JP6348315B2 - 研磨布の製造方法 - Google Patents

Description

本発明は、研磨布の製造方法に関し、特に、研磨複合材料を用いて押出機により線条状の研磨線条を押し出し、特定容器内に不規則に往復させて敷き、研磨布を形成する方法に関する。

従来、一般的な研磨布の製造方法においては、一つの布材を基材とし、布材の表面に研磨材の層を接着して植え付け、その必要厚さを、該布材の積層数で決定し、これにより研磨機能を提供している。

現在の技術には次の欠点がある。現在の研磨材は布材の表面上に付着するだけなので、一定時間研磨作業をすると、きわめて容易に脱落するか摩耗して交換しなければならず、このように交換が頻繁であるのは、使用者にとって不便である。現在、工業的に製造されている研磨材は、家庭で使用する研磨拭き取り材としては、例えば台所用等の研磨パッドや家具用品の補修材などがあるが、製造上の表面で拭き取りまたは研磨するので、様々な細かさの研磨材を布材表面に粘着させて植え付け、需要と用途選択にあう必要な研磨布を使用者に提供している。しかし、台所用等の研磨パッドとして使用すると、この効果がなく、台所用等の研磨パッドとして使用する場合、通気不足により、細菌が繁殖しやすく、非常に不衛生である。また、このような多層の布を積み重ねて形成された研磨布は製造速度が遅く、コストも高い。

上述の問題を解決するため、本発明は、溶剤、樹脂および研磨材を攪拌、混合して研磨複合材料を形成し、押出機によって持続して線条状の研磨線条を押し出した後、凝固前に、該研磨線条を特定容器内に不規則に往復して積み重ねて敷き、適当な厚さの研磨布を形成し、更に、加圧平坦化装置によって、該厚さを備えた研磨布を予定の厚さの研磨布になるまで加圧平坦化し、その後、必要な面積の大きさに従って裁断し、研磨布にし、前記研磨複合材料中の溶剤、樹脂および研磨材の重量比が１：４：８であり、前記樹脂がエポキシ樹脂であり、前記研磨材は金剛砂、ガーネット、酸化アルミニウム、炭化ケイ素、酸化ジルコニウム、ダイヤモンドまたは陶磁器であることを特徴とする。

本発明で使用する様々な種類の研磨材は、樹脂内に溶かして結合させることで、一体化している。また、線条状研磨線条間の結合空隙により、通気効果が得られる。これにより、細菌の繁殖を防ぐことができる。工業用または家庭用の研磨布の提供に際し、本発明の助けを借りれば、必要な研磨布を簡単に得られ、研磨布の使用寿命も長くなる。

本発明の溶剤はトルエンが好ましい。

本発明の研磨複合材料の中の研磨材の選択肢は、いずれも上述の溶剤、樹脂と混合でき、様々な用途の研磨布を製造することができる。

本発明の製法のステップを四角で示したフローチャートである。 本発明の線条状の研磨線条を敷くときの説明図である。 本発明の線条状の研磨線条を敷いた状態を示す実施例の説明図である。 本発明の線条状の研磨線条を敷いた状態を示すもう一つの実施例の説明図である。 本発明の実施例の、研磨布を加圧して必要な厚さを得るための説明図である。 本発明のもう一つの実施例の、研磨布を加圧して必要な厚さを得るための説明図である。 本発明の線条状の研磨線条の組織の断面の説明図である。

図１〜図7に示すように、溶剤11、樹脂12および研磨材13を攪拌、混合して研磨複合材料1を形成し、該研磨複合材料1を押出機2に投入する。該押出機２は少なくとも一個又は少なくとも一組の押出口21を備え、継続的に研磨複合材料1を押圧して線条状の研磨線条３とした後、研磨線条３が冷却する前に、押出機2の往復運動と一方向に向かう移動を利用するか（図２、図３参照）、または特定容器4の押出機2に対する相対的な往復運動と一方向に向かう移動を利用して(図４参照)、該線条状研磨線条３を特定容器4に不規則に積み重ねて敷き、これによって、適当な厚さの研磨布5を形成する。更に、図5、図6に示すように、加圧平坦化装置6によって、厚さを備えた研磨布5を予め加圧平坦化することにより、必要な厚さの研磨布5’とし、樹脂12が粘度特性を備えていることを利用して交差結合させ、その後、必要な面積の大きさによって、切断装置7を利用して、必要な面積の規格の大きさの研磨布5”になるよう裁断する（図示略）。

