JP2020187342A - 定着装置及び画像形成装置 - Google Patents
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Abstract
Description
特許文献2には、ボールベアリングを保持する樹脂のホルダを有した構成において、ホルダの変形や破損防止を防止する技術として、ローラの軸を保持するホルダが、嵌合溝を形成するフランジ部からローラの軸方向へ伸びた壁部と、該壁部からローラの軸に対して垂直な方向へ伸びたリブ部とを有する構成が開示されている。
ハロゲンヒータを加圧ローラの中心に正確に配置するために、ハロゲンヒータと加圧ローラの軸受け部材との位置関係を規定する固定部材を設ける態様等が考えられるが、上述のように部品交換の都度、組み付けの正確な位置精度が要求されるため、メンテナンスを行うサービスマンの作業性やレイバーコストの増大が課題となる。
また、本発明の定着装置は、定着部材と、前記定着部材に当接して回転する中空の加圧部材と、前記加圧部材の内部に配設される加熱部材と、を備える定着装置であって、前記加圧部材および前記加熱部材を保持するホルダ部材と、前記加圧部材を回転自在に支持する軸受部材とをさらに備え、前記ホルダ部材は、前記軸受部材の外周面に倣った曲面を有し前記軸受部材と当接する曲面当接部を備え、前記軸受部材は、フランジを有し、前記フランジにより前記加圧部材の回転軸方向において内側領域と外側領域とに区分され、前記フランジは、前記軸受部材の外周面の幅方向の中心に対してずれた位置に配置されていることを特徴とする。
図1は画像形成装置を示す概略構成図であり、具体的にはモノクロ画像を形成可能な複写印刷機である。また、PC接続によりプリンタとしても機能する。
画像形成装置10は、照明装置、光学系及びCCDイメージセンサ等を内部に収めたスキャナユニット104を有する。
スキャナの上方には原稿自動読み取り装置(以下、「ADFユニット」という(ADF:Auto Document Feeder))103を設けている。ADFユニット103は原稿を自動搬送し、コンタクトガラスの読取面に原稿を送る。
帯電チャージャ115には、PSU(Power Supply Unit)からリセプタクル、電極端子、導電性軸受け等を介して高電圧が印加される。
転写後の感光体ドラム116上に残存する未転写のトナーは、クリーニングユニット114内に設けられたクリーニングブレードで掻き落とされ、廃トナーボトル125へと搬送、回収される。
印刷環境や転写紙の種類等に起因した変動を抑制するために、定電流制御されると共に、転写電流は給紙トレイ、転写紙サイズ及び紙厚等に応じて適宜切り替えが行われる。
定着装置11内の定着ローラには、サーミスタを設けて表面温度検出を行い、ヒータのON/OFF制御を行っている。サーミスタは、接触型であっても非接触型であってもよい。また、温度過昇防止の為に温度ヒューズが設けられている。
加圧部材43は定着ベルト47との間にニップ部を形成する。ニップ部はカムにより加圧脱圧が制御されている。
なお、定着装置11のその他の構成については後述する。
また、画像形成装置は、本体移動用キャスタ127を備えている。
本実施形態の定着装置11は、図2に示すように、画像形成装置10内部のスライドレール12に載置され、画像形成装置10の外部へ引出し可能に搭載されている。
図3は、図2のスライドレール12上から取り外された状態の定着装置11を示している。定着装置11は、図2に示した引出し方向の画像形成装置10側にカバー部材30を備えている。
加圧ユニット15は、加圧部材(加圧ローラ)43を備えている。
なお、加熱ユニット14は、図1に示す定着部材(定着ベルト47、定着ローラ48、加熱ローラ49)を備える。
まず、図2に示す画像形成装置10の印刷動作の停止後、スライドレール12に載置された定着装置11を引出す。このとき、定着装置11が十分に冷却されてから引出すことが好ましい。
次に、定着装置11をスライドレール12から取り外し、作業スペース上に静置し、メンテナンス作業を開始する。
定着装置11は、各ユニットを結合している締結ネジを外すことにより、図4に示すように分離ユニット13及び加熱ユニット14と、加圧ユニット15とに上下分割することができる。
