JP2020142417A - シャープペンシルユニット及び出没式筆記具 - Google Patents

Abstract

【課題】軸筒を傾斜させた通常の筆記姿勢において鉛芯に過剰な筆圧が加わった場合でも鉛芯が撓むことにより鉛芯が損傷することがないシャープペンシルユニットを提供する。【解決手段】チャック４０をクラッチリング４１に嵌脱させて該チャック４０に挟持した鉛芯ｘを繰出す鉛芯繰出し機構において、該クラッチリング４１の後方側にクラッチ受け４２を設け、該クラッチリング４１は、該クラッチ受け４２の前端部の環状壁部４２ａに接して傾動可能に設ける。【選択図】図５

Description

本発明は、シャープペンシル用リフィールやシャープペンシル等を構成するシャープペンシルユニット、及びこのシャープペンシルユニットを具備した出没式筆記具に関するものである。

従来、この種の発明に関連し、例えば特許文献１には、軸筒と、この軸筒内でチャックをクラッチリングに嵌脱させてチャックに挟持した鉛芯を繰出す鉛芯繰出し機構と、軸筒の最前端部に固定されて鉛芯繰出し機構から繰出される鉛芯を挿通して前方へ突出させる芯ガイド管とを備えたシャープペンシルが開示されている。
また、特許文献２には、保持筒と、保持筒の前端開口部に挿通されてこの保持筒の前端から前方へ突出するとともにこの保持筒に対し進退可能に支持されたホルダーと、鉛芯を芯ブレーカに挿通し前記ホルダーへ向けて繰出す鉛芯繰出し機構と、鉛芯からホルダーに加わる径方向の力によりこのホルダーを保持筒及び鉛芯に相対し前進させ傾斜させる運動方向変換機構と、前記ホルダーを前記保持筒に対し後方へ付勢するホルダー付勢部材とを備えたシャープペンシルユニットが記載されている。そして、このシャープペンシルユニットを軸筒に収容すれば、容易に出没式筆記具を構成することができる。
この出没式筆記具によれば、所定の操作によりシャープペンシルユニットを前進させて、このシャープペンシルユニットの前端のホルダーを軸筒の前端開口部から突出させた状態において、ホルダーから突出した鉛芯に径方向の力が加わると、ホルダーが保持筒及び鉛芯に相対して前進するため、このホルダーにより鉛芯を覆い保護することができる。

特開２００１−１８０１８１号公報 特開２０１７−１５９５８０号公報

ところで、上記した従来のシャープペンシルによれば、軸筒を傾斜させた通常の筆記姿勢にて、鉛芯に過剰な筆圧が加わると、芯ガイド管とチャックにわたる範囲で鉛芯が撓み、鉛芯が損傷してしまうおそれがある。
特に、特許文献２に記載される従来技術では、径方向の力成分によりホルダーが前進して若干傾くため、鉛芯が損傷してしまう可能性が高くなる。

このような課題に鑑みて、本発明は、以下の構成を具備するものである。
チャックをクラッチリングに嵌脱させて該チャックに挟持した鉛芯を繰出す鉛芯繰出し機構を備えたシャープペンシルユニットにおいて、前記クラッチリングの後方側にクラッチ受けを設け、前記クラッチリングは、前記クラッチ受けの前端部に接して傾動するように設けられていることを特徴とするシャープペンシルユニット。

