JP2020190309A - 固定具及び音響センサ装置 - Google Patents

Abstract

【課題】被固定部材を固定用部材から外れにくくする固定具等の提供。【解決手段】固定具は、第一押圧部と連結部と第二押圧部とを備え、前記連結部は前記第一押圧部と接続された第一接続箇所と前記第二押圧部と接続された第二接続箇所との間隔を縮小することが可能であり、前記第一押圧部は、前記縮小により、固定用部材に固定される部材である被固定部材を、前記固定用部材の在る側の逆側である第一逆側から前記固定用部材の在る向きに押圧する第一押圧を行い、前記第二押圧部は、前記縮小により、前記固定用部材を、前記被固定部材が在る側の逆側である第二逆側から、前記被固定部材の在る向きに押圧する第二押圧を行い、前記固定用部材又は前記固定用部材よりも前記第二逆側に在る第二部材の前記第二逆側に設けられた窪みに挿入されることにより回転が妨げられる。る。【選択図】 図３

Description

本発明はある物を他の物に固定する構造に関する。

海中に設置される音響センサの所定の部材への固定においては、メンテナンス等のために固定状態を解除できることと、固定した場合には緩み等により音響センサの脱落等が生じないことの双方が重要である。固定状態を解除できるようにするためには、音響センサは、溶接等によらずにネジ等の固定解除可能な固定具により固定される必要がある。

図１は、海中への設置する音響センサを部材に固定する一般的な構造の例である固定構造１００を表す概念図である。

固定構造１００は、音響センサ１と、ブラケット２と、スペーサ４及び５と、部材６及び７と、ネジ８とを備える。

ブラケット２は、音響センサ１を上下に挟みこむことにより音響センサ１を固定している。

部材６は、音響センサ１を固定する固定部材である。部材６は、縦長の部材であり、例えば樹脂で構成されている。部材６はロンジロンといわれることもある。部材６は、収納状態にある音響センサ１を、作動させる位置である下方に移動させるためのものである。

部材７は、音響センサ１を部材６に固定するための補助部材であり、リング状をしている。図２は、リング状の部材７の一部を表す。部材７は、音響センサ１を部材６に固定した状態で、音響センサ１を取り囲むことが想定されている。部材７には、皿ネジであるネジ８の頭部を収容する穴７ｃが形成されている。

音響センサ１は、皿ネジであるネジ８がブラケット２のネジ穴２ｃに挿入され螺合することにより、ブラケット２と共に、部材６に固定される。

なお、スペーサ４及び５は、例えば、略円筒状のスペーサである。

また、部材７は、図示はされないが、音響センサを取り囲んだ複数個所において、図１に表す固定構造１００と同様の構造により音響センサ１に固定されている。

なお、特許文献１は、第１及び第２の把持部品要素に同軸上に形成された各々の孔を貫通し、前記第１の把持部品要素に螺合されてロックされ、前記第２の把持部品要素内に回転可能に収容されるネジ手段と、を備える、把持部品装置を開示する。

国際公開第２０１６／０６６５８３号

図１に表す固定構造１００は、海中で潮流等にさらされ、さらには、部材６によるブラケット２及び音響センサ１の上下動がされることにより、ネジ８が緩み、部材６からブラケット２が外れる場合がある。

本発明は、被固定部材を固定用部材から外れにくくする固定具等の提供を目的とする。

本発明の固定具は、第一押圧部と連結部と第二押圧部とを備え、前記連結部は前記第一押圧部と接続された第一接続箇所と前記第二押圧部と接続された第二接続箇所との間隔を縮小することが可能であり、前記第一押圧部は、前記縮小により、固定用部材に固定される部材である被固定部材を、前記固定用部材の在る側の逆側である第一逆側から前記固定用部材の在る向きに押圧する第一押圧を行い、前記第二押圧部は、前記縮小により、前記固定用部材を、前記被固定部材が在る側の逆側である第二逆側から、前記被固定部材の在る向きに押圧する第二押圧を行い、前記固定用部材又は前記固定用部材よりも前記第二逆側に在る第二部材の前記第二逆側に設けられた窪みに挿入されることにより回転が妨げられる。

