JP2020180770A - 空気調和機の室内ユニット - Google Patents

Abstract

【課題】 冷媒漏洩センサの配置に関する室内ユニットの製造工程の簡略化や製造コストの低減を図ること。【解決手段】 一実施形態に係る空気調和機の室内ユニットは、筐体と、熱交換器と、ドレンパンと、送風装置と、電気部品箱とを備える。前記筐体は、設置面に対向する底板を有する。前記熱交換器は、前記筐体に収容される。前記ドレンパンは、前記熱交換器に生じる結露水を受ける。前記送風装置は、前記熱交換器を通過する空気の流れを生じさせる。前記電気部品箱は、前記送風装置を制御する制御器と、前記熱交換器を含む流路を通る冷媒の漏洩を検知するセンサとを収容し、前記ドレンパンよりも前記底板側に配置される。【選択図】 図２

Description

本発明の実施形態は、空気調和機の室内ユニットに関する。

従来、空気調和機の冷媒としては、オゾン層破壊係数（ＯＤＰ）が小さいＲ４１０Ａが広く用いられていた。しかしながら、Ｒ４１０Ａは地球温暖化係数（ＧＷＰ）が高いことから、近年ではＧＷＰが小さい冷媒へのシフトが進んでいる。

ＧＷＰが小さい冷媒としては、例えばＲ３２（ＣＨ_２Ｆ_２：ジフルオロメタン）が挙げられる。不燃性のＲ４１０Ａと異なり、Ｒ３２は可燃性を有している。このような可燃性の冷媒を用いる場合、室内ユニットの管路から当該冷媒が漏れると、何らかの着火源が近くに存在すれば引火する恐れがある。そこで、漏れた冷媒を検知するための冷媒漏洩センサを室内ユニットに配置する必要がある。

例えば床置型の室内ユニットにおいては、漏れた冷媒が下方に滞留することから、冷媒漏洩センサが筐体の底板から所定の高さまでの範囲に配置される。一般的に、室内ユニットの制御器を収容した電気部品箱は当該範囲よりも上方に配置されることから、冷媒漏洩センサを電気部品箱とは別の収容箱に入れて水滴や粉塵から保護する必要がある。さらに、冷媒漏洩センサと制御器とを接続するための配線を筐体内で引き回すとともに、当該配線を固定するための部品や配線の保護が必要となる。この場合、室内ユニットの製造工程が多くなるとともに、製造コストも増大する。このように、筐体内における電気部品箱と冷媒漏洩センサの配置態様には、種々の改善の余地があった。

国際公開第２０１５／１９４５９６号

本発明が解決しようとする課題は、室内ユニットの筐体内における電気部品箱および冷媒漏洩センサの配置態様を改善することである。

一実施形態に係る空気調和機の室内ユニットは、筐体と、熱交換器と、ドレンパンと、送風装置と、電気部品箱とを備える。前記筐体は、設置面に対向する底板を有する。前記熱交換器は、前記筐体に収容される。前記ドレンパンは、前記熱交換器に生じる結露水を受ける。前記送風装置は、前記熱交換器を通過する空気の流れを生じさせる。前記電気部品箱は、前記送風装置を制御する制御器と、前記熱交換器を含む流路を通る冷媒の漏洩を検知するセンサとを収容し、前記ドレンパンよりも前記底板側に配置される。

図１は、第１実施形態に係る室内ユニットの概略的な斜視図である。 図２は、上記室内ユニットの概略的な断面図である。 図３は、上記室内ユニットの概略的な正面図である。 図４は、上記室内ユニットが備える電気部品箱の概略的な分解斜視図である。 図５は、上記電気部品箱の内部構造の一例を示す概略的な斜視図である。 図６は、冷媒漏洩の検知に関する動作の一例を示すフローチャートである。 図７は、比較例に係る室内ユニットの概略的な正面図である。 図８は、第２実施形態に係る室内ユニットの概略的な断面図である。

