JP2020168664A - 研磨シートの製造方法 - Google Patents

Abstract

【課題】 繊維質の基材に、当該基材の柔軟性を損なうこと無く、研磨力が相対的に高い素材が貼着された二層構造の研磨シートを製造する方法を提供する。【解決手段】 開示される研磨シートの製造方法は、（ａ）シート状かつ繊維質の基材を準備し、（ｂ）熱可塑性のエラストマーを少なくとも主成分とする塗工材を準備し、（ｃ）前記塗工材を、前記基材の一方主面の少なくとも一部領域に塗工する。塗工（ｃ）は、前記塗工材を、前記少なくとも一部領域の上に重ねた状態で、前記基材が溶融しない温度範囲で加熱することにより、前記塗工材に流動性を持たせる。また、前記研磨シートの製造方法はさらに、（ｄ）加熱された前記塗工材を常温に戻す。そして、前記塗工材の加熱温度、及び加熱した後に常温に戻すまでの時間を、前記塗工材が前記基材に浸透し、かつ当該基材の厚さの半分を超えて浸透しないように調節する。【選択図】 図１

Description

本発明は、研磨シートの製造方法に関する。

自動車、建築壁、刃物、金型などの表面仕上げを行う際に、表面の凹凸をなくし、平均化して滑らかにするために、サンドペーパー、研磨紙、研磨布、あるいはマイクロファイバー研磨布などの研磨シートが使用される。研磨シートを用いた手作業による研磨は、指の触感により、作業対象の表面の微小な凹凸を調べながら進めることができる、という利点がある。しかし、作業対象の部位によっては、研磨力の高い研磨シート（例えば、表面粗さの大きい研磨シート）を要する場合がある。また、雑巾などのワイパーを使って単に拭き取り作業を行っているときに、作業対象の部位によっては、研磨を要する場合もある。このように、研磨作業あるいは拭き取り作業においては、主に使用する研磨シート又はワイパーの他に、研磨力の異なる研磨シートを別途に用意し、使い分けることを要する場合がある。このような作業中途における異なる用具の使い分けは、作業効率の低下をもたらす。

かかる問題を解決しようとするものとして、特許文献１及び２に開示される技術が知られている。特許文献１には、低融点マイクロファイバーと高融点マイクロファイバーとを構成要素（段落００１３）とする不織布１と、ウレタンフォーム等のいわゆる「スポンジ」（段落００１２）を例とする軟質発泡樹脂成形材２とが接合（段落００１５）してなるクリーナー（段落０００１）が開示されている。接合は、軟質発泡樹脂成形材２の片面を加熱溶融し、溶融状態にある間に不織布１を積層することにより行われる（段落００１５）。それにより、表面状態の異なる様々な対象物の汚れ除去に、用具の取り替えを要することなく、対応しようとしている（段落００１６）。特許文献２には、軟質なスポンジ状物質の一面に、硬化したサラン樹脂系などの不織布２を貼着してなる清浄用具が開示されている（要約）。それにより、用具を取り替えることなく、研磨と清浄化との二作業を達成しようとしている（要約）。

しかし、特許文献１に開示されるクリーナーでは、異なる層同士の接合が加熱溶融により行われるので、不織布１を構成する要素である低融点マイクロファイバーが溶け、スポンジの中に染み込んでゆく。それにより、接着が実現している。空隙の多い繊維質である不織布が、加熱により溶け、常温に戻すことにより固まるために、接合後の不織布が硬くなる。特許文献２に開示される清浄用具については、貼着の具体的な方法への言及は無いが、異なる層が剥がれないように貼着するには、接着剤を用いるか、特許文献１のように溶融して貼着するのが、技術常識の範囲である。接着剤を用いる場合でも、繊維質である不織布が溶け、その後に硬化する。このように、特許文献１、２に開示される用具では、不織布が部分的に本来の柔軟性を失うために、使い心地が悪い、という問題点があった。

実開平４−１３５２６１号公報 実登第3166005号公報

本発明は上記の問題点に鑑みてなされたもので、繊維質の基材に、当該基材の柔軟性を損なうこと無く、研磨力が相対的に高い素材が貼着された二層構造の研磨シートを製造する方法を提供することを目的とする。