本発明は、以上説明したように構成されているので、鉛芯の撓みに起因して鉛芯が損傷するのを防ぐことができる。

本発明に係るシャープペンシルユニットの一例を示す縦断面図である。 同シャープペンシルユニットにおけるクラッチリングとクラッチ受けの関係を、（ａ）と（ｂ）にそれぞれ示しており、中心線に沿う切断部片側の端面図である。なお、ハッチングは省略している。 同シャープペンシルユニットを具備した筆記具の一例を示す内部構造図である。 同シャープペンシルユニットの作用を示す縦断面図であり、（ａ）はホルダーが初期位置にある状態、（ｂ）はホルダーが鉛芯保護位置まで前進した状態を示す。なお、ハッチングは前の状態に対し移動した部分を示す。 鉛芯に径方向の力が加わった際のクラッチリングの作用を示す要部拡大縦断面図であり、二点鎖線は鉛芯が傾動した際の様子を示している。なお、ハッチングは省略している。 クラッチリング及びクラッチ受けの他例を（ａ）と（ｂ）にそれぞれ示しており、中心線に沿う切断部片側の端面図である。 クラッチリング及びクラッチ受けの他例を（ａ）と（ｂ）にそれぞれ示しており、中心線に沿う切断部片側の端面図である。 クラッチリング及びクラッチ受けの他例を（ａ）と（ｂ）と（ｃ）にそれぞれ示しており、中心線に沿う切断部片側の端面図である。 クラッチリング及びクラッチ受けの他例を（ａ）と（ｂ）にそれぞれ示しており、中心線に沿う切断部片側の端面図である。

本実施の形態では、以下の特徴を開示している。
第１の特徴は、チャックをクラッチリングに嵌脱させて該チャックに挟持した鉛芯を繰出す鉛芯繰出し機構を備えたシャープペンシルユニットにおいて、前記クラッチリングの後方側にクラッチ受けを設け、前記クラッチリングは、前記クラッチ受けの前端部に接して傾動するように設けられている（図１，図２，図４〜図９参照）。
ここでの「シャープペンシルユニット」には、多機能出没式筆記具に用いられるシャープペンシル用リフィールや、鉛芯繰出し機構を軸筒内に直接備えた一般的なシャープペンシル等を含む。

第２の特徴として、前記鉛芯繰出し機構から繰出される鉛芯を挿通するホルダーと、前記ホルダーを前端開口部から突出させて支持する保持筒と、前記ホルダーに加わる径方向の力成分により前記保持筒に相対し前記ホルダーを前進させ傾斜させる運動方向変換機構とを備えた（図１及び図４参照）。

第３の特徴として、前記クラッチリングには、その外周後端側に、後方へ向かって徐々に縮径する環状傾斜面が設けられている（図２，図６参照）。

第４の特徴として、前記クラッチリングには、その内周後端側に、後方へ向かって徐々に拡径する環状傾斜面が設けられている（図６参照）。

第５の特徴として、前記クラッチ受けには、その内周前端側に、前方へ向かって拡径する環状傾斜面が設けられている（図７参照）。

第６の特徴として、前記クラッチ受けには、前記クラッチリングの後端部に対し部分的に接触する突起が設けられている（図８参照）。

第７の特徴として、前記突起には、その外周前端側に、前方へ向かって徐々に縮径する環状傾斜面が設けられている（図８参照）。

第８の特徴として、前記環状傾斜面が、凸曲面状に形成されている（図２（ｂ），図６（ｂ），図８（ｃ），図９（ａ）（ｂ）参照）。

第９の特徴として、半断面視において、前記環状傾斜面の径方向寸法が、前記クラッチリングと前記クラッチ受けの接触部分の径方向寸法よりも大きく設定されている（図２参照）。

第１０の特徴として、前記クラッチリングには、その内周後端側に、後方へ向かって徐々に拡径する環状傾斜面が設けられ、前記クラッチ受けには、前記環状傾斜面に接触する突起が設けられている（図９参照）。

第１１の特徴として、前記環状傾斜面が平坦状に形成され、前記突起が前記環状傾斜面に線接触する凸曲面状に形成されている（図９（ａ）参照）。

第１２の特徴として、前記環状傾斜面が凹曲面状に形成され、前記突起が前記環状傾斜面に面接触する凸曲面状に形成されている（図９（ｂ）参照）。

第１３の特徴は、上記シャープペンシルユニットを具備して出没式筆記具を構成した（図３参照）。

＜第１の実施態様＞
次に、上記特徴を有する具体的な実施態様について、図面に基づいて詳細に説明する。本明細書中、軸方向とは、保持筒１０の中心線の延びる方向を意味する。また、「前」とは、前記軸方向の一方側であって鉛芯が繰り出される方向を意味する。また、「後」とは、前記一方側に対する逆方向側を意味する。

