JP2020149808A - 照明器具 - Google Patents

Abstract

【課題】外光の影響を抑えて光を検出すること。【解決手段】蛍光体２２と、レーザー光を前記蛍光体２２に照射し、前記蛍光体２２から蛍光を放射させるレーザー光源と、前記蛍光を反射する反射面と、を備え、前記反射面で反射した光によって照明する照明器具であって、前記反射面に設けられ、表面側から裏面側に光を通す光通し部と、前記光通し部から離間して配置され、前記光通し部を通った光の強度を検出する光検出手段と、前記光検出手段によって検出された強度が所定値を下回った場合に、前記レーザー光の照射を停止する停止手段と、を備える構成とした。【選択図】図１４

Description

本発明は、照明器具に関する。

複数のレーザー光を励起光として蛍光体に励起し、励起によって蛍光体から放射される蛍光を反射面で反射して照明に用いる照明器具において、蛍光の強度を検知する光検知器を反射面に設け、光検知器の検知結果に基づいてレーザー光の発振を停止するものが知られている（例えば、特許文献１参照）。

特開２０１１−６６０６９号公報

しかしながら、従来の技術では、照明器具の外部から反射面に入射する外光の影響によって、光検知器の検出精度が低下する、という問題がある。

本発明は、外光の影響を抑えて光を検出できる照明器具を提供することを目的とする。

本発明は、蛍光体と、レーザー光を前記蛍光体に照射し、前記蛍光体から蛍光を放射させるレーザー光源と、前記蛍光を反射する反射面と、を備え、前記反射面で反射した光によって照明する照明器具であって、前記反射面に設けられ、表面側から裏面側に光を通す光通し部と、前記光通し部から離間して配置され、前記光通し部を通った光の強度を検出する光検出手段と、前記光検出手段によって検出された強度が所定値を下回った場合に、前記レーザー光の照射を停止する停止手段と、を備えることを特徴とする。

本発明は、上記照明器具において、前記光通し部は、ピンホールである、ことを特徴とする。

本発明は、上記照明器具において、前記光検出手段は、照度センサーである、ことを特徴とする。

本発明は、上記照明器具において、前記蛍光体、前記光通し部、及び前記光検出手段が直線上に配置されている、ことを特徴とする。

本発明は、上記照明器具において、前記反射面の前方に複数の遮光板を備える、ことを特徴とする。

本発明は、上記照明器具において、それぞれに前記光通し部が設けられた複数の前記反射面を備え、１つの前記光検出手段が、それぞれの前記光通し部から入射する光の強度を検出する、ことを特徴とする。

本発明によれば、外光の影響を抑えて光を検出できる。

本発明の実施形態に係る投光装置の全体構成を示す斜視図である。 投光装置の背面側を視た斜視図である。 投光装置の正面図である。 図３のＩＶ−ＩＶ断面線図である。 図３のＶ−Ｖ断面線図である。 反射鏡の光軸を含む面で切った投光装置の縦断面を示す斜視図である。 前面カバー、及びレーザー光遮光ユニットと、片方の反射鏡と、を外した状態の投光装置の内部構成を示す斜視図である。 図４に示された光源ユニットの拡大図である。 レーザー光遮光ユニットの組付を示す分解図である。 レーザー光遮光ユニット、及び蛍光体保持バーの裏面構成を示す分解図である。 遮光板と漏れ光の入射角αとの関係を示す図である。 レーザー光遮光ユニットにおける遮光板の開口カバー率と遮光性能評価との関係を示す図である。 前面カバー、レーザー光遮光ユニットと、反射鏡と、を外した状態の投光装置の内部構成を示す斜視図である。 投光装置の内部構成を示す縦断面図である。 本発明の変形例に係る投光装置の構成を示す図である。 本発明の変形例に係る照度センサーの配置を示す図である。

以下、図面を参照して本発明の実施形態について説明する。以下では、照明装置の一態様として、景観照明に好適に用いられる投光装置を例示する。

図１は本実施形態に係る投光装置１の全体構成を示す斜視図であり、図２は投光装置１の背面側を視た斜視図である。また図３は投光装置１の正面図である。
投光装置１は、図１から図３に示すように、照明光を出射する略箱型の装置本体２と、当該装置本体２を支持する取付アーム４と、を備える。取付アーム４は、装置本体２の両側面を挟んで支持するアーム部５と、このアーム部５に設けられた固定片６とを備え、この固定片６が投光装置１の設置箇所に固定される。アーム部５は装置本体２を回動可能（傾動自在）に支持し、これにより装置本体２の取付角度が変更自在に成されている。

