JP2020189607A - 機器移送台車 - Google Patents

Abstract

【課題】本発明は、コンパクトな構成により、機器を容易に移送することを目的とするものである。【解決手段】複数のスライドローラとして、可変ローラ４，５及び平行ローラ６，７が台車本体１に設けられている。また、天板２が上昇位置と下降位置との間で上下動可能になっている。そして、天板２が上昇位置に位置するときにターンテーブル２２に機器が載せられ、天板２が下降位置に位置するときに可変ローラ４，５及び平行ローラ６，７に機器が載せられる。【選択図】図１

Description

この発明は、機器移送台車に関するものである。

従来の重量物移送具では、枠体に４つの車輪が設けられている。枠体の天板には、回転盤が回転可能に設けられている。回転盤の中央には、ボルト用ねじ孔が設けられている（例えば、特許文献１参照）。

実開昭６１−９８６７５号公報

上記のような従来の重量物移送具では、移送した重量物を重量物移送具から架台上に移動させるために、ローラコンベア等の滑走機材を別途用意する必要がある。しかし、電気室等の狭いスペースで配電盤等の機器を架台に据え付ける作業では、架台の前面に滑走機材を設置するスペースを確保できない場合がある。

この発明は、上記のような課題を解決するためになされたものであり、コンパクトな構成により、機器を容易に移送することができる機器移送台車を得ることを目的とする。

この発明に係る機器移送台車は、フレームと、複数の走行ローラとを有しており、移送面に沿って移動される台車本体、上昇位置と下降位置との間で上下動可能に台車本体に設けられており、上昇位置に位置するときに機器が載せられる天板、台車本体に設けられており、天板を上下動させる上下動機構、及び台車本体に設けられており、天板が下降位置に位置するときに機器が載せられ、載せられた機器を移送面に平行な方向へ移動させることにより回転される複数のスライドローラを備えている。

この発明の機器移送台車では、複数のスライドローラが台車本体に設けられている。また、天板が上昇位置と下降位置との間で上下動可能になっている。そして、天板が上昇位置に位置するときに天板に機器が載せられ、天板が下降位置に位置するときにスライドローラに機器が載せられる。このため、コンパクトな構成により、機器を容易に移送することができる。

この発明の実施の形態１による機器移送台車を示す斜視図である。 図１の機器移送台車を示す側面図である。 図１のフレームを示す斜視図である。 図１の第１のフレーム片に対する第１の可変ローラの取付状態を示す平面図である。 図４の第１のフレーム片に対する第１の可変ローラの取付角度を変更した状態を示す平面図である。 図１の天板を示す斜視図である。 図６の天板の断面図である。 図１のねじロッドを示す斜視図である。 図８のねじロッドを回転させる操作具を示す側面図である。 図１の楔部材を示す斜視図である。 図１の楔部材を図１０とは異なる角度から見た斜視図である。 図１の機器移送台車の断面図である。 図１２の天板を下降させた状態を示す断面図である。 図１の第２の平行ローラをハンドルと交換した状態を示す斜視図である。 実施の形態１の移送方法により機器を移送している途中の状態を示す平面図である。 図１５の機器を移動方向に沿って見た側面図である。 図１５の後段の状態を示す平面図である。 図１６の後段の状態を示す側面図である。 図１７の後段の状態を示す平面図である。 図１９の後段の状態を示す平面図である。 図１８の後段の状態を示す側面図である。 図２１の要部を拡大して示す側面図である。 実施の形態１の他の移送方法により機器を移送している途中の状態を示す平面図である。 図２３の機器を機器の移動方向に直角の方向に沿って見た側面図である。 図２３の後段の状態を示す平面図である。 図２４の後段の状態を示す側面図である。 図２５の後段の状態を示す平面図である。 図２６の後段の状態を示す側面図である。 図２８の要部を拡大して示す側面図である。

以下、この発明を実施するための形態について、図面を参照して説明する。
実施の形態１．
図１は、この発明の実施の形態１による機器移送台車を示す斜視図である。また、図２は、図１の機器移送台車を示す側面図である。例えば図１５に示すように、配電盤等の機器１００を移送する場合、機器１００の四隅の下部に図１に示すような機器移送台車１０１がそれぞれ配置される。