図１に示すシャープペンシルユニット１は、保持筒１０と、チャック４０を後側のクラッチリング４１に嵌脱させて鉛芯ｘを繰出す鉛芯繰出し機構Ｍ１と、鉛芯繰出し機構Ｍ１から繰出される鉛芯ｘを挿通するホルダー２０と、ホルダー２０を前端開口部から突出させて支持する保持筒１０と、ホルダー２０に加わる径方向の力成分により保持筒１０に相対しホルダー２０を初期位置から鉛芯保護位置まで前進させながら傾ける運動方向変換機構Ｍ２とを備えている。

ここで、前記初期位置とは、ホルダー２０に過剰な径方向の力が加わっていない状態（図４（ａ）参照）の位置である。この初期位置では、ホルダー２０がカム斜面２１ａを略全周にわたって保持筒１０の前端開口部に接触している。
また、前記鉛芯保護位置とは、ホルダー２０が過剰な径方向の力成分により、保持筒１０に相対し前進して鉛芯ｘの先端側を覆った状態（図４（ｂ）参照）の位置である。

保持筒１０は、第１の筒部１１と、この第１の筒部１１の後端側に同芯状に接続された第２の筒部１２と、第２の筒部１２の後端側に同芯状に接続された第３の筒部１３とを一体的に具備し長尺筒状に構成される。これら第１〜第３の筒部１１，１２，１３は、その一部又は全部を一体の部材とすることが可能である。

第１〜第３の筒部１１，１２，１３は、それぞれ、金属等の硬質材料からなる。
第１の筒部１１は、進退可能なホルダー２０と、このホルダー２０を後方へ付勢するホルダー付勢部材２３とを内在して、運動方向変換機構Ｍ２を構成している。
第２の筒部１２及び第３の筒部１３は、弾性材料からなる芯ブレーカ３０、チャック４０、クラッチリング４１及びクラッチ受け４２等を内在して鉛芯繰出し機構Ｍ１を構成している。図１中、符号１２ａは、クラッチリング４１の前方へ移動を規制する段部であり、符号１２ｂは、クラッチ受け４２の前端部を受ける段部である。

ホルダー２０は、カム斜面２１ａを有するホルダー本体部２１と、ホルダー本体部２１の後側に接続されてホルダー付勢部材２３（図示例によれば圧縮コイルスプリング）の後端を受ける筒状の受け部２２とから一体的に構成され、保持筒１０に対し進退可能に支持される。

ホルダー本体部２１は、第１の筒部１１内に挿通されるとともに第１の筒部１１の前端開口部から前方へ突出する略円筒状の部材である。このホルダー本体部２１の外周部には、第１の筒部１１の前端開口部に摺接する環状のカム斜面２１ａが全周にわたって設けられている。

カム斜面２１ａは、前方へ向かって拡径する円錐面状に形成される。このカム斜面２１ａは、ホルダー２０に加わる径方向の力成分によりホルダー２０を保持筒１０に相対し前進させる。

運動方向変換機構Ｍ２は、第１の筒部１１、ホルダー２０のカム斜面２１ａ、ホルダー２０を後方へ付勢するホルダー付勢部材２３等によって構成される。この運動方向変換機構Ｍ２は、鉛芯ｘを介してホルダー２０に過剰な径方向の力が加わった際に、この径方向の力成分によりカム斜面２１ａを第１の筒部１１の前端開口部に押し付けて滑らせ、ホルダー２０を、初期位置（図４（ａ）参照）から前進させて、所定の鉛芯保護位置（図４（ｂ）参照）にする。ホルダー２０は、前記前進に伴って若干傾く。
この鉛芯繰出し機構Ｍ１の基本構造には、特許文献１のものを適用することが可能である。

また、鉛芯繰出し機構Ｍ１は、第２の筒部１２内の前端側に保持された芯ブレーカ３０と、芯ブレーカ３０よりも後側で進退運動するチャック４０と、チャック４０に対し後側から環状に嵌り合うクラッチリング４１と、クラッチリング４１をその後方側から受ける略筒状のクラッチ受け４２と、チャック４０の後端側を支持する支持部材４３と、支持部材４３の後端側に接続されて芯タンク部６０の進退を案内するガイド筒部４４と、第１〜第３の付勢部材５１〜５３とを備える。
この鉛芯繰出し機構Ｍ１は、芯タンク部６０から伝達される進退運動により、チャック４０に挟持した鉛芯ｘを繰り出す。また、この鉛芯繰出し機構Ｍ１は、チャック４０に挟持した鉛芯ｘに予め設定された筆圧よりも強い後向きの付勢力が加わった際に、鉛芯ｘと共にチャック４０等を後退させる。これらの基本動作は、特許文献１の発明と略同様である。

