JP2020125849A - 雄ねじ体、連携部材、雌ねじ体、ねじ体の締結構造 - Google Patents

Abstract

【課題】簡易な構造によって、ねじ体の特定方向の回転を確実に防止する。【解決手段】雄ねじ体には、軸部において、軸方向から視て断面非正円形となる雄ねじ側連携領域を形成する。ワッシャ（連携部材）は、貫通孔を非正円形として雄ねじ側連携領域と周方向に係合させる。更にワッシャには、雌ねじ体と周方向に係合する係合機構を備えるようにする。【選択図】図１

Description

本発明は、雄ねじ体、連携部材、雌ねじ体等を利用した締結構造に関し、特にねじ体の逆回転を防止する際に好適な締結構造に関する。

従来、様々な場面で、被締結物を締結するためにねじ体が用いられている。このねじ体は、柱状の外周に螺線状の溝が形成される雄ねじ体と、筒部材の内周に螺線状の溝が形成される雌ねじ体を螺合させる構造となっている。

使用時は、被締結部材に形成される孔に雄ねじ体を挿入してから、雌ねじ体を螺合させる。結果、雄ねじ体の頭部と雌ねじ体の筒部材によって被締結物が挟み込まれる。このような締結用のねじ体を簡便に使用出来るように工夫されたものとしては、雄ねじ体の一端に六角柱状の頭部を形成して成る所謂ボルトと、外周面が六角形柱状に形成されるナットの組み合わせから成るものがある。他にも、頭部が六角形状ではなく、端面にすり割り（マイナス穴）や十字穴（プラス穴）が形成された、いわゆる小ねじなども広く用いられている。

また、ねじ体の締結時に、雄ねじ体の周囲にワッシャ（座金）を挿入することが行われている。このワッシャは、締結時に被締結物を座屈や傷等から護ったり、逆に、被締結物に積極的に押し当てることによって、ねじ体の緩みを抑制したりする。

例えば、ワッシャには、一般的なリング形状の「平ワッシャ」の他、内周や外周に半径方向に延びる突起を有し、被締結部材やねじ体と係合して緩みを防止する「舌付きワッシャ」、軸方向に折れ曲がった短い爪が被締結物と係合する「爪付きワッシャ」、弾性変形によってねじ体の緩みを防止する「ばねワッシャ」、締結面に食い込ませるための歯を周囲に備えた「歯付きワッシャ」などが存在する。

日本工業規格 ＪＩＳ １２５１ ばね座金

しかしながら、従来のワッシャは、ねじ体との間の緩み防止構造に関して、摩擦や食い込みを期待する程度であるため、よく知られている通りその効果は不十分なものであった。従って、振動等が激しい環境では、ワッシャを用いたとしても、ねじ体が徐々に緩んでしまうという問題があった。

本発明は、上記問題点に鑑みて本発明者の鋭意研究により成されたものであり、雄ねじ体、連携部材、雌ねじ体等を有効活用することによって、簡易な構造によって、高度にねじ体の逆回転防止、即ち、緩み止めを行う締結構造を提供することを目的とする。

上記目的を達成する本発明は、雄ねじ部を有する軸部において、軸方向から視て断面非正円形となる雄ねじ側連携領域が形成されることを特徴とする雄ねじ体である。

上記雄ねじ体に関連して、前記雄ねじ側連携領域が、前記雄ねじ部と重なるように形成されることを特徴とする。

上記雄ねじ体に関連して、前記雄ねじ部におけるねじ山の一部が省略された形状とすることで、前記雄ねじ側連携領域が、前記雄ねじ部と重なるように形成されることを特徴とする。

上記雄ねじ体に関連して、前記雄ねじ側連携領域は、前記雄ねじ部におけるねじ山の高さの４分の３を上限として省略された形状となることを特徴とする。

上記雄ねじ体に関連して、前記雄ねじ側連携領域が、前記雄ねじ部よりも基端側の基部と重なるように形成されることを特徴とする。

上記雄ねじ体に関連して、前記基部における前記雄ねじ側連携領域の軸心からの最大距離が、前記雄ねじ部の軸心からの最大距離よりも大きくなることを特徴とする。

上記雄ねじ体に関連して、前記基部における前記雄ねじ側連携領域の軸心からの最小距離が、前記雄ねじ部の軸心からの最大距離よりも大きくなることを特徴とする。

上記雄ねじ体に関連して、前記雄ねじ側連携領域が、前記軸部に挿入される連携部材と周方向に係合することを特徴とする。

上記雄ねじ体に関連して、前記雄ねじ側連携領域において前記軸部に挿入される連携部材と係合する軸方向距離が、前記雄ねじ部のねじ山のピッチ以上となることを特徴とする。

上記雄ねじ体に関連して、前記雄ねじ側連携領域において前記軸部に挿入される連携部材と係合する軸方向距離が、前記雄ねじ部のねじ山のピッチの二倍以上となることを特徴とする。

上記雄ねじ体に関連して、前記雄ねじ側連携領域が、螺旋状に形成されることを特徴とする。

上記目的を達成する本発明は、雄ねじ体の雄ねじ部を挿通させ得る貫通孔が形成される連携部材であって、前記貫通孔が非正円形となっており、かつ、前記雄ねじ体と螺合する雌ねじ体と周方向に係合する係合機構を有することを特徴とする連携部材である。

上記連携部材に関連して、前記貫通孔の軸方向距離が、前記雄ねじ体のねじ山のピッチ以上となることを特徴とする。

上記連携部材に関連して、前記貫通孔の軸方向距離が、前記雄ねじ体のねじ山のピッチの二倍以上となることを特徴とする。

上記連携部材に関連して、前記貫通孔の軸方向距離が、前記雄ねじ体のねじ山のピッチの三倍以上となることを特徴とする。

上記連携部材に関連して、前記係合機構は、周方向に複数の凹凸を有することを特徴とする。

上記連携部材に関連して、前記雌ねじ体と対向する面が、軸心側が前記雌ねじ体側に凸となる円錐形状のテーパ面となることを特徴とする。

上記連携部材に関連して、前記雌ねじ体に対する前記係合機構は、軸方向の両表面にそれぞれ形成されることを特徴とする。

上記連携部材に関連して、該連携部材は、ワッシャであることを特徴とする。

上記目的を達成する本発明は、雌ねじ部を有する筒部において、軸方向から視て断面非正円形となる雌ねじ側連携領域が形成されることを特徴とする雌ねじ体である。

上記雌ねじ体に関連して、前記雌ねじ側連携領域の軸心からの最小距離は、前記雌ねじ部の軸心からの最小距離よりも大きくなることを特徴とする。

上記雌ねじ体に関連して、前記雌ねじ側連携領域は、雄ねじ体の軸部と周方向に係合することを特徴とする。

上記雌ねじ体に関連して、前記雌ねじ側連携領域は、半径方向に弾性変形可能となっていることを特徴とする。

上記目的を達成する本発明は、雄ねじ部を有する軸部において、軸方向から視て断面非正円形となる雄ねじ側連携領域が形成される雄ねじ体と、前記雄ねじ部を挿通させ得る貫通孔が形成される連携部材であって、前記貫通孔が非正円形となることで前記雄ねじ側連携領域と周方向に係合し、かつ、前記雄ねじ体と螺合する雌ねじ体と周方向に係合する係合機構を有することを特徴とする連携部材と、を備えることを特徴とするねじ体締結構造である。