本発明の固定具等は、被固定部材を固定用部材から外れにくくする。

音響センサを固定部材に固定する一般的な構造の例を表す概念図である。 図１に表す部材６を表す概念図である。 本実施形態の固定構造の構成例を表す概念図（その１）である。 本実施形態の固定構造の構成例を表す概念図（その２）である。 ホルダの構成例を表す概念図である。 把持部品の構成例を表す概念図である。 ボルトの構成例を表す概念図である。 部材７の構成例を表す概念図（その１）である。 部材７の構成例を表す概念図（その２）である。 ブラケットの部分構成を表す概念図である。 本実施形態の固定構造の組立工程（その１）を表す概念図である。 本実施形態の固定構造の組立工程（その２）を表す概念図である。 本実施形態の固定構造の組立工程（その３）を表す概念図である。 本実施形態の固定構造の組立工程（その４）を表す概念図である。 本実施形態の固定構造の組立工程（その５）を表す概念図である。 部材７を備えない本実施形態の固定構造を表す概念図である。 部材６に形成された穴の近傍を表す概念図である。 部材７を備えない本実施形態の固定構造のバリエーションを表す概念図である。 図１８に表す把持部品１４を表す概念図である。 ホルダ１３のバリエーションを表す概念図である。 把持部品１４のバリエーションを表す概念図である。 ホルダ１３のバリエーション（その２）を表す概念図である。 把持部品１４のバリエーション（その２）を表す概念図である。 ホルダ１３のバリエーション（その３）を表す概念図である。 把持部品１４のバリエーション（その３）を表す概念図である。 実施形態の固定具の最小限の構成を表すブロック図である。

［構成と動作］
図３及び図４は、本実施形態の固定構造の例である固定構造１００の構成を表す概念図である。図３は固定構造１００の断面図であり、図４は斜視図である。図４においては、図３に表す部材６は図示が省略されている。

固定構造１００は、音響センサ１を部材６に固定するための構造である。図３及び図４に表すように、固定構造１００は、音響センサ１と、ブラケット２と、ホルダ１３と、把持部品１４と、スペーサ４及び５と、部材６及び７と、ボルト１９とを備える。

図３に表すホルダ１３の単体での構成は図５に表される。図５（ａ）は、ホルダ１３の断面図である。図５（ｂ）は、ホルダ１３を図５（ａ）に表す矢印９１ａの向きに見た図である。また、図５（ｃ）は、ホルダ１３を図５（ａ）に表す矢印９１ｂの向きに見た図である。

図３及び図４に表す把持部品１４の単体での構成は図６に表される。図６（ａ）は、把持部品１４の断面図である。図６（ｂ）は、把持部品１４を図６（ａ）に表す矢印９１ａの向きに見た図である。また、図６（ｃ）は、把持部品１４を図６（ａ）に表す矢印９１ｂの向きに見た図である。

図３及び図４に表すボルト１９の単体での構成は図７に表される。図７（ａ）は、ボルト１９の断面図である。図７（ｂ）は、ボルト１９を図７（ａ）に表す矢印９１ａの向きに見た図である。また、図７（ｃ）は、ボルト１９を図７（ａ）に表す矢印９１ｂの向きに見た図である。

図３及び図４に表す部材７の部分構成は、図８及び図９に表される。図８は、部材７の斜視図である。図９（ａ）は、部材７の部材７に形成された穴の近傍を表す側面図である。図９（ｂ）は、図９（ａ）に表す線９２ａを含む部材７の切断面を表す断面図である。

図３及び図４に表すブラケット２の部分構成は図１０に表される。図１０は、ブラケットのブラケット２に形成された穴の近傍を見た側面図である。また。図１０（ｂ）は、図１０に表す線９２ａを含むブラケット２の切断面を表す断面図である。

図３に表すブラケット２は、例えば、音響センサ１を上下に挟むことにより、音響センサに固定されている。

また、図３に表すように、図５に表すホルダ１３の挿入部１３ｂは、把持部品１４の窪み１４ｂに挿入され、嵌合される。また、把持部品１４の図６に表す挿入部１４ｃは、スペーサ４の穴４ａを介して部材６の穴に挿入され、さらにスペーサ５の穴５ａに挿入される。

図６に表すように、把持部品１４の挿入部１４ｃには、穴１４ｄが形成されている。

図７に表すボルト１９のネジ軸１９ａは、把持部品１４の挿入部１４ｃの穴１４ｄに挿入される。そして、ボルト１９のネジ軸１９ａに形成されたネジ山１９ｃは、図３及び図５に表すホルダ１３の穴１３ｃの側面に形成されたネジ溝１３ｄに螺合される。当該螺合の際に、図３に表すように、図７に表すボルト１９の頭部１９ｂは、図８及び図９に表す部材７の窪み７ｂに嵌る。

