JP2020145072A - 電磁接触器 - Google Patents

Abstract

【課題】部品点数及び組み立て工数を減少させて製造コストの低減化を図ることができる電磁接触器を提供する。【解決手段】摺動ガイド５０は、基板部５１と、基板部から直交する複数のガイド片５３〜５６と、基板部から突出している複数の弾性支持片５８，５９とを備えている。ガイド片は、収納容器１８の容器底部内で可動接触子１５の幅方向の両側に配置され、基板部及び複数の弾性支持片は、容器底部に配置されている。複数の弾性支持片は、容器底部と容器底部に対向する電磁石ユニットの収納容器側部材３９とに挟持されて弾性変形し、複数の弾性支持片の弾性復元力が、基板部を容器底部側に押し付ける力として作用する。【選択図】図５

Description

本発明は、一対の固定接触子及び可動接触子の接離動作によって電流路の開閉を行う電磁接触器に関する。

電磁接触器は、固定接点及び可動接点を有する接点機構と、この接点機構を駆動する電磁石ユニットとを備えている。
接点機構は、絶縁材料で形成した収納容器の中に、一対の固定接触子及び長尺な可動接触子を収納し、可動接触子は、一対の固定接触子の対向方向に長手方向が延在するとともに、長手方向の両端にそれぞれ可動接点が形成されている。
接点機構は、電磁石ユニットと一体に組み込むことで、可動接触子の中央部を支持する可動軸が電磁石ユニットに連結され、電磁石ユニットの駆動により可動接触子が進退すると、接点機構の可動接点が固定接点に接離して電流路の開閉が可能となる。

電磁石ユニットの駆動により進退する可動接触子は、可動軸の軸周りに回動しやすく、可動接点と固定接点の対向関係がずれるので好ましくない。通常は、可動接触子が回動しようとすると、接点機構の収納容器の内壁に可動接触子の幅方向端面が当接することで、可動接触子の回動が規制される。しかし、可動接触子が進退する際に、可動接触子と収納容器の内壁との間で摺動磨耗が発生し、絶縁材料の磨耗粉が接点部間に介在すると、導通不良の原因になるおそれがある。
そこで、特許文献１では、接点機構に摺動ガイドを装着し、収納容器の内部に、可動接触子の幅方向の両端面で対向して可動接触子の進退方向に沿って延在する複数の金属性のガイド片を配置している。

この摺動ガイドは、金属板を打ち抜き及び折り曲げ加工した部材であり、基板部と、基板部の周囲から折り曲げられた４本のガイド片を備えている。また、収納容器の底には、ガイド片を内部に挿通させる複数の貫通孔が形成されている。収納容器の底の貫通孔から複数のガイド片を挿通し、収納容器の内部にガイド片を配置し、収納容器の底に基板部を配置して摺動ガイドを装着する。
これにより、可動接触子が進退するときに、収納容器の内部に配置したガイド片に可動接触子の幅方向が接触するため導通不良を回避して電流路の信頼性を確保することができる。

ここで、接点機構と電磁石ユニットを一体に組み込む際には、収納容器の底に当接している摺動ガイドの基板部に、合成ゴムなどの弾性体からなる緩衝部材を重ねて配置し、収納容器の底及び電磁石ユニットの接点機構側部材で基板部及び緩衝部材を挟み込んだ状態で接点機構と電磁石ユニットを一体化している。
緩衝部材は、基板部を収納容器の底に押し付けることで摺動ガイドを収納容器に確実に固定するとともに、接点機構の可動接点が固定接点に接離する際に収納容器に伝達される衝撃を吸収している。

特開２０１４−１１６２５７号公報

しかし、接点機構と電磁石ユニットを一体に組み込む際に緩衝部材を装着することは、部品点数及び組み立て工数が増加するので、製造コストの面で問題がある。
本発明は、上述の問題を解決するためになされたものであり、摺動ガイドの固定機能と、接点機構の可動接点が固定接点に接離する際の収納容器の衝撃吸収機能を備えると同時に、部品点数及び組み立て工数を減少させて製造コストの低減化を図ることができる電磁接触器を提供する。

上記目的を達成するために、本発明の一態様に係る電磁接触器は、絶縁材料で形成した収納容器の中に、一対の固定接触子及び一対の固定接触子に接離可能な長尺な可動接触子が収納されている接点機構の可動接触子が一対の固定接触子に接離する進退方向に前記可動接触子を駆動させる電磁石ユニットと、可動接触子が進退する際の回動変位を規制する摺動ガイドと、を備えている。摺動ガイドは、金属材料で形成され、基板部と、基板部から直交する方向に延在する複数のガイド片と、基板部からガイド片が延在する方向に対して逆側に突出している複数の弾性支持片と、を備えている。複数のガイド片は、収納容器の容器内で可動接触子の幅方向の両側に配置されている。そして、基板部及び複数の弾性支持片は、容器底部に配置されており、複数の弾性支持片が、容器底部と容器底部に対向する電磁石ユニットの収納容器側部材とに挟持されて弾性変形し、当該複数の弾性支持片の弾性復元力が、基板部を容器底部側に押し付ける力として作用するようにした。

本発明に係る電磁接触器によれば、摺動ガイドの固定機能と、接点機構の可動接点が固定接点に接離する際の収納容器の衝撃吸収機能を備えると同時に、部品点数及び組み立て工数を減少させて製造コストの低減化を図ることができる。

第１実施形態の摺動ガイドを備えた電磁接触器を示す断面図である。 第１実施形態の電磁接触器を構成する絶縁筒部の形状を示す斜視図である。 第１実施形態の絶縁筒部と、絶縁筒部に装着される摺動ガイドを示す図である。 第１実施形態の摺動ガイドの形状を示す図である。 接点機構及び電磁石ユニットを一体に組み込んだ際の絶縁筒部に装着された第１実施形態の摺動ガイドを示す図である。 第２実施形態の摺動ガイドの形状を示す図である。 第３実施形態の摺動ガイドの形状を示す図である。 第４実施形態の摺動ガイドの形状を示す図である。 第５実施形態の摺動ガイドの形状を示す図である。

次に、図面を参照して、本発明の第１から第５実施形態を説明する。以下の図面の記載において、同一又は類似の部分には同一又は類似の符号を付している。ただし、図面は模式的なものであり、厚みと平面寸法との関係、各層の厚みの比率等は現実のものとは異なることに留意すべきである。したがって、具体的な厚みや寸法は以下の説明を参酌して判断すべきものである。また、図面相互間においても互いの寸法の関係や比率が異なる部分が含まれていることはもちろんである。
また、以下に示す第１から第５実施形態は、本発明の技術的思想を具体化するための装置や方法を例示するものであって、本発明の技術的思想は、構成部品の材質、形状、構造、配置等を下記のものに特定するものでない。本発明の技術的思想は、特許請求の範囲に記載された請求項が規定する技術的範囲内において、種々の変更を加えることができる。