装置本体２は、正面（前面とも言う）が開口した略箱型の筐体８を有する。筐体８は、熱伝導率が高い例えばアルミニウムを用いたダイキャスト成型によって形成されており、図２に示すように、その背面には、多数の放熱フィン１４が一体成型で形成されている。

筐体８の正面開口の縁部にはフランジ１０が形成され、図１、及び図３に示すように、このフランジ１０に前面カバー１２が固定されている。前面カバー１２は、透明材料（例えばガラスや透明樹脂など）から形成された略矩形の板状を成し、その表面１２Ａには、照明光を出射する出射領域１６を除いて、シルク印刷（シルクスクリーン印刷とも呼ばれる）により遮光性を得る塗装（本実施形態では黒色インクの塗装）が施されている。

図３に示すように、出射領域１６は正面視円形を成す透明な領域であり、この出射領域１６を通して、光束断面が円形の略平行光であり白色の光が照明光として装置本体２から出射される。本実施形態の投光装置１では、２つの出射領域１６が前面カバー１２に横並びに設けられており、それぞれの出射領域１６から略平行光の照明光が出射される。

図４は図３のＩＶ−ＩＶ断面線図であり、図５は図３のＶ−Ｖ断面線図である。
本実施形態の投光装置１は、蛍光体２２を励起する青色のレーザー光と、当該レーザー光によって励起されて生じた黄色の蛍光との混合によって白色光を得る装置である。具体的には、装置本体２には、図４に示すように、光源ユニット２０と、蛍光体２２と、反射鏡２４と、レーザー光遮光ユニット６０とが、出射領域１６ごとに設けられている。

光源ユニット２０は、青色のレーザー光を蛍光体２２に照射するユニットである。蛍光体２２は、レーザー光の照射によって励起され黄色の蛍光を反射鏡２４に向けて放射する部材である。本実施形態の蛍光体２２には、ＬＡＧ系の蛍光体粒子をスカンジウム等からなる無機バインダーに混合して生成された極薄い膜状体（ＬＡＧ−Ｓｃ）が用いられている。かかる蛍光体２２は印刷によって蛍光体保持部２７の表面に形成されている。なお、蛍光体２２としてはＹＡＧ−Ｃｅ単結晶などを用いることもできる。
反射鏡２４は、焦点ｆからの光を光軸Ｋに平行な平行光に平行光化する放物反射面２４Ａを有する反射型の光学部材である。そして、この放物反射面２４Ａの焦点ｆに蛍光体２２が放物反射面２４Ａと対向配置されている。具体的には、装置本体２は、図４に示すように、蛍光体２２を保持する蛍光体保持部２７を有した棒状の蛍光体保持バー２８を備えている。蛍光体保持部２７の蛍光体２２（より正確には、後述する平面反射面２７Ａ）が焦点ｆに位置し、かつ光軸Ｋの直交方向に延びる姿勢で筐体８に蛍光体保持バー２８が固定されている。

蛍光体保持部２７は、図４に示すように、蛍光体２２を保持する面が平らな平面反射面２７Ａに形成されており、蛍光体２２に入射したレーザー光を、この平面反射面２７Ａが放物反射面２４Ａに向けて反射する。これにより、蛍光体２２からは放物反射面２４Ａに向けて、蛍光、及びレーザー光との混合光である白色光が略ランバーシアン分布で放射される。そして、この白色光が放物反射面２４Ａに入射することで、放物反射面２４Ａの光軸Ｋに平行な光に平行光化され、前面カバー１２の出射領域１６を通って照明光として装置本体２から出射される。

図６は、反射鏡２４の光軸Ｋを含む面で切った投光装置１の縦断面を示す斜視図である。図７は、前面カバー１２、及びレーザー光遮光ユニット６０と、片方の反射鏡２４と、を外した状態の投光装置１の内部構成を示す斜視図である。図８は、図４に示された光源ユニット２０の拡大図である。
光源ユニット２０は、光軸Ｋの周りから複数のレーザー光を蛍光体２２に照射するものであり、図７に示すように、複数（図示例では１２個）のレーザー光源ユニット３０と、 これらのレーザー光源ユニット３０が組み付けられる組付部材３２と、を備えている。
組付部材３２は、正面視矩形板状の部材であり、図６、及び図８に示すように、筐体８の底面８Ａに固定された取付板３４に取り付け固定される。組付部材３２、及び取付板３４はいずれも、例えばアルミニウム等の高熱伝導性材料から形成されており、レーザー光源ユニット３０の発熱を筐体８に伝へ、筐体８の背面の放熱フィン１４からスムーズに放熱するようになっている。

