CN2475826Y - 抽油井井口光杆密封装置 - Google Patents

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CN2475826Y CN 01240812 CN01240812U CN2475826Y CN 2475826 Y CN2475826 Y CN 2475826Y CN 01240812 CN01240812 CN 01240812 CN 01240812 U CN01240812 U CN 01240812U CN 2475826 Y CN2475826 Y CN 2475826Y
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刘斌
臧克
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Abstract

本实用新型抽油井井口光杆密封装置，由联接套1、密封盒2、球帽压盖3、密封套4、压盖5、分别设置安装在密封盒2和密封套4内的锥形密封圈22、42构成，联接套1与密封盒2的球面配合联接在一起，使密封装置可自动调偏，与光杆保持同轴度，避免不同轴而产生偏磨，提高密封效果和密封寿命，其结构合理，密封效果好，装卸维修方便。

Description

抽油井井口光杆密封装置
本实用新型涉及的是抽油井上使用的井口装置，即抽油井井口光杆密封装置。
现有石油抽油井的井口光杆密封装置如附图1所示，由密封盒体、密封盒体上部的密封套构成，密封盒的下部与井口螺纹对接联接，在密封盒体上部的是圆柱形密封套内装填有一组“O”形开口密封圈，通过压套和螺帽压盖压紧对井口进行一级密封。在密封盒体的两侧端设有一对螺杆，两螺杆的内端部夹抱两半圆形密封圈与光杆配合，在密封盒体上部的“O”形密封圈失效时(或停产时)，两螺杆夹紧两半圆形密封圈进行二级密封，待修复完后，光杆可以上下往复工作时，再打开夹紧螺杆，使该密封打开。这种抽井井口光杆密封装置存在的缺点不足，一是无中心调偏能力，密封盒体安装到井口上后，其中心线便被固定，这样就要求抽油光杆与井口和密封装置同轴度必须很高，这样对抽油机的制造、安装和环境的要求都很高，抽油机必须在理想状态下安装和工作，才能满足联接在井口上的密封装置与抽油光杆同轴度的要求。但由于抽油机各部件的自身制造误差，抽油机安装精度误差，及环境温度变化对安装抽油机的地基所产生的变形等多方因素，都会造成抽油光杆上下往复工作时与井口产生偏心不对中，所以使光杆对密封圈产生偏磨，使密封圈早期就过度偏磨磨损，大大降低密封寿命，在实际使用中长则半月，短则1天就需要更换密封圈。二是密封补偿能力差，光杆上下往复工作使“O”密封圈磨损后，其通过进一步旋紧压盖挤压密封圈变形来补偿磨损，但由于“O”密封圈是圆柱形的，所以补偿量很小。三是更换密封圈不方便，取出密封圈费时费力，安装密封圈时需用工具用力填塞，容易造成“O”密封圈损坏，同时由于密封圈不能平行地进入密封腔套内，受挤压容易走偏，使密封圈密封效果使用寿命降低。四是“O，，形密封圈失效后，停车防喷的双螺杆夹紧的二密封装置结构较为复杂，操作不便，要同时对两个螺杆进行调节旋转将两半圆密封圈夹紧到光杆上进行密封，其操作较麻烦。
本实用新型的目的是针对现有技术的缺点不足进行改进，提供一可自动调偏，适应能力强，密封效果好，寿命长，使用方便的抽油井井口光杆密封装置。
本实用新型的技术结构是由联接套1、密封盒2、球帽压盖3、密封套4、压盖5、分别设置安装在密封盒2和密封套4内的锥形密封圈22、42构成，联接套1的上端与密封盒2的下端球面配合联接在一起，联接套1的下端与井口螺纹对接连接，这样该密封装置可任意调整，自动调偏，与光杆保持同轴度，避免光杆与密封件不同轴而产生偏磨，提高密封件的密封效果和密封寿命，其结构合理，使用操作简便，锥形密封圈安装调整简便，密封效果好。
附图是本实用新型结构示意图。
下面结合附图实施例进一步详细说明本实用新型。
本实用新型由联接套1、密封盒2、球帽压盖3、密封套4、密封套压盖5、分别设置安装在密封盒2和密封套4内的锥形密封圈22、42构成，密封盒2的下端为球面形，联接套1的上端面与密封盒2的下端球面配合，并通过与联接套1上端螺纹配合连接的球帽压盖3锁紧联接，使联接套1的上端与密封盒2的下端球面配合联接在一起，在密封盒2内的上部开设有锥形密封腔20，在该锥形密封腔20中与光杆9间设置有由两半组成的锥形橡胶密封圈22，密封套4的下端与密封盒2的上端螺纹配合连接，在密封套4内腔中设置有压环止口台41，在止口台41与锥形橡胶密封圈22的上端面间设有压环24，在锥形橡胶密封圈22的下部密封盒2内腔21中设置有弹簧23作用于锥形橡胶密封圈22的下部，在密封套4内的上部开设有锥形密封腔40，在该锥形密封腔40中与光杆9间设置有由两半组成的锥形橡胶密封圈42，密封套压盖5与密封套4的上端螺纹配合连接，在压盖5与锥形橡胶密封圈42的上端面间设有压环53压紧锥形橡胶密封圈42。
本实用新型密封套4内的锥形橡胶密封圈42在压盖5和压环53的挤压作用下与光杆9配合进行密封。密封盒2内的锥形橡胶密封圈22受其下部的弹簧23作用顶起，不受密封套4内腔中设置有压环止口台41及压环24挤压，即平时不进行密封作用，使光杆9可自由上下往复运动。当密封套4内的锥形橡胶密封圈42失效时，则通过旋动密封套4下移，由密封套4内的压环止口台41及压环24挤压密封盒2内的锥形橡胶密封圈22进行密封，其操作简单方便。
本实用新型在密封盒2的下端球面与联接套1配合面上设置有密封圈25。在密封盒2上部与密封套4的配合面上设有密封圈28、28’。
本实用新型锥形密封圈22、42由两半组合构成，在该密封圈的内环面上开设有齿形环槽7，这样不仅密封效果好，而且润滑性好，提高弹性，可减小磨损，并有利于密封补偿，不需要过大的压力就可实现较好的密封效果，使用寿命长。
本实用新型联接套1的下端与井口螺纹对接连接，联接套1的上端与密封盒2的下端球面配合联接在一起，密封装置可自由转动调整，当光杆与抽油井井口存在有一定的偏心时，密封装置可通过球面配合调偏，与光杆保持同轴度，消除光杆的上下往复运动相对井口的随机性偏摆，避免光杆与密封件不同轴而产生偏磨，而且本实用新型密封件装卸维修方便。

