JP2020160282A - 現像カートリッジ - Google Patents

Abstract

【課題】カップリングの動作のみで現像室にトナーを供給する。【解決手段】現像器は、トナー収容室内のトナーを、現像室へ供給可能なオーガ、であって、軸方向に延びるオーガ軸について回転可能なオーガと、オーガと共に回転可能な搬送ギヤ２６と、カップリングギヤ２２Ｂと噛み合い、且つ、反時計回りと時計回りとの両方に回転可能な移動ギヤ３３とを備える。移動ギヤ３３は、カップリングギヤ２２Ｂと噛み合った状態で、搬送ギヤ２６と噛み合う第１位置と、搬送ギヤ２６と噛み合わない第２位置との間で移動可能であり、カップリングギヤ２２Ｂが反時計回りに回転する場合に第１位置に位置し、カップリングギヤ２２Ｂが時計回りに回転する場合に第２位置に位置する。制御部は、現像室内のトナー残量が第１所定値以下であると判定された場合、カップリングギヤ２２Ｂを反時計回りに回転させる。【選択図】図１２

Description

本開示は、駆動力が入力されるカップリングを備える現像カートリッジに関する。

現像カートリッジは、画像形成装置本体から駆動力を受けるカップリングを有している。そして、現像カートリッジの筐体内のトナーの残量に応じて、適宜、現像剤カートリッジから現像カートリッジの筐体にトナーを供給する画像形成装置が知られている（特許文献１）。この画像形成装置では、装置本体のソレノイドを作動させて本体側のレバーを動かし、この本体側のレバーが現像カートリッジ側のレバーにアクセスすることで、トナーの供給を行うように構成されていた。

特開２０１７−１８１９４６号公報

しかし、従来の装置では、カップリングの動作のみで、現像カートリッジの現像室にトナーを供給することができなかった。そのため、カップリングの動作のみで、必要なタイミングでトナーを供給することができる画像形成装置が望まれている。

そこで、本開示は、カップリングの動作のみで現像室にトナーを供給することができる画像形成装置を提供することを目的とする。

前記課題を解決するため、本開示に係る画像形成装置は、本体筐体と、現像器と、継ぎ手と、モータと、制御部とを備える。
現像器は、軸方向に延びる第１軸について回転可能な現像ローラと、筐体であって、筐体の内部に位置する現像室であって、現像ローラへ供給するためのトナーを収容可能な現像室と、筐体の内部に位置するトナー収容室であって、現像室へ供給するためのトナーを収容可能なトナー収容室と、を有する筐体と、軸方向に延びる第２軸について、反時計回りと時計回りの両方に回転転可能なカップリングであって、カップリングギヤを有するカップリングと、トナー収容室内のトナーを、現像室へ供給可能なオーガ、または、アジテータであって、軸方向に延びるオーガ軸について回転可能なオーガ、または、アジテータと、オーガまたはアジテータと共に回転可能な搬送ギヤと、カップリングギヤと噛み合い、且つ、反時計回りと時計回りとの両方に回転可能な移動ギヤにおいて、カップリングギヤと噛み合った状態で、搬送ギヤと噛み合う第１位置と、搬送ギヤと噛み合わない第２位置との間で移動可能な移動ギヤであって、カップリングギヤが反時計回りに回転する場合に第１位置に位置し、カップリングギヤが時計回りに回転する場合に第２位置に位置する移動ギヤと、を備える。
継ぎ手は、カップリングと係合可能である。
モータは、継ぎ手を駆動させ、カップリングを時計回りに回転させる第１状態と、カップリングを反時計回りに回転させる第２状態とに、継ぎ手を駆動させる。
制御部は、現像室内のトナー残量が第１所定値以下であるかを判定する第１判定ステップと、モータを制御する指令をモータに送信する送信ステップであって、第１判定ステップによりトナー残量が第１所定値以下であると判定された場合、モータに、継ぎ手を第２状態とする指令を送信する送信ステップと、を実行する。

このような構成によれば、カップリングを時計回りに回転させると現像ローラを回転させることができ、反時計回りに回転させるとトナーの供給をすることができる。すなわち、カップリングの動作のみで、必要なタイミングでトナー収容室から現像室にトナーを供給することができる。そのため、従来のレバーのような他の部品が不要なので、現像器を小型化することができる。そして、制御部により、現像室内のトナー残量が所定値以下であるかを判定し、トナー残量が第１所定値かであると判定された場合、モータに、継ぎ手を第２状態とする指令を送信する送信ステップを実行することで、現像室にトナーを供給することができる。

制御部は、第１判定ステップによりトナー残量が第１所定値以下であると判定されなかった場合、送信ステップにおいて、モータに継ぎ手を第１状態とする指令を送信する。

この構成によれば、現像室にトナーを供給しない状態にすることができる。

現像器は、現像ローラを回転させるための第１ギヤと、第１ギヤと噛み合う第２ギヤであって、第２軸について反時計回りに回転可能な第２ギヤと、軸方向においてカップリングと第２ギヤとの間に位置し、カップリングとともに回転するクラッチであって、カップリングが反時計回りに回転する場合に第２ギヤの一部と係合し、カップリングギヤとともに第２ギヤを反時計回りに回転させ、カップリングが時計回りに回転する場合には、第２ギヤの一部と係合せず、カップリングとともに第２ギヤを回転させないクラッチと、を備えることができる。
そして、カップリングギヤが反時計回りに回転する場合、移動ギヤは第１位置に位置し、第１ギヤと噛み合わず、カップリングギヤが反時計回りに回転することに応じて、第２ギヤは、クラッチを介してカップリングギヤとともに反時計回りに回転するとともに、第１ギヤは、第２ギヤとの噛み合いにより時計回りに回転する。
一方、カップリングギヤが時計回りに回転する場合、移動ギヤは第２位置に位置し、第１ギヤと噛み合い、カップリングギヤが時計回りに回転することに応じて、移動ギヤは、カップリングギヤとの噛み合いにより反時計回りに回転するとともに、第１ギヤは、移動ギヤとの噛み合いにより時計回りに回転する。

この構成によれば、カップリングを時計回り、反時計回りのいずれに回転させた場合であっても第１ギヤを反時計回りに回転させ、現像ローラを同じ方向に回すことができる。このため、現像しながらトナー収容室から現像室にトナーを供給することも可能となる。

制御部は、さらに、印字指令を受信する受信ステップを実行することができる。
受信ステップにおいて印字指令を受信した場合に、第１判定ステップにおいてトナー残量が第１所定値以下であると判定した場合、送信ステップにおいて、モータに継ぎ手を第２状態とする指令を送信することができる。

制御部は、受信ステップにおいて、印字指令として複数ページの画像形成を受信した場合に、第１判定ステップにおいてトナー残量が第１所定値以下であると判定した場合、送信ステップにおいて、１ページ目を印刷する際に、モータに継ぎ手を第２状態とする指令を送信し、２ページ目以降を印刷する際に、モータに継ぎ手を第１状態とする指令を送信することができる。

この構成によれば、トナー残量が第１所定値以下だった場合に１ページ目を印刷しながら多くの量のトナーを供給することができる。

制御部は、トナー残量が第１所定値より小さい第２所定値以下であるかを判定する第２判定ステップをさらに実行し、第２判定ステップにおいて、トナー残量が第２所定値以下であると判定した場合、送信ステップにおいて、モータに、継ぎ手を第２状態とする指令を送信することができる。

この構成によれば、トナー残量が第２所定値以下だった場合に１ページ目を印刷しながら多くの量のトナーを供給することができる。

制御部は、トナー残量が第１所定値より小さい第２所定値以下であるかを判定する第２判定ステップをさらに実行し、受信ステップにおいて、印字指令として複数ページの画像形成を受信した場合に、第２判定ステップにおいて、トナー残量が第２所定値以下であると判定した場合、送信ステップにおいて、１ページ目を印刷する際に、モータに継ぎ手を第２状態とする指令を送信し、２ページ目以降を印刷する際に、モータに継ぎ手を第１状態とする指令を送信することができる。

この構成によれば、トナー残量が第２所定値以下だった場合に１ページ目を印刷しながら多くの量のトナーを供給することができる。

制御部は、第１判定ステップにおいてトナー残量が第１所定値以下であると判定した場合に、第２判定ステップを実行することができる。

制御部は、第２判定ステップにおいて、トナー残量が第２所定値以下でないと判定した場合、送信ステップにおいて、印刷開始前、印刷完了後、ページ間の少なくともいずれかのタイミングで継ぎ手を第２状態とする指令を送信することができる。

画像形成装置は、トナーの残量を検知するセンサをさらに備えることができる。
この場合、制御部は、第２判定ステップにおいて、センサからトナー残量を取得することができる。
また、制御部は、第１判定ステップにおいて、センサからトナー残量を取得することができる。

また、制御部は、第２判定ステップにおいて、画像形成を行ったドット数をカウントして、トナー残量を取得することができる。
また、制御部は、第１判定ステップにおいて、画像形成を行ったドット数をカウントして、トナー残量を取得することができる。

