JP2020146701A - 溶接用治具装置、部品の製造方法 - Google Patents

Abstract

【課題】溶接の品質を安定化する。【解決手段】複数の部材Ｗを互いに溶接することにより形成される部品５の溶接に用いられる治具装置であって、重ねられた複数の部材Ｗにおける表側に露出する面のうち一方の面Ｗ１１に接する一方側接合面１２を有し、部品５における所望の溶接部位５３に対応する開口部１３が設けられている一方側治具１０と、複数の部材Ｗにおける表側に露出する面のうち他方の面Ｗ２１に接する他方側接合面２２を有する他方側治具２０と、一方側接合面１２における開口部１３の位置と他方側接合面２２との間に配置されている弾性体４０と、を備える。【選択図】図１

Description

本発明は、溶接用治具装置、部品の製造方法に関する。

従来から、例えば燃料電池用の部品である燃料電池セルのように、金属製の複数の板状の部材を溶接により接合して形成される部品（以下、単に「部品」ともいう。）が知られている。燃料電池セルのような部品は、部材の接合のみならず、部品の内部における反応ガスの流通経路も溶接により形成される。この流通経路は、気密性を確保するために、部材に設けられている貫通孔の周囲に沿って閉回路状に溶接されることにより形成される。

なお、上述のような金属製の複数の部材を溶接することにより閉回路が形成される部品を溶接するための技術として、溶接用治具装置あるいは燃料電池関連部品の製造方法などが知られている（例えば特許文献１及び２参照）。特許文献１及び２では、溶接部位を指定するために、溶接部位に対応している開口部が設けられている溶接用治具装置が開示されている。

特開２０１４−１９４８７６号公報 特開２０１１−１６１４５０号公報

ところで、治具を用いて溶接作業を行う場合に、治具には、溶接時に部材の一部が溶融して生成されたスパッタやヒュームなどの異物が付着しやすい。このような異物は、特に治具における部材の溶接部位の付近に付着しやすい。従来の溶接用治具装置は、治具に付着した異物により、製作時の形状から変形するため、治具としての精度が低下してしまっていた。また、治具は、付着した異物を除去しても、異物の除去作業により治具の形状が変形する場合があり、この場合にも治具としての精度が低下してしまっていた。

また、溶接用治具装置は、治具と部材、あるいは複数の治具相互の位置ずれを防止するために、治具を固定する必要がある。しかしながら、従来の溶接用治具装置は、治具の固定作業を繰り返すと、治具に加わる応力により治具が変形してしまう場合があった。

以上のように、従来の溶接用治具装置は、治具に変形が生じることにより、例えば治具によって保持されている複数の部材に間隔が生じてしまい、適切な溶接作業を行うことができない場合があった。

本発明は、上述の課題に鑑みてなされたものであり、その目的は、溶接の品質を安定化することができる溶接用治具装置、及び、部品の製造方法を提供することにある。

上記目的を達成するために、本発明に係る溶接用治具装置は、複数の部材を互いに溶接することにより形成される部品の溶接に用いられ、重ねられた前記複数の部材における表側に露出する面のうち一方の面に接する一方側接合面を有し、前記部品における所望の溶接部位に対応する開口部が設けられている一方側治具と、前記複数の部材における表側に露出する面のうち他方の面に接する他方側接合面を有する他方側治具と、前記一方側接合
面における前記開口部の位置と前記他方側接合面との間に配置されている弾性体と、を備える。

また、本発明の一態様に係る溶接用治具装置において、前記弾性体は、前記一方側接合面と前記他方側接合面との間において前記複数の部材と接する。

また、本発明の一態様に係る溶接用治具装置において、前記他方側治具は、前記一方側治具における前記開口部に対応する位置に前記複数の部材を保持する部材保持部が設けられていて、前記弾性体は、前記部材保持部の位置に配置されている。

また、本発明の一態様に係る溶接用治具装置において、前記部材保持部は、前記開口部を透過したレーザ光が到達する溝状の透過部を備える。

また、本発明の一態様に係る溶接用治具装置において、前記弾性体は、ゴム系の材料である。

また、本発明の一態様に係る溶接用治具装置において、前記一方側治具は、前記開口部が前記溶接部位のうち一部に対応し、前記他方側治具は、前記溶接部位のうち前記開口部に対応しない部分に対応する他方側開口部を備える。

