JP2020167183A - 記録ヘッド用ヨークケースおよびプリンター - Google Patents

Abstract

【課題】記録ワイヤーの出力が大きい記録ヘッド用ヨークケース、および、高性能のプリンターを提供すること。【解決手段】基部と、前記基部から突出し、先端面と側面とを備える柱状をなすコア部と、を有し、少なくとも一部が軟磁性粉末の焼結体で構成されており、前記先端面の算術平均粗さＲａ１は、前記側面の算術平均粗さＲａ２よりも小さく、前記先端面の算術平均粗さＲａ１と前記側面の算術平均粗さＲａ２との差（Ｒａ２−Ｒａ１）が０．１０μｍ以上１．５０μｍ以下であることを特徴とする記録ヘッド用ヨークケース。【選択図】図７

Description

本発明は、記録ヘッド用ヨークケースおよびプリンターに関するものである。

ヨークケースが備える複数の鉄心と、各鉄心に対応する電磁コイルと、を備え、電磁コイルによって記録用レバーを駆動することにより、プラテン上を搬送されるシートに文字等を記録するドットインパクトプリンターが知られている。ドットインパクトプリンターでは、電磁コイルがボビンに巻き付けられており、このボビンをコア部に嵌め込むことによって、鉄心と電磁コイルとが組み立てられるようになっている。

例えば、特許文献１には、底面部から突設されているコアを有するフレームと、コアに巻き付けられた電磁石コイルと、を有する電磁石が開示されている。そして、電磁石コイルに通電すると、電磁石の周囲に磁気回路が形成され、コアが励磁されて吸引力が発生し、ワイヤーレバーのアーマチェア部がコアに吸引される。そして、吸引されたワイヤーレバーは、記録ワイヤーを突出動作させるので、記録ワイヤーをインクリボンに打ち当てることにより、インクリボンのインクをシートに付着させることができ、文字等が印字される。

特開２００１−３４１３３３号公報

ドットインパクトプリンターでは、近年、記録ワイヤーによるインパクト力、すなわち出力を高めることが求められている。出力を高めることにより、複写式シートを用いた場合には一度に複写可能なシートの枚数を増やせるとともに、印字速度を高めることが可能になる。しかしながら、特許文献１に記載の電磁石では、コアが励磁されることで発生する磁気吸引力が弱いため、記録ワイヤーの出力が十分でないことが課題になっている。

本発明の適用例に係る記録ヘッド用ヨークケースは、
基部と、
前記基部から突出し、先端面と側面とを備える柱状をなすコア部と、
を有し、
少なくとも一部が軟磁性粉末の焼結体で構成されており、
前記先端面の算術平均粗さＲａ１は、前記側面の算術平均粗さＲａ２よりも小さく、
前記先端面の算術平均粗さＲａ１と前記側面の算術平均粗さＲａ２との差（Ｒａ２−Ｒａ１）が０．１０μｍ以上１．５０μｍ以下であることを特徴とする。

記録ヘッド用ヨークケースを備えるドットインパクトプリンターの一例を示す斜視図である。 図１に示す記録ヘッドの一例を示す断面図である。 図２に示す記録ヘッドが備えるサイドヨークの平面図である。 実施形態に係る記録ヘッド用ヨークケースを示す平面図である。 図４のＸ−Ｘ線断面図である。 図４に示すヨークケースのコア部にコイルを装着する様子を示す斜視図である。 図６に示すコイルが装着されたコア部周辺の縦断面図である。 図７に示すヨークケースの変形例を示す部分拡大断面図である。

以下、本発明の記録ヘッド用ヨークケースおよびプリンターの実施形態を添付図面に基づいて詳細に説明する。

１．ドットインパクトプリンター
まず、実施形態に係るプリンターであるドットインパクトプリンターについて説明する。

図１は、記録ヘッド用ヨークケースを備えるドットインパクトプリンターの一例を示す斜視図である。なお、図１では、説明の便宜のため、プリンターの外装を外した内部のみを図示している。また、以下の説明では、ドットインパクトプリンターを省略して単にプリンターともいう。さらに、以下の説明では、記録ヘッド用ヨークケースを単に「ヨークケース」ということもある。

