JP2020158230A - シート給送装置及び画像形成装置 - Google Patents

Abstract

【課題】給送不良を低減するシート給送装置及びこれを備えた画像形成装置を提供する。【解決手段】長尺シートＰを支持する第１支持面３０１ａを有する第１トレイ３０１と、第１支持面３０１ａに支持される長尺シートＰを給送するピックアップローラ１６と、第１トレイ３０１の上方に配置され、第１支持面３０１ａに支持されて上方に湾曲した長尺シートＰの後端側を支持する第２支持面３０２ａを有する第２トレイ３０２と、を備え、第２支持面３０２ａは、基端部から先端部に向かって水平方向に対して下り傾斜するように延出している。【選択図】図３

Description

本発明は、シートを給送するシート給送装置及びこれを備える画像形成装置に関する。

一般に、プリンタ等の画像形成装置は、複数のサイズのシートを給送可能に構成されており、Ａ４やＢ５等の定型サイズのシートはカセットに収納し、搬送方向に長い長尺のシート（以下、長尺シートという）は手差しトレイに載置するように構成されている。

従来、手差しトレイを、長尺シートの前部を保持する第１保持部と、長尺シートの後部を保持する第２保持部と、から構成すると共に、第１保持部に長尺シートの中部の姿勢を定めるガイド部を一体的に設けた画像形成装置が提案されている（特許文献１参照）。長尺シートは、これら第１保持部、第２保持部及びガイド部によって上方にカールした姿勢で収容されるが、長尺シートの反力と重力の影響により、長尺シートの先端には、長尺シートを給送ローラ対に押し込む力（以下、押込み力とする）が作用する。

特開２００７−３１０９３号公報

しかしながら、特許文献１に記載の画像形成装置は、上記押込み力が給送ローラ対の挟持力を越えた場合に、長尺シートの先端が給送ローラ対のニップを越えてしまい、給送不良の原因となる虞がある。

そこで、本発明は、給送不良を低減するシート給送装置及びこれを備えた画像形成装置を提供することを目的とする。

本発明は、シート給送装置において、シートを支持する第１支持面を有する第１支持部と、前記第１支持面に支持されるシートを給送する給送部と、前記第１支持部の上方に配置され、前記第１支持面に支持されて上方に湾曲したシートの後端側を支持する第２支持面を有する第２支持部と、を備え、前記第２支持面は、基端部から先端部に向かって水平方向に対して下り傾斜するように延出している、ことを特徴とする。

本発明によると、給送不良を低減することができる。

本実施の形態に係るプリンタを示す全体概略図。 （ａ）は手差し給送装置を示す側面図、（ｂ）は手差し給送装置を示す斜視図。 （ａ）は９００ｍｍの長さの長尺シートを積載した状態を示す正面図、（ｂ）は１２００ｍｍの長さの長尺シートを積載した状態を示す正面図。（ｃ）は距離Ｗを（ａ）よりも短くした場合の長尺シートＰの積載状態を示す正面図である。 （ａ）は比較例に係る長尺シートの積載状態を示す正面図、（ｂ）は（ａ）と異なる姿勢で積載した長尺シートの積載状態を示す正面図。 長尺シートＰの押込み力を比較したグラフ。

［全体構成］
本実施の形態に係る画像形成装置としてのプリンタ２０１は、電子写真方式のフルカラーレーザビームプリンタである。プリンタ２０１は、図１に示すように、装置本体であるプリンタ本体２０１Ａと、プリンタ本体２０１Ａの上方に設けられ、原稿の画像データを読み取る読取装置２０２と、を備えている。

プリンタ本体２０１Ａは、シートに画像を形成する画像形成部２０１Ｂ及びシートに画像を定着させる定着部２２０等を備えている。読取装置２０２とプリンタ本体２０１Ａとの間にはシートが排出される排出空間Ｓが形成されており、この排出空間Ｓには、排出されたシートが積載される排出トレイ２２３が設けられている。また、プリンタ本体２０１Ａには、画像形成部２０１Ｂにシートを給送する複数のシート給送部２３０と、プリンタ本体２０１Ａの右側部に配置され、搬送方向に長い長尺シートＰを給送する手差し給送装置３００と、を有している。

各シート給送部２３０は、シートを収納する給送カセット１と、給送カセット１からシートを給送するピックアップローラ８と、給送されたシートを１枚ずつに分離して搬送するフィードローラ９及びリタードローラ１０と、を有している。