上記目的を達成するために、本発明に係る部品の製造方法は、複数の部材を重ねてこの複数の部材を互いに溶接することにより形成される部品の製造方法であって、前記部品における所望の溶接部位に対応する開口部が設けられている一方側治具と、前記複数の部材における表側に露出する面のうち他方の面に接する他方側接合面を有する他方側治具との間において、前記複数の部材を保持する工程と、前記開口部から前記複数の部材を溶接する工程と、を実行し、前記複数の部材を保持する工程では、前記複数の部材と前記他方側接合面との間に弾性体を配置する。

本発明に係る溶接用治具装置及び部品の製造方法によれば、溶接の品質を安定化することができる。

本発明の実施の形態に係る溶接用治具装置の概略構成を示すための、正面図である。 図１に示す溶接用治具装置の概略構成を示すための、平面図である。 図１に示す溶接用治具装置の一方側治具の部分平面図である。 図３に示す溶接用治具装置の一方側治具及び他方側治具のＡ−Ａ断面図である。 図３に示す溶接用治具装置の一方側治具及び他方側治具のＡ−Ａ断面の部分拡大図である。 図１に示す溶接用治具装置により製造される部品の概略構成を示すための、平面図である。 本発明の実施の形態に係る部品の製造方法における開口部から部材を溶接する工程を示すための、模式図である。 図７に示す模式図の部分拡大図である。 参考例の溶接用治具装置の一方側治具及び他方側治具のＡ−Ａ断面の部分拡大図である。 参考例の部品の製造方法における開口部から部材を溶接する工程を示すための、模式図である。

以下、本発明の実施の形態について図面を参照しながら説明する。以下の実施の形態において、本発明に係る溶接用治具装置が、複数の金属製の部材を重ねて接合して製造される部品の一例である燃料電池セルの製造方法に用いられる例について説明する。

［溶接用治具装置］
まず、本発明の溶接用治具装置の実施の形態について説明する。図１は、本発明の実施の形態に係る溶接用治具装置１の概略構成を示すための、正面図である。図２は、溶接用治具装置１の概略構成を示すための、平面図である。図３は、溶接用治具装置１の一方側治具１０の部分平面図である。図４は、溶接用治具装置１の一方側治具１０及び他方側治具２０のＡ−Ａ断面図である。図５は、溶接用治具装置１の一方側治具１０及び他方側治具２０のＡ−Ａ断面の部分拡大図である。図６は、溶接用治具装置１により製造される部品５の概略構成を示すための、平面図である。

図１乃至図６に示すように、本発明の実施の形態に係る溶接用治具装置１は、複数の部材Ｗを互いに溶接することにより形成される部品５の溶接に用いられる治具装置であって、重ねられた複数の部材Ｗにおける表側に露出する面のうち一方の面Ｗ１１に接する一方側接合面１２を有し、部品５における所望の溶接部位５３に対応する開口部１３が設けられている一方側治具１０と、複数の部材Ｗにおける表側に露出する面のうち他方の面Ｗ２１に接する他方側接合面２２を有する他方側治具２０と、一方側接合面１２における開口部１３の位置と他方側接合面２２との間に配置されている弾性体４０と、を備える。以下、溶接用治具装置１の構造を具体的に説明する。

以下、説明の便宜上、図１乃至図６における溶接用治具装置１における一方側治具１０及び他方側治具２０の面に沿った軸線ｘ１の方向（以下、軸線方向ともいう。）と平行な方向をｘ軸方向とする。ｘ軸方向は、左右方向ともいう。また、図１乃至図６における溶接用治具装置１の軸線ｘ１に直交する方向のうち一方（ｙ軸方向）を前後方向とする。さらに、図１乃至図６における溶接用治具装置１の軸線ｘ１に直交する方向のうち他方（ｚ軸方向）を上下方向とする。以下の説明において、各構成要素の位置関係や方向を右側、左側、前側、後側、上側、下側として説明するときは、あくまで図面における位置関係や方向を示し、実際の溶接用治具装置における位置関係や方向を限定するものではない。