図１に示すプリンター１００は、記録ヘッド１８が備える図示しない記録ワイヤーを、図示しないインクリボンを介してシート等の被印刷物に打ち付けてドットを記録することにより、文字や画像を印刷するドットインパクトプリンターである。

図１に示すプリンター１００は、本体フレームとしてのベースフレーム１４と、左サイドフレーム１６および右サイドフレーム１７と、記録ヘッド１８およびキャリッジ１９を備えた印刷機構部２０と、プラテン２１およびシート案内２２を備えたシート搬送機構部２３と、を有する。

ベースフレーム１４の両端には、左サイドフレーム１６および右サイドフレーム１７がそれぞれ立設されている。そして、左サイドフレーム１６と右サイドフレーム１７との間に、図１に示すように、キャリッジ軸２４が架け渡されて回動可能に支持され、プラテン２１が架け渡されて回転自在に配設されている。

また、シート案内２２は、左サイドフレーム１６と右サイドフレーム１７との間に配設されており、プラテン２１との間でシートを搬送する。

ここで、記録ヘッド１８は、後述するヨークケース１を含んでいる。ヨークケース１のコアにはコイルが装着され、このコイルへの通電により、記録ヘッド１８が備える記録ワイヤーを駆動する。

２．記録ヘッド
次に、図１に示す記録ヘッド１８の一例について説明する。
図２は、図１に示す記録ヘッド１８の一例を示す断面図である。図３は、図２に示す記録ヘッド１８が備えるサイドヨーク４５の平面図である。

図２に示す記録ヘッド１８は、ヘッド本体４０と、ノーズ部４１と、放熱器４２と、を有している。そして、ヘッド本体４０にノーズ部４１が連結され、ヘッド本体４０の外側に放熱器４２が配置されている。

また、ヘッド本体４０は、図２に示すように、前述したヨークケース１と、ヨーク４４と、サイドヨーク４５と、スプリングホルダー４６と、ワイヤーレバー４９と、レバー支点押さえばね５１と、レバーホルダー５２と、記録ワイヤー３５と、を有している。そして、ヨークケース１の開口側に、略リング形状のヨーク４４およびサイドヨーク４５が順次積層されている。また、ヨークケース１の内側にはスプリングホルダー４６が配置されている。さらに、ヨーク４４およびサイドヨーク４５は、それぞれ周方向に複数形成された凹部４７および凹部４８を含んでいる。そして、凹部４７および凹部４８には、各１本のワイヤーレバー４９が収容されている。なお、図３では、図示の便宜のため、１本のワイヤーレバー４９のみ示している。ワイヤーレバー４９の基端部５０は、レバー支点押さえばね５１を介してレバーホルダー５２により保持されている。一方、ワイヤーレバー４９の先端部５５には、記録ワイヤー３５が１本ずつ装着されている。

また、図２に示すヘッド本体４０は、復帰スプリング５８を有している。そして、ワイヤーレバー４９の先端部５５付近が、スプリングホルダー４６に内蔵された復帰スプリング５８によってレバーホルダー５２方向へ常時付勢されている。また、ワイヤーレバー４９の基端部５０は、ヨーク４４の凹部４７を構成するリング部５６に接触可能に設けられている。

レバー支点押さえばね５１は、複数のレバー押さえばね部５７を備える板ばねである。レバー押さえばね部５７がワイヤーレバー４９の基端部５０に付勢力を付与して押圧することにより、ワイヤーレバー４９の基端部５０が、ヨーク４４のリング部５６に常時接触して保持される。また、レバーホルダー５２は、レバー支点押さえばね５１のレバー押さえばね部５７がワイヤーレバー４９の基端部５０に付勢力を付与するようにレバー支点押さえばね５１を保持している。

