CN112762329A - 一种压力感应器密封圈安装结构及其安装方法 - Google Patents

Abstract

本发明属于密封结构技术领域，具体的说是一种压力感应器密封圈安装结构及其安装方法，包括感应本体和O型圈；所述感应本体螺纹连接于输送管道的顶部；所述感应本体的底面安装有O型圈；所述感应本体的表面滑动连接有支撑环；所述支撑环与感应本体之间固连有第一弹簧；所述输送管道的侧面开设有导孔；所述输送管道的表面滑动连接有调节块；通过本发明有效的实现了对O型圈密封压力的自动调节，避免沟槽尺寸偏差过大，导致O型圈密封压力不足或过压问题，进而导致感应本体与输送管道之间的密封性不足问题，保证了密封的有效性，同时可以保证在输送管道内部通入高压流体时，进行密封压力自动调节，提高高压状态下的密封效果。

Description

一种压力感应器密封圈安装结构及其安装方法

技术领域

本发明属于密封结构技术领域，具体的说是一种压力感应器密封圈安装结构及其安装方法。

背景技术

密封圈又名O型密封圈，是一种用以密封作用的配件，主要有V型密封圈、U型圈、O型密封圈、矩型密封圈、Y型密封圈、孔用YX型密封圈、YX型孔用挡圈、轴用YX型挡圈、轴用YX型密封圈等进行装配式建筑的施工安装时，主要通过塔吊进行建筑装配物的移动以及进行后续的安装。

在使用输送管道进行液体或气体的输送时，为了提高输送效率，输送管道的内部均采用高压，为了避免输送管道内部压力异常，如输送管道堵塞导致的输送管道内部压力异常增大、输送管道破裂导致的输送管道内部压力不足以及输送管道内部压力状态变化等，需要在输送管道的表面加装压力感应器。

根据CN102656393B辅助的O型圈沟槽，该密封装置具有用于O型圈的密封沟槽，该密封沟槽包括主沟槽及位于该主沟槽下方的辅助沟槽，该装置可以用于过滤系统中的滤筒。

但是现有技术中，由于压力感应器在对输送管道内部的压力进行监测时，需要压力感应器与输送管道的内部之间相互连通，由于输送管道的内部压力较大，压力感应器与输送管道之间的连接处需要进行严格的密封处理，避免输送管道内部的流体通过该处的缝隙渗出，现有技术只是简单的将感应本体螺纹旋拧于输送管道的表面，同时通过感应本体表面的O型圈与输送管道之间配合，实现对感应本体与输送管道之间的密封连接，但是该密封结构对沟槽与O型圈的尺寸要求均较高，如果沟槽的尺寸偏差较大时，O型圈容易出现晃动或挤压破裂问题，同时O型圈在环形密封槽的内部非常容易扭曲，导致密封失效等问题，

