JP2020202082A - 電線およびケーブル - Google Patents

Abstract

【課題】優れた長期信頼性を備えた電線およびケーブルを提供する。【解決手段】導電性の第１素線及び第１素線より引張り強度が高く導電性の第２素線を含む素線束ＷＢと、素線束の周囲に形成された絶縁層ＩＬと、を備えた電線Ｗであって、電線の長手方向に垂直な断面において、素線束は内部素線群ＩＷと内部素線群の外周を取り囲むように配置された外部素線群ＯＷとを有する。第１素線と第２素線との合計数に対する第２素線の数を第２素線混合率とすると、内部素線群の第２素線混合率は外部素線群の第２素線混合率より大きく、断面において、内部素線群の素線配置の規則性は、外部素線群の素線配置の規則性より乏しい。【選択図】図１

Description

本開示は、電力や信号を伝送する電線およびケーブルに関する。

半導体製造装置、電子部品実装装置、あるいは産業用ロボット装置などの各種装置は、移動、変形等の動作を行うヘッド／アーム／ハンドなどと呼ばれる動作機構を備える。この動作機構に使用される電線には、屈曲、摺動、捻回等のストレスに対して、高い信頼性が求められる。

このような要求に対して、例えば特許文献１では、中心導体の周りに、導体素線を撚り合わせてなる撚線層を有する撚線において、上記導体素線、及びその導体素線よりも引っ張り強度の高い高強度導体素線を用いて撚り合わせ、上記撚線層を形成した撚線を開示している。
このような構成とすることにより、良好な屈曲特性を有する撚線を提供でき、また、撚線に要求される機能を、導体素線及び高強度導体素線で分担させ、全体に占める高強度導体素線の割合を変えることにより、線径を保ったまま、屈曲特性及び導電性を自在に調整できるとしている。

また、例えば、特許文献１の図８および図９では、複数の高強度素線からなる中心導体の周りに、導体素線を撚りあわせてなる複層構造の撚線層を有する撚線を開示している。

特開２００６−９２９３３号公報

しかし、特許文献１に記載の撚線やこれを含むケーブルは、長期間にわたる信頼性の面において未だ改善の余地があるものであった。

以上の事情を考慮して創案された本発明の目的は、優れた長期信頼性を備えた電線およびケーブルを提供することにある。

本開示によれば、以下の電線が提供される。

本開示に係る電線は１態様において、導電性の第１素線及び前記第１素線より引張り強度が高く導電性の第２素線を含む素線束と、前記素線束の周囲に形成された絶縁層と、を備えた電線であって、前記電線の長手方向に垂直な断面において、前記素線束は内部素線群と前記内部素線群の外周を取り囲むように配置された外部素線群とを有し、前記第１素線と前記第２素線との合計数に対する前記第２素線の数を第２素線混合率とすると、前記内部素線群の第２素線混合率は前記外部素線群の第２素線混合率より大きく、前記断面において、前記内部素線群の素線配置の規則性が前記外部素線群の素線配置の規則性より乏しいことを特徴とする。

また、導電性の第１素線及び前記第１素線より引張り強度が高く導電性の第２素線を含む素線束と、前記素線束の周囲に形成された絶縁層と、を備えた電線であって、前記電線の長手方向に垂直な断面において、前記素線束は内部素線群と前記内部素線群の外周を取り囲むように配置された外部素線群とを有し、前記第１素線と前記第２素線との合計数に対する前記第２素線の数を第２素線混合率とすると、前記内部素線群の第２素線混合率は前記外部素線群の第２素線混合率より大きく、前記断面において、前記素線束は複数の素線により囲まれ、かつ素線が存在しない複数の空隙部を含み、前記複数の空隙部のうち、最大の面積を有する最大空隙部は前記内部素線群と前記外部素線群との間の領域に位置していることを特徴とする。

好ましくは、前記外部素線群を構成する全ての素線が前記第１素線である、前記内部素線群が前記第１素線を含む、前記内部素線群に含まれる全ての第１素線は前記内部素線群に含まれる何れか１つ以上の前記第２素線と隣接するように構成されている、前記第１素線の導電率は前記第２素線の導電率より大きくかつ前記第１素線の導電率が９０％ＩＡＣＳより大きい、前記第２素線の導電率が７０％ＩＡＣＳより大きい、との特徴のうち、いずれか１つ以上を有する。

また、複数の素線束が互いに撚りあわされた集合導体及び前記集合導体の外周を被覆するように形成された絶縁層を備えた電線であって、前記複数の素線束は導電性の第１素線及び前記第１素線より引張り強度が高く導電性の第２素線を含む第１素線束と、導電性の第１素線及び前記第１素線より引張り強度が高く導電性の第２素線を含む第２素線束と、を含み、前記第１素線束は、前記電線の長手方向に垂直な断面において、内部素線群と前記内部素線群の外周を取り囲むように配置された外部素線群とを有し、前記第１素線と前記第２素線との合計数に対する前記第２素線の数を第２素線混合率とすると、前記第１素線束の内部素線群の第２素線混合率は前記第１素線群の外部素線群の第２素線混合率より大きく、前記第２素線束は、前記電線の長手方向に垂直な断面において、内部素線群と前記内部素線群の外周を取り囲むように配置された外部素線群とを有し、前記第２素線束の内部素線群の第２素線混合率は前記前記第２素線束の外部素線群の第２素線混合率より大きいことを特徴とする。

また、本開示に係るケーブルは１態様において、複数の素線からなる撚り線及び前記撚線の外周を被覆するように形成された絶縁層を備えた電線と前記電線に沿って形成された上記いずれかの電線とを含むことを特徴とする。
また、複数の素線を含む第１素線束及び前記第１素線束の周囲に形成された絶縁層を含む第１電線と 前記第１素線束より大きな数の素線を含む第２素線束及び前記第２素線束の周囲に形成された絶縁層とを含む第２電線と、を含むケーブルであって、前記第１素線束および前記第２素線束は、それぞれ、導電性の第１素線及び前記第１素線より引張り強度が高く導電性の第２素線を含み、前記第１素線束および前記第２素線束は、それぞれ、前記電線の長手方向に垂直な断面において、内部素線群と前記内部素線群の外周を取り囲むように配置された外部素線群とを有し、前記第１電線に含まれる素線束の数が、前記第２電線に含まれる素線束の数と等しいとき、前記第１素線と前記第２素線との合計数に対する前記第２素線の数を第２素線混合率とすると、前記第１素線束の内部素線群の第２素線混合率は、前記第２素線束の内部素線群の第２素線混合率より大きいことを特徴とする。