図３に表す固定構造１００は、上記により形成されている。

図１１乃至図１５は、図３に表す固定構造１００の組立工程を表す概念図である。

最初に、図１１に表す音響センサ１、ブラケット２及びホルダ１３は、図１２に表すように組まれる。その際に、まず、ホルダ１３の挿入部１３ｂが、ブラケット２の穴２ａに挿入され、次に、ブラケット２により音響センサ１が把持される。

次に、図１３に表すように、ホルダ１３の挿入部１３ｂは把持部品１４の窪み１４ｂに挿入される。当該挿入により、挿入部１３ｂは窪み１４ｂに嵌合する。挿入部１３ｂの外形及び窪み１４ｂの内形は共に角ばった形状をしているので、当該嵌合により、ホルダ１３と把持部品１４の組合せは、互いに、それらの周方向にずれなくなる。その後、スペーサ４の穴４ａに把持部品１４の挿入部１４ｃが嵌まるように、スペーサ４が把持部品１４に装着される。

次に、図１４に表すように把持部品１４の挿入部１４ｃは、部材６の穴６ａに挿入される。その後、スペーサ５の穴５ａに把持部品１４の挿入部１４ｃが嵌まるように、スペーサ５が把持部品１４に装着される。

次に、図１５に表すように、ボルト１９のネジ軸１９ａが、把持部品１４の穴１４ｄに挿入される。

その後、作業者等は、ボルト１９の頭部１９ｂを回転させることによりネジ軸１９ａを回転させ、ボルト１９のネジ山１９ｃをホルダ１３のネジ溝１３ｄに螺合させる。その際に、角ばった挿入部１３ｂは角ばった窪み１４ｂに嵌合されている。それにより、ホルダ１３は把持部品１４に対して回転しない。従い、把持部品１４の把持部１４ａの把持により、ホルダ１３は回転しなくなり、ボルト１９のネジ山１９ｃのホルダ１３のネジ溝１３ｄへの螺合が行える。

ある程度螺合が進むと、ボルト１９の角ばった頭部１９ｂは、部材７の角ばった窪み７ｂに嵌る。これにより、ボルト１９は、部材７に対して回転しなくなる。その状態で、把持部品１４の把持部１４ａをレンチ等により回し、把持部品１４及びホルダ１３を、ボルト１９のネジ山１９ｃのホルダ１３のネジ溝１３ｄへの螺合が進む方向に回す。

すると、ホルダ１３の傘部１３ａと、ボルト１９の頭部１９ｂとの間隔がさらに狭められ、ブラケット２の穴２ａ近傍は部材６の穴６ａの近傍に強く引き寄せられ、締め付けられる。これらにより、音響センサ１は、部材６に固定される。当該固定された状態が、図３に表す固定構造１００である。

図３に表す固定構造１００においては、ホルダ１３の傘部１３ａが、空隙２ｂの内側からブラケット２の穴２ａ近傍を面で押さえつける。そして、ボルト１９のネジ山１９ｃのホルダ１３のネジ溝１３ｄへ螺合する。図３に表す固定構造１００においては、これら二段階の作用により、互いに固定された音響センサ１及びブラケット２の組合せを部材６に固定している。そして、図３に表す固定構造１００においては、ネジ山１９ｃのネジ溝１３ｄへの螺合が緩むと、ホルダ１３の傘部１３ａとブラケット２の穴２ａの間に多少の隙間は生じるが、ネジ山１９ｃのネジ溝１３ｄへの螺合の緩みがそれ以上は進行しにくくなる。その理由は、多少は緩んでも、ボルト１９の頭部１９ｂは部材７の窪み７ｂに嵌っている状態が維持されるため、ボルト１９が回転しないためである。この点は、図１に表す場合のようにネジ８により固定する場合のようにネジ山とネジ溝との螺合のみで固定する場合が、ネジ山とはネジ溝との螺合が緩むと緩みが一層進行しやすくなり、音響センサ１が部材６から外れるのと対照的である。

また、仮に、ホルダ１３が回転されて緩みが多少は進行したとしても、ホルダ１３の傘部１３ａが音響センサ１に当たることにより、それ以上の緩みは進行しにくくなる。

以上により、図３に表す固定構造１００は、図１に表す固定構造１００と比較して、音響センサ１を部材６から外れにくくする。

以上は、固定補助部材である図３等に表す部材７を用いた固定構造の例について説明したが、音響センサ１の部材６への固定に部材７を用いない場合も想定され得る。以下、部材７を用いない場合の、音響センサ１を部材６に固定する固定構造の例について説明する。