図１に示すように、溶接用治具装置１は、ともに金属製の複数の部材Ｗを溶接により接合して部品５を製造する際に用いられる。図６に示すように、溶接用治具装置１により部材Ｗを接合して製造された部品５は、図１などに示した部材Ｗを接合した部品本体５１と、部品本体５１の厚み方向を貫通している開口部５２とを備える。また、部品５は、複数の部材Ｗが溶接により互いに接合されている部位である溶接部位５３を備える。溶接部位５３は、例えば環状の閉じた経路を形成している。

レーザ溶接機２は、部材Ｗなどの接合対象の部材（ワーク）にレーザ光を照射して、部材を溶接する。レーザ溶接機２は、媒体としてＹＡＧ（Yttrium Aluminum Garnet）を用
いるＹＡＧレーザ光源を備える。レーザ溶接機２は、例えば出力が５００Ｗ程度であり波長が１０７０ｎｍ程度の赤外線領域のレーザ光を部材Ｗに向けて照射する。レーザ溶接機２は、レーザ光を部材Ｗの上において走査するための走査光学系として不図示のガルバノミラーなどのレーザ光反射鏡を備える。レーザ溶接機２が備えるガルバノミラーの走査範囲は、例えばｘｙ平面において１８０ｍｍ四方の範囲である。レーザ溶接機２は、部材Ｗの全体にわたってレーザ光を照射することができるように、不図示の駆動機構により部材Ｗの面に沿ってｘｙ平面上を移動可能に構成されている。

なお、レーザ溶接機２は、以上説明したレーザ溶接機２の構成には限定されず、様々な溶接機により溶接される部品の製造方法に用いることができる。例えば、溶接機は、炭酸ガスレーザ溶接機であってもよい。

溶接用治具装置１は、一方側治具１０と他方側治具２０と治具架台部３０とを備える。

一方側治具１０及び他方側治具２０は、赤外レーザ光に対する耐久性や耐熱性に優れた金属または樹脂で形成されている。図１に示すように、一方側治具１０及び他方側治具２０は、一方側接合面１２と他方側接合面２２とが互いに向かい合うように接合されて板状の治具架台部３０など適宜な部材に架設されている。一方側治具１０及び他方側治具２０は、使用状態において、一方側接合面１２と他方側接合面２２との間に、溶接する対象である複数の部材Ｗを重ねて保持している。図２では、一方側治具１０と他方側治具２０との間に保持されている部材Ｗの仮想的な外形線の位置を実線で示している。また、図２では、部材Ｗにおける溶接部位５３を二点鎖線で示している。一方側治具１０及び他方側治具２０は、使用状態において、左右方向及び前後方向の位置ずれを防止するために、一方側治具１０と他方側治具２０とを互いに係合する位置決めピン１７が設けられている。

次に、一方側治具１０及び他方側治具２０の具体的な構造について、図３乃至図５を参照して説明する。図３では、図２において一点鎖線で示した一方側治具１０の一部の領域Ｓ１について、上側から下側に向かって見た状態を示している。また、図４は、一方側治具１０及び他方側治具２０を接合した状態における領域Ｓを前側から後側に向かって見た断面図である。また、図５は、図４において一点鎖線で示した一方側治具１０及び他方側治具２０の一部の領域Ｓ２について拡大して示す断面図である。

図３及び図４に示すように、一方側治具１０は、他方側治具２０とともに板状の部材Ｗにおける溶接部位５３以外を覆うことができるような形状を有している。一方側治具１０は、具体的には、第１治具本体１１Ａと、第２治具本体１１Ｂと、一方側接合面１２と、開口部１３と、開口部傾斜面１４と、一方側外側面１８とを備える。

