JP2020192803A

JP2020192803A - シート加工方法、製本方法及び製本物

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Publication number: JP2020192803A
Application number: JP2020044257A
Authority: JP
Inventors: 良太山田; Ryota Yamada; 信也三浦; Shinya Miura
Original assignee: Canon Inc
Current assignee: Canon Inc
Priority date: 2019-05-24
Filing date: 2020-03-13
Publication date: 2020-12-03
Anticipated expiration: 2040-03-13
Also published as: JP7483425B2

Abstract

【課題】印刷画像に対してテープが重なって視認されることを防止する。【解決手段】製本のためにシートを加工するシート加工方法は、シートＳの綴じられる側の側面６に対して、前記シートＳの厚みを分割する切れ込み５を形成する切れ込み形成工程と、前記シートＳに取り付けられ、製本された状態でヒンジとして機能する接続片４の一部を前記切れ込み５に挿入する挿入工程と、前記切れ込み５に挿入された前記接続片４の挿入された部分を前記シートＳと接合する接合工程と、を有している。【選択図】図６

Description

本発明は，シート加工方法、製本方法及び製本物に関する。

印刷されたシートを製本して写真アルバムを作成する方法が知られている。特許文献１には、シートを画像が印刷された部分と綴じ代部とに切断し、両者を離隔してテープでつなぎ合わせ、綴じ代部を束ねる製本方法が開示されている。テープの両者を跨ぐ部分は屈曲しやすい柔軟なヒンジとなるため、作成された製本物を開いたときに、見開きページが平面に開く。このため、閲覧者は２ページに跨る写真やイラストを大きな違和感なく閲覧できる。

特許第６１２８９２３号明細書

特許文献１に記載された方法では、綴じ側のシート表面の印刷画像に対してテープが重なって視認される。そのため、印刷画像の表面性とテープの表面性との違いを視覚的違和感として閲覧者が感じてしまう可能性がある。例えば１ページの印刷画像でも綴じ代側で視覚的な違和感を覚える可能性がある。また、例えば見開き２ページにわたる印刷画像の場合には、写真やイラストの連続性に関し視覚的な違和感を覚える可能性がある。加えて、見開き画像の場合、製本物を開いたときに、綴じ代部を形成するテープが両ページの境界付近で視認された場合には、写真やイラストが断続的に視認されてしまう可能性があり、画像の一体感が損なわれる可能性がある。
本発明は、印刷画像に対してテープが重なって視認されることがない製本物及びシート加工方法を提供することを目的とする。また、本発明は、見開きの２ページの視覚的な連続性や一体感を改善することが可能な製本物及びシート加工方法を提供することを目的とする。

本発明は製本のためにシートを加工するシート加工方法であって、シートの綴じられる側の側面に対して、前記シートの厚みを分割する切れ込みを形成する切れ込み形成工程と、前記シートに取り付けられ、製本された状態でヒンジとして機能する接続片の一部を前記切れ込みに挿入する挿入工程と、前記切れ込みに挿入された前記接続片の挿入された部分を前記シートと接合する接合工程と、を有している。
また、本発明の製本物は、各々が側面に切れ込みを有する複数のシートと、各シートの切れ込みに一部が挿入され各シートに接合された接続片と、を有し、複数のシートが接続片を介して綴じられている。

本発明によれば、シートの綴じられる側の側面の切れ込みに接続片が挿入されるため、シート表面の印刷画像に対してテープが重なって視認されることがないシート加工方法および製本物を提供することができる。また、本発明によれば、見開きの２ページの印刷画像の視覚的な連続性や一体感を改善することが可能なシート加工方法および製本物を提供することができる。

本発明の第１の実施形態に係る製本物の構成概略図である。図１に示す製本物を構成するシートの構成概略図である。図１に示すシートの部分拡大図である。図１に示すシートの製造に用いる切断装置の概略図である。図１に示すシートの製造に用いる両面テープの概略図である。図１に示すシートの製造方法を示す断面図である。本発明の第２の実施形態に係る製本物の構成概略図である。図７に示すシートの製造方法を示す断面図である。

