JP2019183907A - スプリングロックスクリュー - Google Patents

Abstract

【課題】仮止め使用時に振動等で緩みを生じにくく、仮止め作業を簡単に行うことができるスプリングロックスクリューを提供する。【解決手段】スプリングロックスクリュー１は、取っ手２と、取っ手２の貫通穴３に係合されるフェルール４と、フェルール４のボルト穴５に係合されるボルト６と、ボルト６の頭部７とフェルール４の間に介装されるばね部材８と、を備えている。取っ手２は、人の指先で回動力を付与できる操作レバー部１０が貫通穴３の回りに一対形成されている。ばね部材８は、ボルト６の頭部７とフェルール４とを離間させる方向に常時弾性力を付与する。ボルト６は、頭部７に鍔部１５が形成され、鍔部１５が貫通穴３の鍔部係合溝１４内に固定されている。フェルール４は、外周側に沿って抜け止め突起１７が形成され、抜け止め突起１７が貫通穴３の小径部１６にばね部材８によって押し付けられている。【選択図】図１

Description

この発明は、緩み止め手段を内蔵したスプリングロックスクリューに関するものである。

従来から、振動が作用する部分の部材同士の締結固定に使用されるボルトは、使用中に作用する振動で緩みを生じないように、様々な工夫が施されている。

例えば、図７に示すような、緩み止め手段を内蔵した緩み止めボルト１００が既に開発されている。この図７に示す緩み止めボルト１００は、中空状のボルト本体１０１と、このボルト本体１０１内に回動できるように収容される副ボルト１０２と、この副ボルト１０２の先端に螺合されて使用される拡径部材１０３と、を有している。この緩み止めボルト１００は、ボルト本体１０１のねじ軸１０４の先端側が軸方向に沿って延びる複数のスリット１０５によって拡径できるようになっており、ボルト本体１０１のねじ軸１０４の先端側のテーパ穴１０６に係合されたテーパ状の拡径部材１０３が副ボルト１０２によってテーパ穴１０６の内方へ移動させられると、ボルト本体１０１のねじ軸１０４の先端側が拡径部材１０３によって拡径変形させられ、ボルト本体１０１のねじ軸１０４の先端側が被締結部材のねじ穴の雌ねじに押し付けられて、被締結部材との螺合部分に緩みが生じるのを防止している（特許文献１参照）。

国際公開第２０１５／１１８７０２号

図７に示した緩み止めボルト１００は、ボルト本体１０１を被締結部材のねじ穴に螺着させる作業、及び副ボルト１０２を回動させて拡径部材１０３を移動させる作業が異なる２種類の工具を使用して行われるようになっている。したがって、このような緩み止めボルト１００は、製品の搬送時等に、製品を搬送用台座（被締結部材）等に仮止めして搬送する場合、及び仮止めした製品を搬送用台座等から取り外す場合に、２種類の工具を用いて操作する必要があり、作業が面倒で且つ工数が嵩むという問題を有していた。

そこで、本発明は、仮止め使用時に振動等で緩みを生じにくく、仮止め作業を簡単に行うことができるスプリングロックスクリューを提供する。

本発明は、取っ手２と、前記取っ手２の貫通穴３に係合されるフェルール４と、前記フェルール４のボルト穴５に係合されるボルト６と、前記ボルト６の頭部７と前記フェルール４の間に介装される緩み止め手段と、を備えたスプリングロックスクリュー１に関するものである。本発明のスプリングロックスクリュー１において、前記取っ手２は、人の指先で回動力を付与できる操作レバー部１０が前記貫通穴３の回りに少なくとも一箇所形成されると共に、前記操作レバー部１０の下方にスカート部１２が形成されている。また、前記緩み止め手段は、前記ボルト６の頭部７と前記フェルール４とを離間させる方向に常時弾性力を付与するばね部材８である。また、前記ボルト６は、前記頭部７の外周に沿って出っ張る鍔部１５が形成され、前記鍔部１５が前記貫通穴３の内面に沿って凹む鍔部係合溝１４内に収容された状態で固定されている。また、前記フェルール４は、外周側に沿って抜け止め突起１７が形成され、前記抜け止め突起１７が前記貫通穴３の小径部１６に前記ばね部材８によって押し付けられ、一端部が前記取っ手の前記スカート部の下方に突出するようになっている。

本発明に係るスプリングロックスクリューは、作業者の手で仮止め作業を簡単に行うことができ、内蔵したばね部材の弾性力で仮止め使用時における緩み止めを行うことができる。