いくつかの実施形態につき、図面を参照しながら説明する。
［第１実施形態］
図１は、第１実施形態に係る室内ユニット１の概略的な斜視図である。図２は、図１に示した室内ユニット１の概略的な断面図である。図３は、図１に示した室内ユニット１の概略的な正面図である。

室内ユニット１は、例えば屋内に配置され、屋外に配置された室外ユニットと冷媒配管を介して接続される。室内ユニット１、室外ユニットおよび冷媒配管により、冷凍サイクルを備えた空気調和機が構成される。本実施形態においては、冷凍サイクルの冷媒が可燃性である場合を想定する。可燃性の冷媒としては、例えばＲ３２を用い得るが、この例に限られない。

室内ユニット１は、筐体２と、吸込口３と、吹出口４と、操作パネル５とを備えている。図１に示すように、筐体２は、前板２１と、上板２２と、左側板２３と、下部カバー２４とを含む。また、筐体２は、図２に示す底板２５および後板２６と、図３に示す右側板２７とを含む。本実施形態に係る室内ユニット１は、図２に示すように底板２５が設置面の一例である床Ｆに対向し、後板２６が壁Ｗに対向するように配置される床置型である。

吸込口３は、筐体２の前面下方に設けられている。吸込口３には、複数の水平羽３１が配置されている。吹出口４は、筐体２の前面上方に設けられている。吹出口４には、垂直方向の風向きを調整するための複数の水平羽４１と、水平方向の風向きを調整するための複数の垂直羽４２とが配置されている。なお、図３においては吸込口３の水平羽３１を取り外した状態を示している。

前板２１は、吸込口３と吹出口４の間に配置されている。操作パネル５は、前板２１の右上方に配置されている。操作パネル５は、冷房または暖房の設定温度を含む各種情報を表示するためのディスプレイ５１と、ユーザが操作するための複数のボタン５２とを含む。

図２に示すように、室内ユニット１は、熱交換器６と、送風装置７と、ドレンパン８と、電気部品箱９と、冷媒漏洩センサ１０とを筐体２の内部に備えている。熱交換器６は、複数の伝熱管６０と、伝熱管６０に連結された複数のフィン６１とを備えている。複数の伝熱管６０は左側板２３から右側板２７に向かう水平方向に延び、複数のフィン６１は当該水平方向に並んでいる。

図３に示すように、右側板２７には冷媒配管６２，６３が設けられている。例えば、冷媒配管６２には各伝熱管６０で構成される流路の入口が接続され、冷媒配管６３には当該流路の出口が接続される。これら冷媒配管６２，６３は、室内ユニット１の外部に配置される冷媒配管を介して室外ユニットに接続されている。

図２の例においては、熱交換器６の大部分が吸込口３と対向している。さらに、熱交換器６は、上端が前板２１寄りに位置し、下端が後板２６寄りに位置するように傾斜している。各フィン６１の間を空気が通過することにより、当該空気と各伝熱管６０を流れる冷媒とが熱交換する。熱交換器６は、冷房運転時には蒸発器として機能し、暖房運転時には凝縮器として機能する。

送風装置７は、モータ７０と、シロッコファン７１と、ファンケース７２とを備えている。図２の例において、モータ７０の回転軸は、室内ユニット１の奥行方向（前板２１から後板２６に向かう方向）と平行である。シロッコファン７１は、この回転軸を中心とした円周方向に並ぶ複数の羽を有している。ファンケース７２は、モータ７０の周囲の吸気口７２ａと、上板２２に対向する排気口７２ｂとを有し、シロッコファン７１を収容している。モータ７０がシロッコファン７１を回転させると、吸込口３、熱交換器６、ファンケース７２、吹出口４を通る流路Ｋに沿って空気が流れる。