上記目的を達成するために、本発明のうち第１の態様によるものは、研磨シートの製造方法であって、（ａ）シート状かつ繊維質の基材を準備することと、（ｂ）熱可塑性のエラストマーを少なくとも主成分とする塗工材を準備することと、（ｃ）前記塗工材を、前記基材の一方主面の少なくとも一部領域に塗工することと、を含んでいる。前記塗工すること（ｃ）は、前記塗工材を、前記少なくとも一部領域の上に重ねた状態で、前記基材が溶融しない温度範囲で加熱することにより、前記塗工材に流動性を持たせること、を含んでいる。また、前記研磨シートの製造方法は、（ｄ）加熱された前記塗工材を常温に戻すことを、さらに含んでいる。そして、前記塗工材の加熱温度、及び加熱した後に常温に戻すまでの時間を、前記塗工材が前記基材に浸透し、かつ当該基材の厚さの半分を超えて浸透しないように調節する。

この構成によれば、繊維質の基材に、研磨力が相対的に高い素材が貼着された二層構造の研磨シートが得られる。塗工材は、熱可塑性のエラストマーを少なくとも主成分とするので、基材が溶融しない比較的低温度で加熱することにより、流動性を持たせることができる。このため、基材の上に重ねられた塗工材は、基材が溶融しない温度範囲で加熱されることにより、流動性を持った状態で、繊維質の基材を溶かすことなく基材に浸透する。塗工材は、その後に、常温に戻されることにより、元の硬さに戻る。その結果、塗工材はアンカー効果により基材に貼着される。塗工材は、繊維質の基材を溶かすことなく基材に貼着されるので、基材は貼着後に硬化しない。また、基材のうち塗工材が浸透した深さ領域では、塗工材と同等の硬さとなるが、浸透の深さは、基材の厚さの半分を超えないので、基材は、硬化した塗工材で覆われる平面領域においても、繊維質本来の柔軟性を発揮する。なお、基材の一方主面の少なくとも一部領域の上に重ねる塗工材は、固形であってもよく、すでに加熱がされて流動性を有するものであってもよい。

上記目的を達成するために、本発明のうち第２の態様によるものは、研磨シートの製造方法であって、（ａ）シート状かつ繊維質の基材を準備することと、（ｂ）高分子の粒が水に分散してなるエマルジョンと、当該エマルジョンに混入されたセメントとを含む溶液であって、前記高分子の粒と前記水とを主成分とする溶液を、塗工材として準備することと、（ｃ）前記塗工材を前記基材の一方主面の少なくとも一部領域に塗工することと、（ｄ）前記セメントのセメント硬化により、塗工された前記塗工材を硬化させることと、を含んでいる。そして、前記溶液の中の前記セメントの混入量を、前記塗工材が前記基材に浸透し、かつ当該基材の厚さの半分を超えて浸透しないように調節する。

この構成によれば、繊維質の基材に、研磨力が相対的に高い素材が貼着された二層構造の研磨シートが得られる。溶液である塗工材は、高分子の粒と水とを主成分とするので、流動性を有しており、塗工されることにより、繊維質の基材を溶かすことなく基材に浸透し、その後に、塗工材に混入されているセメントのセメント硬化により硬化する。その結果、硬化した塗工材はアンカー効果により基材に貼着される。塗工材は、繊維質の基材を溶かすことなく基材に貼着されるので、基材は貼着後に硬化しない。また、基材のうち塗工材が浸透した深さ領域では、硬化した塗工材と同等の硬さとなるが、浸透の深さは、基材の厚さの半分を超えないので、基材は、硬化した塗工材で覆われる平面領域においても、繊維質本来の柔軟性を発揮する。

本発明のうち第３の態様によるものは、第１又は第２の態様による研磨シートの製造方法であって、前記塗工材は、粉末状の研磨剤を含有する。
この構成によれば、基材に貼着された、研磨力が相対的に高い素材の研磨力を向上させた研磨シートが得られる。

本発明のうち第４の態様によるものは、第１から第３のいずれかの態様による研磨シートの製造方法であって、前記基材の一方主面の前記少なくとも一部領域は、前記一方主面の複数領域に分割配置されており、前記塗工材を塗工すること（ｃ）は、前記複数領域のうち少なくとも２つの領域の間では、硬化後の研磨力が異なるように、異なる成分又は成分比率の塗工材を塗工することを、含んでいる。
この構成によれば、基材よりも研磨力が高く、かつ研磨力の異なる複数の素材を、単一の研磨シートを用いつつ、使い分けることができる研磨シートが得られる。

本発明のうち第５の態様によるものは、第１から第４のいずれかの態様による研磨シートの製造方法であって、前記基材は、マイクロファイバーである。
この構成によれば、基材が柔軟でありかつ高強度である。柔軟であるから作業対象の形状に追随し易く、細かい作業にも適する。高強度であるから、摩耗し難い。また、基材が吸水性が高く、汚れも拭き取り易い。

