JP2020169426A

JP2020169426A - 粗紡機

Info

Publication number: JP2020169426A
Application number: JP2019072678A
Authority: JP
Inventors: 恭平神谷; kyohei Kamiya; 大始笠原; Daiji Kasahara
Original assignee: Toyota Industries Corp
Current assignee: Toyota Industries Corp
Priority date: 2019-04-05
Filing date: 2019-04-05
Publication date: 2020-10-15
Also published as: CN111793864A

Abstract

【課題】プレッサのパドル部にガイド溝を設けた場合でも、ガイド孔から粗糸が外れることを抑制することができる粗紡機を提供する。【解決手段】ボビンを支持するボビンホイールと、ボビンに巻き取られる粗糸２を通すためのガイド孔３１がパドル部２１に設けられたプレッサ１９とを備える粗紡機であって、ガイド孔３１は、円形状に形成され、パドル部２１は、ガイド孔３１に連通するガイド溝３２を有し、ガイド溝３２は、第１溝縁３２ａおよび第２溝縁３２ｂによってスリット状に形成されるとともに、ボビンホイールの中心軸に対して傾斜した状態で形成され、第１溝縁３２ａは、ガイド孔３１の円形状を規定する仮想円の接線方向に延在している。【選択図】図２

Description

本発明は、プレッサを備える粗紡機に関する。

粗糸をボビンに巻き取る粗紡機にはフライヤとプレッサとが設けられている。この粗紡機において、ボビンに粗糸を巻き取る場合は、フライヤが高速で回転し、この回転に従ってプレッサがボビンの周りを回転する。その際、プレッサのパドル部は、フライヤの回転によって発生する遠心力により、ボビンの外周面、または、ボビンに巻かれた粗糸の表面に押し付けられる。

プレッサのパドル部には、粗糸を通すためのガイド孔が設けられている。このガイド孔が閉じた形状になっていると、ガイド孔に粗糸を通す作業が面倒になる。特に、１台の粗紡機には多数の錘が設けられているため、各々の錘ごとに、パドル部のガイド孔に粗糸を通すとなると作業時間が非常に長くなる。

そこで、従来においては、ガイド孔に連通するガイド溝をパドル部に設ける技術が知られている（たとえば、特許文献１を参照）。パドル部にガイド溝を設けた場合は、このガイド溝を利用してガイド孔に粗糸を通すことができる。

実開昭５７−１５８７８０号公報

しかしながら、プレッサのパドル部にガイド溝を設けた場合は、ガイド孔から粗糸が外れやすくなるという不都合があった。

本発明は、上記課題を解決するためになされたもので、その目的は、プレッサのパドル部にガイド溝を設けた場合でも、ガイド孔から粗糸が外れることを抑制することができる粗紡機を提供することにある。

本発明は、ボビンを支持するボビンホイールと、ボビンに巻き取られる粗糸を通すためのガイド孔がパドル部に設けられたプレッサとを備える粗紡機であって、ガイド孔は、円形状に形成され、パドル部は、ガイド孔に連通するガイド溝を有し、ガイド溝は、第１溝縁および第２溝縁によってスリット状に形成されるとともに、ボビンホイールの中心軸に対して傾斜した状態で形成され、第１溝縁は、ガイド孔の円形状を規定する仮想円の接線方向に延在している。

本発明に係る粗紡機において、垂直基準軸に対するガイド溝の傾斜角度は４５°以上７０°以下であってもよい。

本発明によれば、プレッサのパドル部にガイド溝を設けた場合でも、ガイド孔から粗糸が外れることを抑制することができる。

本発明の実施形態に係る粗紡機の構成を示す概略図である。図１の粗紡機に用いられるプレッサのパドル部をボビン側から見た拡大図である。図２のＤ方向からパドル部を見た図である。ガイド孔の円形状を規定する仮想円と、この仮想円の接線方向を示す図である。ボビンの下端部にバンチ巻きする状態を示す図である。ボビンの上端部にバンチ巻きする状態を示す図である。

以下、本発明の実施形態について図面を参照して詳細に説明する。
図１は、本発明の実施形態に係る粗紡機の構成を示す概略図である。なお、１台の粗紡機１には、機台の長手方向に多数の錘が並んで設けられるが、図１ではそのうちの１つの錘の構成を示している。
図１に示すように、粗紡機１は、ドラフト装置１０を備えている。ドラフト装置１０の下流側にはフライヤ１２が設けられている。以降の説明では、図１に示す粗紡機１の設置状態を基準にして鉛直上方を上方向または上側とし、鉛直下方を下方向または下側とする。

ドラフト装置１０は、粗糸原料を引き伸ばして供給するものである。ドラフト装置１０はフロントローラ１１を有し、フロントローラ１１の回転によって粗糸２が送り出される構成になっている。

