JP2020189398A - 工作機械主軸用昇降温補助装置 - Google Patents

Abstract

【課題】工作機械主軸用昇降温補助装置を提供する。【解決手段】工作機械主軸用昇降温補助装置１０は工作機械主軸と冷却装置との間の管路に連結され、冷却装置を有する工作機械に降温機能を維持させたうえで工作機械主軸を昇温させる機能を加えるものである。降温作業を行う際、冷却装置の冷却液体によって工作機械主軸を冷却させる。昇温作業を行う際、流路を切り替えて冷却装置の冷却液体を工作機械主軸まで流動させないように制御し、工作機械主軸を流れる液体によって単独の循環経路を構成し、単独の循環経路内の液体を加熱して昇温効果を迅速に生じる。【選択図】図１

Description

本発明は、工作機械の温度制御技術に関し、詳しくは工作機械主軸用昇降温補助装置に関するものである。

現在の工作機械の降温技術は貯蔵タンク内に収容される冷却液を利用するものである。詳しく言えば、貯蔵タンクを冷却装置で冷却させ、冷却した貯蔵タンク内の冷却液を工作機械へ流動させることによって降温効果を生じさせる方法である。

特許文献１に開示されている工作機械の恒温制御システムおよび流路切替弁は稼働中の工作機械の温度を調整することによって工作機械の加工精度および品質を向上させることが目的である。上述した目的を実現させるために、特許文献１の技術的手段は貯蔵タンク、ポンプ、冷却装置および流路切替弁によって冷却効果を生じ、増設した温度センサーおよび加熱装置によって加熱効果を生じることである。

詳しく言えば、特許文献１は冷却装置および加熱装置によって貯蔵タンク内の液体を昇降温させ、冷却した液体を工作機械の収容筒部へポンプで送り込むことによって稼働中の工作機械の温度を調整する。加熱工程または冷却工程を行う際、冷却した液体を貯蔵タンクまで還流させるか、その後直接貯蔵タンクを加熱すればよいが、実際の作動では温度制御効果を達成することは簡単ではない。その理由は次のとおりである。貯蔵タンク内の液体量は管路内の液体量よりかなり多いため、加熱または冷却した液体は貯蔵タンクに還流しても、貯蔵タンクの全体液体の温度に与える影響が非常に限られる。つまり、加熱工程または冷却工程によって貯蔵タンク内の全体液体を昇温または降温させるには、相当な時間およびエネルギーを費やすことが必要であるため、求められた迅速な昇降温が実現できず、貯蔵タンク内の液体が所定温度に昇温または降温するまで待たないと、工作機械に温度調整効果を生じることができない。
一方、作動を効果的に維持するために特許文献１の工作機械の冷却装置を改造すると、工作機械の本来の構造を変更することで故障が起こりやすくなる。

上述をまとめてみると、特許文献１は温度調整のスピードが極めて遅いだけでなく、冷却装置または貯蔵タンクを改造しなければならないという問題を抱えている。

詳細には、特許文献１は温度調整のスピードが非常に遅いため、迅速な温度調整のニーズに対応できない。また温度調整装置の冷却装置または貯蔵タンクを改造しなければならないため、コストおよび改造後の故障発生を増加させる。

台湾特許Ｉ５９３５０１号公報

本発明は工作機械の冷却装置の現状を維持しつつ、工作機械主軸を迅速に昇温させることができる工作機械主軸用昇降温補助装置を提供することを主な目的とする。

上述した課題を解決するための工作機械主軸用昇降温補助装置は、工作機械主軸と冷却装置との間の管路に連結され、冷却液体流路、冷却液体制御用電磁弁、還流弁、加熱液体流路、加熱液体制御用電磁弁、液体流出弁、液体流出通路、還流液体流入通路およびポンプを備える。冷却液体制御用電磁弁は冷却液体流路の一端に連結され、冷却装置の液体を受け入れる。還流弁は冷却液体流路の別の一端に連結され、液体を冷却装置へ流動させる。加熱液体制御用電磁弁は加熱液体流路の一端および還流弁に別々に繋がる。液体流出弁は加熱液体流路の一端および冷却液体制御用電磁弁に別々に繋がる。液体流出通路は一端が液体流出弁に連結され、別の一端によって液体を工作機械主軸へ流動させる。還流液体流入通路は一端が加熱液体制御用電磁弁に繋がり、別の一端によって工作機械主軸に戻った液体を受け入れる。ポンプは加熱液体流路、還流液体流入通路および液体流出通路のいずれか一つに装着され、コントローラーによって制御されたうえでポンプが装着してある通路内の液体を流動させる。液体流出弁を流れる液体は液体流出通路の方向にのみ流動する。還流弁を流れる液体は還流液体放出通路の方向にのみ流動する。コントローラーは冷却液体制御用電磁弁および加熱液体制御用電磁弁を制御することによって液体の流動方向を切り替える。冷却液体制御用電磁弁がコントローラーに制御されたうえで液体流入通路を流れる液体を液体流出弁の方向にのみ流動させる際、加熱液体制御用電磁弁はコントローラーに制御されたうえで還流液体流入通路を流れる液体を還流弁の方向にのみ流動させる。冷却液体制御用電磁弁がコントローラーに制御されたうえで液体流入通路を流れる液体を冷却液体流路の方向にのみ流動させる際、加熱液体制御用電磁弁はコントローラーに制御されたうえで還流液体流入通路を流れる液体を加熱液体流路の方向にのみ流動させる。