図において、機器移送台車１０１は、台車本体１、天板２、上下動機構３、第１の可変ローラ４、第２の可変ローラ５、第１の平行ローラ６、及び第２の平行ローラ７を有している。第１の可変ローラ４、第２の可変ローラ５、第１の平行ローラ６、及び第２の平行ローラ７は、それぞれスライドローラである。

台車本体１は、移送面５０上に置かれ、移送面５０に沿って移動される。移送面５０は、例えば電気室の水平な床面である。台車本体１の走行方向は、図１、２の左右方向、即ちＸ軸に平行な方向である。

台車本体１は、フレーム８と、一対の第１の走行ローラ９，１０と、一対の第２の走行ローラ１１，１２とを有している。走行ローラ９，１０，１１，１２の表面材料としては、例えば硬質ゴムが用いられている。

フレーム８は、第１のフレーム片１３、第２のフレーム片１４、第１の連結金具１５、及び第２の連結金具１６を有している。第１及び第２のフレーム片１３，１４の材料としては、例えばアルミニウム又はアルミニウム合金が用いられている。第１及び第２の連結金具１５，１６の材料としては、例えば鉄が用いられている。

第１のフレーム片１３と第２のフレーム片１４とは、台車本体１の左右方向に並べて配置されている。台車本体１の左右方向は、図１及び図２のＹ軸に平行な方向である。また、図１及び図２のＺ軸は、鉛直方向を示している。

第２のフレーム片１４は、第１のフレーム片１３に対して間隔をおいて対向している。第２のフレーム片１４の形状は、第１のフレーム片１３の形状に対して左右対称となっている。

第１の連結金具１５は、天板２に対して台車本体１の前後方向の一側で、第１のフレーム片１３と第２のフレーム片１４とを連結している。第２の連結金具１６は、天板２に対して台車本体１の前後方向の他側で、第１のフレーム片１３と第２のフレーム片１４とを連結している。台車本体１の前後方向は、台車本体１の走行方向に平行な方向である。

第１の連結金具１５と第２の連結金具１６とは、天板２を挟んで、互いに対向している。

一対の第１の走行ローラ９，１０は、台車本体１の前後方向に互いに間隔をおいて、第１のフレーム片１３に設けられている。一対の第２の走行ローラ１１，１２は、台車本体１の前後方向に互いに間隔をおいて、第２のフレーム片１４に設けられている。

第１の走行ローラ９，１０の回転軸及び第２の走行ローラ１１，１２の回転軸は、互いに平行、かつＹ軸に対して平行である。第１の走行ローラ９と第２の走行ローラ１１とは、台車本体１の前後方向の同じ位置に配置されている。第１の走行ローラ１０と第２の走行ローラ１２とは、台車本体１の前後方向の同じ位置に配置されている。

天板２は、第１のフレーム片１３と第２のフレーム片１４とに跨がって、フレーム８の中央に配置されている。また、天板２は、４つの走行ローラ９，１０，１１，１２の中央に配置されている。天板２の材料としては、例えばアルミニウム又はアルミニウム合金が用いられている。

天板２は、天板台座部２１と、ターンテーブル２２とを有している。ターンテーブル２２は、移送面５０に直角な軸を中心として回転可能に天板台座部２１に設けられている。

上下動機構３は、作業員の操作により、天板２を上下動させる。また、上下動機構３は、一対の楔部材２３と、ねじロッド２４とを有している。一対の楔部材２３は、台車本体１と天板２との間に設けられている。ねじロッド２４は、一対の楔部材２３にねじ込まれている。

ねじロッド２４の第１の端部は、第１の連結金具１５に回転可能に保持されている。ねじロッド２４の第２の端部は、第２の連結金具１６に回転可能に保持されている。ねじロッド２４を回転させたとき、ねじロッド２４は送りねじとして機能し、一対の楔部材２３はスクリューナットとして機能する。そして、ねじロッド２４を回転させることにより、一対の楔部材２３の間隔が変化し、天板２が上下動する。

第１のフレーム片１３には、天板ガイド突起としての第１の抜け防止ねじ１８が取り付けられている。第２のフレーム片１４には、天板ガイド突起としての第２の抜け防止ねじ１９が取り付けられている。第１及び第２の抜け防止ねじ１８，１９は、天板２の上方向への移動を規制し、天板２のフレーム８からの抜けを防止する。