以下、実施形態と実施例によって本発明を更に詳細に説明する。本発明は、その要旨を超えない限り、下記の実施形態及び実施例によって何ら限定されるものではない。
＜第１の実施形態＞
本発明の第１の実施形態について説明する。図１は、本発明の第１の実施形態に係る製本物Ｂの断面図であり、図１（ａ）は製本物Ｂのシート部分が閉じられた状態を、図１（ｂ）は、製本物Ｂのシート部分が開かれた状態を示している。図２は製本物Ｂを構成する各シートＳの構成概略図であり、図２（ａ）が平面図、図２（ｂ）が図２（ａ）のＡ−Ａ線で切った断面図を示している。図３（ａ）は図２（ａ）のＢ部拡大図であり、切れ込み５の設けられたシートＳと、切れ込み５に一方の部分が挿入された接続片４と、接続片４の他方の部分に接合されたスペーサ１ａ，１ｂと、を模式的に示している。図３（ｂ）は図３（ａ）のＣ部について、接続片４が挿入される前のシートＳの切れ込み５を拡大図として模式的に示している。以下の説明において、接続片４の短辺方向を幅方向またはＸ方向といい、接続片４の短辺方向長さを幅という場合がある。また、接続片４の長辺方向をＹ方向ということがある。

製本物Ｂは複数のシートＳと、シートＳに接合された接続片４と、接続片４の両面に接合されたスペーサ１ａ，１ｂと、見返し紙２ａ，２ｂと、カバー３と、を有している。複数の接続片４及び複数のスペーサ１ａ，１ｂが、糸綴じ、ステープル綴じ、ボンド固めなどの周知の方法で見返し紙２ａ，２ｂとともに束ねられ、カバー３の内側に固定されている。本実施形態の製本物Ｂは６枚のシートＳを有しているが、シートＳの枚数は限定されない。シートＳは紙の用紙であるが、プラスチック、織布、不織布など、製本に用いられる各種材料を用いることができる。ただし、後述する切れ込み加工を行うため、シートＳの厚さは２００μｍ以上であることが好ましい。シートＳの両面には写真、イラストなどの画像７が印刷されている。

シートＳの綴じられる側の側面６はシートＳの厚みを分割するように、所定の奥行きＤで、側面６のＹ方向全長に渡ってスリット状の切れ込み５が形成されている。図３（ｂ）に示すように、切れ込み５は側面６から離れるに従い厚み方向の寸法が減少する、概ね三角形ないしテーパ状の形状を有している。各シートＳの切れ込み５には一つの接続片４のＸ方向の一部が挿入されている。複数のシートＳは接続片４を介して綴じられている。接続片４は、シートＳの切れ込み５が形成された側面６の全長とほぼ同じ長さの長辺とこれより短い短辺とを有する、厚さが均一で概ね長方形の板状片である。接続片４は可撓性のフィルムの基材を有している。接続片４の切れ込み５部に挿入された、幅方向における一方の部分を挿入部４ａ、切れ込み５部に挿入されていない、幅方向における他方の部分を非挿入部４ｂという。接続片４はその両面が接着性を有するいわゆる両面テープである。接続片４の挿入部４ａはその表面の接着成分によってシートＳ，より具体的には切れ込み５の切込み面５ａ，５ｂに接合されている。

シートＳの接続片４が挿入された部分は接続片４の挿入後に厚さ方向に圧縮される。これによって、図３（ａ）に示すように、シートＳの接続片４が挿入された部分はシートＳの接続片４が挿入されていない部分とほぼ同じ厚さとなる。ただし、接続片４が厚いと接続片４の挿入部４ａでシートＳが盛り上がり、シートＳの印刷面に凸部が発生するため、接続片４の挿入部４ａの厚さｔ３はシートＳの厚さｔ４の半分以下であることが好ましい。薄い接続片４の強度を確保するため、接続片４は紙よりも強度が高いフィルムの基材を有している。シートＳの側面６から測った切れ込み５のＸ方向の奥行きＤは、接続片４の挿入長さ、すなわち挿入部４ａのＸ方向の長さｄよりも大きい。これは、切れ込み５がテーパ状に形成されているため、Ｄ＝ｄとすると切れ込み５の先端部で接続片４による凸部が発生してしまうためである。また、後述する製造方法において、切れ込み５の先端部の手前で接続片４の挿入を止めることにより作業性が向上する。以上の理由により、接続片４の挿入部４ａの長さｄは、切れ込み５の奥行きＤの９０％以下であることが好ましい。一方、挿入部４ａの長さｄが小さいと、接続片４のシートＳとの接着強度が低下する。このため、接続片４の挿入部４ａの長さｄは、切れ込み５の奥行きＤの５０％以上であることが好ましい。