上述した技術的特徴により、本発明は冷却装置を有する工作機械に降温機能を維持させたうえで工作機械主軸を昇温させる機能を加え、かつ工作機械主軸を迅速に昇温させる効果を発揮することができる。つまり、本発明は工作機械の冷却装置の現状を維持しつつ、先行技術の問題を解決することができる。

本発明の第１実施形態による工作機械主軸用昇降温補助装置の構築を示す模式図である。 本発明の第１実施形態による工作機械主軸用昇降温補助装置の部品同士の接続関係を示す模式図である。 本発明の第１実施形態による工作機械主軸用昇降温補助装置、工作機械主軸および冷却装置を結合させた状態を示す模式図である。 本発明の第１実施形態による工作機械主軸用昇降温補助装置を作動させる状態を示す模式図である。 本発明の第１実施形態による工作機械主軸用昇降温補助装置を作動させる状態を示す別の一つの模式図である。 本発明の第１実施形態による工作機械主軸用昇降温補助装置、工作機械主軸および冷却装置が結合した状態での一部の部品同士の接続関係を示す模式図である。 本発明の第１実施形態による工作機械主軸用昇降温補助装置、工作機械主軸および冷却装置が結合した状態での一部の部品同士の接続関係を示す別の一つの模式図である。 本発明の第１実施形態による工作機械主軸用昇降温補助装置、工作機械主軸および冷却装置が結合した状態での一部の部品同士の接続関係を示す別の一つの模式図である。 本発明の第２実施形態による工作機械主軸用昇降温補助装置、工作機械主軸、冷却装置およびコントローラーの接続関係を示す模式図である。

以下、本発明による工作機械主軸用昇降温補助装置を図面に基づいて説明する。

（第１実施形態）
図１および図２に示すように、本発明の第１実施形態による工作機械主軸用昇降温補助装置１０は工作機械主軸８１と冷却装置９１との間の管路に連結される。工作機械主軸用昇降温補助装置１０は冷却液体流路１１、冷却液体制御用電磁弁１３、還流弁１５、加熱液体流路２１、加熱液体制御用電磁弁２３、液体流出弁２５、コントローラー３１、液体流入通路１７、液体流出通路２７、還流液体流入通路２９、還流液体放出通路１９、ポンプ３３、加熱器３５および温度センサー３７から構成される。

冷却液体制御用電磁弁１３は冷却液体流路１１の一端に連結される。第１実施形態において、冷却液体制御用電磁弁１３は３方向電磁弁である。

還流弁１５は冷却液体流路１１の別の一端に連結される。第１実施形態において、還流弁１５は二つの流入口および一つの流出口を有する逆止弁である。

加熱液体制御用電磁弁２３は加熱液体流路２１の一端に連結され、かつ管体９９によって還流弁１５に繋がる。第１実施形態において、加熱液体制御用電磁弁２３は３方向電磁弁である。

液体流出弁２５は加熱液体流路２１の一端に連結され、管体９９によって冷却液体制御用電磁弁１３に繋がる。第１実施形態において、液体流出弁２５は二つの流入口および一つの流出口を有する逆止弁である。

