JP2020165119A - 杭体の埋設方法 - Google Patents

Abstract

【課題】側圧抵抗板を有する杭体を埋設する際に発生する振動や騒音を抑えることができる杭体の埋設方法を提供する。【解決手段】棒状の杭体本体部２１と、杭体本体部２１の側面から突出する板状の側圧抵抗板２２と、を有する杭体２を地盤１１に埋設する杭体の埋設方法において、地盤１１における杭体本体部２１の埋設位置に下孔１２を形成する下孔形成工程と、杭体２を立設させ杭体本体部２１の先端側を下孔１２に挿入させる杭体挿入工程と、杭体２に上方から加力し、杭体２を地盤１１に埋設する杭体埋設工程と、を有する。【選択図】図２

Description

本発明は、杭体の埋設方法に関する。

従来、鋼管杭などの杭体を地盤に埋設する場合、杭体を回転圧入させたり、杭体を上方から打撃したり、押圧したりして地盤に埋設している（例えば、特許文献１参照）。
杭体を回転圧入させて埋設する場合、杭体を上方から打撃したり、押圧したりして地盤に埋設する場合と比べて振動や騒音の発生を抑えることができる。
杭体として、埋設された杭体が側圧によって変位することを防止するために、棒状の杭体本体部と、杭体本体部の側面から突出する側圧抵抗板と、を有する杭体が知られている。

特開平１１−３０３０７０号公報

杭体が側圧抵抗板を有する場合、杭体を回転圧入させて埋設することが困難であり、杭体を上方から打撃したり、押圧したりして地盤に埋設することになる。このため、側圧抵抗板を有する杭体の埋設工事は、側圧抵抗板のない杭体と比べて振動や騒音が発生する可能性が高い。

そこで、本発明は、側圧抵抗板を有する杭体を埋設する際に発生する振動や騒音を抑えることができる杭体の埋設方法を提供することを目的とする。

上記目的を達成するため、本発明に係る杭体の埋設方法は、棒状の杭体本体部と、杭体本体部の側面から突出する板状の側圧抵抗板と、を有する杭体を地盤に埋設する杭体の埋設方法において、地盤における前記杭体本体部の埋設位置に下孔を形成する下孔形成工程と、前記杭体を立設させ前記杭体本体部の先端側を前記下孔に挿入させる杭体挿入工程と、前記杭体に上方から加力し、前記杭体を地盤に埋設する杭体埋設工程と、を有することを特徴とする。

本発明では、地盤における杭体の杭体本体部の埋設位置に下孔を形成する下孔形成工程を有することにより、杭体埋設工程における杭体が地盤から受ける抵抗を低減させることができる。これにより、杭体埋設工程に係る時間を短縮することができる。また、下孔は杭体の杭体本体部の埋設位置に設け、側圧抵抗板の埋設位置には設けないことにより、側圧抵抗板の地盤に対する遊びや緩みが発生せず、杭体の側圧に対する抵抗力を確保することができる。

また、本発明に係る杭体の埋設方法では、前記下孔形成工程では、棒状の下孔形成部材を地盤における前記杭体本体部の埋設位置に押し込むまたはねじ込んで前記下孔を形成するようにしてもよい。
このような構成とすることにより、地盤における杭体の杭体本体部の埋設位置周辺の領域を荒らすことがなく、杭体および地盤の支持力の低下を防止することができる。
また、下孔形成工程で発生する残土を抑えることができる。

また、本発明に係る杭体の埋設方法では、前記下孔形成工程では、前記下孔を内径が前記杭体本体部の径よりも小さくなるように形成するようにしてもよい。
このような構成とすることにより、下孔を形成しても、埋設された杭体の側面と地盤との摩擦力が低下しにくく、杭体の支持力を確保することができる。

また、本発明に係る杭体の埋設方法では、前記下孔形成工程では、前記下孔を前記地盤における前記杭体本体部の埋設位置の高さ全体にわたって形成するようにしてもよい。
このような構成とすることにより、下孔を形成する際に、地盤中の障害物の有無を確認することができる、また、杭体埋設工程に係る時間を短縮することができる。

