JP2020184321A - ワークの加工方法およびワークの加工機 - Google Patents
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Abstract
Description
工具3の位置の補正は、該工具3の加工点T1(詳細は後述する)における加工面に対する法線ベクトルV1と、工具3との輪郭誤差とを用いてなされる。これにより、X方向、Y方向、Z方向のうちの少なくともいずれかの方向(法線ベクトルV1の形態で決まる)で、工具3の三次元的な位置が補正される。
3 工具
5 ワーク
7 ワーク保持部
9 工具保持部
11 移動部
13 制御部
15 基端部
17 先端部
19 ベッド
21 テーブル
23 コラム
25 主軸支持体
27 主軸筐体
29 スピンドル
31 工具形状測定装置
35 メモリ
37 データ
39 CAM
41、43 加工パス
C1 中心軸
C2 中心
CV1、CV2、CV3 輪郭誤差
T1 加工点
Claims (6)
- 工具によりワークを所望の形状に加工する加工方法であって、
NCプログラムに前記工具の位置を補正する為の演算式を組み込み、
前記NCプログラムに基づいて前記工具が移動する経路である加工パスを演算し、
前記加工パスから前記工具の各部位が前記ワークを切削する切削移動距離を算出し、
前記切削移動距離から前記工具の各部位の摩耗量と撓み量を算出し、
前記工具の輪郭誤差に加えて摩耗量と撓み量によって前記NCプログラムを補正し、
その補正した前記NCプログラムによって加工する加工方法。 - 請求項1に記載の加工方法において、
前記NCプログラムは、前記工具の輪郭誤差による前記ワークの加工誤差の発生を抑えるために、前記演算式を用いて、前記工具の位置を補正する加工方法。 - 請求項1に記載の加工方法において、
前記摩耗量および撓み量を考慮しない輪郭誤差による補正量と、前記摩耗量および撓み量を考慮した輪郭誤差による補正量の比率を設定し、前記加工パスが、前記加工の開始から加工の終了に向かうにつれて、前記摩耗量および撓み量を考慮しない輪郭誤差による補正量の比率を低下させ、且つ、前記摩耗量および撓み量を考慮した輪郭誤差による補正量の比率を増加させる加工方法。 - 請求項1に記載の加工方法において、
前記摩耗量は加工前後に測定した工具形状の変化から求め、
前記撓み量は加工後に測定したワーク形状と、加工目標とする形状の差から削り残し量を求め、削り残し量から摩耗量を引いたものが撓み量である加工方法。 - 工具によりワークを所望の形状に加工する加工機であって、
NCプログラムに前記工具の位置を補正する為の演算式を組み込み、
前記NCプログラムに基づいて前記工具が移動する経路である加工パスを演算し、
前記加工パスから前記工具の各部位が前記ワークを切削する切削移動距離を算出し、
前記切削移動距離から前記工具の各部位の摩耗量と撓み量を算出し、
前記工具の輪郭誤差に加えて摩耗量と撓み量によって前記NCプログラムを補正し、
その補正した前記NCプログラムによって加工する加工機。 - 工具によりワークを所望の形状に加工するためのNCプログラムの生成方法であって、
前記NCプログラムに、前記工具の位置を補正するための演算式を組み込むステップと、
前記演算式に、加工点の法線方向に前記工具の輪郭誤差を補正するための法線単位ベクトルと変数を組み込むステップと、
前記NCプログラムに基づいて前記工具が移動する経路である加工パスを演算するステップと、
前記加工パスから前記工具の各部位が前記ワークを切削する距離である切削移動距離を算出するステップと、
前記切削移動距離から前記工具の各部位の摩耗量および撓み量を算出するステップと、
前記工具の輪郭誤差に加えて前記摩耗量および撓み量によって前記NCプログラムを補正するステップと、を有するNCプログラムの生成方法。
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