鉴于此，本发明提供一种压力感应器密封圈安装结构及其安装方法，解决了上述技术问题。

发明内容

为了弥补现有技术中，由于压力感应器在对输送管道内部的压力进行监测时，需要压力感应器与输送管道的内部之间相互连通，由于输送管道的内部压力较大，压力感应器与输送管道之间的连接处需要进行严格的密封处理，避免输送管道内部的流体通过该处的缝隙渗出，现有技术只是简单的将感应本体螺纹旋拧于输送管道的表面，同时通过感应本体表面的O型圈与输送管道之间配合，O型圈容易出现晃动、扭曲或挤压破裂问题，本发明提出的一种压力感应器密封圈安装结构及其安装方法。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：本发明所述的一种压力感应器密封圈安装结构，包括感应本体和O型圈；所述感应本体的侧面靠近感应本体的底面位置开设有螺纹，且感应本体螺纹连接于输送管道的顶部；所述感应本体的底面靠近螺纹位置开设有环形密封槽；所述环形密封槽的内部安装有O型圈；所述环形密封槽的槽底开设有支撑槽；所述支撑槽的内部滑动连接有支撑环；所述支撑环与支撑槽的槽底之间固连有均匀布置的第一弹簧；所述输送管道相对感应本体的一侧侧面开设有导孔，且导孔与输送管道的内部之间相互连通；所述输送管道的表面于导孔位置开设有调压槽；所述调压槽的内部滑动连接有调节块；工作时，在使用输送管道进行液体或气体的输送时，为了提高输送效率，输送管道的内部均采用高压，为了避免输送管道内部压力异常，如输送管道堵塞导致的输送管道内部压力异常增大、输送管道破裂导致的输送管道内部压力不足以及输送管道内部压力状态变化等，需要在输送管道的表面加装压力感应器，现有技术中，由于压力感应器在对输送管道内部的压力进行监测时，需要压力感应器与输送管道的内部之间相互连通，由于输送管道的内部压力较大，压力感应器与输送管道之间的连接处需要进行严格的密封处理，避免输送管道内部的流体通过该处的缝隙渗出，现有技术只是简单的将感应本体螺纹旋拧于输送管道的表面，同时通过感应本体表面的O型圈与输送管道之间配合，实现对感应本体与输送管道之间的密封连接，但是该密封结构对沟槽与O型圈的尺寸要求均较高，如果沟槽的尺寸偏差较大时，O型圈容易出现晃动或挤压破裂问题，同时O型圈在环形密封槽的内部非常容易扭曲，导致密封失效等问题，通过本发明的一种压力感应器密封圈安装结构，通过将O型圈安装于环形密封槽的内部，然后将感应本体旋拧于输送管道的表面，当输送管道挤压O型圈时，O型圈会同时挤压支撑环和第一弹簧，通过支撑环的调节保证了O型圈的压力保持在设计范围，避免O型圈密封压力不足或过压问题，同时通过设置调节块，通过输送管道内部的流体压力，实现对调节块的压力调节，进而实现对O型圈密封压力的调节，保证高压状态下的O型圈具有足够的密封压力，通过本发明有效的实现了对O型圈密封压力的自动调节，避免沟槽尺寸偏差过大，导致O型圈密封压力不足或过压问题，进而导致感应本体与输送管道之间的密封性不足问题，保证了密封的有效性，同时可以保证在输送管道内部通入高压流体时，进行密封压力自动调节，提高高压状态下的密封效果。

优选的，所述输送管道的表面相对于环形密封槽位置开设有转动槽；所述转动槽的内部转动连接有同步环；所述同步环的表面开设有均匀布置的导槽；所述导槽的内部均滑动连接有连接块；所述连接块与对应导槽的槽底之间均固连有第二弹簧；所述感应本体的表面相对于连接块位置均开设有均匀布置的连接槽；工作时，通过设置同步环，当感应本体与输送管道的表面将要接触密封前，此时连接块会导入到连接槽的内部，通过连接块使得同步环与感应本体之间同步转动，同时随着感应本体的转动，同步环会与感应本体之间的距离逐渐减少，进而实现了同步环与感应本体之间的同步转动挤压，避免了感应本体与同步环之间相对转动挤压，进而O型圈容易受到切向应力，容易出现扭曲问题，通过该设计可以大幅降低密封失效的风险。

优选的，所述同步块的表面开设有滑槽，且调节块均滑动连接于调节槽的内部；所述感应本体的表面于调节槽位置开设有顶槽；所述顶槽的内部滑动连接有顶块；所述顶块的底部设有连囊，且连囊与输送管道的内部之间相互连通；所述顶块相对于调节块的一侧侧面均设有均匀布置的球珠；工作时，通过设置顶块，通过顶块的底部设置连囊，连囊直接与输送管道的内部相连通，当输送管道的内部压力较大时，连囊膨胀，同时会挤压顶块，通过顶块会带动调节块运动，实现对O型圈的进一步密封压缩，由于连囊与输送管道的内部之间直接连接，避免了输送管道内部的高压流体通过调节块位置渗出问题。

优选的，所述环形密封槽的侧面均开设有压槽；所述压槽的内部均滑动连接有压块；所述压块与压槽的槽底之间均固连有第三弹簧；工作时，通过设置压块，通过第三弹簧挤压压块，使得压块导出对应压槽，通过压块可以实现对O型圈的初始固定，同时不影响O型圈后期密封的空间大小，保证了O型圈安装后，不会出现脱落或松动问题，保证了O型圈正常的密封工作。