本開示によれば、カップリングの動作のみで現像室にトナーを供給することができる。

画像形成装置の断面図である。 現像器の断面図である。 現像器の軸方向の一方側を示す斜視図である。 ギヤカバーを外した状態における、現像器の軸方向の一方側を示す分解斜視図である。 ギヤカバーを外した状態における、現像器の軸方向の一方側を示す斜視図である。 カップリングギヤ、クラッチおよび第２ギヤの分解斜視図（ａ）と、第２ギヤの斜視図（ｂ）である。 クラッチを軸方向の一方側から見た斜視図（ａ）と、軸方向の他方側から見た斜視図（ｂ）である。 カップリングを軸方向の一方側から見た斜視図（ａ）と、軸方向の他方側から見た斜視図（ｂ）および平面図（ｃ）と、カップリングの突出片を回転方向に沿った面で切ったＸ−Ｘ断面図（ｄ）である。 クラッチが係合位置に位置するときのカップリング、クラッチおよびシャフトの各部位の関係を示す図（ａ），（ｂ）である。 クラッチが離脱位置に位置するときのカップリング、クラッチおよびシャフトの各部位の関係を示す図（ａ），（ｂ）である。 移動ギヤが第２位置に位置するときのギヤの噛み合いを説明する図（ａ）と、（ａ）のＹ−Ｙ断面におけるギヤの噛み合いを示す図（ｂ）である。 移動ギヤが第１位置に位置するときのギヤの噛み合いを説明する図（ａ）と、（ａ）のＺ−Ｚ断面におけるギヤの噛み合いを示す図（ｂ）である。 制御部の処理の一例を示すフローチャートである。 印刷動作、モータ、トナー供給のタイミングチャートの例（ａ），（ｂ）である。 制御部の処理の他の例を示すフローチャートである。 印刷動作、モータ、トナー供給のタイミングチャートの他の例である。 制御部の処理のさらに他の例を示すフローチャートである。 印刷動作、モータ、トナー供給のタイミングチャートのさらに他の例である。 変形例に係る現像器を説明する図である。

次に、本開示の実施形態について、図面を参照しながら詳細に説明する。

図１に示すように、画像形成装置１は、本体筐体２と、給紙部３と、画像形成部４と、制御部ＣＵを主に備える。

本体筐体２は、フロントカバー２Ａと、本体筐体２の上部に位置する排紙トレイ２Ｂとを有している。本体筐体２は、内部に給紙部３、画像形成部４を備える。フロントカバー２Ａを開くことで、現像器の一例としての現像カートリッジ１０が着脱可能に装着される。

給紙部３は、用紙Ｓを収容している。そして、給紙部３は、画像形成部４に用紙Ｓを１枚ずつ供給する。

画像形成部４は、ドラムカートリッジ５と、現像カートリッジ１０と、図示省略した露光装置と、転写ローラ４Ｂと、定着器４Ｃとを含む。

ドラムカートリッジ５は、フレーム５Ａと、フレーム５Ａに回転可能に支持された感光体ドラム５Ｂとを備える。

現像カートリッジ１０は、ドラムカートリッジ５に対して着脱可能である。現像カートリッジ１０は、ドラムカートリッジ５に装着された状態で画像形成装置１に着脱される。

図２に示すように、現像カートリッジ１０は、筐体１１と、現像ローラ１２と、供給ローラ１３と、第１アジテータ１４と、第２アジテータ１５と、オーガ１６とを備える。

筐体１１は、筐体１１の内部に位置する現像室１１Ａと、トナー収容室１１Ｂとを有する。現像室１１Ａは、筐体１１の内部に位置する。トナー収容室１１Ｂは、筐体１１の内部に位置する。現像室１１Ａとトナー収容室１１Ｂとは隔壁１１Ｗにより仕切られているが、オーガ１６が配置された部分において通路１１Ｐにより繋がっている。通路１１Ｐは、軸方向における筐体１１の一部にのみ配置されている。
現像室１１Ａには、現像ローラ１２と、供給ローラ１３が配置されている。現像室１１Ａには、現像ローラ１２へ供給するためのトナーＴが収容可能である。
現像カートリッジ１０は、現像室１１Ａ内のトナー量を光で検知するための検知窓１０Ａを有している（図１も参照）。

トナー収容室１１Ｂは、現像室１１Ａとは別の、現像室１１Ａへ供給するためのトナーＴを収容可能な部屋である。トナー収容室１１Ｂは、現像室１１Ａよりも、現像ローラ１２から離れて位置する。

現像ローラ１２は、軸方向に延びる現像ローラシャフト１２Ａと、ローラ部１２Ｂとを備える。なお、軸方向は、現像ローラ１２の軸方向であり、以下、単に軸方向ともいう。ローラ部１２Ｂは、現像ローラシャフト１２Ａの外周面を覆う。ローラ部１２Ｂは、導電性のゴムなどからなる。現像ローラ１２は、軸方向に延びる第１軸Ａ１について回転可能である。現像ローラ１２は、現像ローラシャフト１２Ａを中心に回転可能に筐体１１に支持されている。現像ローラ１２は、制御部ＣＵ（図１参照）から現像バイアスが印加される。

供給ローラ１３は、現像ローラ１２にトナーＴを供給する。供給ローラ１３は、軸方向に延びる供給ローラシャフト１３Ａと、ローラ部１３Ｂとを備える。ローラ部１３Ｂは、供給ローラシャフト１３Ａの外周面を覆う。ローラ部１３Ｂは、スポンジなどからなる。供給ローラ１３は、軸方向に延びる供給ローラ軸１３Ｘについて回転可能である。供給ローラ１３は、供給ローラシャフト１３Ａを中心に回転可能である。

第１アジテータ１４は、軸方向に長い板状の部材である。第１アジテータ１４は、シャフト１４Ａを有している。第１アジテータ１４は、軸方向に延びる第１アジテータ軸１４Ｘについて回転可能である。シャフト１４Ａは、第１アジテータ軸１４Ｘについて回転可能に筐体１１に支持されている。第１アジテータ１４は、回転することにより現像室１１Ａ内のトナーＴを撹拌可能である。

第２アジテータ１５は、軸方向に長い板状の部材である。第２アジテータ１５は、シャフト１５Ａを有している。第２アジテータ１５は、軸方向に延びる第２アジテータ軸１５Ｘについて回転可能である。シャフト１５Ａは、第２アジテータ軸１５Ｘについて回転可能に筐体１１に支持されている。第２アジテータ１５は、回転することによりトナー収容室１１Ｂ内のトナーＴを撹拌可能である。

オーガ１６は、軸方向に延びるオーガシャフト１６Ａと、螺旋板１６Ｂとを有する。螺旋板１６Ｂは、オーガシャフト１６Ａに固定されている。螺旋板１６Ｂは、オーガシャフト１６Ａとともに回転する。オーガ１６は、軸方向に延びるオーガ軸１６Ｘについて回転可能である。オーガ１６は、回転することにより、トナー収容室１１Ｂ内のトナーＴを現像室１１Ａに供給する。

図１に示すように、転写ローラ４Ｂは、感光体ドラム５Ｂと向かい合う。転写ローラ４Ｂは、感光体ドラム５Ｂとの間で用紙Ｓを挟みながら搬送する。

感光体ドラム５Ｂは、図示しない帯電器により帯電され、露光装置に露光されることで静電潜像が形成される。現像カートリッジ１０は、この静電潜像にトナーＴを供給して感光体ドラム５Ｂ上にトナー像を形成する。給紙部３から供給された用紙Ｓは、感光体ドラム５Ｂと転写ローラ４Ｂの間を通りながら感光体ドラム５Ｂ上のトナー像が転写される。

定着器４Ｃは、用紙Ｓに転写されたトナー像を、用紙Ｓに熱定着する。トナー像が熱定着された用紙Ｓは、本体筐体２の外の排紙トレイ２Ｂに排出される。

制御部ＣＵは、画像形成装置１全体の動作を制御する装置である。制御部ＣＵは、現像カートリッジ１０を駆動するための継ぎ手７をモータ８により回転制御する。モータ８は、正逆回転可能である。制御部ＣＵは、モータ８を制御して、継ぎ手７を時計回りおよび反時計回りの両方に回転させることができる。具体的には、制御部ＣＵは、モータ８を制御する指令をモータ８に送信する送信ステップにより、モータ８を、カップリング２２を時計回りに回転させる第１状態と、カップリング２２を反時計回りに回転させる第２状態とに、駆動させることができる。

また、画像形成装置１は、現像室１１Ａ内のトナー残量ＡＴを検知するセンサ９を有する。センサ９は、検出信号を制御部ＣＵへ送信する。センサ９は、光センサであり、投光部と受光部とを含むセンサユニットが用いられる。投光部は、軸方向における一方側の検知窓１０Ａに対向し、現像室１１Ａ内に向けて発光する。受光部は、軸方向における他方側の検知窓１０Ａに対向し、投光部からの光を受ける。制御部ＣＵは、受光部が受けた光の信号から、トナー残量ＡＴを判定することができる。

次に、現像カートリッジ１０の詳細構成について説明する。
図３に示すように、現像カートリッジ１０は、筐体１１の軸方向における一方側の側面１１Ｆに、ギヤカバー２１と、カップリング２２とを有している。

ギヤカバー２１は、カップリング穴２１Ａと、軸支穴２１Ｂとを有する。カップリング穴２１Ａは、カップリング２２を露出させる穴である。軸支穴２１Ｂは、軸方向に延びる第２軸Ａ２を中心とする円弧状に延びる。軸支穴２１Ｂは、後述する移動ギヤ３３（図４参照）を軸支する孔である。ギヤカバー２１は、複数のネジ９１により筐体１１に固定されている。