本発明のうち第６の態様によるものは、第１から第５のいずれかの態様による研磨シートの製造方法であって、前記基材の一方主面の少なくとも一部領域は、前記基材の角（かど）部領域である。
この構成によれば、角部領域に配置された研磨力の相対的に高い素材を用いて、細かい研磨作業を容易に行うことを可能にする研磨シートが得られる。

本発明のうち第７の態様によるものは、第１から第６のいずれかの態様による研磨シートの製造方法であって、（ｅ）前記基材の他方主面のうち、前記一方主面の前記少なくとも一部領域に対応する領域である対応領域の少なくとも一部を覆い、かつ、前記基材の中央部の側に開口する開口部を有し、当該開口部を通じて手の指を出し入れ可能なように、ポケットを設けることを、さらに含む。
この構成によれば、手の指を開口部を通じてポケットに入れることによって、一方主面に配置された研磨力の相対的に高い素材を用いて研磨作業を容易に行うことができる研磨シートが得られる。

以上のように本発明によれば、繊維質の基材に、当該基材の柔軟性を損なうこと無く、研磨力が相対的に高い素材が貼着された二層構造の研磨シートを製造する方法が実現する。

本発明の一実施の形態による研磨シートの製造方法を例示する工程図である。 図１の製造方法により製造される研磨シートの様々な形態を例示する平面図である。 図１の製造方法により製造される研磨シートの別の形態を例示する図であり、（ａ）は斜視図、（ｂ）は平面図である。 図１の製造方法により製造される研磨シートのさらに別の形態を例示する斜視図である。 図１の製造方法の一部の工程を詳細に例示する説明図であり、（ａ）は斜視図、（ｂ）は一部の要素３，４１を断面で表した正面図である。

図１は、本発明の一実施の形態による研磨シートの製造方法を例示する工程図である。図示の例では、初めに基材１（図１（ａ））及び塗工材３（図１（ｂ））を準備する。基材１は、雑巾のようにシート状かつ繊維質であり、例えばマイクロファイバー又は不織布である。塗工材３は、基材１の上に重ねられた状態で基材１が溶融しない温度範囲で加熱されることにより、基材１に浸透させることができ、硬化した後には、基材１に貼着され、基材１よりも高い研磨力を発揮する材料である。

塗工材３は、一例として、熱可塑性のエラストマーを主成分とする材料である。図１（ｂ）の工程において容器５の中で調製された塗工材３は、基材１の一方主面のうちの例えば一部領域に塗工される（図１（ｃ））。塗工は、塗工材３を基材１の上に重ねることと、重ねられた塗工材３を加熱することにより行われる。塗工材３を基材１の上に重ねるには、塗工材３を固形のシート状にして、基材１の一方主面の上に重ねてもよく、容器５の中で加熱されることにより流動性を有している状態で、塗工材３を基材１の一方主面の上に重ねてもよい（この場合は、塗ることと同じ）。重ねられた塗工材３は、加熱されることにより、流動性を持つ。既に流動性がある場合には、流動性が維持される。このとき加熱は、基材１が溶融しない温度範囲で行われる。熱可塑性のエラストマーを主成分とする材料であれば、このような低温度での加熱により、流動性を持たせることが可能である。

塗工され温度の高い塗工材３は、その後、常温に戻される。その過程で、塗工材３は、繊維質の基材１を溶かすことなく基材１に浸透し（図１（ｄ））、やがて常温に戻ることにより、元の硬さに戻る（図１（ｅ））。その結果、塗工材３は、基材１の繊維によるアンカー効果により、基材１に貼着される。これにより研磨シート１００ができ上がる。塗工材３は、繊維質の基材１を溶かすことなく基材１に貼着されるので、基材１は貼着後に硬化しない。

塗工材３の加熱温度、及び塗工した後に常温に戻すまでの時間は、塗工材３が基材１に浸透し、しかも基材１の厚さの半分を超えて浸透しないように調節される。そのように調節することは可能である。基材１のうち塗工材３が浸透した深さ領域では、塗工材３と同等の硬さとなるが、浸透の深さは、基材１の厚さの半分を超えないので、基材１は、硬化した塗工材３で覆われる平面領域においても、繊維質本来の柔軟性を発揮する。