メンテナンス作業が終了した後は、各ユニットを結合し、定着装置11をスライドレール12に載置し、画像形成装置10内に収容する。
以下、加圧部材43の両端部を説明するにあたり、一方のギアを備えた画像形成装置本体側を「駆動側」、他方の画像形成装置からの引出方向手前側を「操作側」という。
図5は、加圧部材43の両端部を模式的に示す説明図であり、(A)は斜視図、(B)は駆動側側面図、(B)は操作側側面図である。なお、図5中、矢印D1は用紙Pの搬送方向、矢印D2は画像形成装置本体側、矢印D3は引出し方向手前側を示す。
また、図6は駆動側端部(A)及び操作側端部(B)を模式的に示す斜視図であり、図7は駆動側端部(A)及び操作側端部(B)を模式的に示す側面図である。
本実施形態の定着装置は、定着部材と、定着部材に当接して回転する中空の加圧部材(加圧ローラ)43と、加圧部材43の内部に配設される加熱部材45とを備え、加圧部材43および加熱部材45を保持するホルダ部材50,51と、加圧部材43を回転自在に支持する軸受部材(ボールベアリング)42をさらに備える。
ホルダ部材50,51は、軸受部材42と加熱部材45の位置関係を規定し、スリーブ挿通部53において加圧部材43のスリーブ46を保持する。
フランジ44は、軸受部材42の外周面の幅方向の中心に対してずれた位置に配置されている。これにより、軸受部材42の内側領域と外側領域とが非対称となる。
なお、内側領域とはフランジ44に対して加圧部材43に近い側の領域であり、外側領域とはフランジ44に対して加圧部材43から離れた側の領域である。
フランジ44により区分される軸受部材42の外周面の各領域が軸受部材42の幅方向において中心に対して非対称であることにより、取付け方向が規定されるため、逆向きに取付ける等の組立て時の誤操作を防止することができる。
外側領域当接部501は、軸受部材42の外周面と当接し、内側領域当接部500は、軸受部材42の加圧部材43の回転軸と直交する表面と当接する。
図5(B)及び図5(C)に示すように、第1のブラケット50は、加圧部材43のスリーブ46を保持するスリーブ挿通部53を有する。
また、第2のブラケット51は、後述するハーネス通過部503において、加熱部材45のヒータハーネス40との接続部を保持する。
本実施形態において、第1のブラケット50が内側領域当接部500を備え、第2のブラケット51が外側領域当接部501を備える。
図9は、第2のブラケット51と軸受部材42との当接を説明する模式図であり、(A)は駆動側、(B)は操作側をそれぞれ示している。
図10に示すように、軸受部材42は、外周面にフランジ44を有し、該フランジ44により区分された回転軸方向の内側領域と外側領域とが非対称である。
図10(A)の例では、フランジ44で区分された軸受部材42外周面の外側領域の幅(回転軸方向の長さ)L1と内側領域の幅(回転軸方向の長さ)L2は、L1>L2の関係である。つまり、フランジ44を挟んで軸受部材42の外側領域と内側領域の長さが異なる。言い換えると、加圧部材43の軸方向において、軸受部材42の外周面の中心位置に対して、フランジ44はずれた位置に配置されている。また、各領域は側面からみて非対称とも言える。
同様に、図10(B)の例では、フランジ44で区分された軸受部材42外周面の外側領域の幅(回転軸方向の長さ)L3と内側領域の幅(回転軸方向の長さ)L4は、L3>L4の関係である。つまり、フランジ44を挟んで軸受部材42の外側領域と内側領域の長さが異なる。言い換えると、加圧部材43の軸方向において、軸受部材42の外周面の中心位置に対して、フランジ44はずれた位置に配置されている。また、各領域は側面からみて非対称とも言える。
一方、第2のブラケット51は、曲面Rを有する外側領域当接部501により軸受部材42の外側領域を支持し、これにより軸受部材42の上下方向(高さ方向:回転軸と直交する方向)及び回転方向に保持力がかかる。
第1のブラケット50と第2のブラケット51とを固定する手段としては、例えば、ネジ等の締結部材や、面ファスナー等が挙げられる。これらのうち、図6、図7及び図10に示すようにネジ60を用いた固定が好ましい。
すなわち、図10に示したように、曲面部はフランジ44により区分された軸受部材42の外周面の幅(回転軸方向の長さ)が大きい領域と当接し、かつ当該領域の幅よりも大きいことが好ましい。
