JP2020187962A - 電池セルシート加工支援装置及び電池セルシート加工システム - Google Patents
電池セルシート加工支援装置及び電池セルシート加工システム Download PDFInfo
- Publication number
- JP2020187962A JP2020187962A JP2019093015A JP2019093015A JP2020187962A JP 2020187962 A JP2020187962 A JP 2020187962A JP 2019093015 A JP2019093015 A JP 2019093015A JP 2019093015 A JP2019093015 A JP 2019093015A JP 2020187962 A JP2020187962 A JP 2020187962A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- battery cell
- cell sheet
- information
- processing
- manufacturing
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Images
Classifications
-
- H—ELECTRICITY
- H01—ELECTRIC ELEMENTS
- H01M—PROCESSES OR MEANS, e.g. BATTERIES, FOR THE DIRECT CONVERSION OF CHEMICAL ENERGY INTO ELECTRICAL ENERGY
- H01M10/00—Secondary cells; Manufacture thereof
- H01M10/05—Accumulators with non-aqueous electrolyte
- H01M10/052—Li-accumulators
-
- H—ELECTRICITY
- H01—ELECTRIC ELEMENTS
- H01M—PROCESSES OR MEANS, e.g. BATTERIES, FOR THE DIRECT CONVERSION OF CHEMICAL ENERGY INTO ELECTRICAL ENERGY
- H01M10/00—Secondary cells; Manufacture thereof
- H01M10/05—Accumulators with non-aqueous electrolyte
- H01M10/054—Accumulators with insertion or intercalation of metals other than lithium, e.g. with magnesium or aluminium
-
- H—ELECTRICITY
- H01—ELECTRIC ELEMENTS
- H01M—PROCESSES OR MEANS, e.g. BATTERIES, FOR THE DIRECT CONVERSION OF CHEMICAL ENERGY INTO ELECTRICAL ENERGY
- H01M10/00—Secondary cells; Manufacture thereof
- H01M10/05—Accumulators with non-aqueous electrolyte
- H01M10/058—Construction or manufacture
- H01M10/0585—Construction or manufacture of accumulators having only flat construction elements, i.e. flat positive electrodes, flat negative electrodes and flat separators
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02E—REDUCTION OF GREENHOUSE GAS [GHG] EMISSIONS, RELATED TO ENERGY GENERATION, TRANSMISSION OR DISTRIBUTION
- Y02E60/00—Enabling technologies; Technologies with a potential or indirect contribution to GHG emissions mitigation
- Y02E60/10—Energy storage using batteries
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02P—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
- Y02P70/00—Climate change mitigation technologies in the production process for final industrial or consumer products
- Y02P70/50—Manufacturing or production processes characterised by the final manufactured product
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Electrochemistry (AREA)
- General Chemical & Material Sciences (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Battery Mounting, Suspending (AREA)
- Secondary Cells (AREA)
Abstract
【課題】電池セルの効率的な製造を実現することを課題とする。【解決手段】ユーザ端末から送信された、ユーザが所望する電池セルシートに関する情報である要求情報を受信する要求受信部と、受信した要求情報から電池セルの製造に必要な電池セルシートの情報である必要情報を抽出する抽出部と、抽出された必要情報を、電池セルシート製造装置へ送信する必要情報送信部と、電池セルシート製造装置から電池セルの製造に用いられる電池セルシートの仕様情報を受信する仕様情報受信部と、受信した仕様情報を基に、電池セルを製造する際における電池セルの加工条件を演算する加工条件演算部と、演算した加工条件をユーザへ送る加工条件送付部と、を有する。【選択図】図１
Description
本発明は、電池セルシートの加工を行う電池セルシート加工支援装置及び電池セルシート加工システムの技術に関する。