优选的，所述感应本体的底面靠近环形密封槽位置开设有控制槽；所述控制槽的内部滑动连接有控制块；所述控制槽的内部侧面固连有第一伸缩杆；所述控制块与对应控制槽的槽底之间均固连有第四弹簧；所述压块与对应压槽的槽底之间均固连有第二伸缩杆，且第二伸缩杆与第一伸缩杆之间相互连通；所述压块相对于O型圈的一侧侧面均开设有喷孔；所述喷孔的内部均固连有喷头；所述压块的表面于喷孔位置均固连有弹性压片；工作时，通过设置控制块，当对密封圈进行安装时，首先手动按压压槽内部的控制块，控制块会拉伸第一伸缩杆，使得第二伸缩杆内部的气体会进入到第一伸缩杆的内部，第二伸缩杆收缩，第二伸缩杆会带动对应压块内收入对应压槽的内部；压块内收的过程中，由于控制槽的内部气体受到了对应控制块的挤压，控制槽的内部的气体会通过压块表面的喷头单向喷出，对环形密封槽的内部进行清理，保证环形密封槽的内部无残留异物，此时直接将O型圈放入到环形槽的内部，停止对控制块手动按压，压块重新复位导出对应压槽，并对环形密封槽内部的O型圈进行挤压固定，进而O型圈的前期安装完成。

优选的，所述压块与压槽的侧面均固连有均匀布置的弹性块；所述弹性块均为月牙状结构设计；工作时，通过设置弹性块，当压块在对应压槽的内部滑动时，相对的弹性块之间会产生相对运动挤压，进而导致弹性块弹性变形，接触的弹性块之间分离时，会导致压块震动，通过压块震动，使得O型圈晃动，有利于卷曲会扭曲状态的O型圈自动复原。

优选的，所述弹性块的表面均固连有均匀布置的震动凸块；工作时，通过在弹性块的表面均设置震动凸块，当两个弹性块相互接触时，弹性块之间相对滑动，进而弹性块表面的凸块之间相互接触，促进弹性块震动，进而促进了此时O型圈的震动复原。

一种压力感应器密封圈安装方法，该安装方法适用于上述所述的压力感应器密封圈安装结构，包括以下安装步骤：

S1：首先手动按压压槽内部的控制块，控制块会拉伸第一伸缩杆，使得第二伸缩杆内部的气体会进入到第一伸缩杆的内部，第二伸缩杆收缩，第二伸缩杆会带动对应压块内收入对应压槽的内部；

S2：压块内收的过程中，由于控制槽的内部气体受到了对应控制块的挤压，控制槽的内部的气体会通过压块表面的喷头单向喷出，对环形密封槽的内部进行清理，保证环形密封槽的内部无残留异物；

S3：此时直接将O型圈放入到环形槽的内部，停止对控制块手动按压，压块重新复位导出对应压槽，并对环形密封槽内部的O型圈进行挤压固定，实现对O型圈的固定安装。

本发明的有益效果如下：

1.本发明所述的一种压力感应器密封圈安装结构及其安装方法，通过设置感应本体和O型圈；通过在感应本体表面环形密封槽的内部设置支撑环，以及在输送管道的表面设置调节块，有效的实现了对O型圈密封压力的自动调节，避免沟槽尺寸偏差过大，导致O型圈密封压力不足或过压问题，进而导致感应本体与输送管道之间的密封性不足问题，保证了密封的有效性，同时可以保证在输送管道内部通入高压流体时，进行密封压力自动调节，提高高压状态下的密封效果。

2.本发明所述的一种压力感应器密封圈安装结构及其安装方法，通过设置控制块和压块，当对密封圈进行安装时，首先手动按压压槽内部的控制块，控制块会拉伸第一伸缩杆，使得第二伸缩杆内部的气体会进入到第一伸缩杆的内部，第二伸缩杆收缩，第二伸缩杆会带动对应压块内收入对应压槽的内部；压块内收的过程中，由于控制槽的内部气体受到了对应控制块的挤压，控制槽的内部的气体会通过压块表面的喷头单向喷出，对环形密封槽的内部进行清理，保证环形密封槽的内部无残留异物。