芯ブレーカ３０は、エラストマー樹脂や合成ゴム等の弾性材料によって略円筒状に形成され、前端部を第２の筒部１２前端から突出させるようにして、第２の筒部１２の前端開口部に進退不能に嵌り合っている（図１及び図４参照）。この芯ブレーカ３０は、挿通される鉛芯ｘの外周面に緩圧接される。

チャック４０は、弾性的に撓むことが可能な硬質材料（例えば、合成樹脂や金属等）から形成され、その内径側の面により、鉛芯ｘを挟持したり放したりする。

クラッチリング４１は、第２の筒部１２内周面との間に隙間を確保した略円筒状の部材であり、その後端部をクラッチ受け４２の前端部に接して傾動可能である。
このクラッチリング４１は、チャック４０に対し後方側から環状に嵌り合い、鉛芯挟持状態に保持し、チャック４０と共に前進した際に、第２の筒部１２内の段部１２ａに係止されてチャック４０から後方へ外れて、前記鉛芯挟持状態を解除する。また、このクラッチリング４１は、後退した際に、環状の後端部をクラッチ受け４２の前端面に当接する。

クラッチリング４１の外周後端側には、後方へ向かって徐々に縮径する平坦状の環状傾斜面４１ａが形成されている（図２参照）。

環状傾斜面４１ａは、クラッチリング４１の外径面と後端面との交差部分に設けられる。
図２（ａ）に例示するように、半断面視において、環状傾斜面４１ａの径方向寸法ａは、クラッチリング４１とクラッチ受け４２の接触部分の径方向寸法ｂよりも大きく設定される。
この構成によれば、クラッチリング４１とクラッチ受け４２の接触抵抗を軽減し、クラッチリング４１のフレキシブルな移動（例えば、傾動や径方向の移動等）を容易にすることができる。

なお、クラッチリング４１後端側の環状傾斜面４１ａは、図２（ｂ）のクラッチリング４１’のように、凸曲面状の環状傾斜面４１ａ’に置換してもよい。

クラッチ受け４２は、その中心側にチャック４０を遊挿した略円筒状の部材であり、第１の付勢部材５１によって前方へ付勢されるとともに、前端部の外径側を、第２の筒部１２内の段部１２ｂに当接している（図１参照）。
このクラッチ受け４２の前端部には、クラッチリング４１の後端部を受ける環状壁部４２ａが設けられる（図２参照）。

環状壁部４２ａは、中心側に貫通孔を有する円盤状に形成される。この環状壁部４２ａの内周前端側には、クラッチリング４１の後方へ向かって縮径する環状傾斜面４２ａ１が設けられている。
環状傾斜面４２ａ１は、凸状の湾曲面であり、クラッチリング４１とクラッチ受け４２の接触面積を縮小して、クラッチリング４１がフレキシブルに移動する際の抵抗を軽減する。

また、芯タンク部６０は、前端部を開口した略筒状に構成され、鉛芯繰出し機構Ｍ１に対し後方側から鉛芯ｘを供給する。この芯タンク部６０は、保持筒１０の後端側に進退可能に係合したスライド筒部６１と、このスライド筒部６１に接続されて後方へ延設された円筒状のタンク本体部６２とから構成される（図１参照）。これらスライド筒部６１とタンク本体部６２は、一体の部材から形成することが可能である。