また、本発明に係る杭体の埋設方法では、複数の前記杭体を同時に地盤に埋設するように構成され、前記下孔形成工程では、地盤における複数の前記杭体それぞれの前記杭体本体部の埋設位置に下孔を形成し、前記杭体挿入工程では、複数の前記杭体をそれぞれ立設させ前記杭体本体部の先端側を前記下孔に挿入させ、前記杭体埋設工程では、複数の前記杭体の全てに対して同時に上方から加力し、前記杭体を地盤に埋設し、前記杭体埋設工程の前に前記杭体挿入工程と前後して前記複数の杭体の上部を杭体連結具で連結する杭体連結工程を有するようにしてもよい。
このような構成とすることにより、複数の杭体を杭体連結具で連結し、杭体連結具で連結された複数の杭体の全てに対して同時に上方から加力し、複数の杭体を同時に地盤に埋設するため、複数の杭体を１本ずつ順番に埋設する場合と比べて、作業時間を短縮することができる。これにより、杭体の埋設による振動や騒音が発生する時間を短縮することができる。

また、本発明に係る杭体の埋設方法では、前記杭体連結具に上方から加力することで、前記複数の杭体を地盤に埋設するようにしてもよい。
このような構成とすることにより、杭打ち用の重機を杭体連結具と接続すればよいため。複数の杭体それぞれと接続する場合と比べて、作用を容易に行うことができる。

また、本発明に係る杭体の埋設方法では、前記複数の杭体の前記杭体本体部は、少なくとも上端部分に上方に開口する孔部が形成され、前記杭体連結具は、前記複数の杭体の前記杭体本体部それぞれの前記孔部に上側から挿入されて前記杭体本体部と係合する複数の杭体係合部と、前記複数の杭体係合部を所定の間隔で連結する連結部と、を有するようにしてもよい。
このような構成とすることにより、複数の杭体に杭体連結具を容易に取り付けることができる。

本発明によれば、側圧抵抗板を有する杭体を埋設する際に発生する振動や騒音を抑えることができる。

本発明の第１実施形態による杭体の埋設方法の一例を示す図で杭体が埋設された様子を示す図である。 杭体埋設工程を示す図である。 杭打ち用の重機に対する杭体連結具の向きを説明する平面図である。 下孔形成工程および杭体埋設位置表示具を示す図である。 第２実施形態による杭体の埋設方法の一例を示す図である。 第３実施形態による杭体の埋設方法の一例を示す図である。

（第１実施形態）
以下、本発明の実施形態による杭体の埋設方法について、図１−図４に基づいて説明する。
図１および図２に示すように、本実施形態による杭体の埋設方法は、複数の杭体２を同時に地盤１１に埋設する方法である。本実施形態による杭体の埋設方法では、複数の杭体２の上端部分２ａを杭体連結具３で連結し、杭体連結具３を杭打ち用の重機４に固定し、杭体連結具３を杭打ち用の重機４で上方から押圧（加力）して複数の杭体２を同時に地盤１１に圧入して埋設している。

本実施形態では、５本の杭体２を同時に地盤１１に埋設している。５本の杭体２は、同じ形状に形成され、水平方向に間隔をあけて配列されている。５本の杭体２が配列されている方向を杭体配列方向とする。杭体配列方向を水平な直線方向となっている。
杭体２は、コンクリートブロックからなる塀の下方の地中に埋設されるとともに塀と一体化され、塀の鉛直荷重を支持するとともに、塀に対し転倒させようとする外力が作用した際の抵抗要素としても機能する。本実施形態では、杭体配列方向に隣り合う杭体２の間隔は、杭体２の上部に構築されるコンクリートブロック塀の目地の間隔（４００ｍｍ）と同じ値に設定されている。