接続片４の非挿入部４ｂの両面には一対のスペーサ１ａ，１ｂが設けられている。スペーサ１ａ，１ｂは、紙やフィルムで形成される。スペーサ１ａ，１ｂが厚すぎるとページを開いたときに両側のページ間に隙間が発生しやすくなるため、各スペーサ１ａ，１ｂの厚さはシートＳの厚さの半分以下であることが好ましい。このため、接続片４の両面のスペーサ１ａ，１ｂの厚さと接続片４の厚さの合計はシートＳの厚さと同程度となる。一対のスペーサ１ａ，１ｂは接続片４の挿入部４ａからＸ方向に間隔をあけて形成される。これによって、シートＳとスペーサ１ａ，１ｂとの間には、側面６と平行で且つ所定の寸法を持った隙間ｃが設けられる。この部分はシートＳもスペーサ１ａ，１ｂも設けられない接続片４の露出部であり、接続片４の柔軟なヒンジ４ｃを形成する。すなわち、接続片４はヒンジ４ｃとして機能する。ヒンジ４ｃはシートＳよりも屈曲しやすいため、図１（ｂ）に示すように、製本物Ｂを開いたときに左右のページが平坦となり、いわゆるレイフラットな製本が可能となる。

図２（ｂ），図３（ａ）に示すとおり、接続片４のシートＳとスペーサ１ａ，１ｂとの間の領域（ヒンジ４ｃ）は接着面が露出しているため、製本時に接続片４同士あるいは接続片４とシートＳが貼りつく可能性がある。そのため、接続片４の隙間ｃの形成された領域（ヒンジ４ｃ）の接着力は、他の領域の接着力よりも小さいことが好ましい。接着力は接着面に微粒子を付着させたり、ヒンジ４ｃとなる領域にあらかじめ接着剤が塗布されていない接続片４を用いたりすることで調整可能である。

シートＳとスペーサ１ａ，１ｂの隙間ｃの寸法、すなわちヒンジ４ｃのＸ方向長さはシートＳ毎に異なっている。すなわち、図１に示すように製本物Ｂの背表紙を下にした状態で、シートＳの下端部は中央のシートＳがカバー３側のシートＳより高いなだらかな山型の形状となっている。換言すると、隙間ｃの寸法は、両端に位置するシートＳから中央部に位置するシートＳに向けて長くなっている。スペーサ１ａ，１ｂの上端は各シートＳともほぼ高さに位置している。ヒンジ４ｃの長さを外側のシートＳ１、Ｓ２，Ｓ３から順にＨ１、Ｈ２、Ｈ３（Ｈ３＞Ｈ２＞Ｈ１）とすると、互いに隣接するシートＳのヒンジ長さの差（Ｈ３−Ｈ２）、（Ｈ２−Ｈ１）はシートＳの厚さ以上であることが好ましい。一方、ヒンジ長さの差（Ｈ３−Ｈ２）、（Ｈ２−Ｈ１）が大きいと見開いたときにページ間の隙間ｃが広がるため、最小限に留める方が好ましい。ヒンジ長さを調整することで、どのページを見開きにしても、見開き部分は略平坦になる。また、見開き２ページの連続性が損なわれることがなくなる。図１（ｂ）では中央のページを見開きにした断面を示しているが、閲覧者がカバー３を手で支えることで、どのページを見開きにしても見開き部分の隙間Ｇ１を小さくでき、略平坦になる。ヒンジ長さは、製本するシートＳの枚数、シートＳを束ねた積層体の厚さ、シートＳの厚みの少なくとも１つのパラメータに応じて変えることが好ましい。束ねるシートＳの枚数、積層体の厚さ、シートＳの厚みが大きいほど、ヒンジ長さも大きくすることが好ましい。ヒンジ長さの差を設けるため、スペーサ１ａ，１ｂの長さを変えたり、スペーサ１ａ，１ｂの相対位置を変えたりしてもよい。また、隙間ｃの寸法、すなわちヒンジ４ｃのＸ方向長さはシートＳの配列ピッチと、接続片４の厚みと、ヒンジ４ｃの変形量とによって調整することもできる。
以上のような構成とすることで、印刷画像の表面に接続片４が重ならないため、表面性が一律となり視覚的違和感を覚えることがなくなる。また、見開きの２ページの視覚的な連続性や一体感が改善される。