レーザー光源ユニット３０は、図８に示すように、レーザー光を出力するレーザーダイオード３６と、レーザー光を放物反射面２４Ａの焦点ｆに所定のスポット形状で集光するレンズ３８と、を備える。レンズ３８は、バイコーニックレンズであり、集光機能に加え、レーザーダイオード３６から出射されたレーザー光の光束断面形状を蛍光体２２に照射される際に、真円や正方形形状などの形状（当該蛍光体２２の平面視形状に応じた形状）に近づくように整形する機能を有する。

組付部材３２は、図８に示すように、その表面がカップ状に凹み、その凹みの周面に複数の取付凹部４０が光軸Ｋの周りに略等間隔に形成されており、それぞれの取付凹部４０にレーザー光源ユニット３０が収められる。各レーザー光源ユニット３０は、その上から押さえ板４２によって組付部材３２に押さえ付けられて固定される。

それぞれの取付凹部４０は、焦点ｆからみた場合に、各レーザー光源ユニット３０を同じ入射角及び同じ距離に配置するように形成されている。本実施形態では、焦点ｆからみて各レーザー光源ユニット３０は放物反射面２４Ａの裏側に配置されており、図８に示すように、この放物反射面２４Ａには、各レーザー光源ユニット３０のレーザー光を通すための貫通孔４６が設けられている。本実施形態では、各レーザー光は、蛍光体２２に入射する際の光軸Ｋに対する入射角は、少なくともゼロ度よりも大きな所定の角度（本実施形態では３０度）に設定されている。

図８に示すように、取付板３４には、その表面に垂直に柱状部４４が立設されており、組立時には、反射鏡２４と、レーザー光源ユニット３０とが共に柱状部４４に係合して位置決めされる。これにより、放物反射面２４Ａと、各レーザー光源ユニット３０との相対位置が精度良く合わせられる。

しかしながら、レーザーダイオード３６やレンズ３８のばらつき、貫通孔４６における反射、回折等に起因して、レーザーダイオード３６から出射されたレーザー光の全てが蛍光体２２に照射されるわけではなく、僅かではあるが蛍光体２２を外れて照射される成分（以下、「漏れ光成分」という）が生じる。本実施形態の投光装置１では、この漏れ光成分が上述のレーザー光遮光ユニット６０によって遮光されており、このレーザー光遮光ユニット６０について以下に詳述する。

図９はレーザー光遮光ユニット６０の組付を示す分解図であり、図１０はレーザー光遮光ユニット６０、及び蛍光体保持バー２８の裏面構成を示す分解図である。
レーザー光遮光ユニット６０は、照明光とともに出射領域１６から出射され得るレーザー光の漏れ光成分を遮光する部材である。具体的には、レーザー光遮光ユニット６０は、放物反射面２４Ａで平行光化された照明光を通しつつ、蛍光体２２に入射しないレーザー光の漏れ光成分を遮光する。かかるレーザー光遮光ユニット６０は、図４、及び図５に示すように、放物反射面２４Ａの開口端面２９と前面カバー１２との間に、蛍光体保持バー２８に支持された状態で配置される。

レーザー光遮光ユニット６０は、図９、及び図１０に示すように、同心円状に固定配置された、直径が互いに異なる複数の遮光板６２と、この同心円の径方向に放射状に延びて各遮光板６２を支持する複数の支持板６４と、を備えている。遮光板６２は、両面に反射防止処理（例えば黒色の塗装処理）が施された帯状の薄い金属製の板材を環状（本実施形態では円環状）に曲げた筒形状を成し、遮光板６２の両面が光を遮光する遮光面６５として機能する。なお、支持板６４の両面にも、遮光板６２と同様に反射防止処理が施されている。反射防止処理が施されることで、レーザー光遮光ユニット６０での漏れ光成分の反射を抑え、当該反射によって漏れ光成分が出射されることを防止できる。

係るレーザー光遮光ユニット６０は、図３に示すように、同心円の中心軸を光軸Ｋに一致させて配置され、それぞれの遮光板６２は、光軸Ｋを囲みつつ遮光面６５が、図４、及び図５に示すように、光軸Ｋに平行に固定配置される。このように遮光板６２（遮光面６５）が光軸Ｋに平行に固定配置されることで、光軸Ｋに平行な平行光である照明光を遮光面６５で遮光せずに通過させることになる。
一方で、レーザー光はゼロ度よりも大きな入射角で（すなわち、光軸Ｋに対して斜めに）蛍光体２２に入射されているため、レーザー光の一部が蛍光体２２を外れた場合には、光軸Ｋに平行な光とはならず、そのまま遮光板６２の遮光面６５に入射し、当該遮光面６５によって遮光されることとなる。