ヨークケース１のコア部１２には、コイル５４が巻き付けられている。このコア部１２とコイル５４とで電磁石５９が構成されている。電磁石５９のコイル５４に電流が流されると、電磁石５９の周囲に磁気回路６１が形成され、コア部１２が励磁される。電磁石５９の周囲に形成される磁気回路６１は、磁束が、コア部１２からワイヤーレバー４９のアーマチェア部６０および基端部５０を経て、ヨークケース１の縁部１１２から再びコア部１２へと循環して流れる磁気回路である。このような磁気回路６１に基づいて、電磁石５９には吸引力が発生し、ワイヤーレバー４９のアーマチェア部６０がコア部１２に吸引される。これにより、ワイヤーレバー４９は、基端部５０の先端を支点Ｏとしてノーズ部４１方向に回動する。その結果、記録ワイヤー３５がノーズ部４１の先端ガイドから突出するように作動する。

記録ワイヤー３５の突出方向前方には、図示しないインクリボンおよびシートが設けられ、記録ワイヤー３５をインクリボンに打ち当てると、インクリボンのインクがシートに付着する。これにより、シートに文字や画像を記録することができる。

３．ヨークケース
次に、実施形態に係る記録ヘッド用ヨークケースについて説明する。

図４は、実施形態に係る記録ヘッド用ヨークケースを示す平面図である。また、図５は、図４のＸ−Ｘ線断面図である。なお、以下の説明では、説明の便宜上、図５の左側を「上」、右側を「下」として説明する。

図４に示すヨークケース１は、外形が円環状をなす板状部材である。そして、ヨークケース１には、平面視における中心部を、円形をなす中央孔１０１が貫通している。なお、ヨークケース１における平面視とは、板状部材であるヨークケース１の厚さ方向からの平面視のことを指す。

また、ヨークケース１は、上方が開放している凹部を有している。そして、この凹部の底に相当するのが基部１０である。具体的には、基部１０は、平面視形状が円環状である板状をなしている。そして、平面視において基部１０の内周側、すなわち中央孔１０１側の縁には、上方に向かって突出する円環状の縁部１１１が設けられている。また、平面視において基部１０の外側、すなわち中央孔１０１とは反対側の縁にも、上方に向かって突出する円環状の縁部１１２が設けられている。これにより、ヨークケース１は、前述した凹部の底に相当する基部１０と、凹部の側壁に相当する縁部１１１および縁部１１２と、を備えている。

さらに、ヨークケース１は、平面視において基部１０の縁部１１１と縁部１１２との間に設けられ、上方に向かって突出する複数のコア部１２を備えている。コア部１２は、基部１０の周方向に沿って間欠的に設けられている。また、このコア部１２は、平面視において縁部１１１および縁部１１２のいずれからも離間している。そして、コア部１２の突出高さは、縁部１１１、１１２の突出高さと同じになっている。

なお、図４に示すヨークケース１は、一例として１２個のコア部１２を備えている。このとき、各コア部１２と中央孔１０１の中心とを結ぶ直線を引いたとき、隣り合うコア同士の離角は、ヨークケース１全体で等しくなっている。つまり、図４に示すコア部１２の配置は、中央孔１０１の中心を回転軸とする１２回回転対称を満たす配置になっている。

また、ヨークケース１は、基部１０を厚さ方向に貫通する貫通孔１３１、１３２を備えている。貫通孔１３１、１３２は、それぞれ平面視において基部１０の縁部１１１と縁部１１２との間に設けられている。この貫通孔１３１、１３２は、それぞれ平面視において縁部１１１、１１２およびコア部１２のいずれからも離間している。

具体的には、ヨークケース１は、１２個の貫通孔１３１を備えている。そして、貫通孔１３１は、平面視においてコア部１２と縁部１１１との間に設けられている。同様に、ヨークケース１は、１２個の貫通孔１３２を備えている。そして、貫通孔１３２は、平面視においてコア部１２と縁部１１２との間に設けられている。そして、これらの貫通孔１３１、１３２の配置も、中央孔１０１の中心を回転軸とする１２回回転対称を満たす配置になっている。

ここで、図６は、図４に示すヨークケース１のコア部１２にコイル５４を装着する様子を示す斜視図である。

ヨークケース１は、少なくとも一部が軟磁性粉末の焼結体で構成されている。これにより、ヨークケース１は軟磁性を有する。そして、各コア部１２には、図６に示すようにコイル５４が装着され、電磁石５９を構成している。コイル５４は、ボビン５４２に巻き付けられた状態で、全てのコア部１２に装着される。なお、図６では、１つのコア部１２のみにコイル５４が装着されている様子を示しており、他のコア部１２についてはコイル５４の図示を省略している。

