JP2020136276A - 分離膜及びそれを採用したリチウム電池 - Google Patents

分離膜及びそれを採用したリチウム電池 Download PDF

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Abstract

【課題】分離膜及びそれを採用したリチウム電池を提供する。
【解決手段】基材と、基材の一面上に配置された第１層及び第２層を含み、第１層は、ＬｉＦｅＰＯ４（ＬＦＰ）粒子を含み、第２層は、溶融点（Ｔｍ）が１００℃以上１３０℃以下である有機粒子を含む、分離膜が提示される。分離膜を使用する場合、電池安定性を向上させうる。
【選択図】図２Ｅ

Description

本発明は、分離膜及びそれを採用したリチウム電池に関する。
各種機器の小型化、高性能化に符合するために、リチウム電池の小型化、軽量化が重要となっている。また、電気車両(Electric Vehicle)などの分野に適用されるために、リチウム電池の放電容量、エネルギー密度及びサイクル特性が重要となっている。前記用途に符合するために、単位体積当たりの放電容量が大きく、エネルギー密度が高く、寿命特性に優れたリチウム電池が要求される。
リチウム電池で正極と負極との間での短絡を防止するために、分離膜が配置される。正極、負極、及び前記正極及び負極の間に配置された分離膜を含む電極組立体が巻き取られてゼリーロール状を有するようにされ、前記電極組立体において正極／負極と分離膜との接着力を向上させるために、このゼリーロールが圧延される。
リチウム電池の分離膜としてオレフィン系重合体が多用されている。オレフィン系重合体は、柔軟性に優れるが、電解液に浸漬したときの強度が低く、１００℃以上の高温での急激な熱収縮によって、電池の短絡が発生する恐れがある。それを解決するために、多孔性オレフィン系重合体の基材上の一面上にセラミックをコーティングして強度及び耐熱性を向上させた分離膜が提示された。しかし、セラミックコーティングされた分離膜は、負極／正極との接着力が低く、充放電時に電池の体積が急変して電池の変形が発生しやすい。
したがって、セラミックコーティングされた分離膜と正極／負極との接着力向上のために、セラミック上にバインダが追加された分離膜が提示された。しかし、セラミック上にバインダが追加された分離膜も、気孔率が低下して内部抵抗が増加するか、バインダの電解液内でのスウェリング（膨潤）によってリチウム電池が劣化しやすいという問題点があった。
この点、高耐熱バインダを使用することによって、分離膜耐熱性が向上し、熱収縮特性が向上し得るが、これもくぎ(nail)貫通テストによる高温安定性評価で電池安定性が良くない問題点があった。
したがって、従来技術の限界を解消し、熱安定性、さらにそれに加えて、貫通特性に優れた分離膜が要求される。
本発明が解決しようとする課題は、向上した熱安定性を有する分離膜を提供することである。
本発明が解決しようとする他の課題は、前記分離膜を含むリチウム電池を提供することである。
一側面によって、
基材と、
前記基材の一面上に配置された第１層及び第２層と、を含み、
前記第１層は、ＬｉＦｅＰＯ４（ＬＦＰ）粒子を含み、
前記第２層は、溶融点（Ｔｍ）が１００℃以上１３０℃以下の有機粒子を含む、分離膜が提供される。
他の一側面によって、
正極と、
負極と、
前記正極と負極との間に介在される上述した分離膜と、を含むリチウム電池が提供される。
本発明によれば、新規な層構成を含む分離膜を採用することにより、向上した貫通安定性及び極板接着力が実現され、それを通じてリチウム電池の寿命特性及び電池安定性などを向上させうる。
例示的な具現例によるリチウム電池の模式図である。 例示的な具現例による分離膜の模式的な断面図である。 例示的な具現例による分離膜の模式的な断面図である。 例示的な具現例による分離膜の模式的な断面図である。 例示的な具現例による分離膜の模式的な断面図である。 例示的な具現例による分離膜の模式図である。 例示的な具現例による分離膜の第１層に係わるＳＥＭ写真である。 例示的な具現例による分離膜の第２層に係わるＳＥＭ写真である。
以下において例示的な具現例による分離膜及びそれを採用したリチウム電池についてさらに詳細に説明する。
本発明の一側面による分離膜は、基材と、前記基材の一面上に配置された第１層及び第２層と、を含み、前記第１層は、ＬｉＦｅＰＯ４（ＬＦＰ）粒子を含み、前記第２層は、溶融点（Ｔｍ）が１００℃以上１３０℃以下である有機粒子を含む。
従来には、分離膜に形成されるコーティング層内に有機粒子を含ませると、部分的な改善の効果はあったが、一部の場合には、貫通時に溶融された有機粒子がくぎ(nail)周辺のショートパス(short pass)を阻んで熱が集中し、温度の急激な上昇につながって熱暴走が発生するなど、全体として電池安定性が低下する問題点があった。
これに対し、本発明は、前記分離膜中にＬＦＰ粒子を含む第１層と、溶融点が１００℃以上１３０℃以下の有機粒子を含む第２層とを共に含むことで、高い熱的安定性と貫通安定性とを有し、電解液との副反応を抑制することができる。前記有機粒子は、１３０℃以下の温度で溶融するため、分離膜の気孔を阻み、電流の移動を抑制して熱安定性を向上させうる。また、１００℃以上で溶融されるため、正常の作動条件で寿命特性が低下する問題点が改善された。
図２Ａは、例示的な一具現例による分離膜の模式的な断面図である。図２Ａを参照すれば、分離膜４は、基材２０、第１層２１、及び第２層２２を含む。例えば、図２Ａに示されたように、第１層２１及び第２層２２は、基材２０の対向する面上に配置される。例えば、図２Ａにさらに示されたように、第１層２１及び第２層２２は、それぞれ基材２０の互いに対向する面の全体にわたって連続している。
他の一具現例において、図２Ｂに示されたように、分離膜４’は、基材２０、第１層２１、及び第２層２２を含む。例えば、図２Ｂに示されたように、第１層２１及び第２層２２は、基材２０の同一面上に配置される。例えば、図２Ｂにさらに示されたように、第１層２１は、基材２０及び第２層２２の間に配置される。例えば、図２Ｂにさらに示されたように、第１層２１及び第２層２２は、基材２０の単一面上に配置される。また他の例として、第２層２２は、基材２０及び第１層２１の間に配置される。