本発明の少なくとも幾つかの実施形態に係る電線及び／又はケーブルによれば、長期の高信頼性を得ることができる。

第１実施形態に係る電線の断面の構成図 第１実施形態に係る電線の断面の構成を示す図であって、素線配置領域を説明する図 第１実施形態に係る電線の断面の構成を示す図であって、空隙部を説明する図 第１実施形態の他の例に係る電線の断面の構成図 第２実施形態に係る電線の断面の構成図 本開示に係る電線の製法を説明する図

以下、本願請求項に記載の発明に係る電線およびケーブルの実施形態について説明する。尚、以下に説明する実施形態は請求の範囲にかかる発明を限定するものではなく、また実施形態の中で説明されている特徴の組み合わせの全てが発明の解決手段に必須であるとは限らない。また、それぞれの実施例における各々の実施形態は、本発明の技術的な意義を失わない範囲で自由に組み合わせても良い。

（第１実施形態）
図１は、第１実施形態に係る電線Ｗの断面の構成を示す図であり、図１（ａ）、図１（ｂ）、及び、図１（ｃ）はそれぞれ、同一の電線Ｗの異なる位置における断面を示す。ここで断面とは電線の長手方向（電力や電気信号の伝送方向）に対して垂直な面を含む断面である。電線の異なる位置とは、電線の長手方向に互いに所定距離だけ離れた任意の位置であり、例えば、ある断面位置に対する、最も近い他の断面位置までの距離（所定距離）は５ｍｍ以上であることが好ましい。断面構成は例えば電線を樹脂に包埋固定した上で研磨を行い、電線内の無作為に選択した位置に観察面を準備することで、光学顕微鏡等を用いて容易に観察できる。また、電線Ｗを形成した直後では、特に内部素線群に属する素線（以下、内部素線と記す。同様に外部素線群に属する素線を以下、外部素線と記す）の配置が、屈曲や摺動の後の状態と異なることがあるため、少なくとも絶縁層形成の後に１回以上の曲げ及び伸ばし動作がなされた電線で観察することが好ましい。但し、過度の回数の曲げ及び伸ばし動作の後では素線の状態が大きく変化している虞があるため、絶縁層形成後の曲げ及び伸ばし動作が１０００回以下の電線にて観察することが好ましい。

本実施形態において、電線Ｗは複数の素線を含む素線束ＷＢと、素線束ＷＢの周囲を覆う絶縁層ＩＬとを備える。素線束ＷＢは図１に示されるように、複数の素線を含む内部素線群ＩＷと、複数の素線を含み、断面視において内部素線群ＩＷの周囲を取り囲むように配置された外部素線群ＯＷとを備える。本実施形態においては、内部素線群ＩＷは８本の内部素線からなり、外部素線群ＯＷは１２本の外部素線からなる。
なお、図１において、内部素線は、その外形を実線で示し、外部素線は、その外形を破線で示している。それぞれの素線は略円形の断面形状を有しており、説明のため、各素線の中心（または重心）位置にしるしを付している。特別な記載がない限り、以降の図も同様の示し方を適用する。

素線束ＷＢは、導電性材料からなる標準素線及び、導電性材料からなる強化素線を含む。強化素線は標準素線より、高い抵抗値と、高い引張り強度を有する。尚、本明細書においては、単に抵抗、抵抗値と記載されたものは特に記載がない限り電気抵抗、電気抵抗値を意味する。内部素線群は少なくとも１本以上の強化素線を含み、外部素線群は少なくとも１本以上の標準素線を含む。また、標準素線と強化素線の合計本数中における強化素線本数の占める割合を、強化素線混合率（％）とすると、内部素線群における強化素線混合率は、外部素線群における強化素線混合率よりも大きくなるように構成されている。本実施形態において、標準素線は軟銅で構成され、強化素線は銅（Ｃｕ）にクロム（Ｃｒ）などを添加した合金銅で構成されている。また、本実施形態において内部素線群ＩＷは８本の強化素線と０本の標準素線から構成されており、外部素線群ＯＷは０本の強化素線と１２本の標準素線から構成されている。従って、内部素線群ＩＷの強化素線混合率は１００％、外部素線群ＯＷの強化素線混合率は０％、素線束ＷＢの強化素線混合率は４０％となる。尚、図１において、強化素線は、その内部にハッチングを施し、標準素線にはそのようなハッチングは施していない。特別な記載がない限り、以降の図も同様の示し方を適用する。

電線Ｗは、断面視において、外部素線群と、外部素線群より強化素線混合率が高い内部素線群とを含み、かつ、内部素線群に属する複数の素線配置の規則性が、外部素線群に属する複数の素線配置の規則性よりも乏しい。ここで、素線配置の規則性とは、例えば、ある断面における、各素線の配列及び／又は配置形状の、一部または全部が、他の断面において再現されることを意味する。より具体的には、規則性が乏しいとは、電線の異なる位置の断面間で素線配置の再現の程度が小さいことを意味する。このような構成を有することにより、屈曲、摺動、及び／又は捻回などの変形ストレスが加えられる環境にあっても、長期にわたり、高い信頼性を有する電線が得られる。以下、電線Ｗの長期信頼性が向上する理由を説明する。

本願発明者らは、長期的な信頼性に優れる電線を実現するにあたり、低い電気抵抗値を維持しつつ、引っ張り強度を向上させた強化素線の活用を検討した。特に、抵抗特性に優れる標準素線と、引張り強度に優れる強化素線とを適切に組み合わせることで、信頼性と小径軽量の両立を図った。素線種、素線種ごとの比率や配置、撚り方などの各種の組み合わせの考察と検証実験を通じ、強化素線を素線束の中央付近に配置し、その外周部に標準素線を配置することにより、強化素線の導入に伴う抵抗値の上昇を最小にしつつ、信頼性を向上できることが判明した。
しかし、そのような構成としただけでは、結果がばらつき、安定して長期信頼性を発揮できないことがあった。発明者らは、屈曲や摺動の繰り返し伴う変形による、素線配置の崩れが原因の一つと推定した。具体的には、各素線を混合して撚り、導体束を形成した時点における素線配置を信頼性有利な配置に制御しても、屈曲や摺動の過程でこの有利な素線配置が崩れ、信頼性向上効果が損なわれてしまうことがあると考えた。
これに対して、撚り方を変え、各素線の配置の規則性を高くし、素線間の相互拘束を強めることで、素線配置が崩れにくくすることを検討した。例えば１本の心線となる素線の周囲に６本の素線からなる第１巻回層を形成する、必要に応じて、さらに１２本の素線からなる第２巻回層を形成する、このようにして規則性が高い撚線を得ることができる。この撚線は各素線間の相互固定作用が大きく、摺動や屈曲の変形動作を繰り返しうけても、素線配置が崩れにくく、初期の素線配置を維持できる。