二次電池に使用される電極及び絶縁層を有する電池セルシートに関する技術として、特許文献１には「粒子、並びに半固体電解質溶媒及び低粘度有機溶媒を含む半固体電解液を有する半固体電解質と、半固体電解質バインダとを含む半固体電解質層であって、半固体電解液は、前記粒子に担持され、半固体電解質溶媒及び低粘度有機溶媒の混合溶媒１００重量％に対する低粘度有機溶媒の比が１０重量％以上であることを特徴とする」半固体電解質層、電池セルシート及び二次電池が開示されている（要約参照）。
特許文献１に記載の技術は、ユーザが電池セルシートを利用する際に好適な情報を電池セルシートの製造メーカが取得することについて、さらなる改良が必要である。
このような背景に鑑みて本発明がなされたのであり、本発明は、電池セルの効率的な製造を実現することを課題とする。
上記課題を解決するための本発明の特徴は、例えば以下の通りである。
ユーザ端末から送信された、ユーザが所望する電池セルシートに関する情報である要求情報を受信する要求受信部と、受信した要求情報から電池セルの製造に必要な電池セルシートの情報である必要情報を抽出する抽出部と、抽出された必要情報を、電池セルシート製造装置へ送信する必要情報送信部と、電池セルシート製造装置から電池セルの製造に用いられる電池セルシートの仕様情報を受信する仕様情報受信部と、受信した仕様情報を基に、電池セルを製造する際における電池セルの加工条件を演算する加工条件演算部と、演算した加工条件をユーザへ送る加工条件送付部と、を有する電池セルシート加工支援装置。
その他の解決手段は、実施形態中において適宜記載する。
ユーザ端末から送信された、ユーザが所望する電池セルシートに関する情報である要求情報を受信する要求受信部と、受信した要求情報から電池セルの製造に必要な電池セルシートの情報である必要情報を抽出する抽出部と、抽出された必要情報を、電池セルシート製造装置へ送信する必要情報送信部と、電池セルシート製造装置から電池セルの製造に用いられる電池セルシートの仕様情報を受信する仕様情報受信部と、受信した仕様情報を基に、電池セルを製造する際における電池セルの加工条件を演算する加工条件演算部と、演算した加工条件をユーザへ送る加工条件送付部と、を有する電池セルシート加工支援装置。
その他の解決手段は、実施形態中において適宜記載する。
本発明によれば、電池セルの効率的な製造を実現することができる。
以下、図面等を用いて、本発明の実施形態について説明する。以下の説明は本発明の内容の具体例を示すものであり、本発明が、これらの説明に限定されるものではない。つまり、本実施形態に開示される技術的思想の範囲内において当業者による様々な変更及び修正が可能である。また、本発明を説明するための全図において、同一の機能を有するものは、同一の符号を付け、その繰り返しの説明は省略する場合がある。
本実施形態では、電池セルシートとしてリチウムイオン二次電池シートを例にして説明する。リチウムイオン二次電池とは、電解質中における電極へのリチウムイオンの吸蔵・放出により、電気エネルギを貯蔵または利用可能とする電気化学デバイスである。これは、リチウムイオン電池、非水電解質二次電池、非水電解液二次電池等の別の名称で呼ばれる場合があり、いずれの電池も本実施形態の対象である。また、本実施形態の技術的思想は、ナトリウムイオン二次電池、マグネシウムイオン二次電池、カルシウムイオン二次電池、亜鉛二次電池、アルミニウムイオン二次電池等に対しても適用できる。
以下で例示している材料群から材料が選択される場合、本実施形態で開示されている内容と矛盾しない範囲で、材料が単独で選択されてもよく、複数組み合わせて選択されてもよい、また、本実施形態で開示されている内容と矛盾しない範囲で、以下で例示している材料群以外の材料が選択されてもよい。
［システム及び処理手順］
図１は、電池セルシート加工システム１の構例を示す図である。また、図２は、電池セルシート加工システム１の処理手順を示す図である。
図２を適宜参照しつつ、図１を参照して電池セルシート加工システム１の構例について説明する。なお、ステップ番号は図２におけるステップ番号である。
図１に示すように、電池セルシート加工システム１は、電池セルシート加工支援装置１００及びユーザ端末２００を有する。なお、ユーザとは、電池セル５４０（図１１参照）を製造する電池メーカである。
そして、電池セルシート加工支援装置１００は、送受信処理部１１１、記憶部１１２、電池セルシート加工条件演算部１１３、電池セルシート加工条件送信部１１４を有する。
また、ユーザ端末２００は、要求送信部２１１、電池セルシート加工条件受信部２１２、電池セル状態取得部２１３、電池セル状態送信部２１４を有する。
なお、電池セルシート加工支援装置１００、ユーザ端末２００、電池セルシート製造装置３００及び電池セル製造装置４００は、図示しないネットワークによって互いに通信可能である。
電池セルシート加工支援装置１００及びユーザ端末２００における各部の説明は後記する。
図１は、電池セルシート加工システム１の構例を示す図である。また、図２は、電池セルシート加工システム１の処理手順を示す図である。
図２を適宜参照しつつ、図１を参照して電池セルシート加工システム１の構例について説明する。なお、ステップ番号は図２におけるステップ番号である。
図１に示すように、電池セルシート加工システム１は、電池セルシート加工支援装置１００及びユーザ端末２００を有する。なお、ユーザとは、電池セル５４０（図１１参照）を製造する電池メーカである。
そして、電池セルシート加工支援装置１００は、送受信処理部１１１、記憶部１１２、電池セルシート加工条件演算部１１３、電池セルシート加工条件送信部１１４を有する。
また、ユーザ端末２００は、要求送信部２１１、電池セルシート加工条件受信部２１２、電池セル状態取得部２１３、電池セル状態送信部２１４を有する。
なお、電池セルシート加工支援装置１００、ユーザ端末２００、電池セルシート製造装置３００及び電池セル製造装置４００は、図示しないネットワークによって互いに通信可能である。
電池セルシート加工支援装置１００及びユーザ端末２００における各部の説明は後記する。
＜要求送信部２１１＞
まず、要求送信部２１１は、ユーザによる電池セルシート５００（図３、図４参照）の要求情報を電池セルシート加工支援装置１００へ送信する（Ｓ１０１）。要求情報は、電池セル５４０（図１１参照）の製造において要求される電池セルシート５００の形状、大きさ、適用される製品に関する情報、使用環境温度等である。なお、電池セルシート５００を用いた電池セル５４０（図１１参照）は、民生用電池、車載用電池、産業用電池、建設機械用電池等として使用される。また、電池セルシート５００を用いた電池セル５４０の適用製品として、机、ウェアラブルデバイス、タイヤ等がある。