治具本体１１は、一方側治具１０の概略の形状を定めている。治具本体１１は、一方側治具１０を用いて溶接を行う部材Ｗの形状に対応して、板状の概略形状を有している。

図３及び図４に示すように、溶接用治具装置１は、環状の溶接部位５３を溶接するために、治具本体１１が、第１治具本体１１Ａと、部品５における所望の溶接部位５３のうち環状の溶接部位に対応する開口部１３を構成するための第２治具本体１１Ｂとの２つの部材により構成されている。一方側治具１０は、治具本体１１が第１治具本体１１Ａ及び第２治具本体１１Ｂの組み合わせにより構成されることで、環状の溶接部位５３に対応する開口部１３、開口部傾斜面１４を構成している。第２治具本体１１Ｂと他方側治具２０は、ピン孔１１５，１２５と位置決めピン１１６との組み合わせ、及びボルト１１８とボルト孔１２８との組み合わせにより固定されている。溶接用治具装置１において、治具本体１１は、上述のように２つの部材で形成されているものには限定されない。

一方側接合面１２は、治具本体１１において、部材Ｗにおける表側に露出している面Ｗ１１と接することができるように形成されている。一方側接合面１２は、一方側治具１０において、後述する他方側治具２０の他方側接合面２２と対向することができるように形成されている。一方側接合面１２は、例えば、部材Ｗの形状に対応した凹凸形状を有している。

開口部１３は、治具本体１１において厚み方向、つまり一方側接合面１２側（内側）と反対側（外側）の面である一方側外側面１８との間を貫通している長孔である。開口部１
３は、溶接用治具装置１に部材Ｗを保持させて製造される部品５における所望の溶接部位５３に対応して設けられている。開口部１３は、一方側外側面１８に対して拡径しながら開口している。治具本体１１において、開口部１３の周囲には、開口部傾斜面１４が設けられている。開口部傾斜面１４は、治具本体１１の厚み方向の断面においてｚ軸に対して所定の角度の傾斜を有する面として形成されている。開口部傾斜面１４の傾斜は、レーザ溶接機２から照射されるレーザ光が開口部１３を介して部材Ｗに入射しやすいように設けられている。

開口部１３及び開口部傾斜面１４のうち、部品５における環状の溶接部位５３に対応する部分は、第１治具本体１１Ａ、及び第２治具本体１１Ｂにより構成されている。開口部１３及び開口部傾斜面１４のうち、環状の溶接部位５３以外の部分は、第１治具本体１１Ａのみにより構成されている。

他方側治具２０は、一方側治具１０に接合し、板状の部材Ｗを保持することができるような形状を有している。他方側治具２０は、具体的には、治具本体２１と、他方側接合面２２と、部材保持部２３と、透過部２６と、他方側外側面２８とを備える。

治具本体２１は、他方側治具２０の概略の形状を定めている。治具本体２１は、治具本体１１と同様に、他方側治具２０を用いて溶接を行う部材Ｗの形状に対応して、板状の概略形状を有している。他方側接合面２２は、治具本体１１において、部材Ｗにおける表側に露出している面Ｗ２１と接することができるように形成されている。他方側接合面２２は、治具本体１１において、一方側治具１０と対向することができるように形成されている。他方側治具２０は、例えば、部材Ｗの形状に対応した凹凸形状を有している。

部材保持部２３は、治具本体２１において一方側治具１０の開口部１３の位置に対応して設けられている。部材保持部２３は、換言すれば、治具本体２１において溶接用治具装置１に部材Ｗを保持させて製造される部品５における所望の溶接部位５３に対応する位置に設けられている。部材保持部２３は、治具本体２１の厚み方向において、他方側接合面２２側から一方側接合面１２（上側）に向かって所定の高さを有する台座状に形成されている。部材保持部２３は、一方側治具１０と他方側治具２０との間において、複数の部材Ｗを保持している。なお、部材保持部２３は、一方側接合面１２と他方側接合面２２と間において複数の部材Ｗに間隔が生じることを防ぐことができればよい。このため、部材保持部２３の有無、形状、あるいは高さなどは上述の例には限定されない。

透過部２６は、治具本体２１において部材保持部２３の位置に設けられている。透過部２６は、換言すれば、治具本体２１において一方側治具１０の開口部１３に対応する位置に設けられている。透過部２６は、治具本体２１の厚み方向において、他方側接合面２２側（内側）から他方側外側面２８に向かって所定の深さを有する溝状の長穴である。なお、透過部２６は、治具本体２１の厚み方向において、他方側接合面２２側（内側）と反対側（外側）の他方側外側面２８との間を貫通している長孔であってもよい。