画像形成部２０１Ｂは、レーザスキャナ２１０と、４個のプロセスカートリッジ２１１と、中間転写ユニット２０１Ｃと、を備えた、いわゆる４ドラムフルカラー方式の画像形成部である。これらプロセスカートリッジは、それぞれイエロー（Ｙ）、マゼンタ（Ｍ）、シアン（Ｃ）及びブラック（Ｋ）の各色のトナー画像を形成する。各プロセスカートリッジ２１１は、感光ドラム２１２、帯電器２１３、現像器２１４、及び不図示のクリーナ等を備えている。画像形成部２０１Ｂの上方には、各色のトナーを収容したトナーカートリッジ２１５が、プリンタ本体２０１Ａに対して着脱自在に装着されている。

中間転写ユニット２０１Ｃは、駆動ローラ２１６ａ及びテンションローラ２１６ｂ等に巻き掛けられる中間転写ベルト２１６を有しており、中間転写ベルト２１６は、４つのプロセスカートリッジ２１１の上方に配置されている。中間転写ベルト２１６は、各プロセスカートリッジ２１１の感光ドラム２１２に接触するように配置されると共に、不図示の駆動部に駆動される駆動ローラ２１６ａによって、反時計回り方向（図１の矢印方向）に回転駆動される。中間転写ユニット２０１Ｃは、各感光ドラム２１２と対向する位置において中間転写ベルト２１６の内周面に当接する１次転写ローラ２１９を備えており、中間転写ベルト２１６と感光ドラム２１２との間のニップ部として１次転写部Ｔ１が形成されている。また、画像形成部２０１Ｂは、駆動ローラ２１６ａと対向する位置において中間転写ベルト２１６の外周面に当接する２次転写ローラ２１７を備えている。この２次転写ローラ２１７と中間転写ベルト２１６との間のニップ部として、中間転写ベルト２１６に担持されたトナー像がシートに転写される２次転写部Ｔ２が形成されている。

上述のように構成される各プロセスカートリッジ２１１において、感光ドラム２１２の表面には、レーザスキャナ２１０によって静電潜像が描き込まれた後、現像器２１４からトナーが供給されることで負極性に帯電した各色のトナー像が形成される。これらのトナー像は、１次転写ローラ２１９に正極性の転写バイアス電圧が印加されることで、各１次転写部Ｔ１において順次、中間転写ベルト２１６へと多重転写（１次転写）されて、中間転写ベルト２１６にフルカラーのトナー像が形成される。

このようなトナー像形成動作に並行して、いずれかのシート給送部２３０及び手差し給送装置３００からレジストレーションローラ対２４０へ向けて１枚ずつシートが給送される。レジストレーションローラ対２４０は、シートの斜行を補正した後、画像形成部２０１Ｂによるトナー像形成の進捗に合わせてシートを２次転写ローラ２１７へ向けて送り出す。そして、２次転写部Ｔ２において、２次転写ローラ２１７に印加される二次転写バイアスにより、シートに対してフルカラーのトナー像が一括して二次転写される。トナー像が転写されたシートは、定着部２２０に搬送され、定着部２２０において付与される熱及び圧力によって各色のトナーが溶融混色することで、トナー像はシートにカラー画像として定着する。

この後、シートは、定着部２２０の下流に設けられた第１排出ローラ対２２５ａ又は第２排出ローラ対２２５ｂによって排出空間Ｓに排出され、排出空間Ｓの底部に配置された排出トレイ２２３に積載される。なお、シートの両面に画像を形成する場合には、シートは定着部２２０を通過した後、反転搬送部２０１Ｄに設けられる正逆転可能な反転ローラ対２２２によってスイッチバックされる。そして、シートは再搬送通路Ｒを介して画像形成部２０１Ｂへと再度搬送され、裏面に画像を形成される。

なお、以上の画像形成部２０１Ｂは画像形成部の一例であり、感光体に形成したトナー像をシートに直接転写する直接転写方式の電子写真ユニットを用いてもよく、インクジェット方式やオフセット印刷方式の画像形成部を用いてもよい。