塗工材３の別の一例は、高分子の粒が水に分散してなるエマルジョンと、このエマルジョンに混入されたセメントとを含む溶液であって、高分子の粒と水とを主成分とする溶液である。この場合には、塗工材３は、図１（ｂ）に例示するように、容器５の中で調製した当初から流動性を有する。この流動性ある塗工材３が、基材１の一方主面に塗工される（図１（ｃ））。塗工材３は、繊維質の基材１を溶かすことなく基材１に浸透し（図１（ｄ））、やがて塗工材３に混入されているセメントのセメント硬化により、硬化する（図１（ｅ））。その結果、塗工材３は、基材１の繊維によるアンカー効果により、基材１に貼着される。これにより研磨シート１００ができ上がる。塗工材３は、繊維質の基材１を溶かすことなく基材１に貼着されるので、基材１は貼着後に硬化しない。

塗工材３の中のセメントの混入量は、塗工材３が基材１に浸透し、しかも基材１の厚さの半分を超えて浸透しないように調節される。そのように調節することは可能である。基材１のうち塗工材３が浸透した深さ領域では、塗工材３と同等の硬さとなるが、浸透の深さは、基材１の厚さの半分を超えないので、基材１は、硬化した塗工材３で覆われる平面領域においても、繊維質本来の柔軟性を発揮する。
貼着後の塗工材３の研磨力を高めるために、図１（ｂ）において準備される塗工材３に、例えばシリカ（ＳｉＯ_２）粉末のような、粉末状の研磨剤を含有させてもよい。基材１、及び塗工材３の具体例の詳細については、後述する。

図２は、図１の製造方法により製造される研磨シート１００の様々な形態を例示する平面図である。図２に例示される研磨シート１００はいずれも、塗工材３が基材１の一方主面の一部領域に貼着されている。このため、研磨シート１００の同じ主面を使いつつ、単なる拭き取り作業、あるいは研磨力の弱い研磨作業と、それよりも研磨力の高い研磨作業とを、行うことができる。基材１が、塗工材３が貼着された領域においても、本来の柔軟性を保持するので、基材１を用いた拭き取り作業あるいは研磨作業が妨げられない。

図２（ａ）に例示される研磨シート１００は、平面形状が矩形である基材１の一方主面（図において手前側の主面）の四隅領域に、塗工材３が貼着されている。この研磨シート１００を用いることにより、基材１よりも研磨力が高く、角部に配置された塗工材３を用いて、細かい研磨作業を容易に行うことが可能となる。図２（ｂ）に例示する研磨シート１００も、基材１の一方主面の角部領域に塗工材３が貼着されている例である。この研磨シート１００は、基材１の平面形状が十字形をなしており、４本の枝の端部領域のうち３つに塗工材３が貼着され、残る１つには、吊り下げ用の孔７が設けられている。

図２（ｃ）に例示される研磨シート１００は、基材１の一方主面に、２種類の塗工材３１、３２が貼着されている。塗工材３１、３２は、例えば塗工材３１が塗工材３２よりも、研磨力が高くなるように、それぞれの成分又は成分比率を異ならせている。この研磨シート１００を用いることにより、基材１よりも研磨力が高く、かつ研磨力の異なる塗工材３１，３２を、研磨シート１００を交換することなく、使い分けることができる。

図２（ｄ）に例示する研磨シート１００のように、塗工材３は、基材１の一方主面のうち、角部領域以外の領域に貼着されてもよい。また、図２（ｅ）に例示するように、基材１の平面形状は、矩形以外の多角形であってもよい。さらに、図２（ｆ）に例示するように、塗工材３は、基材１の一方主面の中央領域に貼着されてもよい。

図３は、図１の製造方法により製造される研磨シート１００の別の形態を例示する図であり、（ａ）は斜視図、（ｂ）は平面図である。この研磨シート１００は、平面形状が矩形である基材１の一方主面（図３（ａ）において下方主面、図３（ｂ）において奥側の主面）の２つの角部領域に、塗工材３が貼着されている。基材１の他方主面には、塗工材３が貼着されている領域に対応する対応領域９の一部領域を覆うように、ポケット１１が設けられている。ポケット１１は、例えば柔軟な布製であり、例えば縫製により基材１に設けられる。また、ポケット１１には、手の指１３を出し入れ可能なように開口部１５が設けられている。使い易さの観点から好ましくは、図示のように、開口部１５は、基材１の中央部の側に開口する。研磨シート１００のユーザは、手の指１３を開口部１５を通じてポケット１１に入れることによって、研磨力の高い素材である塗工材３を用いて、研磨作業を容易に行うことができる。