カップリング２２は、駆動力を受けるための凹部２２Ａとカップリングギヤ２２Ｂ（図４参照）とを有している。凹部２２Ａは、軸方向に凹んでいる。凹部２２Ａは、ギヤカバー２１のカップリング穴２１Ａから露出している。凹部２２Ａには、継ぎ手７（図１参照）が係合する。カップリング２２は、継ぎ手７から駆動力を受け、第２軸Ａ２について、時計回りと反時計回りの両方に回転可能である。すなわち、カップリングギヤ２２Ｂは、時計回りと反時計回りの両方に回転可能である。なお、本明細書において、「ギヤ」は、ギヤ歯を有してギヤ歯によって回転力を伝達するものに限られず、摩擦伝達によって回転力を伝達するものを含む

図４および図５に示すように、現像カートリッジ１０は、現像ローラギヤ２３と、供給ローラギヤ２４と、アジテータギヤ２５と、搬送ギヤ２６と、第１ギヤ３１と、第２ギヤ３２と、移動ギヤ３３と、第１アイドルギヤ３４と、第２アイドルギヤ３５と、第３アイドルギヤ３６と、第４アイドルギヤ３７とを備える。これらの各ギヤは、ギヤカバー２１により覆われている（図４参照）。
筐体１１の軸方向の両側の側壁およびギヤカバー２１には、それぞれ検知窓１０Ａが位置する。各検知窓１０Ａは、光が透過可能なように軸方向に一直線に並んでいる。

筐体１１は、側面１１Ｆに、シャフトＳ２と、シャフトＳ４と、シャフトＳ５と、シャフトＳ６と、シャフトＳ７と、軸受１１Ｃとを有する。
シャフトＳ２は、第２ギヤ３２を回転可能に支持する。
シャフトＳ４は、第１アイドルギヤ３４を回転可能に支持する。
シャフトＳ５は、第２アイドルギヤ３５を回転可能に支持する。
シャフトＳ６は、第３アイドルギヤ３６を回転可能に支持する。
シャフトＳ７は、第４アイドルギヤ３７を回転可能に支持する。
軸受１１Ｃは、軸方向に延びる第２軸Ａ２を中心とする円弧に沿って延びる軸支穴１１Ｄを有している。軸受１１Ｃは、移動ギヤ３３を移動可能かつ回転可能に支持する。

現像ローラギヤ２３は、現像ローラ１２の端部に位置する。より具体的には、現像ローラシャフト１２Ａの端部に装着されている。現像ローラギヤ２３は、現像ローラシャフト１２Ａとともに回転可能である。

供給ローラギヤ２４は、供給ローラ１３の端部に位置する。より具体的には、供給ローラギヤ２４は、供給ローラシャフト１３Ａの端部に装着されている。供給ローラギヤ２４は、供給ローラシャフト１３Ａとともに回転可能である。

アジテータギヤ２５は、第２アジテータ１５のシャフト１５Ａの端部に装着されている。アジテータギヤ２５は、第２アジテータ１５とともに回転可能である。

搬送ギヤ２６は、オーガシャフト１６Ａの端部に装着されている。搬送ギヤ２６は、オーガ１６とともに回転可能である。

第１ギヤ３１は、現像ローラ１２を回転させるためのギヤである。第１ギヤ３１は、第１アジテータ軸１４Ｘについて時計回りに回転可能である。第１ギヤ３１は、大径ギヤ３１Ａと、大径ギヤ３１Ａよりも小径の小径ギヤ３１Ｂとを有している。大径ギヤ３１Ａは小径ギヤ３１Ｂとともに回転する。

第２ギヤ３２は、軸方向に延びる第２軸Ａ２について反時計回りに回転可能である。第２ギヤ３２は、第１ギヤ３１と噛み合う。より具体的には、第２ギヤ３２は、第１ギヤ３１の小径ギヤ３１Ｂと噛み合う。

第１アイドルギヤ３４は、軸方向に延びる第４軸Ａ４について回転可能である。第１アイドルギヤ３４は、シャフトＳ４に回転可能に支持されている。
第１アイドルギヤ３４は、小径ギヤ３４Ａと、小径ギヤ３４Ａよりも大径の大径ギヤ３４Ｂとを有している。小径ギヤ３４Ａは、大径ギヤ３４Ｂとともに回転する。第１アイドルギヤ３４は、第１ギヤ３１と噛み合う。より具体的には、第１アイドルギヤ３４の小径ギヤ３４Ａは、第１ギヤ３１の大径ギヤ３１Ａと噛み合う。

第２アイドルギヤ３５は、軸方向に延びる第５軸Ａ５について回転可能である。第２アイドルギヤ３５は、シャフトＳ５に回転可能に支持されている。
第２アイドルギヤ３５は、第１アイドルギヤ３４と噛み合う。より具体的には、第２アイドルギヤ３５は、第１アイドルギヤ３４の大径ギヤ３４Ｂと噛み合う。

また、第２アイドルギヤ３５は、現像ローラギヤ２３と噛み合う。さらに、第２アイドルギヤ３５は、供給ローラギヤ２４と噛み合う。

このため、第１ギヤ３１が時計回りに回転すると、第１アイドルギヤ３４および第２アイドルギヤ３５を介して現像ローラギヤ２３および現像ローラ１２が反時計回りに回転する。また、第１ギヤ３１が時計回りに回転すると、第１アイドルギヤ３４および第２アイドルギヤ３５を介して供給ローラギヤ２４および供給ローラ１３が反時計回りに回転する。

移動ギヤ３３は、小径ギヤ３３Ａと、小径ギヤ３３Ａよりも大径の大径ギヤ３３Ｂと、シャフト３３Ｒ，３３Ｓを有する。大径ギヤ３３Ｂは、小径ギヤ３３Ａとともに回転する。移動ギヤ３３は、軸方向に延びる第３軸Ａ３について時計回りと反時計回りの両方に回転可能である。

シャフト３３Ｒは、第３軸Ａ３に沿って軸方向の他方側に突出する。シャフト３３Ｒは、軸受１１Ｃの軸支穴１１Ｄに係合して軸受１１Ｃによって回転可能かつ第２軸Ａ２を中心とする円弧に沿って移動可能に支持される。

シャフト３３Ｓは、第３軸Ａ３に沿って軸方向の一方側に突出する。シャフト３３Ｓは、ギヤカバー２１の軸支穴２１Ｂに係合して、ギヤカバー２１によって回転可能かつ第２軸Ａ２を中心とする円弧に沿って移動可能に支持される。
シャフト３３Ｓは、圧縮コイルバネであるバネ３３Ｐのコイルを通っている。そして、バネ３３Ｐは、ギヤカバー２１と移動ギヤ３３との間で付勢力を発生している。これにより、移動ギヤ３３は、常に軸受１１Ｃに押し付けられている。移動ギヤ３３と軸受１１Ｃとの間には摩擦力が発生し、この摩擦力が移動ギヤ３３の第３軸Ａ３についての回転に抵抗を与えている。

移動ギヤ３３は、カップリングギヤ２２Ｂと噛み合う。より具体的には、移動ギヤ３３は、小径ギヤ３３Ａが常にカップリングギヤ２２Ｂと噛み合っている。

移動ギヤ３３は、バネ３３Ｐにより第３軸Ａ３についての回転に抵抗が与えられているため、カップリングギヤ２２Ｂが時計回りまたは反時計回りに回転するときには、この抵抗力によってカップリングギヤ２２Ｂと一体に移動しようとする。このため、カップリングギヤ２２Ｂが反時計回りに回転する場合には、カップリングギヤ２２Ｂとともに第２軸Ａ２について反時計回りに回転して第１ギヤ３１と噛み合わない第１位置（図１２参照）に位置する。
一方、カップリングギヤ２２Ｂが時計回りに回転する場合には、カップリングギヤ２２Ｂとともに第２軸Ａ２について時計回りに回転して第１ギヤ３１と噛み合う第２位置（図１１参照）に位置する。
すなわち、移動ギヤ３３は、カップリングギヤ２２Ｂと噛み合った状態で、第１位置と第２位置との間で移動可能である。

図１１に示すように、移動ギヤ３３は、第２位置において、大径ギヤ３３Ｂが第１ギヤ３１と噛み合う。一方、移動ギヤ３３は、第２位置において、小径ギヤ３３Ａと大径ギヤ３３Ｂのいずれもが搬送ギヤ２６と噛み合わない。

図１２に示すように、移動ギヤ３３は、第１位置において、小径ギヤ３３Ａが搬送ギヤ２６と噛み合う。一方、移動ギヤ３３は、第１位置において、小径ギヤ３３Ａと大径ギヤ３３Ｂのいずれもが第１ギヤ３１と噛み合わない。

図４、図５に戻り、第３アイドルギヤ３６は、軸方向に延びる第６軸Ａ６について回転可能である。第３アイドルギヤ３６は、シャフトＳ６に回転可能に支持されている。第３アイドルギヤ３６は、搬送ギヤ２６と噛み合う。

第４アイドルギヤ３７は、軸方向に延びる第７軸Ａ７について回転可能である。第４アイドルギヤ３７は、シャフトＳ７に回転可能に支持されている。第４アイドルギヤ３７は、第３アイドルギヤ３６およびアジテータギヤ２５と噛み合う。

このため、搬送ギヤ２６が回転すると、オーガ１６が回転するとともに、第３アイドルギヤ３６および第４アイドルギヤ３７を介してアジテータギヤ２５および第２アジテータ１５が回転する。すなわち、第２アジテータ１５によりトナー収容室１１Ｂ内のトナーＴを撹拌してオーガ１６にトナーＴを搬送しつつ、オーガ１６が通路１１Ｐを介してトナー収容室１１Ｂから現像室１１ＡにトナーＴを搬送する。