［第１実施形態の電磁接触器］
図１から図５に示す本発明に係る第１実施形態の電磁接触器１は、接点機構２と、この接点機構２を駆動する電磁石ユニット２０とを備えている。
接点機構２は接点収納ケース４に収納されており、接点収納ケース４は、金属製の角筒体５と、この角筒体５の上端を閉塞する例えばセラミックや合成樹脂材などの絶縁材料により形成した絶縁基板６とを備えている。

角筒体５は、下部に形成したフランジ部７が電磁石ユニット２０の上部磁気ヨーク２１にシール接合されて固定されている。絶縁基板６には、貫通孔９，１０が所定間隔をあけて形成されている。
接点機構２は、絶縁基板６に導体部１１，１２を介して固定されている一対の固定接触子１３，１４（以下、第１固定接触子１３、第２固定接触子１４と称する）と、これら第１及び第２固定接触子１３，１４に設けた第１及び第２固定接点１３ａ，１４ａに第１及び第２可動接点１５ａ，１５ｂが対向している可動接触子１５とを備えている。

可動接触子１５は、電磁石ユニット２０の可動プランジャ２２に固定された連結軸２３に支持されており、可動接触子１５の中央部に連結軸２３を挿通する貫通孔２４が形成されている。
連結軸２３の長手方向の中央部には外方に突出するフランジ部２５が形成されており、可動接触子１５の貫通孔２４に連結軸２３を上端から挿入することで、可動接触子１５の中央下部をフランジ部２５に当接し、連結軸２３の上部から接触スプリング２６を挿入する。そして、連結軸２３の上端に固定したＣリング２７で接触スプリング２６の上端を固定することで、接触スプリング２６が可動接触子１５に対して所定の付勢力を付与している。

また、接点収納ケース４の角筒体５の内周面には、有底角筒状に形成された絶縁筒部１８が配設されている。この絶縁筒部１８は、絶縁性の例えば合成樹脂を成形することによって形成され、金属製の角筒体５に対するアークの影響を遮断する絶縁機能を有する。
電磁石ユニット２０は、側面から見て扁平なＵ字形状の磁気ヨーク２８を有し、この磁気ヨーク２８の底板部の中央部に固定プランジャ２９が配置され、この固定プランジャ２９の外側にスプール３０が配置されている。
スプール３０は、固定プランジャ２９を挿通する中央円筒部３１と、この中央円筒部３１の下端部から半径方向外方に突出する下フランジ部３２と、中央円筒部３１の上端部から半径方向外方に突出する上フランジ部３３とで構成されている。そして、中央円筒部３１、下フランジ部３２及び上フランジ部３３で構成される収納空間に励磁コイル３４が巻装されている。

磁気ヨーク２８の開放端となる上端に固定した上部磁気ヨーク２１には、中央部にスプール３０の中央円筒部３１に対向する貫通孔２１ａが形成されている。
スプール３０の中央円筒部３１内に挿入された固定プランジャ２９の上部は、有底筒状に形成されたキャップ３５で覆われ、このキャップ３５の開放端に半径方向外方に延長して形成されたフランジ部３５ａが上部磁気ヨーク２１の下面にシール接合されている。これによって、キャップ３５が上部磁気ヨーク２１の貫通孔２１ａを介して連通される密封容器が形成される。

キャップ３５の内部に、最下部に復帰スプリング３６を配置した可動プランジャ２２が上下に摺動可能に挿入される。この可動プランジャ２２には、上部磁気ヨーク２１から上方に突出する上端部に半径方向外方に突出する周鍔部２２ａが形成されている。
上部磁気ヨーク２１の上面に、環状に形成された駆動用永久磁石３７が可動プランジャ２２の周鍔部２２ａを囲むように固定されている。この駆動用永久磁石３７は上下方向すなわち厚み方向に例えば上端側をＮ極とし、下端側をＳ極とするように着磁されている。
駆動用永久磁石３７の上端面に、駆動用永久磁石３７と同一外形で可動プランジャ２２の周鍔部２２ａの外径より小さい内径の貫通孔３８を有する補助ヨーク３９が固定されており、この補助ヨーク３９の下面に、可動プランジャ２２の周鍔部２２ａが接触している。

接点機構２を構成する可動接触子１５は、導電性のある材料とした図１の左右方向に長尺な導電板であり、長手方向の中央部に連結軸２３が連結されており、長手方向の両端側の下面に、第１可動接点１５ａ及び第２可動接点１５ｂが形成されている。
接点機構２を構成する第１固定接触子１３及び第２固定接触子１４は、導電性のある材料からなる側面視Ｃ字形状の導電板であり、可動接触子１５の長手方向の両端側に離間し、絶縁基板６に導体部１１，１２を介して固定されている。

第１固定接触子１３は、可動接触子１５の第１可動接点１５ａ側に配置されており、可動接触子１５の第１可動接点１５ａに下側から対向し、第１固定接点１３ａを上面に設けた第１導電板部１３ｂと、可動接触子１５から離れた第１導電板部１３ｂの端部から折り曲げられて上方に延在している第２導電板部１３ｃと、第２導電板部１３ｃの上端から折り曲げられて可動接触子１５の上方に延在している第３導電板部１３ｄと、を備えている。
また、第２固定接触子１４は、可動接触子１５の第２可動接点１５ｂ側に配置されており、可動接触子１５の第２可動接点１５ｂに下側から対向し、第２固定接点１４ａを上面に設けた第１導電板部１４ｂと、可動接触子１５から離れた第１導電板部１４ｂの端部から折り曲げられて上方に延在している第２導電板部１４ｃと、第２導電板部１４ｃの上端から折り曲げられて可動接触子１５の上方に延在している第３導電板部１４ｄと、を備えている。

第１固定接触子１３には、アークの発生を規制する合成樹脂製の絶縁カバー１６が装着され、第２固定接触子１４にも、アークの発生を規制する合成樹脂製の絶縁カバー１７が装着されている。これにより、第１固定接触子１３の内周面では、第１固定接点１３ａのみが露出し、第２固定接触子１４の内周面では、第２固定接点１４ａのみが露出している。
また、第１固定接触子１３の第２導電板部１３ｃの内側面及び第２固定接触子１４の第２導電板部１４ｃの内側面を覆うように、平面から見てＣ字状の磁性体板１９ａ，１９ｂが装着されている。これにより、第１導電板部１３ｂ、１４ｂを流れる電流によって発生する磁場をシールドすることができる。

そして、可動接触子１５は、釈放位置で、長手方向の両端側に位置する可動接点１５ａ，１５ａと、固定接触子１３，１４の固定接点１３ａ，１４ａが、所定間隔を保って離間した状態となる。
また、可動接触子１５は、投入位置で、可動接点１５ａ，１５ｂが、固定接触子１３，１４の固定接点１３ａ，１４ａに、接触スプリング２６による所定の接触圧で接触するように設定されている。