杭体２は、棒状の杭体本体部２１と、杭体本体部２１の側面から突出する板状の側圧抵抗板２２と、を有している。
杭体本体部２１は、断面形状が円形の鋼管で上下方向に延びる向きで地盤１１に挿入されて埋設される。杭体本体部２１の下端部分２ｂは、尖った形状に形成されている。杭体本体部２１は、管状に形成され上方に開口している。杭体本体部には、上方に開口する孔部が形成されている。
側圧抵抗板２２は、板面が長方形となる平板状の鋼板で、縁部が杭体本体部２１の側面に接合されている。本実施形態では、２枚の側圧抵抗板２２が、杭体本体部２１に対して同じ高さで杭体本体部２１を挟むように接合されている。２枚の側圧抵抗板２２は、杭体本体部２１の上部側で杭体本体部２１の上端部よりも下側の位置に接合されている。
５本の杭体２は、それぞれの側圧抵抗板２２の向きを合わせた状態で地盤１１に埋設される。本実施形態では、５本の杭体２の側圧抵抗板２２は、板面が杭体配列方向に沿う向きとなっている。

杭体連結具３は、５本の杭体本体部２１それぞれの上端部分２ａに着脱可能に構成されている。
上述したように、本実施形態では、杭体連結具３を杭打ち用の重機４に固定し、杭体連結具３を上側から杭打ち用の重機４で押圧することで杭体連結具３が取り付けられた５本の杭体２を地盤１１に圧入して埋設する。杭体連結具３は、杭打ち時の押圧に耐え得る剛性を有している。

杭体連結具３は、Ｈ形鋼からなる本体部３２と、本体部３２と接合され５本の杭体本体部２１それぞれの上端部分２ａの内部に挿入されて杭体本体部２１と係合する５つの杭体係合部３１と、本体部３２と接合され杭打ち用の重機４のオーガーの杭保持部４１に固定する重機固定部３３と、を有している。

杭体係合部３１は、杭体本体部２１の内部に嵌合可能な丸棒状の部材で、杭体本体部２１の上端部に着脱可能に構成されている。杭体係合部３１は、杭体本体部２１に着脱可能に固定するための固定具を有していてもよい。

本体部３２は、フランジ３２２がウェブ３２３，３２４の上下に配置され、長さ方向が杭体配列方向に延びる向きに配置される。本体部３２には、長さ方向が杭体配列方向に延びる向きに配置された際の下側に５つの杭体係合部３１が長さ方向に間隔をあけて接合されている。５つの杭体係合部３１は、軸線方向が上下方向となる向きでそれぞれ本体部３２の下面から下側に突出している。
隣り合う杭体係合部３１の間隔は、隣り合う杭体２の間隔と同じで杭体２の上部に構築されるコンクリートブロック塀の目地の間隔（４００ｍｍ）となっている。
本体部３２における杭体係合部３１に対応する位置には、上フランジ３２３と下フランジ３２４とを連結し補強する補強板３２１が設けられている。

重機固定部３３は、長さ方向が杭体配列方向に延びる向きに配置された本体部３２の長さ方向の中央の上側に接合されている。重機固定部３３は、棒状に形成され、軸線方向が上下方向となる向きで本体部３２の上面から上側に突出している。
重機固定部３３は、杭打ち用の重機４のオーガーの杭保持部４１に着脱可能に構成されている。杭打ち用の重機４のオーガーの杭保持部４１は、上下方向に延びて内部に重機固定部３３が挿入される固定筒状部４２を有している。

固定筒状部４２には、杭体連結具３が異なる２つの向きで固定可能に構成されている。
図３に示すように、本実施形態では、固定筒状部４２には、杭体連結具３が、本体部３２が一の水平方向に延びる第１向き（杭体連結具３ａの向き）と、本体部３２が一の水平方向に直交する他の水平方向に延びる向きの第２向き（杭体連結具３ｂの向き）とで固定可能に構成されている。

次に、第１実施形態による杭体の埋設方法を説明する。
まず、地盤１１における５本の杭体２それぞれの杭体本体部２１の埋設位置に下孔１２を形成する下孔形成工程を行う。
下孔形成工程では、杭体埋設位置表示具５を地盤１１において、杭体埋設位置表示具５が示す位置に下孔１２（図２参照）を形成する。

図４に示すように、杭体埋設位置表示具５は、長尺の木板などで形成され、５本の杭体本体部２１が挿入可能な丸孔部５１が５つ形成されている。５つの丸孔部５１は、板面を貫通していて、地盤１１に埋設される際の５本の杭体本体部２１の間隔と同じ間隔をあけて配置されている。
杭体埋設位置表示具５には、丸孔部５１と連続して、側圧抵抗板２２が挿通可能な所定の長さの切り欠き部５２が形成されている。杭体埋設位置表示具５は、杭体２の杭体本体部２１が丸孔部５１を通り、側圧抵抗板２２が切り欠き部５２を通ることで、杭体２が挿通可能に構成されている。