これにより、蛍光体２２を外れたレーザー光の一部が生じたとしても、照明光の遮光による光度の低下を抑えつつ、レーザー光の漏れ光成分が装置本体２から直接出射されることを抑制でき、安全性が高く、ＬＥＤ等のインコヒーレントな光源を用いる場合に比べて高光度な照明を実現できる。

さらに、このレーザー光遮光ユニット６０では、遮光板６２が光軸Ｋの周りを囲んで設けられているので、この光軸Ｋの周りに配置された各レーザー光源ユニット３０の位置にかかわらず、各レーザー光源ユニット３０のレーザー光の漏れ光成分を遮光できる。

各遮光板６２には、図１０に示すように、蛍光体保持バー２８が差し込まれて係合する切欠凹部６８が形成されており、投光装置１へのレーザー光遮光ユニット６０の取付時には、各切欠凹部６８に蛍光体保持バー２８を係合させて取り付ける。上述の通り、各遮光板６２は、一般的に高熱伝導性を有する金属から形成されているので、蛍光体２２から蛍光体保持バー２８に伝わった熱を放熱する放熱部としても機能し、蛍光体２２の放熱性能が高められる。

図１１は、遮光板６２と漏れ光の入射角αとの関係を示す図である。
同図において、添字ｎは同心円の中心軸（光軸Ｋ）から数えた遮光板６２の順番を表し、α_ｎはｎ番目の遮光板６２へ入射する漏れ光の光軸Ｋに対する入射角を表す。またレーザー光源ユニット３０の配置のズレや貫通孔４６によるレーザー光の遮蔽の影響を無くすために、レーザー光の漏れ光の基点には、放物反射面２４Ａの貫通孔４６の位置（貫通孔４６の中心点）を用いる。

同図に示すように、各遮光板６２の端部が同一面（図示例では、放物反射面２４Ａの開口端面２９）に揃えて配置されており、この場合、例えば２番目の遮光板６２を通り抜けた漏れ光Ｎは、この遮光板６２への入射角α_２で反射鏡２４の開口端面２９に向かう。この場合、２番目と３番目の遮光板６２の配置間隔Ｄ_３と、３番目の遮光板６２の高さＨ_３とが、次式（１）の関係を満たせば、漏れ光Ｎを３番目の遮光板６２で全て遮光できることが分かる。

Ｈ_３／Ｄ_３＝ｔａｎ（９０-α_２） （１）

したがって、ｎ番目の遮光板６２については、その配置間隔Ｄ_ｎと、その高さＨ_ｎとが次式（２）を満たすことで、ｎ番目の遮光板６２が、ｎ−１番目とｎ番目の遮光板６２の間を通り抜ける漏れ光Ｎを全て遮光できることが分かる。

Ｈ_ｎ≧Ｄ_ｎ・ｔａｎ（９０-α_ｎ−１） （２）

本実施形態のレーザー光遮光ユニット６０では、図４、及び図５に示すように、各遮光板６２の高さＨ_ｎが全て同じ値に設定されており、各遮光板６２は、式（２）にしたがって求められた配置間隔Ｄ_ｎで配置されている。これにより、各遮光板６２の間を通り抜ける漏れ光の略全てが遮光され、外部に出射されるのが防止される。また各遮光板６２の高さＨ_ｎを全て同じ値にしているので、放物反射面２４Ａの開口端面２９と前面カバー１２との間に過度な隙間を設けることなく、レーザー光遮光ユニット６０を効率良く配置できる。これに加え、遮光板６２の高さＨ_ｎが全て同じ場合、各遮光板６２の配置間隔Ｄ_ｎは、光軸Ｋに近いほど狭くなる。上述の通り、遮光板６２は、蛍光体２２の放熱部としても機能するので、蛍光体２２に近い箇所に遮光板６２が比較的密に配置されることとなり、効率良く蛍光体２２を放熱できるようになる。