ドラフト装置１０から供給された粗糸２は、フライヤ１２のフライヤトップ１２ａに送り込まれる。フライヤトップ１２ａは、フライヤ１２の最上部に配置されている。フライヤ１２は、ドラフト装置１０から供給される粗糸２に撚りを加えつつ、ボビン３に粗糸２を巻き取るために回転するものである。フライヤ１２の上部には従動歯車１３が固定されている。従動歯車１３には駆動歯車１５が噛み合っている。このため、駆動歯車１５が回転すると、駆動歯車１５の回転力が従動歯車１３に伝達される。これにより、従動歯車１３と一体にフライヤ１２が回転する。

フライヤ１２の下端部にはプレッサ１９が取り付けられている。また、フライヤ１２の下方にはボビンレール１６が配置されている。ボビンレール１６にはリフターラック２３が固定されている。リフターラック２３には歯車２４が噛み合っている。リフターラック２３および歯車２４は、ボビンレール１６を昇降させる昇降機構２５を構成している。歯車２４は、双方向に回転可能に設けられている。リフターラック２３は、歯車２４が一方向に回転したときにボビンレール１６と一体に上昇し、歯車２４が他方向に回転したときにボビンレール１６と一体に下降する。

ボビンホイール１７は、ボビン３を着脱可能に支持するものである。ボビン３は、ボビンホイール１７の中心軸Ｊと同軸に配置される。ボビンホイール１７に装着されたボビン３は、ボビンホイール１７と一体に回転する。ボビンホイール１７は、ボビンレール１６に設けられている。このため、昇降機構２５によってボビンレール１６を昇降させると、ボビンホイール１７およびボビン３は、ボビンレール１６と一体に昇降する。ボビンホイール１７には従動歯車１７ａが固定されている。従動歯車１７ａには駆動歯車１８が噛み合っている。このため、駆動歯車１８が回転すると、駆動歯車１８の回転力が従動歯車１７ａに伝達される。これにより、ボビンホイール１７およびボビン３は、従動歯車１７ａと一体に回転する。

プレッサ１９は、フライヤ１２の下端部に回動可能に取り付けられている。プレッサ１９は、フライヤ１２の下端部から延出するアーム部２０と、アーム部２０の先端部に設けられたパドル部２１とを有している。フライヤ１２の内部には、図示しないフライヤパイプが設けられている。フライヤパイプは、フライヤトップ１２ａに送り込まれた粗糸２をフライヤ１２の下端部へと導くものである。フライヤパイプによって導かれた粗糸２は、プレッサ１９のアーム部２０に巻き付けられる。

パドル部２１には、ガイド孔３１とガイド溝３２とが設けられている。ガイド孔３１は、パドル部２１の外面側から内面側へと粗糸２を通すための孔である。パドル部２１の内面側は、ボビン３と対向する側である。アーム部２０に巻き付けられた粗糸２は、パドル部２１の外面側からガイド孔３１に通される。ガイド溝３２は、ガイド孔３１に粗糸２を通すために利用される溝である。ガイド溝３２は、ガイド孔３１に連通して形成されている。また、パドル部２１には２つの羽根部３５，３６が設けられている。羽根部３５はパドル部２１の上側に設けられ、羽根部３６はパドル部２１の下側に設けられている。

上記構成からなる粗紡機１においては、ドラフト装置１０からフロントローラ１１の回転によって粗糸２が送り出される。ドラフト装置１０から送り出された粗糸２は、フライヤトップ１２ａからフライヤ１２に導入される。フライヤ１２に導入された粗糸２は、図示しないフライヤパイプを通してフライヤ１２の下端部へと導出され、プレッサ１９のアーム部２０に巻き付けられる。アーム部２０に巻き付けられた粗糸２は、プレッサ１９のパドル部２１に設けられたガイド孔３１に通される。

一方、ボビン３は、ボビンレール１６上でボビンホイール１７に装着される。このボビン３は、昇降機構２５の駆動に従ってボビンレール１６と一体に上昇する。これにより、フライヤ１２の内側にボビン３が配置される。

ここで、フライヤ１２は、駆動歯車１５と従動歯車１３の回転により所定の速度で回転する。一方、ボビン３は、駆動歯車１８と従動歯車１７ａの回転によりボビンホイール１７と一体に回転する。その際、ボビン３は、フライヤ１２よりも高速で回転する。これにより、粗糸２は、フライヤ１２の回転によって撚りを加えられながら、フライヤ１２とボビン３の回転速度差によってボビン３に巻き取られる。また、ボビン３に粗糸２を巻き取っている間、ボビン３はボビンレール１６と一体に昇降動作を繰り返す。これにより、ボビン３に所定の積層形状で粗糸２が巻き取られる。その結果、ボビン３に粗糸パッケージ４１が形成される。粗糸パッケージ４１は、ボビン３に巻き取られた粗糸２によって形成されるものである。粗糸パッケージ４１の上側には肩部４２ａが形成され、粗糸パッケージ４１の下側にも肩部４２ｂが形成される。

