JP2020165441A - 温度膨張弁および冷凍サイクルシステム - Google Patents

Abstract

【課題】シール部材が配置されている部分で水分が凍結してもシール性を維持することができる温度膨張弁、および該温度膨張弁を備えた冷凍サイクルシステムを提供する。【解決手段】冷凍サイクルの凝縮器と蒸発器との間に配管接続され、弁体３８ｃを弁閉方向に付勢する付勢ばね４６の付勢力を調整して過熱度設定を調整する調整ねじ４４を弁本体２４の取付孔３６内に備えた温度膨張弁において、前記調整ねじには、環状のシール部材５０を配置する配置部５２が形成され、前記配置部には、前記弁体の移動方向に前記シール部材を付勢する弾性部材５６が配置されている。【選択図】図３

Description

本発明は、蒸発器の出口側温度に感応して弁開度を調整し、冷凍サイクルの過熱度を制御する温度膨張弁、および該温度膨張弁を備えた冷凍サイクルシステムに関する。

従来より冷凍サイクルには、たとえば、図７に示すような、温度膨張弁１０２が用いられる（例えば、特許文献１）。この温度膨張弁１０２は、感温筒１０４で感温された蒸発器の出口側の配管温度に応じて弁体１０８の弁開度を制御することで冷凍サイクルの過熱度を一定の範囲に保持するものである。また、この温度膨張弁１０２は、弁本体１１０の下方に、弁体１０８を弁閉方向に付勢する付勢ばね１１２と、この付勢ばね１１２の弁体１０８に対する付勢力を調節するための調整ねじ１１４を備えている。過熱度設定の調整は、調整ねじ１１４を回動して付勢ばね１１２の付勢力を調節することにより行う。また、調整ねじ１１４の下方にはシールキャップ１１６が設けられ、調整ねじ１１４を収容する弁本体１１０の下部を封止している。

特開２０１０−２８１３３７号公報

ここで、温度膨張弁１０２は、入口継手１２２から流入する冷媒を減圧させて出口継手１２４から流出させるため、弁本体１１０は０℃以下の低温に冷却される場合がある。冷却が急速になされた場合には、空気中の水分が凍結して弁本体１１０に着霜が生じる。なお、弁本体１１０に生じた着霜は、たとえばデフロストなどによって弁本体１１０の温度が上昇すると融解して水分になる。

ところで、冷凍サイクルの調整運転（評価試験）を行った場合などにおいて、静止過熱度の調整頻度が高い場合などには、シールキャップ１１６が閉め忘れられる場合がある。シールキャップ１１６が外されたままになると、シールキャップ１１６による弁本体１１０の下部の封止が解除される。

弁本体１１０の下部の封止が解除された場合、着霜等に起因する水分は、図８に矢印で示すように、弁本体１１０の内部に侵入し、調整ねじ１１４に取り付けられているＯリング１２０にまで到達する場合がある。そして、Ｏリング１２０が配置されている溝部１２６で水分が凍結すると、図９に示すように、水分が凍結して氷１３０となり、体積が膨張する。この場合、Ｏリング１２０が局所的に押し上げられたり、Ｏリング１２０全体に亘って不規則な変形が生じるなどしてＯリング１２０によるシール性が低下するおそれがある。

このように、Ｏリング１２０によるシール性が低下した場合、冷媒が弁本体１１０の外部に漏出するおそれが生じる。なお、Ｏリング１２０の位置する部分から冷媒が漏出すると、さらに弁本体１１０が低温化し、Ｏリング１２０自体も硬化する可能性がある。この場合、シール性低下の悪循環が生じてしまう。

本発明の目的は、シール部材が配置されている部分で水分が凍結してもシール性を維持することができる温度膨張弁、および該温度膨張弁を備えた冷凍サイクルシステムを提供することである。

本発明の温度膨張弁は、
冷凍サイクルの凝縮器と蒸発器との間に配管接続され、弁体を弁閉方向に付勢する付勢ばねの付勢力を調整して過熱度設定を調整する調整ねじを弁ハウジングの取付孔内に備えた温度膨張弁において、
前記調整ねじには、環状のシール部材を配置する配置部が形成され、
前記配置部には、前記弁体の移動方向に前記シール部材を付勢する弾性部材が配置されていることを特徴とする。