さらに他の一具現例において、図２Ｃに示されたように、分離膜４’’は、基材２０、第１層２１、及び第２層２２を含んでもよい。例えば、図２Ｃに示されたように、第１層２１及び第２層２２は、基材２０の対向面上にいずれも積層される。それぞれの第１層２１及び第２層２２は、基材２０の対向面上に直接接触することができる。
図２Ｅは、例示的な具現例による分離膜の模式図である。図２Ｅを参照すれば、本発明による分離膜は、ＬＦＰ粒子１３を含むことで、電池の放電末期と充電初期に正極板１１及び正極活物質１２を含む正極１０からリチウムイオン（Ｌｉ＋）を集中的に受けるか、供給する役割を行い、充放電時に電解液内のＬｉイオン濃度の不均衡及びそれによる電気化学反応の不均一を解消することができ、実際分離膜の貫通時、電流の集中を最小化して、温度及び発熱量の急激な上昇を遅延させうる。また、前記ＬＦＰ粒子を含む第１層を基材上に配置することで、第１層と基材との界面形成によって反応サイトが減少し、ガス及び金属溶出などの電解液副反応が減少することができる。
一具現例において、前記第１層は、前記基材の一面上に配置され、前記第２層は、前記第１層が配置された一面に対向する基材の他面上に配置される。すなわち、前記基材の一面上に第１層が配置され、前記基材の一面と対向する他の一面上に第２層が配置される。
他の具現例において、前記第１層及び第２層は、前記基材の一面及び前記一面に対向する基材の他面上にいずれも配置される。
この際、前記基材の一面上に前記第１層が配置され、前記第１層上に前記第２層が配置され、前記基材の他面上に前記第１層が配置され、前記第１層上に前記第２層が配置される。一方、前記基材の一面上に前記第２層が配置され、前記第２層上に前記第１層が配置され、前記基材の他面上に前記第２層が配置され、前記第２層上に前記第１層が配置されもする。一方、前記基材の一面上に前記第１層が配置され、前記第１層上に前記第２層が配置され、前記基材の他面上に前記第２層が配置され、前記第２層上に前記第１層が配置されもする。
他の具現例において、前記第１層及び第２層は、基材の一面のみに配置される。すなわち、前記基材の一面のみに第１層及び第２層が配置され、他面では、第１層及び第２層が配置されなくてもよい。
この際、前記基材の一面上に前記第１層が配置され、前記第１層上に前記第２層が配置される。
一方、前記基材の一面上に前記第２層が配置され、前記第２層上に前記第１層が配置される。
一具現例において、前記第１層のうち、ＬＦＰ粒子間の空隙率は、３０％ないし８０％でもある。
前記範囲を外れて、ＬＦＰ粒子間の空隙率が３０％未満である場合、Ｌｉが通過する通路の大きさが十分ではなく、ＬＦＰ粒子を含む層の導入による物理的抵抗増加の防止が困難であり、一方、ＬＦＰ粒子間の空隙率が５０％を超える場合、分離膜の総面積を基準に含まれるＬＦＰ粒子の比率が過度に少なく、所望の貫通安定性効果を十分に発揮し難い。
一具現例において、前記第１層は、第１バインダをさらに含んでもよい。例えば、前記第１バインダは、基材結着バインダであってもよい。
例えば、前記第１層のうち、ＬＦＰ粒子と第１バインダは、２：８ないし８：２の重量比で混合してもよい。
例えば、前記第１バインダは、前記ＬＦＰ粒子間の空隙に位置する。前記のように第１バインダが空隙に位置することで、分離膜に形成された第１層の厚さを最小化しつつも、一定レベルの通気度を確保することができる。
例えば、前記第１バインダは、カルボキシルメチルセルロース(carboxyl methyl cellulose: CMC)、ポリフッ化ビニリデン−ヘキサフルオロプロピレン(polyvinylidene fluoride-cohexafluoropropylene)、ポリフッ化ビニリデン−トリクロロエチレン(polyvinylidene fluoride-co-trichloroethylene)、ポリメチルメタクリレート(polymethylmethacrylate)、ポリブチルアクリレート(polybutylacrylate)、ポリアクリロニトリル(polyacrylonitrile)、ポリビニルピロリドン(polyvinylpyrrolidone)、ポリビニルアセテート(polyvinylacetate)、ポリビニルアルコール(polyvinylalchol)、エチレン酢酸ビニル共重合体(polyethylene-co-vinyl acetate)、ポリエチレンオキサイド(polyethylene oxide)、ポリアリーレート(polyarylate)、セルロースアセテート(celluloseacetate)、セルロースアセテートブチレート(cellulose acetate butyrate)、セルロースアセテートプロピオネート(cellulose acetate propionate)、シアノエチルプルラン(cyanoethylpullulan)、シアノエチルポリビニルアルコール(cyanoethylpolyvinylalcohol)、シアノエチルセルロース(cyanoethylcellulose)、シアノエチルスクロース(cyanoethylsucrose)及びプルラン(pullulan)のうちから選択された１つ以上でもあるが、それらに限定されるものではない。
本発明の分離膜のうち、第２層は、溶融点（Ｔｍ）が１００℃以上１３０℃以下の有機粒子を含む。
例えば、前記有機粒子の溶融点が１００℃未満である場合、急な発熱及び外部環境の変化に有機粒子が溶け、分離膜の気孔を閉塞し、電池の出力が低下し、使用が困難になるなど電池性能に悪影響を与える恐れがある。したがって、分離膜基材の溶融点と類似した温度で有機粒子が溶融されることが有利である。
一具現例において、前記有機粒子の溶融点は、１３０℃以下である。前記有機粒子の溶融点が１３０℃を超える場合、分離膜のメルトダウン(melt down)が発生して、前記有機粒子によるシャットダウン効果を発揮し難い。
一具現例において、第２層の総重量を基準に前記有機粒子は、１０重量％以上の量として含まれる。例えば、前記有機粒子は、７０重量％以下の量として含まれる。例えば、前記有機粒子は、１０ないし７０重量％の量として含まれる。
前記範囲を外れて、前記有機粒子が１０重量％未満に含まれる場合、前記有機粒子によるシャットダウン効果を発揮し難く、一方、前記有機粒子が７０重量％を超えて含まれる場合、分離膜基材上の有機粒子コーティング不良問題及び分離膜ワインディング(winding＝巻き取り)圧力による粒子押され現象の発生可能性がある。