図６（ａ），（ｂ）に示すように、第２ギヤ３２は、歯車部３２ＡとシャフトＳ１２とを有する。シャフトＳ１２は、円筒状に形成され、カップリング２２を回転可能に支持する。第２ギヤ３２は、カップリングギヤ２２Ｂよりも大径である。

軸方向における第２ギヤ３２とカップリング２２の間には、クラッチ４０が位置している。

シャフトＳ１２は、カップリング２２とクラッチ４０を回転可能に支持している。詳しくは、シャフトＳ１２の外周面Ｂ１１は、カップリング２２を回転可能に支持している。シャフトＳ１２の内周面Ｂ１２は、クラッチ４０を回転可能に支持している。詳しくは、シャフトＳ１２は、軸方向に凹むまたは貫通する穴Ｂ１３を有する。クラッチ４０は、穴Ｂ１３の中に位置する。これにより、穴Ｂ１３の内周面Ｂ１２に沿って、クラッチ４０が回転する。つまり、クラッチ４０は、カップリング２２とともにシャフトＳ１２に対して回転可能となっている。

シャフトＳ１２は、円筒壁Ｂ１と、底壁部Ｂ２と、複数の第１突起Ｐ１とを備えている。円筒壁Ｂ１は、円筒状である。円筒壁Ｂ１は、外周面Ｂ１１と、内周面Ｂ１２を備える。底壁部Ｂ２は、円筒壁Ｂ１の軸方向における他方側の端部に位置する。底壁部Ｂ２は、円板形状である。

複数の第１突起Ｐ１は、底壁部Ｂ２から軸方向における一方側に向けて突出している。複数の第１突起Ｐ１は、カップリング２２の回転方向に並んでいる。複数の第１突起Ｐ１は、環状に並んでいる。複数の第１突起Ｐ１は、円筒壁Ｂ１の穴Ｂ１３の内部に位置する。複数の第１突起Ｐ１は、円筒壁Ｂ１の軸方向における一端側に位置する。各第１突起Ｐ１は、軸方向に沿った回転伝達面ＦＳ１と、クラッチ４０の回転方向に対して傾斜する傾斜面ＦＳ２とを有している。

回転伝達面ＦＳ１は、クラッチ４０の回転方向に対して交差している。より好ましくは、回転伝達面ＦＳ１は、クラッチ４０の回転方向に対して直交している。回転伝達面ＦＳ１は、クラッチ４０が反時計回りＤ２へ回転する場合に、反時計回りＤ２においてクラッチ４０（詳しくは、後述する第１クラッチ面ＦＣ１：図７参照）と向かい合って接触する。

傾斜面ＦＳ２は、クラッチ４０が時計回りＤ１に回転する場合に、クラッチ４０を係合位置から離脱位置に向けて移動させるための面である。傾斜面ＦＳ２は、クラッチ４０の回転方向に対して傾斜している。詳しくは、傾斜面ＦＳ２は、時計回りＤ１に向かうにつれて軸方向における一方側へ位置するように傾斜している。

図７（ａ），（ｂ）に示すように、クラッチ４０は、円板状のベース部４１と、複数の第２突起Ｐ２と、軸部４２と、第１壁４３と、円弧壁４４とを有している。複数の第２突起Ｐ２は、ベース部４１から軸方向における他方側に突出する。軸部４２、第１壁４３および円弧壁４４は、ベース部４１から軸方向における一方側に突出する。

複数の第２突起Ｐ２は、カップリング２２の回転方向に並んでいる。複数の第２突起Ｐ２は、環状に並んでいる。各第２突起Ｐ２は、第１クラッチ面ＦＣ１と、第２クラッチ面ＦＣ２とを有している。第１クラッチ面ＦＣ１は、軸方向に沿っている。第２クラッチ面ＦＣ２は、クラッチ４０の回転方向に対して傾斜する。

第１クラッチ面ＦＣ１は、クラッチ４０の回転方向に対して交差している。より好ましくは、第１クラッチ面ＦＣ１は、クラッチ４０の回転方向に対して直交している。第１クラッチ面ＦＣ１は、回転伝達面ＦＳ１（図６（ｂ）参照）に接触する。詳しくは、第１クラッチ面ＦＣ１は、回転伝達面ＦＳ１に面接触する。

第２クラッチ面ＦＣ２は、クラッチ４０が時計回りＤ１に回転する場合に、クラッチ４０を係合位置から離脱位置に向けて移動させるための面である。第２クラッチ面ＦＣ２は、クラッチ４０の回転方向に対して傾斜している。詳しくは、第２クラッチ面ＦＣ２は、時計回りＤ１に向かうにつれてベース部４１に近づくように傾斜している。第２クラッチ面ＦＣ２は、傾斜面ＦＳ２（図６（ｂ）参照）に接触する。詳しくは、第２クラッチ面ＦＣ２は、傾斜面ＦＳ２に面接触する。

軸部４２は、ベース部４１の中心からクラッチ４０の軸方向における一方側へ向けて延びている。軸部４２は、円筒形状を有する。

第１壁４３は、軸部４２から径方向外側に向けて延びている。第１壁４３は、第１面４３Ａと、第２面４３Ｂを有する。第１面４３Ａおよび第２面４３Ｂは、回転方向に対して直交している。第１面４３Ａは、反時計回りＤ２の下流側を向いている。第２面４３Ｂは、反時計回りＤ２の上流側を向いている。第１面４３Ａは、第３突起４７を有する。第３突起４７は、第１面４３Ａから突出する。第３突起４７は、軸部４２の外周面に沿って延びている。第３突起４７は、第３クラッチ面ＦＣ３を有している。

第３クラッチ面ＦＣ３は、カップリング２２が時計回りＤ１に回転する場合に、クラッチ４０を係合位置から離脱位置に向けて移動させるための面である。第３クラッチ面ＦＣ３は、クラッチ４０の回転方向に対して傾斜している。詳しくは、第３クラッチ面ＦＣ３は、時計回りＤ１に向かうにつれてベース部４１に近づくように傾斜している。第３クラッチ面ＦＣ３は、カップリング２２が時計回りＤ１に回転する場合に、後述する第１カップリング面ＦＰ１（図８（ｂ）、図１０（ｂ）参照）に接触する。

円弧壁４４は、第１壁４３の径方向外側の端部から反時計回りＤ２に向けて延びている。円弧壁４４は、第２軸Ａ２中心とした円弧形状となっている。円弧壁４４の外周面とベース部４１の外周面は、面一となっている。円弧壁４４の外周面とベース部４１の外周面は、シャフトＳ１２の内周面Ｂ１２（図６（ａ），（ｂ）参照）に回転可能に支持される。詳しくは、円弧壁４４の外周面とベース部４１の外周面は、第２軸Ａ２を中心とした円筒状の面である。また、内周面Ｂ１２は、第２軸Ａ２を中心とした円筒状の面である。円弧壁４４の外周面とベース部４１の外周面は、シャフトＳ１２の内周面Ｂ１２に面接触している。これにより、クラッチ４０が、第２軸Ａ２を中心に回転しながら、第２軸Ａ２に沿った方向に移動する。

第１壁４３、円弧壁４４、第３クラッチ面ＦＣ３および第３突起４７は、それぞれ、第２軸Ａ２に関して対称に一対設けられている。

図８（ａ），（ｂ）に示すように、カップリング２２は、さらに、第１筒状部２２Ｄと、図８（ｂ）に示す第２筒状部２２Ｅとを有している。第１筒状部２２Ｄおよび第２筒状部２２Ｅは、円筒状である。

図８（ｂ）に示すように、カップリング２２は、仕切壁２２Ｆを有する。仕切壁２２Ｆは、第２筒状部２２Ｅと第１筒状部２２Ｄの間に位置する。仕切壁２２Ｆは、第２筒状部２２Ｅ内の空間と第１筒状部２２Ｄ内の空間とを仕切る。第１筒状部２２Ｄおよび仕切壁２２Ｆは、凹部２２Ａを形成する。また、第２筒状部２２Ｅおよび仕切壁２２Ｆは、第２凹部２２Ｊを形成する。第２筒状部２２Ｅは、シャフトＳ１２の外周面Ｂ１１（図６（ａ），（ｂ）参照）に嵌り込んで、シャフトＳ１２で回転可能に支持されている。

カップリング２２は、突出片２２Ｇを有する。突出片２２Ｇは、第２軸Ａ２に関して対称に一対設けられている。突出片２２Ｇは、第２凹部２２Ｊ内に位置する。突出片２２Ｇは、仕切壁２２Ｆから突出する。突出片２２Ｇは、第１カップリング面ＦＰ１と、第２カップリング面ＦＰ２と、第３カップリング面ＦＰ３とを有している。

第１カップリング面ＦＰ１は、クラッチ４０が時計回りＤ１に回転するときにクラッチ４０を係合位置から離脱位置に向けて移動させるための面である。第１カップリング面ＦＰ１は、時計回りＤ１の下流側を向いている。第１カップリング面ＦＰ１は、カップリング２２の回転方向に対して傾斜している。詳しくは、図８（ｃ），（ｄ）に示すように、第１カップリング面ＦＰ１は、時計回りＤ１に向かうにつれて仕切壁２２Ｆから離れるように傾斜している。

第２カップリング面ＦＰ２は、カップリング２２が反時計回りＤ２に回転するときにクラッチ４０を離脱位置から係合位置に向けて移動させるための面である。第２カップリング面ＦＰ２は、反時計回りＤ２の下流側を向いている。第２カップリング面ＦＰ２は、カップリング２２の回転方向に対して傾斜している。詳しくは、第２カップリング面ＦＰ２は、反時計回りＤ２に向かうにつれて仕切壁２２Ｆに近づくように傾斜している。第２カップリング面ＦＰ２は、クラッチ４０の第１壁４３の端部に接触する。