このように、配置部に弾性部材を配置することにより、シール部材が配置されている部分で水分が凍結してもシール部材のシール性を維持することができる。たとえば、配置部で水分が凍結して氷となり体積が膨張した場合において、氷によってシール部材が局所的に押し上げられたり、またはシール部材が凍結してシール部材全体に亘って不規則な変形が生じたとしても、弾性部材がシール部材を押圧することより、シール部材が配置されている部分に部分的に隙間が生じることが防止される。

また、本発明の温度膨張弁は、
前記配置部が、
前記弁体の弁閉動作方向側に位置する前記配置部の端部において、外径側に突出し、前記シール部材および前記弾性部材を前記配置部内に保持する保持部と、
前記取付孔内に挿入される前記調整ねじの他の外周部分よりも外周径を小径にした壁面と、
前記弁体の弁開動作方向側に位置する前記配置部の端部の外周において、前記壁面と前記他の外周部分との間で段差を形成し、前記シール部材を支持する底面と
を備えることを特徴とする。

このように、外径側に突出した保持部、外周を小径にした壁面、およびシール部材を支持する底面を配置部が備えることにより、調整ねじに環状の空間が形成される。この環状の空間にシール部材や弾性部材を配置することにより、シール部材や弾性部材の外周面を他の外周部分と略揃えて調整ねじに装着することができる。また、外径側に突出した保持部を上端に形成することにより、シール部材や弾性部材が配置部から抜け出さないように配置部内に保持される。

また、本発明の温度膨張弁は、
前記保持部が、前記調整ねじの前記弁体側の端部を外径側に折り曲げた爪部であることを特徴とする。
このように、爪部を形成することにより、爪部によって弾性部材が保持される。

また、本発明の温度膨張弁は、
前記配置部には、前記弾性部材の弾性力を受けて前記シール部材を押圧する押え部材が前記シール部材と前記弾性部材の間に配置されていることを特徴とする。
このように、シール部材と弾性部材の間に押え部材を配置することにより、均等な弾性力でシール部材を押圧することができる。

また、本発明の温度膨張弁は、
前記押え部材が、断面Ｌ字形状を有し、
前記取付孔内を摺動する外周面を有する側壁と、
前記弁体の弁開動作方向側に位置する前記側壁の端部において内径側に突出し、前記弾性部材を支持する底部とを備えることを特徴とする。
このように、弾性部材を断面Ｌ字形状の押え部材の底部に支持させ、かつ側壁の内周側に配置させることにより、押え部材が軸線方向に移動する際の傾きを防止することができる。

また、本発明の温度膨張弁は、
前記弾性部材が、板ばねまたはコイルばねであることを特徴とする。
このように、弾性部材にはばねを用いるのが好ましい。

また、本発明の温度膨張弁は、
前記シール部材が、Ｏリングであることを特徴とする。
このように、シール部材にはＯリングを用いるのが好ましい。

また、本発明の冷凍サイクルシステムは、
圧縮機、凝縮器、および蒸発器を含む冷凍サイクルシステムであって、本発明の温度膨張弁を用いることを特徴とする。
このような温度膨張弁は、蒸発器の出口側の配管温度に応じて弁体の弁開度を制御し、流量を制御することが出来るため、冷凍サイクルシステムに用いるのに好適である。

本発明によれば、シール部材が配置されている部分で水分が凍結してもシール性を維持することができる温度膨張弁、および該温度膨張弁を備えた冷凍サイクルシステムを提供することができる。

実施の形態に係る冷凍サイクルシステムの冷媒回路を示す図である。 実施の形態に係る温度膨張弁の概略断面図である。 実施の形態に係る温度膨張弁の要部を示す部分拡大図である。 実施の形態に係る温度膨張弁の部分拡大図である。 実施の形態に係る温度膨張弁における水分凍結時の要部の部分拡大図である。 他の実施の形態に係る温度膨張弁の部分拡大図である。 従来の温度膨張弁の概略断面図である。 従来の温度膨張弁の要部を示す部分拡大図である。 従来の温度膨張弁のＯリングが配置されている部分を示す部分拡大図である。