図４は、図１の製造方法により製造される研磨シート１００のさらに別の形態を例示する斜視図である。この研磨シート１００は、基材１の平面形状が十字形をなしており、基材１の一方主面には、４本の枝のうち隣り合う２本の枝の端部領域に塗工材３が貼着されている。基材１の他方主面には、塗工材３が貼着されている領域に対応する対応領域９を覆うように、ポケット１１が設けられている。ポケット１１の開口部１５は、基材１の中央部の側に開口している。ポケット１１は、開口部１５を通じて、それぞれ１本の指が出し入れ可能な大きさに設定されている。これにより、一方の手の２本の指、例えば人差し指と中指を、異なるポケット１１に入れることによって、塗工材３を使った研磨作業を容易に行うことができる。

本願発明者は、研磨シート１００を幾通りも試作し、その性能を試験している。試作した研磨シート１００では、基材１の一方主面の一部領域に、塗工材３を塗工している。以下の実施例１〜３を通じて、基材１として使用した素材は次の通りである。綿布は、大塚刷毛社製の白布シートであり、木綿１００％である。不織布は、一般市販品の木綿布ワイパーであり、ポリエステル４５重量％、セルロース５５重量％である。マイクロファイバー（表においてμFbrと略記）は、クラレ社製のハイテククロス（ワイピングクロス）であり、ポリエステル７８重量％、ナイロン２２重量％である。
（実施例１）
表１は、塗工材３として、熱可塑性のエラストマーを主成分とする材料を用いて試験をした結果を示している。エラストマーとして、ゴム系のポリマーを用いている。表中の数字は、重量比率を表している。

クロロプレンゴムは、東ソー社製のスカイプレンＢ−５であり、ムーニー粘度２０まで素練りして用いている。粘着剤付与樹脂は、東ソー社製のペトロタック９０Ｖであり、砕くことにより粉末化して使用している。研磨剤は、ＤＳＬジャパン社製の＃１１２０であり、パウダー化したものを使用している。その主成分はＳｉＯ_２である。

実施例１−３〜１−７において、塗工材３を基材１に塗工する方法は、図５に例示する通りである。まず、図５（ａ）に例示するように、素練りした塗工材３を、６０℃で１ｍｍの厚さにシート化し、葉書大の広さにカットした。金枠（かなわく）４１と上下一対の金属板４３、４５とを、あらかじめ準備しておく。金枠４１を、基材１の上に載置した後に、カットされた塗工材３を、金枠４１の開口部４２の中に挿入する。金属板４３、４５は、あらかじめ８０℃に加温しておく。次に、図５（ｂ）に例示するように、基材１、金枠４１及び塗工材３からなる試料を、加温された金属板４３、４５、及びプレス装置の上下一対の熱板４７、４９により挟み、プレスする（すなわち圧力を加える）。手順としては、熱板４７の上に金属板４３を置き、金属板４３の上に、基材１、金枠４１及び塗工材３からなる試料を置き、試料の上に、金属板４５を置き、その後に、プレス装置により加圧する。プレスにより、塗工材３は基材１に熱圧着される。８０℃で３分間プレスした後、３０℃以下に冷却した。その後、塗工材３を金枠４１から取り出すことにより、一体となった基材１及び塗工材３からなるシート状の研磨シート１００を得た。
特に、実施例１−５、１−６、１−７については、塗工材３をムーニー粘度３０のゴムと合わせて練り、練り上げたものを１ｍｍの厚さにシート化し、シート状の塗工材３を得た。実施例１−１〜１−７を通じて、基材１の厚さは１．０ｍｍである。塗工材３の浸透深さは、実施例１−３〜１−７を通じて、一番深い例で０．５ｍｍであった。

研磨・琢磨の効果については、２ヶ月間屋外に放置した自動車の車体の外表面に対して、基材１、塗工材３の双方を適宜に使って研磨・琢磨作業を行い、汚れの程度を観察することによって評価した。
研磨効果、琢磨効果、手・指の脂吸収、被研磨体の固定についての評価結果△、○、◎、×、−の意味は、次の通りである。
△：拭いた部分の汚れは取れる。但し、色むら、油汚れは取れていない。拭き取った部分に黒い汚れが薄く付着している。
○：油汚れが取れ易くなる。拭き取った部分は黒く、粒状の汚れも付着している。
◎：全体的な汚れも取れ、平均的に色が鮮明に輝いた状態が得られた。傷が発生していた部分も、表面が均一化され、研磨効果も見られた。
×：効果無し。
−：期待しない。
なお、琢磨とは表面を磨いて平滑化すること、例えば鏡面化することであり、琢磨と併記される研磨は、狭義の研磨であり、表面層を研削することを意味する。広義の研磨は、琢磨と狭義の研磨とを含む。表に記載する研磨は、琢磨と併記される狭義の研磨である。これに対して、本開示において「研磨力」の語は、広義の研磨の効果を発揮する能力の意義で用いている。