下孔形成工程では、杭体埋設位置表示具５を地盤１１に設置し、杭体２が埋設される位置に丸孔部５１を重ねて配置する。
そして、丸孔部５１にハンマードリル６（下孔形成部材）を上方からねじ込んで挿入し、ハンマードリル６を下方に延ばして地盤１１に下孔１２を形成する。地盤１１に設置した杭体埋設位置表示具５の５つの丸孔部５１すべてにハンマードリル６を挿入し、地盤１１に５つの下孔１２を形成する。下孔１２は、杭体本体部２１よりも小径で、杭体本体部２１が埋設される深さと同じ深さに形成する。
この際、ハンマードリル６をねじ込んで下孔１２を形成するので残土が発生しない。また、下孔１２周辺の地盤を荒らさず、下孔１２周辺の地盤の締め固めもなされる。
下孔１２を形成する際に、表層のガラにハンマードリル６が当たることがあれば、適宜ガラを取り除く。ガラが取り除けない場合は、杭体２の負担荷重が許容値を上回らないことを確認したうえで杭体２の配置間隔を飛ばしてもよい。なお、側圧抵抗板２２の埋設位置には、側圧抵抗板２２に対応する下孔を形成しない。
杭体埋設位置表示具５は、後述する杭体埋設工程が完了するまで地盤１１に設置しておく。

続いて、５つの杭体２をそれぞれの埋設位置の上方において地盤１１に立設させる杭体立設工程（杭体挿入工程）を行う。
杭体２の杭体本体部２１の先端部分を杭体埋設位置表示具５の丸孔部５１に挿し込み、地盤１１に立設した状態とする。必要に応じて、地盤１１に立設した状態の杭体２を支持する支持部材を仮設してもよい。杭体埋設位置表示具５が所定の高さを有し、丸孔部５１に例えば２００ｍｍ程度の深さがあると杭体２を立設させやすい。

続いて、５本の杭体２を連結する杭体連結工程を行う。
杭体連結工程では、杭体連結具３を５本の杭体２の杭体本体部２１の上部に取り付ける。５本の杭体２の杭体本体部２１の上端部分２ａの内部に杭体連結具３の杭体係合部３１を挿入して嵌合させる。
このとき、杭体連結具３を杭打ち用の重機４のオーガーの杭保持部４１に固定した状態とし、オーガーを杭体本体部２１よりも上方から下降させ、杭体連結具３の杭体係合部３１を５本の杭体２の杭体本体部２１の上端部分２ａの内部に上側から挿入する。
なお、本の杭体２を連結する杭体連結工程を行った後に、５つの杭体２をそれぞれの埋設位置の上方において地盤１１に立設させる杭体立設工程を行ってもよい。

続いて、５つの杭体２を地盤１１に埋設する杭体埋設工程を行う。
杭打ち用の重機４で杭体連結具３に上方から押圧し、杭体連結具３を介して５本の杭体２を下側に押圧し、地盤１１に挿入する。
５つの杭体２は、杭体埋設位置表示具５の丸孔部５１から地盤１１の下孔１２に挿入される。杭体２の側圧抵抗板２２が杭体埋設位置表示具５を通過する際には、切り欠き部５２を通る。

５つの杭体２が地盤１１に埋設されたら、５つの杭体２から杭体連結具３を取り外す杭体連結解除工程を行い、杭体埋設位置表示具５を撤去する杭体埋設位置表示具撤去工程を行う。

次に、上述した本発明の第１実施形態による杭体の埋設方法の作用・効果について図面を用いて説明する。
上述した本発明の第１実施形態による杭体の埋設方法では、地盤１１における杭体２の杭体本体部２１の埋設位置に下孔１２を形成する下孔形成工程を有することにより、杭体埋設工程における杭体２が地盤１１から受ける抵抗を低減させることができる。これにより、杭体埋設工程に係る時間を短縮することができる。また、下孔１２は杭体２の杭体本体部２１の埋設位置に設け、側圧抵抗板２２の埋設位置には設けないことにより、側圧抵抗板２２の地盤１１に対する遊びや緩みが発生せず、杭体２の側圧に対する抵抗力を確保することができる。