図5、図6に示すように、該加圧平坦化装置６は、加圧板61でもよく、加圧板61は、昇降動作により、研磨布５を平坦にする動作を行う（図５参照）。また、該加圧平坦化装置６は、ローラー61’でもよく、該ローラー61’は、該研磨布５を回転圧縮する（図６参照）。前記加圧平坦化装置6は、いずれも、容器内に敷かれた研磨布５を平坦化する動作を行うことができる。

前記研磨材13は、様々な種類の研磨材を使用して、樹脂12内に溶かして結合、一体化できる。また、該線条状研磨線条３間の結合空隙３１により、通気効果が得られるので、細菌の繁殖を防ぐことができる。工業用または家庭用の研磨布の提供に際し、本発明の助けを借りれば、必要な研磨布5’を簡単に得られ、研磨布の使用寿命も長くなる。

図7に示すように、該線条状研磨線条3は、研磨材13を含むため、線条状研磨線条３の表面から突出した研磨材13が一旦摩耗した後も、該線条状研磨線条3の内部に位置する研磨材13がまだ継続して効果を発揮することができる。該線条状研磨線条3は、一方で樹脂１２が摩耗すると、一方で該研磨材13が継続して研磨効果を提供することになる。このため、使用時の経済効果を向上させることができる。

以下に本発明の試験結果を示す。研磨複合材料1は、溶剤11、樹脂12および研磨材13を攪拌して作成した。ここで、３つの重量比は、1:4:8が好ましい。

前記溶剤11はトルエンが好ましい。

前記樹脂12はエポキシ樹脂が好ましい。

前記研磨材13は金剛砂、ガーネット、酸化アルミニウム、炭化ケイ素、酸化ジルコニウム、ダイヤモンド、陶磁器、酸化アルミニウムなどである。

前記研磨複合材料1の中の研磨材13として選択された様々な研磨材は、いずれも上述の溶剤11、樹脂12と混合でき、家庭用の研磨パッドや工業用の研磨布など様々な用途の研磨布を製造することができる。

以上、記載した内容は、本発明の好ましい実施例であり、これによって本発明の実施範囲を限定することはできない。凡そ本発明の特許請求の範囲および明細書の内容からの簡単な変更や追加は、全て依然として本発明の範囲内に含まれるべきである。

11…溶剤
12…樹脂
13…研磨材料
1…研磨複合材料
2…押出機
21…押出口
3…線条状研磨線条
31…空隙
4…特定容器
5、5’、5”…研磨布
6…加圧平坦化装置
61…加圧板
61’…ローラー
7…切断装置

Claims (7)

1. a.溶剤、樹脂および研磨材を攪拌混合して研磨複合材料を形成する、
   b.押出機によって該研磨複合材料を、線条状の研磨線条として押し出し、該研磨材を前記線条状研磨線条の外表面に突出させる、
   c.該線条状研磨線条が冷却する前に、該線条状研磨線条を不規則に特定容器内に積み重ねて敷き、適当な厚さの研磨布を形成する、
   d.加圧平坦化装置によって、該研磨布を必要な厚さになるまで加圧平坦化し、前記樹脂の粘度によって各線条状研磨線条を相互に固定、結合させて成形された研磨布とする、
   のステップを含み、
   前記研磨複合材料中の溶剤、樹脂および研磨材の重量比が１：４：８であり、
   前記樹脂がエポキシ樹脂であり、
   前記研磨材は金剛砂、ガーネット、酸化アルミニウム、炭化ケイ素、酸化ジルコニウム、ダイヤモンドまたは陶磁器であることを特徴とする研磨布の製造方法。
2. 前記押出機が少なくとも一個又は少なくとも一組の押出口を備えることを特徴とする請求項１に記載の研磨布の製造方法。
3. 前記押出機または前記特定容器が往復運動を行うことにより、該押出機が継続して押し出す線条状研磨線条を、不規則に前記特定容器内に積み重ねて敷くことを特徴とする請求項１に記載の研磨布の製造方法。
4. 前記加圧平坦化装置が加圧板であることを特徴とする請求項１に記載の研磨布の製造方法。
5. 前記加圧平坦化装置がローラーであることを特徴とする請求項１に記載の研磨布の製造方法。
6. ステップｄの後に、
   前記成形後の研磨布を必要な面積の大きさに従って切断し、必要な規格の大きさの研磨布とする裁断ステップを含むことを特徴とする請求項１に記載の研磨布の製造方法。
7. 前記溶剤がトルエンであることを特徴とする請求項１に記載の研磨布の製造方法。

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