附图说明

下面结合附图对本发明作进一步说明。

图1是本发明的安装方法流程图；

图2是本发明的立体图；

图3是本发明的主视图；

图4是图3中A处的局部放大视图；

图5是图4中B处的局部放大视图；

图6是图4中C处的局部放大视图；

图中：感应本体1、O型圈2、支撑环3、第一弹簧4、调节块5、同步环6、连接块7、第二弹簧8、顶块9、连囊10、球珠11、压块12、第三弹簧13、控制块14、第一伸缩杆15、第四弹簧16、第二伸缩杆17、喷头18、弹性压片19、弹性块20、震动凸块21、导孔22、输送管道23。

具体实施方式

为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本发明。

如图1至图6所示，本发明所述的一种压力感应器密封圈安装结构，包括感应本体1和O型圈2；所述感应本体1的侧面靠近感应本体1的底面位置开设有螺纹，且感应本体1螺纹连接于输送管道23的顶部；所述感应本体1的底面靠近螺纹位置开设有环形密封槽；所述环形密封槽的内部安装有O型圈2；所述环形密封槽的槽底开设有支撑槽；所述支撑槽的内部滑动连接有支撑环3；所述支撑环3与支撑槽的槽底之间固连有均匀布置的第一弹簧4；所述输送管道23相对感应本体1的一侧侧面开设有导孔22，且导孔22与输送管道23的内部之间相互连通；所述输送管道23的表面于导孔22位置开设有调压槽；所述调压槽的内部滑动连接有调节块5；工作时，在使用输送管道23进行液体或气体的输送时，为了提高输送效率，输送管道23的内部均采用高压，为了避免输送管道23内部压力异常，如输送管道23堵塞导致的输送管道23内部压力异常增大、输送管道23破裂导致的输送管道23内部压力不足以及输送管道23内部压力状态变化等，需要在输送管道23的表面加装压力感应器，现有技术中，由于压力感应器在对输送管道23内部的压力进行监测时，需要压力感应器与输送管道23的内部之间相互连通，由于输送管道23的内部压力较大，压力感应器与输送管道23之间的连接处需要进行严格的密封处理，避免输送管道23内部的流体通过该处的缝隙渗出，现有技术只是简单的将感应本体1螺纹旋拧于输送管道23的表面，同时通过感应本体1表面的O型圈2与输送管道23之间配合，实现对感应本体1与输送管道23之间的密封连接，但是该密封结构对沟槽与O型圈2的尺寸要求均较高，如果沟槽的尺寸偏差较大时，O型圈2容易出现晃动或挤压破裂问题，同时O型圈2在环形密封槽的内部非常容易扭曲，导致密封失效等问题，通过本发明的一种压力感应器密封圈安装结构，通过将O型圈2安装于环形密封槽的内部，然后将感应本体1旋拧于输送管道23的表面，当输送管道23挤压O型圈2时，O型圈2会同时挤压支撑环3和第一弹簧4，通过支撑环3的调节保证了O型圈2的压力保持在设计范围，避免O型圈2密封压力不足或过压问题，同时通过设置调节块5，通过输送管道23内部的流体压力，实现对调节块5的压力调节，进而实现对O型圈2密封压力的调节，保证高压状态下的O型圈2具有足够的密封压力，通过本发明有效的实现了对O型圈2密封压力的自动调节，避免沟槽尺寸偏差过大，导致O型圈2密封压力不足或过压问题，进而导致感应本体1与输送管道23之间的密封性不足问题，保证了密封的有效性，同时可以保证在输送管道23内部通入高压流体时，进行密封压力自动调节，提高高压状态下的密封效果。