弾性体４０は、他方側接合面２２の上側、つまり一方側接合面１２に面する側に配置されている。弾性体４０は、具体的には一方側治具１０の開口部１３の位置である部材保持部２３の上側に設けられている。弾性体４０は、例えばゴム系の材料により形成されている、薄肉のシート状の部材である。弾性体４０は、細幅の部材保持部２３の幅に対応した細幅のテープ状に形成されていてもよい。

なお、弾性体４０は、少なくともレーザ溶接機２からのレーザ光が入射する溶接部位５３の位置に設けられていればよいため、例えば他方側接合面２２を全体にわたって覆うシート状の弾性部材であってもよい。

［溶接用治具装置を使用した部品の製造方法］
次に、以上構成を説明した溶接用治具装置１を使用して実行される、本発明の部品の製造方法の実施の形態について説明する。

図７は、本発明の実施の形態に係る部品の製造方法における開口部１３から部材Ｗを溶接する工程を示すための、模式図である。また、図８は、図７に示す模式図の部分拡大図である。

複数の部材Ｗを重ねてこの複数の部材Ｗを互いに溶接することにより形成される図６に示した部品５の製造方法では、図７及び図８に示すように、部品５における所望の溶接部位５３に対応する開口部１３が設けられている一方側治具１０と、複数の部材Ｗにおける表側に露出する面のうち他方の面Ｗ２１に接する他方側接合面２２を有する他方側治具２０との間において、複数の部材Ｗを保持する工程（以下「工程１」）と、開口部１３から複数の部材Ｗを溶接する工程（以下「工程２」）と、を実行し、複数の部材Ｗを保持する工程２では、複数の部材Ｗと他方側接合面２２との間に弾性体４０を配置する。以下、溶接用治具装置１を用いて行う部品の製造方法を具体的に説明する。

工程１では、溶接用治具装置１の一方側治具１０における一方側接合面１２と他方側治具２０における他方側接合面２２との間に、溶接を行う対象である複数の部材Ｗを保持させる。工程１において、板状の部材Ｗは、一方側接合面１２と他方側接合面２２との間に挟まれることにより、一方側治具１０と他方側治具２０との間で位置が固定される。一方側治具１０と他方側治具２０とは、図２に示した一方側治具１０と他方側治具２０とを互いに係合する位置決めピン１７により、左右方向及び前後方向の位置ずれが防止されている。また、溶接用治具装置１において、一方側治具１０と他方側治具２０とによって、治具の間に溶接する部材Ｗが固定されるため、溶接時の熱による部材Ｗの歪みを抑制されている。他方側接合面２２は、部材保持部２３を有するため、厚み方向における複数の部材Ｗの間に隙間が生じることを防ぐことができる。このため、溶接用治具装置１によれば、品質の高い溶接による部品５の接合を行うことができる。

図７に示すように、工程２では、一方側治具１０と他方側治具２０との間に部材Ｗを保持した溶接用治具装置１において、一方側治具１０の上側に設けられているレーザ溶接機２からレーザ光Ｂが照射される。具体的には、溶接用治具装置１において、一方側治具１０は、一方側接合面１２が設けられている面とは反対側の面である一方側外側面１８とレーザ溶接機２とが向かい合う。このため、レーザ光Ｂは、上述したガルバノミラーの走査範囲ＬＡの範囲において、一方側治具１０の開口部１３を透過して、一方側治具１０における一方側接合面１２の内側に保持されている部材Ｗ上の溶接部位５３に照射される。また、レーザ溶接機２は、不図示の駆動機構により所定の可動領域Ｍにおいて部材Ｗの面に沿ってｘｙ平面上を移動可能に構成されている。このため、レーザ溶接機２は、部材Ｗの全体にわたって設けられている開口部１３に対応した溶接部位５３に対してレーザ光Ｂを照射することができる。