しかし、単に、規則性を高くして素線間の相互拘束を強くすると、別の問題が顕在化してしまうことが分った。このような撚り方では、素線間余裕が小さい。素線間余裕とは、各素線間での微視的、局所的な相対移動の余地を指す。このように素線間余裕が小さいと、屈曲や摺動により発生するストレスが緩和されにくい。この結果、素線に印加される応力が大きくなり、例えばクラックの進展による素線破断の形で電線の信頼性を損ねることがある。つまり、標準素線と強化素線の好ましい素線配置を、素線配置の規則性を高めることにより維持しようとすると、素線間余裕が小さくなり信頼性が悪化してしまう、との課題が見出された。
これに対して、本実施形態に係る電線Ｗは、外部素線群と、外部素線群より強化素線混合率が高い内部素線群とを含み、かつ、内部素線群に属する複数の素線の配置の規則性が、外部素線群に属する複数の素線の配置の規則性よりも乏しいとの構成を備える。規則性が相対的に乏しい内部素線群は素線間余裕を備えることで屈曲や摺動によるストレスを緩和でき、かつ、規則性が相対的に高く素線配置が崩れにくい外部素線群は内部素線群中の強化素線が外部素線領域に入り込むことを抑制することで、初期の配線位置を維持できる。このようにして、本実施形態に係る電線Ｗは、長期にわたる信頼性を実現することができる。

引き続き図１を用いて、第１実施形態における電線Ｗをより詳細に説明する。電線Ｗの１２本の外部素線のうち、第１外部素線ＯＷ（１）、第２外部素線ＯＷ（２）、及び、第３外部素線ＯＷ（３）に着目する。図１（ａ）に示すように、ある断面（以下第１断面と呼ぶ）において、第１外部素線ＯＷ（１）、第２外部素線ＯＷ（２）、及び、第３外部素線ＯＷ（３）は、内部素線群ＩＷを取り囲むように、または、絶縁層ＩＬの内壁に沿って、この順に１列に並んでいる。そして、図１（ｂ）に示すように、前記第１断面と異なる位置における断面（以下第２断面と呼ぶ）においても、第１外部素線ＯＷ（１）、第２外部素線ＯＷ（２）、及び、第３外部素線ＯＷ（３）は、内部素線群ＩＷを取り囲むように、または、絶縁層ＩＬの内壁に沿って、この順に１列に並んでいる。さらに図１（ｃ）に示すように、前記第１断面及び前記第２断面と異なる位置における断面（以下第３断面と呼ぶ）においても、第１外部素線ＯＷ（１）、第２外部素線ＯＷ（２）、及び、第３外部素線ＯＷ（３）は、内部素線群ＩＷを取り囲むように、または、絶縁層ＩＬの内壁に沿って、この順に１列に並んでいても良い。これらの３本の外部素線は全て内部素線群ＩＷを含む領域を囲み、略円形を成す線上に並んでおり、かつ、第１素線と第３素線との間に第２素線が位置する。このように、電線Ｗの複数の外部素線は、異なる複数の断面においても、共通する配列が現れるように構成されている。外部素線群ＯＷがこのような規則性を有することにより、電線Ｗに屈曲や摺動等のストレスが加わっても、素線配置の崩れを抑制することができる。

尚、図１（ｃ）に示すように、外部素線群の第２素線ＯＷ（２）は、必ずしも、第１素線ＯＷ（１）及び第３素線ＯＷ（３）と接している必要はなく、第１素線ＯＷ（１）及び第３素線ＯＷ（３）のいずれか一方と又は両方と離間していても良い。また、第１素線、第２素線、及び、第３素線は、いずれも絶縁層ＩＬの内壁と接していることが好ましい。残る９本の外部素線に関しても、その一部又は全部が、ある断面及び異なる位置における断面において、内部素線群ＩＷを取り囲むように、または、絶縁層ＩＬの内壁に沿って、同一の順に１列に並んでいても良い。

続いて、電線Ｗの８本の内部素線のうち、第１内部素線ＩＷ（１）、第２内部素線ＩＷ（２）、及び、第３内部素線ＩＷ（３）に注目する。図１（ａ）に示すように、第１断面において、第１内部素線ＩＷ（１）、第２内部素線ＩＷ（２）、及び、第３内部素線ＩＷ（３）は、内部素線群を配置した領域の外縁を形成するように、または、外部素線群ＯＷの配置領域の内縁に沿って、この順に１列に並んでいる。そして図１（ｂ）に示すように、第２断面においては、素線配置が変化しており、第１内部素線ＩＷ（１）は第２内部素線ＩＷ（２）と第３内部素線ＩＷ（３）との間に位置している。また、第１内部素線ＩＷ（１）と第３内部素線ＩＷ（３）との間には、他の内部素線が位置するように構成されている。さらに、図１（ｃ）に示すように、第３断面においては、第１断面及び第２断面の何れとも異なる素線配置となっていても良い。このように、電線Ｗの複数の内部素線は、複数の外部素線が備えていた規則性に乏しい。このような構成を備えた電線Ｗの内部素線群は外部素線群より大きな素線間余裕を有する。これにより、電線Ｗに屈曲や摺動等で発生したストレスを緩和できる。

また、ある素線と、該素線に隣接する他の素線との間の距離をｄとし、該距離ｄの、複数の異なる断面間でのばらつき（標準偏差）をσ（ｄ）とした時、外部素線のσ（ｄ）より、内部素線のσ（ｄ）が大きくなるように構成されていても良い。なお、標準偏差を算出するにあたり、観察する断面は、無作為に抽出した任意の４断面以上であることが好ましい。また、ある断面において、素線束ＷＢの重心点と重なる位置にあった素線が、他の断面において素線束ＷＢの重心点と重ならない位置に移動するように構成されていても良い。