図２は、図１の粗紡機１に用いられるプレッサ１９のパドル部２１をボビン３側から見た拡大図であり、図３は、図２のＤ方向からパドル部２１を見た図である。
図２に示すように、パドル部２１のガイド孔３１は円形状に形成されている。ここで記述する「円形状」とは、半径ｒが一定の円すなわち真円、または真円に近似する円形状を意味し、楕円形または楕円形に近似する形状は除く。本実施形態においては、ガイド孔３１が半径ｒの真円に形成されているものとする。水平基準軸Ｈおよび垂直基準軸Ｖは、ガイド孔３１の中心で直交する軸である。また、垂直基準軸Ｖは、ボビンホイール１７の中心軸Ｊ（図１参照）と平行な軸である。

ガイド溝３２は、水平基準軸Ｈよりも上側に形成されている。また、ガイド溝３２は、垂直基準軸Ｖに対して角度θだけ傾斜した状態で形成されている。ガイド溝３２の傾斜角度θは、好ましくは、４５°以上７０°以下であり、より好ましくは、５０°以上６０°以下である。なお、垂直基準軸Ｖは、ボビンホイール１７の中心軸Ｊ（図１参照）と平行な軸であるため、垂直基準軸Ｖに対するガイド溝３２の傾斜角度θと、ボビンホイール１７の中心軸Ｊに対するガイド溝３２の傾斜角度θとは、実質的に同義である。

ガイド溝３２は、第１溝縁３２ａおよび第２溝縁３２ｂによってスリット状に形成されている。ガイド溝３２の長さ方向Ｂの一方は、垂直基準軸Ｖの近傍でガイド孔３１に連通している。ガイド溝３２の長さ方向Ｂの他方は、パドル部２１の上方の空間に連通している。ガイド溝３２の幅Ｗは、第１溝縁３２ａと第２溝縁３２ｂとの間の距離によって規定されている。

ここで、図２および図４において、ガイド孔３１の円形状を半径ｒの仮想円２７によって規定すると、第１溝縁３２ａは、仮想円２７の接線方向Ｅに延在するように形成されている。第１溝縁３２ａは、ガイド孔３１の円周に対してＡ部で繋がっている。このＡ部では、第１溝縁３２ａとガイド孔３１とが滑らかに繋がっている。第２溝縁３２ｂは、第１溝縁３２ａから幅Ｗを隔てた位置に、第１溝縁３２ａと平行に形成されている。

また、図２に示すように、パドル部２１の上縁部２１ａと第１溝縁３２ａとは、切り欠き部３８で滑らかに繋がっている。切り欠き部３８は、円弧状に丸みをつけて形成されている。この切り欠き部３８の存在により、ガイド溝３２の長さ方向Ｂの一端部には開口部３２ｃが形成されている。開口部３２ｃは、上向きに大きく開口している。また、開口部３２ｃでは、第２溝縁３２ｂの一部が上向きに露出している。

また、パドル部２１には凹部３９が設けられている。凹部３９は、ガイド孔３１に通された粗糸２をボビン３に巻き取る際に、ガイド孔３１の縁で粗糸２を緩やかに曲げるためのものである。凹部３９は、水平基準軸Ｈ上でガイド孔３１に隣接して形成されている。また、凹部３９は、Ｖ字形状に形成されている。

羽根部３５はパドル部２１の上縁部２１ａよりも上方に突出して形成され、羽根部３６はパドル部２１の下縁部２１ｂよりも下方に突出して形成されている。また、羽根部３５および羽根部３６は、図３に示すように、それぞれパドル部２１の本体部分に対して傾いて形成されている。羽根部３５は、図５に示すように、ボビン３の下端部３ｂにバンチ巻き（以下、「ボトムバンチ巻き」ともいう。）を行う場合に、粗糸パッケージ４１の肩部４２ｂに沿って配置される。羽根部３６は、図６に示すように、ボビン３の上端部３ａにバンチ巻き（以下、「トップバンチ巻き」ともいう。）を行う場合に、粗糸パッケージ４１の肩部４２ａに沿って配置される。バンチ巻きとは、ボビン３に粗糸パッケージ４１を形成した後、粗糸パッケージ４１を形成している粗糸２がほどけないよう、巻き終わり側の粗糸２をボビン３の下端部３ｂまたは上端部３ａに巻き付けることをいう。パドル部２１に２つの羽根部３５，３６を設けた場合は、ボトムバンチ巻きとトップバンチ巻きの両方に対応することができる。