図８に示すように、工程２では、複数の部材Ｗと部材保持部２３との間に弾性体４０が配置されている状態において、複数の部材Ｗをレーザ光Ｂにより溶接している。弾性体４０は、開口部１３の下側、つまり部品５の溶接部位５３に対応する位置に配置されている。弾性体４０は、この位置において、他方側治具２０における部材保持部２３の上に配置されている。弾性体４０は、部材Ｗの厚み方向（高さ方向）において、一方側接合面１２と他方側接合面２２との間に配置されている。ここで、部材Ｗの厚み方向は、溶接時にレーザ光Ｂが貫通する方向である。このため、弾性体４０は、一方側接合面１２と他方側接合面２２との間において複数の部材Ｗにおける表側に露出している面のうち他方側接合面
２２に面している面Ｗ２１に対して弾性力を発揮するように接している。

また、弾性体４０は、他方側接合面２２において、他の部分よりも高い位置、つまり他方側治具２０に保持されている部材Ｗに対して近い位置に設けられている部材保持部２３に配置されている。

上述のように、溶接用治具装置１は、溶接される複数の部材Ｗを保持する一方側治具１０と他方側治具２０において、部材Ｗと接する他方側接合面２２に弾性体４０を介在させている。このため、溶接用治具装置１では、弾性体４０が有する弾性力により、一方側接合面１２と他方側接合面２２との間において複数の部材Ｗが厚み方向（高さ方向）の隙間を生じさせることなく保持されている。

図９は、参考例の溶接用治具装置１００の一方側治具１０及び他方側治具２０のＡ−Ａ断面の部分拡大図である。また、図１０は、参考例の部品５の製造方法における開口部１３から部材を溶接する工程を示すための、模式図である。図９及び図１０に示す参考例の溶接用治具装置１００は、他方側接合面２２と部材Ｗとの間に弾性体４０が介在していない点が、本実施の形態に係る溶接用治具装置１と相違する。参考例の溶接用治具装置１００は、他方側接合面２２と部材Ｗとの間に弾性体４０が介在していないため、部材Ｗと一方側接合面１２、及び、他方側接合面２２の部材保持部２３とが直接的に接している。このため、参考例の溶接用治具装置１００を用いた部品５の製造方法では、一方側接合面１２と他方側接合面２２との間に弾性力を発揮する部材が介在しないため、図１０に示すように、溶接時に複数の部材に間隔Ｇが生じてしまう場合がある。また、参考例の溶接用治具装置１００では、一方側治具１０と他方側治具２０との間で生じる応力や、溶接時に部材の一部が溶融して生成されたスパッタやヒュームなどの異物により、一方側治具１０あるいは他方側治具２０が変形してしまう場合がある。この場合に、参考例の溶接用治具装置１００では、一方側治具１０あるいは他方側治具２０の精度が低下してしまうことで、溶接の品質が低下してしまう。

一方、溶接用治具装置１及び溶接用治具装置１を用いる部品５の製造方法によれば、複数の部材Ｗを溶接するレーザ光Ｂが他方側接合面２２と部材Ｗとの間に弾性体４０が介在している。このため、溶接用治具装置１及び溶接用治具装置１を用いる部品５の製造方法によれば、弾性体４０が発揮する弾性力により、溶接される複数の部材Ｗにおいて部材間を適切に接触させてレーザ光Ｂを溶接部位５３に照射することにより、部材Ｗを確実に溶接することができる。また、溶接用治具装置１及び部品５の製造方法によれば、他方側接合面２２と部材Ｗとの間に弾性体４０が介在しているため、一方側治具１０と他方側治具２０とにより部材Ｗを保持する際に部材Ｗが受ける応力を抑制することができる。また、溶接用治具装置１及び溶接用治具装置１を用いる部品５の製造方法によれば、一方側治具１０及び他方側治具２０の変形を抑制することができるため、溶接時に複数の部材に間隔が生じることが抑制され、適切な溶接作業を行うことができる。また、弾性体４０は、上述のようにゴム系の材料であるため、低廉で入手も容易であるため、容易に適切な溶接作業を行うことができる。

従って、溶接用治具装置１及び溶接用治具装置１を用いる部品５の製造方法によれば、溶接の品質を安定化することができる。

また、溶接用治具装置１は、他方側治具２０の他方側接合面２２に部材保持部２３を有するため、複数の部材Ｗの厚み方向において隙間が生じることを防ぐことができる。従って、溶接用治具装置１及び溶接用治具装置１を用いる部品５の製造方法によれば、溶接の品質をより安定化することができる。