一具現例において、前記有機粒子は、ポリプロピレン（ＰＰ）、ポリエチレン（ＰＥ）、ポリスチレン（ＰＳ）、ポリフッ化ビニリデン（ＰＶＤＦ）、ポリメチルメタクリレート（ＰＭＭＡ）、アクリレート系化合物、ポリアクリロニトリル（ＰＡＮ）及びアゾジカボンアミド系化合物のうちから選択された１つ以上でもある。例えば、前記有機粒子は、ポリプロピレン、ポリエチレン、ポリスチレン及びポリメチルメタクリレートのうちから選択された１つ以上であるが、それらに限定されるものではない。例えば、前記有機粒子は、ポリエチレンであるが、その限りではない。
一具現例において、前記有機粒子は、粒状粒子、板状粒子、フレーク状粒子及びそれらの混合物のうち、選択される。
一具現例において、前記第２層は、第２バインダ及び無機物のうち、１つ以上をさらに含む。例えば、前記第２層は、第２バインダをさらに含む。例えば、前記第２層は、無機物をさらに含む。例えば、前記第２層は、第２バインダ及び無機物をさらに含む。
例えば、前記第２層のうち、有機粒子及び無機物は、２：８ないし８：２の重量比で混合されるが、その限りではない。
一具現例において、前記第２層は、第２バインダをさらに含む。例えば、前記第２バインダは、高耐熱バインダであってもよい。
例えば、前記第２バインダは、スルホネート系化合物及びその誘導体、アクリルアミド系化合物及びその誘導体、アクリロニトリル系化合物及びその誘導体、それらの共重合体及びそれらの混合物のうちから選択された１つ以上であるが、その限りではない。
例えば、前記無機物は、粒度が互いに異なる２種以上の無機粒子、または１種の無機粒子である。例えば、すなわち、前記前記無機物は、粒度が互いに異なる２種以上の無機粒子の混合形態である。すなわち、分離膜の第２層に粒度が互いに異なる２種以上の無機粒子、すなわち、バイモーダル(bimodal)無機粒子を含むことで、粒度の小さい無機粒子が粒度の大きい無機粒子間の空隙を満たし、それを通じて高温でのシャットダウン機能を効率よく発揮する。これにより、リチウム電池の熱安定性のみならず、寿命特性を向上させうる。
一具現例において、前記第１層は、０．１ないし５．０μｍの厚さを有する。
他の具現例において、前記第２層は、０．１ないし５．０μｍの厚さを有する。
すなわち、本発明の分離膜に含まれる第１層及び第２層は、薄膜化される。例えば、前記第１層及び第２層の厚さは、互いに独立して０．５ないし５．０μｍである。例えば、前記第１層及び第２層の厚さは、互いに独立して０．５ないし４．０μｍである。例えば、前記第１層及び第２層の厚さは、互いに独立して１．０ないし４．０μｍである。例えば、前記第１層及び第２層の厚さは、互いに独立して２．０ないし４．０μｍである。例えば、前記第１層及び第２層の厚さは、互いに独立して２．０ないし３．５μｍである。例えば、前記第１層及び第２層の厚さは、互いに独立して３．０ないし５．０μｍである。前記第１層及び第２層の厚さが前記範囲を満足する場合、それを含む分離膜が向上した接着力と通気度とを提供することができる。のみならず、電極組立体の厚さを最小化し、それを通じて電池の体積当たりの容量を極大化することができる。
一具現例において、前記第１層及び第２層のうち、少なくとも１つの層上に配置される電極接着層をさらに含んでもよい。
図２Ｄを参照すれば、分離膜４は、第１層２１及び第２層２２のうち、少なくとも一層上に配置される電極接着層２３をさらに含んでもよい。例えば、図２Ｄに示されたように、第１層２１は、基材２０及び電極グルーライン２３の間に配置されてもよい。
前記電極接着層は、ガラス遷移温度（Ｔｇ）値が５０℃以上であり、コーティング及び乾燥後粒子状として存在する水系バインダをさらに含んでもよい。例えば、前記水系バインダは、アクリレート(acrylate)または、スチレン(styrene)基を含んでもよい。
例えば、前記電極接着層は、０．３ないし０．５μｍの厚さを有することができる。
本発明の分離膜において前記基材は、多孔性基材である。前記多孔性基材は、ポリオレフィンを含む多孔性膜でもある。ポリオレフィンは、優秀な短絡防止効果を有し、かつシャットダウン効果によって電池安定性を向上させうる。例えば、前記多孔性基材は、ポリエチレン、ポリプロピレン、ポリブテン、ポリ塩化ビニルなどのポリオレフィン、及びそれらの混合物あるいは共重合体などの樹脂からなる膜であるが、必ずしもそれらに限定されず、当該技術分野で使用可能な多孔性膜であれば、いずれも可能である。例えば、ポリオレフィン系樹脂からなる多孔性膜と、ポリオレフィン系纎維を織成した多孔性膜と、ポリオレフィンを含む不織布と、絶縁性物質粒子の集合体などが使用可能である。例えば、ポリオレフィンを含む多孔性膜は、前記基材上に形成されるコーティング層を製造するためのバインダ溶液の塗布性に優れ、分離膜の膜厚を薄くすることによって、電池内の活物質の比率を高めて単位体積当たりの容量を高めることができる。
例えば、多孔性基材の材料として使用するポリオレフィンは、ポリエチレン、ポリプロピレンなどのホモポリマー、共重合体、またはそれらの混合物であってもよい。ポリエチレンは、低密度、中密度、高密度のポリエチレンであり、機械的強度の観点で、高密度のポリエチレンが使用可能である。また、ポリエチレンは、柔軟性を与える目的で２種以上を混合することができる。ポリエチレンの調製に使用する重合触媒は、特に制限されず、チーグラー・ナッタ系触媒やフィリップス系触媒やメタロセン系触媒などを使用することができる。機械的強度と高透過性を両立させる観点で、ポリエチレンの重量平均分子量は、１０万ないし１２００万であり、例えば、２０万ないし３００万であってもよい。ポリプロピレンは、ホモポリマー、ランダム共重合体、ブロック共重合体であり、それを単独または２以上混合して使用することができる。また、重合触媒は、特に制限されず、チーグラー・ナッタ系触媒やメタロセン系触媒などを使用することができる。また、立体規則性も特に制限されず、イソタクチック、シンジオタクチック、またはアタクチックを使用するが、チープなイソタクチックポリプロピレンを使用することができる。また、本発明の効果を阻害しない範囲で、ポリオレフィンには、ポリエチレンあるいはポリプロピレン以外のポリオレフィン及び酸化防止剤などの添加剤を添加することができる。