まず、要求送信部２１１は、ユーザによる電池セルシート５００（図３、図４参照）の要求情報を電池セルシート加工支援装置１００へ送信する（Ｓ１０１）。要求情報は、電池セル５４０（図１１参照）の製造において要求される電池セルシート５００の形状、大きさ、適用される製品に関する情報、使用環境温度等である。なお、電池セルシート５００を用いた電池セル５４０（図１１参照）は、民生用電池、車載用電池、産業用電池、建設機械用電池等として使用される。また、電池セルシート５００を用いた電池セル５４０の適用製品として、机、ウェアラブルデバイス、タイヤ等がある。
＜送受信処理部１１１＞
送受信処理部１１１は、ネットワーク（不図示）を介して、要求送信部２１１より送信されたユーザからの電池セルシート５００の要求情報を受信する。
送受信処理部１１１は、ネットワーク（不図示）を介して、要求送信部２１１より送信されたユーザからの電池セルシート５００の要求情報を受信する。
ユーザからの要求情報を受け付けた送受信処理部１１１は、ユーザからの要求情報のうち、電池セル５４０（図１１参照）の製造に必要な情報（必要情報）を抽出する（Ｓ１０２）。必要情報は、電池セルシート５００の形状、大きさ等に関する情報である。送受信処理部１１１は、必要に応じて抽出した必要情報を記憶部１１２に保存する。
その後、送受信処理部１１１は、抽出した必要情報を電池セルシート製造装置３００に送信する（Ｓ１０３）。また、送受信処理部１１１は、受信した要求情報から後記する加工条件の演算に必要な情報（加工条件演算情報）を抽出し、抽出した加工条件演算情報を記憶部１１２に保存する（Ｓ１０４）。加工条件演算情報は、適用製品に関する情報や、環境温度等に関する情報である。
その後、送受信処理部１１１は、抽出した必要情報を電池セルシート製造装置３００に送信する（Ｓ１０３）。また、送受信処理部１１１は、受信した要求情報から後記する加工条件の演算に必要な情報（加工条件演算情報）を抽出し、抽出した加工条件演算情報を記憶部１１２に保存する（Ｓ１０４）。加工条件演算情報は、適用製品に関する情報や、環境温度等に関する情報である。
＜電池セルシート製造装置３００＞
電池セルシート製造装置３００では、送受信処理部１１１から送信された必要情報に応じて、電池セルシート５００を製造する（Ｓ１１１）。
ここで、電池セルシート製造装置３００は、製造した電池セルシート５００の仕様情報を計測する（Ｓ１１２）。仕様情報は、電池セルシート５００における電極合剤層の厚さ、電極合剤層の塗工量、電極合剤層のかさ密度、電池セルシート５００の曲げ硬さ、電池セルシート５００の引張強度等である。電極合剤層については後記する。電池セルシート製造装置３００は、計測した電池セルシート５００の仕様情報を電池セルシート加工支援装置１００に送信する（Ｓ１１３）。電池セルシート加工支援装置１００の送受信処理部１１１は、受信した仕様情報を記憶部１１２に保存する（Ｓ１１４）。電極合剤層については後記する。
電池セルシート製造装置３００では、送受信処理部１１１から送信された必要情報に応じて、電池セルシート５００を製造する（Ｓ１１１）。
ここで、電池セルシート製造装置３００は、製造した電池セルシート５００の仕様情報を計測する（Ｓ１１２）。仕様情報は、電池セルシート５００における電極合剤層の厚さ、電極合剤層の塗工量、電極合剤層のかさ密度、電池セルシート５００の曲げ硬さ、電池セルシート５００の引張強度等である。電極合剤層については後記する。電池セルシート製造装置３００は、計測した電池セルシート５００の仕様情報を電池セルシート加工支援装置１００に送信する（Ｓ１１３）。電池セルシート加工支援装置１００の送受信処理部１１１は、受信した仕様情報を記憶部１１２に保存する（Ｓ１１４）。電極合剤層については後記する。
なお、ここでは、電池セルシート５００の計測が実際に行われることで、仕様情報が取得されているが、電池セルシート５００のデータシート等から仕様情報が取得されてもよい。
＜電池セルシート５００＞
ここで、図３及び図４を参照して、電池セルシート製造装置３００で製造される電池セルシート５００について説明する。
図３は、正極側電池セルシート５１０の構成を示す図であり、図４は、負極側電池セルシート５２０の構成を示す図である。
図３に示すように、正極側の電池セルシート５００である正極側電池セルシート５１０は、正極電極層５１３ａ及びセパレータ５３１を有する。そして、正極電極層５１３ａは、正極合剤層５１２ａ、正極集電体層５１１ａを有する。
ここで、図３及び図４を参照して、電池セルシート製造装置３００で製造される電池セルシート５００について説明する。
図３は、正極側電池セルシート５１０の構成を示す図であり、図４は、負極側電池セルシート５２０の構成を示す図である。
図３に示すように、正極側の電池セルシート５００である正極側電池セルシート５１０は、正極電極層５１３ａ及びセパレータ５３１を有する。そして、正極電極層５１３ａは、正極合剤層５１２ａ、正極集電体層５１１ａを有する。
また、図４に示すように、負極側の電池セルシート５００である負極側電池セルシート５２０は、負極電極層５１３ｂ及びセパレータ５３１を有する。そして、負極電極層５１３ｂは、負極合剤層５１２ｂ、負極集電体層５１１ｂを有する。
なお、以降では、正極集電体層５１１ａ及び負極集電体層５１１ｂを代表して電極集電体層５１１と適宜称する。また、正極合剤層５１２ａ及び負極合剤層５１２ｂを代表して電極合剤層５１２と適宜称する。さらに、正極電極層５１３ａ及び負極電極層５１３ｂを代表して電極層５１３と適宜称する。
＜電極合剤層５１２＞
正極合剤層５１２ａは、Ｌｉの吸蔵・放出が可能な正極活物質を有する。正極活物質は、ＬｉＣｏ系酸化物、ＬｉＮｉ系複合酸化物、ＬｉＭｎ系複合酸化物、Ｌｉ−Ｃｏ−Ｎｉ−Ｍｎ系複合酸化物、ＬｉＦｅＰ系酸化物、ＬｉＭｎＰＯ４系酸化物、ＬｉＭｎ１−ｘＦｅｘＰＯ４（０＜ｘ＜１）系酸化物等の材料群から選択される。また、負極合剤層５１２ｂは、Ｌｉの吸蔵・放出が可能な負極活物質を有する。負極活物質は、天然黒鉛、ソフトカーボン、非晶質炭素等の炭素系材料、Ｓｉ金属や、Ｓｉ合金、チタン酸リチウム、リチウム金属等の材料群から選択される。
正極合剤層５１２ａは、Ｌｉの吸蔵・放出が可能な正極活物質を有する。正極活物質は、ＬｉＣｏ系酸化物、ＬｉＮｉ系複合酸化物、ＬｉＭｎ系複合酸化物、Ｌｉ−Ｃｏ−Ｎｉ−Ｍｎ系複合酸化物、ＬｉＦｅＰ系酸化物、ＬｉＭｎＰＯ４系酸化物、ＬｉＭｎ１−ｘＦｅｘＰＯ４（０＜ｘ＜１）系酸化物等の材料群から選択される。また、負極合剤層５１２ｂは、Ｌｉの吸蔵・放出が可能な負極活物質を有する。負極活物質は、天然黒鉛、ソフトカーボン、非晶質炭素等の炭素系材料、Ｓｉ金属や、Ｓｉ合金、チタン酸リチウム、リチウム金属等の材料群から選択される。
電極合剤層５１２（正極合剤層５１２ａ、負極合剤層５１２ａ）中に、電極合剤層５１２での電子伝導性を担う電極導電剤や、電極合剤層５１２での材料間の密着性を確保する電極バインダ、さらには電極合剤層５１２でのイオン伝導性を確保するための固体電解質が含まれてもよい。