そして、上部磁気ヨーク２１と、上部磁気ヨーク２１の上面に接合された接点収納ケース４と、上部磁気ヨーク２１の下面に接合され、内部に可動プランジャ２２を収容するキャップ３５とにより、接点機構２、連結軸２３及び可動プランジャ２２を収容する密封された収容室を構成している。この密封された接点収納ケース４内に、水素ガス、窒素ガス、水素及び窒素の混合ガス、空気、ＳＦ_６等のガスが封入されている。
ここで、接点収納ケース４の内部に配置した絶縁筒部１８には、可動接触子１５の進退方向に沿って延びて可動接触子の回動変位を規制する摺動ガイド５０が配置されており、図１に示すように、絶縁筒部１８の底板部４１と補助ヨーク３９との間には、摺動ガイド５０を構成する基板部５１及び弾性支持片５８，５９が配置されている。

次に、摺動ガイド５０の構成及び配置について、図２から図５を参照して説明する。
図２に示すように、絶縁筒部１８は、角筒部４０と、この角筒部４０の下面側を閉塞する底板部４１とで構成される。角筒部４０の内部には、短辺方向で対向する１対の壁部４２、４３が、長手方向に２組形成されている。２組の壁部４２、４３には、下端部が底板部４１に一体に連結している共に、内部に配置される可動接触子１５の幅方向端面に対向する平坦な支持面４４が形成されている。

図３に示すように、底板部４１には凹部４５が設けられており、凹部４５の底部４５ａには、可動接触子１５に連結される連結軸２３を挿通する貫通孔４６が形成され、貫通孔４６の周囲に円形突起４７が形成されている。そして、円形突起４７の周囲の底部４５ａに、４箇所のガイド片貫通孔４８が形成されている。
摺動ガイド５０は、金属板を打ち抜き及び折り曲げて形成したものであり、図３及び図４に示すように、長方形板状の基板部５１と、基板部５１の面を打ち抜いて形成した突起係合孔５２と、が形成されている。

また、基板部５１の２つの長辺の一方側には、基板部５１から直角に折曲された板状の第１及び第２ガイド片５３，５４が、互いの面を対向させながら立ち上がっている。また、基板部５１の２つの長辺の他方側に、第１及び第２ガイド片５３，５４に対して同一方向に基板部５１から直角に折曲された板状の第３及び第４ガイド片５５，５６が、互いの面を対向させながら立ち上がっている。そして、これら第１〜第４ガイド片５３〜５６の先端に、外側に向けて湾曲する円弧形状の当接部５７が形成されている。
また、基板部５１の２つの短辺には、第１〜第４ガイド片５３〜５６が立ち上がっている方向に対して逆側の方向に傾斜するように折曲された弾性支持片５８，５９が形成されている。

図５は、摺動ガイド５０を絶縁筒部１８に装着し、接点機構２及び電磁石ユニット２０を一体化するために角筒体５のフランジ部７と上部磁気ヨーク２１とを固定したときの摺動ガイド５０の配置を示すものである。
摺動ガイド５０の第１〜第４ガイド片５３〜５６を絶縁筒部１８の４箇所のガイド片貫通孔４８に挿入すると、絶縁筒部１８の内部に移動した第１〜第４ガイド片５３〜５６は、それぞれの当接部５７が壁部４２、４３の支持面４４に接触する。そして、第１及び第３ガイド片５３，５５が、絶縁筒部１８に配置されている可動接触子１５の幅方向の一方の端面に対向し、第２及び第４ガイド片５４，５６が、可動接触子１５の幅方向の他方の端面に対向する。

また、摺動ガイド５０の基板部５１は凹部４５の底部４５ａに沿って配置され、摺動ガイド５０の弾性支持片５８，５９は、底部４５ａから離間する方向に突出して配置される。
そして、角筒体５のフランジ部７と電磁石ユニット２０の上部磁気ヨーク２１とを固定すると、摺動ガイド５０の基端部５１及び補助ヨーク３９の間の距離（Ｌ１）が弾性支持片５８，５９の変形前の高さより小さく設定されているので、底部４５ａと補助ヨーク３９の上面の間に配置された弾性支持片５８，５９は弾性変形し、底部４５ａ及び補助ヨーク３９の上面を押圧する方向に弾性復元力Ｆ１を発生する。

このように、弾性変形した弾性支持片５８，５９が絶縁筒部１８の底部４５ａ及び補助ヨーク３９の上面を押圧する弾性復元力Ｆ１を発生することで、弾性支持片５８，５９が短辺から突出している基板部５１が、絶縁筒部１８の底部４５ａに押し付けられて密着した状態で、摺動ガイド５０が絶縁筒部１８の底板部４１に固定される。
ここで、本発明に記載されている収納容器が絶縁筒部１８に対応し、本発明に記載されている容器底部が底部４５ａに対応し、本発明に記載されている電磁石ユニットの収納容器側部材が電磁石ユニット２０の補助ヨーク３９に対応している。

次に、第１実施形態の電磁接触器１の動作を説明する。
今、電磁石ユニット２０の励磁コイル３４が無励磁状態にあって、電磁石ユニット２０で可動プランジャ２２を下降させる励磁力を発生していない釈放状態にあるものとする。
この釈放状態では、可動プランジャ２２が復帰スプリング３６によって、上部磁気ヨーク２１から離れる上方向に付勢される。これと同時に、駆動用永久磁石３７の磁力による吸引力が補助ヨーク３９に作用し、可動プランジャ２２の周鍔部２２ａが吸引される。このため、可動プランジャ２２の周鍔部２２ａの上面が補助ヨーク３９の下面に接触している。

このため、可動プランジャ２２に連結軸２３を介して連結されている接点機構２の可動接触子１５の第１可動接点１５ａ，第２可動接点１５ｂが、第１固定接触子１３の第１固定接点１３ａ、第２固定接触子１４の第２固定接点１４ａに対して上方に所定距離だけ離間している。このため、第１固定接触子１３及び第２固定接触子１４の間の電流路が遮断状態にあり、接点機構２が開極状態となっている。
この釈放状態から、電磁石ユニット２０の励磁コイル３４に通電すると、この電磁石ユニット２０で励磁力が発生し、可動プランジャ２２を復帰スプリング３６の付勢力及び駆動用永久磁石３７の吸引力に抗して下方に押し下げる。この可動プランジャ２２の下降が、周鍔部２２ａの下面が上部磁気ヨーク２１の上面に当たることで停止する。

このように、可動プランジャ２２が下降することにより、可動プランジャ２２に連結軸２３を介して連結されている可動接触子１５も下降し、接点機構２の可動接触子１５の第１可動接点１５ａ，第２可動接点１５ｂが、第１固定接触子１３の第１固定接点１３ａ、第２固定接触子１４の第２固定接点１４ａに対して接触スプリング２６の接触圧で接触して投入状態となる。