例えば、多孔性基材は、ポリエチレン、ポリプロピレンなどのポリオレフィンを含み、２層以上の多層膜が使用され、ポリエチレン／ポリプロピレン２層分離膜、ポリエチレン／ポリプロピレン／ポリエチレン３層分離膜、ポリプロピレン／ポリエチレン／ポリプロピレン３層分離膜のような混合多層膜が使用されるが、それらに限定されず、当該技術分野から多孔性基材として使用可能な材料及び構成であれば、いずれも可能である。
例えば、多孔性基材は、ジエン系単量体を含む単量体組成物を重合して製造されるジエン系重合体を含む。前記ジエン系単量体は、共役ジエン系単量体、非共役ジエン系単量体である。例えば、前記ジエン系単量体は、１，３−ブタジエン、イソプレン、２−クロロ−１，３−ブタジエン、２，３−ジメチル−１，３−ブタジエン、２−エチル−１，３−ブタジエン、１，３−ペンタジエン、クロロプレン、ビニルピリジン、ビニルノルボルネン、ジシクロペンタジエン及び１，４−ヘキサジエンからなる群から選択された１つ以上を含むが、必ずしもそれらに限定されず、当該技術分野でジエン系単量体として使用可能なものであれば、いずれも可能である。
分離膜において多孔性基材の厚さは、１μｍないし１００μｍである。例えば、多孔性基材の厚さは、１μｍないし３０μｍである。例えば、多孔性基材の厚さは、３μｍないし２０μｍである。例えば、多孔性基材の厚さは、３μｍないし１５μｍである。例えば、多孔性基材の厚さは、３μｍないし１２μｍである。多孔性基材の厚さが１μｍ未満であれば、分離膜の機械的物性を保持し難く、多孔性基材の厚さが１００μｍを超えると、リチウム電池の内部抵抗が増加する。
分離膜において多孔性基材の気孔度は、５％ないし９５％でもある。気孔度が５％未満であれば、リチウム電池の内部抵抗が増加し、気孔度が９５％を超えれば、多孔性基材の機械的物性を保持し難い。
分離膜において多孔性基材の気孔サイズは、０．０１μｍないし５０μｍである。例えば、分離膜において多孔性基材の気孔サイズは、０．０１μｍないし２０μｍである。例えば、分離膜において多孔性基材の気孔サイズは、０．０１μｍないし１０μｍである。多孔性基材の気孔サイズが０．０１μｍ未満であれば、リチウム電池の内部抵抗が増加し、多孔性基材の気孔サイズが５０μｍを超えれば、多孔性基材の機械的物性を保持し難い。
例えば、前記第１層または第２層は、無機フィラー粒子をさらに含んでもよい。
前記無機フィラー粒子は、金属酸化物、準金属酸化物、またはそれらの組み合わせである。具体的に、前記無機フィラー粒子は、アルミナ（Ａｌ２Ｏ３）、ベーマイト(boehmite)、ＢａＳＯ４、ＭｇＯ、Ｍｇ（ＯＨ）２、クレイ(clay)、シリカ（ＳｉＯ２）、及びＴｉＯ２のうちから選択された１つ以上でもある。前記アルミナ、シリカなどは、粒子サイズが小さく、分散液を作ることを容易にする。例えば、前記無機フィラー粒子は、 Ａｌ２Ｏ３、ＳｉＯ２、ＴｉＯ２、ＳｎＯ２、ＣｅＯ２、ＮｉＯ、ＣａＯ、ＺｎＯ、ＭｇＯ、ＺｒＯ２、Ｙ２Ｏ３、ＳｒＴｉＯ３、ＢａＴｉＯ３、ＭｇＦ２、Ｍｇ（ＯＨ）２またはそれらの組み合わせである。
前記無機フィラー粒子は、球状(sphere)、板状(plate)、纎維状(fiber)などであるが、それらに限定されず、当該技術分野で使用可能な形態であれば、いずれも可能である。
板状の無機フィラー粒子は、例えば、アルミナ、ベーマイトなどがある。その場合、高温での分離膜面積の縮小がさらに抑制され、相対的に多くの気孔度を確保することができ、リチウム電池の貫通評価時に特性が向上する。
無機フィラー粒子が板状または纎維状である場合、前記無機フィラー粒子の縦横比(aspect ratio)は、約１：５ないし１：１００である。例えば、前記縦横比は、約１：１０ないし１：１００である。例えば、前記縦横比は、約１：５ないし１：５０である。例えば、前記縦横比は、約１：１０ないし１：５０である。
板状無機フィラー粒子の平坦面での短軸に対する長軸の長さ比率は、１ないし３である。例えば、前記平坦面での短軸に対する長軸の長さ比率は、１ないし２である。例えば、前記平坦面での短軸に対する長軸の長さ比率は、約１である。前記縦横比と短軸に対する長軸の長さ比率は、走査電子顕微鏡（ＳＥＭ）を通じて測定する。前記縦横比及び長軸に対する短軸の長さ範囲で分離膜の収縮が抑制され、相対的に向上した気孔度が確保され、リチウム電池の貫通特性が向上する。
無機フィラー粒子が板状である場合、多孔性基材の一面に対する無機フィラー粒子平板面の平均角度は、０°ないし３０°である。例えば、多孔性基材の一面に対する無機フィラー粒子平板面の角度が０°に収斂する。すなわち、多孔性基材の一面と無機フィラー粒子の平板面とが平行である。例えば、多孔性基材の一面に対する無機化合物の平板面の平均角度が前記範囲である場合、多孔性基材の熱収縮を効果的に防止し、収縮率が減少した分離膜を提供する。
上述した分離膜を製造する方法は、当該技術分野で使用可能な方法であれば、いずれも可能である。
例えば、ＬＦＰ粒子、第１バインダ、有機粒子、第２バインダ、無機物などを、必要によって含むスラリーを製造し、基材上に塗布した後、乾燥して圧延する過程などによって製造される。
前記スラリーを塗布する方法は、特に限定されず、当該技術分野で使用可能な方法であれば、いずれも可能である。例えば、印刷、圧縮、押入、ローラー塗布、ブレード塗布、刷毛塗布、ディッピング塗布、噴射塗布または潤滑塗布などの方法によって形成される。
他の側面によるリチウム電池は、正極と、負極と、前記正極と負極との間に介在される上述した分離膜と、を含む。前記リチウム電池が上述した分離膜を含むことにより、熱安定性、特に貫通及びＢＤＶ特性が向上するので、高温での電極ショートが抑制される。のみならず、前記リチウム電池が上述した分離膜を含むことにより、電極（正極及び負極）と分離膜との接着力が増加するので、リチウム電池の充放電時の体積変化が抑制される。したがって、リチウム電池の体積変化に伴うリチウム電池の劣化が抑制されてリチウム電池の安定性及び寿命特性が向上する。
前記リチウム電池の３−ポイントベンディング強度は、１５０Ｎ以上である。例えば、前記リチウム電池の３−ポイントベンディング強度は、１５０ないし２００Ｎである。
前記リチウム電池は、例えば、次のような方法によって製造される。