上記ねじ体締結構造に関連して、前記連携部材は、前記雌ねじ体との前記係合機構を、軸方向の両表面にそれぞれ有しており、前記雌ねじ体が前記連携部材の軸方向の両側に配置されることで、該雌ねじ体が前記連携部材と周方向に係合することを特徴とする。

上記目的を達成する本発明は、雄ねじ部を有する軸部において、軸方向から視て断面非正円形となる雄ねじ側連携領域が形成される雄ねじ体と、前記雄ねじ部と螺合する雌ねじ部を有する筒部において、軸方向から視て断面非正円形となる雌ねじ側連携領域が形成される雌ねじ体と、を備え、前記雄ねじ側連携領域と前記雌ねじ側連携領域は、外力による相対回転を許容しつつ、互いに周方向に係合する構造となっていることを特徴とするねじ体締結構造である。

本発明によれば、簡単な構造でありながらも、ねじ体の逆回転防止、例えば、ねじ体を緩ませる方向の回転を防止することでねじ体の緩み止めを確実に行う事が出来るようになる。

本発明の第一実施形態に係るねじ体の締結構造の締結状態を示す図である。 本発明の第一実施形態に係るねじ体の締結構造の（Ａ）雄ねじ体の正面図、（Ｂ）雄ねじ体の底面図である。 本発明の第一実施形態に係るねじ体の締結構造の（Ａ）ワッシャの正面断面図、（Ｂ）ワッシャの底面図、（Ｃ）雌ねじ体の上面図、（Ｄ）雌ねじ体の正面図である。 本発明の第一実施形態に係るねじ体の締結構造の締結途中の状態を示す図である。 （Ａ）は本発明の第一実施形態に係るねじ体の締結構造の雌ねじ体とワッシャの締結状態図であり、（Ｂ）乃至（Ｄ）はその変形例を示す図である。 （Ａ）乃至（Ｃ）は本発明の第一実施形態の変形例に係るねじ体の締結構造の雌ねじ体とワッシャの締結状態図である。 （Ａ）乃至（Ｄ）は、本発明の第一実施形態の変形例に係るねじ体の締結構造の雄ねじ体の正面図及び底面図である。 本発明の第二実施形態に係るねじ体の締結構造の締結状態図である。 本発明の第二実施形態に係るねじ体の締結構造に用いられる（Ａ）雄ねじ体の正面図及び底面図、（Ｂ）ワッシャの底面図である。 本発明の第二実施形態の変形例に係るねじ体の締結構造の締結状態図である。 本発明の第二実施形態の変形例に係るねじ体の締結構造に用いられる（Ａ）雄ねじ体の側面図及び底面図、（Ｂ）ワッシャの底面図である。 （Ａ）（Ｂ）共に、本発明の第二実施形態の変形例に係るねじ体の締結構造の分解図である。 本発明の第一実施形態の変形例に係るねじ体の締結構造の（Ａ）締結状態図、（Ｂ）分解図である。 本発明の第二実施形態の変形例に係るねじ体の締結構造の（Ａ）締結状態図、（Ｂ）分解図である。 本発明の第二実施形態の変形例に係るねじ体の締結構造の（Ａ）締結状態図、（Ｂ）分解図である。 本発明の第二実施形態の変形例に係るねじ体の締結構造の（Ａ）締結状態図、（Ｂ）分解図である。 本発明の第三実施形態に係るねじ体の締結構造を示す部分断面図である。 本発明の第三実施形態に係るねじ体の締結構造で用いる雌ねじ体を示す（Ａ）断面図、（Ｂ）正面図、（Ｃ）底面図である。 （Ａ）及び（Ｂ）は、本発明の実施形態に係るねじ体の締結構造で用いる雄ねじ体の変形例を示す正面図及び底面図である。 本発明の第四実施形態に係るねじ体の締結構造で用いる雄ねじ体の（Ａ）平面図、（Ｂ）正面図、（Ｃ）底面図、（Ｄ）側面図である。 同雄ねじ体の一部を拡大して示す平面図である。 同雄ねじ体の斜視図である。 同ねじ体の締結構造で用いる雌ねじ体の（Ａ）正面図、（Ｂ）正面断面図である。 同雌ねじ体の（Ａ）平面図、（Ｂ）底面図である。 同雌ねじ体の斜視図である。 同ねじ体の締結構造で用いるワッシャの（Ａ）正面図、（Ｂ）正面断面図である。 同ワッシャの（Ａ）平面図、（Ｂ）底面図である。 同ワッシャの斜視図である。 同ねじ体の締結構造の（Ａ）正面図、（Ｂ）正面断面図、（Ｃ）底面図である。 同ねじ体の締結構造の分解正面図である。 同ねじ体の締結構造の（Ａ）斜視図、（Ｂ）分解斜視図である。 本発明の第四実施形態の変形例に係るねじ体の締結構造で用いる雄ねじ体の（Ａ）平面図、（Ｂ）正面図、（Ｃ）底面図、（Ｄ）側面図である。 同雄ねじ体の一部を拡大して示す平面図である。 同雄ねじ体の斜視図である。 同ねじ体の締結構造で用いるワッシャの（Ａ）正面図、（Ｂ）正面断面図である。 同ワッシャの（Ａ）平面図、（Ｂ）底面図である。 同ワッシャの斜視図である。 同変形例に係るねじ体の締結構造の（Ａ）正面図、（Ｂ）正面断面図、（Ｃ）底面図である。 同変形例に係るねじ体の締結構造の分解正面図である。 同変形例に係るねじ体の締結構造の（Ａ）斜視図、（Ｂ）分解斜視図である。

以下、本発明の実施の形態について図面を参照しながら詳細に説明する。

図１には、第一実施形態に係るねじ体の締結構造が示されている。ねじ体の締結構造は、雄ねじ体１０と、連携部材となる環状のワッシャ５０と、被締結部材８０と、雌ねじ体９０を備えて構成される。

図２（Ａ）に示すように、雄ねじ体１０は、所謂ボルトであり、頭部２０と軸部３０を有する。頭部２０の下部乃至付け根に相当する部位には、ねじ体側座部２２が形成される。軸部３０には、円柱状を成す所謂円筒部３０ａと雄ねじ部３０ｂとが形成される。なお、ここではねじ山が形成されていない基端の柱状部分を円筒部３０ａと呼ぶが、基部と定義しても良い。