ここで、電磁石ユニット２０の励磁力発生により可動接触子１５が下降して投入状態となる場合、或いは、復帰スプリング３６の付勢力及び駆動用永久磁石３７の吸引力により可動接触子１５が上昇して釈放状態となる場合には、可動接触子１５が連結軸２３回りに回動しようとする。そのとき、可動接触子１５の幅方向の一方の端面に対向して配置された摺動ガイド５０の第１ガイド片５３及び第３ガイド片５５が一方の端面に当接し、或いは、可動接触子１５の幅方向の他方の端面に対向して配置された第２ガイド片５４及び第４ガイド片５６が他方の端面に当接する。このように、可動接触子１５は、連結軸２３回りの回動が摺動ガイド５０の第１〜第４ガイド片５３〜５６に規制されながら下降及び上昇を行う。

また、電磁石ユニット２０の励磁力発生による接点機構２の投入状態時に、可動接触子１５の第１可動接点１５ａ，第２可動接点１５ｂが、第１固定接触子１３の第１固定接点１３ａ、第２固定接触子１４に接触する際の衝撃が絶縁筒部１８に伝達される。この絶縁筒部１８に伝達された衝撃は、弾性変形した状態で絶縁筒部１８の底部４５ａ及び補助ヨーク４９の上面の間に配置されている弾性支持片５８，５９が吸収する。

したがって、第１実施形態の電磁接触器１によると、可動接触子１５が投入状態、或いは釈放状態となる際に、可動接触子１５の幅方向の一方の端面に対向して配置された摺動ガイド５０の第１ガイド片５３及び第３ガイド片５５が一方の端面に当接し、可動接触子１５の幅方向の他方の端面に対向して配置された第２ガイド片５４及び第４ガイド片５６が他方の端面に当接し、可動接触子１５は、連結軸２３回りの回動が規制される。これにより、接点機構２の可動接触子１５の第１可動接点１５ａ，第２可動接点１５ｂが、第１固定接触子１３の第１固定接点１３ａ、第２固定接触子１４の第２固定接点１４ａに対して一定の接触面積で接触することができる。

また、可動接触子１５が第１〜第４ガイド片５３〜５６に接触しているため、導通不良を回避して電流路の信頼性を確保することができる。
また、絶縁筒部１８の底部４５ａ及び補助ヨーク４９の上面の間に配置された摺動ガイド５０の弾性支持片５８，５９が弾性復元力Ｆ１を発生することで、基板部５１が絶縁筒部１８の底部４５ａに押し付けられて密着されているので、絶縁筒部１８の底板部４１に、摺動ガイド５０を確実に固定することができる。

また、電磁石ユニット２０の励磁力発生による接点機構２の投入時に、可動接触子１５の第１可動接点１５ａ，第２可動接点１５ｂが、第１固定接触子１３の第１固定接点１３ａ、第２固定接触子１４の第２固定接点１４ｂに接触する際の衝撃が絶縁筒部１８に伝達されると、弾性変形した状態で絶縁筒部１８の底部４５ａ及び補助ヨーク４９の上面の間に配置されている弾性支持片５８，５９が衝撃を吸収することができる。
また、収納容器のガタツキを防止することもでき、組込時の不安定さを解消することができる。

さらに、摺動ガイド５０の弾性変形した弾性支持片５８，５９が、摺動ガイド５０の絶縁筒部１８に固定する機能と、接点機構２の投入時に発生する衝撃を吸収する機能及びガタツキ防止機構を同時に備えており、従来の電磁接触器のような絶縁筒部１８の底部４５ａ及び補助ヨーク４９の上面の間に配置した緩衝部材が不要となり、部品点数及び組み立て工数を減少させ、電磁接触器１の製造コストの低減化を図ることができる。

［第２実施形態の摺動ガイド］
次に、図６に示すものは、本発明に係る第２実施形態の摺動ガイド６０を示すものである。なお、図１から図５で示した構成と同一構成部分には、同一符号を付して説明は省略する。
第２実施形態の摺動ガイド６０は、第１実施形態の摺動ガイド５０と同様に、金属板を打ち抜き及び折り曲げて形成したものである。
摺動ガイド６０は、長方形板状の基板部６１と、基板部６１の面を打ち抜いて形成した突起係合孔６２と、を備えている。

また、摺動ガイド６０は、基板部６１の２つの長辺の一方側に形成され、互いの面を対向させながら基板部６１から立ち上がっている板状の第１及び第２ガイド片６３，６４と、基板部６１の２つの長辺の他方側に形成され、第１及び第２ガイド片６３，６４に対して同一方向に基板部６１から立ち上がり、互いの面を対向させている板状の第３及び第４ガイド片６５，６６とを、備えている。
また、第１〜第４ガイド片６３〜６６の先端には、外側に向けて湾曲する円弧形状の当接部６７が形成されている。

また、摺動ガイド６０は、基板部６１の２つの長辺に、第１〜第４ガイド片６３〜６６が立ち上がっている方向に対して逆側の方向に傾斜するように折曲された弾性支持片６８，６９が形成されている。
さらに、摺動ガイド６０の基板部６１には、短辺方向の中央部において長辺方向に延在し、弾性支持片６８，６９と同一方向に折曲されたＶ字形状の基板側弾性支持片７０が形成されている。

第２実施形態の摺動ガイド６０は、第１〜第４ガイド片６３〜６６を絶縁筒部１８の４箇所のガイド片貫通孔４８に挿入すると、絶縁筒部１８の内部に移動した第１〜第４ガイド片６３〜６６は、それぞれの当接部６７が壁部４２、４３の支持面４４に接触する。そして、第１及び第３ガイド片６３，６５が、絶縁筒部１８に配置されている可動接触子１５の幅方向の一方の端面に対向し、第２及び第４ガイド片６４，６６が、可動接触子１５の幅方向の他方の端面に対向する。
そして、摺動ガイド６０の基板部６１は絶縁筒部１８の凹部４５の底部４５ａに配置され、摺動ガイド６０の弾性支持片６８，６９は、底部４５ａから離間する方向に突出して配置される。

角筒体５のフランジ部７と電磁石ユニット２０の上部磁気ヨーク２１とを固定すると、摺動ガイド６０の基端部６１及び補助ヨーク３９の間の距離（Ｌ１）が、弾性支持片６８，６９の変形前の高さより小さく設定され、基板部６１に形成した変形前の基板側弾性支持片７０の突出高さより小さく設定されているので、底部４５ａと補助ヨーク３９の上面の間に配置された弾性支持片６８，６９、基板側弾性支持片７０は弾性変形し、底部４５ａ及び補助ヨーク３９の上面を押圧する方向に弾性復元力を発生する。
このように、弾性変形した弾性支持片６８，６９及び基板側弾性支持片７０が絶縁筒部１８の底部４５ａ及び補助ヨーク４９の上面を押圧する弾性復元力を発生することで、基板部６１が、絶縁筒部１８の底部４５ａに押し付けられて密着した状態で、摺動ガイド６０が絶縁筒部１８の底板部４１に固定される。