まず、負極活物質、導電材、バインダ及び溶媒が混合された負極活物質組成物が準備される。前記負極活物質組成物が金属集電体上に直接コーティングされて負極板が製造される。一方、前記負極活物質組成物が別途の支持体上にキャスティングされた後、前記支持体から剥離されたフィルムが金属集電体上にラミネーションされて負極板が製造される。前記負極は、前記列挙形態に限定されるものではなく、前記形態以外の形態でもある。
前記負極活物質は、非炭素系材料でもある。例えば、前記負極活物質は、リチウムと合金を形成する金属、リチウムと合金を形成する金属の合金、及びリチウムと合金を形成する金属の酸化物からなる群から選択された１つ以上を含んでもよい。
例えば、前記リチウムと合金可能な金属は、Ｓｉ、Ｓｎ、Ａｌ、Ｇｅ、Ｐｂ、Ｂｉ、ＳｂＳｉ−Ｙ合金（前記Ｙは、アルカリ金属、アルカリ土類金属、１３〜１６族元素、遷移金属、希土類元素またはそれらの組合元素であり、Ｓｉではない）、Ｓｎ−Ｙ合金（前記Ｙは、アルカリ金属、アルカリ土類金属、１３〜１６族元素、遷移金属、希土類元素またはそれらの組み合わせ元素であり、Ｓｎではない）などである。前記元素Ｙとしては、Ｍｇ、Ｃａ、Ｓｒ、Ｂａ、Ｒａ、Ｓｃ、Ｙ、Ｔｉ、Ｚｒ、Ｈｆ、Ｒｆ、Ｖ、Ｎｂ、Ｔａ、Ｄｂ、Ｃｒ、Ｍｏ、Ｗ、Ｓｇ、Ｔｃ、Ｒｅ、Ｂｈ、Ｆｅ、Ｐｂ、Ｒｕ、Ｏｓ、Ｈｓ、Ｒｈ、Ｉｒ、Ｐｄ、Ｐｔ、Ｃｕ、Ａｇ、Ａｕ、Ｚｎ、Ｃｄ、Ｂ、Ａｌ、Ｇａ、Ｓｎ、Ｉｎ、Ｇｅ、Ｐ、Ａｓ、Ｓｂ、Ｂｉ、Ｓ、Ｓｅ、Ｔｅ、Ｐｏ、またはそれらの組み合わせがある。
例えば、前記遷移金属酸化物は、リチウムチタン酸化物、バナジウム酸化物、リチウムバナジウム酸化物などである。
例えば、前記非遷移金属酸化物は、ＳｎＯ２、ＳｉＯｘ（０＜ｘ＜２）などである。
具体的に、前記負極活物質は、Ｓｉ，Ｓｎ，Ｐｂ，Ｇｅ，Ａｌ，ＳｉＯｘ（０＜ｘ≦２），ＳｎＯｙ（０＜ｙ≦２），Ｌｉ４Ｔｉ５Ｏ１２，ＴｉＯ２，ＬｉＴｉＯ３，Ｌｉ２Ｔｉ３Ｏ７からなる群から選択された１つ以上であるが、必ずしもそれらに限定されず、非炭素系負極活物質として当該技術分野で使用されるものであれば、いずれも可能である。
また、前記非炭素系負極活物質と炭素系材料との複合体も使用可能であり、前記非炭素系材料外に炭素系負極活物質をさらに含んでもよい。
前記炭素系材料としては、結晶質炭素、非晶質炭素またはそれらの混合物がある。前記結晶質炭素は、無定形(non-shaped)、板状、鱗片状(flake)、球状または繊維状の天然黒鉛または人造黒鉛のような黒鉛であり、前記非晶質炭素は、ソフトカーボン（soft carbon：低温焼成炭素）またはハードカーボン(hard carbon)、メソフェーズピッチ(meso phasepitch)炭化物、焼成されたコークスなどがある。
前記導電材としては、アセチレンブラック、ケッチェンブラック、天然黒鉛、人造黒鉛、カーボンブラック、炭素纎維、銅、ニッケル、アルミニウム、銀などの金属粉末、金属纎維などを使用し、またポリフェニレン誘導体などの導電性材料を１種または１種以上を混合して使用することができるが、それらに限定されず、当該技術分野で導電材として使用可能なものであれば、いずれも使用可能である。また、上述した結晶性炭素系材料が導電材として追加される。
前記バインダとしては、フッ化ビニリデン／ヘキサフルオロプロピレンコポリマー、ポリフッ化ビニルリデン（ＰＶＤＦ）、ポリアクリロニトリル、ポリメチルメタクリレート、ポリテトラフルオロエチレン及びその混合物または、スチレンブタジエンゴム系ポリマーなどが使用されるが、それらに限定されず、当該技術分野で結合剤として使用可能なものであれば、いずれも使用可能である。
前記溶媒としは、Ｎ−メチルピロリドン、アセトンまたは水などが使用されるが、それらに限定されず、当該技術分野として使用可能なものであれば、いずれも使用可能である。
前記負極活物質、導電材、バインダ及び溶媒の含量は、リチウム電池で通常使用されるレベルである。リチウム電池の用途及び構成によって前記導電材、バインダ及び溶媒のうち１つ以上が省略される。
一方、前記負極製造に使用されるバインダが前記分離膜の第１層及び第２層に含まれるバインダ組成物と同一であってもよい。
次いで、正極活物質、導電材、バインダ及び溶媒が混合された正極活物質組成物が用意される。前記正極活物質組成物が金属集電体上に直接コーティング及び乾燥されて正極板が製造されうる。一方、前記正極活物質組成物が別途の支持体上にキャスティングされた後、前記支持体から剥離されたフィルムが金属集電体上にラミネーションされて正極板が製造されうる。
前記正極活物質として、リチウムコバルト酸化物、リチウムニッケルコバルトマンガン酸化物、リチウムニッケルコバルトアルミニウム酸化物、リチウム鉄リン酸化物、及びリチウムマンガン酸化物からなる群から選択された１つ以上を含んでもよいが、必ずしもそれらに限定されず、当該技術分野で利用可能な全ての正極活物質が使用可能である。
例えば、ＬｉａＡ１−ｂＢｂＤ２（前記式において、０．９０≦ａ≦１．８、及び０≦ｂ≦０．５である）；ＬｉａＥ１−ｂＢｂＯ２−ｃＤｃ（前記式において、０．９０≦ａ≦１．８，０≦ｂ≦０．５，０≦ｃ≦０．０５である）；ＬｉＥ２−ｂＢｂＯ４−ｃＤｃ（前記式において、０≦ｂ≦０．５，０≦ｃ≦０．０５である）；ＬｉａＮｉ１−ｂ−ｃＣｏｂＢｃＤα（前記式において、０．９０≦ａ≦１．８，０≦ｂ≦０．５，０≦ｃ≦０．０５，０＜α≦２である）；ＬｉａＮｉ１−ｂ−ｃＣｏｂＢｃＯ２−αＦα（前記式において、０．９０≦ａ≦１．８，０≦ｂ≦０．５，０≦ｃ≦０．０５，０＜α＜２である）；ＬｉａＮｉ１−ｂ−ｃＣｏｂＢｃＯ２−αＦ２（前記式において、０．９０≦ａ≦１．８，０≦ｂ≦０．５，０≦ｃ≦０．０５，０＜α＜２である）；ＬｉａＮｉ１−ｂ−ｃＭｎｂＢｃＤα（前記式において、０．９０≦ａ≦１．８，０≦ｂ≦０．５，０≦ｃ≦０．０５，０＜α≦２である）；ＬｉａＮｉ１−ｂ−ｃＭｎｂＢｃＯ２−αＦα（前記式において、０．９０≦ａ≦１．８，０≦ｂ≦０．５，０≦ｃ≦０．０５，０＜α＜２である）；ＬｉａＮｉ１−ｂ−ｃＭｎｂＢｃＯ２−αＦ２（前記式において、０．９０≦ａ≦１．８，０≦ｂ≦０．５，０≦ｃ≦０．０５，０＜α＜２である）；ＬｉａＮｉｂＥｃＧｄＯ２（前記式において、０．９０≦ａ≦１．８，０≦ｂ≦０．９，０≦ｃ≦０．５，０．００１≦ｄ≦０．１である．）；ＬｉａＮｉｂＣｏｃＭｎｄＧｅＯ２（前記式において、０．９０≦ａ≦１．８，０≦ｂ≦０．９，０≦ｃ≦０．５，０≦ｄ≦０．５，０．００１≦ｅ≦０．１である．）；ＬｉａＮｉＧｂＯ２（前記式において、０．９０≦ａ≦１．８，０．００１≦ｂ≦０．１である．）；ＬｉａＣｏＧｂＯ２（前記式において、０．９０≦ａ≦１．８，０．００１≦ｂ≦０．１である．）；ＬｉａＭｎＧｂＯ２（前記式において、０．９０≦ａ≦１．８，０．００１≦ｂ≦０．１である．）；ＬｉａＭｎ２ＧｂＯ４（前記式において、０．９０≦ａ≦１．８，０．００１≦ｂ≦０．１である．）；ＱＯ２；ＱＳ２；ＬｉＱＳ２；Ｖ２Ｏ５；ＬｉＶ２Ｏ５；ＬｉＩＯ２；ＬｉＮｉＶＯ４；Ｌｉ（３−ｆ）Ｊ２（ＰＯ４）３（０≦ｆ≦２）；Ｌｉ（３−ｆ）Ｆｅ２（ＰＯ４）３（０≦ｆ≦２）；ＬｉＦｅＰＯ４の化学式のうち、いずれか１つで表現される化合物を使用することができる：