次に、図面を参照して、本発明の実施の形態について説明する。図１は、実施の形態に係る冷凍サイクルシステムの冷媒回路を示す図である。図１に示すように、冷凍サイクルシステム２は、実施形態の温度膨張弁４、圧縮機６、凝縮器８、および蒸発器１０をそれぞれ配管で環状に接続して構成されている。

この冷凍サイクルシステム２において、実施の形態に係る温度膨張弁４は、第１管継手１２が凝縮器８側の第１配管２０１に接続され、第２管継手１４が蒸発器１０側の第２配管２０２に接続され、さらに均圧管１６が蒸発器１０の出口側配管２０３に接続されている。

かかる冷媒回路において、圧縮機６で圧縮された冷媒は凝縮器８で凝縮液化され、第１管継手１２を介して温度膨張弁４に流入される。温度膨張弁４に流入した冷媒は、温度膨張弁４内で減圧されて膨張し、第２管継手１４から蒸発器１０に流入して蒸発気化され、再び圧縮機６に流入する。

また、出口側配管２０３の蒸発器１０側には、たとえば冷媒回路を循環する冷媒と同じ種類のガス冷媒や液冷媒が封入された感温筒１８が取り付けられている。感温筒１８は温度膨張弁４に備えられており、キャピラリチューブ２０を介してダイヤフラム装置２２と接続されている。

図２は、実施の形態に係る温度膨張弁４の概略断面図である。なお、本明細書において、「上」あるいは「下」とは図２の状態で規定したものである。すなわち、弁体３８は調整ねじ４４より上方に位置している。図２に示すように、温度膨張弁４は、たとえば、真鍮などの金属で形成された弁本体２４を備えている。この弁本体２４には、第１管継手１２と接続される第１ポート２６、第２管継手１４と接続される第２ポート２８、および第１ポート２６と第２ポート２８との間に位置する弁ポート３０が形成されている。また、弁本体２４には、均圧管１６と接続される均圧路３２が形成され、弁本体２４の内部には、それぞれ、弁ポート３０の中心軸を軸線Ｌとし円筒形状を有するガイド孔３４、取付孔３６が形成されている。ガイド孔３４の側面には第１ポート２６が開口され、取付孔３６は弁ポート３０の下方に位置している。

また、ガイド孔３４には、弁体３８が配置されている。弁体３８は、ガイド孔３４内に位置する円柱状のニードル部３８ａ、およびニードル部３８ａよりも大径であり第２ポート２８側に位置する弁体部３８ｂを備えている。この弁体３８はガイド孔３４内に軸線Ｌ方向に自在移動できるように収容されており、弁体部３８ｂが軸線Ｌ方向に移動することによって弁ポート３０が開閉される。なお、弁体３８は、ニードル部３８ａの弁体部３８ｂと反対側の端部に装着された当金４０を介してダイヤフラム装置２２のダイヤフラム４２に接続されている。

取付孔３６には、外周に雄ねじ４４ａを有する調整ねじ４４、調整ねじ４４の中孔内に配置された付勢ばね４６、および付勢ばね４６の端部に配置されたリテーナ４８が備えられている。ここで、調整ねじ４４は、雄ねじ４４ａを取付孔３６の内周面に形成された雌ねじ３６ａに螺合することで弁本体２４に取り付けられている。また、リテーナ４８は、弁体部３８ｂの下方に突出する突起部３８ｃに嵌合されている。弁体３８は、付勢ばね４６の弾性力によって、弁ポート３０を閉じる弁閉方向であるダイヤフラム４２側に付勢されている。なお、調整ねじ４４を回動させることにより、弁体３８に対する付勢ばね４６の付勢力が調整され、過熱度設定を調整することができる。