図７は、図６に示すコイルが装着されたコア部周辺の縦断面図である。
図７に示すコア部１２は、先端面１２１と、側面１２２と、を有している。先端面１２１は、図２においてワイヤーレバー４９と当接または近接する面である。

一方、側面１２２は、コイル５４が装着される面である。具体的には、前述したボビン５４２は、貫通孔５４４を有する筒状をなしており、外周には導線が巻き付けられてコイル５４が形成されている。そして、ボビン５４２の貫通孔５４４にコア部１２を挿入すると、貫通孔５４４の内面とコア部１２の側面１２２とが、わずかなギャップを介して対向する。そうすると、コア部１２は、コイル５４によって効率よく励磁される。その結果、コア部１２とコイル５４とを有する電磁石５９の周辺には、より磁束密度の大きい磁気回路６１が形成され、ワイヤーレバー４９をより強力に吸引することができる。

ここで、本実施形態では、コア部１２の先端面１２１の表面粗さと側面１２２の表面粗さとを異ならせている。具体的には、コア部１２の先端面１２１の算術平均粗さＲａ１が、側面１２２の算術平均粗さＲａ２よりも小さくなっている。そして、先端面１２１の算術平均粗さＲａ１と側面１２２の算術平均粗さＲａ２との差（Ｒａ２−Ｒａ１）が０．１０μｍ以上１．５０μｍ以下である。

このように表面粗さに差を設けることにより、コア部１２によるワイヤーレバー４９の磁気吸引力を強めつつ、コア部１２に対してコイル５４がずれるのを抑制することができる。

具体的には、コア部１２の先端面１２１の表面粗さが相対的に小さいことにより、コア部１２からワイヤーレバー４９へとつながる磁気回路６１の磁気抵抗を低減することができる。このため、磁気回路６１の磁束密度を高めることができ、ワイヤーレバー４９をより強力に吸引することができる。

一方、側面１２２の表面粗さが相対的に大きいことにより、側面１２２とコイル５４との間に、より大きな摩擦抵抗を発生させることができる。これにより、コア部１２とコイル５４とがずれにくくなるため、例えばコア部１２に向かってワイヤーレバー４９が吸引された瞬間に、コイル５４がずれてしまうことによる吸引力の減少が低減する。その結果、ワイヤーレバー４９をより強力に吸引することができる。

以上のようにして、ワイヤーレバー４９の磁気吸引力の増大を図ることができるため、記録ワイヤー３５が文字や画像を記録する際の出力を高めることができる。これにより、例えば複写枚数を増やしたり、記録速度を高めたりすることができる。

また、先端面１２１の算術平均粗さＲａ１と側面１２２の算術平均粗さＲａ２との差（Ｒａ２−Ｒａ１）は、前述したように０．１０μｍ以上１．５０μｍ以下とされるが、好ましくは０．２０μｍ以上１．００μｍ以下とされ、より好ましくは０．２０μｍ以上０．９０μｍ以下とされる。

なお、先端面１２１の算術平均粗さＲａ１と側面１２２の算術平均粗さＲａ２との差（Ｒａ２−Ｒａ１）が前記下限値を下回ると、両者の差が非常に小さくなるため、上述したような効果が期待できなくなる。一方、差（Ｒａ２−Ｒａ１）が前記上限値を上回ると、側面１２２とコイル５４との間のギャップが大きくなる。このため、コア部１２とコイル５４とがずれにくくなるという効果よりも、ギャップの増大に伴う磁束密度の低下の影響が大きくなる。その結果、記録ワイヤー３５の出力がかえって低下するおそれがある。

また、先端面１２１の算術平均粗さＲａ１は、好ましくは１．５０μｍ以下とされ、より好ましくは１．００μｍ以下とされる。これにより、コア部１２からワイヤーレバー４９へとつながる磁気回路６１の磁気抵抗を特に低減することができる。このため、磁気回路６１の磁束密度を高めることができ、ワイヤーレバー４９をさらに強力に吸引することができる。