前記化学式において、Ａは、Ｎｉ、Ｃｏ、Ｍｎ、またはそれらの組み合わせであり、Ｂは、Ａｌ、Ｎｉ、Ｃｏ、Ｍｎ、Ｃｒ、Ｆｅ、Ｍｇ、Ｓｒ、Ｖ、希土類元素またはそれらの組み合わせであり、Ｄは、Ｏ、Ｆ、Ｓ、Ｐ、またはそれらの組み合わせであり、Ｅは、Ｃｏ、Ｍｎ、またはそれらの組み合わせであり、Ｆは、Ｆ、Ｓ、Ｐ、またはそれらの組み合わせであり、Ｇは、Ａｌ、Ｃｒ、Ｍｎ、Ｆｅ、Ｍｇ、Ｌａ、Ｃｅ、Ｓｒ、Ｖ、またはそれらの組み合わせであり、Ｑは、Ｔｉ、Ｍｏ、Ｍｎ、またはそれらの組み合わせであり、Ｉは、Ｃｒ、Ｖ、Ｆｅ、Ｓｃ、Ｙ、またはそれらの組み合わせであり、Ｊは、Ｖ、Ｃｒ、Ｍｎ、Ｃｏ、Ｎｉ、Ｃｕ、またはそれらの組み合わせである。
もちろん、該化合物表面にコーティング層を有するものを使用することもでき、または、前記化合物とコーティング層を有する化合物を混合して使用することもできる。該コーティング層は、コーティング元素のオキサイド、ヒドロキシド、コーティング元素のオキシヒドロキシド、コーティング元素のオキシカーボネート、またはコーティング元素のヒドロキシカーボネートのコーティング元素化合物を含む。これらコーティング層をなす化合物は、非晶質または結晶質である。前記コーティング層に含まれるコーティング元素としては、Ｍｇ、Ａｌ、Ｃｏ、Ｋ、Ｎａ、Ｃａ、Ｓｉ、Ｔｉ、Ｖ、Ｓｎ、Ｇｅ、Ｇａ、Ｂ、Ａｓ、Ｚｒまたはそれらの混合物を使用することができる。コーティング層の形成工程は、前記化合物にかような元素を使用して正極活物質の物性に悪影響を与えない方法（例えば、スプレーコーティング、浸漬法など）でコーティング可能であれば、如何なるコーティング方法を使用してもよく、これについては、当業者によく理解される内容なので、詳細な説明は省略する。
例えば、ＬｉＮｉＯ２，ＬｉＣｏＯ２，ＬｉＭｎｘＯ２ｘ（ｘ＝１，２），ＬｉＮｉ１−ｘＭｎｘＯ２（０＜ｘ＜１），ＬｉＮｉ１−ｘ−ｙＣｏｘＭｎｙＯ２（０≦ｘ≦０．５，０≦ｙ≦０．５），ＬｉＦｅＯ２，Ｖ２Ｏ５，ＴｉＳ，ＭｏＳなどが使用可能である。
正極活物質組成物において、導電材、バインダ及び溶媒は、前記負極活物質組成物の場合と同じものを使用しうる。一方、前記正極活物質組成物及び／または負極活物質組成物に可塑剤をさらに付け加えて、電極板内部に気孔を形成することもできる。
前記正極活物質、導電材、一般的なバインダ及び溶媒の含量は、リチウム電池で通常使用するレベルである。リチウム電池の用途及び構成によって、前記導電材、一般的なバインダ及び溶媒のうち１つ以上が省略されうる。
一方、前記正極製造に使用されるバインダは、前記分離膜の第１層及び第２層に含まれるバインダ組成物と同一であってもよい。
次いで、前記正極と負極との間に上述した分離膜が配置される。
正極／分離膜／負極を含む電極組立体において正極と負極との間に配置された分離膜は、上述したように前記基材の一面上に配置された第１層及び第２層を含み、前記第１層は、ＬｉＦｅＰＯ４（ＬＦＰ）粒子を含み、前記第２層は、溶融点（Ｔｍ）が１００℃以上１３０℃以下の有機粒子を含む分離膜である。
分離膜は、別途に用意されて正極と負極との間に配置される。一方、分離膜は、正極／分離膜／負極を含む電極組立体をゼリーロール状に巻き取った後、このゼリーロールを電池ケースまたはパウチに収容し、電池ケースまたはパウチに収容された状態でゼリーロールを加圧下で熱的軟化させ、初期充電(pre-charging)し、充電されたゼリーロールを熱間圧延し、充電されたゼリーロールを冷間圧延し、充電されたゼリーロールを加圧及び加熱下で充放電させる化成段階を経て用意される。さらに具体的な複合分離膜の製造方法は、下記分離膜製造方法を参照する。
次いで、電解質が用意される。
前記電解質は、液体またはゲル(gel)状である。
例えば、前記電解質は、有機電解液でもある。また、前記電解質は、固体でもある。例えば、ボロン酸化物、リチウムオキシナイトライドなどであるが、それらに限定されず、当該技術分野で固体電解質として使用されるものであれば、いずれも使用可能である。前記固体電解質は、スパッタリングなどの方法で前記負極上に形成される。
例えば、有機電解液が用意される。有機電解液は、有機溶媒にリチウム塩が溶解されて製造される。
前記有機溶媒は、当該技術分野で有機溶媒として使用可能なものであれば、いずれも使用可能である。例えば、プロピレンカーボネート、エチレンカーボネート、フルオロエチレンカーボネート、ブチレンカーボネート、ジメチルカーボネート、ジエチルカーボネート、メチルエチルカーボネート、メチルプロピルカーボネート、エチルプロピルカーボネート、メチルイソプロピルカーボネート、ジプロピルカーボネート、ジブチルカーボネート、ベンゾニトリル、アセトニトリル、テトラヒドロフラン、２−メチルテトラヒドロフラン、γ−ブチロラクトン、ジオキソラン、４−メチルジオキソラン、Ｎ，Ｎ−ジメチルホルムアミド、ジメチルアセトアミド、ジメチルスルホキシド、ジオキサン、１，２−ジメトキシエタン、スルホラン、ジクロロエタン、クロロベンゼン、ニトロベンゼン、ジエチレングリコール、ジメチルエーテルまたはそれらの混合物などである。
前記リチウム塩も、当該技術分野でリチウム塩として使用可能なものであれば、いずれも使用可能である。例えば、ＬｉＰＦ６，ＬｉＢＦ４，ＬｉＳｂＦ６，ＬｉＡｓＦ６，ＬｉＣｌＯ４，ＬｉＣＦ３ＳＯ３，Ｌｉ（ＣＦ３ＳＯ２）２Ｎ，ＬｉＣ４Ｆ９ＳＯ３，ＬｉＡｌＯ２，ＬｉＡｌＣｌ４，ＬｉＮ（ＣｘＦ２ｘ＋１ＳＯ２）（ＣｙＦ２ｙ＋１ＳＯ２）（但し、ｘ、ｙは、自然数）、ＬｉＣｌ、ＬｉＩまたはそれらの混合物などである。