電極合剤層５１２の作製方法は、例えば以下の通りである。まず、電極合剤層５１２に含まれる材料を溶媒に溶かしてスラリー化が行われ、それが電極集電体層５１１の上に塗工される。塗工方法として、例えば、ロールコータを使用した方法、ドクターブレード法、ディッピング法、スプレー法等が挙げられる。次に、溶媒を除去するために電極集電体層５１１の上に塗工された電極合剤層５１２が乾燥される。続いて、電極合剤層５１２における電子伝導性、イオン伝導性を確保するために電極合剤層５１２がプレスされる。
＜電極集電体層５１１＞
正極集電体層５１１ａは、アルミニウム箔、アルミニウム製穿孔箔、エキスパンドメタル、発泡アルミニウム板、ステンレス、チタン等の材料群から選択される。負極集電体層５１１ｂは、銅箔、銅製穿孔箔、エキスパンドメタル、発泡銅板、ステンレス、チタン、ニッケル等の材料群から選択される。電極集電体層５１１の厚さは、電池セル５４０のエネルギ密度と電極層５１３の機械強度両立の観点から、１０ｎｍ〜１ｍｍ、特に１〜１００μｍ程度が望ましい。
正極集電体層５１１ａは、アルミニウム箔、アルミニウム製穿孔箔、エキスパンドメタル、発泡アルミニウム板、ステンレス、チタン等の材料群から選択される。負極集電体層５１１ｂは、銅箔、銅製穿孔箔、エキスパンドメタル、発泡銅板、ステンレス、チタン、ニッケル等の材料群から選択される。電極集電体層５１１の厚さは、電池セル５４０のエネルギ密度と電極層５１３の機械強度両立の観点から、１０ｎｍ〜１ｍｍ、特に１〜１００μｍ程度が望ましい。
＜セパレータ５３１＞
セパレータ５３１は、図１１に示すような電池セル５４０が製造された際に、正極電極層５１３ａと負極電極層５１３ｂとの間に設けられるようになる。このようにすることで、最終的に製造されるものが、図１１に示す電池セル５４０がリチウムイオン二次電池である場合、リチウムイオンが透過することで、正極電極層５１３ａと負極電極層５１３ｂとが短絡することを防止することができる。
セパレータ５３１は、図１１に示すような電池セル５４０が製造された際に、正極電極層５１３ａと負極電極層５１３ｂとの間に設けられるようになる。このようにすることで、最終的に製造されるものが、図１１に示す電池セル５４０がリチウムイオン二次電池である場合、リチウムイオンが透過することで、正極電極層５１３ａと負極電極層５１３ｂとが短絡することを防止することができる。
セパレータ５３１を構成する材料は、Ｌｉ１０Ｇｅ２ＰＳ１２、Ｌｉ２Ｓ−Ｐ２Ｓ５等の硫化物系固体電解質、Ｌｉ−Ｌａ−Ｚｒ−Ｏ等の酸化物系固体電解質、イオン液体や常温溶融塩等を有機高分子や無機粒子等に担持させた半固体電解質、高分子ゲルを電解質としたゲル電解質等の材料群から選択される。セパレータ５３１として、これらの電解質が用いられた場合、これらの電解質が正極電極層５１３ａと負極電極層５１３ｂとの間をリチウムイオンが伝達する媒体となる。これにより、電解液が基本不要となるため、電池セル５４０（図１１参照）を電気的に直列接続することが可能となる。
図３及び図４に示すように、電極合剤層５１２（正極電極層５１３ａ、負極電極層５１３ｂ）の上においてシート状にセパレータ５３１が形成される。あるいは、電極合剤層５１２の上に塗布されることによりセパレータ５３１が形成されてもよい。セパレータ５３１の厚さは電池セル５４０のエネルギ密度、電子絶縁性の確保等の観点から数ｎｍ〜数ｍｍであることが望ましい。
＜離型シート５３２＞
離型シート５３２は、電極層５１３（正極電極層５１３ａ、負極電極層５１３ｂ）からセパレータ５３１を剥離する際、その剥離を容易にするためのものである。セパレータ５３１の剥離は、後記するように、ユーザが、セパレータ５３１と別の形状に電極層５１３（正極電極層５１３ａ、負極電極層５１３ｂ）を切断する際等に行われる。ユーザが電池セルシート５００を切断することがない場合、離型シート５３２が備えられていなくてもよい。離型シート５３２は、ポリエチレン、ポリプロピレン、ポリ４フッ化エチレン等の材料群から選択される。
離型シート５３２は、電極層５１３（正極電極層５１３ａ、負極電極層５１３ｂ）からセパレータ５３１を剥離する際、その剥離を容易にするためのものである。セパレータ５３１の剥離は、後記するように、ユーザが、セパレータ５３１と別の形状に電極層５１３（正極電極層５１３ａ、負極電極層５１３ｂ）を切断する際等に行われる。ユーザが電池セルシート５００を切断することがない場合、離型シート５３２が備えられていなくてもよい。離型シート５３２は、ポリエチレン、ポリプロピレン、ポリ４フッ化エチレン等の材料群から選択される。
図１及び図２の説明に戻る。
＜記憶部１１２＞
記憶部１１２には、仕様情報、要求情報、加工条件演算情報、図１２に示す処理でユーザ端末２００から送信されてきた使用状況情報等が保存されている。電池セルシート加工条件演算部１１３は、記憶部１１２に保存されている情報を、適宜、記憶部１１２から読み出す。
＜記憶部１１２＞
記憶部１１２には、仕様情報、要求情報、加工条件演算情報、図１２に示す処理でユーザ端末２００から送信されてきた使用状況情報等が保存されている。電池セルシート加工条件演算部１１３は、記憶部１１２に保存されている情報を、適宜、記憶部１１２から読み出す。
＜電池セルシート加工条件演算部１１３＞
電池セルシート加工条件演算部１１３は、電池セルシート５００を加工する際の加工条件を演算する（Ｓ１２１）。加工条件は、電池セルシート５００の加工時における折り曲げ曲率半径、どのくらい折り曲げるかといった折り曲げ角度、製造される二次電池におけるタブの取り出し方等である。また、加工条件は、ステップＳ１１３で送信された仕様情報、ステップＳ１０４で保存した加工条件演算情報、後記する図１２に示す処理で送信された使用状況情報等を基に演算される。
例えば、電池セルシート加工条件演算部１１３は、使用状況情報に格納されている（電池セル５４０（図１１参照）の）仕様温度、仕様情報に格納されている曲げ硬さ、引張強度、必要情報に格納されている電池セルシート５００の形状等を基に、電池セルシート５００の折り曲げ角度を演算する。
電池セルシート加工条件演算部１１３は、演算した加工条件を電池セルシート加工条件送信部１１４にわたす。
電池セルシート加工条件演算部１１３は、電池セルシート５００を加工する際の加工条件を演算する（Ｓ１２１）。加工条件は、電池セルシート５００の加工時における折り曲げ曲率半径、どのくらい折り曲げるかといった折り曲げ角度、製造される二次電池におけるタブの取り出し方等である。また、加工条件は、ステップＳ１１３で送信された仕様情報、ステップＳ１０４で保存した加工条件演算情報、後記する図１２に示す処理で送信された使用状況情報等を基に演算される。
例えば、電池セルシート加工条件演算部１１３は、使用状況情報に格納されている（電池セル５４０（図１１参照）の）仕様温度、仕様情報に格納されている曲げ硬さ、引張強度、必要情報に格納されている電池セルシート５００の形状等を基に、電池セルシート５００の折り曲げ角度を演算する。
電池セルシート加工条件演算部１１３は、演算した加工条件を電池セルシート加工条件送信部１１４にわたす。