可変ローラ４，５及び平行ローラ６，７の材料としては、例えばアルミニウム又はアルミニウム合金が用いられている。

第１の可変ローラ４は、第１のフレーム片１３に回転可能に支持されている。また、第１の可変ローラ４は、一対の第１の走行ローラ９，１０の間に配置されている。

第２の可変ローラ５は、第２のフレーム片１４に回転可能に支持されている。また、第２の可変ローラ５は、一対の第２の走行ローラ１１，１２の間に配置されている。

第１の平行ローラ６は、台車本体１の前後方向の第１の端部で、フレーム８に回転可能に支持されている。第２の平行ローラ７は、台車本体１の前後方向の第２の端部で、フレーム８に回転可能に支持されている。

第１の平行ローラ６の回転軸及び第２の平行ローラ７の回転軸は、第１の走行ローラ９，１０の回転軸及び第２の走行ローラ１１，１２の回転軸に平行である。

第１の平行ローラ６と第２の平行ローラ７との間隔は、第１の可変ローラ４と第２の可変ローラ５との間隔よりも大きい。

図３は、図１のフレーム８を示す斜視図である。各連結金具１５，１６は、複数の六角穴付きボルト１７を用いて、第１及び第２のフレーム片１３，１４に固定されている。

第１のフレーム片１３と第２のフレーム片１４との間には、台車本体１の前後方向に沿って楔ガイド溝８ａが形成されている。楔ガイド溝８ａは、台車本体１の前後方向への一対の楔部材２３の移動を案内する。

第１のフレーム片１３には、第１の抜け防止ねじ孔１３ｅが設けられている。第１の抜け防止ねじ孔１３ｅには、第１の抜け防止ねじ１８がねじ込まれる。第２のフレーム片１４には、第２の抜け防止ねじ孔１４ｅが設けられている。第２の抜け防止ねじ孔１４ｅには、第２の抜け防止ねじ１９がねじ込まれる。

第１のフレーム片１３には、複数対の第１の軸受け溝が設けられている。ここでは、一対の第１の軸受け溝１３ａ，１３ｂと、一対の第１の軸受け溝１３ｃ，１３ｄとが、第１のフレーム片１３に設けられている。

第１の可変ローラ４は、２対の第１の軸受け溝１３ａ，１３ｂ，１３ｃ，１３ｄのうちの一対の軸受け溝１３ａ，１３ｂ又は１３ｃ，１３ｄに落とし込まれて第１のフレーム片１３に支持されている。図１では、第１の可変ローラ４の回転軸の両端部が、第１の軸受け溝１３ａ，１３ｂにそれぞれ挿入されている。

第２のフレーム片１４には、複数対の第２の軸受け溝が設けられている。ここでは、一対の第２の軸受け溝１４ａ，１４ｂと、一対の第２の軸受け溝１４ｃ，１４ｄとが、第２のフレーム片１４に設けられている。

第２の可変ローラ５は、２対の第２の軸受け溝１４ａ，１４ｂ，１４ｃ，１４ｄのうちの一対の軸受け溝１４ａ，１４ｂ又は１４ｃ，１４ｄに落とし込まれて第２のフレーム片１４に支持されている。図１では、第２の可変ローラ５の回転軸の両端部が、第２の軸受け溝１４ａ，１４ｂにそれぞれ挿入されている。

図４は、図１の第１のフレーム片１３に対する第１の可変ローラ４の装着状態を示す平面図である。また、図５は、図４の第１のフレーム片１３に対する第１の可変ローラ４の取付角度を変更した状態を示す平面図である。

台車本体１に対する第１の可変ローラ４の取付角度は、第１の可変ローラ４を落とし込む一対の第１の軸受け溝１３ａ，１３ｂ又は１３ｃ，１３ｄを変更することにより、変更可能となっている。図５では、第１の可変ローラ４の回転軸は、第１の走行ローラ９，１０の回転軸と平行である。実施の形態１では、台車本体１に対する第１の可変ローラ４の取付角度は、移送面５０に平行な面内で、９０度変更可能である。