なお、レーザー光の大部分が蛍光体２２に入射し、放物反射面２４Ａとレーザー光源ユニット３０の多少の位置ズレや光学設計上の誤差によって僅かに漏れ光成分が生じているような場合には、漏れ光成分の大部分は、蛍光体２２への入射角α０に比べて入射角αが大きくなる方向に向い、これとは逆の方向に向かう漏れ光成分は僅かである。
したがって、レーザー光源ユニット３０が光軸Ｋの周りに、焦点ｆからみて同一距離、及び同一の入射角で配置されている場合には、複数の遮光板６２を、上記（２）式を満たす高さＨ_ｎ、及び配置間隔Ｄ_ｎで、光軸Ｋと同軸に同心円状に設けることで、それぞれのレーザー光源ユニット３０のレーザー光の漏れ光成分の大部分を遮光できることとなる。

図１２は、レーザー光遮光ユニット６０における遮光板６２の開口カバー率と遮光性能評価との関係を示す図である。
開口カバー率は、放物反射面２４Ａの開口端面２９においてレーザー光遮光ユニット６０が占める程度を示す値である。かかる開口カバー率は、開口端面２９の直径（図示例では２２０ｍｍ）に対する、レーザー光遮光ユニット６０の最外側の遮光板６２の直径Ｒａの比率によって求められる。この最外側の遮光板６２の直径Ｒａは、各遮光板６２の配置間隔Ｄｎを加算して２倍することでも求められ、Ｒａ＝２・ΣＤ_ｎと表すこともできる。
また同図のレーザー光遮光ユニット６０では、全ての遮光板６２の高さＨ_ｎが２０ｍｍであり、各遮光板６２が光軸Ｋに近い側から順に上記式（２）における等号（＝）が成立する配置間隔Ｄ_ｎに配置されている。

同図から分かるように、レーザー光遮光ユニット６０は、開口カバー率が大きいほど遮光性能が高まる。また漏れ光を安全性の面で十分に遮光する遮光性能を得るには、約５０％以上の開口カバー率が必要であることが分かる。換言すれば、漏れ光成分の照度は光軸Ｋから離れるほど低くなることを踏まえると、約５０％の開口カバー率で漏れ光成分を遮光すれば、大部分のレーザー光成分をレーザー光遮光ユニット６０で遮光することができ、レーザー光遮光ユニット６０の外側（光軸Ｋから遠い側）を通り抜ける漏れ光成分を問題ない程度まで抑えることができる、とも言える。

本実施形態のレーザー光遮光ユニット６０では、開口カバー率が約７０％となる位置に最外側の遮光板６２が設けられており、十分に高い遮光性能が得られるようになっている。また、開口カバー率を約７０％に留めることで、遮光板６２が過剰に設けられることを防止できる。

また、レーザー光遮光ユニット６０の外側を通り抜ける漏れ光成分については、図１１に示すように、反射鏡２４の放物反射面２４Ａの外側に、当該漏れ光成分が入射する位置に壁面６９を設けることで、外部に漏れ光成分が出射されることを防止できる。本実施形態では、図４、及び図５に示すように、筐体８のフランジ１０の内側に、レーザー光遮光ユニット６０を取り囲むように、その表面が反射防止処理された壁面６９が設けられている。

ここで、本実施形態の投光装置１には、レーザー光の漏れ光成分を遮光するレーザー光遮光ユニット６０に加え、漏れ光成分が過度に生じた場合にレーザー光源ユニット３０のレーザー出力を速やかに停止する安全装置が組み込まれている。以下、かかる安全装置について説明する。

図１３は、前面カバー１２、レーザー光遮光ユニット６０と、反射鏡２４と、を外した状態の投光装置１の内部構成を示す斜視図である。また図１４は、投光装置１の内部構成を示す縦断面図である。
投光装置１は、上記安全装置として、図１３に示すように、照度センサー基板７０と、遮断回路基板７２と、を備え、これらが取付板３４に固定されている。
照度センサー基板７０は、照明光の強度を検出する光検出手段の一例である照度センサー７０Ａを含む回路基板であり、照明光の光量を照度センサー７０Ａで検出し、遮断回路基板７２に出力する。照度センサー基板７０は、反射鏡２４ごとに設けられる。
遮断回路基板７２は、いずれかの照度センサー７０Ａによって検出された光量が所定値（本実施形態では初期光量の定格値を基準とし、基準値の５０％から３０％の間で設定された光量）を下回った場合に、各レーザー光源ユニット３０への電源供給を遮断して蛍光体２２への全てのレーザー光の照射を停止する回路を含む回路基板である。なお、光量の所定値は、初期光量の定格値を基準とする方法に限らず、例えば調光制御が行われる場合は調光時の光量（目標値）を基準としても良い。また、レーザー光の照射を停止する方法としては電源供給を遮断する方法に限らず、レーザーダイオード３６がレーザー発振をしなくなる電流値まで電流を抑えることでレーザー光の照射を停止しても良い。