コントローラー１８はマイクロコンピューターから構成され、冷却液体制御用電磁弁１３および加熱液体制御用電磁弁２３に電気的に接続される。

液体流入通路１７は一端が冷却液体制御用電磁弁１３に連結され、別の一端によって冷却装置９１の液体を受け入れる。

液体流出通路２７は一端が液体流出弁２５に連結され、別の一端によって液体を工作機械主軸８１へ流動させる。

還流液体流入通路２９は一端が加熱液体制御用電磁弁２３に連結され、別の一端によって工作機械主軸８１に戻った液体を受け入れる。

還流液体放出通路１９は一端が還流弁１５に連結され、別の一端によって流体を冷却装置９１へ流動させる。

ポンプ３３は加熱液体流路２１に配置され、コントローラー３１に電気的に接続されるため、コントローラー３１に制御されたうえで加熱液体流路２１内の液体を液体流出弁２５へ流動させる。

加熱器３５は液体流出通路２７に配置され、コントローラー３１に電気的に接続されるため、コントローラー３１に制御されたうえで液体流出通路２７内の液体を加熱する。

温度センサー３７は還流液体流入通路２９に配置され、コントローラー３１に電気的に接続される。

第１実施形態において、液体流出弁２５を流れる液体は液体流出通路２７の方向にのみ流動する。還流弁１５を流れる液体は還流液体放出通路１９の方向にのみ流動する。コントローラー３１は冷却液体制御用電磁弁１３および加熱液体制御用電磁弁２３を制御することによって液体の流動方向を切り替える。冷却液体制御用電磁弁１３がコントローラー３１に制御されたうえで液体流入通路１７を流れる液体を液体流出弁２５の方向にのみ流動させる際、加熱液体制御用電磁弁２３はコントローラー３１に制御されたうえで還流液体流入通路２９を流れる液体を還流弁１５の方向にのみ流動させる。冷却液体制御用電磁弁１３がコントローラー３１に制御されたうえで液体流入通路１７を流れる液体を冷却液体流路１１の方向にのみ流動させる際、加熱液体制御用電磁弁２３はコントローラー３１に制御されたうえで還流液体流入通路２９を流れる液体を加熱液体流路２１の方向にのみ流動させる。

以上は第１実施形態の構造についての説明である。続いて第１実施形態の作動状態について説明を進める。

図３に示すように、まず工作機械主軸８１と冷却装置９１との間の管路に工作機械主軸用昇降温補助装置１０を装着する。従来の冷却装置９１を有する工作機械と主軸との間を連結する輸送管および還流管は液体（即ち冷却液体）を循環させる流路を構成する。冷却装置９１は貯水タンク、圧縮空気冷却装置および液体の流動を促す駆動装置を有するため、単独で冷却作業を進めることができる。従って、工作機械主軸用昇降温補助装置１０を装着する際、輸送管および還流管を切断し、それらの切り口と工作機械主軸用昇降温補助装置１０とを連結すればよい。或いは、輸送管および還流管を切断して新しいパイプに取り換え、新しいパイプと工作機械主軸用昇降温補助装置１０とを連結すればよい。
装着作業が完了した後、冷却装置９１の液体流出口９２は管体９９によって工作機械主軸用昇降温補助装置１０の液体流入通路１７に連結される。工作機械主軸用昇降温補助装置１０の液体流出通路２７は管体９９によって工作機械主軸８１の液体流入口８２に連結される。工作機械主軸８１の液体流出口８３は管体９９によって工作機械主軸用昇降温補助装置１０の還流液体流入通路２９に連結される。工作機械主軸用昇降温補助装置１０の還流液体放出通路１９は管体９９によって冷却装置９１の還流口９３に連結される。液体流入通路１７、液体流出通路２７、還流液体流入通路２９、還流液体放出通路１９、冷却液体流路１１、加熱液体流路２１および工作機械主軸８１は内部に液体が充満している。

図４に示すように、降温作業を行う際、作業員がコントローラー３１に降温指令を出せばよい。コントローラー３１は冷却液体制御用電磁弁１３の切り替えによって液体を液体流出弁２５の方向にのみ流動させると同時に、加熱液体制御用電磁弁２３の切り替えによって液体を還流弁１５の方向にのみ流動させる。ポンプ３３および加熱器３５はコントローラー３１に制御されたうえで静止状態を維持する。このとき冷却装置９１の液体流出口９２から流出した液体は液体流入通路１７を流れて冷却液体制御用電磁弁１３、液体流出弁２５および液体流出通路２７を通って工作機械主軸８１に流れ込んで冷却効果を発揮する。
工作機械主軸８１の熱を吸収した液体は工作機械主軸８１の液体流出口８３から還流液体流入通路２９へ流動し、加熱液体制御用電磁弁２３、還流弁１５および還流液体放出通路１９を通って冷却装置９１に流れ込んで還流する。つまり、冷却作業を行う際、本発明は冷却装置９１内の液体を流出させることによって周知の冷却装置と同じ冷却用循環経路を形成し、工作機械主軸８１を降温させる。