さらに、側面１２２の算術平均粗さＲａ２は、好ましくは０．５０μｍ以上５．００μｍ以下とされ、より好ましくは０．６０μｍ以上３．００μｍ以下とされ、さらに好ましくは０．６０μｍ以上１．５０μｍ以下とされる。これにより、前述した側面１２２とコイル５４との間において、互いにずれにくくするために必要な摩擦抵抗を確保することができ、かつ、表面粗さが大きすぎることによる磁気回路６１の磁束密度の低下を最小限に留めることができる。その結果、ワイヤーレバー４９の磁気吸引力をより高めることができる。

なお、先端面１２１の算術平均粗さＲａ１および側面１２２の算術平均粗さＲａ２は、例えばＪＩＳ Ｂ ０６０１：２０１３に規定された触針式の表面粗さ計による方法に準じて測定される。そして、先端面１２１の算術平均粗さＲａ１は、先端面１２１において取り得る最大長さの５０％以上を測定長さとして測定する。また、側面１２２の算術平均粗さＲａ２は、コア部１２の突出方向、すなわち、ヨークケース１の基部１０から先端面１２１へと向かう方向において、先端面１２１の測定長さと同じ長さで測定する。そして、コア部１２の突出長さの中心を通過する範囲において測定されるのが好ましい。

また、側面１２２の表面粗さが相対的に大きいことは、ヨークケース１の放熱性を高めることにも寄与する。側面１２２の表面粗さを大きくすることは、先端面１２１の表面粗さを大きくする場合に比べて、コア部１２によるワイヤーレバー４９の磁気吸引力の低下が比較的限定的である。このため、側面１２２の表面粗さを大きくすることにより、側面１２２の比表面積を大きくすることができ、コア部１２の放熱効率が高くなる。その結果、コイル５４に通電され、コア部１２の温度が上昇した場合でも、コア部１２の熱を比較的速く放熱して、温度上昇を抑制することができる。これにより、コア部１２の高温化による磁気特性の低下を抑制することができ、記録ワイヤー３５の出力の低下を抑制することができる。

図８は、図７に示すヨークケース１の変形例を示す部分拡大断面図である。
以下、変形例について説明するが、以下の説明では、上記実施形態との相違点を中心に説明し、同様の事項についてはその説明を省略する。

変形例に係るヨークケース１は、少なくともコア部１２の構成が異なる。具体的には、図８に示すように、コア部１２が、コア本体１２０と、コア本体１２０の表面を覆う被膜１２０ａと、を有している。このような被膜１２０ａを設けることにより、コア本体１２０が直接外気に触れるのを抑制することができる。これにより、コア本体１２０の酸素や水分等による劣化や発錆を抑制し、磁気特性の低下を抑制することができる。

なお、このような被膜１２０ａが設けられるのは、コア部１２に限られなくてもよい。例えば図８に示すように、被膜１２０ａを基部１０が有していてもよく、ヨークケース１全体が有していてもよい。

被膜１２０ａとしては、例えば、めっき膜、蒸着膜、塗布膜等が挙げられるが、好ましくはめっき膜が用いられる。めっき膜は、一般にめっき浴に浸漬した状態で成膜することができる。このため、ヨークケース１全体に均一な厚さの被膜１２０ａを形成するのに、めっき膜が好適である。すなわち、途切れが少なく、コア本体１２０の保護機能がより高い被膜１２０ａを形成するのに、めっき膜が好ましく用いられる。めっき膜は、無電解めっき膜であっても、電解めっき膜であってもよい。

また、図８に示す、被膜１２０ａが設けられているヨークケース１においても、図７に示すヨークケース１と同様、先端面１２１と側面１２２とで表面粗さに差が設けられている。つまり、被膜１２０ａは、下地であるコア本体１２０の表面の凹凸に追従して成膜されるため、前述した先端面１２１と側面１２２との間に生じる表面粗さの差は、下地であるコア本体１２０の表面の凹凸の影響を受けている。したがって、図８に示すコア本体１２０では、下地先端面１２０−１と下地側面１２０−２とで表面粗さに差が設けられており、その結果、被膜１２０ａの表面においても、先端面１２１の算術平均粗さＲａ１が側面１２２の算術平均粗さＲａ２よりも小さく、かつ、これらの差（Ｒａ２−Ｒａ１）が前述した範囲内に収まっている。これにより、本変形例でも、前述したような、コア部１２によるワイヤーレバー４９の磁気吸引力を強めつつ、コア部１２に対してコイル５４がずれるのを抑制するといった効果が得られる。