本発明の実施形態に係るスプリングロックスクリューを示す図であり、図１（ａ）はスプリングロックスクリューの平面図、図１（ｂ）はスプリングロックスクリューの正面図、図１（ｃ）は図１（ａ）のＡ１−Ａ１線に沿って切断して示すスプリングロックスクリューの断面図である。 本発明の実施形態に係るスプリングロックスクリューの取っ手を示す図であり、図２（ａ）は取っ手の平面図、図２（ｂ）は取っ手の正面図、図２（ｃ）は図２（ａ）のＡ２−Ａ２線に沿って切断して示す取っ手の断面図である。 本発明の実施形態に係るスプリングロックスクリューのフェルールを示す図であり、図３（ａ）はフェルールの平面図、図３（ｂ）はフェルールの側面図、図３（ｃ）は図３（ａ）のＡ３−Ａ３線に沿って切断して示すフェルールの断面図である。 本発明の実施形態に係るスプリングロックスクリューのばね部材を示す図であり、図４（ａ）はばね部材の平面図、図４（ｂ）はばね部材の側面図、図４（ｃ）は図４（ａ）のＡ４−Ａ４線に沿って切断して示すばね部材の断面図である。 本発明の実施形態に係るスプリングロックスクリューのボルトを示す図であり、図５（ａ）はボルトの平面図、図５（ｂ）はボルトの一部を破断して示す側面図、図５（ｃ）はボルトの変形例を示す平面図である。 スプリングロックスクリューの組立方法を説明する図である。 従来例に係る緩み止めボルトを示す図であり、図７（ａ）は緩み止めボルトの平面図、図７（ｂ）は図７（ａ）のＡ５−Ａ５線に沿って切断して示す緩み止めボルトの断面図、図７（ｃ）は緩み止めボルトの裏面図である。

以下、本発明の実施形態に係るスプリングロックスクリューを図面に基づき詳述する。

図１は、本発明の実施形態に係るスプリングロックスクリュー１を示す図である。なお、図１（ａ）は、スプリングロックスクリュー１の平面図である。また、図１（ｂ）は、スプリングロックスクリュー１の正面図である。また、図１（ｃ）は、図１（ａ）のＡ１−Ａ１線に沿って切断して示すスプリングロックスクリュー１の断面図である。

図１に示すように、本実施形態に係るスプリングロックスクリュー１は、取っ手２と、この取っ手２の貫通穴３に係合されるフェルール４と、このフェルール４のボルト穴５に係合されるボルト６と、このボルト６の頭部７とフェルール４の間に介装されるばね部材８（緩み止め手段としての皿ばね座金）と、を備えている。

図１及び図２に示すように、取っ手２は、プラスチックで形成されており、中心に貫通穴３が形成され、一対の操作レバー部１０，１０が貫通穴３の中心１１の回りに点対称となるように形成されている。そして、この取っ手２は、円筒状のスカート部１２が操作レバー部１０の下方に一体に形成され、貫通穴３が操作レバー部１０及びスカート部１２を上下に貫通している。操作レバー部１０は、作業者が指先で把持して操作する部分（先端側の両側面）に、滑り止め用の凹凸部１３が形成されている。なお、操作レバー部１０の凹凸部１３は、平面視した形状が三角状の突起と三角状の溝を交互に複数形成したような形状になっているが、これに限られず、半球状の凹みや半球状の突起を複数形成したようなものでもよい。なお、取っ手２は、プラスチックで形成する場合に限られず、金属（アルミニウム等）で形成してもよい。また、操作レバー部１０は、貫通穴３の中心１１の回りに一対形成することにより、ボルト６の中心６ａに対して均等に回転モーメントを作用することができて好ましいが、この構成に限定されず、少なくとも１箇所形成されていればよく、３箇所以上形成されてもよい。また、操作レバー部１０は、ボルト６の締め付け力を考慮して、貫通穴３の中心１１からの長さ寸法が決定される。

また、取っ手２は、貫通穴３の上部側に、貫通穴３の内面に沿って凹む円環状の鍔部係合溝１４が形成されており、この鍔部係合溝１４に後述するボルト６の円環状の鍔部１５が係合された状態で固定されるようになっている。また、取っ手２は、貫通穴３の下部側に、下方に向かうに従って穴径を漸減するテーパー状の小径部１６が形成され、この小径部１６に後述するフェルール４の抜け止め突起１７が当接するようになっている。このように、取っ手２は、フェルール４の抜け止め突起１７が当接する小径部１６をテーパー状に形成してあるため、フェルール４が製品２０又は搬送用台座等の被締結部材２１の表面に当接してボルト６の中心６ａに対して傾いた場合でも、小径部１６がフェルール４の抜け止め突起１７の周方向に均等に当接し、フェルール４が振動によってがたつき難く、ボルト６が緩みにくくなっている。