次に、第２実施形態の摺動ガイド６０を配置した電磁接触器１の作用について説明する。
電磁石ユニット２０の励磁力発生により可動接触子１５が下降して投入状態となる場合、或いは、復帰スプリング３６の付勢力及び駆動用永久磁石３７の吸引力により可動接触子１５が上昇して釈放状態となる場合には、可動接触子１５が連結軸２３回りに回動しようとする。そのとき、可動接触子１５の幅方向の一方の端面に対向して配置された摺動ガイド６０の第１ガイド片６３及び第３ガイド片６５が一方の端面に当接し、或いは、可動接触子１５の幅方向の他方の端面に対向して配置された第２ガイド片６４及び第４ガイド片６６が他方の端面に当接する。このように、可動接触子１５は、連結軸２３回りの回動が摺動ガイド６０の第１〜第４ガイド片６３〜６６に規制されながら下降及び上昇を行う。

また、電磁石ユニット２０の励磁力発生による接点機構２の投入状態時に、可動接触子１５の第１可動接点１５ａ，第２可動接点１５ｂが、第１固定接触子１３の第１固定接点１３ａ、第２固定接触子１４の第２固定接点１４ｂに接触する際の衝撃が絶縁筒部１８に伝達される。この絶縁筒部１８に伝達された衝撃は、弾性変形した状態で絶縁筒部１８の底部４５ａ及び補助ヨーク４９の上面の間に配置されている弾性支持片６８，６９及び基板側弾性支持片７０が吸収する。

したがって、第２実施形態の摺動ガイド６０を備えた電磁接触器１によると、可動接触子１５が投入状態、或いは釈放状態となる際に、可動接触子１５の幅方向の一方の端面に対向して配置された摺動ガイド６０の第１ガイド片６３及び第３ガイド片６５が一方の端面に当接し、可動接触子１５の幅方向の他方の端面に対向して配置された第２ガイド片６４及び第４ガイド片６６が他方の端面に当接し、可動接触子１５は、連結軸２３回りの回動が規制される。これにより、接点機構２の可動接触子１５の第１可動接点１５ａ，第２可動接点１５ｂが、第１固定接触子１３の第１固定接点１３ａ、第２固定接触子１４の第２固定接点１４ａに対して一定の接触面積で接触することができる。

また、可動接触子１５が第１〜第４ガイド片６３〜６６に接触しているため、導通不良を回避して電流路の信頼性を確保することができる。
また、絶縁筒部１８の底部４５ａ及び補助ヨーク４９の上面の間に配置された摺動ガイド６０の弾性支持片６８，６９及び基板側弾性支持片７０が弾性復元力を発生することで、基板部６１が絶縁筒部１８の底部４５ａに押し付けられて密着されているので、絶縁筒部１８の底板部４１に、摺動ガイド６０を確実に固定することができる。

また、電磁石ユニット２０の励磁力発生による接点機構２の投入時に、可動接触子１５の第１可動接点１５ａ，第２可動接点１５ｂが、第１固定接触子１３の第１固定接点１３ａ、第２固定接触子１４の第２固定接点１４ｂに接触する際の衝撃が絶縁筒部１８に伝達されると、弾性変形した状態で絶縁筒部１８の底部４５ａ及び補助ヨーク４９の上面の間に配置されている弾性支持片６８，６９及び基板側弾性支持片７０が衝撃を吸収することができる。
また、収納容器のガタツキを防止することもでき、組込時の不安定さを解消することができる。

さらに、摺動ガイド５０の弾性変形した弾性支持片６８，６９及び基板側弾性支持片７０が、摺動ガイド６０の絶縁筒部１８に固定する機能と、接点機構２の投入時に発生する衝撃を吸収する機能及びガタツキ防止機構を同時に備えており、部品点数及び組み立て工数を減少させ、電磁接触器１の製造コストの低減化を図ることができる。

［第３実施形態の摺動ガイド］
次に、図７は、第３実施形態の摺動ガイド８０を示すものである。
第３実施形態の摺動ガイド８０は、金属板を打ち抜き及び折り曲げて形成したものであり、長方形板状の基板部８１と、基板部８１の面を打ち抜いて形成した突起係合孔８２と、基板部８１から立ち上がっている板状の第１及び第２ガイド片８３，８４と、第１及び第２ガイド片８３，８４に対して同一方向に基板部８１から立ち上がり、互いの面を対向させている板状の第３及び第４ガイド片８５，８６とを、備えている。

また、第１〜第４ガイド片８３〜８６の先端には、外側に向けて湾曲する円弧形状の当接部８７が形成されている。
また、摺動ガイド８０は、基板部８１の一方の長辺に、第１〜第４ガイド片８３〜８６が立ち上がっている方向に対して逆側の方向に傾斜するように折曲された弾性支持片８８ａ，８８ｂが形成され、基板部６１の他方の長辺に、弾性支持片８８ａ，８８ｂと同一方向に傾斜するように折曲された弾性支持片８９ａ，８９ｂが形成されている。

第３実施形態の摺動ガイド８０は、第１〜第４ガイド片８３〜８６を絶縁筒部１８の４箇所のガイド片貫通孔４８に挿入すると、絶縁筒部１８の内部に移動した第１〜第４ガイド片８３〜８６は、それぞれの当接部８７が壁部４２、４３の支持面４４に接触する。そして、第１及び第３ガイド片８３，８５が、絶縁筒部１８に配置されている可動接触子１５の幅方向の一方の端面に対向し、第２及び第４ガイド片８４，８６が、可動接触子１５の幅方向の他方の端面に対向する。
そして、摺動ガイド８０の基板部８１を絶縁筒部１８の凹部４５の底部４５ａに沿って配置すると、摺動ガイド８０の弾性支持片８８ａ，８８ｂ，８９ａ，８９ｂは、底部４５ａから離間する方向に突出して配置される。

角筒体５のフランジ部７と電磁石ユニット２０の上部磁気ヨーク２１とを固定すると、摺動ガイド８０の基端部８１及び補助ヨーク３９の間の距離（Ｌ１）が、弾性支持片８８ａ，８８ｂ，８９ａ，８９ｂの変形前の高さより小さく設定されているので、底部４５ａと補助ヨーク３９の上面の間に配置された弾性支持片８８ａ，８８ｂ，８９ａ，８９ｂは弾性変形し、底部４５ａ及び補助ヨーク３９の上面を押圧する方向に弾性復元力を発生する。
このように、弾性変形した弾性支持片８８ａ，８８ｂ，８９ａ，８９ｂが絶縁筒部１８の底部４５ａ及び補助ヨーク４９の上面を押圧する弾性復元力を発生することで、基板部８１が、絶縁筒部１８の底部４５ａに押し付けられて密着した状態で、摺動ガイド８０が絶縁筒部１８の底板部４１に固定される。