図３は、図２の円Ａで囲まれた部分の部分拡大図である。図３に示すように、調整ねじ４４の弁体３８の弁閉動作方向側の外周には、環状のシール部材５０を配置する配置部５２が形成されている。配置部５２は、取付孔３６内に挿入される調整ねじ４４の他の外周部分よりも外周径を小径にすることで形成された環状の空間を有している。環状の空間は、配置部５２が備える爪部５２ａ、壁面５２ｂ、および底面５２ｃによって囲まれ、配置部５２内、すなわち環状の空間内には、シール部材５０の他に押え部材５４と弾性部材５６が配置されている。

爪部５２ａは、配置部５２が形成された調整ねじ４４の上端（弁体３８の弁閉動作方向側の端部）において、外径側に突出し、調整ねじ４４の筒状の端部を外径側にかしめて加工されている。この爪部５２ａは、シール部材５０、押え部材５４、および弾性部材５６が配置部５２から抜け出さないように配置部５２内に保持する保持部として機能している。

壁面５２ｂは、取付孔３６内に挿入される調整ねじ４４の他の外周部分よりも外周径を小径にした部分の外壁面であり、シール部材５０の内周面と密着している。また、底面５２ｃは、配置部５２の下端（弁体３８の弁開動作方向側の端部）の外周において、壁面５２ｂと他の外周部分との間で段差を形成している。この底面５２ｃにはシール部材５０が着底する。

このように、爪５２ａ、壁面５２ｂ、および底面５２ｃを配置部５２が備えることにより、爪部５２ａ、壁面５２ｂ、および底面５２ｃによって囲まれた環状の空間が調整ねじ４４に形成される。この環状の空間にシール部材５０、押え部材５４、および弾性部材５６を配置することにより、シール部材５０、押え部材５４、および弾性部材５６のそれぞれの外周面を調整ねじ４４の他の外周部分と略揃えて調整ねじ４４に装着することができる。

シール部材５０としては、たとえば、ＮＢＲ（ニトリルゴム）やＨ−ＮＢＲ（水素添加ニトリルゴム）等から成るＯリングが用いられる。また、シール部材５０は、軸線Ｌ方向と直交する方向において調整ねじ４４と弁本体２４との間に介装され、シール部材５０の外周面と弁本体２４の内周面は密着している。また、シール部材５０の内周面と配置部５２の壁面５２ｂもまた密着している。すなわち、取付孔３６内はシール部材５０によって、弁ポート３０の下流側の領域である低圧側の空間と大気側の空間（シール部材５０の外周面と弁本体２４の内周面が密着する部分およびシール部材５０の内周面と配置部５２の壁面５２ｂが密着する部分よりも弁体３８の弁開動作方向側に広がる空間）とに分断されている。これにより、弁本体２４外の大気と弁ポート３０を通過して減圧された冷媒とが気密に分離される。

押え部材５４は、シール部材５０を押圧する断面Ｌ字形状の部品であり、たとえば、ステンレスや真鍮などの金属で形成されている。この押え部材５４は、取付孔３６内を摺動する外周面を備えた側壁５４ａ、および側壁５４ａの下端（弁体３８の弁開動作方向側の端部）において内径側に突出し、弾性部材５６が着底する底部５４ｂを有している。また、弾性部材５６は、押え部材５４の底部５４ｂ上において側壁５４ａの内周側に形成された空間に配置されている。弾性部材５６としては、たとえば、板ばねなどが用いられる。

このように、シール部材５０と弾性部材５６の間に押え部材５４を配置することにより、押え部材５４を介して均等な弾性力でシール部材５０を下方に押圧することができる。これにより、シール部材５０が配置部５２内において、底面５２ｃに着底した状態で保持される。また、弾性部材５６を断面Ｌ字形状の押え部材５４の底部５４ｂに着底させ、かつ側壁５４ａの内周側に配置させることにより、押え部材５４が軸線Ｌ方向に移動する際の傾きを防止することができる。