また、下孔形成工程では、ハンマードリル６（下孔形成部材）を地盤１１における杭体本体部２１の埋設位置にねじ込んで下孔１２を形成するようにしている。
このような構成とすることにより、地盤１１における杭体２の杭体本体部２１の埋設位置周辺の領域を荒らすことがなく、杭体２および地盤１１の支持力の低下を防止することができる。
また、下孔形成工程で発生する残土を抑えることができる。

また、下孔形成工程では、下孔１２を内径が杭体本体部２１の径よりも小さくなるように形成するようにしている。
このような構成とすることにより、下孔１２を形成しても、埋設された杭体２の側面と地盤１１との摩擦力が低下しにくく、杭体２の支持力を確保することができる。

また、下孔形成工程では、下孔１２を地盤１１における杭体本体部２１の埋設位置の高さ全体にわたって形成するようにしている。
このような構成とすることにより、下孔１２を形成する際に、地盤１１中の障害物の有無を確認することができる、また、杭体埋設工程に係る時間を短縮することができる。

また、複数（本実施形態では５本）の杭体２を同時に地盤１１に埋設するように構成され、下孔形成工程では、地盤１１における複数の杭体２それぞれの杭体本体部２１の埋設位置に下孔１２を形成し、杭体立設工程では、複数の杭体２をそれぞれ立設させ杭体本体部２１の先端側を下孔１２に挿入させ、杭体埋設工程では、複数の杭体２の全てに対して同時に上方から押圧し、杭体２を地盤１１に埋設し、杭体埋設工程の前に杭体立設工程と前後して複数の杭体２の上部を杭体連結具３で連結する杭体連結工程を有するようにしている。
このような構成とすることにより、複数の杭体２を杭体連結具３で連結し、杭体連結具３で連結された複数の杭体２の全てに対して同時に上方から押圧し、複数の杭体２を同時に地盤１１に埋設するため、複数の杭体２を１本ずつ順番に埋設する場合と比べて、作業時間を短縮することができる。これにより、杭体２の埋設による振動や騒音が発生する時間を短縮することができる。

また、杭体連結具３に上方から押圧することで、複数の杭体２を地盤１１に埋設するようにしている。
このような構成とすることにより、杭打ち用の重機４を杭体連結具３と接続すればよいため。複数の杭体２それぞれと接続する場合と比べて、作用を容易に行うことができる。

また、複数の杭体２の杭体本体部２１は、管状に形成され、杭体連結具３は、複数の杭体２の杭体本体部２１それぞれの内部に上側から挿入されて杭体本体部２１と係合する複数の杭体係合部３１と、複数の杭体係合部３１を所定の間隔で連結する連結部と、を有している。
このような構成とすることにより、複数の杭体２に杭体連結具３を容易に取り付けることができる。

（第２実施形態）
次に、本発明の他の実施形態について、添付図面に基づいて説明するが、上述の第１実施形態と同一又は同様な部材、部分には同一の符号を用いて説明を省略し、実施形態と異なる構成について説明する。
図５に示すように、第２実施形態による杭体の埋設方法では、杭体連結具３Ｂの両側方に、地盤１１に設置され、杭体連結具３Ｂを上下方向にガイド可能なガイド部７Ｂが設けられている。ガイド部７Ｂは、上下方向に延びるレールを有し、レールに沿って杭体連結具３Ｂが上下方向に移動可能に構成されている。
第２実施形態における杭体埋設工程では、杭体連結具３Ｂがガイド部７Ｂに沿って下側に移動するように、杭体連結具３Ｂを杭打ち用の重機４で上方から押圧している。

第２実施形態による杭体の埋設方法では、第１実施形態と同様の効果を奏するとともに、複数（本実施形態では５本）の杭体２が傾いて埋設されたり、位置ずれしたりすることを防止することができる。