図１６は、図３及び図４に表す固定補助部材である部材７を用いない固定構造である固定構造１００を表す概念図である。また、図１７は、図１６に表す部材６に形成された穴の近傍を表す概念図である。

図１６に表す音響センサ１、ブラケット２及びスペーサ４は、図３に表すものと同じである。また、ホルダ１３は、図３及び図５に表すものと同じである。また、把持部品１４は、挿入部１４ｃの長さが異なる点を除いて、図３及び図６に表すものと同じである。

図１６に表す固定構造１００においては、図３に表す固定構造１００において部材７に形成されている穴７ａ及び窪み７ｂに相当する窪み及び穴が、部材６に穴６ａ及び窪み６ｂとして形成されている。図１６に表す部材６は例えば金属である。そして、ボルト１９の頭部１９ｂは、窪み６ｂに嵌合され、ボルト１９のネジ軸１９ａは穴１４ｄに挿入されている。

上記を除き、図１６に表す固定構造１００の説明は、図３に表す固定構造１００の説明と同様である。

図１８は、図１６に表す固定構造１００のバリエーションを表す概念図である。また、図１９は、図１８に表す把持部品１４を表す概念図である。

図１８に表す固定構造１００が備える把持部品１４は、図１６に表す把持部品１４が備える挿入部１４ｃが存在しない。それに応じて、図１８に表すスペーサ４は図１６に表すスペーサ４と比較して、穴４ａの内径が小さい。

上記を除いて、図１８に表す固定構造１００及び図１９に表す把持部品１４の説明は、図１６に表す固定構造及び図６に表す把持部品１４の説明と同じである。

図２０は図５に表すホルダ１３のバリエーションを表す概念図であり、図２１は、図１９に表す把持部品１４のバリエーションを表す概念図である。

図２０に表すホルダ１３及び図２１に表す把持部品１４の説明は以下を除いて図５に表すホルダ１３及び図１９に表す把持部品１４の説明と同じである。

図２１に表す把持部品１４は、図２０に表すホルダ１３と組み合わせて使うものである。

図２０（ｂ）及び（ｃ）に表すホルダ１３の挿入部１３ｂは、図５（ｂ）及び（ｃ）に表すホルダ１３の挿入部１３ｂが四角形であったのに対し、六角形である。また、図２１（ｂ）及び（ｃ）に表す把持部品１４の窪み１４ｂの外形は、図１９に表す把持部品１４の窪み１４ｂの外形が四角形なのに対し六角形である。図２０に表すホルダ１３の挿入部１３ｂは、図２１に表す窪み１４ｂに挿入、嵌合され得る。

これら図示されたものに限らず、ホルダの挿入部は、把持部品の窪みに挿入、嵌合され得、挿入された状態で、ホルダと把持部品との軸周りの滑りが生じなくなるものであれば任意である。

図２２は、図２１に表す把持部品１４のバリエーション（その１）を表す概念図である。図２２（ｂ）及び（ｃ）に表す把持部品１４の把持部１４ａは、図２１（ｂ）及び（ｃ）に表す把持部品１４の把持部１４ａが六角形なのに対し四角形である。この点を除いて、図２２に表す把持部品１４は図２１に表すものと同じである。

図２３は、図２１に表す把持部品１４のバリエーション（その２）を表す概念図である。図２２（ｂ）及び（ｃ）に表す把持部品１４の把持部１４ａは、図２１（ｂ）及び（ｃ）に表す把持部品１４の把持部１４ａが六角形なのに対し、左右に直線部１４ｅ及び１４ｆが形成されている。この点を除いて、図２３に表す把持部品１４は、図２１に表すものと同じである。

なお、把持部品１４の把持部１４ａの形状は、図示されたもの以外に、レンチやペンチ等により把持することが可能なものであれば任意である。

図２４は、は図５に表すホルダ１３の第二のバリエーションを表す概念図であり、図２５は、図６に表す把持部品１４のバリエーションを表す概念図である。

図２４に表すホルダ１３及び図２５に表す把持部品１４の説明は以下を除いて図５に表すホルダ１３及び図６に表す把持部品１４の説明と同じである。

図２５に表す把持部品１４は、図２４に表すホルダ１３と組み合わせて使うものである。

図２４（ａ）は、ホルダ１３の斜視図である。また、図２４（ｂ）は、ホルダ１３の図２４（ａ）に表す矢印９８ａの向きを見た側面図であり、図２４（ｃ）は、ホルダ１３の図２４（ｂ）に表す矢印９８ｃの向きを見た側面図である。また、図２４（ｄ）はホルダ１３の図２４（ｂ）に表す矢印９８ｅの向きを見た下面図であり、図２４（ｅ）は、ホルダ１３の矢印９８ｂの向きを見た上面図である。