＜電池セルシート加工条件送信部１１４＞
電池セルシート加工条件送信部１１４は、電池セルシート加工条件演算部１１３からわたされた電池セルシート５００の加工条件を、ユーザ端末２００に送信する（Ｓ１２２）。加工条件は、ネットワーク（不図示）を介してユーザ端末２００に送信される。このとき、電池セルシート５００の加工条件が格納された二次元コードを電池セルシート５００に付することで、ユーザに電池セルシート５００の加工条件を送付してもよい。この場合、加工条件は、通信でユーザ端末２００に送られるのではなく、電池セルシート５００がユーザに送付される際に、電池セルシート５００とともに送られることになる。
電池セルシート加工条件送信部１１４は、電池セルシート加工条件演算部１１３からわたされた電池セルシート５００の加工条件を、ユーザ端末２００に送信する（Ｓ１２２）。加工条件は、ネットワーク（不図示）を介してユーザ端末２００に送信される。このとき、電池セルシート５００の加工条件が格納された二次元コードを電池セルシート５００に付することで、ユーザに電池セルシート５００の加工条件を送付してもよい。この場合、加工条件は、通信でユーザ端末２００に送られるのではなく、電池セルシート５００がユーザに送付される際に、電池セルシート５００とともに送られることになる。
＜電池セルシート加工条件受信部２１２＞
ユーザ端末２００の電池セルシート加工条件受信部２１２は、電池セルシート加工条件送信部１１４から送信された電池セルシート５００の加工条件を受信する。電池セルシート加工条件受信部２１２は、電池セルシート５００の加工条件を電池セル製造装置４００へ送信する（Ｓ１２３）。
そして、電池セル製造装置４００は、加工条件に従って電池セルシート５００を加工して電池セル５４０を製造する（Ｓ１３１）。
ユーザ端末２００の電池セルシート加工条件受信部２１２は、電池セルシート加工条件送信部１１４から送信された電池セルシート５００の加工条件を受信する。電池セルシート加工条件受信部２１２は、電池セルシート５００の加工条件を電池セル製造装置４００へ送信する（Ｓ１２３）。
そして、電池セル製造装置４００は、加工条件に従って電池セルシート５００を加工して電池セル５４０を製造する（Ｓ１３１）。
＜電池セル製造装置４００＞
ここで、図５〜図１１を参照して電池セル製造装置４００における電池セル５４０の製造手順を説明する。図５〜図１１は、電池セル製造装置４００によって行われる処理を示す図である。また、図５〜図１１では、電池セルシート５００の加工例として正極側電池セルシート５１０の加工例を示す。
正極側電池セルシート５１０が切断されて使用する場合、まず、図５に示すように正極側電池セルシート５１０からセパレータ５３１及び離型シート５３２が剥離される。次に、図６に示すように、セパレータ５３１及び離型シート５３２が除かれた正極電極層５１３ａの端部が切断機６１１によって切断される。その際、セパレータ５３１の面積が電極の面積より大きくするように切断が行われる。
ここで、図５〜図１１を参照して電池セル製造装置４００における電池セル５４０の製造手順を説明する。図５〜図１１は、電池セル製造装置４００によって行われる処理を示す図である。また、図５〜図１１では、電池セルシート５００の加工例として正極側電池セルシート５１０の加工例を示す。
正極側電池セルシート５１０が切断されて使用する場合、まず、図５に示すように正極側電池セルシート５１０からセパレータ５３１及び離型シート５３２が剥離される。次に、図６に示すように、セパレータ５３１及び離型シート５３２が除かれた正極電極層５１３ａの端部が切断機６１１によって切断される。その際、セパレータ５３１の面積が電極の面積より大きくするように切断が行われる。
続いて、図７に示すように、正極集電体層５１１ａのみが切断機６１１によって切断される。この際、図８に示すように、正極合剤層５１２ａの方が正極集電体層５１１ａよりも大きくなるよう切断が行われる。
そして、図９に示すように、離型シート５３２が剥離されつつ、セパレータ５３１が正極合剤層５１２ａ及び正極集電体層５１１ａの表面に貼付される。
最後に、図１０に示すように、セパレータ５３１の端部が正極合剤層５１２ａと一致するよう切断機６１１によって切断される。
そして、図９に示すように、離型シート５３２が剥離されつつ、セパレータ５３１が正極合剤層５１２ａ及び正極集電体層５１１ａの表面に貼付される。
最後に、図１０に示すように、セパレータ５３１の端部が正極合剤層５１２ａと一致するよう切断機６１１によって切断される。
その後、電池セル製造装置４００は、図１１に示すように加工された正極側電池セルシート５１０Ａ及び負極側電池セルシート５２０Ａを積層させ、電池セル５４０を作製する。なお、負極側電池セルシート５２０Ａは、図４に示す負極側電池セルシート５２０から離型シート５３２が除かれたものである。
前記したように、正極側電池セルシート５１０Ａと、負極側電池セルシート５２０Ａとは、互いのセパレータ５３１同士が接するように積層される（図１１参照）。このようにすることで、電極である正極集電体層５１１ａの端部がセパレータ５３１で覆われる。これにより、例えば、電池セル５４０の製造過程において、正極電極層５１３ａ及び負極電極層５１３ｂが誤って接触することによる短絡を防止することができる（図１１参照）。
なお、図１１では、負極側電池セルシート５２０Ａにおいて、負極合剤層５１２ｂ、負極集電体層５１１ｂ及びセパレータ５３１が、同じ大きさ（正極集電体層５１１ａの大きさ）に切断されている。しかし、負極側電池セルシート５２０Ａが正極側電池セルシート５１０Ａと同様、セパレータ５３１によって負極集電体層５１１ｂの端部がカバーされるようにしてもよい。
その後、電池セル５４０が適用製品に埋め込まれて使用される場合、図示しない製品製造装置が電池セル５４０を適用製品に埋め込む。
その後、電池セル５４０が適用製品に埋め込まれて使用される場合、図示しない製品製造装置が電池セル５４０を適用製品に埋め込む。
このような電池セルシート加工システム１によれば、ユーザの希望に対し、電池セルシート５００の特性に応じた加工条件をユーザに提供することが可能となる。つまり、本実施形態によれば、ユーザが電池セルシート５００を利用（加工）する際に、必要な情報（加工条件）の提供が可能となる。このようにすることで、電池セル５４０の製造を容易かつ効率的に行うことが可能となる。
また、本実施形態では、必要情報が電池セルシート５００の形状及び大きさに関する情報を含んでいる。また、設計条件は、電池セルシート５００における電極合剤層５１２の厚さ、電極合剤層５１２の塗工量、電極合剤層５１２のかさ密度、電池セルシート５００の曲げ硬さ、電池セルシート５００の引張強度に関する情報を含む。このようにすることで、加工条件の演算を行うことができる。
さらに、加工条件が電池セルシート５００の折り曲げ曲率半径、折り曲げ角度及びタブの取り出し方に関する情報を含んでいる。このようにすることで、電池セル５４０の製造が容易になる。