図１に示されたように、前記リチウム電池１は、正極３、負極２及び分離膜４を含む。前記正極３、負極２及び分離膜４がゼリーロール状にワインディングされるか、折り曲げられて電池ケース５に収容される。次いで、前記電池ケース５に有機電解液が注入されてキャップ(cap)アセンブリー６に密封されてリチウム電池１が完成される。前記電池ケースは、円筒状、角状、薄膜状などである。例えば、前記リチウム電池は、薄膜状電池でもある。前記リチウム電池は、リチウムイオン電池でもある。前記リチウム電池は、リチウムポリマー電池でもある。
前記正極及び負極間に分離膜が配置され、電極組立体が形成される。前記電極組立体がバイセル構造に積層されるか、ゼリーロール状に巻き取られた後、有機電解液に含浸され、得られた結果物がパウチに収容されて密封されれば、リチウムイオンポリマー電池が完成される。
また、前記電極組立体は、複数個積層されて電池パックを形成し、かような電池パックが高容量及び高出力が要求される全機器に使用可能である。例えば、ノート型パソコン、スマートホン、電気車両などに使用可能である。
特に、前記リチウム電池は、効率特性及び寿命特性に優れるので、電気車両(electric vehicle、EV)に適する。例えば、プラグイン・ハイブリッド車両(plug-in hybridelectric vehicle、PHEV)などのハイブリッド車両に適する。
以下の実施例及び比較例を通じて、本創意的概念がさらに詳細に説明される。但し、実施例は、本創意的概念を例示するためのものであって、それらだけで本創意的概念の範囲が限定されるものではない。
（分離膜の製造）
製造例１
ＬｉＦｅＰＯ４粒子９６重量部とＣＭＣ４重量部とを混合して、第１層形成用スラリーを製造した。
有機粒子として平均粒径（Ｄ５０）０．２μｍのポリエチレン（ＰＥ）を準備した。前記有機粒子１１重量部、バインダ(アクリル系耐熱バインダ)４重量部、及び無機粒子(ベーマイト)８５重量部を混合して、第２層形成用スラリーを製造した。
前記第１層形成用組成物を、厚さ８．７μｍのポリエチレン多孔性基材の一面に、グラビア印刷して、多孔性基材の一面に厚さ３．０μｍの第１層を形成し、前記ポリエチレン多孔性基材の他面に、前記第１層形成用組成物をグラビア印刷して、多孔性基材の他面に厚さ３．０μｍの第２層を形成し、基材の両面に第１層及び第２層がそれぞれ配置された分離膜を製造した。前記分離膜の厚さは、１３．７μｍであった。
比較製造例１
第１層及び第２層を形成しないことを除いては、製造例１と同じ方法で分離膜を製造した。
比較製造例２
第２層を形成しないことを除いては、製造例１と同じ方法で分離膜を製造した。
比較製造例３
有機粒子５重量部、バインダ４重量部、及び無機粒子９１重量部を混合して第２層形成用スラリーを製造したことを除いては、前記製造例１と同じ方法で分離膜を製造した。
比較製造例４
第１層を形成しないことを除いては、比較製造例３と同じ方法で分離膜を製造した。
比較製造例５
第１層を形成しないことを除いては、製造例１と同じ方法で分離膜を製造した。
（リチウム電池の製造）
実施例１
（負極の製造）
平均粒径２５μｍの黒鉛粒子（Ｃ１ＳＲ、日本炭素）９７重量％、スチレンブタジエンゴム（ＳＢＲ）バインダ（Ｚｅｏｎ）１．５重量％及びカルボキシメチルセルロース（ＣＭＣ，ＮＩＰＰＯＮ Ａ＆Ｌ）１．５重量％を混合した後、蒸溜水に投入し、機械式撹拌器を使用して６０分間撹拌して負極活物質スラリーを製造した。前記スラリーをドクターブレードを使用して１０μｍ厚さの銅集電体上に塗布し、１００℃の熱風乾燥器で０．５時間乾燥した後、真空、１２０℃の条件で４時間再度乾燥し、圧延(roll press)して負極板を製造した。
（正極の製造）
ＬｉＣｏＯ２ ９７重量％、導電材としてカーボンブラック粉末１．５重量％及びポリフッ化ビニルリデン（ＰＶｄＦ、ＳＯＬＶＡＹ）１．５重量％を混合して、Ｎ−メチル−２−ピロリドン溶媒に投入した後、機械式撹拌器を使用して３０分間撹拌して正極活物質スラリーを製造した。前記スラリーを、ドクターブレードを使用して２０μｍ厚さのアルミニウム集電体上に塗布し、１００℃の熱風乾燥器で０．５時間乾燥した後、真空、１２０℃の条件で４時間再度乾燥し、圧延して正極板を製造した。
（電極組立体ゼリーロール）
前記で製造した正極板と負極板との間に前記製造例１で製造された分離膜を介在させた後、巻き取って電極組立体ゼリーロールを準備した。ゼリーロールをパウチに挿入して電解液を注入した後、パウチを真空密封した。
電解液は、１．３ＭのＬｉＰＦ６がエチレンカーボネート（ＥＣ）／エチルメチルカーボネート（ＥＭＣ）／ジエチルカーボネート（ＤＥＣ）の３／５／２（体積比）混合溶媒に溶解されたものを使用した。
パウチに挿入されたゼリーロールに２５０ｋｇｆ／ｃｍ２の圧力をかけつつ、７０℃の温度で１時間熱的軟化(thermal softening)させつつ、ＳＯＣの５０％まで初期充電(PRE-CAHRGING)させた。
前記ゼリーロールに２００ｋｇｆ／ｃｍ２の圧力をかけつつ、１８０秒間８５℃の温度で熱間圧延(heat pressing)させた。前記熱間圧延過程で、バインダがゲル状態からゾル(sol)状態に遷移しつつ、正極／負極と分離膜との間に接着力が発生する。
次いで、前記ゼリーロールに２００ｋｇｆ／ｃｍ２の圧力をかけつつ、９０秒間２２−２３℃の温度で冷間圧延(cold pressing)させた。前記熱間圧延過程でバインダがゾル(sol)状態からゲル(gel)状態に遷移した。
次いで、前記パウチからガスを除去し（ｄｅｇａｓｓｉｎｇ）、前記ゼリーロールに２００ｋｇｆ／ｃｍ２の圧力をかけつつ、４５℃の温度で１時間０．２Ｃ ｒａｔｅの電流で電圧が４．３Ｖに至るまで定電流で充電し、４．３Ｖを保持しつつ電流が０．０５Ｃになるまで定電圧充電した。次いで、放電時に電圧が３．０Ｖに至るまで０．２Ｃの定電流で放電するサイクルを５回繰り返して化成段階を遂行した。
比較例１ないし５
比較製造例１ないし５で製造された分離膜をそれぞれ使用したことを除いては、実施例１と同じ方法でリチウム電池をそれぞれ製造した。
評価例：貫通特性測定