図１及び図３に示すように、フェルール４は、ボルト穴５が上下に貫通している円筒体であり、取っ手２の貫通穴３に上方から挿入されるようになっている。また、このフェルール４は、円環状の抜け止め突起１７が側面（円筒状外周面）２２に沿って一体に形成されている。そして、このフェルール４は、取っ手２の貫通穴３内に係合されると、抜け止め突起１７が貫通穴３のテーパー状の小径部１６に当接するまで自重落下し、下端部（一端部）４ａがスカート部１２から下方に突出する。

図１及び図４に示すように、ばね部材８は、皿ばね座金であり、後述するボルト６の頭部７の下面とフェルール４の上面との間に介装され、ボルト６の頭部７とフェルール４とを離間させる方向に常時弾性力を付与するようになっている。なお、本実施形態において、ばね部材８は、皿ばね座金を例示したが、これに限られず、ボルト６の頭部７の下面及びフェルール４の上面の周方向に沿って均等に弾性力を付与できるものであればよい。

図１及び図５（ａ）〜（ｂ）に示すように、ボルト６は、頭部７の外周に沿って円環状に出っ張る鍔部１５が形成され、この鍔部１５が貫通穴３の内周面に沿って凹む環状の鍔部係合溝１４内に収容された状態で固定される。また、ボルト６は、鍔部係合溝１４の溝底に対向する鍔部１５の外周面（外側面）に、鍔部係合溝１４の溝壁に食い込んでボルト６と取っ手２との相対回動を阻止する外側面側回り止め凹凸部２３が形成されている。ボルト６の軸部２４は、フェルール４のボルト穴５に挿入され、フェルール４の下方に出っ張るようになっている。また、ボルト６の頭部７の上面には、締結用工具の先端を係合する工具係合溝２５が形成されている。なお、外側面側回り止め凹凸部２３は、平面視した形状が三角状で且つ軸方向に沿って延びる突起を複数形成したもの（平目ローレット）を例示したが、これに限られず、斜めローレット、又は綾目ローレットでもよい。また、外側面側回り止め凹凸部２３は、鍔部１５の外周側に複数の突起（三角形状に限定されない）又は複数の凹み（三角形状に限定されない）を形成してもよい。また、工具係合溝２５は、十字状の溝に限定されず、六角形状の穴でもよい。

図５（ｃ）は、ボルト６の変形例を示す平面図である。この図５（ｃ）に示すように、ボルト６は、鍔部１５の径方向外方端側の表面（鍔部係合溝１４の溝側面に対向する上面、鍔部係合溝１４の溝側面に対向する下面、又は上下両面）に、鍔部係合溝１４の溝壁に食い込んでボルト６と取っ手２との相対回動を阻止する表面側回り止め凹凸部２６を形成してもよい。また、この表面側回り止め凹凸部２６は、外側面側回り止め凹凸部２３に代えて形成してもよい。

図６は、スプリングロックスクリュー１の組立方法を説明する図である。この図６に示すように、スプリングロックスクリュー１の取っ手２は、貫通穴３の上方側に、ボルト６の鍔部１５を上方から収容することを可能にする鍔部収容部２７が形成され、鍔部収容部２７の上方側開口縁に沿って円環状の突起２８が形成されている。このような取っ手２の貫通穴３には、フェルール４が挿入される。次に、取っ手２の貫通穴３内に収容されたフェルール４の上面には、ばね部材８が乗せられる。その後、ボルト６の軸部２４がばね部材８の穴８ａ及びフェルール４のボルト穴５に挿入されると共に、ボルト６の鍔部１５が取っ手２の鍔部収容部２７に係合される。次に、取っ手２の円環状の突起２８が加熱・加圧されて貫通穴３内に押し込まれ、鍔部係合溝１４が形作られると共に、鍔部係合溝１４の溝壁の一部が鍔部１５の外側面側回り止め凹凸部２３（及び／又は表面側回り止め凹凸部２６）に噛み込み、ボルト６が回り止めされた状態で取っ手２に固定される。