同様に、台車本体１に対する第２の可変ローラ５の取付角度は、第２の可変ローラ５を落とし込む一対の第２の軸受け溝１４ａ，１４ｂ又は１４ｃ，１４ｄを変更することにより、変更可能となっている。

図６は、図１の天板２を示す斜視図である。また、図７は、図６の天板２の断面図である。天板台座部２１の下面には、一対の天板傾斜面２１ａが形成されている。各天板傾斜面２１ａは、対応する楔部材２３に接する。

天板台座部２１の中央には、台座孔２１ｂが設けられている。台座孔２１ｂは、天板台座部２１を上下方向に貫通している。

天板台座部２１には、第１及び第２の天板ガイド溝２１ｃ，２１ｄが設けられている。第１の天板ガイド溝２１ｃには、第１の抜け防止ねじ１８の先端が挿入されている。第２の天板ガイド溝２１ｄには、第２の抜け防止ねじ１９の先端が挿入されている。第１及び第２の天板ガイド溝２１ｃ，２１ｄは、天板２の上下動を案内する。

ターンテーブル２２は、円板部２２ａと、円筒状の軸部２２ｂとを有している。円板部２２ａは、天板台座部２１上に載せられている。軸部２２ｂは、円板部２２ａの中央から下方へ突出している。また、軸部２２ｂは、台座孔２１ｂに挿入されている。

ターンテーブル２２は、軸部２２ｂを中心として、天板台座部２１に対して回転可能になっている。軸部２２ｂの下端部の外周には、止め輪２５が装着されている。止め輪２５は、軸部２２ｂの台座孔２１ｂからの抜けを防止している。

ターンテーブル２２の中央には、機器連結ねじ孔２２ｃが設けられている。機器連結ねじ孔２２ｃには、ターンテーブル２２に機器１００を連結するための図示しないボルトがねじ込まれる。

図８は、図１のねじロッド２４を示す斜視図である。ねじロッド２４は、第１の台形ねじ部２４ａ、第２の台形ねじ部２４ｂ、第１の小径部２４ｃ、第２の小径部２４ｄ、第１の操作部２４ｅ、及び第２の操作部２４ｆを有している。

第１の台形ねじ部２４ａは、一対の楔部材２３の一方にねじ込まれる。第２の台形ねじ部２４ｂは、一対の楔部材２３の他方にねじ込まれる。台形ねじは、ねじ山の断面形状が台形のねじである。第２の台形ねじ部２４ｂは、第１の台形ねじ部２４ａに対して逆ねじとなっている。

第１の小径部２４ｃは、第１の連結金具１５に通されている部分であり、第１の連結金具１５に回転可能に保持されている。第２の小径部２４ｄは、第２の連結金具１６に通されている部分であり、第２の連結金具１６に回転可能に保持されている。

第１及び第２の小径部２４ｃ，２４ｄの径は、第１及び第２の台形ねじ部２４ａ，２４ｂの径よりも小さい。このため、第１の小径部２４ｃと第１の台形ねじ部２４ａとの間、及び第２の小径部２４ｄと第２の台形ねじ部２４ｂとの間には、それぞれ段差が生じている。

第１の操作部２４ｅは、ねじロッド２４の軸方向の第１の端部に設けられている。第２の操作部２４ｆは、ねじロッド２４の軸方向の第２の端部に設けられている。ねじロッド２４を回転させる際、第１及び第２の操作部２４ｅ，２４ｆの少なくともいずれか一方に回転力が加えられる。

実施の形態１では、第１及び第２の操作部２４ｅ，２４ｆの形状は、四角柱状である。第１の操作部２４ｅは、第１の連結金具１５から突出している。第２の操作部２４ｆは、第２の連結金具１６から突出している。

ねじロッド２４は、例えば図９に示すような操作具２６により回転される。操作具２６は、棒状の把持部２６ａと、ソケット部２６ｂとを有している。

ソケット部２６ｂには、断面四角形の凹部が設けられており、第１又は第２の操作部２４ｅ，２４ｆが嵌め合わせられる。図９の操作具２６は、ソケットレンチである。なお、第１及び第２の操作部２４ｅ，２４ｆの形状は、四角柱状に限定されず、例えば六角柱状であってもよい。これに伴って、ソケット部２６ｂの凹部の断面形状も、四角形に限定されず、例えば六角形であってもよい。