作为本发明的一种实施方式，所述输送管道23的表面相对于环形密封槽位置开设有转动槽；所述转动槽的内部转动连接有同步环6；所述同步环6的表面开设有均匀布置的导槽；所述导槽的内部均滑动连接有连接块7；所述连接块7与对应导槽的槽底之间均固连有第二弹簧8；所述感应本体1的表面相对于连接块7位置均开设有均匀布置的连接槽；工作时，通过设置同步环6，当感应本体1与输送管道23的表面将要接触密封前，此时连接块7会导入到连接槽的内部，通过连接块7使得同步环6与感应本体1之间同步转动，同时随着感应本体1的转动，同步环6会与感应本体1之间的距离逐渐减少，进而实现了同步环6与感应本体1之间的同步转动挤压，避免了感应本体1与同步环6之间相对转动挤压，进而O型圈2容易受到切向应力，容易出现扭曲问题，通过该设计可以大幅降低密封失效的风险。

作为本发明的一种实施方式，所述同步块的表面开设有滑槽，且调节块5均滑动连接于调节槽的内部；所述感应本体1的表面于调节槽位置开设有顶槽；所述顶槽的内部滑动连接有顶块9；所述顶块9的底部设有连囊10，且连囊10与输送管道23的内部之间相互连通；所述顶块9相对于调节块5的一侧侧面均设有均匀布置的球珠11；工作时，通过设置顶块9，通过顶块9的底部设置连囊10，连囊10直接与输送管道23的内部相连通，当输送管道23的内部压力较大时，连囊10膨胀，同时会挤压顶块9，通过顶块9会带动调节块5运动，实现对O型圈2的进一步密封压缩，由于连囊10与输送管道23的内部之间直接连接，避免了输送管道23内部的高压流体通过调节块5位置渗出问题。

作为本发明的一种实施方式，所述环形密封槽的侧面均开设有压槽；所述压槽的内部均滑动连接有压块12；所述压块12与压槽的槽底之间均固连有第三弹簧13；工作时，通过设置压块12，通过第三弹簧13挤压压块12，使得压块12导出对应压槽，通过压块12可以实现对O型圈2的初始固定，同时不影响O型圈2后期密封的空间大小，保证了O型圈2安装后，不会出现脱落或松动问题，保证了O型圈2正常的密封工作。

作为本发明的一种实施方式，所述感应本体1的底面靠近环形密封槽位置开设有控制槽；所述控制槽的内部滑动连接有控制块14；所述控制槽的内部侧面固连有第一伸缩杆15；所述控制块14与对应控制槽的槽底之间均固连有第四弹簧16；所述压块12与对应压槽的槽底之间均固连有第二伸缩杆17，且第二伸缩杆17与第一伸缩杆15之间相互连通；所述压块12相对于O型圈2的一侧侧面均开设有喷孔；所述喷孔的内部均固连有喷头18；所述压块12的表面于喷孔位置均固连有弹性压片19；工作时，通过设置控制块14，当对密封圈进行安装时，首先手动按压压槽内部的控制块14，控制块14会拉伸第一伸缩杆15，使得第二伸缩杆17内部的气体会进入到第一伸缩杆15的内部，第二伸缩杆17收缩，第二伸缩杆17会带动对应压块12内收入对应压槽的内部；压块12内收的过程中，由于控制槽的内部气体受到了对应控制块14的挤压，控制槽的内部的气体会通过压块12表面的喷头18单向喷出，对环形密封槽的内部进行清理，保证环形密封槽的内部无残留异物，此时直接将O型圈2放入到环形槽的内部，停止对控制块14手动按压，压块12重新复位导出对应压槽，并对环形密封槽内部的O型圈2进行挤压固定，进而O型圈2的前期安装完成。

作为本发明的一种实施方式，所述压块12与压槽的侧面均固连有均匀布置的弹性块20；所述弹性块20均为月牙状结构设计；工作时，通过设置弹性块20，当压块12在对应压槽的内部滑动时，相对的弹性块20之间会产生相对运动挤压，进而导致弹性块20弹性变形，接触的弹性块20之间分离时，会导致压块12震动，通过压块12震动，使得O型圈2晃动，有利于卷曲会扭曲状态的O型圈2自动复原。

作为本发明的一种实施方式，所述弹性块20的表面均固连有均匀布置的震动凸块21；工作时，通过在弹性块20的表面均设置震动凸块21，当两个弹性块20相互接触时，弹性块20之间相对滑动，进而弹性块20表面的凸块之间相互接触，促进弹性块20震动，进而促进了此时O型圈2的震动复原。