＜第１の実施形態に係る製本物Ｂの製造方法＞
第１の実施形態に係る製本物Ｂの製造方法について説明する。シートＳはまず製本のために、以下に述べるシート加工方法によって加工され、次に加工されたシートＳが製本される。製本方法は従来と同様であるため、ここではシートＳの加工方法を中心に説明する。
まず、切断装置１０によって、シートＳの接続片４が挿入される側面６、すなわちスペーサ１ａ，１ｂ側の側面６に切れ込み５を形成する。図４（ａ），４（ｂ）はそれぞれ切断装置１０の上面図と側面図を示している。切断装置１０は、シートＳを位置決めして保持する保持台１１と、カッターユニット１２とから構成されている。保持台１１には位置決め用のＬ字板１３ａ，１３ｂが設けられ、シートＳはＬ字板１３ａ，１３ｂに突き当てられて位置決めされる。シートＳは保持台１１に適宜の方法で保持される。シートＳを保持する方法は限定されず、保持台１１を帯電させて静電気によってシートＳを保持する方法、保持台１１に複数の微細孔を空けて、負圧によってシートＳを吸着保持する方法などを用いることができる。カッターユニット１２は、シートＳの側面６に切れ込み５を形成するカッター１４と、カッター１４を保持するカッター保持部１５と、から構成されている。カッター１４の先端部はテーパ状とされ、その他の部分（一般部）は一定の断面とされている。カッター保持部１５は、カッター１４をシートＳの厚み方向及びシートＳの側面６と平行な方向（Ｙ方向）に沿って移動させることができる。カッター保持部１５はカッター１４をＹ方向に移動させるスライドユニット１６と、カッター１４のシートＳの厚み方向の位置を調整する昇降台１７とから構成されている。昇降台１７の高さは、カッター１４の先端がシートＳの厚み方向の中央に位置するように調整される。カッター１４をシートＳに当て、スライドユニット１６でシートＳの側面６に沿ってＹ方向にスライドさせることで、切れ込み５を形成することができる。切れ込み５は、シートＳの側面６をシートＳの厚みの方向に２分割する。カッター１４が厚いと切れ込み５を形成した際に印刷面に折れが発生しやすいため、カッター１４の一般部の厚みはシートＳの厚み以下であることが好ましい。

図５は接続片４の斜視図を示している。接続片４の両面には個別に剥がすことができる第１〜第４の剥離紙７ａ〜７ｄが貼られている。第１及び第２の剥離紙７ａ，７ｂは接続片４の上側面である一方の面４ｄ（図６（ｂ）参照）に、幅方向Ｘに互いに分離可能に設けられている。第３及び第４の剥離紙７ｃ，７ｄは接続片４の下側面である他方の面４ｅ（図６（ｂ）参照）に、幅方向Ｘに互いに分離可能に設けられている。第１〜第４の剥離紙７ａ〜７ｄのＸ方向の幅Ｗ１は接続片４のＸ方向の幅Ｗ０の１／２である。第１及び第２の剥離紙７ａ，７ｂの厚みｔ１は、第３及び第４の剥離紙７ｃ，７ｄの厚みｔ２よりも薄い（ｔ１＜ｔ２）。

図６はシートＳを製本のために加工する手順、すなわちシートＳの切れ込み５に接続片４を挿入し、スペーサ１ａ，１ｂを形成する手順を示している。まず、図６（ａ）に示すように、カッター１４をシートＳの側面６に切り入れ、側面６のＹ方向の全長に渡って切れ込み５を形成する。次に、図６（ｂ），６（ｃ）に示すように、第３の剥離紙７ｃを剥離し、接続片４の一方の部分（挿入部４ａ）をシートＳの切れ込み５に挿入する。接続片４を切れ込み５に容易に挿入できるように、シートＳの上面を吸引し切れ込み５の開口を広げてもよい。第１の剥離紙７ａより厚い第３の剥離紙７ｃが剥離されているため、接続片４の切れ込み５への挿入が容易となる。また、第１の剥離紙７ａが残っているため、挿入部４ａの剛性の確保が容易である。第２の剥離紙７ｂと第４の剥離紙７ｄが残っているため、接続片４を切れ込み５に挿入する際の接続片４の折れや曲がりを防止することも容易である。

次に、図６（ｃ）に示すように、第１の剥離紙７ａを剥離し、シートＳを上から押さえることによって切れ込み５を閉じ、接続片４を切れ込み５の両側の切込み面５ａ，５ｂに接合する。次に、第２の剥離紙７ｂを剥離し、図６（ｄ）に示すように、接続片４の非挿入部４ｂの一方の面４ｄにスペーサ１ａを貼りつける。さらに、図６（ｅ）に示すように、第４の剥離紙７ｄを剥がして接続片４の非挿入部４ｂの他方の面４ｅにスペーサ１ｂを貼りつける。つまり、非挿入部４ｂの第２の剥離紙７ｂと第４の剥離紙７ｄは、接続片４を挿入した後、且つスペーサ１ａ，１ｂを形成する前に剥離される。スペーサ１ａ，１ｂを貼り付ける順序は逆でもよい。これによってシートＳの製本のための加工が完了する。以上の工程を対象となる複数枚のシートＳについて行い、加工された複数のシートＳの非挿入部４ｂとスペーサ１ａ，１ｂと見返し紙２ａ，２ｂとを綴じ、カバー３を取り付け、見返し紙２ａ，２ｂをカバー３に接着することで製本物Ｂが完成する。