一方、図２５（ａ）は、把持部品１４の斜視図である。また、図２５（ｂ）は、把持部品１４の図２５（ａ）に表す矢印９８ａの向きを見た側面図であり、図２５（ｃ）は、把持部品１４の図２５（ｂ）に表す矢印９８ｂの向きを見た側面図である。また、図２５（ｄ）は、把持部品１４の図２５（ｂ）に表す矢印９８ｃの向きを見た下面図であり、図２５（ｅ）は、把持部品１４の矢印９８ｄの向きを見た側面図である。

図２４に表すホルダ１３の挿入部１３ｂは円筒状である。ホルダ１３の挿入部１３ｂは、図１０に表すブラケット２の円形の穴２ａに挿入、嵌合され得ると共に、図２５に表す把持部品１４の同じく円筒状の窪み１４ｂに挿入され得る。

また、挿入部１３ｂの、傘部１３ａに接続されていない方の端部には、凸部１３ｅ及び１３ｆが形成されている。凸部１３ｅ及び１３ｆは、挿入部１３ｂを把持部品１４の窪み２４ｂに挿入した場合に、窪み２４ｂとつながる凹部１４ｇ及び１４ｈに挿入され得る部分である。当該挿入により、ホルダ１３と図２５に表す把持部品１４とは一体的に回転し得る。

このように、ホルダ１３の円筒状の挿入部１３ｂがブラケット２の円形の穴２ａに挿入されるようにすることにより、ホルダ１３のブラケット２に対するがたつきを軽減することができる。さらに、上記により、レンチ等で把持部品１４を回転させ、把持部品１４ａと嵌合したホルダ１３を回転させる際にホルダ１３がブラケット２に対し引っ掛かるのを抑えることが可能になる。
［効果］
本実施形態の固定構造においては、ホルダの傘部が、ブラケットの穴近傍を内側から面で押さえつけることとボルトのネジ山ｃのホルダのネジ溝への螺合との二段階の作用により、音響センサを固定用の部材に固定する。そして、本実施形態の固定構造においては、ネジ山とネジ溝との螺合が緩むと、ホルダの傘部とブラケットの穴周囲との間に多少の隙間は生じるが、ネジ山のネジ溝への螺合の緩みはそれ以上進行しにくくなる。その理由は、前記螺合が多少は緩んでも、ボルトの頭部は部材の窪みに嵌っている状態が維持されるため、ボルトが回転しないためである。この点は、図１に表す場合のようにネジにより固定する場合が、ネジ山とネジ溝との螺合が緩むと緩みが一層進行しやすくなり、音響センサが部材から外れるのと対照的である。

また、本実施形態の固定構造においては、仮に、ホルダの回転により緩みが多少は進行したとしても、ホルダの傘部が音響センサに当たることにより、それ以上の緩みは進行しにくくなる。

従い、本実施形態の固定構造は、被固定部材である音響センサとブラケットとの組合せを固定用部材から外れにくくする効果を奏する。

以上、被固定部材として音響センサとブラケットとの組合せを用いる固定構造の例について説明した。しかしながら、本実施形態の固定構造における被固定部材は任意である。また、本実施形態の固定用部材も任意である。ただし、被固定部材が海中で使用される音響センサ等である場合には、本実施形態の固定構造の、被固定部材を固定部材から外れにくくする効果が顕著である。その理由は、水流が複雑な海中で用いられ、さらには海中での展開動作が行われる音響センサには様々な向きの力が加わるため、特に、固定構造が緩み、音響センサ等の脱落等が生じやすいためである。

さらには、図３に表すように固定補助部材（部材７）を用いた場合は、本実施形態の固定構造の、被固定部材を固定部材から外れにくくする効果が顕著である。その理由は、固定補助部材（部材７）を用いた場合は、ブラケットへの固定部へ特に強い力が加わりやすく、そのため、固定補助部材を用いた場合は特に固定具における螺合の緩みが生じやすいためである。