試験の対象とした車体の外表面の汚れは、油汚れ、すす、塵、砂の混合体のほか、頑固な汚れとして、きず、さび、塗料の劣化によるひび割れも、薄く全体に生じていた。実施例１−３〜１−７では、これらの汚れを除去することができた。また、実施例１−３〜１−７を通じて、実施例１−１，１−２よりも優れた（広義の）研磨効果が確認された。さらに、実施例１−３〜１−７を通じて、基材１のうち塗工材３が塗布された領域では、表の「柔らかさ」の評価が「○」で示されるように、塗工材３が無い場合に比べると、柔らかさは幾分劣るが、実用上不便を感じない程度の柔軟性を保持していた。また、研磨剤の添加により、研磨効果が向上することも確認できた。

ゴムには、天然ゴム、イソプレンゴム、ブチルゴム、クロロプレンゴムなど、多くがあるが、いずれも油の吸収力があり、繊維等のマトリックスへの浸透も良く、投錨効果（アンカー効果）も発揮する。さらに、ゴム弾性があるので、柔らかさが損なわれない。ゴムは、そのままでも使用できるし、加硫剤を加えて、半加硫にしたり完全加硫にしたり、することもできる。投錨効果を発揮した後の物を、さらに高い温度領域に置けば、加硫が生じて、ゴム表面のみを硬化させることができ、それにより、さらりとした状態に仕上げることもできる。

マイクロファイバーは、柔軟でありかつ高強度である。柔軟であるから作業対象の形状に追随し易く、細かい作業にも適する。高強度であるから、摩耗し難い。また、吸水性が高く、汚れも拭き取り易い。

（実施例２）
表２も、塗工材３として、熱可塑性のエラストマーを主成分とする材料を用いて試験をした結果を示している。表２では、エラストマーとして、スチレン系エラストマーを用いている。表中の数字は、重量比率を表している。

スチレン系エラストマーは、ＳＥＰＳ（スチレン−エチレン−プロピレン−スチレン共重合体）であり、クラレ社製のセプトン＃４０３３を使用した。軟化剤は、パラフィンオイルであり、カネダ社製のハイコール１４０Ｎを用いた。研磨剤は、ＤＳＬジャパン社製の＃１１２０であり、粉末化したものを使用した。その主成分は、ＳｉＯ_２である。

塗工材３を基材１に塗工する方法は、実施例２−３〜２−５については、クラム状のポリマーをパラフィンオイルにより吸収させたものを、１６５℃の油浴により溶解し、フッ素樹脂シート上で冷却し、１ｍｍ圧の葉書大のシートを得た。実施例２−６、２−７については、クラム状のポリマーをパラフィンオイルに吸収させたものを、１６５℃の油浴により溶解させる時に、研磨剤を加え、十分に攪拌し、フッ素樹脂シート上で冷却し、１ｍｍ厚さの葉書大のシートを得た。得られたシート状かつ葉書大の塗工材３は、図５（ａ）に例示するように、基材１の上に置かれた金枠４１の開口部４２の中に挿入される。上下一対の金属板４３、４５を、あらかじめ１５０℃に加温しておき、次に、図５（ｂ）に例示するように、基材１、金枠４１及び塗工材３からなる試料を、加温された金属板４３、４５、及びプレス装置の上下一対の熱板４７、４９により挟み、プレスする（すなわち圧力を加える）。プレスにより、塗工材３は基材１に熱圧着される。１５０℃で３分間プレスした後、４０℃以下に冷却した。その後、塗工材３を金枠４１から取り出すことにより、一体となった基材１及び塗工材３からなるシート状の研磨シート１００を得た。実施例２−１〜２−７を通じて、基材１の厚さは１．０ｍｍであり、塗工材３の浸透深さは、実施例２−３〜２−７を通じて、一番深い例で０．５ｍｍであった。