第３カップリング面ＦＰ３は、カップリング２２が反時計回りＤ２に回転するときに、クラッチ４０の第１壁４３と回転方向で接触する面である。第３カップリング面ＦＰ３は、第２カップリング面ＦＰ２よりも仕切壁２２Ｆから離れた位置に位置している。第３カップリング面ＦＰ３は、カップリング２２の回転方向に対して交差している。より好ましくは、第３カップリング面ＦＰ３は、カップリング２２の回転方向に対して直交している。

図９および図１０に示すように、クラッチ４０の第１壁４３は、回転方向においてカップリング２２の突出片２２Ｇの間に位置する。クラッチ４０は、カップリング２２とともに回転する。このため、クラッチ４０は、カップリング２２とともに回転可能である。
クラッチ４０は、シャフトＳ１２に対して軸方向に移動可能である。クラッチ４０は、第２ギヤ３２の一部である第１突起Ｐ１と回転方向で係合する係合位置（図９参照）と、第２ギヤ３２の一部である第１突起Ｐ１と係合しない離脱位置（図１０参照）との間で軸方向に沿って移動可能である。

図９（ａ），（ｂ）に示すように、クラッチ４０は、カップリング２２が反時計回りＤ２に回転する場合にクラッチ４０が係合位置に移動することで、第２ギヤ３２の一部である第１突起Ｐ１と係合し、カップリングギヤ２２Ｂとともに第２ギヤ３２を反時計回りＤ２に回転させる。

なお、カップリング２２は、ギヤカバー２１に接触することによって、シャフトＳ１２に対して筐体１１の側面１１Ｆから離れる方向に移動しない。ここで、「カップリング２２がシャフトＳ１２に対して移動しない」とは、全く動かないことを意味する他、ガタツキによって若干動くことも意味する。そして、前述したクラッチ４０は、カップリング２２に対しても、軸方向に移動可能となっている。

このときの作用をより具体的に説明すると、離脱位置（図１０（ａ），（ｂ）参照）にクラッチ４０がある状態において、カップリング２２が反時計回りＤ２に回転すると、カップリング２２の第２カップリング面ＦＰ２が、クラッチ４０の第１壁４３の第２面４３Ｂの端部に回転方向で接触する。これにより、回転方向に対して傾斜した第２カップリング面ＦＰ２がクラッチ４０を第２ギヤ３２の第１突起Ｐ１へ向けて付勢する。

クラッチ４０は、軸方向の他方側へ移動し、第２カップリング面ＦＰ２から離れ、第２突起Ｐ２が第１突起Ｐ１と噛み合う。そして、複数の第２突起Ｐ２の各第１クラッチ面ＦＣ１が複数の各第１突起Ｐ１の各回転伝達面ＦＳ１に接触する。その後、カップリング２２が若干反時計回りＤ２に回転すると、第３カップリング面ＦＰ３が、クラッチ４０の第１壁４３に回転方向で接触する。

これにより、カップリング２２からクラッチ４０に駆動力が伝達される。また、各回転伝達面ＦＳ１によって、クラッチ４０から、第２ギヤ３２に反時計回りＤ２への駆動力が伝達される。その結果、カップリング２２と、クラッチ４０と、第２ギヤ３２が一体となって反時計回りＤ２に回転する。

一方、図１０（ａ），（ｂ）に示すように、クラッチ４０は、カップリング２２が時計回りＤ１に回転する場合には、クラッチ４０が離脱位置に位置することで、第２ギヤ３２の第１突起Ｐ１と係合せず、カップリング２２とともに第２ギヤ３２を回転させない。

このときの作用をより具体的に説明すると、係合位置（図９（ａ），（ｂ）参照）にクラッチ４０がある状態において、カップリング２２が時計回りＤ１に回転すると、カップリング２２の第１カップリング面ＦＰ１が、クラッチ４０の第３クラッチ面ＦＣ３を時計回りＤ１に押す。これにより、クラッチ４０が、カップリング２２とともに時計回りＤ１に回転する。

そして、クラッチ４０が時計回りＤ１に回転すると、複数の第２突起Ｐ２の各第２クラッチ面ＦＣ２が複数の第１突起Ｐ１の各傾斜面ＦＳ２に接触することで、各傾斜面ＦＳ２によってクラッチ４０が軸方向の一方側に押されて係合位置から離脱位置に向けて移動する。これにより、各第２突起Ｐ２が各第１突起Ｐ１から軸方向に外れる。つまり、各第２突起Ｐ２と各第１突起Ｐ１の係合が解除される。その後、カップリング２２の第１カップリング面ＦＰ１がクラッチ４０の第３クラッチ面ＦＣ３を離脱位置に向けてさらに押圧する。これにより、クラッチ４０が離脱位置に位置する。この状態では、各第２突起Ｐ２が各第１突起Ｐ１から軸方向に間隔を空けて位置するので、クラッチ４０の回転は第２ギヤ３２に伝わらない。すなわち、第２ギヤ３２は、クラッチ４０とは独立して回転することができる。

次に、カップリング２２が時計回りＤ１または反時計回りＤ２に回転する場合の各部材の動作について説明する。

図１１（ａ），（ｂ）に示すように、制御部ＣＵがモータ８を制御して継ぎ手７を時計回りＤ１に回転させると、カップリングギヤ２２Ｂ（カップリング２２）が時計回りＤ１に回転する。この場合、移動ギヤ３３はカップリングギヤ２２Ｂとともに時計回りに回転（公転）して第２位置に位置し、第１ギヤ３１の小径ギヤ３１Ｂと噛み合う。これによりカップリングギヤ２２Ｂが時計回りＤ１に回転することに応じて、移動ギヤ３３は、カップリングギヤ２２Ｂとの噛み合いにより反時計回りに回転するとともに、第１ギヤ３１は、移動ギヤ３３との噛み合いにより時計回りに回転する。

第１ギヤ３１が時計回りに回転すると、第１アイドルギヤ３４が反時計回りに回転する。第１アイドルギヤ３４と噛み合う第２アイドルギヤ３５は時計回りに回転する。そして、第２アイドルギヤ３５と現像ローラギヤ２３と供給ローラギヤ２４は反時計回りに回転する。これにより、現像ローラ１２と供給ローラ１３は、反時計回りに回転する。また、第１ギヤ３１とともに回転する第１アジテータ１４も回転する。

このように、カップリング２２が時計回りＤ１に回転すると、第１アジテータ１４、現像ローラ１２および供給ローラ１３を回転させて、画像形成を行うことができる。

そして、移動ギヤ３３が第２位置に位置することで、移動ギヤ３３は、搬送ギヤ２６と噛み合わない。このため、搬送ギヤ２６は回転せず、第３アイドルギヤ３６、第４アイドルギヤ３７およびアジテータギヤ２５も回転しない。この結果、オーガ１６と第２アジテータ１５は回転せず、トナー収容室１１Ｂから現像室１１ＡにトナーＴは搬送されない。

なお、このとき、クラッチ４０は第２ギヤ３２の一部である第１突起Ｐ１と係合しないので、第２ギヤ３２はクラッチ４０との係合によっては回転しない。しかし、第２ギヤ３２は、第１ギヤ３１との噛み合いにより第１ギヤ３１が時計回りに回転するのに応じて反時計回りＤ２に回転する。

一方、図１２（ａ），（ｂ）に示すように、制御部ＣＵがモータ８を制御して継ぎ手７を反時計回りＤ２に回転させると、カップリングギヤ２２Ｂ（カップリング２２）が反時計回りＤ２に回転する。この場合、移動ギヤ３３はカップリングギヤ２２Ｂとともに反時計回りに回転（公転）して第１位置に位置し、第１ギヤ３１と噛みわない。そして、カップリングギヤ２２Ｂが反時計回りＤ２に回転することに応じて、第２ギヤ３２は、クラッチ４０を介してカップリングギヤ２２Ｂとともに反時計回りＤ２に回転する。そして、第１ギヤ３１は、第２ギヤ３２との噛み合いにより時計回りに回転する。

第１ギヤ３１が時計回りに回転すると、カップリングギヤ２２Ｂが時計回りＤ１に回転する場合と同様に、第１アイドルギヤ３４、第２アイドルギヤ３５を介して、第２アイドルギヤ３５と現像ローラギヤ２３と供給ローラギヤ２４は反時計回りに回転する。これにより、現像ローラ１２と供給ローラ１３は、反時計回りに回転する。また、第１ギヤ３１とともに回転する第１アジテータ１４も回転する。

このように、カップリング２２が反時計回りＤ２に回転すると、第１アジテータ１４、現像ローラ１２および供給ローラ１３を回転させて、画像形成を行うことができる。

そして、移動ギヤ３３が第２位置に位置することで、移動ギヤ３３は、搬送ギヤ２６と噛み合う。このため、搬送ギヤ２６は反時計回りに回転する。搬送ギヤ２６が反時計回りに回転すると、第３アイドルギヤ３６は、時計回りに回転する。第３アイドルギヤ３６が時計回りに回転すると、第４アイドルギヤ３７は、反時計回りに回転する。第４アイドルギヤ３７が反時計回りに回転すると、アジテータギヤ２５が時計回りに回転する。