図２（Ｂ）に示すように、軸部３０には、軸方向から視て断面非円形となる雄ねじ側連携領域３５が形成される。ここでは雄ねじ側連携領域３５が円筒部３０ａと重なるように形成される。具体的に雄ねじ側連携領域３５は、断面正円形の一部の円弧が、その弦に沿って省略（異形と）された形状となっており、この弦の部分が雄ねじ側当接部１２０となる。結果、この雄ねじ側当接部１２０は、軸部３０の周面において、半径方向に対して直角で、且つ半径方向外側に向いた平面となる。雄ねじ側当接部１２０は、ねじの軸心からの距離が周方向に沿って変動し、第一雄ねじ側当接領域１２０Ｙは、雄ねじ体１０の一方の周方向Ｘに沿って距離Ｘ１、Ｘ２が大きくなる。第二雄ねじ側当接領域１２０Ｘは、雄ねじ体１０の他方の周方向Ｙに沿って距離Ｙ１、Ｙ２が大きくなる。なお、この変動量は、多少の余裕隙間を無視すれば、後述するワッシャ側当接部１１０と同じに設定される。或いは、この余裕隙間が、雌ねじ９０によるワッシャ５０の締め込みによる軸方向の圧縮によってもたらされる軸直角方向への変形によって埋まるように、設定しても好い。

また、雄ねじ側連携領域３５の軸心からの最小半径３５Ｙは、雄ねじ部３０ｂの軸心からの最大半径３０ｂＸと同等以上に設定されている。従って、雄ねじ側連携領域３５の軸心からの最大半径３５Ｙは、雄ねじ部３０ｂの軸心からの最大半径３０ｂＸより大きく設定されることが好ましい。

図３（Ａ）（Ｂ）に示すように、ワッシャ５０の一方側の面には、第一受部６０が形成される。この第一受部６０は、雌ねじ体９０の座部９２と対向しており、両者の間には、第一係合機構Ａが構成される。この第一係合機構Ａは、少なくとも雌ねじ体９０が、螺合する雄ねじ体１０に対して緩まる方向に回転しようとすると、第一受部６０と雌ねじ体９０の座部９２が互いに係合して、当該回転方向に対する第一受部６０とねじ体側座部２２との相対回転を防止する。ワッシャ５０の他方側には、第二受部７０が形成される。この第二受部７０は、被締結部材８０と対向する。

ワッシャ５０における雄ねじ体の貫通孔５２は、軸方向から視た場合に非正円形となっている。この貫通孔５２は、正円形の一部の円弧がその弦に沿って省略された形状となっており、雄ねじ体１０の雄ねじ側連携領域３５に対して周方向に係合する（これを補助係合機構Ｂと定義する）。

具体的に、この補助係合機構Ｂは、ワッシャ５０の貫通孔５２に形成されるワッシャ側当接部１１０と、雄ねじ体１０の雄ねじ側連携領域３５に形成される雄ねじ側当接部１２０を有する。既に述べたように、ワッシャ５０の貫通孔５２は、ねじの軸心に対して同心の部分円弧形状となっており、残部を弦のように直線状に切り落とした形状となっているので、この弦がワッシャ側当接部１１０となる。従って、ワッシャ５０の貫通孔５２の内壁は、ワッシャ側当接部１１０に相当する部分において平面形状となっており、ねじの軸心からの距離が周方向に沿って変動する。具体的に第一ワッシャ側当接領域１１０Ｘは、ワッシャ５０の一方の周方向Ｘに沿って、距離ＸＡ、ＸＢが大きくなる。第二ワッシャ側当接領域１１０Ｙは、ワッシャ５０の他方の周方向Ｙに沿って距離ＹＡ、ＹＢが大きくなる。なお、ワッシャ側当接部１１０を除いた部分は、ねじの軸心からの距離が一定となる正円形状となっている。また、貫通孔５２の軸心からの最小半径５２Ｙは、雄ねじ部３０ｂの最大半径３０ｂＸと同じ又はそれより大きく設定される。結果、貫通孔５２と雄ねじ体１０の雄ねじ部３０ｂが干渉しないで済む。

従って、ワッシャ５０の貫通孔５２に雄ねじ体１０の軸部３０を挿入すると、ワッシャ側当接部１１０と雄ねじ側当接部１２０が当接し、ねじの軸心を合わせた状態のままでは、両者の周方向の相対回転が制約される。即ち、このワッシャ側当接部１１０と雄ねじ側当接部１２０が補助係合機構Ｂとして作用する。

更に第一係合機構Ａとして、ワッシャ５０の第一受部６０には、ねじ体側凹凸９４と係合する第一受部側凹凸６４が形成される。第一受部側凹凸６４は、周方向に複数連続して設けられる鋸刃形状となっている。第一受部側凹凸６４の各々が延びる方向、即ち稜線が延びる方向は、ワッシャ５０の半径方向に沿っている。結果、第一受部側凹凸６４は、ワッシャ５０の貫通穴５２の中心から放射状に延びる。

更にこの第一受部６０には、半径方向に傾斜するワッシャ側テーパ面が形成される。このワッシャ側テーパ面は、中心側が雄ねじ体１０の頭部２０側に近づくように傾斜してすり鉢状を成している（図１参照）ので、結果として、凹の円錐形状となる。このワッシャ側テーパ面に、既述の第一受部側凹凸６４が形成される。

図３（Ｃ）（Ｄ）に示すように、雌ねじ体９０の筒部９６は、雄ねじ体１０と螺合するための雌ねじ部９６ａが形成される。更に雌ねじ体９０には、ワッシャ５０の第一受部６０に対向する座部９２が形成される。この座部９２とワッシャ５０側の第一受部６０は共に環状の面領域となっており、互いに当接して、締結力（軸力）を被締結部材８０に伝達する役割を担う。即ち、本締結構造における軸力の殆どは、ワッシャ５０を介して被締結部材８０に伝達される。

図３に示すように、第一係合機構Ａとして、雌ねじ体９０の座部９２には、ねじ体側凹凸９４が形成される。ねじ体側凹凸９４は、周方向に複数連続して設けられる鋸刃形状と成っている。ねじ体側凹凸９４の各々が延びる方向、即ち、稜線が延びる方向は、雌ねじ体９０の半径方向となっている。結果、ねじ体側凹凸９４は、軸心から放射状に延びる。

更にこのねじ体側座部９２には、半径方向に傾斜するねじ体側テーパ面が形成される。このねじ体側テーパ面は、中心側がワッシャ５０側に近づくように傾斜しているので、結果として、雄ねじ体１０の頭部２０側に凸の円錐形状となる。このねじ体側テーパ面に、既述のねじ体側凹凸９４が形成される。

以上の通り、第一係合機構Ａとして、ねじ体側凹凸９４と第一受部側凹凸６４が、周方向に複数連続する鋸刃形状と成っているので、所謂ラチェット機構又はワンウエイクラッチ機構として作用する。結果、雌ねじ９０の締結動作時は、ねじ体側凹凸９４とワッシャ５０の第一受部側凹凸６４の相対移動を許容して、円滑な相対回転を実現する。一方、雌ねじ９０の緩み動作時は、ねじ体側凹凸９４とワッシャ５０の第一受部側凹凸６４の相対移動を完全に規制する。結果、締結時の作業性と、その後の緩み止めを合理的に両立出来る。