これら照度センサー基板７０、及び遮断回路基板７２を備えることで、レーザー光源ユニット３０からレーザー光が蛍光体２２に照射されているにもかかわらず、照明光の光量が低下した場合には、遮断回路基板７２によって、速やかにレーザー光の照射が停止される。
かかる光量低下は、次のような場合に生じる。例えば、投光装置１に強い衝撃が加わる等して反射鏡２４や光源ユニット２０などに位置ズレが生じ蛍光体２２に入射しないレーザー光の漏れ光成分が増大した場合や、蛍光体２２が熱損傷等により劣化、或いは蛍光体保持部２７から欠落し、蛍光体保持部２７の平面反射面２７Ａで多くのレーザー光が反射されている場合、などである。これらの場合は、いずれも多くのレーザー光が外部に出射され得る状態である。そして、本実施形態の投光装置１によれば、これらの場合でも、照明光の光量が大きく低下したとき（換言すれば多くのレーザー光が外部に出射される状態のとき）に、レーザー光の照射が停止するので、安全性の高い器具を実現できる。

さて、図７、及び図１４に示すように、反射鏡２４の放物反射面２４Ａには、照明光を表面側から裏面側に通すピンホール７４が形成されている。図１４に示すように、上記照度センサー７０Ａは、ピンホール７４から離間した位置であって、ピンホール７４を通って放物反射面２４Ａの裏面側に進行する照明光が入射する位置に配置されている。また照度センサー７０Ａのセンサー面７０Ａ１と、ピンホール７４と、蛍光体２２とは、同一直線上に配置されており、蛍光体２２から放射される照明光がピンホール７４を通じて確実に照度センサー７０Ａのセンサー面７０Ａ１に入射して検出されるようになっている。

このように、照度センサー７０Ａが放物反射面２４Ａの裏面側（正面視において、放物反射面２４Ａに覆われた位置）に配置されているため、照度センサー７０Ａは、投光装置１の外光の影響を抑えて照明光の光量を精度よく検出できる。
これに加え、投光装置１は、上記レーザー光遮光ユニット６０の複数の遮光板６２を放物反射面２４Ａの前方に備えるため、放物反射面２４Ａの外光の進入を抑え、外光の影響をより抑えた高精度な検出が可能になる。特に、このレーザー光遮光ユニット６０は、光軸Ｋに非平行な光成分を遮光するため、放物反射面２４Ａに入射する外光成分は光軸Ｋに平行な成分のみとなり、さらにピンホール７４で光量が絞られるため、照度センサー７０Ａに到達する外光成分は非常に僅かとなる。

また、図１４に示すように、照度センサー７０Ａは、そのセンサー面７０Ａ１がピンホール７４から離間して配置されているので、ピンホール７４の近傍にセンサー面７０Ａ１を配置した構成に比べ、離間距離と、また、ピンホール７４による光の拡がりとによって、センサー面７０Ａ１で検出される光量が弱くなる。これにより、投光装置１を高出力化した場合でも、照度センサー７０Ａにおける検出値の飽和を防いで照明光の光量を検出できる。
これに加え、図１４に示すように、照度センサー７０Ａは、そのセンサー面７０Ａ１に、ピンホール７４を通った照明光が斜めに入射するように配置されている。これにより、照明光がセンサー面７０Ａ１のより広い範囲に入射して入射面積が増えるので、より確実に検出値の飽和を防ぐことができる。

上述した実施形態によれば、次の効果を奏する。

本実施形態の投光装置１は、放物反射面２４Ａの光軸Ｋに平行に固定配置された複数の遮光板６２を有し、蛍光体２２を外れたレーザー光の漏れ光成分を遮光板６２で遮光するレーザー光遮光ユニット６０を備えるので、照明光を通過させつつ、レーザー光の漏れ光成分を遮光することができる。

本実施形態の投光装置１では、複数のレーザー光源ユニット３０が光軸Ｋの周りに配置されており、遮光板６２のそれぞれは、光軸Ｋを囲む円環状に形成され、当該光軸Ｋと同軸に同心円状に配置されている。
これにより、光軸Ｋの周りの各レーザー光源ユニット３０の位置にかかわらずに、各レーザー光源ユニット３０のレーザー光の漏れ光成分を遮光板６２で遮光できる。