このように、カップリング２２が反時計回りＤ２に回転すると、搬送ギヤ２６、第３アイドルギヤ３６、第４アイドルギヤ３７およびアジテータギヤ２５が回転する。この結果、オーガ１６と第２アジテータ１５が回転し、トナー収容室１１Ｂから現像室１１ＡにトナーＴを搬送することができる。すなわち、カップリング２２が時計回りＤ１に回転する場合には、画像形成をしながらトナー収容室１１Ｂから現像室１１ＡにトナーＴを搬送することができる。

なお、上述したような各部材の作用は、ドラムカートリッジ５から現像カートリッジ１０が外された状態でも同様に発揮される。

次に、制御部ＣＵについて説明する。
制御部ＣＵは、印字指令を受信する受信ステップを実行する。そして、制御部ＣＵは、受信ステップにおいて印字指令を受信した場合に、現像室１１Ａ内のトナー残量ＡＴが第１所定値ＡＴｔｈ１以下であるかを判定する第１判定ステップと、モータ８を制御する指令をモータ８に送信する送信ステップを実行する。送信ステップでは、第１判定ステップによりトナー残量が第１所定値以下であると判定された場合、モータ８に、継ぎ手７を第２状態とする指令を送信し、第１判定ステップによりトナー残量が第１所定値ＡＴｔｈ１以下であると判定されなかった場合、モータ８に継ぎ手７を第１状態とする指令を送信する。すなわち、モータ８を逆転させるとき、トナー収容室１１Ｂから現像室１１Ａ内にトナーＴを供給し、モータ８を正転させるときは、トナー収容室１１Ｂから現像室１１Ａ内にトナーＴを供給しない。

制御部ＣＵは、受信ステップにおいて、印字指令として複数ページの画像形成を受信した場合に、第１判定ステップにおいてトナー残量ＡＴが第１所定値ＡＴｔｈ１以下であると判定した場合、送信ステップにおいて、１ページ目を印刷する際に、モータ８に継ぎ手７を第２状態とする指令を送信し、２ページ目以降を印刷する際に、モータ８に継ぎ手７を第１状態とする指令を送信することができる。ここでの、「２ページ目以降を印刷する際」というのは３ページ以降を印刷する際や、４ページ目以降を印刷する際にモータ８に継ぎ手を第１状態とする指令を送信する場合を含む意味である。

制御部ＣＵは、第１判定ステップにおいてトナー残量ＡＴが第１所定値ＡＴｔｈ１以下であると判定した場合に、トナー残量ＡＴが第１所定値ＡＴｔｈ１より小さい第２所定値ＡＴｔｈ２以下であるかを判定する第２判定ステップをさらに実行する。制御部ＣＵは、第２判定ステップにおいて、トナー残量ＡＴが第２所定値ＡＴｔｈ２以下であると判定した場合、送信ステップにおいて、モータ８に、継ぎ手７を第２状態とする指令を送信することができる。

制御部ＣＵは、受信ステップにおいて、印字指令として複数ページの画像形成を受信した場合に、第２判定ステップにおいて、トナー残量ＡＴが第２所定値ＡＴｔｈ２以下であると判定した場合、送信ステップにおいて、１ページ目を印刷する際に、モータ８に継ぎ手７を第２状態とする指令を送信し、２ページ目以降を印刷する際に、モータ８に継ぎ手７を第１状態とする指令を送信することができる。ここでの、「２ページ目以降を印刷する際」というのは３ページ以降を印刷する際や、４ページ目以降を印刷する際にモータ８に継ぎ手７を第１状態とする指令を送信する場合を含む意味である。

制御部ＣＵは、第２判定ステップにおいて、トナー残量ＡＴが第２所定値ＡＴｔｈ２以下でないと判定した場合、送信ステップにおいて、印刷開始前、印刷完了後、ページ間の少なくともいずれかのタイミングで継ぎ手７を第２状態とする指令を送信することができる。

次に、上述した制御部ＣＵを実現する具体的な処理の一例についてフローチャートを参照して説明する。図１３，図１５，図１７の各フローチャートは、印字指令を受信した後の処理を示すものである。以下、フローチャートの説明では、便宜上、送信ステップでモータ８を第１状態にする指示を送信する場合をモータ８を正転させるといい、モータ８を第２状態にする指示を送信する場合をモータ８を逆転させるという。

図１３に示すように、制御部ＣＵは、印字指令を受信した後、トナー残量ＡＴが第１所定値ＡＴｔｈ１以下であるかを判定する（Ｓ１０，第１判定ステップ）。制御部ＣＵは、トナー残量ＡＴが第１所定値ＡＴｔｈ１以下であると判定しなかった場合（Ｓ１０，Ｎｏ）、ステップＳ４０〜Ｓ４９の処理により、印刷処理を実行する。

具体的には、まず、制御部ＣＵは、モータ８を正転させる（Ｓ４０、送信ステップ）。
次に、制御部ＣＵは、１ページ印刷する処理を実行し（Ｓ４１）、次に印刷すべきページがあるかを判定する（Ｓ４２）。制御部ＣＵは、次のページがあると判定した場合（Ｓ４２，Ｙｅｓ）、ステップＳ４１に戻ってさらに次のページを印刷し、次のページがないと判定した場合（Ｓ４２，Ｎｏ）、モータを停止して（Ｓ４９）、処理を終了する。

一方、制御部ＣＵは、ステップＳ１０において、トナー残量ＡＴが第１所定値ＡＴｔｈ１以下であると判定した場合（Ｓ１０，Ｙｅｓ）、モータ８を逆転させる（Ｓ２１，Ｓ２２参照）。
具体的には、制御部ＣＵは、ステップＳ１０において、トナー残量ＡＴが第１所定値ＡＴｔｈ１以下であると判定した場合（Ｓ１０，Ｙｅｓ）、トナー残量ＡＴが第２所定値ＡＴｔｈ２以下であるかを判定する（Ｓ２０，第２判定ステップ）。

制御部ＣＵは、トナー残量ＡＴが第２所定値ＡＴｔｈ２以下であると判定しなかった場合（Ｓ２０，Ｎｏ）、所定時間モータを逆転させ（Ｓ２１，送信ステップ）、その後、すべてのページを印刷する処理を実行する（Ｓ４０〜Ｓ４９）。

これにより、トナー残量ＡＴが第１所定値ＡＴｔｈ１以下で、第２所定値ＡＴｔｈ２より大きかった場合には、図１４（ａ）に示すように、印刷指令を受信した後、印刷開始前のタイミングであるｔ１１〜ｔ１２の期間でモータ８を逆転させてトナーＴをトナー収容室１１Ｂから現像室１１Ａ内に供給し、その後、すべてのページを印刷する動作を実現することができる。

図１３に戻り、制御部ＣＵは、制御部ＣＵは、トナー残量ＡＴが第２所定値ＡＴｔｈ２以下であると判定した場合（Ｓ２０，Ｙｅｓ）、モータ８を逆転させ（Ｓ２２，送信ステップ）、その後、所定ページを印刷する（Ｓ３１〜Ｓ３３）。具体的には、１ページを印刷した後（Ｓ３１）、次のページがあるか判定し（Ｓ３２）、ないと判定すれば（Ｓ３２，Ｎｏ）、ステップＳ４９に進んでモータ８を停止し、処理を終了する。一方、次のページがあると判定すれば（Ｓ３２，Ｙｅｓ）、所定ページを印刷済みか判定し（Ｓ３３）、印刷済みでないと判定すれば（Ｓ３３，Ｎｏ）、ステップＳ３１に戻って処理を繰り返す。

制御部ＣＵは、ステップＳ３３において、所定ページを印刷したと判定した場合（Ｓ３３，Ｙｅｓ）、ステップＳ４０に進んで、残りのすべてのページを印刷する処理を実行する（Ｓ４０〜Ｓ４９）。

これにより、トナー残量ＡＴが第２所定値ＡＴｔｈ２以下だった場合には、図１４（ｂ）に示す動作を実現することができる。具体的には、制御部ＣＵは、印刷指令を受信した後、ｔ２１〜ｔ２２の期間にモータ８を逆転させてトナーＴをトナー収容室１１Ｂから現像室１１Ａ内に供給しながら所定ページを印刷する。制御部ＣＵは、ｔ２３以後、モータ８を正転させてトナー収容室１１Ｂから現像室１１Ａ内に供給しない状態で残りのページを印刷する。

次に制御部ＣＵの処理の他の例を図１５を参照して説明する。
図１５においては、ステップＳ１０〜Ｓ４９の処理は図１３と同様であるので説明を省略する。
制御部ＣＵは、ステップ２０においてトナー残量ＡＴが第２所定値ＡＴｔｈ２以下でないと判定した場合（Ｓ２０，Ｎｏ）、モータ８を正転させる（Ｓ５０）。
そして、制御部ＣＵは、１ページを印刷する（Ｓ５１）。その後、制御部ＣＵは、所定時間モータを逆転させる（Ｓ５２）。なお、ステップＳ５１で１ページではなく、複数ページを印刷するように処理してもよい。
制御部ＣＵは、次のページがあるか否か判定し（Ｓ５３）、あると判定した場合には（Ｓ５３，Ｙｅｓ）、ステップＳ４０〜Ｓ４９の処理により、残りの全てのページの印刷処理を実行する。一方、ステップＳ５３において次のページがないと判定した場合（Ｓ５３，Ｎｏ）、モータを停止して（Ｓ４９）、処理を終了する。