図２に示すように、ドレンパン８は、熱交換器６の下端と底板２５の間に配置されている。また、図３に示すように、ドレンパン８は、左側板２３と右側板２７の間に架け渡されている。熱交換器６で生じた結露水は、ドレンパン８によって受けられる。この結露水は、図示せぬ配管を通じて筐体２の外部に排出される。

電気部品箱９は、ドレンパン８よりも底板２５側に配置されている。図２の例においては、電気部品箱９の大部分がドレンパン８と底板２５の間に位置している。また、図３の例においては、電気部品箱９が左側板２３寄りに配置され、電気部品箱９と右側板２７の間にはスペースが存在する。他の観点からいうと、電気部品箱９は、冷媒配管６２，６３の直下には位置していない。

電気部品箱９には、操作パネル５および送風装置７等の室内ユニット１の各部を制御する制御器１１が収容されている。電気部品箱９の一部は、吸込口３に対向している。これにより、吸込口３から取り込まれた空気によって電気部品箱９の内外が冷やされ、制御器１１の放熱が促進される。

冷媒漏洩センサ１０は、筐体２の内部で漏れた冷媒を検知する。漏れた冷媒は、空気より重いために筐体２の下方に滞留する。そこで、冷媒漏洩センサ１０は、筐体２の下方、例えば床Ｆから３０ｃｍ以下に配置する必要がある。本実施形態においては、電気部品箱９が床Ｆから３０ｃｍ以下に配置されており、かつ冷媒漏洩センサ１０が電気部品箱９に収容されている。冷媒漏洩センサ１０としては、例えば半導体式のガスセンサを利用できるが、この例に限られない。

図４は、電気部品箱９の概略的な分解斜視図である。電気部品箱９は、各種の電気部品を取り付けるための箱体９０を備えている。箱体９０は、吸込口３に対向する第１壁部９１と、後板２６に対向する第２壁部９２と、左側板２３に対向する第３壁部９３と、右側板２７に対向する第４壁部９４と、底板２５に対向する底部９５とを有している。各壁部９１〜９４は、電気部品箱９の側部の一例である。

例えば、底部９５は長方形状であり、第１壁部９１および第２壁部９２は底部９５の長辺から起立し、第３壁部９３および第４壁部９４は底部９５の短辺から起立している。第１壁部９１および第３壁部９３は、電気部品箱９に収容される各種の電気部品から電気部品箱９の外に延出する配線を通すための第１凹部９１ａおよび第２凹部９３ａをそれぞれ有している。また、第４壁部９４は、同様の配線を通すための挿通孔９４ａを有している。

電気部品箱９は、ブラケット９６と、第１カバー９７と、第２カバー９８とをさらに備えている。ブラケット９６は、例えば底部９５の外面に取り付けられ、Ｌ字型に屈曲した先端が筐体２の下部カバー２４の上に掛けられている。

第１カバー９７は、底部９５と対向し、各壁部９１〜９４の上方を塞ぐ。第１カバー９７は、図中の前縁（第１壁部９１側の縁）から下方に突出する第１凸部９７ａおよび第２凸部９７ｂを有している。第１カバー９７を箱体９０に取り付けた状態においては、第１凸部９７ａの先端と第１凹部９１ａの底の間に各種配線を通すための隙間が形成される。

第１凸部９７ａおよび第２凸部９７ｂには、それぞれ孔９７ｈが設けられている。また、第１壁部９１には、これら孔９７ｈに対応する位置にそれぞれ雌ねじ９１ｓが設けられている。一対の雄ねじＳ１がそれぞれ孔９７ｈを通して雌ねじ９１ｓにねじ込まれることにより、第１カバー９７が箱体９０に対して固定される。