さらに、加工条件が電池セルシート５００の折り曲げ曲率半径、折り曲げ角度及びタブの取り出し方に関する情報を含んでいる。このようにすることで、電池セル５４０の製造が容易になる。
［フィードバック処理］
次に、図１及び図１２を参照して、電池セル５４０における使用状況のフィードバックについて説明する。
図１２は、電池セル５４０における使用状況のフィードバック処理の手順を示す図である。以降の記載において、ステップ番号は図１２のステップ番号である。
＜電池セル状態取得部２１３＞
電池セル状態取得部２１３は、適用製品に埋め込まれた電池セル５４０の使用状況に関する情報（使用状況情報）を取得する（Ｓ２０１）。電池セル５４０の使用状況は、電池セル５４０や、電池セル５４０が適用されている製品（不図示）に設けられている各種センサ（不図示）から電池セル状態取得部２１３へ送信される。電池セル５４０の使用状況として、使用温度、使用電圧範囲、使用電流範囲、使用時間等が挙げられる。図１に示す例では、使用状況情報は、電池セル製造装置４００で行われる耐久試験の結果等を想定しているが、電池セル５４０が適用されている製品を使用している仕様者から送られる情報でもよい。
電池セル状態取得部２１３は、電池セル５４０の使用状況を電池セル状態送信部２１４にわたす。
次に、図１及び図１２を参照して、電池セル５４０における使用状況のフィードバックについて説明する。
図１２は、電池セル５４０における使用状況のフィードバック処理の手順を示す図である。以降の記載において、ステップ番号は図１２のステップ番号である。
＜電池セル状態取得部２１３＞
電池セル状態取得部２１３は、適用製品に埋め込まれた電池セル５４０の使用状況に関する情報（使用状況情報）を取得する（Ｓ２０１）。電池セル５４０の使用状況は、電池セル５４０や、電池セル５４０が適用されている製品（不図示）に設けられている各種センサ（不図示）から電池セル状態取得部２１３へ送信される。電池セル５４０の使用状況として、使用温度、使用電圧範囲、使用電流範囲、使用時間等が挙げられる。図１に示す例では、使用状況情報は、電池セル製造装置４００で行われる耐久試験の結果等を想定しているが、電池セル５４０が適用されている製品を使用している仕様者から送られる情報でもよい。
電池セル状態取得部２１３は、電池セル５４０の使用状況を電池セル状態送信部２１４にわたす。
＜電池セル状態送信部２１４＞
電池セル状態送信部２１４は、電池セル状態取得部２１３から受信した電池セル５４０の使用状況に関する情報（使用状況情報）を電池セルシート加工支援装置１００へ送信する（Ｓ２０２）。
電池セル状態送信部２１４は、電池セル状態取得部２１３から受信した電池セル５４０の使用状況に関する情報（使用状況情報）を電池セルシート加工支援装置１００へ送信する（Ｓ２０２）。
＜記憶部１１２＞
使用状況情報を受信した電池セルシート加工支援装置１００の送受信処理部１１１は、使用状況情報を記憶部１１２に保存する（Ｓ２１１）。これにより、電池セルシート加工条件演算部１１３は、次回の加工条件の演算において、よりユーザの適用製品の使用状況に合わせた電池セルシート５００の加工条件を演算できる。
使用状況情報を受信した電池セルシート加工支援装置１００の送受信処理部１１１は、使用状況情報を記憶部１１２に保存する（Ｓ２１１）。これにより、電池セルシート加工条件演算部１１３は、次回の加工条件の演算において、よりユーザの適用製品の使用状況に合わせた電池セルシート５００の加工条件を演算できる。
図１２に示す処理によれば、ユーザが電池セルシート５００を適用製品に使用する環境に応じた電池セルシート５００及び使用環境に適した加工条件を提供できる。
（ハードウェア構成）
＜電池セルシート加工支援装置１００のハードウェア構成＞
図１３は、電池セルシート加工支援装置１００を具現化するコンピュータのハードウェア構成を示す図である。
図１３に示すように、電池セルシート加工支援装置１００のハードウェア構成として、ＣＰＵ（Central Processing Unit）１２１、メモリ１２２、Ｉ／Ｏ（Input/Output）装置１２３、通信装置１２４、記憶装置１２５がバスを介して、互いに接続されている。
記憶装置１２５は、図１の記憶部１１２に相当し、ハードディスクドライブ等の不揮発性記憶装置で構成される。メモリ１２２は、ＲＡＭ（Random Access Memory）等の揮発性記憶装置で構成される。ＣＰＵ１２１は、記憶装置１２５に保持されるプログラムをメモリ１２２に読み出し、実行することで電池セルシート加工支援装置１００の制御処理、及び、演算を行う。これにより、図１に示す送受信処理部１１１、記憶部１１２、電池セルシート加工条件演算部１１３、電池セルシート加工条件送信部１１４が具現化する。通信装置１２４は、ネットワーク（不図示）と接続し他装置との通信処理を担う。Ｉ／Ｏ装置１２３は、入力及び出力を行う装置である。
＜電池セルシート加工支援装置１００のハードウェア構成＞
図１３は、電池セルシート加工支援装置１００を具現化するコンピュータのハードウェア構成を示す図である。
図１３に示すように、電池セルシート加工支援装置１００のハードウェア構成として、ＣＰＵ（Central Processing Unit）１２１、メモリ１２２、Ｉ／Ｏ（Input/Output）装置１２３、通信装置１２４、記憶装置１２５がバスを介して、互いに接続されている。
記憶装置１２５は、図１の記憶部１１２に相当し、ハードディスクドライブ等の不揮発性記憶装置で構成される。メモリ１２２は、ＲＡＭ（Random Access Memory）等の揮発性記憶装置で構成される。ＣＰＵ１２１は、記憶装置１２５に保持されるプログラムをメモリ１２２に読み出し、実行することで電池セルシート加工支援装置１００の制御処理、及び、演算を行う。これにより、図１に示す送受信処理部１１１、記憶部１１２、電池セルシート加工条件演算部１１３、電池セルシート加工条件送信部１１４が具現化する。通信装置１２４は、ネットワーク（不図示）と接続し他装置との通信処理を担う。Ｉ／Ｏ装置１２３は、入力及び出力を行う装置である。
＜ユーザ端末２００＞
図１４は、ユーザ端末２００のハードウェア構成を示す図である。
図１４に示すように、ユーザ端末２００のハードウェア構成として、ＣＰＵ２２１、ＲＯＭ（Read Only Memoru）２２２、Ｉ／Ｏ装置２２３、通信装置２２４、ＲＡＭ２２５がバスを介して、互いに接続されている。
ＣＰＵ２２１は、ＲＯＭ２２５に保持されるプログラムを実行することでユーザ端末２００の制御処理、及び、演算を行う。これにより、図１に示す要求送信部２１１、電池セルシート加工条件受信部２１２、電池セル状態取得部２１３、電池セル状態送信部２１４が具現化する。通信装置２２４は、ネットワーク（不図示）と接続し他装置との通信処理を担う。Ｉ／Ｏ装置３２３は、入力及び出力を行う装置である。
図１４は、ユーザ端末２００のハードウェア構成を示す図である。