＜第２の実施形態＞
本発明の第２の実施形態について説明する。ここでは第１の実施形態と異なる点を中心に説明する。説明を省略した点については第１の実施形態と同様である。図７は、本発明の第２の実施形態に係る製本物Ｂの断面図であり、製本物Ｂの背表紙を下にした状態で示している。図７（ａ）は製本物Ｂが閉じられた状態を、図７（ｂ）は、製本物Ｂが開かれた状態を示している。図７（ｃ）は図７（ａ）のＤ部拡大図であり、接続片を拡大して示している。図７（ｃ）に示すように、シートＳの綴じられる側の側面６には第１の実施形態と同様に切れ込み１０５が形成されている。しかし、第１の実施形態と異なり、切れ込み１０５には２枚の接続片１０４の一方の部分が挿入されている。各接続片１０４の他方の部分はそれぞれ両側で隣接する別のシートＳの切れ込み１０５に挿入されている。すなわち、互いに隣接する２枚のシートＳが一つの接続片１０４によって橋渡しないし連結されている。本実施形態では、接続片１０４は一つのシートＳを隣接する他のシートＳと接合するために用いられる。各接続片１０４の中央部のシートＳの外に露出している部分はシートＳの側面６に接合されてもよいし、接合されなくてもよい。シートＳの綴じ側の下端の位置は各シートＳで揃えられている。図７（ａ）に示すように、製本時に最初と最後になるページのシートＳの切れ込みには１枚の接続片１０４だけが挿入されている。

最初と最後のページとなるシートＳには、接着剤や粘着テープなど周知の方法で、見返し紙２ａ，２ｂの半部が接着され、見返し紙２ａ，２ｂの他の半部は同様の方法でカバー３に接合されている。接続片１０４はシートＳよりも屈曲しやすいため、製本物Ｂを開くと接続片１０４が屈曲する。これによって製本物Ｂを開いたときに左右のページが平坦となり、いわゆるレイフラットな製本が可能となる。第１の実施形態と比較して、第２の実施形態では製本物Ｂを開いたときの左右のページ間の隙間をより小さくできる。第１の実施形態では、ヒンジ４ｃが屈曲することで製本物Ｂを開いたときに左右のページをフラットにすることができるが、このとき２つのヒンジ４ｃは左右のページ間に位置し、閲覧者からはページ間の隙間の一部として認識される。従って、第１の実施形態でのページ間の隙間Ｇ１は、（シートＳ（ヒンジ４ｃ）の配列ピッチ＋接続片４の厚さ＋ヒンジ４ｃの変形量）となる。これに対して、第２の実施形態におけるページ間の隙間Ｇ２は、図７（ｂ）に示すように左右のページを橋渡ししている接続片１０４の長さ、すなわちシートＳのピッチとなるので、Ｇ１＞Ｇ２となる。以上のような構成とすることで、印刷画像の表面に接続片１０４が重ならないため、表面性が一律となり視覚的違和感を覚えることがなくなる。また、見開きの２ページの視覚的な連続性や一体感が改善される。なお、接続片１０４の、両側のシートＳの切れ込み１０５に挿入されていない部分（隙間Ｇ２の部分）はヒンジを構成する。隙間Ｇ２の寸法はシートＳの配列ピッチによって調整されており、シートＳの位置にかかわらず一定である。

＜第２の実施形態に係る製本物Ｂの製造方法＞
第２の実施形態に係る製本物Ｂの製造方法について図８を参照して説明する。本実施形態でもシートＳはまず製本のために、シート加工方法によって加工され、次に加工されたシートＳが製本される。製本方法は従来と同様であるため、ここではシートＳの加工方法を中心に説明する。以降の説明では複数のシートに言及するため、製本したときに１〜３ページ目となるシートをそれぞれ第１〜第３のシートＳ１０１〜Ｓ１０３、第１〜第３のシートＳ１０１〜Ｓ１０３の切れ込みをそれぞれ第１〜第３の切れ込み１０５ａ〜１０５ｃという。第１及び第２の切れ込み１０５ａ，１０５ｂに挿入される接続片を第１の接続片１０４ａ、第２及び第３の切れ込み１０５ｂ，１０５ｃに挿入される接続片を第２の接続片１０４ｂという。第３の切れ込み１０５ｃに２番目に挿入される接続片を第３の接続片１０４ｃという。第１〜第３の接続片１０４ａ〜１０４ｃは第１の実施形態の接続片４と同じであり、図５に示すように４枚の剥離紙を備えている。