これにより、トナー残量ＡＴが第１所定値ＡＴｔｈ１以下で、第２所定値ＡＴｔｈ２より大きかった場合には、図１６に示す動作を実現することができる。具体的には、印刷指令を受信した後、ｔ３１〜ｔ３２の期間でモータ８を正転させてトナー収容室１１Ｂから現像室１１Ａ内に供給しない状態で１ページ印刷する。その後、ページ間のタイミングであるｔ３３〜ｔ３４の期間でモータ８を逆転させてトナーＴをトナー収容室１１Ｂから現像室１１Ａ内に供給する。その後、ｔ３５以降、モータ８を正転させてトナー収容室１１Ｂから現像室１１Ａ内に供給しない状態で残りの全てのページを印刷する。

次に制御部ＣＵの処理のさらに他の例を図１７を参照して説明する。
図１７においては、ステップＳ１０〜Ｓ４９の処理は図１３と同様であるので説明を省略する。
制御部ＣＵは、ステップ２０においてトナー残量ＡＴが第２所定値ＡＴｔｈ２以下でないと判定した場合（Ｓ２０，Ｎｏ）、モータ８を正転させる（Ｓ６０）。
そして、制御部ＣＵは、全ページを印刷する（Ｓ６１）。その後、制御部ＣＵは、所定時間モータを逆転させ（Ｓ６２）、モータを停止して（Ｓ４９）、処理を終了する。

これにより、トナー残量ＡＴが第１所定値ＡＴｔｈ１以下で、第２所定値ＡＴｔｈ２より大きかった場合には、図１８に示す動作を実現することができる。具体的には、印刷指令を受信した後、ｔ４１〜ｔ４２の期間でモータ８を正転させてトナー収容室１１Ｂから現像室１１Ａ内に供給しない状態で全ページ印刷する。その後、印刷完了後のタイミングであるｔ４３〜ｔ４４の期間でモータ８を逆転させてトナーＴをトナー収容室１１Ｂから現像室１１Ａ内に供給する。

以上説明したように、本実施形態の現像カートリッジ１０および画像形成装置１によれば、次のような効果を奏することができる。
カップリング２２を時計回りＤ１、反時計回りＤ２のいずれに回転させた場合であっても、第１ギヤ３１を時計回りに回転させ、現像ローラ１２を同じ方向に回転させることができる。このため、カップリング２２を時計回りＤ１、反時計回りＤ２の両方に回転させた場合であっても、現像ローラ１２が逆転しないので、トナー漏れが発生しにくい。

そして、移動ギヤ３３は、ともに回転する大径ギヤ３３Ｂと小径ギヤ３３Ａとを有し、大径ギヤ３３Ｂは、第１ギヤ３１と噛み合い、小径ギヤ３３Ａはカップリングギヤ２２Ｂと噛み合い、第２ギヤ３２はカップリングギヤ２２Ｂよりも大径である。このため、カップリング２２を時計回りＤ１に回転させたときには、移動ギヤ３３で増速して第１ギヤ３１を回転させる。一方、カップリング２２を反時計回りＤ２に回転させたときには、第２ギヤ３２で増速して第１ギヤ３１を回転させる。したがって、カップリング２２を時計回りＤ１に回転させた場合と、反時計回りＤ２に回転させた場合とで、現像ローラ１２の速度の違いを小さくすることができる。

また、現像カートリッジ１０は、カップリング２２を時計回りＤ１に回転させると現像ローラ１２を回転させることができ、反時計回りＤ２に回転させるとトナーＴの供給をすることができる。このため、カップリング２２の動作のみで、必要なタイミングでトナー収容室１１Ｂから現像室１１ＡにトナーＴを供給することができる。そのため、従来のレバーのような他の部品が不要なので、現像カートリッジ１０を小型化することができる。

また、現像カートリッジ１０は、カップリング２２を時計回りＤ１、反時計回りＤ２のいずれに回転させた場合であっても、第１ギヤ３１を反時計回りに回転させ、現像ローラ１２を同じ方向に回すことができる。このため、現像しながらトナー収容室１１Ｂから現像室１１ＡにトナーＴを供給することが可能である。

そして、制御部ＣＵにより、現像室１１Ａ内のトナー残量ＡＴが第１所定値ＡＴｔｈ１以下であるかを判定し、トナー残量ＡＴが第１所定値ＡＴｔｈ１かであると判定された場合、モータ８に、継ぎ手７を第２状態とする指令を送信する送信ステップを実行する。これにより、現像室１１ＡにトナーＴを供給することができる。

また、制御部ＣＵは、第１判定ステップによりトナー残量ＡＴが第１所定値ＡＴｔｈ１以下であると判定されなかった場合、送信ステップにおいて、モータ８に継ぎ手７を第１状態とする指令を送信する。これにより、現像室１１ＡにトナーＴを供給しない状態にすることができる。

また、制御部ＣＵは、受信ステップにおいて、印字指令として複数ページの画像形成を受信した場合に、第１判定ステップにおいてトナー残量ＡＴが第１所定値ＡＴｔｈ１以下であると判定した場合、送信ステップにおいて、所定ページを印刷する際に、モータ８に継ぎ手７を第２状態とする指令を送信し、所定ページの次のページ以降を印刷する際に、モータ８に継ぎ手７を第１状態とする指令を送信する。これにより、トナー残量ＡＴが第１所定値ＡＴｔｈ１以下だった場合に所定ページを印刷しながら多くの量のトナーを供給することができる。

また、制御部ＣＵは、トナー残量ＡＴが第２所定値ＡＴｔｈ２以下であるかを判定する第２判定ステップをさらに実行し、第２判定ステップにおいて、トナー残量ＡＴが第２所定値ＡＴｔｈ２以下であると判定した場合、送信ステップにおいて、モータ８、継ぎ手７を第２状態とする指令を送信する。これにより、トナー残量ＡＴが第２所定値ＡＴｔｈ２以下だった場合に所定ページを印刷しながら多くの量のトナーを供給することができる。

以上に本開示の実施形態について説明したが、本開示は前記実施形態に限定されるものではない。具体的な構成については、本開示の趣旨を逸脱しない範囲で適宜変更が可能である。

上述の実施形態では、現像カートリッジ１０は、ドラムカートリッジ５に対して着脱可能であったが、これに限定されず、図１９に示すように、現像器１１０は、感光体ドラム５Ｂを備えていてもよい。すなわち、現像器１１０がドラムカートリッジを含んでいてもよい。この場合、トナー収容室１１Ｂを有するトナーカートリッジ１１１を現像器１１０とは別体で構成し、トナーカートリッジ１１１が現像器１１０に対して着脱可能であってもよい。
また、上述の実施形態の現像カートリッジ１０において、トナー収容室１１Ｂの部分が現像室１１Ａを構成する部分とは別体に構成され、トナー収容室１１Ｂの部分が現像室１１Ａの部分に対して着脱可能に構成されていてもよい。すなわち、ドラムカートリッジと、現像カートリッジと、トナー収容室との３つが別体であってもよい。

上述の実施形態では、移動ギヤ３３は、大きさの異なる小径ギヤ３３Ａと大径ギヤ３３Ｂとを有していたが、１つの歯車だけを有していてもよい。この場合、１つの歯車がカップリングギヤ２２Ｂと噛み合うとともに第１ギヤ３１に噛み合い可能であればよい。

上述の実施形態では、第２ギヤ３２が複数の第１突起Ｐ１を備え、クラッチ４０が複数の第２突起Ｐ２を備えるが、これに限定されない。例えば、第２ギヤ３２は、１つの第１突起を備えていてもよい。また、クラッチ４０は、１つの第２突起を備えていてもよい。また、第１突起Ｐ１は、回転伝達面ＦＳ１および傾斜面ＦＳ２を備えるが、これに限定されない。例えば、一の突起が回転伝達面を備えていてもよい。また、一の突起とは別の突起が、傾斜面を備えていてもよい。同様に、一の突起が第１クラッチ面を備えていてもよい。また、一の突起とは別の突起が、第２クラッチ面を備えていてもよい。

上述の実施形態では、傾斜面ＦＳ２と第２クラッチ面ＦＣ２の両方が、回転方向に対して傾斜する傾斜面であるが、これに限定されず、傾斜面および第２クラッチ面のいずれか一方が傾斜面であってもよい。

上述の実施形態では、カップリング２２は、クラッチ４０を離脱位置に向けて移動させるための面（ＦＰ１）を２つ備えたが、これに限定されず、クラッチ４０を離脱位置に向けて移動させるための面は、１つでもよいし、３つ以上であってもよい。

上述の実施形態では、第１カップリング面ＦＰ１と第３クラッチ面ＦＣ３の両方が、回転方向に対して傾斜する傾斜面であるが、これに限定されず、第１カップリング面および第３クラッチ面のいずれか一方が傾斜面であってもよい。

上述の実施形態では、現像カートリッジ１０は、ドラムカートリッジ５と別体に構成されていたが、現像器は、ドラムカートリッジと一体に構成されていても構わない。

上述の実施形態では、トナー収容室１１Ｂから現像室１１Ａに搬送する部材が、オーガ１６であったが、これに限定されず、アジテータであってもよい。この場合、搬送ギヤは、アジテータとともに回転可能とすることができる。

上述の実施形態では、制御部ＣＵは、第１判定ステップにおいてトナー残量ＡＴが第１所定値ＡＴｔｈ１以下であると判定した場合に、第２判定ステップを実行したが、第２判定ステップの後に第１判定ステップを実行することもできる。例えば、第２判定ステップにおいてトナー残量ＡＴが第２所定値ＡＴｔｈ２以下でないと判定した後に第１判定ステップにおいてトナー残量ＡＴが第１所定値ＡＴｔｈ１以下であるかを判定してもよい。