第３実施形態の摺動ガイド８０を備えた電磁接触器１によると、可動接触子１５が投入状態、或いは釈放状態となる際に、可動接触子１５の幅方向の一方の端面に対向して配置された摺動ガイド８０の第１ガイド片８３及び第３ガイド片８５が一方の端面に当接し、可動接触子１５の幅方向の他方の端面に対向して配置された第２ガイド片８４及び第４ガイド片８６が他方の端面に当接し、可動接触子１５は、連結軸２３回りの回動が規制される。これにより、接点機構２の可動接触子１５の第１可動接点１５ａ，第２可動接点１５ｂが、第１固定接触子１３の第１固定接点１３ａ、第２固定接触子１４の第２固定接点１４ａに対して一定の接触面積で接触することができる。

また、可動接触子１５が第１〜第４ガイド片８３〜８６に接触しているため、導通不良を回避して電流路の信頼性を確保することができる。
また、絶縁筒部１８の底部４５ａ及び補助ヨーク４９の上面の間に配置された摺動ガイド８０の弾性支持片８８ａ，８８ｂ，８９ａ，８９ｂが弾性復元力を発生することで、基板部８１が絶縁筒部１８の底部４５ａに押し付けられて密着されているので、絶縁筒部１８の底板部４１に、摺動ガイド８０を確実に固定することができる。

また、電磁石ユニット２０の励磁力発生による接点機構２の投入時に、可動接触子１５の第１可動接点１５ａ，第２可動接点１５ｂが、第１固定接触子１３の第１固定接点１３ａ、第２固定接触子１４の第２固定接点１４ｂに接触する際の衝撃が絶縁筒部１８に伝達されると、弾性変形した状態で絶縁筒部１８の底部４５ａ及び補助ヨーク４９の上面の間に配置されている弾性支持片８８ａ，８８ｂ，８９ａ，８９ｂが衝撃を吸収することができる。
また、収納容器のガタツキを防止することもでき、組込時の不安定さを解消することができる。

また、第３実施形態の摺動ガイド８０は、４箇所の弾性支持片８８ａ，８８ｂ，８９ａ，８９ｂを備えており、２箇所の弾性支持片５８，５９を備えた第１実施形態の摺動ガイド５０と比較して、弾性復元力が大きく設定されるので、摺動ガイド８０の固定力と絶縁筒部１８に伝達される衝撃の吸収能力を高めることができる。
さらに、摺動ガイド８０の弾性変形した弾性支持片８８ａ，８８ｂ，８９ａ，８９ｂが、摺動ガイド８０の絶縁筒部１８に固定する機能と、接点機構２の投入時に発生する衝撃を吸収する機能及びガタツキ防止機構を同時に備えているので、部品点数及び組み立て工数を減少させ、電磁接触器１の製造コストの低減化を図ることができる。

［第４実施形態の摺動ガイド］
次に、図８は、第４実施形態の摺動ガイド９０を示すものである。
第４実施形態の摺動ガイド９０も、金属板を打ち抜き及び折り曲げて形成したものであり、長方形板状の基板部９１と、基板部９１の面を打ち抜いて形成した突起係合孔９２と、基板部９１から立ち上がっている板状の第１及び第２ガイド片９３，９４と、第１及び第２ガイド片９３，９４に対して同一方向に基板部９１から立ち上がり、互いの面を対向させている板状の第３及び第４ガイド片９５，９６とを、備えている。

また、第１〜第４ガイド片９３〜９６の先端には、外側に向けて湾曲する円弧形状の当接部９７が形成されている。
また、摺動ガイド９０は、基板部９１の一方の短辺側に、第１，第２ガイド片９３、９４より外側の位置で第１，第２ガイド片９３、９４の立ち上がり方向に対して逆側の方向に傾斜するように折曲された弾性支持片９８ａ，９８ｂが形成されている。また、基板部９１の他方の短辺側に、第３，第４ガイド片９５、９６より外側の位置で第３，第４ガイド片９５、９６の立ち上がり方向に対して逆側の方向に傾斜するように折曲された弾性支持片９９ａ，９９ｂが形成されている。

第４実施形態の摺動ガイド９０は、第１〜第４ガイド片９３〜９６を絶縁筒部１８の４箇所のガイド片貫通孔４８に挿入すると、絶縁筒部１８の内部に移動した第１〜第４ガイド片９３〜９６は、それぞれの当接部９７が壁部４２、４３の支持面４４に接触する。そして、第１及び第３ガイド片９３，９５が、絶縁筒部１８に配置されている可動接触子１５の幅方向の一方の端面に対向し、第２及び第４ガイド片９４，９６が、可動接触子１５の幅方向の他方の端面に対向する。
そして、摺動ガイド９０の基板部９１を絶縁筒部１８の凹部４５の底部４５ａに沿って配置すると、摺動ガイド９０の弾性支持片９８ａ，９８ｂ，９９ａ，９９ｂは、底部４５ａから離間する方向に突出して配置される。

角筒体５のフランジ部７と電磁石ユニット２０の上部磁気ヨーク２１とを固定すると、摺動ガイド６０の基端部６１及び補助ヨーク３９の間の距離（Ｌ１）が、弾性支持片９８ａ，９８ｂ，９９ａ，９９ｂの変形前の高さより小さく設定されているので、底部４５ａと補助ヨーク３９の上面の間に配置された弾性支持片９８ａ，９８ｂ，９９ａ，９９ｂは弾性変形し、底部４５ａ及び補助ヨーク３９の上面を押圧する方向に弾性復元力を発生する。
このように、弾性変形した弾性支持片９８ａ，９８ｂ，９９ａ，９９ｂが絶縁筒部１８の底部４５ａ及び補助ヨーク４９の上面を押圧する弾性復元力を発生することで、基板部９１が、絶縁筒部１８の底部４５ａに押し付けられて密着した状態で、摺動ガイド９０が絶縁筒部１８の底板部４１に固定される。

第４実施形態の摺動ガイド９０を備えた電磁接触器１によると、可動接触子１５が投入状態、或いは釈放状態となる際に、可動接触子１５の幅方向の一方の端面に対向して配置された摺動ガイド９０の第１ガイド片９３及び第３ガイド片９５が一方の端面に当接し、可動接触子１５の幅方向の他方の端面に対向して配置された第２ガイド片９４及び第４ガイド片９６が他方の端面に当接し、可動接触子１５は、連結軸２３回りの回動が規制される。これにより、接点機構２の可動接触子１５の第１可動接点１５ａ，第２可動接点１５ｂが、第１固定接触子１３の第１固定接点１３ａ、第２固定接触子１４の第２固定接点１４ａに対して一定の接触面積で接触することができる。

また、可動接触子１５が第１〜第４ガイド片９３〜９６に接触しているため、導通不良を回避して電流路の信頼性を確保することができる。
また、絶縁筒部１８の底部４５ａ及び補助ヨーク４９の上面の間に配置された摺動ガイド８０の弾性支持片９８ａ，９８ｂ，９９ａ，９９ｂが弾性復元力を発生することで、基板部８１が絶縁筒部１８の底部４５ａに押し付けられて密着されているので、絶縁筒部１８の底板部４１に、摺動ガイド９０を確実に固定することができる。