まず、図８（ａ）に示すように、第１のシートＳ１０１の側面６に第１の切れ込み１０５ａを形成する。次に、第１の切れ込み１０５ａに第１の接続片１０４ａの一方の部分を挿入する。次に、第１の切れ込み１０５ａを閉じて、第１の接続片１０４ａを第１のシートＳ１０１に接合する。ここまでの工程は第１の実施形態と同様に行われる。これによって、第１のシートＳ１０１の加工が終了する。
次に、第１の実施形態と同様の方法によって、第２のシートＳ１０２の側面６に第２の切れ込み１０５ｂを形成する。そして、第２のシートＳ１０２の側面６が第１のシートＳ１０１の側面６と対向する状態で、第４の剥離紙７ｄを剥がした第１の接続片１０４ａと、第３の剥離紙７ｃのみを剥がした第２の接続片１０４ｂを同時に第２の切れ込み１０５ｂへ挿入する。すなわち、第２のシートＳ１０２の第２の切れ込み１０５ｂに、第１の接続片１０４ａの他方の部分と第２の接続片１０４ｂの一方の部分を挿入する。また、第１の接続片１０４ａの第２の剥離紙７ｂと第２の接続片１０４ｂの第１の剥離紙７ａを残しているため、第１の接続片１０４ａと第２の接続片１０４ｂを挿入した際にこれらが接触してシワや折れが発生することを防止することができる。なお、各接続片は製本された状態で第１のシートＳ１０１、第２のシートＳ１０２の間でヒンジが構成できるように所定間隔の隙間Ｇ２を有して接続されている。

次に、図８（ｂ）に示すように、第１の接続片１０４ａの第２の剥離紙７ｂと第２の接続片１０４ｂの第１の剥離紙７ａを剥離し、第２のシートＳ１０２を上から押し付け、第２の切れ込み１０５ｂを閉じる。第１の接続片１０４ａは第２の切れ込み１０５ｂの一方の面に、第２の接続片１０４ｂは他方の面に接合され、さらに第１の接続片１０４ａと第２の接続片１０４ｂが互いに接合される。これによって第２のシートＳ１０２の加工が終了する。

次に、図８（ｃ）に示すように、第２のシートＳ１０２を第１のシートＳ１０１に対して相対的に回転させて折り返している。図示の例では第１のシートＳ１０１を第２のシートＳ１０２に対して回転して折り返しているが、第２のシートＳ１０２を第１のシートＳ１０１に対して回転して折り返してもよい。第１の接続片１０４ａは概ねＵ字形状に変形し、第１のシートＳ１０１の側面６と第２のシートＳ１０２の側面６は同一面上に位置する。この際、必要に応じて第１のシートＳ１０１または第２のシートＳ１０２のＸ方向の相対位置を調整し、第１の接続片１０４ａの弛みをなくしてもよい。第１の接続片１０４ａを第１のシートＳ１０１の側面６と第２のシートＳ１０２の側面６に押し付けてもよい。次に、図８（ｄ）に示すように、第１のシートＳ１０１が第２のシートＳ１０２の上に来るように第１のシートＳ１０１と第２のシートＳ１０２を１８０度回転させる。その後、第３のシートＳ１０３の側面６に第３の切れ込み１０５ｃを形成する。そして、第３のシートＳ１０３の側面６が第２のシートＳ１０２の側面６と対向した状態で、第２の接続片１０４ｂの他方の部分と第３の接続片１０４ｃの一方の部分を第３の切れ込み１０５ｃに挿入する。その後、図８（ｃ）〜図８（ｅ）に示す工程を繰り返すことで、接合片によって互いに接合されたシートの積層体９（図７（ａ）参照）が形成される。最後に積層体９に見返し紙２ａ，２ｂとカバー３を取り付けることで製本が完了する。

実施例１、実施例２に用いるシートは共通であり、Ａ５サイズ、厚さ２４０μｍの両面写真シートを用いた。図４に示した切断装置１０を用いて、シートの長辺に切れ込み５を形成した。切断装置１０のカッター１４の厚みは０．２ｍｍ、切れ込み５の奥行きＤは８ｍｍとした。実施例１、実施例２ともに６ページの製本を実施した。