図２を用いて、第１実施形態に係る電線Ｗの構成をさらに説明する。図２（ａ）、図２（ｂ）、及び、図２（ｃ）は、それぞれ図１（ａ）、図１（ｂ）、及び、図１（ｃ）に対応する。すなわち、それぞれ、第１実施形態の電線Ｗの第１断面、第２断面、及び、第３断面の構成を示している。図２の各図において、８本の内部素線、１２本の外部素線、及び、絶縁層ＩＬは、全て、図１の各図とそれぞれ同じ位置、同じ形状で示される。ここでは、各素線群の配置された領域の形状に着目する。全ての内部素線の中心点（または重心点）間を、それぞれ仮想線分で結んだときに形成される図形の輪郭を内部素線輪郭ＣＬＩとし、全ての外部素線の中心点（または重心点）間を、それぞれ仮想線分で結んだときに形成される図形の輪郭を外部素線輪郭ＣＬＯとすると、図２に示すように、内部素線輪郭ＣＬＩおよび外部素線輪郭ＣＬＯは、各素線群の配置領域の形状を示す多角形となる。尚、図２においては、輪郭を形成する仮想線分のみを実線で示し、輪郭の内側の領域内に位置する仮想線分の表示を省略している。また、前述のとおり、本実施形態において、全ての内部素線は強化素線だが、説明のため、本図においては、これらの強化素線にハッチングを施さずに示している。

本実施形態において、内部素線輪郭ＣＬＩおよび外部素線輪郭ＣＬＯのそれぞれを構成する多角形の頂点の数に注目すると、外部素線輪郭ＣＬＯの頂点の数は第１断面、第２断面、及び第３断面の全てにおいて、１２であった。これに対して、内部素線輪郭ＣＬＩの頂点の数は、第１断面及び第３断面では６であったが、第２断面においては７であった。このように、複数の断面における外部素線輪郭ＣＬＯの頂点の数のばらつきよりも、該複数の断面における内部素線輪郭ＣＬＩの頂点の数のばらつきが大きくなるように構成することによっても、長期にわたる高い信頼性を得ることができる。尚、このような頂点の数のばらつきの大小については、無作為に抽出した４以上の断面でのそれぞれの素線輪郭の頂点数をカウントし、その変動計数（標準偏差を平均値で除した値）を比較することが好ましい。

また、外部素線輪郭ＣＬＯの形状を、内部素線輪郭ＣＬＩの形状より、真円に近いものとなるように構成しても良い。各素線群内における、素線中心点（又は重心点）間を結ぶ仮想線分のうち、最大の長さを有するものの長さを最大距離Ｄ１とする。また、該最大の長さを有するもの垂直二等分線のうち、該素線群の輪郭内に位置する部分の長さを垂直距離Ｄ２とする。図２において、内部素線輪郭ＣＬＩにおける最大距離Ｄ１及び垂直距離Ｄ２を実線にて示し、外部素線輪郭ＣＬＯにおける最大距離Ｄ１及び垂直距離Ｄ２を破線にて示す。このとき、縦横比Ｒ＝Ｄ１／Ｄ２とすると、外部素線群輪郭ＣＬＯの縦横比Ｒは１．３０以下であることが好ましく、１．１５以下であることがさらに好ましい。また、内部素線群輪郭ＣＬＩの縦横比Ｒは１．７０以下であることが好ましく、１．５５以下であることがさらに好ましい。内部素線群ＣＬＩの縦横比Ｒは、１．１０以上であってよく、１．２０以上であっても良い。
内部素線群輪郭ＣＬＩの縦横比Ｒは外部素線群輪郭ＣＬＯの縦横比Ｒより小さく構成されている。縦横比Ｒは任意の１断面より算出しても良いが、電線の異なる位置における３以上の断面の平均値とすることが特に好ましい。

また、内部素線群ＩＷは、その内部及び／又はその周辺部に空隙部を多く備えることが好ましい。ここで空隙部とは、電線Ｗの断面において、全周囲を素線に囲まれ、かつ、素線が存在しない領域を指す。内部素線群ＩＷの形成領域の内部及び／又はその周辺部にある空隙部は、内部素線群に、素線間余裕をもたらす。図３は、図１（ａ）及び図２（ａ）に対応し、すなわち、第１実施形態の電線Ｗの第１断面の構成を示す図である。図３において、８本の内部素線、１２本の外部素線、及び、絶縁層ＩＬは、全て、図１（ａ）と同じ位置に示される。また、前述のとおり、本実施形態において、全ての内部素線は強化素線だが、説明のため、本図においては、これらの素線にハッチングを施さずに示している。

電線Ｗは断面視において、複数の空隙部を備える。断面視において最大の面積を有する空隙部は内部素線群ＩＷと外部素線群ＯＷとの間の領域に位置することが特に好ましい。内部素線群ＩＷの形成領域内に位置する空隙部も、素線間余裕をもたらすが、この領域の空隙部が過度に大きいと、電線Ｗの製造工程や、電線Ｗの摺動時におけるキンクが発生しやすくなる虞がある。これに対して、最大の面積を有する空隙部が、内部素線群ＩＷと外部素線群ＯＷとの間の領域に位置するように構成することにより、キンクが発生するリスクを大きく増大させることなく、内部素線群ＩＷに素線間余裕をもたらすことができる。尚、電線Ｗの無作為抽出した任意の１断面でこのような構成であれば良いが、無作為抽出した任意の３以上の断面のうち、過半数でこのような構成であればさらに好ましい。

図３において、最大の面積を有する空隙部はＶ３で示される。２番目に大きな面積を有しＶ１で示される空隙部及び／又は３番目に大きな面積を有しＶ５で示される空隙部も内部素線群ＩＷと外部素線群ＯＷとの間の領域に位置するように構成されると良い。一方で、これらのＶ１、Ｖ３、またはＶ５で示される空隙部より面積が小さく、図３においてＶ２及び／又はＶ５で示される空隙部は、内部素線群ＩＷの形成領域内に位置するように構成されていて良い。空隙部の位置を特定するに当たり、内部素線群ＩＷの形成領域を内部素線輪郭ＣＬＩの内部領域と置き換えても良く、内部素線群ＩＷと外部素線群ＯＷとの間の領域を内部素線輪郭ＣＬＩと外部素線輪郭ＣＬＯとの間の領域と置き換えても良い。

本実施形態において、内部素線群ＩＷの強化素線混合率は１００％、外部素線群ＯＷの強化素線混合率は０％、素線束ＷＢの強化素線混合率は４０％としたが、これに限定されない。内部素線群ＩＷの強化素線混合率は４０％以上かつ１００％以下であることが好ましく、６０％以上かつ１００％以下であることがさらに好ましい。このように十分な本数の強化素線を含む構成とすることにより、標準素線に隣接する強化素線の数を大きくすることができ、内部素線群ＩＷの信頼性を効果的に向上できる。一方で強化素線の配置による信頼性向上効果が相対的に小さい外部素線群ＯＷに関しては、強化素線混合率は２０％以下であることが好ましく、５％以下であることがさらに好ましく、０％であることが特に好ましい。このような構成とすることにより、抵抗値が相対的に大きな強化素線の本数が抑制され、小径軽量な電線を得ることができる。外部素線群ＯＷが複数の強化素線を含む場合は、強化素線が特定領域に集中しないよう分散させることが好ましい。少なくとも強化素線と強化素線との間に１本以上の標準素線が挟まれるようにしても良い。素線束ＷＢの強化素線混合率は２０％以上かつ６５％以下であることが好ましく、３０％以上５５％以下であることが特に好ましい。強化素線混合率をこのような範囲内に制御することにより、小径軽量と長期にわたる信頼性とを両立した電線を得ることができる。