［手差し給送装置］
次に、図１乃至図２（ｂ）を参照して、シート給送装置としての手差し給送装置３００の構成について説明する。手差し給送装置３００は、図１乃至図２（ｂ）に示すように、第１支持部としての第１トレイ３０１と、第２支持部としての第２トレイ３０２と、中間トレイ３０３と、給送部としてのピックアップローラ１６と、分離ローラ対１７と、を有している。第１トレイ３０１及び第２トレイ３０２は、それぞれプリンタ本体２０１Ａの筐体２０３に対して回動可能に支持されており、閉じられることで筐体２０３に格納することができる。また、第１トレイ３０１及び第２トレイ３０２は、開かれることで筐体２０３の側面２０３ａから突出するように配置される。

ピックアップローラ１６は、第１トレイ３０１に支持された長尺シートＰを給送し、分離ローラ対１７は、分離部としての分離ニップＮにおいて給送された長尺シートＰを１枚ずつに分離する。なお、分離ローラ対１７は、トルクリミッタ方式及びリタード方式のいずれの方式を採用してもよく、ローラ対の一方を分離パッドに代えてもよい。

第１トレイ３０１は、長尺シートＰを支持する第１支持面３０１ａを有しており、第１支持面３０１ａは、基端部５３から先端部５４に向かって水平方向に対して上り傾斜するように延出している。第１支持面３０１ａに支持された長尺シートＰは、１対のサイド規制板３０１ｂによって搬送方向に直交する幅方向の位置が規制される。第１トレイ３０１の先端部には、中間トレイ３０３が支点３０３ａを中心に回動可能に支持されており、案内部としての中間トレイ３０３は、長尺シートＰを上方に湾曲するように案内する第３支持面３０３ｂを有している。

第２トレイ３０２は、第１トレイ３０１の上方に配置され、筐体２０３の側面２０３ａに締結されて固定される締結部４１と、締結部４１に一体に設けられるトレイ部４２と、を有している。トレイ部４２は、第１支持面３０１ａに支持されて上方に湾曲したシートの後端側を支持する第２支持面３０２ａを有している。

第２支持面３０２ａは、基端部４３から先端部４４に向かって水平方向に対して下り傾斜するように延出している。すなわち、第２支持面３０２ａは、基端部４３を通る水平面ＨＳよりも先端部４４が下方に位置するように、水平面ＨＳに対して傾斜角θ１を有している。また、鉛直方向に延びる側面２０３ａと、第２支持面３０２ａとがなす角度θ２は、鈍角である。

更に、先端部４４から第１支持面３０１ａまでの距離Ｄ１は、基端部４３から第１支持面３０１ａまでの距離Ｄ２よりも短くなっている。先端部４４には、上方に突出し、長尺シートＰの後端に当接することで該後端の移動を規制可能な規制部３０２ｂが設けられている。

［手差し給送装置への長尺シートの積載］
次に、手差し給送装置３００に長尺シートＰを積載した場合の作用について、図３を参照して説明する。図３（ａ）は、９００ｍｍの長さの長尺シートＰを積載した状態を示す正面図、図３（ｂ）は、１２００ｍｍの長さの長尺シートＰを積載した状態を示す正面図である。図３（ｃ）は、締結部４１から中間トレイ３０３までの距離Ｗを図３（ａ）よりも短くした場合の長尺シートＰの積載状態を示す正面図である。

これら図３（ａ）乃至図３（ｃ）に示すように、長尺シートＰの長さや距離Ｗに応じて、手差し給送装置３００は、長尺シートＰの姿勢を変化させて長尺シートＰを適切に保持することができる。

まず、図３（ａ）に示す状態の手差し給送装置３００の作用について説明する。例えば、６００〜１０００ｍｍ程度の長さの長尺シートＰの場合、図３（ａ）に示すように、長尺シートＰは、第１面Ｐ１の先端側が第１トレイ３０１の第１支持面３０１ａに支持される。そして、長尺シートＰは、中間トレイ３０３によって上方に湾曲するように案内され、後端側を略１８０度カールされる。このとき、中間トレイ３０３の第３支持面３０３ｂは、長尺シートＰの第１面Ｐ１に当接する。

長尺シートＰの第１面Ｐ１とは反対の第２面Ｐ２の後端側は、第２トレイ３０２の第２支持面３０２ａによって支持される。図３（ａ）のような長尺シートＰの長さ及び姿勢の場合、長尺シートＰの後端ＰＴは、締結部４１とトレイ部４２との間の角部４５には到達しない。