さらに、このような下地先端面１２０−１と下地側面１２０−２との表面粗さの差は、被膜１２０ａの表面における表面粗さの差として現れるだけでなく、被膜１２０ａがめっき膜である場合に、そのめっき膜の膜厚の差としても現れる。具体的には、めっき膜は、下地に凹凸が存在する領域と平滑な領域とが存在していた場合、凹凸が存在する領域では、平滑な領域に比べて、膜厚が厚くなる傾向がある。したがって、図８の場合、相対的に平滑である下地先端面１２０−１上に成膜されるめっき膜である被膜１２０ａの膜厚は、相対的に表面粗さが大きい下地側面１２０−２上に成膜されるめっき膜である被膜１２０ａの膜厚に比べて薄くなる。

このような膜厚の差があることにより、コア部１２の先端面１２１では、コア本体１２０とワイヤーレバー４９との距離を、より小さくすることができる。すなわち、下地先端面１２０−１上に成膜される被膜１２０ａの膜厚が薄いことにより、コア本体１２０とワイヤーレバー４９とを互いに近づけやすくなる。その結果、磁気回路６１の磁気抵抗をより低減することができる。

被膜１２０ａの膜厚の差は、特に限定されないが、下地側面１２０−２上における被膜１２０ａの平均膜厚を１としたとき、下地先端面１２０−１上における被膜１２０ａの平均膜厚が０．３０以上０．９７以下であるのが好ましく、０．４０以上０．９０以下であるのがより好ましい。このような差を設けることにより、ボビン５４２やコイル５４との摩擦が生じる下地側面１２０−２上においては、被膜１２０ａの膜厚を適度に厚く設ける一方、下地先端面１２０−１上においては被膜１２０ａの膜厚を適度に薄くすることができる。その結果、摩擦による被膜１２０ａの損傷等を抑えつつ、記録ワイヤー３５の出力を高めることができるヨークケース１を実現することができる。

被膜１２０ａの構成材料としては、例えば、Ｎｉ、Ｔｉ、Ａｕ、Ｃｕ、Ａｌ等、またはこれらを含む合金のような金属材料の他、樹脂材料、ガラス材料等が挙げられる。このうち、被膜１２０ａの構成材料は、ＮｉまたはＮｉ合金であるのが好ましい。これにより、コア本体１２０の酸化や劣化をより確実に抑制することができる。

なお、上述したような被膜１２０ａの膜厚の差は、必ず設けられている必要はなく、膜厚が均一であっても、逆の膜厚の差が生じていてもよい。その場合、例えばマスキング等を施して、膜厚に差が生じるような方法を用いるようにすればよい。

コア部１２またはコア本体１２０の構成材料としては、例えば、磁束密度が大きい軟磁性材料であれば、特に限定されないが、Ｆｅ−Ｃｏ系合金が好ましく用いられ、パーメンジュールがより好ましく用いられる。

パーメンジュールとしては、例えば、Ｆｅ−４９Ｃｏ−Ｖ、Ｆｅ−３５Ｃｏ、Ｆｅ−２０Ｃｏ−Ｖ等の種類が挙げられる。このうち、Ｆｅ−４９Ｃｏ−Ｖがさらに好ましく用いられる。なお、Ｆｅ−４９Ｃｏ−Ｖは、Ｃｏが４７．０質量％以上５２．０質量％以下の割合で含まれ、Ｖが０．０３０質量％以上２．０質量％未満の割合で含まれ、残部がＦｅおよび不純物である合金である。そして、所定量の添加物の添加も許容され、例えば、Ｓｉ、Ｃｒ、Ｎｉ、Ｎｂ、Ｍｎ、Ａｌ、Ｍｏ、Ｗ等の添加が許容されるが、その添加量は、単独で２．０質量％以下、合計でも３．０質量％以下に限定されるのが好ましい。