また、溶接用治具装置１には、他方側治具２０の部材保持部２３に、透過部２６が設けられている。透過部２６は、レーザ溶接機２から開口部１３に向かって照射されるレーザ光Ｂが複数の部材Ｗを透過して到達するために設けられている。ここで、溶接用治具装置１では、透過部２６が設けられていることにより、部材Ｗの一部が溶けても、透過部２６の内部に落下する。このため、溶接用治具装置１によれば、溶けた部材Ｗの一部が部品５に付着して品質を低下させることを防ぐことができる。

以上、本発明の実施の形態について説明したが、本発明は上記本発明の実施の形態に係る溶接用治具装置１、及び溶接用治具装置１を用いて行う部品５の製造方法に限定されるものではなく、本発明の概念及び特許請求の範囲に含まれるあらゆる態様を含む。また、上述した課題及び効果の少なくとも一部を奏するように、各構成を適宜選択的に組み合わせてもよい。例えば、上記実施の形態における、各構成の形状、材料、配置、サイズ等は、本発明の具体的使用態様によって適宜変更され得る。例えば、溶接用治具装置１により溶接される部材Ｗは、金属以外の部材であってもよい。また、開口部１３は、上述のように一方側治具１０の治具本体１１に設けられているものに限定されず、他方側治具２０の治具本体２１に設けられているものであってもよい。この場合において、一方側治具１０の開口部１３が溶接部位５３のうち一部に対応し、他方側治具２０の溶接部位５３のうち開口部１３に対応しない部分に対応する開口部（他方側開口部）を備える。

溶接用治具装置…１、レーザ溶接機…２、部品…５、一方側治具…１０、治具本体…１１、一方側接合面…１２、開口部…１３、開口部傾斜面…１４、位置決めピン…１７、一方側外側面…１８、他方側治具…２０、治具本体…２１、他方側接合面…２２、部材保持部…２３、他方側外側面…２８、治具架台部…３０、部品本体…５１、開口部…５２、溶接部位…５３

Claims (7)

1. 複数の部材を互いに溶接することにより形成される部品の溶接に用いられる治具装置であって、
   重ねられた前記複数の部材における表側に露出する面のうち一方の面に接する一方側接合面を有し、前記部品における所望の溶接部位に対応する開口部が設けられている一方側治具と、
   前記複数の部材における表側に露出する面のうち他方の面に接する他方側接合面を有する他方側治具と、
   前記一方側接合面における前記開口部の位置と前記他方側接合面との間に配置されている弾性体と、
   を備える溶接用治具装置。
2. 前記弾性体は、前記一方側接合面と前記他方側接合面との間において前記複数の部材と接する、
   請求項１に記載の溶接用治具装置。
3. 前記他方側治具は、前記一方側治具における前記開口部に対応する位置に前記複数の部材を保持する部材保持部が設けられていて、
   前記弾性体は、前記部材保持部の位置に配置されている、
   請求項１または２に記載の溶接用治具装置。
4. 前記部材保持部は、前記開口部を透過したレーザ光が到達する溝状の透過部を備える請求項３に記載の溶接用治具装置。
5. 前記弾性体は、ゴム系の材料である、
   請求項１乃至４のいずれかに記載の溶接用治具装置。
6. 前記一方側治具は、前記開口部が前記溶接部位のうち一部に対応し、
   前記他方側治具は、前記溶接部位のうち前記開口部に対応しない部分に対応する他方側開口部を備える、
   請求項１乃至５のいずれかに記載の溶接用治具装置。
7. 複数の部材を重ねてこの複数の部材を互いに溶接することにより形成される部品の製造方法であって、
   前記部品における所望の溶接部位に対応する開口部が設けられている一方側治具と、前記複数の部材における表側に露出する面のうち他方の面に接する他方側接合面を有する他方側治具との間において、前記複数の部材を保持する工程と、
   前記開口部から前記複数の部材を溶接する工程と、
   を実行し、
   前記複数の部材を保持する工程では、前記複数の部材と前記他方側接合面との間に弾性体を配置する、
   部品の製造方法。

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