Claims (3)

1、抽油井井口光杆密封装置，其特征是由联接套(1)、密封盒(2)、球帽压盖(3)、密封套(4)、密封套压盖(5)、分别设置安装在密封盒(2)和密封套(4)内的锥形密封圈(22、42)构成，联接套(1)的上端面与密封盒(2)的下端球面配合，并通过与联接套(1)上端螺纹配合连接的球帽压盖(3)锁紧联接，使联接套(1)的上端与密封盒(2)的下端球面配合联接在一起，在密封盒(2)内的上部开设有锥形密封腔(20)，在该锥形密封腔(20)中与光杆(9)间设置有由两半组成的锥形橡胶密封圈(22)，密封套(4)的下端与密封盒(2)的上端螺纹配合连接，在密封套(4)内腔中设置有压环止口台(41)，在止口台(41)与锥形橡胶密封圈(22)的上端面间设有压环(24)，在锥形橡胶密封圈(22)的下部密封盒(2)内腔(21)中设置有弹簧(23)作用于锥形橡胶密封圈(22)的下部，在密封套(4)内的上部开设有锥形密封腔(40)，在该锥形密封腔(40)中与光杆(9)间设置有由两半组成的锥形橡胶密封圈(42)，密封套压盖(5)与密封套(4)的上端螺纹配合连接，在压盖(5)与锥形橡胶密封圈(42)的上端面间设有压环(53)压紧锥形橡胶密封圈(42)。
2、根据权利要求1所述的抽油井井口光杆密封装置，其特征是，在密封盒(2)的下端球面与联接套(1)配合面上设置有密封圈(25)，在密封盒(2)上部与密封套(4)的配合面上设有密封圈(28、28’)。
3、根据权利要求1或2所述的抽油井井口光杆密封装置，其特征是，锥形密封圈(22、42)由两半组合构成，在该密封圈(22、42)的内环面上开设有齿形环槽(7)。
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* Cited by examiner, † Cited by third party
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