また更に第一係合機構Ａとして、ねじ体側座部９２と第一受部６０には、ねじ体側テーパ面とワッシャ側テーパ面が形成されるので、両者の当接面積を大きくすることが出来る。また、本締結構造による軸線方向の締結力が、テーパ面によって半径方向にも作用する。互いのテーパ面を半径方向に押し付けることで、自励的にセンタリング出来る。結果、雌ねじ体９０とワッシャ５０の同芯度が高められ、ねじ体側凹凸９４と第一受部側凹凸６４の係合精度を高めることが出来る。なお、凸側のねじ体側テーパ面の傾斜を微小に大きくし、凹側のワッシャ側テーパ面の傾斜角を微小に小さくして、角度に微小差を設けておくことも好ましい。このようにすると、締め付け圧力の増大に伴って、中心から半径方向外側に向かって、互いのテーパ面を少しずつ当接させることが出来る。

また補助係合機構Ｂは、ワッシャ側当接部１１０と雄ねじ側当接部１２０の形状が、ねじの軸心に対して同心正円となることを回避している。換言すると、ワッシャ側当接部１１０と雄ねじ側当接部１２０の形状は、ねじの軸心からの距離が周方向に沿って変化する。この非正円形状によって、ワッシャ側当接部１１０と雄ねじ側当接部１２０が一旦当接すると、互いの軸心を合わせたままでは、それ以上の周方向の相対回転が規制される。特に、ワッシャ側当接部１１０と雄ねじ側当接部１２０が、雄ねじ体１０の全周に亘って形成されておらず、周方向の部分的に形成されているため、ワッシャ５０や雄ねじ体１０のこれらの形状加工を、例えば簡単な面取り加工やプレス加工とすることができる。

図４に示すように、雄ねじ体１０に対して被締結部材８０及びワッシャ５０を挿入し、更に雌ねじ体９０を締め付けると、まず補助係合機構Ｂによって雄ねじ体１０とワッシャ５０が周方向に係合し、更に雌ねじ体９０を締め付けると、第一係合機構Ａにおいて、ワッシャ５０のワッシャ側テーパ面の凹内にねじ体側座部９２のねじ体側テーパ面が進入し、ねじ体側凹凸９４と第一受部側凹凸６４が係合して図１の状態となる。第一係合機構Ａにおける両者の鋸歯形状は、図５（Ａ）に示されるように、雌ねじ体９０が、締結方向Ｙに回転しようとすると、互いの傾斜面２４Ｙ、６４Ｙが当接して、両者の距離を軸方向に狭めながら、相対スライドを許容する。一方、雌ねじ体９０が、緩み方向Ｘに回転しようとすると、互いの垂直面（傾斜が強い側の面）９４Ｘ、６４Ｘが当接して、両者の相対移動を防止する。とりわけ第一係合機構Ａは、雌ねじ体９０を締め付けることによって、ねじ体側座部９２と第一受部６０の距離が縮む程、ねじ体側凹凸９４と第一受部側凹凸６４の噛み合いが強くなり、緩み方向Ｘ側の係合強度が高められる。ここで、ねじ体側テーパ面の傾斜角度と、ワッシャ側テーパ面の傾斜角度とを互いに異ならせること、特にワッシャ側テーパ面の軸心からの傾斜角度をねじ体側テーパ面の軸心からの傾斜角度よりも狭めに設定することで、それぞれのテーパ面に形成される鋸歯のピッチに因らず、ガタ付き無く締め付けることも可能となる。

以上の通り、第一実施形態のねじ体の締結構造によれば、ワッシャ５０を介在させることによって、雌ねじ体９０のねじ体側座部９２とワッシャ５０の第一受部６０の間に第一係合機構Ａを構成し、一方、ワッシャ５０の貫通孔５２と雄ねじ体１０の雄ねじ側連携領域３５の間に補助係合機構Ｂを構成する。結果として、雌ねじ体９０又は雄ねじ体１０が緩み方向に相対回転しようとすると、第一係合機構Ａ及び補助係合機構Ｂの双方の周方向係合作用によって、雄ねじ体１０と雌ねじ体９０の相対回転が規制された状態となり、逆回転すること即ち緩むことが防止される。従って、振動等が生じても、全く緩まない締結状態を得ることが出来る。一方、雄ねじ体１０と雌ねじ体９０が締まり方向に相対回転する場合は、第一係合機構Ａのワンウエイクラッチ構造によって、ワッシャ５０と雌ねじ体９０の相対回転が許容されるので、増し締めすることが自在に可能となっている。

なお、本第一実施形態では、第一係合機構Ａとして、ねじ体側凹凸９４と第一受部側凹凸６４が鋸刃形状の場合を例示したが、本発明はこれに限定されない。例えば図５（Ｂ）に示されるように、互いの凹凸を山形（双方とも傾斜面）にすることも可能である。このようにすると、雌ねじ体９０が緩み方向Ｘに回転する際、互いの傾斜面９４Ｘ，６４Ｘが相対移動しようとするが、この傾斜面に沿って、ねじ体側凹凸９４と第一受部側凹凸６４が離れようとする。この移動距離（離れる角度α）を、雌ねじ体９０のリード角より大きく設定すれば、雌ねじ体９０が緩もうとしても、それ以上にねじ体側凹凸９４と第一受部側凹凸６４が離れようとするので、緩むことが出来なくなる。なお、この図５（Ｂ）では、断面二等辺三角形の凹凸を例示したが、図５（Ｃ）のように、締結回転時に当接する傾斜面９４Ｙ、６４Ｙの傾斜角よりも、緩み回転時に当接する傾斜面９４Ｘ，６４Ｘの傾斜角をなだらかにすることも好ましい。このようにすると、締結回転時に、互いに乗り越えなければならない傾斜面９４Ｙ、６４Ｙの周方向距離Ｐを短くすることができるので、締結後のガタ（隙間）を少なく出来る。

また、図５（Ａ）〜（Ｃ）の応用として、図５（Ｄ）に示されるように、峯と谷を湾曲させた波型の凹凸も好ましい。締結時に滑らかな操作性を得ることができる。更に、本第一実施形態では、半径方向に延びる凹凸を例示したが、図６（Ａ）に示されるように、渦巻き状（スパイラル状）の溝又は山（凹凸）を形成することも好ましい。また図６（Ｂ）のように、直線状に延びる溝又は山（凹凸）であっても、ねじの半径方向に対して周方向位相が変化するように傾斜配置することもできる。また、図６（Ｃ）に示されるように、微細凹凸を、ねじの周方向且つ半径方向の双方（平面状）に複数形成した、いわゆるエンボス形状を採用することも好ましい。

更に本第一実施形態のように、ねじ体側凹凸９４と第一受部側凹凸６４の凹凸形状を必ずしも一致（相似）させる必要はない。例えば、図５及び図６の各種形状から異なるものを互いに選択して組み合わせることも出来る。

本第一実施形態では、ねじ体側テーパ面を凸形状、ワッシャ側テーパ面を凹形状にする場合を例示したが、本発明はこれに限定されない。例えば、ねじ体側テーパ面を凹形状、ワッシャ側テーパ面を凸形状にすることができる。一方で両者をねじ軸に対して垂直な非テーパ面にすることもできる。また例えばワッシャ５０の弾性変形を有効活用すれば、双方のテーパ面の傾斜角を一致させる必要はない。勿論、雌ねじ体９０又はワッシャ５０の一方のみにテーパ面を形成しても良い。更には、双方のテーパ面を凸形状にしたり、凹形状にしたりすることで、ワッシャの弾性変形を活用して両者を密着させることが出来る。また、ワッシャ５０の弾性を得る為に、ワッシャ５０の基本的な形状を螺旋状として成る所謂スプリングワッシャ状や皿バネ状としても好い。

