JP2020142373A - 塗装金属板およびその製造方法 - Google Patents
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Abstract
Description
本発明の第一の実施形態は、金属板の表面に下塗り塗膜および上塗り塗膜が形成された塗装金属板に関する。
上記金属板は、本実施の形態における効果が得られる範囲において、公知の金属板から選ぶことができる。上記金属板の例には、冷延鋼板、亜鉛めっき鋼板、Zn−Al合金めっき鋼板、Zn−Al−Mg合金めっき鋼板、アルミニウムめっき鋼板、ステンレス鋼板(オーステナイト系、マルテンサイト系、フェライト系、フェライト・マルテンサイト二相系を含む)、アルミニウム板、アルミニウム合金板および銅板が含まれる。
上記下塗り塗膜は、上記金属板の表面に配置された、ウレタン系樹脂を含む塗膜である。上記下塗り塗膜は、上記金属板の表面に接して配置されてもよいし、上記金属板が有するめっき層の表面に接して配置されてもよいし、上記金属板が有する化成処理層の表面に接して配置されてもよい。
上記上塗り塗膜は、上記下塗り塗膜の表面に配置された、ウレタン系樹脂を含む塗膜である。上記下塗り塗膜は、上記下塗り塗膜の表面に接して配置されてもよいし、上記下塗り塗膜との間に配置された中塗り塗膜の表面に接して配置されてもよい。
上記塗装金属板は、公知の方法に基づいて作製することが可能である。たとえば、上記塗装金属板は、上記金属板を用意する工程と、上記金属板上に上記下塗り塗膜を作製する工程と、上記下塗り塗膜上に上記上塗り塗膜を作製する工程と、を含む方法によって作製することができる。
1−1.塗装原板の作製
両面めっき付着量150g/m2のアルミ亜鉛合金めっき鋼板(ガルバリウム鋼板(「ガルバリウム鋼板」は登録商標))を用意し、アルカリ脱脂した。
1−2−1.下塗り塗料の調製
水系ウレタン系樹脂の水分散体として、樹脂A(株式会社ADEKA製、HUX−895、固形分54%)、樹脂B(株式会社ADEKA製、HUX−380、固形分38%)、または樹脂C(第一工業製薬株式会社製、スーパーフレックスE−2000、固形分50%)を用いた。
ETFEラミネート板に、下塗り塗料1〜下塗り塗料6のそれぞれを、乾燥膜厚が200μmとなるようにブレードコーターで塗布し、室温で24時間の乾燥、その後、150℃で2分の乾燥を行い、遊離塗膜を作成した。作製した遊離塗膜を20mm×100mmサイズに切り取り、オートグラフにセットした。引張試験時のチャック間距離は30mm、引張速度は5mm/min.に設定して、200%変位時の抗張力を測定した。
塗装原板の片側の面に、下塗り塗料1〜下塗り塗料6のそれぞれを、乾燥時の膜厚が2μm、3μm、5μm、7μmとなるようにバーコーターで塗布し、到達板温200℃、乾燥時間20秒で乾燥して、下塗り塗膜を形成した。
1−3−1.上塗り塗料の調製
ポリエステル樹脂として、数平均分子量が3000のポリエステル樹脂(日本合成化学工業株式会社製、TP−219)、数平均分子量が7000のポリエステル樹脂(東洋紡株式会社、バイロンGK130)または数平均分子量が10000のポリエステル樹脂(東洋紡株式会社、バイロンGK250)を用意した。
上記下塗り塗膜を形成した塗装原板に、上記調製した上塗り塗料のいずれかを、乾燥時の膜厚が18μmとなるようにバーコーターで塗布し、到達板温220℃、乾燥時間30秒で乾燥して、上塗り塗膜を形成し、60°鏡面光沢度が20の塗装鋼板1〜塗装鋼板20を得た。
1−4−1.裏面塗料の調製
ポリエステル樹脂(東洋紡株式会社、バイロンGK130)100質量部に、溶媒としてキシレン75質量部、顔料として酸化チタン(テイカ株式会社製 JR−603)20質量部、硫酸バリウム(堺化学工業株式会社、BF−20)18質量部およびカーボンブラック(MA−100;三菱化学株式会社)1質量部を加え予備混合を行った。その後、ペイントコンディショナー中でガラスビーズ媒体を加え、室温で1時間混合分散し、不揮発分60質量%の顔料分散ペーストを得た。
上記調製した裏面塗料を、乾燥時の膜厚が5μmとなるように、鋼板のうち上記上塗り塗膜を形成した面とは反対側の面にバーコーターで塗布し、到達板温220℃、乾燥時間30秒で乾燥して、裏面塗膜を形成した。
2−1.耐摺動疵付き性
塗装鋼板1〜塗装鋼板20のそれぞれを2枚用意して、そのうち1枚を、裏面が表側となるように、Rが5mmとなるように180度折り曲げて曲げ部を形成した。
◎ 下塗り塗膜が露出している部位の面積は5%未満だった
○ 下塗り塗膜が露出している部位の面積は5%以上10%未満だった
△ 下塗り塗膜が露出している部位の面積は10%以上20%未満だった
× 下塗り塗膜が露出している部位の面積は20%以上だった
塗装鋼板1〜塗装鋼板20のそれぞれを、試験板と同一厚さの板をはさんで、23℃で180°に折り曲げた。このとき、塗膜にクラックが生じない最少の板はさみ枚数Tを記録して、以下の基準で評価した。
◎ 4T以下
○ 5T以上8T以下
× 9T以上
各化成処理鋼板の30mm×250mmの試験片に対してドロービード試験(ビード高さ:1mm、圧力:1.0kN)を行った後、金型が摺動した部分についてセロハンテープ剥離試験を行い、以下の基準で評価した。
◎ めっき露出面積が5%未満
○ めっき露出面積が5%以上10%未満
△ めっき露出面積が10%以上20%未満
× めっき露出面積が20%以上
115 折り曲げ部の裏面
120 折り曲げていない塗装鋼板
125 表面
Claims (6)
- 金属板と、ウレタン系樹脂を含む下塗り塗膜と、60°鏡面光沢度が20以上である上塗り塗膜と、がこの順に積層された塗装金属板であって、
前記下塗り塗膜は、200%モジュラスが1N/mm2以上10N/mm2以下である材料からなる、
塗装金属板。 - 前記下塗り塗膜は、リン酸変性エポキシ樹脂を含む、請求項1に記載の塗装金属板。
- 前記下塗り塗膜は、メラミン化合物を含む、請求項1または2に記載の塗装金属板。
- 前記下塗り塗膜は、膜厚が3μm以上7μm以下である、請求項1〜3のいずれか1項に記載の塗装金属板。
- 前記上塗り塗膜は、数平均分子量が3000以上7000以下のポリエステル樹脂を含む、請求項1〜4のいずれか1項に記載の塗装金属板。
- 金属板を用意する工程と、
前記金属板の表面に、ウレタン系樹脂の水分散体を塗布および乾燥させて、200%モジュラスが1N/mm2以上10N/mm2以下である下塗り塗膜を形成する工程と、
前記下塗り塗膜の表面に接して、60°鏡面光沢度が20以上である上塗り塗膜を形成する工程と、
を有する、塗装金属板の製造方法。
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