第２カバー９８は、第１カバー９７に被せられる。第２カバー９８は、図中の前縁（第１壁部９１側の縁）から下方に突出する第１庇部９８ａと、図中の右縁（第４壁部９４側の縁）から下方に突出する第２庇部９８ｂとを有している。図４には表れていないが、第２カバー９８は、図中の後縁（第２壁部９２側の縁）および図中の左縁（第３壁部９３側の縁）から下方に突出する庇部をさらに有している。第１庇部９８ａ、第２庇部９８ｂおよび他の庇部は、箱体９０と第１カバー９７の繋ぎ目を覆っている。

第１庇部９８ａには、一対の孔９８ｈが設けられている。また、ブラケット９６には、これら孔９８ｈに対応する位置にそれぞれ孔９６ｈが設けられている。ブラケット９６が掛けられた下部カバー２４の上面には、これら孔９６ｈに対応する位置にそれぞれ雌ねじが設けられている。一対の雄ねじＳ２がそれぞれ孔９８ｈ，９６ｈを通して下部カバー２４の雌ねじにねじ込まれることにより、箱体９０および第２カバー９８が下部カバー２４に対して固定される。

このように、箱体９０の上方を第１カバー９７と第２カバー９８で二重に塞ぐ構造であれば、熱交換器６およびドレンパン８から落ちる水や粉塵が電気部品箱９の内部に入り込みにくい。特に、第２カバー９８の上に水が落ちた場合、この水は各庇部をつたって流れるので、箱体９０と第１カバー９７の繋ぎ目に到達しにくい。

図２および図４に示すように、電気部品箱９は、第１壁部９１よりも第２壁部９２が底板２５に近くなるように傾斜している。そのため、第２カバー９８の上に落ちた水の多くは、配線を通すための凹部や孔が設けられていない第２壁部９２側に流れる。このような傾斜構造であれば、配線をつたって電気部品箱９の内部に水が浸入することを抑制できる。

図５は、電気部品箱９の内部構造の一例を示す概略的な斜視図である。上述の通り、電気部品箱９は、冷媒漏洩センサ１０および制御器１１を収容している。冷媒漏洩センサ１０は、第２壁部９２と第３壁部９３で構成される角部Ｃの近傍において、第２壁部９２の内面に取り付けられている。上述の第２凹部９３ａも角部Ｃの近傍に設けられている。冷媒漏洩センサ１０は、信号を入出力するための第１コネクタ１０ａを有している。

制御器１１は、第１壁部９１に取り付けられた基板１１ａを有している。基板１１ａの上面には、第２コネクタ１１ｂが設けられている。第１コネクタ１０ａと第２コネクタ１１ｂは、配線１１ｃを介して接続されている。制御器１１は、基板１１ａに実装されるプロセッサやメモリなどの各種の電気部品も有するが、図５においては図示を省略している。

第１壁部９１、第２壁部９２、第３壁部９３および底部９５には、複数の開口Ａが設けられている。図５の例においては各開口Ａが円形や多角形状の孔であるが、開口Ａはスリット状など他の形状であってもよい。第４壁部９４は、上述の挿通孔９４ａを除き、電気部品箱９の内部に通じる開口を有していない。また、図４に示した第１カバー９７および第２カバー９８も、電気部品箱９の内部に通じる開口を有していない。

ブラケット９６は、箱体９０の下方において、底部９５の外面に連結されている。ブラケット９６は、底部９５の外面を全体的に覆う大きさを有してもよい。この場合において、底部９５の開口が塞がれないように、底部９５とブラケット９６の間に隙間が設けられてもよい。また、ブラケット９６の底部９５と対向する部分に開口が設けられてもよい。

一般的に、冷媒は、空気よりも比重が重い。そのため、例えば図３に示した冷媒配管６２，６３と熱交換器６の接続部分や、熱交換器６に含まれる各伝熱管６０の接続部分などから冷媒が漏れた場合、この冷媒は筐体２の下方すなわち電気部品箱９の周囲に滞留する。この滞留した冷媒の一部は、第１凹部９１ａと第１凸部９７ａの隙間、第２凹部９３ａ、挿通孔９４ａ、および各開口Ａを通じて電気部品箱９の内部に入り、冷媒漏洩センサ１０によって検知される。