そして、上記構成のシャープペンシルユニット１は、図３に例示するように、多機能出没式筆記具Ａに組み込まれる。
多機能出没式筆記具Ａは、複数の駒ａ２，ａ３を選択的に前進させる操作により、前進した駒ａ２（又はａ３）に接続されたリフィールの前端筆記部を、軸筒ａ１前端から前方へ突出させる。前記リフィールは、図示例によれば、シャープペンシルユニット１又はボールペンリフィール９である。
例えば、開閉機能付きクリップａ６を有する駒ａ２が、コイルスプリングａ４の付勢力に抗して前進操作され、この駒ａ２に接続されたシャープペンシルユニット１（リフィール）の前端筆記部が、軸筒ａ１の前端開口部から前方へ突出すると、駒ａ２が軸筒ａ１内に設けられる係止部ａ５に係止され、この突出状態が維持される。
この突出状態において、クリップａ６を前進させる操作を行えば、シャープペンシルユニット１の前端から鉛芯ｘが繰り出される。
この多機能出没式筆記具Ａには、例えば特開２０１４−１９８４３９号公報に示される基本構造を適用することが可能である。

次に、上記構成のシャープペンシルユニット１及び多機能出没式筆記具Ａについて、その特徴的な作用効果を詳細に説明する。

図４（ａ）に示す通常の筆記状態では、ホルダー２０のカム斜面２１ａと、保持筒１０の前端開口部とが、略全周にわたって接触し、保持筒１０からホルダー２０にわたって挿通される鉛芯ｘが略直線状に保持される。この状態で、鉛芯ｘは、ホルダー２０の鉛芯摺接部２１ｂと、芯ブレーカ３０の内周面と、チャック４０との三か所で接している。

そして、図４（ｂ）に示すように、鉛芯ｘが強く被筆記面ｐ（例えば紙面等）に押し付けられる等して、鉛芯ｘに過剰な径方向の力が加わった際には、保持筒１０の前端開口部にカム斜面２１ａが摺接することで、鉛芯ｘ及び保持筒１０に相対しホルダー２０が前進する。
この前進の際、ホルダー２０は、図４（ｂ）に示すように若干傾く。このため、鉛芯ｘが、鉛芯摺接部２１ｂからチャック４０にわたる前後の範囲で、湾曲するようにして傾く。そして、芯ブレーカ３０の内周面側が、鉛芯ｘによって径方向に押圧されて若干弾性変形する。

また、鉛芯ｘの傾きに追従するようにチャック４０が撓み、これに伴い、クラッチリング４１が、クラッチ受け４２に接触した状態で、軸線に対する傾動及び径方向への微動等、フレキシブルな動きをする（図５参照）。

よって、鉛芯ｘに部分的な押圧力を受けるのを軽減し、鉛芯ｘの折損を防ぐことができる。

＜第２の実施態様＞
次に、本発明に係るシャープペンシルユニットについて、他の実施態様を説明する。なお、以下に示す実施態様は、上述した実施態様に対し、一部を変更したものであるため、主にその変更部分について詳述し、同様に機能する部分については同一の符号を付けて重複する詳細説明を省略する。

図６（ａ）に示す態様は、上記シャープペンシルユニット１において、クラッチリング４１をクラッチリング７１に置換したものである。クラッチリング７１は、上記クラッチリング４１（図２（ａ））の内周後端側に、後方へ向かって徐々に拡径する平坦状の環状傾斜面４１ｂを追加したものである。

なお、クラッチリング７１後端側の平坦状の環状傾斜面４１ａ，４１ｂは、それぞれ、図６（ｂ）に示すクラッチリング７１’のように、凸曲面状の環状傾斜面４１ａ’，４１ｂ’に置換してもよい。

図６（ａ）（ｂ）に示す実施態様によれば、クラッチリング７１（又は７１’）とクラッチ受け４２との接触面積を小さくし、クラッチリング７１（又は７１’）をよりフレキシブルに動かして、鉛芯ｘの損傷を低減することができる。

＜第３の実施態様＞
図７（ａ）に示す態様は、上記シャープペンシルユニット１において、クラッチリング４１をクラッチリング４１”に置換し、クラッチ受け４２をクラッチ受け７２に置換したものである。