（第３実施形態）
図６に示すように、第３実施形態による杭体の埋設方法では、杭体連結具３の長さ方向の両端部分に、既に埋設された杭体２５の内部に上側から挿入可能な棒部材７１が取り付けられている。
棒部材７１は、杭体連結具３Ｃの長さ方向の両端に配置された２つの杭体係合部３１１，３１２に固定されている。このため、本実施形態では、３本の杭体２が杭体連結具３Ｃに固定されて連結されている。
第３実施形態による杭体埋設工程では、棒部材７１が既に埋設された杭体２５に沿って下側に移動するように、杭体連結具３Ｃを杭打ち用の重機４で上方から押圧している。
第３実施形態では、既に埋設された杭体２５および棒部材７１が杭体連結具３を上下方向にガイド可能なガイド部７Ｃとなっている。
第３実施形態では、杭体埋設位置表示具５Ｃには、３本の杭体２に対応する丸孔部５１および切込み部５２が形成されている。

第３実施形態による杭体の埋設方法では、第１実施形態と同様の効果を奏するとともに、埋設される杭体２と棒部材７１との間隔を所望の間隔とすることで、既に埋設された杭体２５との間隔を所望の間隔とすることができる。また、既に埋設された杭体２５を基準として埋設される杭体２の位置決めを行い易く、同一水平直線に沿って多数の杭体２を埋設する場合には、同一水平直線に沿った杭体２の位置決めを容易に行うことができる。

以上、本発明による杭体の埋設方法の実施形態について説明したが、本発明は上記の実施形態に限定されるものではなく、その趣旨を逸脱しない範囲で適宜変更可能である。
例えば、上記の第１実施形態および第２実施形態では、５本の杭体２を同時に地盤１１に埋設し、第３実施形態では３本の杭体２を同時に地盤１１に埋設しているが、同時に地盤１１に埋設する杭体２の本数は、１本でもよいし、複数本の場合は３本、５本以外であってもよい。
また、杭体本体部２１は鋼管以外でもよいし、側圧抵抗板２２の形状や杭体本体部への接合位置は、上記以外であってもよい。
また、上記の実施形態では、杭体連結具３を杭打ち用の重機４で上方から押圧して複数の杭体２を地盤１１に圧入して埋設しているが、杭体連結具３に打撃や振動を与えて複数の杭体２を地盤１１に挿入して埋設してもよい。また、複数の杭体２を直接押圧したり、複数の杭体２に直接打撃や振動を与えたりして、複数の杭体２を地盤１１に挿入して埋設してもよい。

また、上記の実施形態では、杭体立設工程では、複数の杭体２それぞれの先端部が挿通可能な複数の丸孔部５１を有する杭体埋設位置表示具５を複数の丸孔部５１が複数の杭体２の埋設位置の上側に位置するように地盤１１に設置し、複数の丸孔部５１それぞれに杭体２の先端部を挿入し、杭体埋設工程では、複数の杭体２それぞれを複数の丸孔部５１および切り欠き部５２に挿通させて地盤１１に埋設している。
これに対し、杭体埋設位置表示具５を設置せずに杭体立設工程および杭体埋設工程を行ってもよい。

また、上記の実施形態では、杭体立設工程の前に、地盤１１における複数の杭体２それぞれの埋設位置に下孔１２を形成する下孔形成工程を行っているが、下孔１２を形成せずに、杭体２を地盤１１に埋設してもよい。
また、上記の実施形態では、下孔形成工程では、下孔１２を内径が杭体２の径よりも小さくなるように形成しているが、下孔１２の径が杭体２の径と同じ値であってもよい。
また、上記の実施形態では、下孔形成工程では、下孔１２を地盤１１における杭体２の埋設位置の高さ全体にわたって形成しているが、下孔１２の深さは、地盤１１における杭体２の埋設位置よりも浅くてもよい。

また、上記の実施形態では、下孔形成工程では、杭体２が埋設される位置にハンマードリル６を上方からねじ込んで挿入し、ハンマードリル６を下方に延ばして地盤１１に下孔１２を形成している。
これに対し、地盤１１にＪＩＳ規格に基づくスウェーデン式サウンディング試験による地盤調査を行う地盤調査工程を行い、地盤調査工程では、杭体２の埋設位置にスクリューポイント付きのロッドを貫入させて地盤調査を行い、地盤調査工程においてスクリューポイント付きのロッドが貫入したことで形成された孔部を下孔形成工程で形成する下孔１２とするようにしてもよい。
このような構成とすることにより、地盤調査工程で地盤調査を行いながら下孔１２を形成することができる。
なお、ＪＩＳ規格に基づくスウェーデン式サウンディング試験は行わず、単に下孔形成のためだけにスクリューポイント付きのロッドを用いてもよい。