図６は、冷媒漏洩の検知に関する動作の一例を示すフローチャートである。このフローチャートに示す動作は、制御器１１によって実行される。
制御器１１は、配線１１ｃを介して出力される冷媒漏洩センサ１０からの信号に基づき、冷媒漏洩を監視する（ステップＳＴ１）。冷媒漏洩が検知された場合（ステップＳＴ１のＹｅｓ）、制御器１１は、空気調和機が運転中であるか否かを判定する（ステップＳＴ２）。

運転中である場合（ステップＳＴ２のＹｅｓ）、制御器１１は、冷媒漏洩の点検コードをディスプレイ５１に点滅表示させる（ステップＳＴ３）。さらに、制御器１１は、室外ユニットが備えるコンプレッサを停止させる（ステップＳＴ４）。これにより冷媒の循環が停止し、さらなる冷媒の漏洩が抑制される。

その後、制御器１１は、モータ７０を駆動してシロッコファン７１を回転させる（ステップＳＴ５）。シロッコファン７１の回転は、予め定められた時間継続される。これにより、筐体２の内部に滞留した冷媒が外部に排出され、引火の恐れがない程度に拡散される。

一方、空気調和機が運転中でない場合（ステップＳＴ２のＮｏ）、制御器１１は、例えば「点検」の文字をディスプレイ５１に点滅表示させる（ステップＳＴ６）。その後、制御器１１は、シロッコファン７１を予め定められた時間継続して回転させる（ステップＳＴ５）。

ステップＳＴ５を以って、一連の動作が完了する。なお、その後もディスプレイ５１における点検コードまたは「点検」の文字の点滅表示は継続させる。

以上の動作において、例えば運転中の動作であるステップＳＴ３，ＳＴ４を経てステップＳＴ５が実行されているときに操作パネル５が操作され、空気調和機が運転停止の状態となった場合、ディスプレイ５１の表示を点検コードから「点検」の文字に切り替えてもよい。反対に、運転停止中の動作であるステップＳＴ６を経てステップＳＴ５が実行されているときに操作パネル５が操作され、空気調和機が運転中の状態となった場合、ディスプレイ５１の表示を「点検」の文字から点検コードに切り替えてもよい。

また、ステップＳＴ１において検知された冷媒が低濃度（例えば１００００ｐｐｍ未満）であった場合、操作パネル５の操作により電源リセットが入力されると、冷媒漏洩センサ１０による冷媒検知がリセットされてもよい。反対に、検知された冷媒が高濃度（例えば１００００ｐｐｍ以上）であった場合、電源リセットが入力されても冷媒漏洩センサ１０による冷媒検知がリセットされなくてもよい。

続いて、本実施形態に係る室内ユニット１が奏する効果について説明する。
図７は、本実施形態との比較例に係る室内ユニット１Ｃの概略的な正面図である。この室内ユニット１Ｃにおいては、電気部品箱９がドレンパン８や冷媒配管６２，６３よりも上方に配置されている。

一方、冷媒漏洩センサ１０は、漏れた冷媒が滞留し得る領域に配置する必要があることから、ドレンパン８の下方に配置されている。冷媒漏洩センサ１０は、熱交換器６で生じる結露水から保護するためのセンサ箱１００に収容されている。電気部品箱９と冷媒漏洩センサ１０は、配線１１ｃによって接続されている。

このような室内ユニット１Ｃにおいては、センサ箱１００や当該センサ箱１００を筐体２の内部に固定するための部品が必要となる。さらに、電気部品箱９と冷媒漏洩センサ１０が離れているため長尺な配線１１ｃが必要となるし、配線１１ｃを筐体２の内部に固定するための部品や水分から保護するための構造も必要となる。これらにより、室内ユニット１の部品数および組立工程数が増え、結果として室内ユニット１の製造コストが増加する。