クラッチリング４１”は、上記クラッチリング４１から環状傾斜面４１ａを省いたものである。なお、図７中の符号ｃは、面積の比較的小さい一般的な面取り部ｃである。

クラッチ受け７２は、その前端側に環状壁部７２ａを有し、この環状壁部７２ａの内周前端側に、前方へ向かって拡径する平坦状の環状傾斜面７２ａ１を形成している。

なお、クラッチ受け７２の平坦状の環状傾斜面７２ａ１は、図７（ｂ）に示すクラッチ受け７２’のように、凸曲面状の環状傾斜面７２ａ１’に置換してもよい。

図７（ａ）（ｂ）に示す各実施態様によれば、クラッチリング４１”とクラッチ受け７２（又は７２’）との接触面積が小さくなるので、クラッチリング４１”をフレキシブルに動かして、鉛芯ｘの損傷を低減することができる。

＜第４の実施態様＞
図８（ａ）に示す態様は、上記シャープペンシルユニット１において、クラッチリング４１を先に説明したクラッチリング４１”に置換し、クラッチ受け４２をクラッチ受け７３に置換したものである。

クラッチ受け７３は、その前端側に環状壁部７３ａを有する。この環状壁部７３ａの前端面には、クラッチリング４１”の後端部に対し部分的に接触する突起７３ａ１が設けられる。

突起７３ａ１は、前方へ向かって断面積を徐々に縮小する突起であり、クラッチリング４１”の後端部に環状に接触する。この突起７３ａ１の外周には、図８（ａ）に示すように、前方へ向かって徐々に縮径する環状傾斜面７３ａ１１が設けられる。

なお、突起７３ａ１は、図８（ｂ）に示すクラッチ受け７３’のように、突起７３ａ２に置換したり、あるいは、図８（ｃ）に示すクラッチ受け７３”のように、突起７３ａ３に置換したりすることが可能である。

突起７３ａ２は、クラッチリング４１”の後端部に接する環状の突起であり、その外周側に、前方へ向かって徐々に縮径する環状傾斜面７３ａ２１を有するとともに、その内周側にも、前方へ向かって徐々に拡径する環状傾斜面７３ａ２２を有する（図８（ｂ）参照）。

また、突起７３ａ３は、クラッチリング４１”の後端部に接する環状の突起であり、図８（ｃ）に示すように、断面半円状に形成される。

図８（ａ）（ｂ）（ｃ）に示す各実施態様によれば、クラッチリング４１”とクラッチ受け７３（７３’又は７３”）との接触面積が小さくなるので、クラッチリング４１”をフレキシブルに動かして、鉛芯ｘの損傷を効果的に低減することができる。
＜第５の実施態様＞
図９（ａ）（ｂ）に示す態様は、それぞれ、上記シャープペンシルユニット１において、クラッチリング４１をクラッチリング７４，７４’に置換するとともに、クラッチ受け４２をクラッチ受け７５，７５’に置換したものである。

クラッチリング７４は、略円筒状に形成され、その内周の後端側に、後方へ向かって徐々に拡径する平坦状の環状傾斜面７４ａを有する（図９（ａ）参照）。

クラッチ受け７５は、その前端側に環状壁部７５ａを有し、この環状壁部７５ａの前端面に、前方へ突出して環状傾斜面７４ａに接する突起７５ａ１を有する。
突起７５ａ１は、その外径側の部分を、平坦状の環状傾斜面７４ａに対し線接触するように、凸曲面状に形成している（図９（ａ）参照）。

また、クラッチリング７４’は、略円筒状に形成され、その内周の後端側に、後方へ向かって徐々に拡径する凹曲面状の環状傾斜面７４ａ’を有する（図９（ｂ）参照）。

クラッチ受け７５’は、その前端側に環状壁部７５ａを有し、この環状壁部７５ａの前端面に、前方へ突出して環状傾斜面７４ａ’に接する突起７５ａ１’を有する。
突起７５ａ１’は、その外径側の部分を、凸曲面状に形成して、凹曲面状の環状傾斜面７４ａ’に対し面接触している（図９（ｂ）参照）。

図９（ａ）（ｂ）に示す各態様によれば、環状傾斜面７４ａ（又は７４ａ’）と突起７５ａ１（又は７５ａ１’）との接触により、クラッチリング７４（又は７４’）の前端側を、鉛芯ｘの傾動に追従するように首振り運動させることができ、ひいては、鉛芯ｘの損傷をより効果的に低減することができる。