＜実施例１＞
実施例１として、第１の実施形態の具体的な例を説明する。ここでは６枚のシートを製本のために加工し、製本を行った。接続片４は、ポリエステルフィルムの基材上にアクリル系の粘着剤を設けたものである。接続片４の厚さｔ３は６０μｍ、長さＬ（図５参照）は２１０ｍｍ、接着力は１２Ｎ／２５ｍｍ、せん断接着力は３４０Ｎ／４ｃｍ^２である。接続片４の幅Ｗ０はページによって異なる。１ページ目と６ページ目のシートの接続片４の幅Ｗ０は１０．２ｍｍ、２ページ目と５ページ目のシートの接続片４の幅Ｗ０は１０．４５ｍｍ、３ページ目と４ページ目のシートの接続片４の幅Ｗ０は１０．７ｍｍとした。接続片４の剥離紙は、図５に示したように４つに分割されており、第１及び第２の剥離紙７ａ，７ｂの厚さｔ１は２０μｍ、第３及び第４の剥離紙１７ｃ，７ｄの厚さｔ２は５０μｍである。スペーサ１ａ，１ｂには、厚さ１００μｍ、幅５ｍｍの上質紙を用いた。

各シートに長さ８ｍｍの切れ込み５を形成し、接続片４を切れ込み５に５ｍｍの深さまで挿入した。スペーサ１ａ，１ｂを、シートと反対側の端面が揃うように貼りつけた。ヒンジ４ｃの幅はページによって異なり、１ページ目と６ページ目は０．２ｍｍ、２ページ目と５ページ目は０．４５ｍｍ、３ページ目と４ページ目は０．７ｍｍとした。ヒンジ４ｃの部分で露出している接続片４の接着面の接着力を低減させるために、粒子径１０〜３０μｍのベビーパウダーを接着面に付着させた。加工された６ページのシートを厚さ１００ｍの上質紙である見返し紙２ａ，２ｂで挟み、これらをステーブル綴じした後に厚さ６ｍｍのハードカバー３を取り付け、見返し紙２ａ，２ｂとカバー３を糊付けして製本した。

＜実施例２＞
実施例２として、第２の実施形態の具体的な例を説明する。ここでは６枚のシートを製本のために加工し、製本を行った。接続片１０４は、ポリエステルフィルムの基材上にアクリル系の粘着剤を設けたものである。接続片１０４の厚さｔ３は３０μｍ、幅Ｗ０は１０．２５ｍｍ、長さＬは２１０ｍｍ、接着力は１３Ｎ／２５ｍｍ、せん断接着力は３８０Ｎ／４ｃｍ^２である。接続片１０４の剥離紙は、図５に示したように４つに分割されており、剥離紙の厚さは実施例１と同様とした。各シートに長さ８ｍｍの切れ込み５を形成し、接続片１０４を切れ込み５に５ｍｍの深さまで挿入した。６ページからなるシートの積層体の１ページ目に厚さ１００μｍの上質紙からなる見返し紙２ａを、６ページ目に同じ材質と厚さの見返し紙２ｂを糊付けし、それぞれの見返し紙２ａ，２ｂに厚さ６ｍｍのハードカバー３を糊付けして製本した。