図１０は、図１の楔部材２３を示す斜視図である。図１１は、図１の楔部材２３を図１０とは異なる角度から見た斜視図である。各楔部材２３の上面には、一対の楔傾斜面２３ａが形成されている。一対の楔傾斜面２３ａは、対応する天板傾斜面２１ａに接する。

また、各楔部材２３には、台形ねじ孔２３ｂが設けられている。台形ねじ孔２３ｂには、第１の台形ねじ部２４ａ又は第２の台形ねじ部２４ｂがねじ込まれる。

各楔部材２３の下部には、ガイド凸部２３ｃが設けられている。ガイド凸部２３ｃは、楔ガイド溝８ａに挿入される。

図１２は、図１の機器移送台車１０１の断面図である。図１３は、図１２の天板２を下降させた状態を示す断面図である。天板２は、図１２に示す上昇位置と、図１３に示す下降位置との間で上下動可能になっている。

一対の楔部材２３は、互いに反対向きに配置されている。図１２の状態から、一対の楔部材２３の間隔を大きくすることにより、天板２が下降する。また、図１３の状態から、一対の楔部材２３の間隔を小さくすることにより、天板２が上昇する。

天板２を下降位置に移動させたとき、スライドローラの上端、即ち第１及び第２の可変ローラ４，５の上端と第１及び第２の平行ローラ６，７の上端とは、ターンテーブル２２の上面よりも上方に位置している。このとき、第１及び第２の可変ローラ４，５の上端の移送面５０からの高さは、第１及び第２の平行ローラ６，７の上端の移送面５０からの高さと同じである。

機器移送台車１０１の移送面５０からの高さ寸法は、天板２の上下動によって変化する。即ち、機器移送台車１０１の最大高さ寸法は、天板２を上昇位置に移動させたときの移送面５０からターンテーブル２２の上面までの高さ寸法である。また、機器移送台車１０１の最小高さ寸法は、天板２を下降位置に移動させたときの移送面５０からスライドローラの上端までの高さ寸法である。

実施の形態１では、機器移送台車１０１の最小高さ寸法は、配電盤等の機器１００が設置される一般的な先行架台の高さである５０ｍｍよりも大きく、５５ｍｍよりも小さい。

天板２が上昇位置に位置するとき、機器１００は、ターンテーブル２２に載せられる。天板２が下降位置に位置するとき、機器１００は、可変ローラ４，５及び平行ローラ６，７の少なくとも一部のローラに載せられる。可変ローラ４，５及び平行ローラ６，７は、載せられた機器１００を移送面５０に平行な方向へ移動させることにより回転される。

台車本体１には、図１４に示すように、ハンドル２７を取り付けることができる。実施の形態１では、ハンドル２７は、第２の平行ローラ７を台車本体１から取り外すことにより、第２の平行ローラ７の台車本体１への取付箇所に取付可能である。また、ハンドル２７は、第１の平行ローラ６を台車本体１から取り外すことにより、第１の平行ローラ６の台車本体１への取付箇所にも取付可能である。

ハンドル２７は、台車本体１を移送面５０に沿って移動させる際に作業者によって把持される。第１及び第２の平行ローラ６，７は、例えば、ローラ本体を貫通する軸をローラ本体から取り外すことで、フレーム８から取り外すことができる。

次に、機器１００の移送方法について説明する。図１５は、実施の形態１の移送方法により機器１００を移送している途中の状態を示す平面図である。また、図１６は、図１５の機器１００を移動方向に沿って見た側面図である。

移送面５０上には、複数の架台１０２が並べて設置されている。機器１００の四隅の下部には、４台の機器移送台車１０１が配置されている。即ち、機器１００は、４台の機器移送台車１０１により支持されている。このとき、各機器移送台車１０１の天板２は、上昇位置に位置している。

機器１００は、クレーン等により吊り上げられた後、４台の機器移送台車１０１のターンテーブル２２上に載せられる。そして、各機器連結ねじ孔２２ｃにボルトをねじ込むことで、機器１００が４台の機器移送台車１０１に連結される。