大きな電線を流す電線において、素線束を構成する個々の素線の径を大きくすると、信頼性を維持できなくなる虞がある。このため、小径の素線を適用したまま、素線の本数を増やした構成とすることが好ましい。しかし、本実施形態に係る素線束の素線数を単純に増やそうとすると、素線数の増加に伴い、内部素線群ＩＷの素線数が、素線束ＷＢの素線数に占める割合が大きくなるため、強化素線混合率が高くなりすぎることがある。

第１実施形態の他の例に係る電線Ｗを図４を用いて説明する。本例に係る電線は、内部素線群ＩＷを構成する内部素線の本数、外部素線群ＯＷを構成する外部素線の本数、及び、内部素線群における強化素線混合率が第１実施形態と異なる点を除き、他の構成は第１実施形態と同一である。よって、ここでは，第１実施形態と共通する構成についてはその詳細な説明を省略し，第１実施形態と異なる箇所のみについて説明する。本実施例において、内部素線群ＩＷは２１本の内部素線により構成され、外部素線群は１９本の外部素線により構成される。該２１本の内部素線は、６本の標準素線と、１５本の強化素線により構成される。該１９本の外部素線は、１９本の標準素線と、０本の強化素線とにより構成される。本実施例において、内部素線群における強化素線混合率は約７１％であり、外部素線群における強化素線混合率は０％である。
また、本例に係る電線Ｗは、外部素線群と、外部素線群より強化素線混合率が高い内部素線群とを含み、かつ、内部素線群に属する複数の素線の配置の規則性が、外部素線群に属する複数の素線の配置の規則性よりも乏しいとの構成を備え、長期にわたる高い信頼性を有する。また、詳細の説明や図示を省略するが、図１〜図３に示した電線Ｗと同様に、本例に示す電線Ｗは、内部素線輪郭を構成する多角形の頂点数のばらつきは外部素線輪郭を構成する多角形の頂点数のばらつきより大きい、外部素線輪郭の形状は内部素線輪郭の形状より真円に近い、内部素線輪郭の縦横比Ｒは外部素線輪郭の縦横比Ｒより大きい、又は最大の面積を有する空隙部が内部素線群と外部素線群との間の領域に形成されている、のうち、１つ以上の構成を有することで、長期にわたる高い信頼性を有する。

本実施例において、図４に示すように、内部素線群ＩＷは標準素線からなる内部素線ＩＷ（２）と、該内部素線ＩＷ（２）にそれぞれ隣接する強化素線からなる内部素線ＩＷ（１）及び強化素線からなる内部素線ＩＷ（３）とを含む。内部素線群ＩＷのうち、これら以外の内部素線も、標準素線（ハッチングが施されず）と、該標準素線に隣接する複数の強化素線（ハッチングが施してある）とを含む。電線の断面において、内部素線群ＩＷの形成された領域内で、標準素線と強化素線との相互の位置関係はランダムであり、または、特定の規則性を備えずに混ざりあって存在している。このように、内部素線群ＩＷが強化素線と標準素線とを含むことにより小径軽量な電線Ｗを得られる。
また、図示は省略するが、標準素線と強化素線は、図１及び図２に示した内部素線と同様に、ある断面と、異なる断面において、その配置、並び、及び／又は形成領域などが、異なるように構成されている。このような構成とすることにより、少なくとも電線Ｗの一定の長さを含む領域においては、強化素線が内部素線群ＩＷの形成領域内に、均一に配置された構成に近い特性を得ることができる。
また、内部素線群ＩＷに属する全ての標準素線が、２本以上の強化素線と隣接するように構成されている。あるいは、内部素線群ＩＷに属する全ての標準素線のうち、過半数の標準素線が、４本以上の強化素線と隣接するように構成されていても良い。このように、内部素線群ＩＷの形成領域内において、互いに異なる機械的特性を有する素線を隣接させることにより、例えばいずれかの素線において、クラックが発生したとしても、別素線へのクラックの伝播を抑制することができるため、長期にわたる高い信頼性を有する電線が得られる。

さらに素線数が多い場合においても同様に、素線束を構成する素線の数に応じて、内部素線群の強化素線混合率を適切な範囲に制御することで小径軽量と高い信頼性を備えた電線を得ることができる。例えば、全素線数が２０本以下の素線束においては、内部素線群の強化素線混合率を８５％以上かつ１００％以下とすることが好ましく、全素線数が２０本より大きく、かつ、５０本以下の素線束においては内部素線群の強化素線混合率を５０％以上かつ１００％以下とすることが好ましく、６０％以上かつ９０％以下とすることがさらに好ましい。全素線数が５０本より大きな素線束においては内部素線群の強化素線混合率を４０％以上かつ７５％以下とすることが好ましい。

また、本開示の電線を複数含むケーブルを形成するとき、各電線の備える素線束を構成する素線本数に応じて、それぞれの内部素線群の強化素線混合率を調整することが好ましい。例えば、全素線数がｎ本の素線束ＷＢ１を含む電線と、全素線数がｍ本の素線束ＷＢ２を含む電線とを含むケーブルにおいて、ｎとｍとは共に自然数かつｍはｎよりも大きいとき、素線束ＷＢ１の内部素線群ＩＷの強化素線混合率は、素線束ＷＢ２の内部素線群ＩＷの強化素線混合率よりも大きくすることが好ましい。