また、電磁石ユニット２０の励磁力発生による接点機構２の投入時に、可動接触子１５の第１可動接点１５ａ，第２可動接点１５ｂが、第１固定接触子１３の第１固定接点１３ａ、第２固定接触子１４の第２固定接点１４ｂに接触する際の衝撃が絶縁筒部１８に伝達されると、弾性変形した状態で絶縁筒部１８の底部４５ａ及び補助ヨーク４９の上面の間に配置されている弾性支持片９８ａ，９８ｂ，９９ａ，９９ｂが衝撃を吸収することができる。
また、収納容器のガタツキを防止することもでき、組込時の不安定さを解消することができる。

また、第４実施形態の摺動ガイド９０は、第１〜第４ガイド片９３〜９６に対して長辺方向の外側に弾性支持片９８ａ，９８ｂ，９９ａ，９９ｂが形成され、弾性支持片９８ａ，９８ｂと弾性支持片９９ａ，９９ｂとの間隔が広く設定されているので、絶縁筒部１８の底板部４１に対する押し付け力を高めることができる。
さらに、摺動ガイド９０の弾性変形した弾性支持片９８ａ，９８ｂ，９９ａ，９９ｂが、摺動ガイド９０の絶縁筒部１８に固定する機能と、接点機構２の投入時に発生する衝撃を吸収する機能及びガタツキ防止機構を同時に備えているので、部品点数及び組み立て工数を減少させ、電磁接触器１の製造コストの低減化を図ることができる。

［第５実施形態の摺動ガイド］
次に、図９は、第５実施形態の摺動ガイド１００を示すものである。
第５実施形態の摺動ガイド１００も、金属板を打ち抜き及び折り曲げて形成したものであり、長方形板状の基板部１０１と、基板部１０１の面を打ち抜いて形成した突起係合孔１０２と、基板部１０１から立ち上がっている板状の第１及び第２ガイド片１０３，１０４と、第１及び第２ガイド片１０３，１０４に対して同一方向に基板部１０１から立ち上がり、互いの面を対向させている板状の第３及び第４ガイド片１０５，１０６とを、備えている。

また、第１〜第４ガイド片１０３〜１０６の先端には、外側に向けて湾曲する円弧形状の当接部１０７が形成されている。
また、摺動ガイド１００は、基板部１０１の一方の短辺側に、第１，第２ガイド片１０３、１０４より外側の位置で第１，第２ガイド片１０３、１０４の立ち上がり方向に対して逆側の方向に凸状に湾曲するように折曲された弾性支持片１０８ａ，１０８ｂが形成されている。また、基板部１０１の他方の短辺側に、第３，第４ガイド片１０５、１０６より外側の位置で第３，第４ガイド片１０５、１０６の立ち上がり方向に対して逆側の方向に凸状に湾曲するように折曲された弾性支持片１０９ａ，１０９ｂが形成されている。

第５実施形態の摺動ガイド１００は、第１〜第４ガイド片１０３〜１０６を絶縁筒部１８の４箇所のガイド片貫通孔４８に挿入すると、絶縁筒部１８の内部に移動した第１〜第４ガイド片１０３〜１０６は、それぞれの当接部９７が壁部４２、４３の支持面４４に接触する。そして、第１及び第３ガイド片１０３，１０５が、絶縁筒部１８に配置されている可動接触子１５の幅方向の一方の端面に対向し、第２及び第４ガイド片１０４，１０６が、可動接触子１５の幅方向の他方の端面に対向する。
そして、摺動ガイド１００の基板部１０１を絶縁筒部１８の凹部４５の底部４５ａに沿って配置すると、摺動ガイド１００の弾性支持片１０８ａ，１０８ｂ，１０９ａ，１０９ｂは、底部４５ａから離間する方向に突出して配置される。

角筒体５のフランジ部７と電磁石ユニット２０の上部磁気ヨーク２１とを固定すると、摺動ガイド６０の基端部６１及び補助ヨーク３９の間の距離（Ｌ１）が、弾性支持片１０８ａ，１０８ｂ，１０９ａ，１０９ｂの変形前の高さより小さく設定されているので、底部４５ａと補助ヨーク３９の上面の間に配置された弾性支持片１０８ａ，１０８ｂ，１０９ａ，１０９ｂは弾性変形し、底部４５ａ及び補助ヨーク３９の上面を押圧する方向に弾性復元力を発生する。
このように、弾性変形した弾性支持片１０８ａ，１０８ｂ，１０９ａ，１０９ｂが絶縁筒部１８の底部４５ａ及び補助ヨーク４９の上面を押圧する弾性復元力を発生することで、基板部１０１が、絶縁筒部１８の底部４５ａに押し付けられて密着した状態で、摺動ガイド１００が絶縁筒部１８の底板部４１に固定される。

第５実施形態の摺動ガイド１００を備えた電磁接触器１によると、可動接触子１５が投入状態、或いは釈放状態となる際に、可動接触子１５の幅方向の一方の端面に対向して配置された摺動ガイド１００の第１ガイド片１０３及び第３ガイド片１０５が一方の端面に当接し、可動接触子１５の幅方向の他方の端面に対向して配置された第２ガイド片１０４及び第４ガイド片１０６が他方の端面に当接し、可動接触子１５は、連結軸２３回りの回動が規制される。これにより、接点機構２の可動接触子１５の第１可動接点１５ａ，第２可動接点１５ｂが、第１固定接触子１３の第１固定接点１３ａ、第２固定接触子１４の第２固定接点１４ａに対して一定の接触面積で接触することができる。

また、可動接触子１５が第１〜第４ガイド片１０３〜１０６に接触しているので、導通不良を回避して電流路の信頼性を確保することができる。
また、絶縁筒部１８の底部４５ａ及び補助ヨーク４９の上面の間に配置された摺動ガイド１００の弾性支持片１０８ａ，１０８ｂ，１０９ａ，１０９ｂが弾性復元力を発生することで、基板部８１が絶縁筒部１８の底部４５ａに押し付けられて密着されているので、絶縁筒部１８の底板部４１に、摺動ガイド１００を確実に固定することができる。

また、電磁石ユニット２０の励磁力発生による接点機構２の投入時に、可動接触子１５の第１可動接点１５ａ，第２可動接点１５ｂが、第１固定接触子１３の第１固定接点１３ａ、第２固定接触子１４の第２固定接点１４ｂに接触する際の衝撃が絶縁筒部１８に伝達されると、弾性変形した状態で絶縁筒部１８の底部４５ａ及び補助ヨーク４９の上面の間に配置されている弾性支持片１０８ａ，１０８ｂ，１０９ａ，１０９ｂが衝撃を吸収することができる。
また、収納容器のガタツキを防止することもでき、組込時の不安定さを解消することができる。