この状態で、機器１００を所望の架台１０２の前まで移動させる。この例では、２人の作業者により、架台１０２の列に平行に機器１００が移動される。実施の形態１における機器１００の移送は、機器１００を所望の架台１０２の前まで移動させた後、所望の架台１０２上に機器１００をスライドさせることである。

図１５及び図１６の座標は、図１の座標に対応しており、４台の機器移送台車１０１の走行方向は、図１５の矢印方向、即ちＸ軸方向である。

機器１００を所望の架台１０２の前まで移動させた後、作業者は、図１７及び図１８に示すように、架台１０２から遠い２台の機器移送台車１０１の向きを移送面５０上で９０度回転させる。これにより、架台１０２から遠い２台の機器移送台車１０１の走行方向は、図１９に示すように、架台１０２に近い２台の機器移送台車１０１の走行方向に対して直角となる。

この後、作業者は、架台１０２に近い２台の機器移送台車１０１のターンテーブル２２と機器１００との連結を解除し、架台１０２に近い２台の機器移送台車１０１の天板２を下降位置に移動させる。これにより、架台１０２に近い２台の機器移送台車１０１では、可変ローラ４，５及び平行ローラ６，７のいずれかにより機器１００が支持されている。

この状態で、作業者は、図２０及び図２１に示すように、機器１００を、架台１０２側へ移動させる。このとき、架台１０２に近い２台の機器移送台車１０１は、ローラコンベア等と同様に機能する。図２２は、図２１の要部を拡大して示す側面図である。

この後、架台１０２から遠い２台の機器移送台車１０１が架台１０２に近い２台の機器移送台車１０１に接触すると、作業者は、架台１０２から遠い２台の機器移送台車１０１のターンテーブル２２と機器１００との連結を解除する。そして、作業者は、架台１０２から遠い２台の機器移送台車１０１の天板２を下降位置に移動させる。

この後、作業者は、機器１００を架台１０２上の適正な位置までスライドさせる。このとき、架台１０２から遠い２台の機器移送台車１０１も、ローラコンベア等と同様に機能する。

次に、図２３は、実施の形態１の他の移送方法により機器１００を移送している途中の状態を示す平面図である。また、図２４は、図２３の機器１００を機器１００の移動方向に直角の方向に沿って見た側面図である。

図１５では、架台１０２の列に対して平行に機器１００を移動させたが、図２３では、架台１０２の列に対して直角に機器１００を移動させている。図２３及び図２４の座標は、図１の座標に対応しており、４台の機器移送台車１０１の走行方向は、図２３の矢印方向、即ちＸ軸方向である。

この場合、機器移送台車１０１の移動方向と、機器移送台車１０１から架台１０２上へ機器１００をスライドさせる方向とが同じである。このため、作業者は、図２５及び図２６に示すように、機器１００を所望の架台１０２の前まで移動させた後、４台の機器移送台車１０１のいずれも回転させない。

機器１００を所望の架台１０２の前まで移動させると、作業者は、架台１０２に近い２台の機器移送台車１０１のターンテーブル２２と機器１００との連結を解除し、架台１０２に近い２台の機器移送台車１０１の天板２を下降位置に移動させる。これにより、架台１０２に近い２台の機器移送台車１０１では、可変ローラ４，５及び平行ローラ６，７のいずれかにより機器１００が支持されている。

この状態で、作業者は、図２７及び図２８に示すように、機器１００を架台１０２側へ移動させる。このとき、架台１０２に近い２台の機器移送台車１０１は、ローラコンベア等と同様に機能する。図２９は、図２８の要部を拡大して示す側面図である。

架台１０２から遠い２台の機器移送台車１０１が架台１０２に近い２台の機器移送台車１０１に接触すると、作業者は、架台１０２から遠い２台の機器移送台車１０１のターンテーブル２２と機器１００との連結を解除する。そして、作業者は、架台１０２から遠い２台の機器移送台車１０１の天板２を下降位置に移動させる。

この後、作業者は、機器１００を架台１０２上の適正な位置までスライドさせる。このとき、架台１０２から遠い２台の機器移送台車１０１も、ローラコンベア等と同様に機能する。