また、本第一実施形態の雄ねじ体１０は、円筒部３０ａと雄ねじ部３０ｂの境界に溝（くびれ）を設ける場合を例示したが、本発明はこれに限定されない。円筒部３０ａと雄ねじ部３０ｂが溝を介さずに連続している構造も好ましく、雄ねじ体１０の強度を高めることが可能となる。

更に、第一実施形態の補助係合機構Ｂの応用として、図７（Ａ）に示すように、雄ねじ体１０の雄ねじ側連携領域３５として、円筒部３０ａの周囲の複数個所（ここでは２カ所）に、雄ねじ側当接部１２０Ａを形成しても良い。図７（Ｂ）に示すように、雄ねじ体１０の雄ねじ側連携領域３５として、円筒部３０ａの周囲から半径方向外側に向かってに凸となるような突起１２０Ｂを形成しても良い。図７（Ｃ）に示すように、雄ねじ体１０の雄ねじ側連携領域３５として、円筒部３０ａを断面多角形１２０Ｃ（ここでは六角形）にしても良い。更に図７（Ｄ）に示すように、雄ねじ体１０の雄ねじ側連携領域３５として、円筒部３０ａを断面楕円形状１２０Ｄにしてもよい。いずれも「断面非正円」形状となる。この際、特に図示しないが、ワッシャ５０の貫通孔５２も、これらに対応した相似形にすることが好ましいが、両者が周方向に係合できる条件であれば、両者を相似形状にする必要はない。

次に図８及び図９を参照して、第二実施形態に係るねじ体の締結構造を説明する。なお、第一実施形態と同一又は類似する構造又は部材については説明を省略する。

図９（Ａ）に示すように、雄ねじ体１０には、雄ねじ部３０ｂと重なるように雄ねじ側連携領域３５が形成される。この雄ねじ側連携領域３５は、軸方向から視た場合に、ねじ山の頂点に沿って形成される断面正円形の一部の円弧が、その弦に沿って省略（又はカット）されたような形状となっており、この弦の部分が雄ねじ側当接部１２０となる。即ち、ねじ山の一部が軸方向に連なるよう省略されることで、半径方向に対して直角且つ半径方向外側に向いた仮想平面Ｐが構成され、この仮想平面Ｐが雄ねじ側当接部１２０となる。従って、雄ねじ側連携領域３５の最小半径３５Ｙは、雄ねじ部３０ｂの最大半径３０ｂＸより小さく設定される。

更に本実施形態では、雄ねじ側当接部１２０の軸方向の周囲に、ねじ山の谷底３０Ｃが残存している。結果、雌ねじ体９０と螺合する機能は残存していることになる。具体的には、雄ねじ側当接部１２０において、ねじ山の高さの３分の２を上限として省略することが好ましく、より好ましくは、ねじ山の高さの２分の１を上限として省略する。従って、雄ねじ側連携領域３５の最小半径（最小距離）３５Ｙは、雄ねじ部３０ｂの軸心からの最小半径（谷底半径）３０ｂＹより大きくなる。本実施形態では、周方向の１２０度の位相差となる三か所に、雄ねじ側当接部１２０が形成される。

図９（Ｂ）に示すように、ワッシャ５０における雄ねじ体を挿通させ得る貫通孔５２は、軸方向から視た場合に非正円形となっている。貫通孔５２は、ねじの軸心に対して同心の部分円弧形状となっており、残部を弦のように直線状に切り落としたような形状となっているので、この弦がワッシャ側当接部１１０となる。なお、本実施形態では、周方向の１２０度の位相差となる三か所にワッシャ側当接部１１０が形成される。ワッシャ側当接部１１０が、雄ねじ側連携領域３５の雄ねじ側当接部１２０と当接することで、互いに周方向に係合して補助係合機構Ｂを構成する。

以上の通り、第二実施形態のねじ体の締結構造によれば、図８で示すように、ワッシャ５０の貫通孔５２と、雄ねじ体１０の雄ねじ部３０ｂに重畳的に形成される雄ねじ側連携領域３５の間に補助係合機構Ｂを構成できる。従って、雄ねじ側連携領域３５が存在する範囲内であれば、ワッシャ５０の位置を自在に変更できるので、被締結部材８０の軸方向寸法の変動に対する許容範囲を大きくすることができる、更にここでは、雄ねじ側連携領域３５の雄ねじ側当接部１２０において、ねじ山の谷底を可能な限り残存させているので、雌ねじ体９０との締結力の低下は、殆ど生じないようになっている。

なお、本第二実施形態の雄ねじ体１０は、円筒部３０ａに雄ねじ側連携領域３５を設けない場合を例示したが、円筒部３０ａの断面形状を、雄ねじ側連携領域３５と略一致させることによって、この雄ねじ側連携領域３５を円筒部３０ａまで拡張することも可能である。勿論、円筒部３０ａ自体を無くすことも可能である。

図１０に第二実施形態の変形例を示す。ここでは、ワッシャ５０において被締結部材８０と対向する第二受部７０を、雄ねじ体１０の頭部２０側に向かって凸となるテーパ面とし、全体として「ばねワッシャ」となっている。結果、ワッシャ５０が弾性変形できる。例えば、雌ねじ体９０の凸側のねじ体側テーパ面の傾斜を小さくし（又は平面状態とし）、ワッシャ９０のワッシャ側テーパ面の傾斜角を大きくして、角度差を設けることにより、締め付け圧力の増大に伴って、ワッシャ５０を弾性変形させることができる。ワッシャ５０を弾性変形させると、その応力によって貫通孔が小さくなるので、ワッシャ側当接部を雄ねじ側当接部に押し付けることができ、補助係合機構Ｂを強く係合させることができる。

図１１に第二実施形態の他の変形例を示す。図１１（Ａ）に示すように、雄ねじ部３０ｂと重畳形成される雄ねじ側連携領域３５において、軸方向から視た場合に、ねじ山の頂点が凹状に省略された雄ねじ側当接部１２０が形成される。より詳しくは、雄ねじ側当接部１２０はねじ山の頂点がＶ字形状に凹んで構成されており、周方向に十二か所、等間隔で形成される。なお、雄ねじ側当接部１２０の軸心からの最小距離（凹みの底部）３５Ｙは、雄ねじ部３０ｂの最大半径３０ｂＸより小さく、且つ、雄ねじ部３０ｂの最小半径（谷底半径）３０ｂＹより大きく設定される。

従って、図１１（Ｂ）に示すように、雄ねじ体１０に組み付けられるワッシャ５０の貫通孔５２も、雄ねじ側連携領域３５と相似形となるように、半径方向内側に凸状となるワッシャ側当接部１１０が周方向に十二か所、等間隔で形成される。結果、ワッシャ５０と雄ねじ体１０を周方向に係合させることができる。