そして、図３（ａ）に示すように、長尺シートＰは、第１支持面３０１ａ、第２支持面３０２ａ及び第３支持面３０３ｂからそれぞれ反力Ｒａ１，Ｒａ２，Ｒａ３を受ける。これら反力Ｒａ１，Ｒａ２，Ｒａ３の全ては、長尺シートＰの撓み方向又は厚さ方向である面外方向に作用する。

ここで、図４（ａ）に示す比較例としての手差し給送装置４００について説明する。手差し給送装置４００は、図４（ａ）に示すように、本実施の形態である手差し給送装置３００に対して、第２トレイ４０２のみが異なる。第２トレイ４０２のトレイ部４４２は、第１支持面３０１ａと同様に、先端部に向かって上り傾斜する第２支持面４０２ａを有している。

手差し給送装置４００に、図３（ａ）と同じ長さの長尺シートＰを積載した場合には、長尺シートＰの後端ＰＴは、締結部４１とトレイ部４４２との間の角部４４５に保持される。長尺シートＰは、第１支持面３０１ａ、第２支持面４０２ａ及び第３支持面３０３ｂからそれぞれ反力Ｒ１，Ｒ２，Ｒ３を受ける。これら反力Ｒ１，Ｒ３は、長尺シートＰの面外方向に作用するが、反力Ｒ２は、長尺シートＰの後端ＰＴが角部４４５に保持されているために、搬送方向に沿った方向である面内方向に作用する。

そして、反力Ｒ２は、後端ＰＴから長尺シートＰの面内を経て先端ＰＬへ伝達される。先端ＰＬが、長尺シートＰに作用する反力や長尺シートＰの自重によってシート給送方向に進もうとする力を押込み力とすると、反力Ｒａ１，Ｒａ２，Ｒａ３によって発生する押込み力Ｆａよりも、反力Ｒ１，Ｒ２，Ｒ３によって発生する押込み力Ｆの方が大きい。

このように、本実施の形態では、第２支持面３０２ａが下り傾斜となるように構成したので、押込み力を低減することができ、押込み力が大きくなることに起因する重送等の搬送不良を低減できる。

次に、図３（ｂ）に示す状態の手差し給送装置３００の作用について説明する。例えば、１０００〜１４００ｍｍ程度の長さの長尺シートＰの場合、図３（ｂ）に示すように、長尺シートＰは、第１面Ｐ１の先端側が第１トレイ３０１の第１支持面３０１ａに支持される。そして、長尺シートＰは、中間トレイ３０３によって上方に湾曲するように案内され、後端側を略３６０度カールされる。このとき、中間トレイ３０３の第３支持面３０３ｂは、長尺シートＰの第１面Ｐ１に当接する。

長尺シートＰの第１面Ｐ１の後端側は、第２トレイ３０２の第２支持面３０２ａによって支持される。図３（ｂ）のような長尺シートＰの長さ及び姿勢の場合、長尺シートＰの後端ＰＴは、第２支持面３０２ａと規制部３０２ｂとの間の角部４６に保持される。また、長尺シートＰは、第２トレイ３０２の締結部４１から離間しており、締結部４１に当接することはない。

そして、図３（ｂ）に示すように、長尺シートＰは、第１支持面３０１ａ、第２支持面３０２ａ及び第３支持面３０３ｂからそれぞれ反力Ｒｂ１，Ｒｂ２，Ｒｂ３を受ける。これら反力Ｒｂ１，Ｒｂ２は、長尺シートＰの面外方向に作用するが、反力Ｒｂ２は、長尺シートＰの後端ＰＴが角部４６に保持されているために、面内方向に作用する。

ここで、図４（ｂ）に示す比較例としての手差し給送装置４００に図３（ｂ）と同じ長さの長尺シートＰを積載した場合について説明する。給送装置４００の場合においても、長尺シートＰの後端ＰＴは、第２支持面４０２ａと規制部３０２ｂとの間の角部４４６に保持される。一方で、長尺シートＰは、第２トレイ３０２の締結部４１に当接している。

これは、比較例としての手差し給送装置４００では、第２支持面４０２ａが上り傾斜しているために、第１支持面３０１ａと第２支持面４０２ａとの間のスペースＳＰが有効に使えず、長尺シートＰが締結部４１側に膨出するためである。一方で、本実施の形態は、図２（ａ）に示すように、距離Ｄ１が距離Ｄ２よりも短いため、上記スペースＳＰを有効に使える。また、第２支持面４０２ａ又は規制部３０２ｂから長尺シートＰに作用する反力が、締結部４１に向かう方向の力となるため、長尺シートＰの後端側が締結部４１に向けて付勢されるためである。