研磨・琢磨の効果は、表１と同様の方法で評価した。研磨効果、琢磨効果、手・指の脂吸収、被研磨体の固定についての評価結果△、○、◎、×、−の意味も、表１と同じである。表２から分かるように実施例２による研磨シート１００においても、（広義の）研磨効果、基材１の柔軟性において、表１に示した実施例１による研磨シート１００と同様に、期待通りの結果が確認された。すなわち、実施例２−３〜２−７を通じて、実施例２−１，２−２よりも優れた（広義の）研磨効果が確認された。さらに、実施例２−３〜２−７を通じて、基材１のうち塗工材３が塗布された領域では、表の「柔らかさ」の評価が「○」で示されるように、塗工材３が無い場合に比べると、柔らかさは幾分劣るが、実用上不便を感じない程度の柔軟性を保持していた。また、研磨剤の添加により、研磨効果が向上することも確認できた。

エラストマーには、種類が多く、オレフィン系、スチレン系、ウレタン系等の熱可塑性樹脂がある。それらの中で、吸水性は劣るが吸油性の高いものがあり、スチレン系エラストマーは、その代表的なものである。スチレン系エラストマーは、スチレン−ブタジエン−スチレン（ＳＢＳ）、スチレン−イソプレン−スチレン（ＳＩＳ）に代表されるが、最近では水素を加えたＳＥＢＳ、ＳＥＰＳなどがあり、いずれも吸油能力を有する。特にＳＥＰＳ（スチレン−エチレン−プロピレン−スチレン共重合体）は、吸油性に優れ、油汚れの除去に適しており、柔軟性の点からも、研磨シート１００に材料に特に適する。また、繊維等のマトリックスへの浸透性にも優れ、投錨効果も認められる。さらに、ゴム弾性があり、油の使用により、柔らかい材料となる。ゴムもエラストマーの一種である。

（実施例３）
上記の実施例１，２は、塗工材３として、有機ポリマーを主体とする材料を用い、加熱によって塗工材３を基材１に貼着する方法を採った。これに対し、塗工材３として無機物を用い、これを硬化させることによっても、同様の効果が得られることを、本願発明者は見いだした。表３は、塗工材３として、エマルジョンにセメントを加えた溶液を用いて試験をした結果を示している。表中の数字は、重量比率を表している。

エチレン−酢酸ビニール共重合体エマルジョンについては、Ａ成分は、クラレ社製のパンフレックスＯＭ−４０００ＮＴであり、粘度が２３℃において１２００〜２０００ｍＰａ・Ｓであり、Ｂ成分は、クラレ社製のパンフレックスＯＭ−５５００ＮＴであり、粘度が２３℃において２０００〜３５００ｍＰａ・Ｓである。硅砂は、９号を使用した。ダイヤモンドは、人工ダイヤモンドであり、粒径１０００μｍである。表中の「コンパウンド」とは、ここでは、エマルジョンに研磨剤を加えたものを意味する。

塗工材３を基材１に塗工する方法については、エマルジョンを攪拌し、攪拌しているエマルジョンに、研磨剤、消泡剤等を加えることにより粘調な液を、まず作り、塗工前に研磨剤とアルミナセメントとを加え、その後、ヘラにより基材１に塗工した。その後、常温で放置する。塗工材３に混入されているセメントのセメント硬化により、塗工材３は硬化する。セメントの混入量により、硬化の速度を調節することができる。実施例（３−１）〜（３−７）を通じて、基材１の厚さは０．８ｍｍであり、実施例（３−３）〜（３−７）を通じて、塗工材３の浸透深さは、一番深い例で０．４ｍｍであった。

研磨・琢磨の効果は、自然状態で放置した鉄板を、（広義の意味で）研磨することによって評価した。研磨効果、琢磨効果、手・指の脂吸収、被研磨体の固定についての評価結果△、○、◎、×、−の意味は、表１と同じである。表３から分かるように実施例３による研磨シート１００のうち、セメント入りの塗工材３を使用したもの（実施例３−４〜３−７）については、（広義の）研磨効果、基材１の柔軟性において、表１に示した実施例１による研磨シート１００と同様に、期待通りの結果が確認された。すなわち、実施例３−４〜３−７を通じて、実施例３−１，３−２よりも優れた（広義の）研磨効果が確認された。さらに、実施例３−４〜３−７では、基材１のうち塗工材３が塗布された領域では、表の「柔らかさ」の評価が「○」で示されるように、塗工材３が無い場合に比べると、柔らかさは幾分劣るが、実用上不便を感じない程度の柔軟性を保持していた。また、研磨剤の添加により、研磨効果が向上することも確認できた。