図５に示すように、昇温作業を行う際、作業員がコントローラー３１に昇温指令を出せばよい。コントローラー３１は冷却液体制御用電磁弁１３の切り替えによって液体を冷却液体流路１１の方向にのみ流動させると同時に、加熱液体制御用電磁弁２３の切り替えによって液体を加熱液体流路２１の方向にのみ流動させる。ポンプ３３はコントローラー３１に制御されたうえで運転状態を維持する。加熱器３５はコントローラー３１に制御されたうえで加熱状態を維持する。このとき冷却装置９１の液体流出口９２から流出した液体は液体流入通路１７へ流動し、そののち冷却液体制御用電磁弁１３によって方向転換され、冷却液体流路１１に進んで還流弁１５および還流液体放出通路１９を通って冷却装置９１に流れ込んで還流する。つまり、冷却装置９１から流出した液体は工作機械主軸８１に行かず、冷却液体流路１１を通って冷却装置９１に流れ込んで還流する。
運転中のポンプ３３は加熱液体流路２１内の液体を液体流出弁２５へ流動させて液体流出通路２７に送り込む。コントローラー３１は温度センサー３７によって温度を検知し、続いて加熱器３５によって液体流出通路２７内の液体を加熱する。続いて、加熱された液体は工作機械主軸８１に流れ込んで加熱効果を生じる。工作機械主軸８１から流出した液体は還流液体流入通路２９に進み、加熱液体制御用電磁弁２３を通って加熱液体流路２１に流れ込んで還流する。つまり、加熱された液体は冷却装置９１に還流せず、工作機械主軸８１、還流液体流入通路２９、加熱液体流路２１および液体流出通路２７の間を循環すると同時に加熱器３５によって持続的に加熱され、昇温する。持続的に循環する液体量は冷却装置９１内の液体量より遥かに少ないため、加熱の便をはかり、工作機械主軸８１を加熱して迅速に昇温させることができる。

上述したとおり、本発明は冷却装置を有する工作機械に降温機能を維持させたうえで工作機械主軸を昇温させる機能を加える工作機械主軸用昇降温補助装置である。詳しく言えば、降温作業を行う際、本発明は冷却装置９１からの冷却液体で工作機械主軸８１を冷却させる。昇温作業を行う際、本発明は液体流路を切り替え、冷却装置９１の冷却液体を工作機械主軸８１へ流動させず、工作機械主軸８１を流れる液体によって単独の循環経路を構成し、かつ単独の循環経路内の液体を加熱して昇温効果を迅速に生じる。

図６に示すように、本発明は冷却液体流路１１および加熱液体流路２１に流量センサー３９を別々に増設することができる。それぞれの流量センサー３９はコントローラー３１に電気的に接続される。コントローラー３１は流量センサー３９によって冷却液体流路１１内の液体および加熱液体流路２１内の液体が流動するか否かを検知し、検知結果に基づいて昇温作業中のポンプ３３が正常運転を維持するかいなかを確認する。

第１実施形態において、液体流出弁２５および還流弁１５は二つの流入口および一つの流出口を有する逆止弁であるが、これに限らず、３方向電磁弁であってもよい。液体流出弁２５および還流弁１５はコントローラー３１に電気的に接続され、コントローラー３１に制御されたうえで流動方向を切り替える。
降温作業を行う際、液体流出弁２５はコントローラー３１に制御されたうえで液体を冷却液体制御用電磁弁１３から液体流出通路２７へ流動させる。還流弁１５はコントローラー３１に制御されたうえで液体を加熱液体制御用電磁弁２３から還流液体放出通路１９へ流動させる。昇温作業を行う際、液体流出弁２５はコントローラー３１に制御されたうえで液体を加熱液体流路２１から液体流出通路２７へ流動させる。還流弁１５はコントローラー３１に制御されたうえで液体を冷却液体流路１１から還流液体放出通路１９へ流動させる。

第１実施形態において、加熱器３５は液体流出通路２７に配置されるが、これに限らず、図７に示すように加熱液体流路２１に配置されても、図８に示すように還流液体流入通路２９に配置されてもよい。液体の流動方向を考慮すると、温度センサー３７の後方に加熱器３５を位置させることが比較的好ましい。つまり、液体は温度センサー３７を通った後、加熱器３５によって加熱される。上述した配置方式により、昇温作業を行う際、工作機械主軸８１から流出した液体はまず温度センサー３７によって測定され、続いて加熱器３５によって加熱される。逆に温度センサー３７で液体の温度を測定する前に液体を加熱器３５で加熱すると、工作機械主軸８１から流出した液体の温度を正確に測定することができない。

