CN104084896A - 研磨布制造方法 - Google Patents

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Abstract

一种研磨布制造方法，以溶剂、树脂及研磨材料搅拌混合后形成一研磨复合材料，经押出机持续押出条状研磨条后，在还未凝固前不规则往复铺设于一特定容器内，以形成一适当厚度的研磨布，再透过一平压装置将该具厚度研磨布予以压平至所需厚度的研磨布，而后依据所需面积大小裁切，以制成研磨布；因此，使用不同种类的研磨材料熔入树脂内结合为一体，且透过条状研磨条间的结合空隙，达到通风效果，以避免细菌滋生，并提供工业或家庭用的研磨布，皆能借本发明而轻易获得所需研磨布，以提升研磨布的使用寿命。

Description

研磨布制造方法
技术领域
本发明是关于一种研磨布的制造方法，特别是一种以研磨复合材料以押出机押出条状研磨条，应用不规则往复铺设在一特定容器内，以形成研磨布的方法。
背景技术
目前，一般研磨布的制造方法，是以一布材为基材，并在布材表面粘植一层研磨材料，而该所需厚度则以该布材堆叠层数而定，以提供研磨功能。
现有的技术中的缺点在于：      现有的研磨材料仅附着在布材表面上，若研磨工作一段时间，极容易脱落或磨损而需更换，如此更换频繁，造成使用者不便；现有研磨材料仅在工业上所为的研磨，但家庭使用的研磨擦拭，如菜瓜布或对家具用品的修补、制造上的表面擦拭或研磨，则需以不同细度的研磨材料粘植在布材表面，供使用者依需要与用途选择所需研磨布，但作为菜瓜布使用者，则无此功能；若以菜瓜布方面使用，则因通风不足，易滋生细菌，甚不卫生；该以多层布堆叠而成的研磨布，制造缓慢，成本高。
发明内容
为解决上述问题，本发明是以溶剂、树脂及研磨材料搅拌混合后形成一研磨复合材料，经押出机持续押出条状的研磨条后，在还未凝固前将该些研磨条不规则往复铺设堆叠于一特定容器内，以形成一适当厚度的研磨布，再通过一平压装置将该具厚度的研磨布予以压平至预定厚度的研磨布，而后依据所需面积大小裁切，以制成研磨布。
本发明中所使用不同种类的研磨材料溶于树脂内结合为一体，且通过条状研磨条间的结合空隙，达到通风效果，以避免细菌滋生，并提供工业或家庭用的研磨布，皆能借助本发明而轻易获得所需研磨布，以提升研磨布的使用寿命。
本发明的溶剂、树脂及研磨材料所搅拌而成的研磨复合材料，其中溶剂、树脂、研磨材料三者重量比为1:4:8。
本发明的溶剂以甲苯为较佳。
本发明的树脂以环氧树脂为较佳。
本发明的研磨材料可为金刚砂、石榴石、氧化铝、碳化硅、氧化锆、钻石、陶瓷、氧化铝等。
本发明的研磨复合材料中的研磨材料选择，皆能与前述的溶剂与树脂混合，并能提供制成不同用途的研磨布。
附图说明
图1为本发明制法的步骤方块流程图。
图2为本发明铺设条状研磨条示意图。
图3为本发明铺设条状研磨条状态实施例示意图。
图4为本发明铺设条状研磨条状态另一实施例示意图。
图5为本发明研磨布加压取得所需厚度实施例图。
图6为本发明研磨布加压取得所需厚度另一实施例图。
图7为本发明条状研磨条组织剖面示意图。
【主要元件符号说明】
11溶剂                            12树脂           13研磨材料
1研磨复合材料             2押出机         21押出口
3条状研磨条                 31空隙           4特定容器
5、5’、5”研磨布       6平压装置     61加压板
61’ 辗轮  7裁切装置。
具体实施方式
请参阅图1至图7所示，以溶剂11、树脂12及研磨材料13搅拌混合后形成一研磨复合材料1，该研磨复合材料1投入押出机2，该押出机2设有至少一组押出口21，以持续将研磨复合材料1押制成条状研磨条3后，在研磨条3还未冷却前，借该押出机2的往复运动且朝某一个方向移动(如图2、图3)或以一特定容器4(如图4)相对于押出机2的往复运动且朝某一个方向移动，使该条状研磨条3不规则地铺设堆叠于特定容器4内，以形成一适当厚度的研磨布5；请再参阅图5、图6，再通过一平压装置6将该具厚度研磨布5予以压平至所需厚度的研磨布5’，使该具树脂12粘度特性交叉结合，而后依据所需面积大小，借裁切装置7予以裁成所需面积规格尺寸的研磨布5”(附图省略)。
请参阅图5、图6所示，该平压装置6可为一加压板61，借助升降执行整平研磨布5的动作(如图5)；该平压装置6亦可为一辗轮61’，以辗压该研磨布5(如图6)；前述的平压装置6皆能对该铺设于容器内的研磨布5做整平动作。
前述研磨材料13可使用不同种类的研磨材料融入树脂12内结合为一体，且通过该条状研磨条3间的结合空隙31，达到通风效果，以避免细菌滋生，并提供工业或家庭用的研磨布，皆能借助本发明而轻易获得所需研磨布5’，以提升研磨布的使用寿命。
请参阅图7所示，由于该条状研磨条3包含研磨材料13，使该突出于条状研磨条3表面的研磨材料13一旦被磨耗后，位于该条状研磨条3内部的研磨材料13还能继续发挥作用，使该条状研磨条3一方面磨耗树脂12，另一方面该研磨材料13继续提供研磨效果，以增进使用的经济效果。
本发明经测试结果，该研磨复合材料1以溶剂11、树脂12及研磨材料13所搅拌而成，其中三者重量比1:4:8为较佳。
前揭的溶剂11以甲苯为较佳。
前揭的树脂12以环氧树脂为较佳。
前揭的研磨材料13可为金刚砂、石榴石、氧化铝、碳化硅、氧化锆、钻石、陶瓷、氧化铝等。
依据前述的研磨复合材料1中的研磨材料13选择不同种类的研磨材料，皆能与上述的溶剂11与树脂12混合制成不同用途的研磨布，如家庭用的菜瓜布、工业用的研磨布等。
以上所述的内容，仅为本发明的较佳实施例而已，当不能以此限定本发明实施范围；故，凡依本发明申请专利范围及发明说明书内容所作的简单的等效变化与修饰，皆应仍属本发明专利涵盖的范围内。