４接続片
５切れ込み
６シートの綴じられる側の側面
Ｓシート

Claims

製本のためにシートを加工するシート加工方法であって、
シートの綴じられる側の側面に対して、前記シートの厚みを分割する切れ込みを形成する切れ込み形成工程と、
前記シートに取り付けられ、製本された状態でヒンジとして機能する接続片の一部を前記切れ込みに挿入する挿入工程と、
前記切れ込みに挿入された前記接続片の挿入された部分を前記シートと接合する接合工程と、
を有するシート加工方法。
前記切れ込みは、保持台に保持された前記シートの前記側面を前記シートの厚みを２分割し、所定の奥行きで前記シートの前記側面に沿ったスリット状の切れ込みとしてカッターによって形成される、請求項１に記載のシート加工方法。
前記接続片は、前記挿入された部分の長さが前記切れ込みの奥行きの５０％以上、９０％以下となるように前記切れ込みに対して挿入される、請求項１ないし請求項２のいずれかに記載のシート加工方法。
前記接続片は可撓性のフィルムの基材を有する、請求項１ないし請求項３のいずれか１つに記載のシート加工方法。
前記シートの前記切れ込みに一つの前記接続片が挿入され、前記一つの接続片は両面に接着性を有し、前記切れ込みを閉じることによって、前記一つの接続片が前記シートに接合される、請求項１ないし請求項４のいずれか１つに記載のシート加工方法。
前記接続片は、前記シートに挿入される部分とは反対側であって、前記挿入される部分から所定の間隔の隙間を隔てて、前記接続片の両面にスペーサを備えている、請求項１ないし請求項５のいずれか１つに記載のシート加工方法。
前記接続片の前記間隔が形成された領域の接着力は、他の領域の接着力より小さい、請求項６に記載のシート加工方法。
各スペーサは、その厚さが前記シートの厚さの半分以下であり、前記接続片の両面の前記スペーサの厚さと前記接続片の厚さの合計は前記シートの厚さと同程度となる、請求項６に記載のシート加工方法。
請求項７または請求項８のいずれか１項に記載のシート加工方法によって複数のシートを加工することと、
加工された複数の前記シートを前記スペーサの部分でまとめカバーで綴じることと、を有する製本方法。
前記切れ込み形成工程は、第１のシートの第１の側面と第２のシートの第２の側面にそれぞれ第１の切れ込みと第２の切れ込みを形成することを含み、
前記挿入工程は、前記第１のシートの前記第１の切れ込みに第１の接続片の一方の部分を挿入し、前記第２のシートの前記第２の切れ込みに、前記第１の接続片の他方の部分を挿入することを含み、
前記接合工程は、前記第１のシートの前記第１の切れ込みを閉じることによって、前記第１の切れ込みに挿入された前記第１の接続片の前記一方の部分を前記第１のシートに接合し、前記第２のシートの前記第２の切れ込みを閉じることによって、前記第２の切れ込みに挿入された前記第１の接続片の前記他方の部分を前記第２のシートに接合することを含む、請求項１に記載のシート加工方法。
前記第１の接続片は、前記第１のシートと接合した前記一方の部分と、前記第２のシートと接合した前記他方の部分との間に所定の間隔の隙間を有しており、
前記隙間で前記第１のシートと前記第２のシートとを折り返すことで、前記第１のシートと前記第２のシートとを重ねる重ね合わせ工程を有する、請求項１０に記載のシート加工方法。
前記挿入工程で、前記第２のシートの前記第２の切れ込みに、前記第１の接続片の前記他方の部分とともに第２の接続片の一方の部分が挿入され、前記接合工程で、前記第２のシートの前記第２の切れ込みに挿入された前記第１の接続片の前記他方の部分と前記第２の接続片の前記一方の部分とが前記第２のシートに接合され、前記重ね合わせ工程は前記挿入工程の後で行われる、請求項１１に記載のシート加工方法。
請求項１２に記載のシート加工方法によって、複数のシートに対して前記切れ込み形成工程と前記挿入工程と前記接合工程と前記重ね合わせ工程とを繰り返し行い、互いに隣接するシートが前記接続片で連結された複数のシートの積層体を作成することと、
前記積層体にカバーを取り付けることと、を有する製本方法。
各々が側面に切れ込みを有する複数のシートと、各シートの前記切れ込みに一部が挿入され各シートに接合された接続片と、を有し、前記複数のシートが前記接続片を介して綴じられた製本物。
前記接続片は可撓性のフィルムの基材を有する、請求項１４に記載の製本物。
前記接続片の前記シートに挿入されていない非挿入部の両面に、前記シートに挿入された挿入部から間隔を空けて設けられた一対のスペーサを有し、複数の前記接続片と複数の前記一対のスペーサとが綴じられて製本され、前記接続片の前記挿入部と前記スペーサとの間の隙間がヒンジを構成する、請求項１４ないし請求項１５のいずれかに記載の製本物。
前記隙間は、複数の前記シートの配列ピッチと、前記接続片の厚みと、前記ヒンジの変形量とによって調整されており、両端に位置する前記シートから中央部に位置する前記シートに向けて、前記隙間の寸法が長くなる、請求項１６に記載の製本物。
前記シートの前記切れ込みに２枚の前記接続片が挿入され、それぞれの接続片は前記シートの両側のシートの切れ込みに挿入されており、前記接続片の、前記両側のシートの切れ込みに挿入されていない部分はヒンジを構成する、請求項１４ないし請求項１５のいずれかに記載の製本物。
前記部分は、複数の前記シートの配列ピッチによって調整されており、前記シートの位置にかかわらず一定である、請求項１８に記載の製本物。