記導体セグメント（33）を挿入する挿入工程と、上方へ開口する凹部（51）を有する導体リング（50）によって３つ以上の上記導体セグメント（33）の端部を保持する保持工程と、３つ以上の上記導体セグメント（33）の端部を溶かして接合する接合工程とを含み、上記保持工程では、上記導体セグメント（33）の端部の少なくとも一部が上記凹部（51）内に位置するように上記端部を上記導体リング（50）により保持し、上記接合工程では、溶けた上記導体セグメント（33）を上記凹部（51）で受けつつ上記導体リング（50）のうち上記凹部（51）の周辺部分を溶かし、上記導体セグメント（33）と上記導体リング（50）とが一体化するように凝固させる。したがって、溶けた導体セグメント（33）が凹部（51）で受けられた状態で、導体セグメント（33）と導体リング（50）とが一体化して凝固する。それにより形成される接合部（34）の断面積（S1）は、導体リング（50）を使用しない場合に比べて大きくなる。これにより、導体セグメント（33）の接合部（34）における電気抵抗が抑制され、ひいてはセグメントコイル（30）の電気抵抗が抑制される。
《その他の実施形態》
上記実施形態については、以下のような構成としてもよい。
例えば、各上記実施形態では、回転電気機械（10）が電動機により構成されているが、回転電気機械（10）は発電機により構成されていてもよい。
また、例えば、各上記実施形態では、セグメントコイル（30）は、６つの導体セグメント（33）が接合されることで形成されるが、３つ以上であれば任意の数の導体セグメント（33）が接合されることで形成されてもよい。
また、例えば、治具（40）および導体リング（50）の凹部（41,51）の形状は、各上記実施形態のものに限られず任意に設計可能である。一例として、凹部（41,51）の形状は、実質的な角柱状であってもよい。
また、例えば、治具（40）および導体リング（50）の凹部（41,51）は、導体セグメント（33）との間で両側（例えば、図５における右側および左側）に隙間ができるように形成されているが、導体セグメント（33）との間で片側のみに隙間ができるように形成されていてもよい。
また、例えば、各上記実施形態では、接合部（34）の全体の断面積（S1）が各導体セグメント（33）の断面積（S2）よりも大きいが、直列接続部（35）の断面積（S1）が各導体セグメント（33）の断面積（S2）よりも大きいのであれば、接合部（34）における他の部分の断面積は各導体セグメント（33）の断面積（S2）以下であってもよい。
以上、実施形態および変形例を説明したが、特許請求の範囲の趣旨および範囲から逸脱することなく、形態や詳細の多様な変更が可能なことが理解されるであろう。また、以上の実施形態および変形例は、本開示の対象の機能を損なわない限り、適宜組み合わせたり、置換したりしてもよい。
以上説明したように、本開示は、回転電気機械およびその製造方法について有用である。
10 回転電気機械
20 固定子
30 セグメントコイル
33 導体セグメント
34 接合部
35 直列接続部
36 並列接続部
40 治具
41 凹部
50 導体リング
51 凹部
S1 （接合部の）断面積
S2 （導体セグメントの）断面積

Claims (8)

  1. 各接合部（34）で３つ以上の導体セグメント（33）が接合されることで形成されるセグメントコイル（30）を有する固定子（20）を備えた回転電気機械（10）であって、
    ３つ以上の上記導体セグメント（33）の上記接合部（34）は、該接合部（34）に対する電流の向きが互いに異なる上記導体セグメント（33）を接続する直列接続部（35）を有し、
    上記直列接続部（35）の断面積（S1）は、各上記導体セグメント（33）の断面積（S2）よりも大きい
    ことを特徴とする回転電気機械。
  2. 請求項１において、
    上記接合部（34）は、該接合部（34）に対する電流の向きが互いに同じである上記導体セグメント（33）を接続する並列接続部（36）を有し、
    上記並列接続部（36）の断面積（S1）は、各上記導体セグメント（33）の断面積（S2）よりも大きい
    ことを特徴とする回転電気機械。
  3. 請求項１または２において、
    上記接合部（34）の全体の断面積（S1）は、各上記導体セグメント（33）の断面積（S2）よりも大きい
    ことを特徴とする回転電気機械。
  4. 各接合部（34）で３つ以上の導体セグメント（33）が接合されることで形成されるセグメントコイル（30）を有する固定子（20）を備えた回転電気機械（10）の製造方法であって、
    上記固定子（20）のスロットに上記導体セグメント（33）を挿入する挿入工程と、
    上方へ開口する凹部（41）を有する治具（40）によって３つ以上の上記導体セグメント（33）の端部を保持する保持工程と、
    ３つ以上の上記導体セグメント（33）の端部を溶かして接合する接合工程とを含み、
    上記保持工程では、上記導体セグメント（33）の端部の少なくとも一部が上記凹部（41）内に位置するように上記端部を上記治具（40）により保持し、
    上記接合工程では、溶けた上記導体セグメント（33）を上記凹部（41）で受けた状態で凝固させる
    ことを特徴とする回転電気機械の製造方法。
  5. 請求項４において、
    上記治具（40）は、少なくとも一部が導電体で構成されており、
    上記接合工程では、上記治具（40）の導電体で構成された部分を一方の電極とするアーク溶接によって上記導体セグメント（33）の端部を接合する
    ことを特徴とする回転電気機械の製造方法。
  6. 請求項４または５において、
    上記保持工程では、上記治具（40）によって上記導体セグメント（33）の端部を位置決めし、
    上記接合工程では、位置決めされた上記導体セグメント（33）の端部を溶かして接合する
    ことを特徴とする回転電気機械の製造方法。
  7. 請求項４〜６のいずれか１項において、
    上記凹部（41）のうち少なくとも溶けた上記導体セグメント（33）が接触する部分は、セラミックス材料で構成される
    ことを特徴とする回転電気機械の製造方法。
  8. 各接合部（34）で３つ以上の導体セグメント（33）が接合されることで形成されるセグメントコイル（30）を有する固定子（20）を備えた回転電気機械（10）の製造方法であって、
    上記固定子（20）のスロットに上記導体セグメント（33）を挿入する挿入工程と、
    上方へ開口する凹部（51）を有する導体リング（50）によって３つ以上の上記導体セグメント（33）の端部を保持する保持工程と、
    ３つ以上の上記導体セグメント（33）の端部を溶かして接合する接合工程とを含み、
    上記保持工程では、上記導体セグメント（33）の端部の少なくとも一部が上記凹部（51）内に位置するように上記端部を上記導体リング（50）により保持し、
    上記接合工程では、溶けた上記導体セグメント（33）を上記凹部（51）で受けつつ上記導体リング（50）のうち上記凹部（51）の周辺部分を溶かし、上記導体セグメント（33）と上記導体リング（50）とが一体化するように凝固させる
    ことを特徴とする回転電気機械の製造方法。
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