図５を用いて、電線Ｗの第２実施形態を説明する。本実施形態に係る電線は、複数の導体束が撚りあわされてなる集合導体を備える点が、第１実施形態にかかる電線と異なる点を除き、他の構成は第１実施形態と同一である。よって、ここでは，第１実施形態と共通する構成についてはその詳細な説明を省略し，第１実施形態と異なる箇所のみについて説明する。
本実施形態において、集合導体は、素線束ＷＢ１、導体束ＷＢ２、および導体束ＷＢ３を含む。これらの素線束は、それぞれが、第１実施形態の導体束ＷＢと同様の構成を有する。即ち、断面視において内部素線群ＩＷと、その周囲に形成された外部素線群ＯＷとを備える。また、内部素線群ＩＷの強化素線混合率は、外部素線群ＯＷの強化素線混合率より大きい。そして、内部素線の配置の規則性は、外部素線の配置の規則性よりも乏しい。本実施形態に係る電線Ｗはこのような構成を有することにより、長期にわたる高い信頼性を備える。また、素線束ＷＢ１、導体束ＷＢ２、および導体束ＷＢ３のうち、一つまたは複数の素線束は、図１〜図３に示した電線Ｗと同様に、内部素線輪郭を構成する多角形の頂点数のばらつきは外部素線輪郭を構成する多角形の頂点数のばらつきより大きい、外部素線輪郭の形状は内部素線輪郭の形状より真円に近い、内部素線輪郭の縦横比Ｒは外部素線輪郭の縦横比Ｒより大きい、又は最大の面積を有する空隙部が内部素線群と外部素線群との間の領域に形成されている、のうち、１つ以上の構成を有していることが好ましい。

図５（ａ）に示す電線Ｗが含む素線束ＷＢ１、導体束ＷＢ２、および導体束ＷＢ３は、それぞれ、８本の素線からなる内部素線群ＩＷと、１２本の素線からなる外部素線群ＯＷとを備える。本実施形態において、内部素線群ＩＷの強化素線混合率は１００％であり、外部素線群ＯＷの強化素線混合率は０％である。即ち、外部素線群ＯＷは全て標準素線で構成されている。したがって、図５（ａ）に示す電線Ｗは合計で６０本の素線を含み、そのうち、３２本の素線が各導体束において内部素線として配置されることになる。
図５（ｂ）に示す電線Ｗが含む素線束ＷＢ１、導体束ＷＢ２、および導体束ＷＢ３は、それぞれ、１７本の素線からなる内部素線群ＩＷと、１６本の素線からなる外部素線群ＯＷとを備える。本実施形態において、内部素線群ＩＷの強化素線混合率は約９４％であり、外部素線群ＯＷの強化素線混合率は０％である。即ち、外部素線群ＯＷは全て標準素線で構成されている。したがって、図５（ｂ）に示す電線Ｗは合計で９９本の素線を含み、そのうち、５１本の素線が各導体束において内部素線として配置されることになる。

このように、外部素線群と、外部素線群より強化素線混合率が高い内部素線群とを含む複数の導体束を撚り合わせた集合導体を備える電線は、特に、大きな電流を流すことが求められる場合に好適である。例えば図４に示す構成のまま、さらに全素線数を大きくしていくと、素線数が大きくなるに従い、電線の全素線数に占める内部素線数の割合が大きくなる。内部素線数が非常に大きな電線では、強化素線の比率が低下するために信頼性向上効果を得られにくくなる。この対策として、強化素線の比率を高くすると抵抗値が高くなり素線束や電線の径が大きくなってしまう。
これに対して、集合導体を外部素線群と、外部素線群より強化素線混合率が高い内部素線群とを含む複数の導体束を撚り合わせた構成とすることにより、小径軽量と高い長期信頼性の両立が可能となる。

例えば、素線数がおよそ１００の場合、６７本の内部素線と３２本の外部素線からなる素線束を１つ含む電線としても良く、１７本の内部素線と１６本の外部素線からなる素線束を３本含む電線としても良い。後者の合計内部素線数は５１本であり、内部素線数の比率が小さくなることがわかる。また、集合導体が備える素線束の数は３本に限定されず、例えば７本としても良い。また、外部素線群の層数を２層または３層とし、内部素線数を減らすことも検討可能だが、工程数が増えるだけでなく、複数層ある外部素線群の内側の層の信頼性が不利になるため、外部素線群は単層として形成することが好ましい。

（素線材料）
以下、本開示の電線に好適な素線材料について説明する。第１実施形態および第２実施形態に適用される標準素線および強化素線は、いずれも、電気抵抗の小さな金属を主成分とする導体材料により構成されると良い。このような金属としては、例えば銀（Ａｇ）、銅（Ｃｕ）、アルミニウム（Ａｌ）などが挙げられる。また、標準素線と強化素線とは、同一の主成分金属からなる導体材料の組み合わせとして構成されることが特に好ましい。これらの中でも、本開示の電線における標準素線及び強化素線は、ともに、銅を主成分とした導体材料により構成されることが特に好ましい。銅を主成分とした導体材料としては、例えば、無酸素銅、軟銅、銅合金などが挙げられる。これらの導体材料は、互いの物理的な特性が極端に離れていないため、同一の素線束に適用しても信頼性のバラツキが生じにくい。その上、引張り強度が強化された銅合金材料であっても一定の導電率を有しているため、電線の太さを抑制することができる。

標準素線の構成材料として、無酸素銅や軟銅が好適である。軟銅は、タフピッチ銅とも呼ばれ、該銅材料は重量比で９９．９％以上の銅（Ｃｕ）を含む。該銅材料は非常に大きな導電率を有する良導体であり、導電率は９０％ＩＡＣＳより大きく、好ましくは１００％ＩＡＣＳ以上である（導電率％ＩＡＣＳは２０℃における値。以下も同様）。一方、その引張り強度は一般的に２８０ＭＰａ以下である。
強化素線の構成材料としては、合金銅が好適である。合金銅素線は、例えば銅（Ｃｕ）とスズ（Ｓｎ）とを含む銅合金材料で構成され、銅とスズの合計に対するスズの含有量は重量費で０．１％より大きく、０．３％以上であることが好ましい。該銅合金材料の導電率は軟銅素線を構成する銅材料に比べると小さいが、７０％ＩＡＣＳ以上、好ましくは８０％ＩＡＣＳ以上の導電率を有し、鉄（Ｆｅ）や鉄（Ｆｅ）を主成分とする他の導体に比べると十分に高い導電率を有している。合金銅素線を構成する銅合金材料の引張り強度は３００ＭＰａ以上である、このましくは３４０ＭＰａ以上である。合金銅素線の構成材料としては上記の他に、主成分銅（Ｃｕ）に対して、クロム（Ｃｒ）、銀（Ａｇ）、及び／又はジルコニウム（Ｚｒ）を添加した銅合金を適用しても良い。
強化素線の材料としては、例えばＦｅ系合金など、他の導電性金属を主成分とする材料も適用可能である。ただし、材料としての導電率が小さいものが多いため、強化素線混合率が制限される虞がある。このため、Ｆｅ系合金などを材料とする強化素線を適用する電線は、強化素線混合率が制限される構成であっても信頼性向上効果が得られる動作機構への適用が好ましい。