上述の実施形態では、制御部ＣＵは、センサ９によりトナー残量ＡＴを取得していたが、制御部は、画像形成を行ったドット数をカウントして、トナー残量を取得してもよい。例えば、第１判定ステップと第２判定ステップで用いるトナー残量のどちらか一方のみについて画像形成を行ったドット数をカウントして、トナー残量を取得してもよいし、両方について、画像形成を行ったドット数をカウントして、トナー残量を取得してもよい。

上述の実施形態では、画像形成装置の一例としてモノクロの画像形成装置１を例示したが、画像形成装置はカラーの画像形成装置であってもよいし、ＬＥＤにより露光するものであってもよいし、コピー機や複合機であってもよい。

上述のした各実施形態および各変形例の各要素は、任意に組み合わせて実施することが可能である。

５ ドラムカートリッジ
５Ｂ 感光体ドラム
７ 継ぎ手
８ モータ
１０ 現像器
１１ 筐体
１１Ａ 現像室
１１Ｂ トナー収容室
１２ 現像ローラ
１２Ａ 現像ローラシャフト
１３ 供給ローラ
１３Ａ 供給ローラシャフト
１６ オーガ
２２ カップリング
２２Ａ 凹部
２２Ｂ カップリングギヤ
２２Ｊ 第２凹部
２３ 現像ローラギヤ
２４ 供給ローラギヤ
２６ 搬送ギヤ
３１ 第１ギヤ
３２ 第２ギヤ
３３ 移動ギヤ
３３Ａ 小径ギヤ
３３Ｂ 大径ギヤ
３４ 第１アイドルギヤ
３５ 第２アイドルギヤ
４０ クラッチ
１１０ 現像器
Ａ１ 第１軸
Ａ２ 第２軸
Ａ３ 第３軸
ＣＵ 制御部
ＦＣ１ 第１クラッチ面
ＦＣ２ 第２クラッチ面
ＦＣ３ 第３クラッチ面
ＦＰ１ 第１カップリング面
ＦＳ１ 回転伝達面
ＦＳ２ 傾斜面
Ｐ１ 第１突起
Ｐ２ 第２突起
Ｔ トナー

Claims (13)

1. 画像形成装置であって、
   本体筐体と、
   現像器であって
   軸方向に延びる第１軸について回転可能な現像ローラと、
   筐体であって、
   前記筐体の内部に位置する現像室であって、前記現像ローラへ供給するためのトナーを収容可能な現像室と、
   前記筐体の内部に位置するトナー収容室であって、前記現像室へ供給するためのトナーを収容可能なトナー収容室と、
   を有する筐体と、
   前記軸方向に延びる第２軸について、反時計回りと時計回りの両方に回転転可能なカップリングであって、カップリングギヤを有するカップリングと、
   前記トナー収容室内のトナーを、前記現像室へ供給可能なオーガ、または、アジテータであって、前記軸方向に延びるオーガ軸について回転可能なオーガ、または、アジテータと、
   前記オーガまたは前記アジテータと共に回転可能な搬送ギヤと、
   前記カップリングギヤと噛み合い、且つ、反時計回りと時計回りとの両方に回転可能な移動ギヤにおいて、前記カップリングギヤと噛み合った状態で、前記搬送ギヤと噛み合う第１位置と、前記搬送ギヤと噛み合わない第２位置との間で移動可能な移動ギヤであって、前記カップリングギヤが反時計回りに回転する場合に前記第１位置に位置し、前記カップリングギヤが時計回りに回転する場合に前記第２位置に位置する移動ギヤと、
   を備える現像器と、
   前記カップリングと係合可能な継ぎ手と、
   前記継ぎ手を駆動させるモータであって、前記カップリングを時計回りに回転させる第１状態と、前記カップリングを反時計回りに回転させる第２状態とに、前記継ぎ手を駆動させるモータと、
   制御部と、
   を備え、
   前記制御部は、
   前記現像室内のトナー残量が第１所定値以下であるかを判定する第１判定ステップと、
   前記モータを制御する指令を前記モータに送信する送信ステップであって、前記第１判定ステップにより前記トナー残量が第１所定値以下であると判定された場合、前記モータに、前記継ぎ手を前記第２状態とする指令を送信する送信ステップと、
   を実行することを特徴とする画像形成装置。
2. 前記制御部は、
   前記第１判定ステップにより前記トナー残量が前記第１所定値以下であると判定されなかった場合、前記送信ステップにおいて、前記モータに前記継ぎ手を前記第１状態とする指令を送信することを特徴とする請求項１に記載の画像形成装置。
3. 前記現像器は、
   前記現像ローラを回転させるための第１ギヤと、
   前記第１ギヤと噛み合う第２ギヤであって、前記第２軸について反時計回りに回転可能な第２ギヤと、
   前記軸方向において前記カップリングと前記第２ギヤとの間に位置し、前記カップリングとともに回転するクラッチであって、前記カップリングが反時計回りに回転する場合に前記第２ギヤの一部と係合し、前記カップリングギヤとともに前記第２ギヤを反時計回りに回転させ、前記カップリングが時計回りに回転する場合には、前記第２ギヤの一部と係合せず、前記カップリングとともに前記第２ギヤを回転させないクラッチと、
   を備え、
   前記カップリングギヤが反時計回りに回転する場合、
   前記移動ギヤは第１位置に位置し、前記第１ギヤと噛み合わず、
   前記カップリングギヤが反時計回りに回転することに応じて、前記第２ギヤは、前記クラッチを介して前記カップリングギヤとともに反時計回りに回転するとともに、前記第１ギヤは、前記第２ギヤとの噛み合いにより時計回りに回転し、
   前記カップリングギヤが時計回りに回転する場合、
   前記移動ギヤは前記第２位置に位置し、前記第１ギヤと噛み合い、
   前記カップリングギヤが時計回りに回転することに応じて、前記移動ギヤは、前記カップリングギヤとの噛み合いにより反時計回りに回転するとともに、前記第１ギヤは、前記移動ギヤとの噛み合いにより時計回りに回転すること、を特徴とする請求項１または請求項２に記載の画像形成装置。
4. 前記制御部は、さらに、印字指令を受信する受信ステップを実行し、
   前記受信ステップにおいて前記印字指令を受信した場合に、前記第１判定ステップにおいて前記トナー残量が前記第１所定値以下であると判定した場合、前記送信ステップにおいて、前記モータに前記継ぎ手を前記第２状態とする指令を送信することを特徴とする請求項３に記載の画像形成装置。
5. 前記受信ステップにおいて、前記印字指令として複数ページの画像形成を受信した場合に、前記第１判定ステップにおいて前記トナー残量が前記第１所定値以下であると判定した場合、前記送信ステップにおいて、１ページ目を印刷する際に、前記モータに前記継ぎ手を第２状態とする指令を送信し、２ページ目以降を印刷する際に、前記モータに前記継ぎ手を第１状態とする指令を送信することを特徴とする請求項４に記載の画像形成装置。
6. 前記制御部は、
   前記トナー残量が前記第１所定値より小さい第２所定値以下であるかを判定する第２判定ステップをさらに実行し、
   前記第２判定ステップにおいて、前記トナー残量が前記第２所定値以下であると判定した場合、前記送信ステップにおいて、前記モータに、前記継ぎ手を前記第２状態とする指令を送信することを特徴とする請求項４に記載の画像形成装置。
7. 前記制御部は、
   前記トナー残量が前記第１所定値より小さい第２所定値以下であるかを判定する第２判定ステップをさらに実行し、
   前記受信ステップにおいて、前記印字指令として複数ページの画像形成を受信した場合に、前記第２判定ステップにおいて、前記トナー残量が前記第２所定値以下であると判定した場合、前記送信ステップにおいて、１ページ目を印刷する際に、前記モータに前記継ぎ手を第２状態とする指令を送信し、２ページ目以降を印刷する際に、前記モータに前記継ぎ手を第１状態とする指令を送信することを特徴とする請求項４に記載の画像形成装置。
8. 前記制御部は、前記第１判定ステップにおいて前記トナー残量が前記第１所定値以下であると判定した場合に、前記第２判定ステップを実行することを特徴とする請求項６または請求項７に記載の画像形成装置。
9. 前記制御部は、
   前記第２判定ステップにおいて、前記トナー残量が前記第２所定値以下でないと判定した場合、前記送信ステップにおいて、印刷開始前、印刷完了後、ページ間の少なくともいずれかのタイミングで前記継ぎ手を前記第２状態とする指令を送信することを特徴とする請求項６から請求項８のいずれか１項に記載の画像形成装置。
10. 前記画像形成装置は、前記トナーの残量を検知するセンサをさらに備え、
    前記制御部は、
    前記第２判定ステップにおいて、前記センサから前記トナー残量を取得することを特徴とする請求項６から請求項９のいずれか１項に記載の画像形成装置。
11. 前記制御部は、
    前記第１判定ステップにおいて、前記センサから前記トナー残量を取得することを特徴とする請求項１０に記載の画像形成装置。
12. 前記制御部は、
    前記第２判定ステップにおいて、画像形成を行ったドット数をカウントして、前記トナー残量を取得することを特徴とする請求項６から請求項９のいずれか１項に記載の画像形成装置。
13. 前記制御部は、
    前記第１判定ステップにおいて、画像形成を行ったドット数をカウントして、前記トナー残量を取得することを特徴とする請求項１から請求項１０および請求項１２のいずれか１項に記載の画像形成装置。

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