本実施形態の粗紡機１において、ドラフト装置１０から送られてくる粗糸２をボビン３に巻き取る場合は、巻き取り前の準備作業として、プレッサ１９のアーム部２０に粗糸２を巻き付けた後、パドル部２１のガイド孔３１に粗糸２を通す。パドル部２１のガイド孔３１に粗糸２を通す場合は、パドル部２１の上側からガイド溝３２に粗糸２を嵌め入れ、ガイド溝３２に沿って粗糸２をガイド孔３１側に移動させる。これにより、ガイド孔３１に粗糸２を通すことができる。その際、本実施形態では、ガイド溝３２の開口部３２ｃが上向きに大きく開口しているため、その開口部３２ｃを通して粗糸２をガイド溝３２に嵌め入れることができる。また、ガイド溝３２の開口部３２ｃでは第２溝縁３２ｂの一部が上向きに露出しているため、この第２溝縁３２ｂに沿って粗糸２をガイド溝３２内に導くことができる。したがって、ガイド孔３１に粗糸２を通す作業を簡単に行うことができる。また、本実施形態では、ガイド孔３１を円形状に形成しているため、ガイド孔３１を楕円形状に形成する場合に比べて、ガイド孔３１内で粗糸２の動ける範囲が狭くなる。このため、ガイド孔３１に通した粗糸２をボビン３に巻き付けるときに、粗糸２に加わるテンションを安定させることができる。

一方、上述した粗紡機１の動作によってボビン３に粗糸２を巻き付けて粗糸パッケージ４１を形成した後、図６に示すように、ボビン３の上端部３ａにバンチ巻きを行う場合は、バンチ巻きの後でボビン３を上昇させる。このとき、パドル部２１は、ボビン３に対して相対的にＫ方向すなわち斜め下方に移動する。そうすると、パドル部２１のガイド孔３１に通された粗糸２は、ボビン３の上昇によって上側に引っ張られる。

これに対して、本実施形態においては、図２および図４に示すように、ガイド孔３１に連通するガイド溝３２の第１溝縁３２ａが、ガイド孔３１の円形状を規定する仮想円２７の接線方向Ｅに延在している。このため、ガイド孔３１に通された粗糸２が上側に引っ張られても、その引っ張りによる粗糸２の移動を遮るように第１溝縁３２ａが配置される。よって、ボビン３の上昇により上側に引っ張られた粗糸２は、第１溝縁３２ａとガイド孔３１との繋ぎ目部分Ａまたはその近傍に引っ掛かる状態でガイド孔３１に留まる。したがって、パドル部２１にガイド溝３２を設けた場合でも、ガイド孔３１から粗糸２が外れることを抑制することができる。

特に、垂直基準軸Ｖに対するガイド溝３２の傾斜角度θを４５°以上７０°以下に設定すれば、ガイド孔３１から粗糸２が外れることを効果的に抑制できるとともに、ガイド溝３２を利用してガイド孔３１に容易に粗糸２を通すことができる。また、ガイド溝３２の傾斜角度θを５０°以上６０°以下に設定すれば、より顕著な効果が得られる。

なお、本発明の技術的範囲は上述した実施形態に限定されるものではなく、発明の構成要件やその組み合わせによって得られる特定の効果を導き出せる範囲において、種々の変更や改良を加えた形態も含む。

たとえば、上記実施形態においては、プレッサ１９のパドル部２１に２つの羽根部３５，３６が設けられた例を示したが、本発明はこれに限らず、たとえば、羽根部３５のみ、または、羽根部３６のみが設けられた場合にも適用可能である。また、本発明は、パドル部２１に羽根部３５，３６が設けられていない場合にも適用可能である。

１粗紡機、２粗糸、１７ボビンホイール、１９プレッサ、２１パドル部、２７仮想円、３１ガイド孔、３２ガイド溝、３２ａ第１溝縁、３２ｂ第２溝縁、Ｅ接線方向。

Claims

ボビンを支持するボビンホイールと、前記ボビンに巻き取られる粗糸を通すためのガイド孔がパドル部に設けられたプレッサとを備える粗紡機であって、
前記ガイド孔は、円形状に形成され、
前記パドル部は、前記ガイド孔に連通するガイド溝を有し、
前記ガイド溝は、第１溝縁および第２溝縁によってスリット状に形成されるとともに、前記ボビンホイールの中心軸に対して傾斜した状態で形成され、
前記第１溝縁は、前記ガイド孔の円形状を規定する仮想円の接線方向に延在している
粗紡機。
前記ボビンホイールの中心軸に対する前記ガイド溝の傾斜角度が４５°以上７０°以下である
請求項１に記載の粗紡機。