なお、第二実施形態では、雄ねじ部３０ｂに形成される雄ねじ側連携領域３５において、雄ねじ側当接部１２０の軸心からの最小距離３５Ｙが、雄ねじ部３０ｂの最小半径（谷底半径）３０ｂＹより大きく設定される場合を例示しているが、本発明はこれに限定されない。例えば図１２（Ａ）に示すように、雄ねじ部３０ｂにおいて、ねじ山の谷底部よりも深い軸方向溝を形成し、これを雄ねじ側当接部１２０とすることもできる。結果、雄ねじ側当接部１２０の軸心からの最小距離３５Ｙは、雄ねじ部３０ｂの最小半径（谷底半径）より小さくなる。この場合は、雄ねじ部３０ｂのねじ山が、谷底を含めて部分的に省略される結果となる。ワッシャ５０の貫通孔５２にも、半径方向内向きに凸となるワッシャ側当接部１１０を形成し、その軸心からの最小距離を雄ねじ部３０ｂの最小半径（谷底半径、すなわち谷の径）より小さくする。結果、ワッシャ側当接部１１０と雄ねじ側当接部１２０の周方向の係合寸法を大きくすることが可能となる。

また、第一及び第二実施形態では、ワッシャ５０と雌ねじ体９０に傾斜面（テーパ面）を形成して、両者を当接させる場合を例示したが、本発明はこれに限定されず、例えば図１２（Ｂ）に示すように、ワッシャ５０と雌ねじ体９０の双方に円筒面を形成し、ワッシャ５０の円筒面に第一受部側凹凸６４を形成し、雌ねじ体９０の円筒面にねじ体側凹凸９４を形成することで、互いに周方向に係合させても良い。

更に第一及び第二実施形態では、雄ねじ体９０が頭部２０を有する場合を例示しているが、本発明はこれに限定されない。例えば第一実施形態の応用としての図１３、第二実施形態の応用としての図１４にそれぞれ示すように、頭部２０を省略して、そこに雄ねじ部３０ｂを形成しておき、両側から一対のワッシャ５０、５０及び雌ねじ体９０、９０を挿入して、被締結体８０を挟み込むように締結することも可能である。この場合であっても、両側に配置される雄ねじ体９０、９０が、ワッシャ５０、５０の存在によって、雄ねじ体１０に対して緩み方向に相対回転することが防止される。

なお、この図１３及び図１４の思想は、一対の雄ねじ体９０、９０を任意の場所で固定する手法に応用できる。具体的には、一対のワッシャ５０、５０の間に被締結部材８０を介在させることなく、一対のワッシャ５０、５０及び雌ねじ体９０、９０を締め付けるようにすれば、これらを任意の場所で固定できることになる。更に応用として、例えば図１５に示すように、ワッシャ５０の第一受部６０に形成される第一係合機構Ａに加えて、第二受部７０にも雌ねじ体９０との第二係合機構Ｃを設けるようにすることが好ましい。この結果、一つのワッシャ５０を一対の雌ねじ体９０、９０で挟み込むことで、一対の雌ねじ体９０、９０を雄ねじ体１０に対して任意の場所で固定することができる。

更に上記第一及び第二実施形態では、ワッシャ５０の第一受部６０の平面又は周面と、
雌ねじ体９０の座部９２を当接させて周方向に係合させる場合を例示したが、本発明はこれに限定されない。例えば、図１５のねじ体の締結構造の変形例となる図１６の構造のように、ワッシャ５０において、雌ねじ体９０の多角形周面、または座部９２と反対側の平面まで回り込むようなアーム５８を形成し、このアーム５８と雄ねじ体９０を周方向に係合させて第二係合機構Ｃを構成することも好ましい。

次に、図１７及び図１８を参照して第三実施形態のねじ体の締結構造を説明する。なお、この第三実施形態は、第二実施形態の図１１で示したねじ体の締結構造の応用となっており、これらと同一又は類似する部材については説明を省略する。このねじ体の締結構造は、ワッシャ（連携部材）５０の機能を雌ねじ体９０に一体的に設けることで、独立したワッシャ（連携部材）５０を省略可能にすることを特徴としている。

図１８に示すように、雌ねじ体９０は、雄ねじ部３０ｂと螺合する雌ねじ部９１ｂを有する筒部９１において、軸方向から視て断面非正円形となる雌ねじ側連携領域９１ａが形成される。この雌ねじ体連携領域９１ａは、雌ねじ体９０の座部９２の反対側に軸方向にリング状に飛び出して設けられているが、座部９２側に設けても良く、また雄ねじ部３０ｂと重畳するように形成しても良い。

雌ねじ側連携領域９１ａは、筒部９１の内周面に、半径方向内側に凸状となる雌ねじ側当接部９８が、周方向に十二か所、等間隔で形成される。結果、雌ねじ側当接部９８は、雄ねじ体１０の雄ねじ部３０ｂに凹んで形成される雄ねじ側当接部１２０と周方向に係合させることができる。既に述べたように、雌ねじ側当接部９１ａは、雌ねじ体９０の座部９２の反対側に軸方向に突出して肉薄に設けられており、半径方向外側に弾性変形できるようにしている。従って、雄ねじ体１０と雌ねじ体９０を所望の力で相対回転させることで、雌ねじ側当接部９１ａが外側に弾性変形して、雄ねじ側当接部１２０との周方向の係合を解除することができる。従って、図１７に示すように、雄ねじ体１０と雌ねじ体９０を所望の力で締まる方向に付勢すれば、雄ねじ側当接部１２０と雌ねじ側当接部９１ａが係合と解除を繰り返しながら、相対回転を許容できるので、雌ねじ体９０を雄ねじ部の途中の任意の場所で固定できる。より望ましくは、雄ねじ側当接部１２０と雌ねじ側当接部９８の少なくとも一方の形状を鋸刃形状にすることで、締め付け方向の回転は許容し、緩み方向の回転は規制する所謂ラチェット機構として作用させる。

以上の第一乃至第三実施形態では、雄ねじ側連携領域３５の雄ねじ側当接部１２０が、軸方向に直線的に伸びる場合を主に例示したが、本発明はこれに限定されない。例えば図１９（Ａ）及び（Ｂ）に示すように、雄ねじ側当接部１２０を、軸方向に対して螺旋状に傾斜して形成することも好ましい。この際、雄ねじ側当接部１２０の螺旋方向は、雄ねじ部のねじ山の螺旋方向と同じであり、且つ、そのリードは、雄ねじ部のリードより大きく設定することが望ましい。結果、雌ねじ体が緩み方向に回転する際に、ワッシャが雌ねじ体と連れ回りすると、リードの相違によってワッシャが雌ねじ体に押し付けられるので、第一係合機構Ａが一層強固に係合して緩みを防止できる。

また、上記実施形態では、主として、連携部材（ワッシャ）のワッシャ側当接部が周方向内側に凹状となる場合を例示しているが、周方向内側に凸状となっていてもよい。

次に、第四実施形態となるねじ体の締結構造を説明する。なお、第四実施形態は、第二実施形態の変形例となるので、第二実施形態と同一又は類似する構造又は部材については説明を省略する。