化成段階を経た実施例１及び比較例１ないし５のリチウム電池のパウチからゼリーロールを取り出して分離膜を分離し、貫通特性を評価して、下記表１に示した。それぞれの分離膜に対してネール(nail)テストを実施した後、観測される現象によって異常発生程度と確率とを評価した。Ｌ４−３及びＬ６の場合に、異常が発生したと評価した。
表１から分かるように、実施例１の分離膜は、比較例１ないし５の分離膜に比べて貫通特性が顕著に向上した。
１・・・リチウム電池
２・・・負極
３・・・正極
４・・・分離膜
５・・・電池ケース
６・・・キャップアセンブリー
前記第１層形成用組成物を、厚さ８．７μｍのポリエチレン多孔性基材の一面に、グラビア印刷して、多孔性基材の一面に厚さ３．０μｍの第１層を形成し、前記ポリエチレン多孔性基材の他面に、前記第１層形成用組成物をグラビア印刷して、多孔性基材の他面に厚さ３．０μｍの第２層を形成し、基材の両面に第１層及び第２層がそれぞれ配置された分離膜を製造した。前記分離膜の厚さは、１４．７μｍであった。

Claims (20)

  1. 基材と、
    前記基材の一面上に配置された第１層及び第２層と、
    を含み、
    前記第１層は、ＬｉＦｅＰＯ４（ＬＦＰ）粒子を含み、
    前記第２層は、溶融点（Ｔｍ）が１００℃以上１３０℃以下である有機粒子を含む、分離膜。
  2. 前記第１層は、前記基材の一面上に配置され、前記第２層は、前記第１層が配置された一面に対向する基材の他面上に配置された、請求項１に記載の分離膜。
  3. 前記第１層及び第２層は、前記基材の一面及び前記一面に対向する基材の他面の両方の上に配置された、請求項１または２に記載の分離膜。
  4. 前記第１層及び第２層は、基材の一面のみに配置された、請求項１に記載の分離膜。
  5. 前記第１層において、ＬＦＰ粒子間の空隙率は、３０％ないし８０％である、請求項１〜４のいずれか一項に記載の分離膜。
  6. 前記第１層は、第１バインダをさらに含む、請求項１〜５のいずれか一項に記載の分離膜。
  7. 前記第１層において、ＬＦＰ粒子と第１バインダとは、２：８ないし８：２の重量比で混合されている、請求項６に記載の分離膜。
  8. 前記第１バインダは、カルボキシルメチルセルロース(carboxyl methyl cellulose: CMC)、ポリフッ化ビニリデン−ｃｏ−ヘキサフルオロプロピレン(polyvinylidene fluoride-co-hexafluoropropylene)、ポリフッ化ビニリデン−ｃｏ−トリクロロエチレン(polyvinylidene fluoride-co-trichloroethylene)、ポリメチルメタクリレート(polymethylmethacrylate)、ポリブチルアクリレート(polybutylacrylate)、ポリアクリロニトリル(polyacrylonitrile)、ポリビニルピロリドン(polyvinylpyrrolidone)、ポリビニルアセテート(polyvinylacetate)、ポリビニルアルコール(polyvinylalchol)、エチレン酢酸ビニル共重合体(polyethylene-co-vinyl acetate)、ポリエチレンオキサイド(polyethylene oxide)、ポリアリーレート(polyarylate)、セルロースアセテート(celluloseacetate)、セルロースアセテートブチレート(cellulose acetate butyrate)、セルロースアセテートプロピオネート(cellulose acetate propionate)、シアノエチルプルラン(cyanoethylpullulan)、シアノエチルポリビニルアルコール(cyanoethylpolyvinylalcohol)、シアノエチルセルロース(cyanoethylcellulose)、シアノエチルスクロース(cyanoethylsucrose)及びプルラン(pullulan)のうちから選択された１つ以上である、請求項６または７に記載の分離膜。
  9. 前記有機粒子は、前記第２層の総重量を基準にして１０重量％以上の量で前記第２層に含まれる、請求項１〜８のいずれか一項に記載の分離膜。
  10. 前記有機粒子は、ポリプロピレン（ＰＰ）、ポリエチレン（ＰＥ）、ポリスチレン（ＰＳ）、ポリフッ化ビニリデン（ＰＶＤＦ）、ポリメチルメタクリレート（ＰＭＭＡ）、アクリレート系化合物、ポリアクリロニトリル（ＰＡＮ）及びアゾジカボンアミド系化合物のうちから選択された１つ以上である、請求項１〜９のいずれか一項に記載の分離膜。
  11. 前記有機粒子は、粒状粒子、板状粒子、フレーク状粒子及びそれらの混合物のうちから選択された、請求項１〜１０のいずれか一項に記載の分離膜。
  12. 前記第２層は、第２バインダ及び無機物のうち、１つ以上をさらに含む、請求項１〜１１のいずれか一項に記載の分離膜。
  13. 前記第２層が無機物をさらに含み、前記第２層において、有機粒子及び無機物は、２：８ないし８：２の重量比で混合されている、請求項１２に記載の分離膜。
  14. 前記第２層が第２バインダをさらに含み、前記第２バインダは、スルホネート系化合物及びその誘導体、アクリルアミド系化合物及びその誘導体、アクリロニトリル系化合物及びその誘導体、それらの共重合体及びそれらの混合物のうちから選択された１つ以上である、請求項１２に記載の分離膜。
  15. 前記第２層が無機物をさらに含み、前記無機物は、粒度が互いに異なる２種以上の無機粒子または、１種の無機粒子である、 請求項１２または１３に記載の分離膜。
  16. 前記第１層は、０．１ないし５．０μｍの厚さを有する、請求項１〜１５のいずれか一項に記載の分離膜。
  17. 前記第２層は、０．１ないし５．０μｍの厚さを有する、請求項１〜１６のいずれか一項に記載の分離膜。
  18. 前記第１層及び第２層のうち、少なくとも１つの層上に配置される電極接着層をさらに含む、請求項１〜１７のいずれか一項に記載の分離膜。
  19. 前記電極接着層は、０．３ないし０．５μｍの厚さを有する、請求項１８に記載の分離膜。
  20. 正極と、
    負極と、
    前記正極と負極との間に介在される請求項１〜１９のいずれか１項に記載の分離膜と、
    を含むリチウム電池。
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