＜他の変形例＞
なお、上記実施態様では、図２に示す一例のみ径方向寸法ａを径方向寸法ｂよりも大きく設定したが、図６や図８に示す他例についても、それぞれ、環状傾斜面の径方向寸法を、クラッチリングとクラッチ受けの接触部分の径方向寸法よりも大きく設定して、クラッチリングのフレキシブルな移動をより容易にすることが可能である。

なお、本発明は上述した実施態様に限定されず、本発明の要旨を変更しない範囲で適宜変更可能である。

１：シャープペンシルユニット
１０：保持筒
２０：ホルダー
４０：チャック
４１，４１’，４１”，７１，７１’，７４，７４’：クラッチリング
４２，７２，７２’，７３，７３’，７３”，７５，７５’：クラッチ受け
４１ａ，４１ｂ，７２ａ１，７４ａ：環状傾斜面（平坦面状）
４１ａ’，４１ｂ’，４２ａ１，７２ａ１’，７４ａ’：環状傾斜面（曲面状）
７３ａ１，７３ａ２：突起（平坦面状）
７３ａ３，７５ａ１，７５ａ１’：突起（曲面状）
ｘ：鉛芯
Ａ：多機能出没式筆記具
Ｍ１：鉛芯繰出し機構
Ｍ２：運動方向変換機構

Claims (13)

1. チャックをクラッチリングに嵌脱させて該チャックに挟持した鉛芯を繰出す鉛芯繰出し機構を備えたシャープペンシルユニットにおいて、
   前記クラッチリングの後方側にクラッチ受けを設け、
   前記クラッチリングは、前記クラッチ受けの前端部に接して傾動するように設けられていることを特徴とするシャープペンシルユニット。
2. 前記鉛芯繰出し機構から繰出される鉛芯を挿通するホルダーと、前記ホルダーを前端開口部から突出させて支持する保持筒と、前記ホルダーに加わる径方向の力成分により前記保持筒に相対し前記ホルダーを前進させ傾斜させる運動方向変換機構とを備えたことを特徴とする請求項１記載のシャープペンシルユニット。
3. 前記クラッチリングには、その外周後端側に、後方へ向かって徐々に縮径する環状傾斜面が設けられていることを特徴とする請求項１又は２記載のシャープペンシルユニット。
4. 前記クラッチリングには、その内周後端側に、後方へ向かって徐々に拡径する環状傾斜面が設けられていることを特徴とする請求項１〜３何れか１項記載のシャープペンシルユニット。
5. 前記クラッチ受けには、その内周前端側に、前方へ向かって拡径する環状傾斜面が設けられていることを特徴とする請求項１〜４何れか１項記載のシャープペンシルユニット。
6. 前記クラッチ受けには、前記クラッチリングの後端部に対し部分的に接触する突起が設けられていることを特徴とする請求項１又は２記載のシャープペンシルユニット。
7. 前記突起には、その外周前端側に、前方へ向かって徐々に縮径する環状傾斜面が設けられていることを特徴とする請求項６記載のシャープペンシルユニット。
8. 前記環状傾斜面が、凸曲面状に形成されていることを特徴とする請求項３〜５、７何れか１項記載のシャープペンシルユニット。
9. 半断面視において、前記環状傾斜面の径方向寸法が、前記クラッチリングと前記クラッチ受けの接触部分の径方向寸法よりも大きく設定されていることを特徴とする請求項３〜５、７、８何れか１項記載のシャープペンシルユニット。
10. 前記クラッチリングには、その内周後端側に、後方へ向かって徐々に拡径する環状傾斜面が設けられ、
    前記クラッチ受けには、前記環状傾斜面に接触する突起が設けられていることを特徴とする請求項１又は２記載のシャープペンシルユニット。
11. 前記環状傾斜面が平坦状に形成され、前記突起が前記環状傾斜面に線接触する凸曲面状に形成されていることを特徴とする請求項１０記載のシャープペンシルユニット。
12. 前記環状傾斜面が凹曲面状に形成され、前記突起が前記環状傾斜面に面接触する凸曲面状に形成されていることを特徴とする請求項１０記載のシャープペンシルユニット。
13. 請求項１〜１２何れか１項記載のシャープペンシルユニットを具備した出没式筆記具。
    

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