前述のように、標準素線又は強化素線が太い場合には、材料にかかわらず信頼性を確保することが難しくなる。従って、標準素線及び強化素線の直径は０．０２ｍｍ以上かつ０．１０ｍｍ以下であることが好ましい。また、標準素線と強化素線とは太さが略等しいことが好ましい。強化素線の直径は標準素線の直径の０．９倍以上かつ１．１倍以下であれば良く、０．９５倍以上かつ１．０５倍以下であれば特に好ましい。あるいは、強化素線が標準素線より僅かに細くても良く、この場合、強化素線の直径は標準素線の直径の０．９倍以上かつ１．０倍未満であれば良い。
また、標準素線および強化素線は、いずれも、表面に導体が露出しているとよい。このような構成とすることにより、同一の素線群に属する各素線の間で、また、異なる素線群に属する各素線の間でも径方向の導通が得られ、電線としての使用時には同電位となる。標準素線および強化素線は、いずれも、表面に導体薄膜層を備えていても良い。導体としてはスズ（Ｓｎ）、銀（Ａｇ）、ニッケル（Ｎｉ）などの金属が好ましく、例えばめっき、スパッタ、押出しにより形成されている。

（電線の製造方法）
以下、図６を用いて、本開示の電線Ｗの製造方法を説明する。電線Ｗは、これに限定されないが、内部素線群の形成と、外部素線群の形成とをそれぞれ独立した工程とし、かつ、異なる撚り条件とすることで得ることができる。まず、標準素線と強化素線とを準備する（Ｓ１０）。次に、少なくとも１本以上の強化素線を含む複数の素線を一括して撚ることにより内部素線群を形成する（Ｓ２０）。このとき、例えば、典型的には同心撚りと呼ばれるように、特定の１本の素線を中心位置に固定し、該１本の素線の周囲を６本の素線で巻回させた合計７本の素線からなる内部素線群を形成すると、内部素線群の素線配置の規則性が大きなものとなってしまう。あるいは、特定の１本の素線の代わりに３本の素線が寄り合わされたものを中心位置に固定し、該３本の素線の周囲を９本の祖先で巻回させた合計１２本の素線からなる内部素線群も同様に素線配置の規則性が大きなものとなってしまう。このため、内部素線群の全素線数は、あえて、７本、１２本、１４本のように規則的かつ高密度に配置可能な本数ではなく、８、１１、あるいは１７など、高密度規則配置になりにくい本数としても良い。

内部素線群の形成においては、各内部素線が、できるだけ多くの他の内部素線と接し及び／又は交差するように撚り合わせることが好ましい。特に、内部素線群が形成された領域の重心位置近傍及び／又は周縁部近傍に位置が固定された内部素線を含まないようにすることで素線配置の規則性が大きくなることを抑制することができる。ここで、内部素線群の形成において、撚りの際に各素線に加わるテンションを調整したり、撚った後に撚り線を通過させる絞りダイスの構成、特にダイスの内径、等により、素線配置の規則性に乏しい内部素線群を形成することができる。

次に、内部素線群の周囲に複数の素線を巻回させることで、外部素線群を形成する（Ｓ３０）。外部素線群の形成においては、内部素線群の形成とは逆に素線配置の規則性が高い撚り方が必要となる。典型的には、複数の素線が互いに平行に配置されるように、内部素線群の周囲を螺旋状に巻回させる。外部素線群の巻き方向は、内部素線群の巻き方向と同じ向きとすることが好ましい。捻回を含む変形時にそれぞれの素線群の変形の向きをそろえることができる。内部素線群と外部素線群とで巻き方向を揃える場合は、巻きピッチに差を設けると良い。内部素線と外部素線とに異なる機械的特性を有し、素線間で変形挙動の違いが発生する場合であっても、内部素線と外部素線と絡まりあうリスクを小さくできる。
なお、外部素線群の形成にあたり、ここでは外部素線群の規則性を大きくするために、撚り時のテンションやダイスを調整する。ただし、過度に規則性を大きくすることにより、内部素線群の拘束を大きくしすぎない程度に調整する必要がある。

このようにして形成した導体束の外部素線は高い規則性を備える。例えば、他の素線の撚りを解くことなく、任意の一本の外部素線のみの撚りを解く事が可能である。一方で内部素線群の各素線は、外部素線群を全て除去した場合を含め、各素線が小さな規則性で、つまり、ランダムまたはランダムに近い状態で互いに絡み合っているため、他の素線の撚りを解くことなく除去することは困難な状態であっても良い。

第２実施形態に係る電線Ｗを製造する場合は、集合導体を形成する（Ｓ４０）。本工程においては、外部素線群が形成された複数の素線束を互いに撚りあわせる。図５に示したように３本の素線束を互いに撚り合わせてもよく、あるいは、１本の素線束を中心に配置し、その周囲に６本の素線束を螺旋状に巻回させて７本の素線束からなる集合導体としても良い。尚、第１実施形態に係る電線Ｗや第１実施形態の別に例に係る電線Ｗの製造においては、本工程は省略できる。

次に、Ｓ３０で形成された素線束または、Ｓ４０で形成された集合導体上に例えば押出などにより絶縁層を形成する（Ｓ５０）。これにより、本開示の電線Ｗを得ることができる。絶縁層には、例えばふっ素樹脂等の熱可塑性の高分子材料を適用できる。ふっ素樹脂としては、エチレンーテトラフルオロエチレン共重合体（ＥＴＦＥ）、テトラフルオロエチレンーヘキサフルオロプロピレン共重合体（ＦＥＰ）、テトラフルオロエチレンーパーフルオロアルキルビニルエーテル共重合体（ＰＦＡ）などが機械的強度や難燃性の観点で好適である。

（ケーブル）
本開示の電線Ｗは単独で使用しても長期的な信頼性を提供できるが、複数の電線を備えるケーブルとしての適用にも好適である。本開示のケーブルは、本開示の電線Ｗに沿って、複数の素線からなる撚線導体及び前記撚線導体の外周を被覆するように形成された絶縁層を備えた他の電線を形成することにより得ることができる。概他の電線が本開示の電線Ｗの構成を有さない場合であっても、ケーブル内において組み合わされる本開示の電線Ｗが小径軽量との特徴を有するため、例えば摺動時において組み合わされた電線の慣性動作によるストレスを抑制でき、長期にわたる信頼性に優れたケーブルを得ることができる。