さらに、図３に表すように、スペーサを用いた場合は、本実施形態の固定構造の、被固定部材を固定部材から外れにくくする効果が顕著である。その理由は、スペーサを用いた場合は、固定具における螺合の緩みが生じやすいためである。

図２６は、実施形態の固定具の最小限の構成である固定具１００ｘの構成を表すブロック図である。

固定具１００ｘは、第一押圧部１３ａｘと連結部１９ａｘと第二押圧部１９ｂｘとを備える。

連結部１９ａｘは、第一押圧部１３ａｘと接続された第一接続箇所と第二押圧部１９ｂｘと接続された第二接続箇所との間隔を縮小することが可能である。

第一押圧部１３ａｘは、前記縮小により、固定用部材に固定される部材である被固定部材を、前記固定用部材の在る側の逆側である第一逆側から前記固定用部材の在る向きに押圧する第一押圧を行う。

第二押圧部１９ｂｘは、前記縮小により、前記固定用部材を、前記被固定部材が在る側の逆側である第二逆側から、前記被固定部材の在る向きに押圧する第二押圧を行う。第二押圧部１９ｂｘは、また、前記固定用部材又は前記固定用部材よりも前記第二逆側に在る第二部材の前記第二逆側に設けられた窪みに挿入されることにより回転が妨げられる。

固定具１００ｘは、前記第一押圧及び前記第二押圧により、前記被固定部材を前記固定用部材に固定し得る。また、第二押圧部１９ｂｘは、前記固定用部材又は前記固定用部材よりも前記第二逆側に在る第二部材の前記第二逆側に設けられた窪みに挿入されることにより回転が妨げられる。そのため、連結部１９ａｘの第二押圧部１９ｂｘと接続された部分は、連結部１９ａｘの第一押圧部１３ａｘと接続された部分から外れにくい。

そのため、固定具１００ｘは、図１に表す一般的な固定構造の固定具と比較して、被固定部材を固定用部材から外れにくくする効果を奏する。

そのため、固定具１００ｘは、前記構成により、［発明の効果］の項に記載した効果を奏する。

なお、図２６に表す固定具１００ｘは、例えば、図３に表すホルダ１３とボルト１９との組合せである。また、第一押圧部１３ａｘは、例えば、図３、図５、図２０及び図２４に表す傘部１３ａである。また、連結部１９ａｘは、例えば、図５に表すホルダ１３の挿入部１３ｂと、図７に表すボルト１９のネジ軸１９ａとの組合せである。また、第二押圧部１９ｂｘは、例えば、図７に表すボルト１９の頭部１９ｂである。また、前記第一接続箇所は、例えば、図５に表すホルダ１３の傘部１３ａと挿入部１３ｂとの境の部分（点線で表示した部分）である。また、前記第二接続箇所は、例えば、図７に表すボルト１９のネジ軸１９ａと頭部１９ｂとの境の部分（点線で表示した部分）である。また、前記固定用部材は、例えば、図３及び図１４乃至図１６に表す部材６である。また、前記被固定部材は、例えば、図３及び図１１乃至図１６に表すブラケット２である。また、前記第一逆側は、例えば、図３及び図１１乃至図１６に表すブラケット２の音響センサ１側である。また、前記第一押圧は、例えば、図３及び図１６に表すブラケット２の穴２ａ近傍のホルダ１３の傘部１３ａによる、頭部１９ｂの向きへの押圧である。また、前記第二逆側は、例えば、図３及び図１４乃至図１６に表す部材６の右方である。また、前記第二押圧は、例えば、図３及び図１４乃至図１６に表す部材６の穴６ａ周囲のホルダ１３の向きへの押圧である。また、前記窪みは、例えば、図３及び図４に表す窪み７ｂ及び図１６に表す窪み６ｂである。

以上、本発明の各実施形態を説明したが、本発明は、前記した実施形態に限定されるものではなく、本発明の基本的技術的思想を逸脱しない範囲で更なる変形、置換、調整を加えることができる。例えば、各図面に示した要素の構成は、本発明の理解を助けるための一例であり、これらの図面に示した構成に限定されるものではない。