第１実施形態において、ポンプ３３は加熱液体流路２１に配置されるが、これに限らず、還流液体流入通路２９または液体流出通路２７に配置されてもよい。流路を切り替えて昇温作業を行う際、ポンプ３３が加熱液体流路２１、還流液体流入通路２９または液体流出通路２７に配置されるかに拘わらず、液体はポンプ３３の動力によって工作機械主軸８１、還流液体流入通路２９、液体流出通路２７および加熱液体流路２１の間を循環することができる。上述した配置方式は当然に理解できるため、図面表示を省略する。

（第２実施形態）
図９は本発明の第２実施形態による工作機械主軸用昇降温補助装置４０が工作機械に応用された状態を示す模式図である。第１実施形態との違いは下記のとおりである。

第２実施形態は液体流入通路および還流液体放出通路を配置せず、冷却液体制御用電磁弁４３および冷却装置９１の液体流出口９２を管体９９によって連結し、還流弁４５および冷却装置９１の還流口９３を管体９９によって連結する。

第１実施形態において、コントローラー３１はマイクロコンピューターから構成される。これに対して、第２実施形態において、コントローラー６１は外部のコントロールボックス（例えば工作機械制御ボックスまたは外部のマイクロコンピューター制御モジュール）から構成され、ケーブルまたはケーブルソケット（図中未表示）によって冷却液体制御用電磁弁４３、加熱液体制御用電磁弁５３およびポンプ６３に電気的に接続される。上述した接続の特徴により、外部のコントローラー６１は液体の流動方向を制御し、第１実施形態と同じ作業を行うことができる。

第２実施形態は加熱器および温度センサーを配置せず、昇温作業を行う際、稼働中の工作機械主軸８１に生じた熱エネルギーによって加熱し、コントローラー６１によって液体の流動方向を制御し、工作機械主軸８１から流出した液体を還流液体流入通路５９、加熱液体流路５１および液体流出通路５７へ流動させ、そののち工作機械主軸８１に送り込んで還流させて循環経路を構成する。つまり、上述した循環経路により、工作機械主軸８１の稼働に伴って生じた熱エネルギーは昇温効果を発揮することができる。
第２実施形態は加熱器を配置しないため、昇温速度が第１実施形態より遅いが、貯水タンク全体を加熱する先行技術より速い。第２実施形態は温度センサーを配置しなくても、外部のコントローラーによって工具機械内の温度センサーを操作して工作機械主軸８１の温度を測定し、測定結果に対応する操作または指令を決めることができる。

上述した構造の特徴により、第２実施形態は第１実施形態により掲示された液体流入通路および還流液体放出通路を省略しても冷却装置９１との接続関係を確保することができる。第２実施形態は外部のコントローラー６１を採用するため、制御の柔軟性を向上させ、メーカーに多くの選択肢を与えることができる。

第２実施形態のほかの構造および達成できる効果は第１実施形態と同じであるため、詳細な説明を省略する。

上述をまとめると、本発明は工作機械の冷却装置の現状を維持しつつ工作機械主軸を昇温させて温度を迅速に調整し、かつ冷却装置と冷却管路の連結によって工作機械主軸を降温させることができるため、装着および使用の利便性を有する。

１０、４０ 工作機械主軸用昇降温補助装置
１１ 冷却液体流路
１３、４３ 冷却液体制御用電磁弁
１５、４５ 還流弁
１７ 液体流入通路
１９ 還流液体放出通路
２１、５１ 加熱液体流路
２３、５３ 加熱液体制御用電磁弁
２５ 液体流出弁
２７、５７ 液体流出通路
２９、５９ 還流液体流入通路
３１、６１ コントローラー
３３、６３ ポンプ
３５ 加熱器
３７ 温度センサー
３９ 流量センサー
８１ 工作機械主軸
８２ 液体流入口
８３ 液体流出口
９１ 冷却装置
９２ 液体流出口
９３ 還流口
９９ 管体

Claims (9)