したがって、長尺シートＰは、第１支持面３０１ａ、締結部４１、第２支持面４０２ａ及び第３支持面３０３ｂからそれぞれ反力Ｒ１０，Ｒ２１，Ｒ２２，Ｒ３０を受ける。これら反力Ｒ１０，Ｒ２１，Ｒ３０は、長尺シートＰの面外方向に作用するが、反力Ｒ２２は、長尺シートＰの後端ＰＴが角部４４６に保持されているために、面内方向に作用する。

すなわち、比較例に係る図４（ｂ）の手差し給送装置４００は、本実施の形態に係る図３（ｂ）の手差し給送装置３００に比して、反力Ｒ２１が余計に長尺シートＰに対して作用する。よって、反力Ｒｂ１，Ｒｂ２，Ｒｂ３によって発生する押込み力Ｆｂよりも、反力Ｒ１０，Ｒ２１，Ｒ２２，Ｒ３０によって発生する押込み力Ｆの方が大きい。

このように、本実施の形態では、第２支持面３０２ａが下り傾斜となるように構成したので、押込み力を低減することができ、押込み力が大きくなることに起因する重送等の搬送不良を低減できる。

次に、図３（ｃ）に示す状態の手差し給送装置３００の作用について説明する。図３（ｃ）に示すように、距離Ｗを短く設定した場合、プリンタ２０１の設置面積を低減でき、コンパクトにプリンタ２０１を設置することができる。一方で、長尺シートＰは、長尺シートＰは、第１面Ｐ１の先端側が第１トレイ３０１の第１支持面３０１ａに支持される。そして、長尺シートＰは、中間トレイ３０３によって上方に湾曲するように案内され、後端側を略１８０度カールされる。このとき、中間トレイ３０３の第３支持面３０３ｂは、長尺シートＰの第１面Ｐ１に当接する。

長尺シートＰの第１面Ｐ１とは反対の第２面Ｐ２の後端側は、第２トレイ３０２の第２支持面３０２ａによって支持される。更に、距離Ｗが短いために、長尺シートＰの後端ＰＴは、締結部４１とトレイ部４２との間の角部４５を通過して、締結部４１にもたれ掛かった状態となる。ここで、締結部４１は、筐体２０３の側面２０３ａに沿って設けられるため、締結部４１の長尺シートＰが当接する当接面４１ａと、第２支持面３０２ａとがなす角度は、鈍角θ２となる（図２（ａ）参照）。このため、長尺シートＰの後端ＰＴは、角部４５によって保持されることなく、角部４５を通過して締結部４１の当接面４１ａに接触する。

そして、図３（ｃ）に示すように、長尺シートＰは、第１支持面３０１ａ、当接面４１ａ、第２支持面３０２ａ及び第３支持面３０３ｂからそれぞれ反力Ｒｃ１，Ｒｃ２１，Ｒｃ２２，Ｒｃ３を受ける。これら反力Ｒｃ１，Ｒｃ２１，Ｒｃ２２，Ｒｃ３の全ては、長尺シートＰの撓み方向又は厚さ方向である面外方向に作用するため、押込み力Ｆｃは、比較的小さいものとなる。

図５は、長尺シートＰの押込み力に関して、図４（ａ）に示す比較例と、図３（ｂ）に示す積載例１と、図３（ａ）に示す積載例２と、を比較したグラフである。本グラフの縦軸は、比較例に係る押込み力を１００％とした場合の押込み力率を示している。

図５に示すように、積載状態が類似する比較例と積載例２とに関しては、積載例２の押込み力は、比較例の押込み力に対して半減している。また、積載状態が異なる比較例と積載例１とに関しても、積載例１の押込み力は、比較例の押込み力よりも低減している。

以上のように、第２支持面３０２ａを基端部４３から先端部４４に向かって水平方向に対して下り傾斜するように設けたので、長尺シートＰの先端ＰＬに作用する押込み力を低減することができる。これにより、例えば印刷ジョブが開始されていない状態で、分離ニップＮを長尺シートＰの先端ＰＬが越えることを低減し、重送等の給送不良を低減することができる。