また、前記の実施形態の一部又は全部は、以下の付記のようにも記述され得るが、以下には限られない。
（付記１）
第一押圧部と連結部と第二押圧部とを備え、
前記連結部は前記第一押圧部と接続された第一接続箇所と前記第二押圧部と接続された第二接続箇所との間隔を縮小することが可能であり、
前記第一押圧部は、前記縮小により、固定用部材に固定される部材である被固定部材を、前記固定用部材の在る側の逆側である第一逆側から前記固定用部材の在る向きに押圧する第一押圧を行い、
前記第二押圧部は、前記縮小により、前記固定用部材を、前記被固定部材が在る側の逆側である第二逆側から、前記被固定部材の在る向きに押圧する第二押圧を行い、前記固定用部材又は前記固定用部材よりも前記第二逆側に在る第二部材の前記第二逆側に設けられた窪みに挿入されることにより回転が妨げられる
固定具。
（付記２）
前記連結部は、前記被固定部材に設けられた第一穴及び前記固定用部材に設けられた第二穴を貫通し、前記第一押圧部は、前記第一押圧を、前記被固定部材の前記第一穴の周囲の部分に対して行い、前記第二押圧部は、前記第二押圧を、前記固定用部材の前記第二穴の周囲の部分に対して行う、付記１に記載された固定具。
（付記３）
前記連結部はネジ穴の設けられた第一連結部材と、前記ネジ穴に螺合し得るネジ軸の設けられた第二連結部材とを備え、前記螺合により前記縮小を行う、付記１又は付記２に記載された固定具。
（付記４）
前記第一連結部材は前記第一押圧部に固定されており、前記第二連結部材は前記第二押圧部に固定されている、付記３に記載された固定具。
（付記５）
前記ネジ穴のネジ溝の少なくとも一部が前記第一接続箇所より前記第二接続箇所の側に設けられている、付記３又は付記４に記載された固定具。
（付記６）
前記ネジ穴のネジ溝の少なくとも一部が前記被固定部材より前記固定用部材の向きに設けられている、付記３乃至付記５のうちのいずれか一に記載された固定具。
（付記７）
前記被固定部材より前記固定用部材の在る側に設置され、前記挿入が行われた状態で前記螺合を行うための前記第一連結部材の回転を可能にする把持部をさらに備える、付記３乃至付記６のうちのいずれか一に記載された固定具。
（付記８）
前記第一連結部材の前記被固定部材より前記固定用部材の在る側の部分の少なくとも一部が、前記把持部が備える窪みの少なくとも一部に嵌合することにより、前記第一連結部材の前記把持部にする回転が妨げられる、付記７に記載された固定具。
（付記９）
前記第一連結部材は、外形が円筒状の円筒部分を備え、前記円筒部分は前記被固定部材の円形の穴へ第二挿入され得る、付記８に記載された固定具。
（付記１０）
前記円筒部分は、前記被固定部材の円形の穴に嵌合され得る、付記９に記載された固定具。
（付記１１）
前記円筒部分は、前記窪みが備える円筒状の部分である円筒窪み部分に第三挿入され得る、付記９又は付記１０に記載された固定具。
（付記１２）
前記円筒部分は、前記第一押圧部が在る向きとは逆向きの端部に凸部を備え、前記円筒窪み部分は前記円筒窪み部分の先端からさらに窪んだ凹部を備え、前記凸部は前記凹部に第四挿入され得る、付記１１に記載された固定具。
（付記１３）
前記把持部と前記固定用部材との間に第一スペーサが設けられる、付記７乃至付記１２のうちのいずれか一に記載された固定具。
（付記１４）
前記被固定部材に第二被固定部材が固定されることが想定された、付記３乃至付記１３のうちのいずれか一に記載された固定具。
（付記１５）
前記被固定部材と前記第二被固定部材との隙間の距離が、前記第一押圧部の高さより大きく、前記第一連結部材の高さよりも小さい、付記１４に記載された固定具。
（付記１６）
前記第二被固定部材は、海中での使用が想定されたものである、付記１４又は付記１５に記載された固定具。
（付記１７）
前記第二被固定部材は、前記固定用部材により移動させられることが想定されたものである、付記１４乃至付記１６のうちのいずれか一に記載された固定具。
（付記１８）
前記第二被固定部材が音響センサであり、前記被固定部材が前記音響センサを固定するブラケットである、付記１４乃至付記１７のうちのいずれか一に記載された固定具。
（付記１９）
前記第一押圧部は、前記第一押圧を前記固定用部材に対し直接行う、付記１乃至付記１８のうちのいずれか一に記載された固定具。
（付記２０）
前記第一押圧部は、前記第一押圧を前記固定用部材に対し前記第二部材を介して行う、付記１乃至付記１８のうちのいずれか一に記載された固定具。
（付記２１）
前記第二部材と前記固定用部材との間に第二スペーサが設置される、付記２０に記載された固定具。
（付記２２）
付記１８に記載された固定具と、前記音響センサと前記ブラケットとを備える、音響センサ装置。
（付記２３）
前記第二被固定部材は、海中での使用で前記固定用部材により移動させられることが想定されたものである、付記１４又は付記１５に記載された固定具。
（付記２４）
付記１４乃至付記１７のうちのいずれか一に記載された固定具と、前記第二被固定部材である音響センサと前記被固定部材であるブラケットとを備える、音響センサ装置。