台車本体１に対する可変ローラ４，５の取付角度は、機器移送台車１０１に対する機器１００のスライド方向に応じて、予め選択しておくことができる。

このような機器移送台車１０１では、複数のスライドローラとして、可変ローラ４，５及び平行ローラ６，７が台車本体１に設けられている。また、天板２が上昇位置と下降位置との間で上下動可能になっている。そして、天板２が上昇位置に位置するときにターンテーブル２２に機器１００が載せられ、天板２が下降位置に位置するときに可変ローラ４，５及び平行ローラ６，７に機器１００が載せられる。このため、コンパクトな構成により、機器１００を容易に移送することができる。

従って、電気室等の限られたスペースで、配電盤等の機器１００を架台１０２に据え付ける作業において、コロ、ローラコンベア等の滑走機材を利用することなく、機器１００を機器移送台車１０１から架台１０２にスライド移動させることができる。

また、機器１００の移送及び架台１０２へのスライドを安定して行うことができ、機器１００の転倒を抑制することができる。

また、可変ローラ４，５の台車本体１に対する取付角度が変更可能となっている。このため、異なる複数の方向へ機器１００をスムーズにスライドさせることができる。

また、台車本体１に対する第１の可変ローラ４の取付角度は、第１の可変ローラ４を落とし込む一対の第１の軸受け溝１３ａ，１３ｂ又は１３ｃ，１３ｄを変更することにより、変更可能となっている。同様に、台車本体１に対する第２の可変ローラ５の取付角度は、第２の可変ローラ５を落とし込む一対の第２の軸受け溝１４ａ，１４ｂ又は１４ｃ，１４ｄを変更することにより、変更可能となっている。このため、簡単な構成により、可変ローラ４，５の取付角度を容易に変更することができる。

また、第１の可変ローラ４は、一対の第１の走行ローラ９，１０の間に配置されており、第２の可変ローラ５は、一対の第２の走行ローラ１１，１２の間に配置されている。このため、第１及び第２の可変ローラ４，５により、機器１００を安定してスライドさせることができる。

また、第１又は第２の平行ローラ６，７をハンドル２７と交換することにより、機器移送台車１０１を容易に移動させることができる。

また、上下動機構３は、一対の楔部材２３とねじロッド２４とを有しているため、簡単な構成により、天板２を容易に上下動させることができる。

また、ねじロッド２４の両端部は、第１及び第２の連結金具１５，１６により保持されている。このため、機器移送台車１０１の組立を容易にすることができる。

また、第１のフレーム片１３と第２のフレーム片１４との間に、楔ガイド溝８ａが形成されている。このため、簡単な構成により、一対の楔部材２３をスムーズに移動させることができる。

また、ねじロッド２４には、第１及び第２の操作部２４ｅ，２４ｆが設けられている。このため、操作具２６を用いてねじロッド２４を容易に回転させることができる。

また、天板台座部２１には、天板ガイド溝２１ｃ，２１ｄが設けられている。また、フレーム８には、それぞれ天板ガイド溝２１ｃ，２１ｄに挿入される抜け防止ねじ１８，１９が設けられている。このため、簡単な構成により、天板２の上下動を案内することができるとともに、天板２のフレーム８からの抜けを防止することができる。

また、機器移送台車１０１の最小高さ寸法は、架台１０２の高さよりも微小に高いため、架台１０２と干渉することなく、機器１００を機器移送台車１０１から架台１０２にスムーズにスライドさせることができる。