また、上記の実施形態では杭体連結具３の重機固定部３３は、杭打ち用の重機４に対して異なる２つの向きに固定可能であるが、杭打ち用の重機４に対して３つ以上の向き、または１つの向きだけで固定されるように構成されていてもよい。
また、上記の実施形態では、杭体連結具３の本体部３２は、杭体本体部２１の内部に挿入されて杭体本体部２１に係合するように構成されているが、杭体連結具３が杭体２と係合する機構は上記以外であってもよい。

また、上記の第２実施形態および第３実施形態では、杭体連結具３を上下方向にガイド可能なガイド部を設けて杭体埋設工程を行っているが、ガイド部を設けずに杭体埋設工程を行ってもよい。

２ 杭体
３，３Ｂ，３Ｃ 杭体連結具
４ 杭打ち用の重機
５，５Ｃ 杭体埋設位置表示具
６ ハンマードリル
７Ｂ，７Ｃ ガイド部
１１ 地盤
１２ 下孔
２１ 杭体本体部
２２ 側圧抵抗板
２５ 既に埋設された杭体
３１ 杭体係合部
３２ 本体部
３３ 重機固定部
５１ 丸孔部（孔部）
７１ 棒部材

Claims (7)

1. 棒状の杭体本体部と、杭体本体部の側面から突出する板状の側圧抵抗板と、を有する杭体を地盤に埋設する杭体の埋設方法において、
   地盤における前記杭体本体部の埋設位置に下孔を形成する下孔形成工程と、
   前記杭体を立設させ前記杭体本体部の先端側を前記下孔に挿入させる杭体挿入工程と、
   前記杭体に上方から加力し、前記杭体を地盤に埋設する杭体埋設工程と、を有することを特徴とする杭体の埋設方法。
2. 前記下孔形成工程では、棒状の下孔形成部材を地盤における前記杭体本体部の埋設位置に押し込むまたはねじ込んで前記下孔を形成することを特徴とする請求項１に記載の杭体の埋設方法。
3. 前記下孔形成工程では、前記下孔を内径が前記杭体本体部の径よりも小さくなるように形成すること請求項１または２に記載の杭体の埋設方法。
4. 前記下孔形成工程では、前記下孔を前記地盤における前記杭体本体部の埋設位置の高さ全体にわたって形成することを特徴とする請求項１乃至３のいずれか一項に記載の杭体の埋設方法。
5. 複数の前記杭体を同時に地盤に埋設するように構成され、
   前記下孔形成工程では、地盤における複数の前記杭体それぞれの前記杭体本体部の埋設位置に下孔を形成し、
   前記杭体挿入工程では、複数の前記杭体をそれぞれ立設させ前記杭体本体部の先端側を前記下孔に挿入させ、
   前記杭体埋設工程では、複数の前記杭体の全てに対して同時に上方から加力し、前記杭体を地盤に埋設し、
   前記杭体埋設工程の前に前記杭体挿入工程と前後して前記複数の杭体の上部を杭体連結具で連結する杭体連結工程を有することを特徴とする請求項１乃至４のいずれか一項に記載の杭体の埋設方法。
6. 前記杭体埋設工程では、前記杭体連結具に上方から加力することで、前記複数の杭体を地盤に埋設することを特徴とする請求項５に記載の杭体の埋設方法。
7. 前記複数の杭体の前記杭体本体部は、少なくとも上端部分に上方に開口する孔部が形成され、
   前記杭体連結具は、前記複数の杭体の前記杭体本体部それぞれの前記孔部に上側から挿入されて前記杭体本体部と係合する複数の杭体係合部と、
   前記複数の杭体係合部を所定の間隔で連結する連結部と、を有することを特徴とする請求項５または６に記載の杭体の埋設方法。

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