また、第５実施形態の摺動ガイド１００は、第１〜第４ガイド片１０３〜１０６に対して長辺方向の外側に弾性支持片１０８ａ，１０８ｂ，１０９ａ，１０９ｂが形成され、弾性支持片１０８ａ，１０８ｂと弾性支持片１０９ａ，１０９ｂとの間隔が広く設定されているので、絶縁筒部１８の底板部４１に対する押し付け力を高めることができる。
さらに、摺動ガイド１００の弾性変形した弾性支持片１０８ａ，１０８ｂ，１０９ａ，１０９ｂが、摺動ガイド１００の絶縁筒部１８に固定する機能と、接点機構２の投入時に発生する衝撃を吸収する機能及びガタツキ防止機構を同時に備えているので、部品点数及び組み立て工数を減少させ、電磁接触器１の製造コストの低減化を図ることができる。

なお、図６で示した第２実施形態の摺動ガイド６０は、基板部６１に基板側弾性支持片７０を形成しているが、他の第１、第３〜５実施形態の基板部に基板側弾性支持片７０を形成しても、同様の効果を奏することができる。

１ 電磁接触器
２ 接点機構
４ 接点収納ケース
５ 角筒体
６ 絶縁基板
７ フランジ部
９，１０ 貫通孔
１１，１２ 導体部
１３ 第１固定接触子
１３ａ 第１固定接点
１３ｂ 第１導電板部
１３ｃ 第２導電板部
１３ｄ 第３導電板部
１４ 第２固定接触子
１４ａ 第２固定接点
１４ｂ 第１導電板部
１４ｃ 第２導電板部
１４ｄ 第３導電板部
１５ 可動接触子
１５ａ 第１可動接点
１５ｂ 第２可動接点
１６，１７ 絶縁カバー
１８ 絶縁筒部
１９ａ，１９ｂ 磁性体板
２０ 電磁石ユニット
２１ 上部磁気ヨーク
２１ａ 貫通孔
２２ 可動プランジャ
２３ 連結軸
２４ 貫通孔
２５ フランジ部
２６ 接触スプリング
２７ Ｃリング
２８ 磁気ヨーク
２９ 固定プランジャ
３０ スプール
３１ 中央円筒部
３２ 下フランジ部
３３ 上フランジ部
３４ 励磁コイル
３５ キャップ
３６ 復帰スプリング
３７ 駆動用永久磁石
３８ 貫通孔
３９ 補助ヨーク
４０ 角筒部
４１ 底板部
４２、４３ 壁部
４４ 支持面
４５ 凹部
４５ａ 底部
４６ 貫通孔
４７ 円形突起
４８ ガイド片貫通孔
５０ 摺動ガイド
５１ 基板部
５２ 突起係合孔
５３ 第１ガイド片
５４ 第２ガイド片
５５ 第３ガイド片
５６ 第４ガイド片
５７ 当接部
５８，５９ 弾性支持片
６０ 摺動ガイド
６１ 基板部
６２ 突起係合孔
６３ 第１ガイド片
６４ 第２ガイド片
６５ 第３ガイド片
６６ 第４ガイド片
６７ 当接部
６８，６９ 弾性支持片
７０ 基板側弾性支持片
８０ 摺動ガイド
８１ 基板部
８２ 突起係合孔
８３ 第１ガイド片
８４ 第２ガイド片
８５ 第３ガイド片
８６ 第４ガイド片
８７ 当接部
８８ａ，８８ｂ，８９ａ，８９ｂ 弾性支持片
９０ 摺動ガイド
９１ 基板部
９２ 突起係合孔
９３ 第１ガイド片
９４ 第２ガイド片
９５ 第３ガイド片
９６ 第４ガイド片
９７ 当接部
９８ａ，９８ｂ，９９ａ，９９ｂ 弾性支持片
１００ 摺動ガイド
１０１ 基板部
１０２ 突起係合孔
１０３ 第１ガイド片
１０４ 第２ガイド片
１０５ 第３ガイド片
１０６ 第４ガイド片
１０７ 当接部
１０８ａ，１０８ｂ，１０９ａ，１０９ｂ 弾性支持片

Claims (7)

1. 絶縁材料で形成した収納容器の中に、一対の固定接触子及び前記一対の固定接触子に接離可能な長尺な可動接触子が収納されている接点機構と、
   前記接点機構の可動接触子が前記一対の固定接触子に接離する進退方向に前記可動接触子を駆動する電磁石ユニットと、
   前記可動接触子が進退する際の回動変位を規制する摺動ガイドと、を備え、
   前記摺動ガイドは、金属材料で形成され、
   基板部と、
   前記基板部から直交する方向に延在する複数のガイド片と、
   前記基板部から前記ガイド片が延在する方向に対して逆側に突出している複数の弾性支持片と、を備え、
   前記複数のガイド片は、前記収納容器内で前記可動接触子の幅方向の両側に配置され、
   前記基板部及び前記複数の弾性支持片は、前記容器底部に配置されており、
   前記複数の弾性支持片が、前記容器底部と前記容器底部に対向する前記電磁石ユニットの収納容器側部材とに挟持されて弾性変形し、当該複数の弾性支持片の弾性復元力が、前記基板部を前記容器底部側に押し付ける力として作用することを特徴とする電磁接触器。
2. 前記基板部は、長方形の板状に形成され、前記複数のガイド片は、前記基板部の２つの長辺の一方側から互いに対向して延在する第１及び第２ガイド片と、前記基板部の２つの長辺の他方側から互いに対向して延在する第３及び第４ガイド片と、を備えていることを特徴とする請求項１記載の電磁接触器。
3. 前記基板部の２つの短辺から２つの前記弾性支持片が形成されていることを特徴とする請求項２記載の電磁接触器。
4. 前記基板部の２つの長辺から２つの前記弾性支持片が形成されていることを特徴とする請求項２記載の電磁接触器。
5. 前記基板部の一方の長辺から２つ以上の前記弾性支持片が形成され、前記基板部の他方の長辺から２つ以上の前記弾性支持片が形成されていることを特徴とする請求項２記載の電磁接触器。
6. 前記第１及び第２ガイド片に対して長辺の一方側の外側の位置に、前記基板部から前記弾性支持片が形成されているとともに、前記第３及び第４ガイド片に対して長辺の他方側の外側の位置に、前記基板部から前記弾性支持片が形成されていることを特徴とする請求項２記載の電磁接触器。
7. 前記基板部の一部に、前記複数の弾性支持片が延在している方向と同一方向に凸状に折曲された基板側弾性支持片が形成されており、
   前記接点機構及び前記電磁石ユニットを一体に組み込んだ際に、前記基板側弾性支持片が、前記容器底部と前記容器底部に対向する前記電磁石ユニットの収納容器側部材とに挟持されて弾性変形し、当該基板側弾性支持片の弾性復元力が、前記基板部を前記容器底部側に押し付ける力として作用することを特徴とする請求項１から６の何れか１項に記載の電磁接触器。

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