なお、軸受け溝の数は、２対に限定されるものではなく、３対以上としてもよい。

また、可変ローラの取付角度の変更範囲は、９０度に限定されない。

また、フレームにおける可変ローラの支持部を回転させることで、可変ローラの取付角度を変更する構成としてもよい。

また、可変ローラの数は、２個に限定されるものではない。例えば、全てのスライドローラを可変ローラとしてもよい。

また、上下動機構は、上記の構成に限定されるものではなく、例えばジャッキアップ機構、又はアクチュエータの駆動力で天板を上下動させるものであってもよい。

また、天板ガイド突起は、ねじに限定されない。

また、移送する機器の種類は特に限定されない。

また、１台の機器を移送するために使用する機器移送台車の数は、特に限定されない。

１ 台車本体、２ 天板、３ 上下動機構、４ 第１の可変ローラ（スライドローラ）、５ 第２の可変ローラ（スライドローラ）、６ 第１の平行ローラ（スライドローラ）、７ 第２の平行ローラ（スライドローラ）、８ フレーム、８ａ 楔ガイド溝、９，１０ 第１の走行ローラ、１１，１２ 第２の走行ローラ、１３ 第１のフレーム片、１３ａ，１３ｂ，１３ｃ，１３ｄ 第１の軸受け溝、１４ 第２のフレーム片、１４ａ，１４ｂ，１４ｃ，１４ｄ 第２の軸受け溝、１５ 第１の連結金具、１６ 第２の連結金具、１８ 第１の抜け防止ねじ（天板ガイド突起）、１９ 第２の抜け防止ねじ（天板ガイド突起）、２１ｃ 第１の天板ガイド溝、２１ｄ 第２の天板ガイド溝、２３ 楔部材、２４ ねじロッド、２４ｅ 第１の操作部、２４ｆ 第２の操作部、２６ 操作具、２７ ハンドル、５０ 移送面、１００ 機器、１０１ 機器移送台車。

Claims (10)

1. フレームと、複数の走行ローラとを有しており、移送面に沿って移動される台車本体、
   上昇位置と下降位置との間で上下動可能に前記台車本体に設けられており、前記上昇位置に位置するときに機器が載せられる天板、
   前記台車本体に設けられており、前記天板を上下動させる上下動機構、及び
   前記台車本体に設けられており、前記天板が前記下降位置に位置するときに機器が載せられ、載せられた前記機器を前記移送面に平行な方向へ移動させることにより回転される複数のスライドローラ
   を備えている機器移送台車。
2. 前記複数のスライドローラは、前記台車本体に対する取付角度を変更可能な複数の可変ローラを含む請求項１記載の機器移送台車。
3. 前記台車本体には、複数対の軸受け溝が設けられており、
   各前記可変ローラは、前記複数対の軸受け溝のうちの一対の軸受け溝に落とし込まれて前記台車本体に支持されており、
   各前記可変ローラを落とし込む前記一対の軸受け溝を変更することにより、前記台車本体に対する各前記可変ローラの取付角度が変更可能となっている請求項２記載の機器移送台車。
4. 前記複数の走行ローラは、前記天板の一側に設けられている一対の第１の走行ローラと、前記天板の他側に設けられている一対の第２の走行ローラとを含み、
   前記複数の可変ローラは、前記一対の第１の走行ローラの間に配置されている第１の可変ローラと、前記一対の第２の走行ローラの間に配置されている第２の可変ローラとを含んでいる請求項２又は請求項３に記載の機器移送台車。
5. ハンドル
   をさらに備え、
   前記複数のスライドローラは、前記走行ローラと平行な軸を中心として回転可能な平行ローラを含み、
   前記ハンドルは、前記平行ローラを前記台車本体から取り外すことにより、前記平行ローラの前記台車本体への取付箇所に取付可能である請求項１から請求項４までのいずれか１項に記載の機器移送台車。
6. 前記上下動機構は、
   前記フレームと前記天板との間に配置されている楔部材と、
   前記楔部材にねじ込まれているねじロッドと
   を有している請求項１から請求項５までのいずれか１項に記載の機器移送台車。
7. 前記フレームは、
   第１のフレーム片と、
   前記第１のフレーム片に対向する第２のフレーム片と、
   前記第１のフレーム片と前記第２のフレーム片とを連結する第１の連結金具と
   前記第１の連結金具に対向し、前記第１のフレーム片と前記第２のフレーム片とを連結する第２の連結金具と
   を有しており、
   前記ねじロッドは、前記第１及び第２の連結金具により保持されている請求項６記載の機器移送台車。
8. 前記第１のフレーム片と前記第２のフレーム片との間に、前記楔部材の移動を案内する楔ガイド溝が形成されている請求項７記載の機器移送台車。
9. 前記ねじロッドの端部には、前記ねじロッドを回転させる操作具が嵌め合わせられる操作部が設けられている請求項６から請求項８までのいずれか１項に記載の機器移送台車。
10. 前記天板には、前記天板の上下動を案内する天板ガイド溝が設けられており、
    前記フレームには、前記天板ガイド溝に挿入される天板ガイド突起が設けられている請求項１から請求項９までのいずれか１項に記載の機器移送台車。

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