本実施形態の定着装置では、図7及び図10に示すように、第2のブラケット51が、外側領域当接部501及び端面保持部502を備えている。
なお、端面保持部502の形状及び鉛直方向(回転軸と直交する方向)の長さは、ヒータハーネス40に干渉せず、かつ加圧部材43の端面を支持可能であれば特に限定されない。
11 定着装置(定着ユニット)
12 スライドレール
13 分離ユニット
14 加熱ユニット
15 加圧ユニット
30 カバー部材
40 ヒータハーネス
41 駆動ギア
42 軸受部材(ボールベアリング)
43 加圧部材(加圧ローラ)
44 フランジ
45 加熱部材
46 スリーブ
50 第1のブラケット(ホルダ部材)
51 第2のブラケット(ホルダ部材)
52 開口部
53 スリーブ挿通部
500 内側領域当接部
501 外側領域当接部(曲面当接部)
502 端面保持部
503 ハーネス通過部
D1 用紙搬送方向
D2 画像形成装置本体側
D3 引出し方向手前側
L1、L3 軸受部材外側領域の幅
L2、L4 軸受部材内側領域の幅
R 曲面
Claims (10)
- 定着部材と、前記定着部材に当接して回転する中空の加圧部材と、前記加圧部材の内部
に配設される加熱部材と、を備える定着装置であって、
前記加圧部材および前記加熱部材を保持するホルダ部材と、前記加圧部材を回転自在に支持する軸受部材とをさらに備え、
前記ホルダ部材は、前記軸受部材の外周面に倣った曲面を有し前記軸受部材と当接する曲面当接部を備え、
前記軸受部材は、フランジを有し、前記フランジにより前記加圧部材の回転軸方向において内側領域と外側領域とに区分され、前記内側領域と前記外側領域とが非対称であることを特徴とする定着装置。 - 定着部材と、前記定着部材に当接して回転する中空の加圧部材と、前記加圧部材の内部
に配設される加熱部材と、を備える定着装置であって、
前記加圧部材および前記加熱部材を保持するホルダ部材と、前記加圧部材を回転自在に支持する軸受部材とをさらに備え、
前記ホルダ部材は、前記軸受部材の外周面に倣った曲面を有し前記軸受部材と当接する曲面当接部を備え、
前記軸受部材は、フランジを有し、前記フランジにより前記加圧部材の回転軸方向において内側領域と外側領域とに区分され、
前記フランジは、前記軸受部材の外周面の幅方向の中心に対してずれた位置に配置されていることを特徴とする定着装置。 - 前記ホルダ部材は、前記軸受部材の前記フランジで区分された前記外側領域に当接する外側領域当接部と、前記軸受部材の前記フランジで区分された前記内側領域に当接する内側領域当接部とを有し、
前記外側領域当接部は、前記軸受部材の前記回転軸方向に沿った外周面と当接し、
前記内側領域当接部は、前記軸受部材の前記回転軸方向と直交する表面と当接することを特徴とする請求項1または2に記載の定着装置。 - 前記ホルダ部材は、
前記軸受部材と対向する領域に開口部を有する第1のブラケットと、前記第1のブラケットの前記開口部に嵌合し、着脱可能に固定される第2のブラケットを有し、
前記第1のブラケットが前記内側領域当接部を備え、前記第2のブラケットが前記外側領域当接部を備えることを特徴とする請求項3に記載の定着装置。 - 前記ホルダ部材の前記外側領域当接部が、前記曲面当接部であることを特徴とする請求項3または4に記載の定着装置。
- 前記回転軸方向における前記ホルダ部材の前記曲面当接部の幅が、前記軸受部材の前記外側領域の幅よりも大きいことを特徴とする請求項1から5のいずれかに記載の定着装置。
- 前記ホルダ部材の前記内側領域当接部は、前記加圧部材の回転軸と直交する平面を有する平板状であることを特徴とする請求項3から6のいずれかに記載の定着装置。
- 前記加圧部材の回転軸方向における前記軸受部材の前記外側領域の幅が、前記内側領域の幅よりも大きいことを特徴とする請求項1から7のいずれかに記載の定着装置。
- 前記ホルダ部材は、前記加圧部材の回転軸方向の端面と当接する端面保持部を有することを特徴とする請求項1から8のいずれかに記載の定着装置。
- 請求項1から9のいずれかに記載の定着装置を備えたことを特徴とする画像形成装置。
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