セメントを用いた塗工材３の利点は、水との水和反応によって硬化を促進できる点にある。一般的には、珪酸カルシウムを含むポルトランドセメントが使用されるが、実施例３では、アルミナセメントを使用している。使用したアルミナセメントは、アルミン酸カルシウムを含んでいる。アルミナセメントは、ポルトランドセメントに比べ、急硬性、早硬性があり、耐酸性、耐化学薬品性に優れている。耐火性、耐熱性も具備する。セメントは、一般に、水あるいは液剤などにより、水和あるいは重合し、硬化する粉体を指す。広義には、アスファルト、膠、樹脂、石膏、石灰など、及びこれらを組み合わせた接着剤全般を指す。狭義には、モルタル、コンクリートとして使用される物を指す。本開示では、狭義の意味で「セメント」の語を用いている。

エマルジョンは、ゴム系、オレフィン系、酢酸ビニール系、塩化ビニール系など、多数の種類があるが、いずれも塗工し易い。エマルジョン（ラテックスと称されることもある）は、高分子ポリマーを、水及び溶剤の中に、界面活性剤の力を借りて微粒子状に分散させたものである。塗工作業時に、溶剤や水が多く含まれる塗工材３は、基材１に深く染み込むことがあり、染み込んだ基材１は、硬くなり、使いづらく、見栄えも良くない。セメントの混入量を調節することにより、過度な染みこみを防ぐことができる。また、様々なセメントの中でアルミナセメントは、セメント硬化速度において優れており、過度な染み込みを防ぐのに適している。

１ 基材、 ３ 塗工材、 ５ 容器、 ７ 孔、 ９ 対応領域、 １１ ポケット、 １３ 指、 １５ 開口部、 ３１、３２ 塗工材、 ４１ 金枠、 ４２ 開口部、 ４３、４５ 金属板、 ４７、４９ 熱板、 １００ 研磨シート。

Claims (7)

1. 研磨シートの製造方法であって、
   シート状かつ繊維質の基材を準備することと、
   熱可塑性のエラストマーを少なくとも主成分とする塗工材を準備することと、
   前記塗工材を、前記基材の一方主面の少なくとも一部領域に塗工することと、を含み、
   前記塗工することは、前記塗工材を、前記少なくとも一部領域の上に重ねた状態で、前記基材が溶融しない温度範囲で加熱することにより、前記塗工材に流動性を持たせること、を含み、
   前記研磨シートの製造方法は、
   加熱された前記塗工材を常温に戻すことを、さらに含み、
   前記塗工材の加熱温度、及び加熱した後に常温に戻すまでの時間を、前記塗工材が前記基材に浸透し、かつ当該基材の厚さの半分を超えて浸透しないように調節する、研磨シートの製造方法。
2. シート状かつ繊維質の基材を準備することと、
   高分子の粒が水に分散してなるエマルジョンと、当該エマルジョンに混入されたセメントとを含む溶液であって、前記高分子の粒と前記水とを主成分とする溶液を、塗工材として準備することと、
   前記塗工材を前記基材の一方主面の少なくとも一部領域に塗工することと、
   前記セメントのセメント硬化により、塗工された前記塗工材を硬化させることと、を含み、
   前記溶液の中の前記セメントの混入量を、前記塗工材が前記基材に浸透し、かつ当該基材の厚さの半分を超えて浸透しないように調節する、研磨シートの製造方法。
3. 前記塗工材は、粉末状の研磨剤を含有する、請求項１又は２に記載の研磨シートの製造方法。
4. 前記基材の一方主面の前記少なくとも一部領域は、前記一方主面の複数領域に分割配置されており、
   前記塗工材を塗工することは、前記複数領域のうち少なくとも２つの領域の間では、硬化後の研磨力が異なるように、異なる成分又は成分比率の塗工材を塗工することを含む、請求項１から３のいずれかに記載の研磨シートの製造方法。
5. 前記基材は、マイクロファイバーである、請求項１から４のいずれかに記載の研磨シートの製造方法。
6. 前記基材の一方主面の少なくとも一部領域は、前記基材の角（かど）部領域である、請求項１から５のいずれかに記載の研磨シートの製造方法。
7. 前記基材の他方主面のうち、前記一方主面の前記少なくとも一部領域に対応する領域である対応領域の少なくとも一部を覆い、かつ、前記基材の中央部の側に開口する開口部を有し、当該開口部を通じて手の指を出し入れ可能なように、ポケットを設けることを、さらに含む、請求項１から６のいずれかに記載の研磨シートの製造方法。