本実施形態の投光装置１では、遮光板６２のそれぞれの高さＨ_ｎと、配置間隔Ｄ_ｎとが上記（２）式を満たすようにした。
これにより、各遮光板６２の間を通り抜ける漏れ光の略全てを遮光し、外部に出射されるのを防止できる。

本実施形態の投光装置１では、最外側に位置する遮光板６２の直径が、前記放物反射面の開口端面２９の直径の５０％を越える構成となっている。
これにより、漏れ光を安全性の面で十分に遮光する遮光性能が得られる。

本実施形態の投光装置１は、放物反射面２４Ａの外側に位置し、レーザー光遮光ユニット６０を通り抜けた漏れ光成分を遮光する壁面６９を備えるので、より高い遮光性能を実現できる。

本実施形態の投光装置１では、遮光板６２のそれぞれの高さＨ_ｎを等しくしたので、放物反射面２４Ａの開口端面２９と前面カバー１２との間に過度な隙間を設けることなく、レーザー光遮光ユニット６０を効率良く配置できる。

本実施形態の投光装置１では、遮光板６２のそれぞれは、高熱伝導性を有する材料（金属や合金、環状成型が可能な他の適宜の高熱伝導性材）から形成され、蛍光体２２を保持する蛍光体保持バー２８に係合する構成とした。
これにより、遮光板６２が蛍光体２２の発熱を放熱する放熱部として機能し、蛍光体２２の冷却性が高められる。
また遮光板６２の高さＨ_ｎが全て同じ場合には、各遮光板６２の配置間隔Ｄ_ｎが光軸Ｋに近いほど狭くなるので、蛍光体２２に近い箇所に遮光板６２が比較的密に配置されることとなり、冷却性能を高めることができる。

本実施形態の投光装置１では、遮光板６２のそれぞれの遮光面６５に反射防止処理が施されているので、遮光板６２で反射した漏れ光成分が出射されることを防止できる。

本実施形態の投光装置１では、照度センサー７０Ａが放物反射面２４Ａに設けられたピンホール７４から離間して配置されているので、ピンホール７４の近傍にセンサー面７０Ａ１を配置した構成に比べ、センサー面７０Ａ１で検出される光量が弱くなる。これにより、投光装置１を高出力化した場合でも、照度センサー７０Ａにおける検出値の飽和を防いで照明光の光量を検出できる。

本実施形態の投光装置１では、ピンホール７４によって照明光を放物反射面２４Ａの表面側から裏面側に通すので、簡単な構成で照明光を照度センサー７０Ａに導くことができる。これに加え、照明光がピンホール７４の通過によって拡がるので、照度センサー７０Ａで検出される光量がより小さくなり、照度センサー７０Ａにおける検出値の飽和を防いで照明光の光量を検出できる。

本実施形態の投光装置１では、照明光の強度を検出する光検出手段に照度センサー７０Ａが用いられているので、簡単な構成で照明光を検出できる。

本実施形態の投光装置１では、蛍光体２２、ピンホール７４、及び照度センサー７０Ａのセンサー面７０Ａ１が同じ直線上に配置されているので、蛍光体２２から放射された照明光を、ピンホール７４を通じて照度センサー７０Ａで確実に検出できる。

本実施形態の投光装置１では、放物反射面２４Ａの前方に、複数の遮光板６２を備えるため、放物反射面２４Ａへの外光の進入が抑えられ、照度センサー７０Ａによって外光の影響を抑えた照明光の検出が可能になる。

上述した実施形態は、あくまでも本発明の一態様を例示したものであって、本発明の主旨を逸脱しない範囲で任意に変形、及び応用が可能である。

（変形例１）
レーザー光遮光ユニット６０において、遮光板６２の環形状は完全な円環に限らず、主方向において直線部や角部を適宜に含んだ環状でもよい。例えば、図１５に示すように、同心円状に配置された複数の遮光板６２に代えて、ハニカム構造体１６１を備えたレーザー光遮光ユニット１６０を構成してもよい。ハニカム構造体１６１は、光軸Ｋに平行に延びる多数の筒状体１６３（本変形例では断面正六角形）を同一面上（本変形例では、放物反射面２４Ａの開口端面２９上）に隙間無く並べ、各筒状体１６３の側面１６３Ａに反射防止処理が施された構造体である。このハニカム構造体１６１においては、光軸Ｋから略同じ距離Ｔに位置する各筒状体１６３の側面１６３Ａが連なることで、当該光軸Ｋを囲む環状の遮光板が構成される。

