CN110465898A - 一种金刚石减薄片的制造方法 - Google Patents

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    • B24D—TOOLS FOR GRINDING, BUFFING OR SHARPENING
    • B24D18/00—Manufacture of grinding tools or other grinding devices, e.g. wheels, not otherwise provided for
    • B24D18/0072—Manufacture of grinding tools or other grinding devices, e.g. wheels, not otherwise provided for using adhesives for bonding abrasive particles or grinding elements to a support, e.g. by gluing
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
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    • C09J—ADHESIVES; NON-MECHANICAL ASPECTS OF ADHESIVE PROCESSES IN GENERAL; ADHESIVE PROCESSES NOT PROVIDED FOR ELSEWHERE; USE OF MATERIALS AS ADHESIVES
    • C09J163/00—Adhesives based on epoxy resins; Adhesives based on derivatives of epoxy resins

Abstract

一种金刚石减薄片的制造方法，包括第一粘合层和磨削层，第一粘合层和磨削层通过胶粘剂相互连接，其特征是金刚石减薄片的制造方法为：第一粘合层通过模具冲裁出若干个网孔；磨削层通过胶粘剂粘贴在网孔内，将带有磨削层的第一粘合层放在压机中进行固化，以使磨削层固化成型，固化后的磨削层形成多个凸起，每个凸起互为间隔设置。本发明的金刚石减薄片适用于钢板的打磨，增加钢板的光亮度，以及适用于玻璃的抛光，应用范围广。

Description

一种金刚石减薄片的制造方法
技术领域
本发明涉及一种金刚石减薄片，具体是一种金刚石减薄片的制造方法。
背景技术
中国专利文献号CN 105921739 A于2016.09.07公开一种高精度超薄金刚石切割片，它包括如下重量百分比的组份：金刚石颗粒40～60、青铜粉(CuSn20)10～40、树枝状铜粉10～20、羰基铁粉0.5～10、锡粉1～10、硅粉0.5～5、银粉0.5～5、石墨粉0.5～1；其中金刚石颗粒、青铜粉、树枝状铜粉、羰基铁粉、锡粉、硅粉、银粉和石墨粉的粒径为300～400目。该结构需要在精度平面研磨机上进行去毛刺及外形修整，从而得成品高精度超薄金刚石切割片。因此有待进一步改进。
发明内容
本发明的目的旨在提供一种结构设置合理、抛光效果好、应用范围广，以改善金刚石抛光精度的金刚石减薄片的制造方法，以克服现有技术中的不足之处。
按此目的设计的一种金刚石减薄片的制造方法，包括第一粘合层和磨削层，第一粘合层和磨削层通过胶粘剂相互连接，金刚石减薄片的制造方法为：第一粘合层通过模具冲裁出若干个网孔；磨削层通过胶粘剂粘贴在网孔内，将带有磨削层的第一粘合层放在压机中进行固化，以使磨削层固化成型。
所述金刚石减薄片的制造方法还包括第二粘合层，将带有磨削层的第一粘合层和第二粘合层通过胶粘剂相互连接。
所述第一粘合层包括PET胶板；PET胶板通过模具冲裁出若干个网孔，所述网孔的形状呈三角形、方形、圆形或多边形。
所述磨削层包括相互混合的金刚石、白炭黑、造孔剂和白刚玉。
所述金刚石、白炭黑、造孔剂和白刚玉之间的混合用量比例为1:0.125：0.35：5至1:0.2:0.5:6。
所述第二粘合层包括海绵或塑胶。
所述胶粘剂包括相互混合的固化剂、环氧液体胶水、液体石蜡、硅烷偶联剂和丁二酯。
所述固化剂、环氧液体胶水、液体石蜡、硅烷偶联剂和丁二酯玉之间的混合用量比例为1:0.5:0.143:0.05:0.05至1:0.6:0.16：0.08:0.08。
本发明的金刚石减薄片适用于钢板的打磨，增加钢板的光亮度，以及适用于玻璃的抛光，应用范围广。
附图说明
图1为本发明第一实施例金刚石减薄片的立体结构示意图。
图2为图1中A处放大图。
图3为本发明第一实施例金刚石减薄片的截面结构示意图。
图4为图3中B处放大图。。
图中，1为第一粘合层，2为磨削层，2.1为凸起，3为第二粘合层。
具体实施方式
下面结合附图及实施例对本发明作进一步描述。
第一实施例
参见图1-图4，一种金刚石减薄片的制造方法，包括第一粘合层1和磨削层2，第一粘合层1和磨削层2通过胶粘剂相互连接，金刚石减薄片的制造方法为：第一粘合层1通过模具冲裁出若干个网孔；磨削层2通过胶粘剂粘贴在网孔内，将带有磨削层2的第一粘合层1放在压机中进行固化，以使磨削层2固化成型，固化后的磨削层2形成多个凸起2.1，每个凸起2.1互为间隔设置。
金刚石减薄片的制造方法还包括第二粘合层3，将带有磨削层2的第一粘合层1和第二粘合层3通过胶粘剂相互连接。
第一粘合层1包括PET胶板；PET胶板通过模具冲裁出若干个网孔，所述网孔的形状呈三角形、方形、圆形或多边形。
磨削层2包括相互混合的800目数的金刚石、白炭黑、造孔剂和1000目数的白刚玉。
金刚石、白炭黑、造孔剂和白刚玉之间的混合用量比例为1:0.125：0.35：5至1:0.2:0.5:6。
金刚石、白炭黑、造孔剂和白刚玉之间的混合用量比例为1:0.125:0.35：0.2至1:0.2:0.5:0.3。
第二粘合层3包括海绵或塑胶。
胶粘剂包括相互混合的固化剂、环氧液体胶水、液体石蜡、硅烷偶联剂和丁二酯。
固化剂、环氧液体胶水、液体石蜡、硅烷偶联剂和丁二酯玉之间的混合用量比例为1:0.5:0.143:0.05:0.05至1:0.6:0.16：0.08:0.08。
固化剂包括广州市三研磨材有限公司研制的F66-8液体胶水，F66-8液体胶水具有以下特点：
a改善浆料的稳定性和涂装性，提高涂膜质量，防止料的沉淀、流挂、流平性能等。
b.可以改善环氧胶水的脆性，提高抗冲击性能与剥离强度。
c.参与固化反应，起到一定的增韧作用。
d.改善淌胶的性能，调节粘度。
e.降低热膨胀系数和收缩率，提高粘接强度，硬度，耐热性能及耐腐蚀性。
f.具有偶联性，可提高固化速度，降低固化温度，提高耐老化性能及热稳定性能。
上述为本发明的优选方案，显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和本发明的优点。本领域的技术人员应该了解本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等同物界定。