また、取付孔３６には、調整ねじ４４の脱落を防止するＣ字状のリング５８が取り付けられている。そして、取付孔３６の下端部の開口には、環状の封止部材６０が配置された段差部６２が形成されている。なお、封止部材６０はポリテトラフルオロエチレン（ＰＴＦＥ）で形成されている。

さらに、取付孔３６の下端部には、取付孔３６を封止するシールキャップ６４が着脱可能に取り付けられている。具体的には、シールキャップ６４は、シールキャップ６４の外周に形成された雄ねじ６４ａを取付孔３６の下端部の内周に形成された雌ねじ３６ｂに螺合して取り付けられている。なお、取り付け前の封止部材６０は、段差部６２の深さより厚く形成されている。このため、段差部６２に封止部材６０を取り付けた後にシールキャップ６４を螺合すると、封止部材６０は僅かに押し潰されて塑性変形し、取付孔３６を封止する。

また、弁本体２４の上方には、ダイヤフラム装置２２が装着されている。ダイヤフラム装置２２は、たとえば、ステンレスなどの金属で形成された上蓋６６と下蓋６８から成る筐体構造を有しており、下蓋６８の下部を弁本体２４の上端に螺合させてガイド孔３４に装着されている。また、上蓋６６と下蓋６８の間には、筐体の内部を均圧室７２と受圧室７０に区画するダイヤフラム４２が設けられている。

ここで、均圧室７２は、均圧路３２および均圧管１６を介して蒸発器１０の出口側配管２０３に連通されており、出口側配管２０３の蒸発圧力は、均圧管１６、均圧路３２を介して均圧室７２に導入される。一方、受圧室７０は、キャピラリチューブ２０を介して感温筒１８と接続されており、感温筒１８による感知温度に応じて受圧室７０の内圧が変化する。受圧室７０と均圧室７２の圧力差はダイヤフラム４２を変位させ、ダイヤフラム４２の変位は当金４０を介して弁体３８に伝達される。

このため、弁体部３８ｂは、感温筒１８による出口側配管２０３の感知温度が上昇すると弁ポート３０を開放する方向に移動し、感温筒１８による出口側配管２０３の感知温度が低下すると弁ポート３０を閉塞する方向に移動する。また、弁体部３８ｂは、蒸発器１０における蒸発圧力が低下すると弁ポート３０を開放する方向に移動し、蒸発圧力が上昇すると弁ポート３０を閉塞する方向に移動する。すなわち、凝縮器８側の第１配管２０１から蒸発器１０側の第２配管２０２に冷媒を通過させる弁ポート３０の弁開度は、感温筒１８の感知温度と蒸発圧力に応じて制御され、冷媒回路の過熱度制御が実行される。

図４は、図２の円Ｂで囲まれた部分の部分拡大図である。図４に示すように、弁体３８のニードル部３８ａの上端部は、ダイヤフラム装置２２に近づくほど小径になるように、図４の下方から上方に向かって、大径部３９ａ、中径部３９ｂおよび小径部３９ｃが形成されている。ここで、ニードル部３８ａの端部には、小径部３９ｃを貫通孔４０ａに嵌合させて当金４０が装着されている。

ニードル部３８ａの中径部３９ｂの外周にはシール部材７４、およびシール部材７４を所定の位置に押さえつけるための押え部材７６が配置されている。シール部材７４は、ともにドーナツ盤形状を有するポリテトラフルオロエチレン（ＰＴＦＥ）製のパッキン７４ａと金属製の板バネ７４ｂで構成され、パッキン７４ａと板バネ７４ｂは、板バネ７４ｂを大径部３９ａ側にして中径部３９ｂに嵌め込まれている。以上により、均圧管１６に導入される蒸発圧力と第１ポート２６の一次圧力との差圧に対して、均圧室７２と第１ポート２６間で高いシール性を実現することができる。