１ 音響センサ
２ ブラケット
２ｂ 空隙
２ｃ ネジ穴
２ａ、４ａ、５ａ、６ａ、７ａ、７ｃ、１３ｃ、１４ｄ 穴
４、５ スペーサ
６、７ 部材
６ｂ、７ｂ、１４ｂ 窪み
８ ネジ
１３ ホルダ
１３ａ 傘部
１３ｂ 挿入部
１３ｄ ネジ溝
１３ｅ、１３ｆ 凸部
１４ 把持部品
１４ａ 把持部
１４ｃ 挿入部
１４ｅ、１４ｆ 直線部
１４ｇ、１４ｈ 凹部
１９ ボルト
１９ａ ネジ軸
１９ｂ 頭部
１９ｃ ネジ山
９１ａ、９１ｂ、９８ａ、９８ｂ、９８ｃ、９８ｄ、９８ｅ 矢印
９２ａ 線
１００ 固定構造

Claims (10)

1. 第一押圧部と連結部と第二押圧部とを備え、
   前記連結部は前記第一押圧部と接続された第一接続箇所と前記第二押圧部と接続された第二接続箇所との間隔を縮小することが可能であり、
   前記第一押圧部は、前記縮小により、固定用部材に固定される部材である被固定部材を、前記固定用部材の在る側の逆側である第一逆側から前記固定用部材の在る向きに押圧する第一押圧を行い、
   前記第二押圧部は、前記縮小により、前記固定用部材を、前記被固定部材が在る側の逆側である第二逆側から、前記被固定部材の在る向きに押圧する第二押圧を行い、前記固定用部材又は前記固定用部材よりも前記第二逆側に在る第二部材の前記第二逆側に設けられた窪みに挿入されることにより回転が妨げられる
   固定具。
2. 前記連結部は、前記被固定部材に設けられた第一穴及び前記固定用部材に設けられた第二穴を貫通し、前記第一押圧部は、前記第一押圧を、前記被固定部材の前記第一穴の周囲の部分に対して行い、前記第二押圧部は、前記第二押圧を、前記固定用部材の前記第二穴の周囲の部分に対して行う、請求項１に記載された固定具。
3. 前記連結部はネジ穴の設けられた第一連結部材と、前記ネジ穴に螺合し得るネジ軸の設けられた第二連結部材とを備え、前記螺合により前記縮小を行う、請求項１又は請求項２に記載された固定具。
4. 前記被固定部材より前記固定用部材の在る側に設置され、前記挿入が行われた状態で前記螺合を行うための前記第一連結部材の回転を可能にする把持部をさらに備える、請求項３に記載された固定具。
5. 前記第一連結部材の前記被固定部材より前記固定用部材の在る側の部分の少なくとも一部が、前記把持部が備える窪みの少なくとも一部に嵌合することにより、前記第一連結部材の前記把持部にする回転が妨げられる、請求項４に記載された固定具。
6. 前記被固定部材に第二被固定部材が固定されることが想定された、請求項３乃至請求項５のうちのいずれか一に記載された固定具。
7. 前記被固定部材と前記第二被固定部材との隙間の距離が、前記第一押圧部の高さより大きく、前記第一連結部材の高さよりも小さい、請求項６に記載された固定具。
8. 前記第二被固定部材は、海中で前記固定用部材により移動させられることが想定されたものである、請求項６又は請求項７に記載された固定具。
9. 前記第一押圧部は、前記第一押圧を前記固定用部材に対し前記第二部材を介して行う、請求項１乃至請求項８のうちのいずれか一に記載された固定具。
10. 請求項６乃至請求項８のうちのいずれか一に記載された固定具と、前記第二被固定部材である音響センサと前記被固定部材であるブラケットとを備える、音響センサ装置。

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