Claims (9)

1.一种金刚石减薄片的制造方法，包括第一粘合层(1)和磨削层(2)，第一粘合层(1)和磨削层(2)通过胶粘剂相互连接，其特征是金刚石减薄片的制造方法为：第一粘合层(1)通过模具冲裁出若干个网孔；磨削层(2)通过胶粘剂粘贴在网孔内，将带有磨削层(2)的第一粘合层(1)放在压机中进行固化，以使磨削层(2)固化成型，固化后的磨削层(2)形成多个凸起(2.1)，每个凸起(2.1)互为间隔设置。
2.根据权利要求1所述金刚石减薄片的制造方法，其特征是还包括第二粘合层(3)，将带有磨削层(2)的第一粘合层(1)和第二粘合层(3)通过胶粘剂相互连接。
3.根据权利要求2所述金刚石减薄片的制造方法，其特征是所述第一粘合层(1)包括PET胶板；PET胶板通过模具冲裁出若干个网孔，所述网孔的形状呈三角形、方形、圆形或多边形。
4.根据权利要求2所述金刚石减薄片的制造方法，其特征是所述磨削层(2)包括相互混合的700至900目数的金刚石、白炭黑、造孔剂和900至1000目数的白刚玉。
5.根据权利要求4所述金刚石减薄片的制造方法，其特征是所述金刚石、白炭黑、造孔剂和白刚玉之间的混合用量比例为1:0.125：0.35：5至1:0.2:0.5:6。
6.根据权利要求4所述金刚石减薄片的制造方法，其特征是所述金刚石、白炭黑、造孔剂和白刚玉之间的混合用量比例为1:0.125:0.35：0.2至1:0.2:0.5:0.3。
7.根据权利要求2所述金刚石减薄片的制造方法，其特征是所述第二粘合层(3)包括海绵或塑胶。
8.根据权利要求1或2所述金刚石减薄片的制造方法，其特征是所述胶粘剂包括相互混合的固化剂、环氧液体胶水、液体石蜡、硅烷偶联剂和丁二酯。
9.根据权利要求8所述金刚石减薄片的制造方法，其特征是所述固化剂、环氧液体胶水、液体石蜡、硅烷偶联剂和丁二酯玉之间的混合用量比例为1:0.5:0.143:0.05:0.05至1:0.6:0.16：0.08:0.08。
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