ケーブル内の複数の電線が本開示に係る電線Ｗのいずれかであることが好ましく、それらの電線Ｗを撚りなどにより束ねると良い。ここで複数の電線Ｗは、共通の素線数からなる素線束をそれぞれ備えていることが好ましい。あるいは、互いに異なる素線数からなる素線束を有する２種以上の電線を撚り合わせても良い。この場合は、上述のように、内部素線数が大きな素線束を有する電線の内部素線の強化素線含有率を、内部素線数が小さな素線束を有する電線の内部素線の強化素線含有率より小さくすることが好ましい。特に、互いに異なる素線数からなる素線束を有する２種以上の電線において、各電線の備える素線束の数が等しいときにこのような構成とすることが好ましい。また、各電線の備える素線束の数が異なるとき、素線束の数が大きな電線の内部素線の強化素線含有率を、素線束の数が小さな電線の内部素線の強化素線含有率より大きくしても良い。

好適なケーブルの実施形態の例を説明する。このシースは、綿糸などからなる介材、複数の電線Ｗ、ポリ塩化ビニル、ポリウレタン、あるいはフッ素ポリマーなどの絶縁材料からなる保護被覆（シース）層を備える。ケーブルは略円形の断面構造を有し、その断面の中心位置に介材層が形成され、該介材層の外周を覆うように、複数の電線Ｗを含む電線配置層が形成され、該電線配置層の外周を覆うように保護絶縁層が形成されている。電線配置層と保護絶縁層との間に編組または横巻きで形成されたシールド層をさらに備えていても良い。

本開示に係る電線、ケーブルは、例えば半導体製造装置や、産業用ロボットが備えた複数の接続部の間に架け渡される形で適用可能である。これらの接続部の間の電気的な接続を行い、電気信号及び／又は電力を伝達する。これらの複数の接続部の相対的な位置及び／又は角度が変化した場合であっても、電線、ケーブルが変形することで、電気的な接続を維持することができる。本開示に係る電線、ケーブルは小径軽量であるため動作機構の負荷を小さくでき、かつ、高速の変形や繰り返し曲げなどの外的なストレスを受ける環境であっても、長期にわたり、高い信頼性を提供することができる。

Ｗ 電線、 ＩＷ 内部素線群、 ＯＷ 外部素線群、 ＷＢ 素線束、 ＩＬ 絶縁層、 ＣＬＩ 内部素線群輪郭、 ＣＬＯ 外部素線群輪郭、 Ｄ１ 最大距離、 Ｄ２ 垂直距離

Claims (10)

1. 導電性の第１素線及び前記第１素線より引張り強度が高く導電性の第２素線を含む素線束と、前記素線束の周囲に形成された絶縁層と、を備えた電線であって、
   前記電線の長手方向に垂直な断面において、前記素線束は内部素線群と前記内部素線群の外周を取り囲むように配置された外部素線群とを有し、
   前記第１素線と前記第２素線との合計数に対する前記第２素線の数を第２素線混合率とすると、前記内部素線群の第２素線混合率は前記外部素線群の第２素線混合率より大きく、
   前記断面において、前記内部素線群の素線配置の規則性が前記外部素線群の素線配置の規則性より乏しい電線。
2. 導電性の第１素線及び前記第１素線より引張り強度が高く導電性の第２素線を含む素線束と、前記素線束の周囲に形成された絶縁層と、を備えた電線であって、
   前記電線の長手方向に垂直な断面において、前記素線束は内部素線群と前記内部素線群の外周を取り囲むように配置された外部素線群とを有し、
   前記第１素線と前記第２素線との合計数に対する前記第２素線の数を第２素線混合率とすると、前記内部素線群の第２素線混合率は前記外部素線群の第２素線混合率より大きく、
   前記断面において、前記素線束は複数の素線により囲まれ、かつ素線が存在しない複数の空隙部を含み、前記複数の空隙部のうち、最大の面積を有する最大空隙部は前記内部素線群と前記外部素線群との間の領域に位置している電線。
3. 前記外部素線群を構成する全ての素線が前記第１素線である請求項１又は２に記載の電線。
4. 前記内部素線群が、前記第１素線を含む請求項１乃至３のいずれかに記載の電線。
5. 前記内部素線群に含まれる全ての第１素線は、前記内部素線群に含まれる何れか１つ以上の前記第２素線と隣接するように構成されている請求項４に記載の電線。
6. 前記第１素線の導電率は前記第２素線の導電率より大きく、かつ、前記第１素線の導電率が９０％ＩＡＣＳより大きい請求項１乃至５のいずれかに記載の電線。
7. 前記第２素線の導電率が７０％ＩＡＣＳより大きい請求項１乃至６のいずれかに記載の電線。
8. 複数の素線束が互いに撚りあわされた集合導体及び前記集合導体の外周を被覆するように形成された絶縁層を備えた電線であって、
   前記複数の素線束は導電性の第１素線及び前記第１素線より引張り強度が高く導電性の第２素線を含む第１素線束と、導電性の第１素線及び前記第１素線より引張り強度が高く導電性の第２素線を含む第２素線束と、を含み、
   前記第１素線束は、前記電線の長手方向に垂直な断面において、内部素線群と前記内部素線群の外周を取り囲むように配置された外部素線群とを有し、前記第１素線と前記第２素線との合計数に対する前記第２素線の数を第２素線混合率とすると、前記第１素線束の内部素線群の第２素線混合率は前記第１素線群の外部素線群の第２素線混合率より大きく、
   前記第２素線束は、前記電線の長手方向に垂直な断面において、内部素線群と前記内部素線群の外周を取り囲むように配置された外部素線群とを有し、前記第２素線束の内部素線群の第２素線混合率は前記前記第２素線束の外部素線群の第２素線混合率より大きい電線。
9. 複数の素線からなる撚り線及び前記撚線の外周を被覆するように形成された絶縁層を備えた電線と前記電線にそって形成された請求項１乃至８のいずれかに記載の電線とを含むケーブル。
10. 複数の素線を含む第１素線束及び前記第１素線束の周囲に形成された絶縁層を含む第１電線と 前記第１素線束より大きな数の素線を含む第２素線束及び前記第２素線束の周囲に形成された絶縁層とを含む第２電線と、を含むケーブルであって、
    前記第１素線束および前記第２素線束は、それぞれ、導電性の第１素線及び前記第１素線より引張り強度が高く導電性の第２素線を含み、
    前記第１素線束および前記第２素線束は、それぞれ、前記電線の長手方向に垂直な断面において、内部素線群と前記内部素線群の外周を取り囲むように配置された外部素線群とを有し、
    前記、第１電線に含まれる素線束の数が、前記第２電線に含まれる素線束の数と等しいとき、前記第１素線と前記第２素線との合計数に対する前記第２素線の数を第２素線混合率とすると、前記第１素線束の内部素線群の第２素線混合率は、前記第２素線束の内部素線群の第２素線混合率より大きいケーブル。
    
    

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