これにより、本変形例のレーザー光遮光ユニット１６０は、上述した実施形態のレーザー光遮光ユニット６０と同様に、照明光を通過させつつ、光軸Ｋの周りの各レーザー光源ユニット３０の位置にかかわらずに、各レーザー光源ユニット３０のレーザー光の漏れ光成分を各筒状体１６３の側面１６３Ａで遮光することができる。
これに加え、上述した実施形態のレーザー光遮光ユニット６０の遮光板６２に比べ、ハニカム構造体１６１は、側面１６３Ａの厚みを薄くしても所定の剛性が得られるので、より多くの照明光を通過させることができる。

（変形例２）
上述した実施形態において、図１６に示すように、２つの放物反射面２４Ａのそれぞれの間に１つの照度センサー基板７０を配置し、それぞれの放物反射面２４Ａには、当該照度センサー基板７０の照度センサー７０Ａに照明光が入射する位置（例えば、照度センサー７０Ａと蛍光体２２とを結ぶ直線上）にピンホール７４を形成することで、１つの照度センサー７０Ａで各々の放物反射面２４Ａのピンホール７４から入射する照明光の光量を検出してもよい。
本変形例によれば、１つの照度センサー７０Ａで複数の放物反射面２４Ａの照明光の光量の検出を行うので、部品点数を削減し、低コスト化を実現できる。

（変形例３）
上述した実施形態において、照度センサー７０Ａが照明光（青色のレーザー光と黄色の蛍光の混合光）を検出する構成を例示したが、これに限らず、照度センサー７０Ａに入射する照明光からレーザー光成分をカットする光学フィルタを備えてもよい。これにより、例えば蛍光体２２の損傷や脱落によって蛍光の光量が減少した場合、レーザー光成分がピンホール７４を通って照度センサー７０Ａに向かったとしても、当該レーザー光成分の光量によらずに、蛍光の光量減少を正確に検出することができる。

（変形例4）
上述した実施形態において、放物反射面２４Ａには、照明光を表面側から裏面側に通す光通し部としてピンホール７４を設けたが、光通し部には、ピンホール７４に限らず、適宜の開口面積、及び開口形状の孔を用いることができる。

（他の変形例）
本発明は、投光装置に限らず、任意の照明器具に適用できる。
また上述した実施形態において、水平、及び垂直等の方向、各種の数値、及び形状は、特段の断りがなされていない限り、これらの方向、及び数値の周辺の範囲、並びに近似の形状を意識的に除外するものではなく、同一の作用効果を奏し、また数値にあっては臨界的意義を逸脱しない限りにおいて、その周辺の範囲、並びに近似の形状（いわゆる、均等の範囲）を含む。

１ 投光装置（照明器具）
２０ 光源ユニット
２２ 蛍光体
２４ 反射鏡
２４Ａ 放物反射面（反射面）
２９ 開口端面
３０ レーザー光源ユニット
３６ レーザーダイオード（レーザー光源）
４６ 貫通孔
６０、１６０ レーザー光遮光ユニット
６２ 遮光板
７０Ａ 照度センサー（光検出手段）
７１Ａ１ センサー面
７２ 遮断回路基板（停止手段）
７４ ピンホール（光通し部）
Ｋ 光軸
ｆ 焦点

Claims (6)

1. 蛍光体と、
   レーザー光を前記蛍光体に照射し、前記蛍光体から蛍光を放射させるレーザー光源と、
   前記蛍光を反射する反射面と、を備え、
   前記反射面で反射した光によって照明する照明器具であって、
   前記反射面に設けられ、表面側から裏面側に光を通す光通し部と、
   前記光通し部から離間して配置され、前記光通し部を通った光の強度を検出する光検出手段と、
   前記光検出手段によって検出された強度が所定値を下回った場合に、前記レーザー光の照射を停止する停止手段と、
   を備えることを特徴とする照明器具。
2. 前記光通し部は、ピンホールである、ことを特徴とする請求項１に記載の照明器具。
3. 前記光検出手段は、照度センサーである、ことを特徴とする請求項１または２に記載の照明器具。
4. 前記蛍光体、前記光通し部、及び前記光検出手段が直線上に配置されている、ことを特徴とする請求項１から３のいずれかに記載の照明器具。
5. 前記反射面の前方に複数の遮光板を備える、ことを特徴とする請求項１から４のいずれかに記載の照明器具。
6. それぞれに前記光通し部が設けられた複数の前記反射面を備え、
   １つの前記光検出手段が、それぞれの前記光通し部から入射する光の強度を検出する、
   ことを特徴とする請求項１から５のいずれかに記載の照明器具。