図１４に示すように、ユーザ端末２００のハードウェア構成として、ＣＰＵ２２１、ＲＯＭ（Read Only Memoru）２２２、Ｉ／Ｏ装置２２３、通信装置２２４、ＲＡＭ２２５がバスを介して、互いに接続されている。
ＣＰＵ２２１は、ＲＯＭ２２５に保持されるプログラムを実行することでユーザ端末２００の制御処理、及び、演算を行う。これにより、図１に示す要求送信部２１１、電池セルシート加工条件受信部２１２、電池セル状態取得部２１３、電池セル状態送信部２１４が具現化する。通信装置２２４は、ネットワーク（不図示）と接続し他装置との通信処理を担う。Ｉ／Ｏ装置３２３は、入力及び出力を行う装置である。
また、前記した各構成、機能、各部１１１，１１３〜１１４，２１１〜２１４、記憶部１１２等は、それらの一部またはすべてを、例えば集積回路で設計すること等によりハードウェアで実現してもよい。また、図１３及び図１４に示すように、前記した各構成、機能等は、ＣＰＵ１２１，２２１等のプロセッサがそれぞれの機能を実現するプログラムを解釈し、実行することによりソフトウェアで実現してもよい。各機能を実現するプログラム、テーブル、ファイル等の情報は、ハードディスクに保存すること以外に、メモリ１２２や、ＳＳＤ（Solid State Drive）等の記録装置、または、ＩＣ（Integrated Circuit）カードや、ＳＤ（Secure Digital）カード、ＤＶＤ（Digital Versatile Disc）等の記録媒体に保存することができる。
また、各実施形態において、制御線や情報線は説明上必要と考えられるものを示しており、製品上必ずしもすべての制御線や情報線を示しているとは限らない。実際には、ほとんどすべての構成が相互に接続されていると考えてよい。
また、各実施形態において、制御線や情報線は説明上必要と考えられるものを示しており、製品上必ずしもすべての制御線や情報線を示しているとは限らない。実際には、ほとんどすべての構成が相互に接続されていると考えてよい。
１ 電池セルシート加工システム
１００ 電池セルシート加工支援装置
１１１ 送受信処理部（要求受信部、抽出部、必要情報送信部、仕様情報受信部）
１１２ 記憶部（必要情報、仕様情報が格納）
１１３ 電池セルシート加工条件演算部（加工条件演算部）
１１４ 電池セルシート加工条件送信部（加工条件送付部）
２００ ユーザ端末
２１１ 要求送信部
２１２ 電池セルシート加工条件受信部
２１３ 電池セル状態取得部
２１４ 電池セル状態送信部
３００ 電池セルシート製造装置
４００ 電池セル製造装置
５００ 電池セルシート
１００ 電池セルシート加工支援装置
１１１ 送受信処理部（要求受信部、抽出部、必要情報送信部、仕様情報受信部）
１１２ 記憶部（必要情報、仕様情報が格納）
１１３ 電池セルシート加工条件演算部（加工条件演算部）
１１４ 電池セルシート加工条件送信部（加工条件送付部）
２００ ユーザ端末
２１１ 要求送信部
２１２ 電池セルシート加工条件受信部
２１３ 電池セル状態取得部
２１４ 電池セル状態送信部
３００ 電池セルシート製造装置
４００ 電池セル製造装置
５００ 電池セルシート
Claims (5)
- ユーザ端末から送信された、ユーザが所望する電池セルシートに関する情報である要求情報を受信する要求受信部と、
受信した前記要求情報から電池セルの製造に必要な前記電池セルシートの情報である必要情報を抽出する抽出部と、
抽出された前記必要情報を、電池セルシート製造装置へ送信する必要情報送信部と、
前記電池セルシート製造装置から前記電池セルの製造に用いられる前記電池セルシートの仕様情報を受信する仕様情報受信部と、
受信した前記仕様情報を基に、前記電池セルを製造する際における前記電池セルの加工条件を演算する加工条件演算部と、
演算した前記加工条件をユーザへ送る加工条件送付部と、
を有する電池セルシート加工支援装置。 - 前記必要情報は、前記電池セルシートの形状及び大きさに関する情報を含む
ことを特徴とする請求項１に記載の電池セルシート加工支援装置。 - 前記仕様情報は、前記電池セルシートにおける電極合剤層の厚さ、電極合剤層の塗工量、電極合剤層のかさ密度、前記電池セルシートの曲げ硬さ、及び、前記電池セルシートの引張強度に関する情報を含む
ことを特徴とする請求項１に記載の電池セルシート加工支援装置。 - 前記加工条件は、前記電池セルの製造に用いられる前記電池セルシートの折り曲げ曲率半径、折り曲げ角度及びタブの取り出し方に関する情報を含む
ことを特徴とする請求項１に記載の電池セルシート加工支援装置。 - ユーザ端末と、
電池セルシートを製造する電池セルシート製造装置と、
電池セルシート加工支援装置と、
を有する電池セルシート加工支援システムであって、
前記電池セルシート加工支援装置は、
前記ユーザ端末から送信された、ユーザが所望する前記電池セルシートに関する情報である要求情報を受信する要求受信部と、
受信した前記要求情報から電池セルの製造に必要な前記電池セルシートの情報である必要情報を抽出する抽出部と、
抽出された前記必要情報を、前記電池セルシート製造装置へ送信する必要情報送信部と、
前記電池セルシート製造装置から前記電池セルの製造に用いられる前記電池セルシートの仕様情報を受信する仕様情報受信部と、
受信した前記仕様情報を基に、前記電池セルを製造する際における前記電池セルの加工条件を演算する加工条件演算部と、
演算した前記加工条件をユーザへ送る加工条件送付部と、
を有することを特徴とする電池セルシート加工システム。
Priority Applications (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2019093015A JP2020187962A (ja) | 2019-05-16 | 2019-05-16 | 電池セルシート加工支援装置及び電池セルシート加工システム |
| PCT/JP2020/008487 WO2020230409A1 (ja) | 2019-05-16 | 2020-02-28 | 電池セルシート加工支援装置及び電池セルシート加工システム |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2019093015A JP2020187962A (ja) | 2019-05-16 | 2019-05-16 | 電池セルシート加工支援装置及び電池セルシート加工システム |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2020187962A true JP2020187962A (ja) | 2020-11-19 |
Family
ID=73222872
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2019093015A Pending JP2020187962A (ja) | 2019-05-16 | 2019-05-16 | 電池セルシート加工支援装置及び電池セルシート加工システム |