Claims (10)

1.一种研磨布的制造方法，其特征在于，该制造方法的步骤包括：
a.以溶剂、树脂及研磨材料搅拌混合后形成研磨复合材料；
b.经押出机将该研磨复合材料押出条状的研磨条，使该研磨材料突出于所述条状的研磨条外表面；
c.在该条状研磨条还未冷却前，将所述研磨条不规则地铺设堆叠于一个容器内，以形成适当厚度的研磨布；
d.通过一个平压装置将该研磨布压平至所需厚度；借助前述树脂的粘度而使各条状研磨条相互紧固结合为一个成型的研磨布。
2.如权利要求1所述研磨布的制造方法，其特征在于，该押出机设有至少一组押出口。
3.如权利要求1所述的研磨布的制造方法，其特征在于，该押出机或该特定容器进行往复运动，使该押出机不断押出的条状研磨条以不规则方式铺设堆叠于该容器内。
4.如权利要求1所述的研磨布的制造方法，其特征在于，该平压装置为加压板。
5.如权利要求1所述的研磨布的制造方法，其特征在于，该平压装置为辗轮。
6.如权利要求1所述研的磨布的制造方法，其特征在于，于步骤（d）后，包括一个裁切步骤：将该成型后的研磨布依据所需面积大小裁切，以制成所需规格大小的研磨布。
7.如权利要求1所述的研磨布的制造方法，其特征在于，该研磨复合材料中溶剂、树脂及研磨材料的重量比为1:4:8。
8.如权利要求1所述的研磨布的制造方法，其特征在于，该溶剂为甲苯。
9.如权利要求1所述的研磨布的制造方法，其特征在于，该树脂为环氧树脂。
10.如权利要求1所述的研磨布的制造方法，其特征在于，该研磨材料为金刚砂、石榴石、氧化铝、碳化硅、氧化锆、钻石、陶瓷或氧化铝。
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