このような構造の本実施形態に係るスプリングロックスクリュー１は、ばね部材８がボルト６の頭部７とフェルール４の上面との間でボルト６の軸方向に沿って圧縮され、ばね部材８がボルト６の頭部７の下面とフェルール４の上面とを押圧し、ばね部材８がボルト６の頭部７とフェルール４を離間させる方向に弾性力を常時作用させる。その結果、本実施形態に係るスプリングロックスクリュー１は、ばね部材８の弾性力に起因する軸方向の力がボルト６に常時作用することになり、振動に起因する緩みを生じ難い。

また、本実施形態に係るスプリングロックスクリュー１は、取っ手２の操作レバー部１０，１０を作業者の指先で把持等して右回り方向に回動操作することにより、工具を使用することなく、被締結部材２１（搬送用台座等）のねじ穴３０にボルト６を螺合させ、フェルール４の下端面と被締結部材２１との間に製品２０を締め付け固定（仮止め）することができる。そして、本実施形態に係るスプリングロックスクリュー１は、この仮止め状態において振動が作用しても、内蔵したばね部材８の弾性力をボルト６の軸方向に常時作用させることができるため、ボルト６の緩み止めを行うことができる。また、本実施形態に係るスプリングロックスクリュー１は、取っ手２の操作レバー部１０，１０を作業者の指先で把持等して左回り方向に回動操作することにより、工具を使用することなく、ボルト６を被締結部材２１から容易に取り外すことができ、仮止め状態を簡単に解除することができる。このような本実施形態に係るスプリングロックスクリュー１は、従来例と比較し、製品２０を搬送用台座等の被締結部材２１に仮止めする作業が簡単化し、仮止め作業の工数を削減することが可能になる。

また、本実施形態に係るスプリングロックスクリュー１は、取っ手２の操作レバー部１０，１０の側面に凹凸部１３が形成されているため、作業者が指先で操作レバー部１０，１０を把持等して回動操作する際に滑りを生じ難く、作業者の指先で回動し易くなっている。

なお、本実施形態に係るスプリングロックスクリュー１は、ボルト６の頭部７に工具係合溝２５が形成されているため、締め付け工具（図示せず）を使用して被締結部材２１に固定すること、及び締め付け工具（図示せず）を使用して被締結部材２１から取り外すことが可能になっている。

１……スプリングロックスクリュー、２……取っ手、３……貫通穴、４……フェルール、４ａ……下端部（一端部）、５……ボルト穴、６……ボルト、７……頭部、８……ばね部材（緩み止め手段）、１０……操作レバー部、１２……スカート部、１４……鍔部係合溝、１５……鍔部、１６……小径部、１７……抜け止め突起

Claims (5)

1. 取っ手と、前記取っ手の貫通穴に係合されるフェルールと、前記フェルールのボルト穴に係合されるボルトと、前記ボルトの頭部と前記フェルールの間に介装される緩み止め手段と、を備えたスプリングロックスクリューであって、
   前記取っ手は、人の指先で回動力を付与できる操作レバー部が前記貫通穴の回りに少なくとも一箇所形成されると共に、前記操作レバー部の下方にスカート部が形成され、
   前記緩み止め手段は、前記ボルトの頭部と前記フェルールとを離間させる方向に常時弾性力を付与するばね部材であり、
   前記ボルトは、前記頭部の外周に沿って出っ張る鍔部が形成され、前記鍔部が前記貫通穴の内面に沿って凹む鍔部係合溝内に収容された状態で固定され、
   前記フェルールは、外周側に沿って抜け止め突起が形成され、前記抜け止め突起が前記貫通穴の小径部に前記ばね部材によって押し付けられ、一端部が前記取っ手の前記スカート部の下方に突出する、
   ことを特徴とするスプリングロックスクリュー。
2. 前記鍔部係合溝の溝底に対向する前記鍔部の外側面には、前記鍔部係合溝の溝壁に食い込んで前記ボルトと前記取っ手との相対回動を阻止する外側面側回り止め凹凸部が形成された、
   ことを特徴とする請求項１に記載のスプリングロックスクリュー。
3. 前記鍔部係合溝の一対の溝側面の少なくとも一方に対向する前記鍔部の表面には、前記溝側面の溝壁に食い込んで前記ボルトと前記取っ手との相対回動を阻止する表面側回り止め凹凸部が形成された、
   ことを特徴とする請求項１又は２に記載のスプリングロックスクリュー。
4. 前記貫通穴の前記小径部は、前記抜け止め突起との当接部分がテーパ状に形成された、
   ことを特徴とする請求項１乃至３のいずれかに記載のスプリングロックスクリュー。
5. 前記操作レバー部の側面には、凹凸部が形成された、
   ことを特徴とする請求項１乃至４のいずれかに記載のスプリングロックスクリュー。

Images