一种压力感应器密封圈安装方法，该安装方法适用于上述所述的压力感应器密封圈安装结构，包括以下安装步骤：

S1：首先手动按压压槽内部的控制块14，控制块14会拉伸第一伸缩杆15，使得第二伸缩杆17内部的气体会进入到第一伸缩杆15的内部，第二伸缩杆17收缩，第二伸缩杆17会带动对应压块12内收入对应压槽的内部；

S2：压块12内收的过程中，由于控制槽的内部气体受到了对应控制块14的挤压，控制槽的内部的气体会通过压块12表面的喷头18单向喷出，对环形密封槽的内部进行清理，保证环形密封槽的内部无残留异物；

S3：此时直接将O型圈2放入到环形槽的内部，停止对控制块14手动按压，压块12重新复位导出对应压槽，并对环形密封槽内部的O型圈2进行挤压固定，实现对O型圈2的固定安装。

具体工作流程如下：

工作时，通过将O型圈2安装于环形密封槽的内部，然后将感应本体1旋拧于输送管道23的表面，当输送管道23挤压O型圈2时，O型圈2会同时挤压支撑环3和第一弹簧4，通过支撑环3的调节保证了O型圈2的压力保持在设计范围，避免O型圈2密封压力不足或过压问题，同时通过设置调节块5，通过输送管道23内部的流体压力，实现对调节块5的压力调节，进而实现对O型圈2密封压力的调节，保证高压状态下的O型圈2具有足够的密封压力；当感应本体1与输送管道23的表面将要接触密封前，此时连接块7会导入到连接槽的内部，通过连接块7使得同步环6与感应本体1之间同步转动，同时随着感应本体1的转动，同步环6会与感应本体1之间的距离逐渐减少，进而实现了同步环6与感应本体1之间的同步转动挤压，避免了感应本体1与同步环6之间相对转动挤压，进而O型圈2容易受到切向应力，容易出现扭曲问题，通过该设计可以大幅降低密封失效的风险；通过顶块9的底部设置连囊10，连囊10直接与输送管道23的内部相连通，当输送管道23的内部压力较大时，连囊10膨胀，同时会挤压顶块9，通过顶块9会带动调节块5运动，实现对O型圈2的进一步密封压缩，由于连囊10与输送管道23的内部之间直接连接，避免了输送管道23内部的高压流体通过调节块5位置渗出问题；通过第三弹簧13挤压压块12，使得压块12导出对应压槽，通过压块12可以实现对O型圈2的初始固定，同时不影响O型圈2后期密封的空间大小，保证了O型圈2安装后，不会出现脱落或松动问题，保证了O型圈2正常的密封工作；当对密封圈进行安装时，首先手动按压压槽内部的控制块14，控制块14会拉伸第一伸缩杆15，使得第二伸缩杆17内部的气体会进入到第一伸缩杆15的内部，第二伸缩杆17收缩，第二伸缩杆17会带动对应压块12内收入对应压槽的内部；压块12内收的过程中，由于控制槽的内部气体受到了对应控制块14的挤压，控制槽的内部的气体会通过压块12表面的喷头18单向喷出，对环形密封槽的内部进行清理，保证环形密封槽的内部无残留异物，此时直接将O型圈2放入到环形槽的内部，停止对控制块14手动按压，压块12重新复位导出对应压槽，并对环形密封槽内部的O型圈2进行挤压固定，进而O型圈2的前期安装完成；当压块12在对应压槽的内部滑动时，相对的弹性块20之间会产生相对运动挤压，进而导致弹性块20弹性变形，接触的弹性块20之间分离时，会导致压块12震动，通过压块12震动，使得O型圈2晃动，有利于卷曲会扭曲状态的O型圈2自动复原；当两个弹性块20相互接触时，弹性块20之间相对滑动，进而弹性块20表面的凸块之间相互接触，促进弹性块20震动，进而促进了此时O型圈2的震动复原。

以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (8)