これに対し、本実施形態に係る室内ユニット１においては、電気部品箱９がドレンパン８よりも下方に配置され、かつ冷媒漏洩センサ１０が電気部品箱９に収容されている。したがって、センサ箱１００が不要となるし、冷媒漏洩センサ１０と制御器１１とを接続する配線１１ｃも短くできる。さらに、センサ箱１００や配線１１ｃを固定するための部品等も不要である。したがって、室内ユニット１の組み立てが容易となり、製造コストも低減できる。

また、図５に示したように、電気部品箱９の側部（各壁部９１〜９４）および底部９５には、電気部品箱９の内部に通じる開口Ａや配線を通す通路が設けられている。これらにより、漏れた冷媒が電気部品箱９の内部に入り易くなるため、冷媒漏洩センサ１０の検知精度を高めることができる。

一方、第１カバー９７および第２カバー９８には電気部品箱９の内部に通じる開口が設けられていない。そのため、熱交換器６およびドレンパン８から落ちる水や粉塵が電気部品箱９の内部へ入り込むことを抑制できる。結果として、電気部品箱９に収容される制御器１１や冷媒漏洩センサ１０等の電気部品を水分から保護できる。また、冷媒漏洩センサ１０が粉塵の影響により冷媒を誤検知することや、検知精度が低下することを抑制できる。

図２および図４に示したように、電気部品箱９は第１壁部９１よりも第２壁部９２が底板２５に近くなるように傾斜しており、かつ第２壁部９２に冷媒漏洩センサ１０が取り付けられている。漏れた冷媒は下方に滞留することから、底板２５に近い第２壁部９２に冷媒漏洩センサ１０を取り付けることで、冷媒漏洩をより早期かつ正確に検知できる。

また、冷媒漏洩センサ１０は第２壁部９２と第３壁部９３で構成される角部Ｃの近傍に配置され、この角部Ｃの近傍には配線を通すための第２凹部９３ａも配置されている。漏れた冷媒が第２凹部９３ａから電気部品箱９の内部に入れば、冷媒漏洩センサ１０により冷媒漏洩を早期かつ正確に検知できる。

例えば室内ユニット１の設置作業時等において、冷媒配管６２，６３から冷媒が僅かに漏れた場合、この冷媒は右側板２７の下方に滞留しやすい。このような作業時には、冷媒漏洩検査を実施するため、冷媒漏洩センサ１０で検知される必要が無い。また、冷媒漏洩センサ１０が例えば半導体式であれば、冷媒漏洩が一度検知されるとセンサ自体を交換しなければならない場合もある。本実施形態においては、図３および図４に示したように、冷媒漏洩センサ１０は、冷媒配管６２，６３が設けられた右側板２７（第１側板）よりも、右側板２７に対向する左側板２３（第２側板）に近い位置に配置されている。この場合、上記作業時に僅かに漏れた冷媒が冷媒漏洩センサ１０によって敏感に検知されないので、作業の円滑化に寄与し得る。

以上例示した他にも、本実施形態のように筐体２の内部における電気部品箱９および冷媒漏洩センサ１０の配置態様を改善し、かつ電気部品箱９の構造を工夫することにより、種々の好適な効果を得ることができる。

［第２実施形態］
第２実施形態について説明する。第１実施形態と同一または類似の要素には同一の符号を付し、重複する説明を省略する。

図８は、本実施形態に係る室内ユニット１の概略的な断面図である。本実施形態においては、室内ユニット１の奥行（前板２１と後板２６の間の距離）が図２に示した例よりも大きい。さらに、シロッコファン７１の回転軸が室内ユニット１の左右方向（左側板２３から右側板２７に向かう方向）と平行である。このようなシロッコファン７１は、左右方向に複数並べて配置されてもよい。