なお、ヨークケース１は、少なくとも一部、例えばコア部１２が軟磁性粉末の焼結体で構成される一方、その他の部位はそれ以外の材料で構成されている複合体であってもよい。そして、必要に応じて設けられる被膜１２０ａ以外については焼結体で構成されているのが好ましい。これにより、ヨークケース１の一体性が高まり、機械的強度が高くなる。

また、コア部１２またはコア本体１２０の構成材料の保磁力は、できるだけ低いことが好ましいが、４．０［Ｏｅ］以下（３２０［Ａ／ｍ］以下）であるのが好ましく、３．０［Ｏｅ］以下（２４０［Ａ／ｍ］以下）であるのがより好ましい。このように保磁力が小さい材料を用いることにより、ヒステリシス損失が十分に抑制され、高速化および高出力化が可能なコア部１２を実現することができる。
なお、軟磁性材料の保磁力は、例えば、株式会社玉川製作所製、ＴＭ−ＶＳＭ１２３０−ＭＨＨＬのような振動試料型磁力計により測定することができる。

以上のように、本実施形態に係るヨークケース１（記録ヘッド用ヨークケース）は、基部１０と、基部１０から突出し、先端面１２１と側面１２２とを備える柱状をなすコア部１２と、を有し、少なくとも一部が軟磁性粉末の焼結体で構成されている。そして、先端面１２１の算術平均粗さＲａ１は、側面１２２の算術平均粗さＲａ２よりも小さく、先端面１２１の算術平均粗さＲａ１と側面１２２の算術平均粗さＲａ２との差（Ｒａ２−Ｒａ１）が０．１０μｍ以上１．５０μｍ以下である。

このようなヨークケース１によれば、磁気回路６１の磁束密度を高めるとともに、コア部１２に対してコイル５４がずれてしまうことによる吸引力の減少が低減されるため、ワイヤーレバー４９をより強力に吸引することができる。これにより、記録ワイヤー３５が文字や画像を記録する際の出力を高めることができる。その結果、記録ヘッド１８において、例えば複写枚数を増やしたり、記録速度を高めたりすることができる。

また、前述したプリンター１００は、実施形態に係るヨークケース１（記録ヘッド用ヨークケース）を含む記録ヘッド１８を備えている。前述したように、ヨークケース１は、記録ワイヤー３５の出力を高め得るものであることから、例えば、複写枚数を増やしたり、記録速度を高めたりすることが可能な高性能のプリンター１００を実現することができる。

４．ヨークケースの製造方法
次に、記録ヘッド用ヨークケースの製造方法について説明する。
前述したようなヨークケース１は、例えば粉末冶金法により製造される。粉末冶金法としては、金属粉末を成形し、得られた成形体を焼成して金属焼結体を得る方法である。成形方法としては、例えば射出成形法、圧縮成形法、押出成形法が挙げられるが、特に射出成形法が好ましく用いられる。

そして、得られた成形体に、脱脂処理および焼成処理を施すことにより、金属焼結体が得られる。その後、金属焼結体に対し、必要に応じて研削、研磨等の処理を施すようにしてもよい。

研削方法としては、例えば、砥石研削法、砥粒研削法等が挙げられる。また、研磨方法としては、例えば、ラップ研磨法、バフ研磨法、バレル研磨法等が挙げられる。
その後、必要に応じて、被膜１２０ａを成膜する。以上のようにしてヨークケース１を製造することができる。

以上、本発明について、好適な実施形態に基づいて説明したが、本発明はこれらに限定されるものではない。

例えば、各図に示すヨークケースの形状は、一例であり、本発明はこの形状に限定されない。例えば、コアの数は、１２個より少なくてもよいし、多くてもよい。そして、コアの配置は、回転対称を満たさない配置であってもよい。また、貫通孔の数も、それぞれ特に限定されない。