なお、上述した図３（ａ）乃至図３（ｃ）で示した積載例は一例であり、積載すべき長尺シートの剛度や積載枚数、または手差し給紙装置のサイズなどによって適切に操作者が変更することができるため、長尺シートの長さと積載状態の関係はこの限りではない。

また、手差し給送装置３００にセットされた長尺シートＰの先端ＰＬは、分離ニップＮよりもシート給送方向における上流に配置されたシャッタ部材に突き当たって保持されてもよい。例えば、印刷ジョブが開始される前には、先端ＰＬはシャッタ部材に保持され、印刷ジョブが開始されると、シャッタ部材が退避して先端ＰＬは給送可能な状態となる。先端ＰＬに作用する押込み力が大きい場合には、シャッタ部材が退避することで先端ＰＬが分離ニップＮに進み、ピックアップローラ１６によって長尺シートＰが給送される前に、先端ＰＬが分離ニップＮを越えてしまう虞がある。

また、第１トレイ３０１には、分離ニップＮよりもシート給送方向における上流において凹部が設けられ、凹部によって長尺シートＰを下方に湾曲させることにより、押込み力を緩和するように構成してもよい。凹部は、シート給送方向に向けて下り斜面となる第１斜面と、上り斜面となる第２斜面とを有する。この場合、長尺シートＰの先端ＰＬは、上り斜面に突き当たって保持されてもよい。

また、長尺シートＰの先端ＰＬは、分離ニップＮに突き当たって保持されてもよい。なお、分離ローラ対１７は、トルクリミッタ方式及びリタード方式のどちらを採用してもよく、ローラ対の一方をパッドに代えてもよい。

また、ピックアップローラ１６に代えて、負圧や静電気力を利用した給送ベルトを適用してもよい。また、中間トレイ３０３を省いて構成してもよい。

１６：給送部（ピックアップローラ）／４３，５３：基端部／４４，５４：先端部／２０１：画像形成装置（プリンタ）／２０１Ｂ：画像形成部／２０３：筐体／２０３ａ：側面／３００：シート給送装置（手差し給送装置）／３０１：第１支持部（第１トレイ）／３０１ａ：第１支持面／３０２：第２支持部（第２トレイ）／３０２ａ：第２支持面／３０２ｂ：規制部／３０３：案内部（中間トレイ）／Ｄ１，Ｄ２：距離／Ｎ：分離部（分離ニップ）／θ２：角度

Claims (8)

1. シートを支持する第１支持面を有する第１支持部と、
   前記第１支持面に支持されるシートを給送する給送部と、
   前記第１支持部の上方に配置され、前記第１支持面に支持されて上方に湾曲したシートの後端側を支持する第２支持面を有する第２支持部と、を備え、
   前記第２支持面は、基端部から先端部に向かって水平方向に対して下り傾斜するように延出している、
   ことを特徴とするシート給送装置。
2. 前記第１支持部及び前記第２支持部は、それぞれ筐体の側面から突出するように前記筐体に支持され、
   鉛直方向に延びる前記側面と、前記第２支持面とがなす角度は、鈍角である、
   ことを特徴とする請求項１に記載のシート給送装置。
3. 前記先端部から前記第１支持面までの距離は、前記基端部から前記第１支持面までの距離よりも短い、
   ことを特徴とする請求項１又は２に記載のシート給送装置。
4. 前記先端部は、シートの後端に当接することで前記後端の移動を規制可能な規制部を有する、
   ことを特徴とする請求項１乃至３のいずれか１項に記載のシート給送装置。
5. 前記給送部によって給送されたシートを１枚ずつに分離する分離部を備える、
   ことを特徴とする請求項１乃至４のいずれか１項に記載のシート給送装置。
6. 前記第１支持部に支持され、シートが上方に湾曲するように案内する案内部を備える、
   ことを特徴とする請求項１乃至５のいずれか１項に記載のシート給送装置。
7. 前記第１支持面は、基端部から先端部に向かって水平方向に対して上り傾斜するように延出している、
   ことを特徴とする請求項１乃至６のいずれか１項に記載のシート給送装置。
8. 請求項１乃至７のいずれか１項に記載のシート給送装置と、
   前記シート給送装置によって給送されたシートに画像を形成する画像形成部と、を備える、
   ことを特徴とする画像形成装置。

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