1.一种压力感应器密封圈安装结构，包括感应本体(1)和O型圈(2)；其特征在于：所述感应本体(1)的侧面靠近感应本体(1)的底面位置开设有螺纹，且感应本体(1)螺纹连接于输送管道(23)的顶部；所述感应本体(1)的底面靠近螺纹位置开设有环形密封槽；所述环形密封槽的内部安装有O型圈(2)；所述环形密封槽的槽底开设有支撑槽；所述支撑槽的内部滑动连接有支撑环(3)；所述支撑环(3)与支撑槽的槽底之间固连有均匀布置的第一弹簧(4)；所述输送管道(23)相对感应本体(1)的一侧侧面开设有导孔(22)，且导孔(22)与输送管道(23)的内部之间相互连通；所述输送管道(23)的表面于导孔(22)位置开设有调压槽；所述调压槽的内部滑动连接有调节块(5)。

2.根据权利要求1所述一种压力感应器密封圈安装结构，其特征在于：所述输送管道(23)的表面相对于环形密封槽位置开设有转动槽；所述转动槽的内部转动连接有同步环(6)；所述同步环(6)的表面开设有均匀布置的导槽；所述导槽的内部均滑动连接有连接块(7)；所述连接块(7)与对应导槽的槽底之间均固连有第二弹簧(8)；所述感应本体(1)的表面相对于连接块(7)位置均开设有均匀布置的连接槽。

3.根据权利要求2所述一种压力感应器密封圈安装结构，其特征在于：所述同步块的表面开设有滑槽，且调节块(5)均滑动连接于调节槽的内部；所述感应本体(1)的表面于调节槽位置开设有顶槽；所述顶槽的内部滑动连接有顶块(9)；所述顶块(9)的底部设有连囊(10)，且连囊(10)与输送管道(23)的内部之间相互连通；所述顶块(9)相对于调节块(5)的一侧侧面均设有均匀布置的球珠(11)。

4.根据权利要求1所述一种压力感应器密封圈安装结构，其特征在于：所述环形密封槽的侧面均开设有压槽；所述压槽的内部均滑动连接有压块(12)；所述压块(12)与压槽的槽底之间均固连有第三弹簧(13)。

5.根据权利要求4所述一种压力感应器密封圈安装结构，其特征在于：所述感应本体(1)的底面靠近环形密封槽位置开设有控制槽；所述控制槽的内部滑动连接有控制块(14)；所述控制槽的内部侧面固连有第一伸缩杆(15)；所述控制块(14)与对应控制槽的槽底之间均固连有第四弹簧(16)；所述压块(12)与对应压槽的槽底之间均固连有第二伸缩杆(17)，且第二伸缩杆(17)与第一伸缩杆(15)之间相互连通；所述压块(12)相对于O型圈(2)的一侧侧面均开设有喷孔；所述喷孔的内部均固连有喷头(18)；所述压块(12)的表面于喷孔位置均固连有弹性压片(19)。

6.根据权利要求4所述一种压力感应器密封圈安装结构，其特征在于：所述压块(12)与压槽的侧面均固连有均匀布置的弹性块(20)；所述弹性块(20)均为月牙状结构设计。

7.根据权利要求6所述一种压力感应器密封圈安装结构，其特征在于：所述弹性块(20)的表面均固连有均匀布置的震动凸块(21)。

8.一种压力感应器密封圈安装方法，其特征在于：该安装方法适用于权利要求1-7中任意一项所述的压力感应器密封圈安装结构，包括以下安装步骤：

S1：首先手动按压压槽内部的控制块(14)，控制块(14)会拉伸第一伸缩杆(15)，使得第二伸缩杆(17)内部的气体会进入到第一伸缩杆(15)的内部，第二伸缩杆(17)收缩，第二伸缩杆(17)会带动对应压块(12)内收入对应压槽的内部；

S2：压块(12)内收的过程中，由于控制槽的内部气体受到了对应控制块(14)的挤压，控制槽的内部的气体会通过压块(12)表面的喷头(18)单向喷出，对环形密封槽的内部进行清理，保证环形密封槽的内部无残留异物；

S3：此时直接将O型圈(2)放入到环形槽的内部，停止对控制块(14)手动按压，压块(12)重新复位导出对应压槽，并对环形密封槽内部的O型圈(2)进行挤压固定，实现对O型圈(2)的固定安装。

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