図２０（Ａ）及び（Ｂ）に示すように、雄ねじ体１０には、雄ねじ部３０ｂと重なるように雄ねじ側連携領域３５が形成される。この雄ねじ側連携領域３５は、軸方向から視た
場合に、ねじ山の頂点に沿って形成される断面正円形の一部が凹状に省略された雄ねじ側当接部１２０を有する。雄ねじ側当接部１２０は、ねじ山の頂点がＶ字形状に凹んで構成されており、この凹部が、周方向に等間隔で４８か所形成される。即ち、複数の雄ねじ側当接部１２０が、周方向の７．５°の位相ピッチで配置される。なお、雄ねじ側当接部１２０の軸心からの最小距離（凹みの底部）３５Ｙは、雄ねじ部３０ｂの最大半径３０ｂＸより小さく、且つ、雄ねじ部３０ｂの最小半径（谷底半径）３０ｂＹより大きく設定される。具体的に図２１に拡大して示すように、ねじ山の高さをＨとした場合、雄ねじ側当接部１２０の凹みの半径方向高さＳ（即ち、雄ねじ部３０ｂのねじ山の頂から半径方向内側に向かう凹みの省略量）は、ねじ山の高さＨの４分の３を上限として省略することが好ましく、より好ましくは、ねじ山の高さＨの３分の２を上限として省略し、更に望ましくは、ねじ山の高さＨの２分の１を上限として省略する。ここでは、ねじ山の高さＨの２分の１に設定される。このようにすることで、雄ねじ側当接部１２０の軸方向の周囲に、ねじ山の一部及び谷底３０Ｃを全周に亘って残存させることができる。また、雄ねじ側当接部１２０の凹みのＶ字形状の開き角度Ｋは、４５°を上限とすることが好ましく、より好ましくは６０°を上限とし、ここでは６０°に設定される。

図２６乃至図２８に示すように、雄ねじ体１０に組み付けられるワッシャ５０の貫通孔５２は、雄ねじ側連携領域３５と相似形となる。具体的には、半径方向内側に凸状となるワッシャ側当接部１１０が周方向に等間隔で４８か所に形成される。このワッシャ型当接部１１０は、軸方向に延びる峰となることから剛性が高い。

図２９に示すように、ワッシャ側当接部１１０の軸方向寸法Ｊは、雄ねじ体１０の雄ねじ部３０ｂのピッチＦの同等以上に設定され、より好ましくは２．０Ｆ以上、更に望ましくは３．０Ｆ以上に設定される。本実施形態では、Ｊ＝３．０Ｆに設定されている。

このようにすると、ワッシャ型当接部１１０と雄ねじ側当接部１２０が、少なくとも全周に亘って係合することが可能となるので、周方向の係合強度を高めることが可能となる。特に、ワッシャ型当接部１１０と雄ねじ側当接部１２０の間で、複数ピッチ（２．０Ｆ以上）の係合を確保することにより、より強固な周方向の係合を実現できる。

図２６に戻って、ワッシャ５０の第一受部６０には、半径方向に傾斜するワッシャ側テーパ面が形成される。このワッシャ側テーパ面は、中心側が雄ねじ体１０の先端側（雌ねじ体９０側）に近づくように傾斜して凸の円錐形状となる。このワッシャ側テーパ面に、第一受部側凹凸６４が形成される。

図２３乃至図２５に示すように、雌ねじ体９０には、ワッシャ５０の第一受部６０に対向する座部９２が形成される。雌ねじ体９０の座部９２には、ねじ体側凹凸９４が形成される。このねじ体側座部９２には、半径方向に傾斜するねじ体側テーパ面が形成される。このねじ体側テーパ面は、中心側がワッシャ５０から遠ざかるように傾斜しているので、結果として、凹の円錐形状となる。結果、図２９乃至図３１に示すように、係合するワッシャ５０と雌ねじ体９０の合計の軸方向寸法を大きくすることなく、ワッシャ側当接部１１０の軸方向寸法Ｊを大きくすることが可能となり、ワッシャ型当接部１１０と雄ねじ側当接部１２０の係合部分の周方向の係合強度を高めることが可能となる。

上記第四実施形態のねじ体の締結構造の変形例を図３２乃至図４１に示す。なお、雌ねじ体９０については、図２３乃至図２５で示すものと同じであることから、ここでの図示を省略する。

図３１に示すように、本変形例に係る雄ねじ体１０の雄ねじ側当接部１２０は、周方向に等間隔で２４か所に形成される。即ち、複数の雄ねじ側当接部１２０が１５°の位相ピ
ッチで配置される。なお、雄ねじ側当接部１２０の軸心からの最小距離（凹みの底部）３５Ｙは、雄ねじ部３０ｂの最大半径３０ｂＸより小さく、且つ、雄ねじ部３０ｂの最小半径（谷底半径）３０ｂＹより大きく設定される。

具体的に図３２に拡大して示すように、ねじ山の高さをＨとした場合、雄ねじ側当接部１２０の凹みの半径方向高さＳ（即ち、雄ねじ部３０ｂのねじ山の頂から半径方向内側に向かう凹みの省略量）は、ねじ山の高さＨの４分の３を上限として省略することが好ましく、より好ましくは、ねじ山の高さＨの３分の２を上限として省略し、更に望ましくは、ねじ山の高さＨの２分の１を上限として省略する。一方で、雄ねじ側当接部１２０の凹みの高さＳは、ねじ山の高さＨの４分の１以上の範囲内で省略することが好ましい。ここでは、ねじ山の高さＨの約３分の２に設定される。このようにすることで、雄ねじ側当接部１２０の軸方向の周囲に、ねじ山の谷底３０Ｃを全周に亘って残存させることができる。また、雄ねじ側当接部１２０の凹みのＶ字形状の開き角度Ｋは、４５°を上限とすることが好ましく、より好ましくは６０°を上限とし、ここでは６０°に設定される。

更に雄ねじ側当接部１２０の凹みを軸方向から視た場合、凹みのＶ字形状における周方向に沿った最大開き幅Ｔ１は、隣接するＶ字形状の周方向に沿った谷部間距離Ｔ２よりも小さくなる。なお、凹みの最大開き幅Ｔ１は、図３６に示すように、ワッシャ側当接部１１０を軸方向から視た場合における、周方向に沿った最大基底幅Ｔ３と略一致する。このようにすると、ワッシャ型当接部１１０と雄ねじ側当接部１２０が周方向に係合する状態において、各ワッシャ型当接部１１０の周方向の最大せん断距離が、最大基底幅Ｔ３（即ち最大開き幅Ｔ１）となり、各雄ねじ側当接部１２０の周方向の最大せん断距離が、谷部間距離Ｔ２となり、Ｔ２＞Ｔ３の関係が成立する。

雄ねじ側当接部１２０は、図３４に示すように、雄ねじ部３０ｂの螺旋条が重畳されることによって軸方向に分断されており、剛性が低下しやすい。一方、ワッシャ型当接部１１０は、図３７に示すように、軸方向に延びる峰となることから剛性が高い。この形状的な特徴から生じる剛性の違いを、Ｔ２＞Ｔ３の関係で補うことができる。