電気部品箱９は、図２の例と同じく、ドレンパン８よりも底板２５側に配置されている。ただし、図８の例においては、電気部品箱９がドレンパン８と底板２５の間には位置していない。奥行方向において、電気部品箱９とドレンパン８の間には、距離Ｄが設けられている。

このような構成であれば、熱交換器６の下部やドレンパン８からの水滴が電気部品箱９の上に落ちにくい。したがって、電気部品箱９の防水性をより高めることができる。その他、本実施形態は第１実施形態と同様の効果を奏する。

本発明のいくつかの実施形態を説明したが、これらの実施形態は、例として提示したものであり、発明の範囲を限定することは意図していない。これら新規な実施形態は、その他の様々な形態で実施されることが可能であり、発明の要旨を逸脱しない範囲で、種々の省略、置き換え、変更を行うことができる。これら実施形態やその変形は、発明の範囲や要旨に含まれるとともに、特許請求の範囲に記載された発明とその均等の範囲に含まれる。

筐体２の内部における電気部品箱９の配置態様や、電気部品箱９の内部における冷媒漏洩センサ１０の配置態様は、各実施形態にて開示したものに限られない。例えば、電気部品箱９は、傾斜させずに配置されてもよい。また、冷媒漏洩センサ１０は、電気部品箱９の第１壁部９１、第３壁部９３、第４壁部９４または底部９５に取り付けられてもよい。

開口Ａは、第１壁部９１、第２壁部９２、第３壁部９３および第４壁部９４のいずれかに設けられ、底部９５に設けられなくてもよい。また、開口Ａは、底部９５に設けられ、第１壁部９１、第２壁部９２、第３壁部９３および第４壁部９４に設けられなくてもよい。

１…室内ユニット、２…筐体、３…吸込口、４…吹出口、５…操作パネル、６…熱交換器、７…送風装置、８…ドレンパン、９…電気部品箱、１０…冷媒漏洩センサ、１１…制御器、２１…前板、２２…上板、２３…左側板、２４…下部カバー、２５…底板、２６…後板、９０…箱体、９１〜９４…第１〜第４壁部、９５…底部、９６…ブラケット、９７…第１カバー、９８…第２カバー。

Claims (6)

1. 設置面に対向する底板を有する筐体と、
   前記筐体に収容される熱交換器と、
   前記熱交換器に生じる結露水を受けるドレンパンと、
   前記熱交換器を通過する空気の流れを生じさせる送風装置と、
   前記送風装置を制御する制御器と、前記熱交換器を含む流路を通る冷媒の漏洩を検知するセンサとを収容し、前記ドレンパンよりも前記底板側に配置される電気部品箱と、
   を備える空気調和機の室内ユニット。
2. 前記電気部品箱は、前記底板に対向する底部と、前記底部の周縁から起立する側部とを有し、
   前記底部および前記側部の少なくとも一方は、前記電気部品箱の内部に通じる開口を有する、
   請求項１に記載の室内ユニット。
3. 前記電気部品箱は、前記底部に対向するカバーをさらに有し、
   前記カバーは、前記電気部品箱の内部に通じる開口を有していない、
   請求項２に記載の室内ユニット。
4. 前記筐体に設けられ、前記電気部品箱に対向する吸込口を有し、
   前記側部は、前記吸込口側の第１壁部と、前記第１壁部の反対側の第２壁部と、を含み、
   前記電気部品箱は、前記第１壁部よりも前記第２壁部が前記底板に近くなるように傾斜している、
   請求項２または３に記載の室内ユニット。
5. 前記センサは、前記第２壁部の内面に取り付けられている、
   請求項４に記載の室内ユニット。
6. 前記筐体は、前記熱交換器に接続される冷媒配管が設けられた第１側板と、前記第１側板に対向する第２側板と、を有し、
   前記センサは、前記電気部品箱の内部において、前記第１側板よりも前記第２側板に近い位置に配置されている、
   請求項１乃至５のうちいずれか１項に記載の室内ユニット。

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