次に、本発明の具体的実施例について説明する。
１．ヨークケースの製造
１．１ 実施例１
まず、水アトマイズ法により製造したＦｅ−４９Ｃｏ−Ｖの組成を有する軟磁性粉末を用いて、射出成形法により成形体を作製した。
次に、得られた成形体に脱脂処理および焼成処理を施すことにより、焼結体を得た。
次に、得られた焼結体について、部分的に研削処理および研磨処理を施した。これにより、焼結体のコア部に相当する部分の先端面と側面とで、表面粗さに差を形成し、ヨークケースを得た。

１．２ 実施例２〜１０
製造条件を表１に示すように変更した以外は、実施例１と同様にしてヨークケースを得た。なお、Ｎｉめっき膜の成膜にあたっては、無電解めっき法を採用した。

１．３ 比較例１〜４
製造条件を表１に示すように変更した以外は、実施例１と同様にしてヨークケースを得た。

２．表面粗さの測定
次に、各実施例および各比較例で得られたヨークケースを切断し、コア部の先端面および側面の表面粗さを測定するとともに、両者の差を算出した。測定には、ＪＩＳ Ｂ ０６０１：２０１３に規定された触針式の表面粗さ計を使用した。測定結果を表１に示す。

３．記録ワイヤーの出力の測定
次に、各実施例および各比較例で得られたヨークケースをドットインパクトプリンターに装着し、印字するように作動させた。
次に、その際の記録ワイヤーの出力を測定した。そして、比較例１のヨークケースを用いて測定された出力を１００としたとき、各実施例および各比較例のヨークケースを用いて測定された出力の相対値を算出した。
算出結果を表１に示す。

表１から明らかなように、各実施例で得られたヨークケースを用いた場合の記録ワイヤーの出力は、各比較例で得られたヨークケースを用いた場合の記録ワイヤーの出力に比べて高いことが認められた。特に、コア部の先端面と側面とで表面粗さの差を最適化することにより、出力の向上を図ることができた。このことから、本発明によれば、記録ワイヤーの出力が大きい記録ヘッド用ヨークケースを実現し得ることが認められた。

１…ヨークケース、１０…基部、１２…コア部、１４…ベースフレーム、１６…左サイドフレーム、１７…右サイドフレーム、１８…記録ヘッド、１９…キャリッジ、２０…印刷機構部、２１…プラテン、２２…シート案内、２３…シート搬送機構部、２４…キャリッジ軸、３５…記録ワイヤー、４０…ヘッド本体、４１…ノーズ部、４２…放熱器、４４…ヨーク、４５…サイドヨーク、４６…スプリングホルダー、４７…凹部、４８…凹部、４９…ワイヤーレバー、５０…基端部、５１…レバー支点押さえばね、５２…レバーホルダー、５４…コイル、５５…先端部、５６…リング部、５７…レバー押さえばね部、５８…復帰スプリング、５９…電磁石、６０…アーマチェア部、６１…磁気回路、１００…プリンター、１０１…中央孔、１１１…縁部、１１２…縁部、１２０…コア本体、１２０−１…下地先端面、１２０−２…下地側面、１２０ａ…被膜、１２１…先端面、１２２…側面、１３１…貫通孔、１３２…貫通孔、５４２…ボビン、５４４…貫通孔、Ｏ……支点

Claims (5)

1. 基部と、
   前記基部から突出し、先端面と側面とを備える柱状をなすコア部と、
   を有し、
   少なくとも一部が軟磁性粉末の焼結体で構成されており、
   前記先端面の算術平均粗さＲａ１は、前記側面の算術平均粗さＲａ２よりも小さく、
   前記先端面の算術平均粗さＲａ１と前記側面の算術平均粗さＲａ２との差（Ｒａ２−Ｒａ１）が０．１０μｍ以上１．５０μｍ以下であることを特徴とする記録ヘッド用ヨークケース。
2. 前記側面の算術平均粗さＲａ２は、０．５０μｍ以上５．００μｍ以下である請求項１に記載の記録ヘッド用ヨークケース。
3. 前記コア部は、コア本体と、前記コア本体の表面に設けられている被膜と、を有する請求項１または２に記載の記録ヘッド用ヨークケース。
4. 前記被膜は、めっき膜である請求項３に記載の記録ヘッド用ヨークケース。
5. 請求項１ないし４のいずれか１項に記載の記録ヘッド用ヨークケースを備えることを特徴とするプリンター。

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