更に上記実施形態の雌ねじ体は、主として、一般的な六角ナットの場合を例示したが、本発明はこれに限定されず、例えばフランジ付ナットを採用することができる。フランジによって連携部材（ワッシャ）との係合面積を広くすることができる。

本発明の実施例は、上記実施の形態に限定されるものではなく、本発明の要旨を逸脱しない範囲内において種々変更を加え得ることは勿論である。

本発明によれば、簡便な構造によって、ねじ体の緩み回転を確実に防止することが可能となる。

１０ 雄ねじ体
２０ 頭部
３０ 軸部
３０ａ 円筒部
３０ｂ 雄ねじ部
３５ 雄ねじ側連携領域
５０ ワッシャ
５２ 貫通孔
６０ 第一受部
６４ 第一受部側凹凸
７０ 第二受部
８０ 被締結部材
９０ 雌ねじ体
９１ 筒部
９１ａ 雌ねじ側連携領域
９１ｂ 雌ねじ部
９２ ねじ体側座部
９４ ねじ体側凹凸
９８ 雌ねじ側当接部
１１０ ワッシャ側当接部
１１０Ｘ 第一ワッシャ側当接領域
１１０Ｙ 第二ワッシャ側当接領域
１２０ 雄ねじ側当接部
１２０Ｘ 雄ねじ側当接領域
１２０Ｙ 雄ねじ側当接領域

Claims (26)

1. 雄ねじ部を有する軸部において、軸方向から視て断面非正円形となる雄ねじ側連携領域が形成されることを特徴とする雄ねじ体。
2. 前記雄ねじ側連携領域が、前記雄ねじ部と重なるように形成されることを特徴とする請求の範囲１に記載の雄ねじ体。
3. 前記雄ねじ部におけるねじ山の一部が省略された形状とすることで、前記雄ねじ側連携領域が、前記雄ねじ部と重なるように形成されることを特徴とする請求の範囲２に記載の雄ねじ体。
4. 前記雄ねじ側連携領域は、前記雄ねじ部におけるねじ山の高さの４分の３を上限として省略された形状となることを特徴とする請求の範囲３に記載の雄ねじ体。
5. 前記雄ねじ側連携領域が、前記雄ねじ部よりも基端側の基部と重なるように形成されることを特徴とする請求の範囲１乃至４のいずれかに記載の雄ねじ体。
6. 前記基部における前記雄ねじ側連携領域の軸心からの最大距離が、前記雄ねじ部の軸心からの最大距離よりも大きくなることを特徴とする請求の範囲５に記載の雄ねじ体。
7. 前記基部における前記雄ねじ側連携領域の軸心からの最小距離が、前記雄ねじ部の軸心からの最大距離よりも大きくなることを特徴とする請求の範囲５又は６に記載の雄ねじ体。
8. 前記雄ねじ側連携領域が、前記軸部に挿入される連携部材と周方向に係合することを特徴とする請求の範囲１乃至７のいずれかに記載の雄ねじ体。
9. 前記雄ねじ側連携領域において前記軸部に挿入される連携部材と係合する軸方向距離が、前記雄ねじ部のねじ山のピッチ以上となることを特徴とする請求の範囲８に記載の雄ねじ体。
10. 前記雄ねじ側連携領域において前記軸部に挿入される連携部材と係合する軸方向距離が、前記雄ねじ部のねじ山のピッチの二倍以上となることを特徴とする請求の範囲８に記載の雄ねじ体。
11. 前記雄ねじ側連携領域が、螺旋状に形成されることを特徴とする請求の範囲１乃至１０のいずれかに記載の雄ねじ体。
12. 雄ねじ体の雄ねじ部を挿通させ得る貫通孔が形成される連携部材であって、前記貫通孔が非正円形となっており、かつ、前記雄ねじ体と螺合する雌ねじ体と周方向に係合する係合機構を有することを特徴とする連携部材。
13. 前記貫通孔の軸方向距離が、前記雄ねじ体のねじ山のピッチ以上となることを特徴とする請求の範囲１２に記載の連携部材。
14. 前記貫通孔の軸方向距離が、前記雄ねじ体のねじ山のピッチの二倍以上となることを特徴とする請求の範囲１２に記載の連携部材。
15. 前記貫通孔の軸方向距離が、前記雄ねじ体のねじ山のピッチの三倍以上となることを特徴とする請求の範囲１２に記載の連携部材。
16. 前記係合機構は、周方向に複数の凹凸を有することを特徴とする請求の範囲１２乃至１５のいずれかに記載の連携部材。
17. 前記雌ねじ体と対向する面が、軸心側が前記雌ねじ体側に凸となる円錐形状のテーパ面となることを特徴とする請求の範囲１２乃至１６のいずれかに記載の連携部材。
18. 前記雌ねじ体に対する前記係合機構は、軸方向の両表面にそれぞれ形成されることを特徴とする請求の範囲１２乃至１７のいずれかに記載の連携部材。
19. ワッシャであることを特徴とする請求の範囲１２乃至１８のいずれかに記載の連携部材。
20. 雌ねじ部を有する筒部において、軸方向から視て断面非正円形となる雌ねじ側連携領域が形成されることを特徴とする雌ねじ体。
21. 前記雌ねじ側連携領域の軸心からの最小距離は、前記雌ねじ部の軸心からの最小距離よりも大きくなることを特徴とする請求の範囲２０に記載の雌ねじ体。
22. 前記雌ねじ側連携領域は、雄ねじ体の軸部と周方向に係合することを特徴とする請求の範囲２０又は２１に記載の雌ねじ体。
23. 前記雌ねじ側連携領域は、半径方向に弾性変形可能となっていることを特徴とする請求の範囲２０乃至２２のいずれかに記載の雄ねじ体。
24. 雄ねじ部を有する軸部において、軸方向から視て断面非正円形となる雄ねじ側連携領域が形成される雄ねじ体と、
    前記雄ねじ部を挿通させ得る貫通孔が形成される連携部材であって、前記貫通孔が非正円形となることで前記雄ねじ側連携領域と周方向に係合し、かつ、前記雄ねじ体と螺合する雌ねじ体と周方向に係合する係合機構を有することを特徴とする連携部材と、を備える
    ことを特徴とするねじ体締結構造。
25. 前記連携部材は、前記雌ねじ体との前記係合機構を、軸方向の両表面にそれぞれ有しており、
    前記雌ねじ体が前記連携部材の軸方向の両側に配置されることで、該雌ねじ体が前記連携部材と周方向に係合する
    ことを特徴とする請求の範囲２４に記載のねじ体締結構造。
26. 雄ねじ部を有する軸部において、軸方向から視て断面非正円形となる雄ねじ側連携領域が形成される雄ねじ体と、
    前記雄ねじ部と螺合する雌ねじ部を有する筒部において、軸方向から視て断面非正円形となる雌ねじ側連携領域が形成される雌ねじ体と、を備え、
    前記雄ねじ側連携領域と前記雌ねじ側連携領域は、外力による相対回転を許容しつつ、互いに周方向に係合する構造となっている
    ことを特徴とするねじ体締結構造。