次に、上述の実施の形態に係る温度膨張弁４の作用について具体的に説明する。まず、冷凍サイクルの調整運転などの際に、シールキャップ６４が取り外されてそのまま閉め忘れられ、シールキャップ６４による弁本体２４の下部の封止が解除されたとする。この場合、弁本体２４の下部に付着している着霜等に起因する水分は、毛細管現象によって取付孔３６と調整ねじ４４の螺合部分を伝って弁体３８の弁閉動作方向側に誘導される。これにより、図５に矢印で示すように、弁本体２４の内部に水分が侵入し、シール部材５０の位置にまで到達する。

ここで、配置部５２内に侵入した水分がそのまま凍結した場合には、氷９０が生成されて体積が膨張する。なお、環状に形成された配置部５２において、氷９０の厚さが均等に形成されない場合には、氷９０によってシール部材５０が局所的に弁体３８側に押し上げられる。しかしながら、シール部材５０は、弾性部材５６により押え部材５４を介して均等に下方に押圧されているため、シール部材５０の局所的な変形は最小限に抑制され、シール部材５０と配置部５２または弁本体２４との間に部分的に隙間が生じることが防止される。これにより、シール部材５０のシール性が維持される。

また、配置部５２内に弾性部材５６を配置することにより、シール部材５０が押し上げられた場合であっても、保持部（爪部５２ａ）が過度に押圧されることが防止される。具体的には、水分の体積が膨張し氷９０が生成されてシール部材５０が押し上げられたとしても、これに連動して押え部材５４も押し上げられる。この際、保持部（爪部５２ａ）によって保持されている弾性部材５６が収縮し、保持部（爪部５２ａ）が過度に押圧されることが防止されるため、配置部５２内に侵入した水分がそのまま凍結した場合においても温度膨張弁４のシール性を維持することができる。

なお、氷９０が再び融解すると、弾性部材５６の押圧力により、シール部材５０は押え部材５４を介して下方に移動する。氷９０が完全に融解して水分になると、シール部材５０は配置部５２に着底し、水分は配置部５２から排出される。

この実施の形態に係る温度膨張弁４によれば、配置部５２内に弾性部材５６を配置することにより、着霜等に起因する水分が配置部５２内で凍結して体積が膨張した場合においても、シール部材５０のシール性を維持することができる。

なお、シール部材５０が凍結してシール部材５０全体に亘って不規則な変形が生じることもある。この場合においても、弾性部材５６により押え部材５４を介して均等にシール部材５０が下方に押圧されることにより、シール部材５０の不規則な変形が抑制されてシール部材５０と配置部５２または弁本体２４との間に部分的に隙間が生じることが防止され、シール部材５０のシール性が維持される。

また、上述の実施の形態に係る温度膨張弁４において、シール部材５０にはＯリングの他にも、ＯリングとＰＴＦＥ等のフッ素系樹脂材料からなる断面Ｃ字状を有する環状部材を組み合わせた複合シール部材などを採用することも考えられる。

また、上述の実施の形態に係る温度膨張弁４において、弾性部材５６には、板ばねに代えてコイルばねを用いてもよい。コイルばねおよび板ばねは、たとえば、ステンレスなどの金属で形成されている。さらには、ばね以外にもゴムなどの弾性体を用いてもよい。この場合においても、着霜等に起因する水分が配置部５２内で凍結して体積が膨張した場合において、シール部材５０のシール性を維持することができる。

また、上述の実施の形態に係る温度膨張弁４において、必ずしも爪部５２ａが保持部として形成されていなくてもよい。たとえば、図６に示すように、調整ねじ４４の弁体３８側の端部において外径側に突出するフランジ９２が保持部として形成されていてもよい。この場合、フランジ９２と押え部材５４の底部５４ｂの間にシール部材５０、押え部材５４、弾性部材５６が挟まれた形状となる。なお、フランジ９２は、調整ねじ４４に溶接して固定される。

また、上述の実施の形態に係る温度膨張弁４において、シール部材５０は必ずしも配置部５２の底面５２ｃに直接着底していなくてもよい。たとえば、シール部材５０がバックアップリングなどの部品を介して底面５２ｃに支持されていてもよい。押え部材５４においても同様に、弾性部材５６が底部５４ｂに直接着底していなくてもよく、バックアップリングなどの部品を介して底部５４ｂに支持されていてもよい。