Country Status (2)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2020187962A (ja) |
| WO (1) | WO2020230409A1 (ja) |
Citations (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5334624B2 (ja) * | 1973-06-27 | 1978-09-21 | ||
| JP2017117776A (ja) * | 2015-10-27 | 2017-06-29 | 株式会社半導体エネルギー研究所 | 電池、および電池の作製方法 |
| JP2018055971A (ja) * | 2016-09-29 | 2018-04-05 | Ckd株式会社 | 巻回装置 |
| JP2018081881A (ja) * | 2016-11-18 | 2018-05-24 | トヨタ自動車株式会社 | 二次電池の製造方法 |
-
2019
- 2019-05-16 JP JP2019093015A patent/JP2020187962A/ja active Pending
-
2020
- 2020-02-28 WO PCT/JP2020/008487 patent/WO2020230409A1/ja active Application Filing
Patent Citations (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5334624B2 (ja) * | 1973-06-27 | 1978-09-21 | ||
| JP2017117776A (ja) * | 2015-10-27 | 2017-06-29 | 株式会社半導体エネルギー研究所 | 電池、および電池の作製方法 |
| JP2018055971A (ja) * | 2016-09-29 | 2018-04-05 | Ckd株式会社 | 巻回装置 |
| JP2018081881A (ja) * | 2016-11-18 | 2018-05-24 | トヨタ自動車株式会社 | 二次電池の製造方法 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| WO2020230409A1 (ja) | 2020-11-19 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| KR102055548B1 (ko) | 적층 전지 | |
| EP3142174B1 (en) | All-solid-state battery system and method of manufacturing the same | |
| Nara et al. | Impedance analysis with transmission line model for reaction distribution in a pouch type lithium-ion battery by using micro reference electrode | |
| Ji et al. | Ultrathin graphite foam: a three-dimensional conductive network for battery electrodes | |
| JP6233372B2 (ja) | 全固体電池の製造方法 | |
| TW434604B (en) | Supercapacitor structure and method of making same | |
| Hopkins et al. | Projecting the specific energy of rechargeable zinc–air batteries | |
| KR102055546B1 (ko) | 적층 전지 | |
| CN105580169A (zh) | 正极活性物质层 | |
| JP2018142431A (ja) | 硫化物全固体電池用負極、及び、硫化物全固体電池、並びに当該硫化物全固体電池の製造方法 | |
| JP6638692B2 (ja) | 積層電池 | |
| JP6962298B2 (ja) | 固体電池用正極活物質層 | |
| JP2018200784A (ja) | 電極集電体および全固体電池 | |
| US11128019B2 (en) | Energy storage device electrode, energy storage device, and method for manufacturing energy storage device electrode | |
| JP2016152204A (ja) | 固体電池及びその製造方法 | |
| JP6820088B2 (ja) | 蓄電素子 | |
| CN105531864A (zh) | 二次电池 | |
| CN113261155A (zh) | 电化学装置及相关制品、部件、构造和方法 | |
| JP2016157608A (ja) | 全固体電池の処理方法 | |
| JP2019135690A (ja) | 電極集電体、全固体電池および電極集電体の製造方法 | |
| JP2018190534A (ja) | 積層電池 | |
| JP6943208B2 (ja) | 全固体電池の製造方法および全固体電池 | |
| JP7060008B2 (ja) | 電極及び蓄電素子 | |
| KR102303703B1 (ko) | 전고체전지 및 그 제조 방법 | |
| JP2023504031A (ja) | 低い内部抵抗を有する金属化フィルムの集電材を伴うバッテリ |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A621 | Written request for application examination |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A621 Effective date: 20211214 |
|
| A131 | Notification of reasons for refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131 Effective date: 20221004 |
|
| A02 | Decision of refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A02 Effective date: 20230404 |