1. 工作機械主軸と冷却装置との間の管路に連結され、
   冷却液体流路、冷却液体制御用電磁弁、還流弁、加熱液体流路、加熱液体制御用電磁弁、液体流出弁、液体流出通路、還流液体流入通路およびポンプを備え、
   前記冷却液体制御用電磁弁は、前記冷却液体流路の一端に連結され、前記冷却装置の液体を受け入れ、
   前記還流弁は、前記冷却液体流路の別の一端に連結され、液体を前記冷却装置へ流動させ、
   前記加熱液体制御用電磁弁は、前記加熱液体流路の一端および前記還流弁に別々に繋がり、
   前記液体流出弁は、前記加熱液体流路の一端および前記冷却液体制御用電磁弁に別々に繋がり、
   前記液体流出通路は、一端が前記液体流出弁に連結され、別の一端によって液体を前記工作機械主軸へ流動させ、
   前記還流液体流入通路は、一端が前記加熱液体制御用電磁弁に繋がり、別の一端によって前記工作機械主軸に戻った液体を受け入れ、
   前記ポンプは、前記加熱液体流路、前記還流液体流入通路および前記液体流出通路のいずれか一つに装着され、コントローラーによって制御されたうえで前記ポンプが装着してある通路内の液体を流動させ、
   前記液体流出弁を流れる液体は前記液体流出通路の方向にのみ流動し、
   前記還流弁を流れる液体は前記還流液体放出通路の方向にのみ流動し、
   前記コントローラーは、前記冷却液体制御用電磁弁および前記加熱液体制御用電磁弁を制御することによって液体の流動方向を切り替え、
   前記冷却液体制御用電磁弁が前記コントローラーに制御されたうえで前記液体流入通路を流れる液体を前記液体流出弁の方向にのみ流動させる際、前記加熱液体制御用電磁弁は前記コントローラーに制御されたうえで前記還流液体流入通路を流れる液体を前記還流弁の方向にのみ流動させ、
   前記冷却液体制御用電磁弁が前記コントローラーに制御されたうえで前記液体流入通路を流れる液体を前記冷却液体流路の方向にのみ流動させる際、前記加熱液体制御用電磁弁は前記コントローラーに制御されたうえで前記還流液体流入通路を流れる液体を前記加熱液体流路の方向にのみ流動させることを特徴とする、
   工作機械主軸用昇降温補助装置。
2. さらに液体流入通路および還流液体放出通路を備え、前記液体流入通路は一端が前記冷却液体制御用電磁弁に連結され、前記冷却装置の液体は前記液体流入通路を通って前記冷却液体制御用電磁弁に流れ込み、前記還流液体放出通路は一端が前記還流弁に連結され、前記還流弁から流出した液体は前記還流液体放出通路を通って前記冷却装置に流れ込むことを特徴とする請求項１に記載の工作機械主軸用昇降温補助装置。
3. さらに加熱器および温度センサーを備え、前記加熱器は前記液体流出通路、前記加熱液体流路および前記還流液体流入通路のうちの一つ以上に配置され、前記コントローラーに制御されたうえで加熱機能を果たし、前記温度センサーは前記還流液体流入通路に配置され、前記コントローラーに電気的に接続されることを特徴とする請求項１に記載の工作機械主軸用昇降温補助装置。
4. 前記コントローラーはマイクロコンピューターから構成され、前記冷却液体制御用電磁弁、前記加熱液体制御用電磁弁および前記ポンプに電気的に接続されることを特徴とする請求項１に記載の工作機械主軸用昇降温補助装置。
5. 前記コントローラーは外部のコントロールボックスから構成され、ケーブルによって前記冷却液体制御用電磁弁、前記加熱液体制御用電磁弁および前記ポンプに電気的に接続されることを特徴とする請求項１に記載の工作機械主軸用昇降温補助装置。
6. 前記冷却液体制御用電磁弁および前記加熱液体制御用電磁弁は、３方向電磁弁であることを特徴とする請求項１に記載の工作機械主軸用昇降温補助装置。
7. 前記液体流出弁および前記還流弁は、二つの流入口および一つの流出口を有する逆止弁であることを特徴とする請求項１に記載の工作機械主軸用昇降温補助装置。
8. 前記液体流出弁および前記還流弁は３方向電磁弁から構成され、前記コントローラーに電気的に接続されることを特徴とする請求項１に記載の工作機械主軸用昇降温補助装置。
9. 前記冷却液体流路および前記加熱液体流路はそれぞれ流量センサーを有し、それぞれの前記流量センサーは前記コントローラーに電気的に接続されることを特徴とする請求項１に記載の工作機械主軸用昇降温補助装置。

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