２ 冷凍サイクルシステム
４ 温度膨張弁
６ 圧縮機
８ 凝縮器
１０ 蒸発器
１２ 第１管継手
１４ 第２管継手
１６ 均圧管
１８ 感温筒
２０ キャピラリチューブ
２２ ダイヤフラム装置
２４ 弁本体
２６ 第１ポート
２８ 第２ポート
３０ 弁ポート
３２ 均圧路
３４ ガイド孔
３６ 取付孔
３８ 弁体
３８ａ ニードル部
３８ｂ 弁体部
３８ｃ 突起部
３９ａ 大径部
３９ｂ 中径部
３９ｃ 小径部
４０ 当金
４０ａ 貫通孔
４２ ダイヤフラム
４４ 調整ねじ
４６ 付勢ばね
４８ リテーナ
５０ シール部材
５２ 配置部
５２ａ 爪部
５２ｂ 壁面
５２ｃ 底面
５４ 押え部材
５４ａ 側壁
５４ｂ 底部
５６ 弾性部材
５８ リング
６０ 封止部材
６２ 段差部
６４ シールキャップ
６６ 上蓋
６８ 下蓋
７０ 受圧室
７２ 均圧室
７４ シール部材
７４ａ パッキン
７４ｂ 板バネ
７６ 押え部材
９０ 氷
９２ フランジ
１０２ 温度膨張弁
１０４ 感温筒
１０８ 弁体
１１０ 弁本体
１１６ シールキャップ
１２０ Ｏリング
１２２ 入口継手
１２４ 出口継手
１２６ 溝部
１３０ 氷
２０１ 第１配管
２０２ 第２配管
２０３ 出口側配管
Ｌ 軸線

Claims (8)

1. 冷凍サイクルの凝縮器と蒸発器との間に配管接続され、弁体を弁閉方向に付勢する付勢ばねの付勢力を調整して過熱度設定を調整する調整ねじを弁ハウジングの取付孔内に備えた温度膨張弁において、
   前記調整ねじには、環状のシール部材を配置する配置部が形成され、
   前記配置部には、前記弁体の移動方向に前記シール部材を付勢する弾性部材が配置されていることを特徴とする温度膨張弁。
2. 前記配置部は、
   前記弁体の弁閉動作方向側に位置する前記配置部の端部において、外径側に突出し、前記シール部材および前記弾性部材を前記配置部内に保持する保持部と、
   前記取付孔内に挿入される前記調整ねじの他の外周部分よりも外周径を小径にした壁面と、
   前記弁体の弁開動作方向側に位置する前記配置部の端部の外周において、前記壁面と前記他の外周部分との間で段差を形成し、前記シール部材を支持する底面と
   を備えることを特徴とする請求項１記載の温度膨張弁。
3. 前記保持部は、前記調整ねじの前記弁体の弁閉動作方向側の端部を外径側に折り曲げた爪部であることを特徴とする請求項２記載の温度膨張弁。
4. 前記配置部には、前記弾性部材の弾性力を受けて前記シール部材を押圧する押え部材が前記シール部材と前記弾性部材の間に配置されていることを特徴とする請求項１〜３の何れか一項に記載の温度膨張弁。
5. 前記押え部材は、断面Ｌ字形状を有し、
   前記取付孔内を摺動する外周面を有する側壁と、
   前記弁体の弁開動作方向側に位置する前記側壁の端部において内径側に突出し、前記弾性部材を支持する底部と
   を備えることを特徴とする請求項４記載の温度膨張弁。
6. 前記弾性部材は、板ばねまたはコイルばねであることを特徴とする請求項１〜５の何れか一項に記載の温度膨張弁。
7. 前記シール部材は、Ｏリングであることを特徴とする請求項１〜６の何れか一項に記載の温度膨張弁。
8. 圧縮機、凝縮器、および蒸発器を含む冷凍サイクルシステムであって、請求項１〜７の何れか一項に記載の温度膨張弁を用いることを特徴とする冷凍サイクルシステム。

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