JP2020124664A - 鉄塔保全方法及び鉄塔保全装置 - Google Patents

Abstract

【課題】鉄塔の保全作業の工程を簡略化しつつも、十分な耐久性と施工の安全性を確保することができる鉄塔保全方法及び鉄塔保全装置を提供すること。【解決手段】本発明は、既存の鉄塔を保全するための鉄塔保全方法であって、前記鉄塔の上方からロープ体を垂下する準備工程と、前記ロープ体に沿って移動自在な移動体を設置する設置工程と、前記移動体により前記鉄塔の部材に沿って移動する移動工程と、研磨工具により前記部材の表面の塗膜の状態に応じた所定の研磨方法により前記部材を研磨すると共に、研磨によって生じた粉塵を吸引する研磨工程と、飛散を防止すると共に、所定の厚さの塗膜が形成されるように塗料の粘性を所定値に調整する調整工程と、前記塗料の粘性及び塗装範囲に応じた所定量の前記塗料が供給される塗装工具により、表面が研磨された前記部材を塗装する塗装工程と、を備える、鉄塔保全方法である。【選択図】図１

Description

本発明は、鉄塔等の鋼製構造物を定期的な塗装によって保全する鉄塔保全方法及び鉄塔保全装置に関する。

経年劣化する既存の鉄塔を維持管理するために、鉄塔を構成する鉄骨等の部材の表面の錆や汚れ，塗装された塗膜を定期的に研磨し、塗装することが行われている。鉄塔を塗装する前に、研磨の過程で生じる錆や汚れ，塗膜の粉塵や塗装時の塗料が周辺環境に飛散しないように鉄塔が養生シートで覆われる。そして、作業用の足場が単管パイプなどにより鉄塔に組まれる。次に、作業者は、足場から研磨ブラシ等が装着されたグラインダー等を用いて鉄塔の部材の錆や既存の塗膜を削り落とす。次に、作業者は、研磨された部材を塗装する。

特開２００６−１４２１３５号公報

鉄塔を塗装する場合、養生シートの設置と回収に手間と時間を要すると共に、高所作業における安全性への十分な配慮が必要となる。また、鉄塔に単管パイプ等で足場を設置する場合、高所に重量物を運搬する必要があり、設置に手間と時間がかかると共に、安全性への十分な配慮が必要となる。

本発明は、上記の課題に鑑みてなされたものであり、鉄塔の保全作業の工程を簡略化しつつも、十分な耐久性と施工の安全性を確保することができる鉄塔保全方法及び鉄塔保全装置を提供することを目的とする。

本発明は、既存の鉄塔を保全するための鉄塔保全方法であって、前記鉄塔の上方からロープ体を垂下する準備工程と、前記ロープ体に沿って移動自在な移動体を設置する設置工程と、前記移動体により前記鉄塔の部材に沿って移動する移動工程と、研磨工具により前記部材の表面の劣化の状態に応じた所定の研磨方法により前記部材を研磨すると共に、研磨によって生じた粉塵を吸引する研磨工程と、飛散を防止すると共に、所定の厚さの塗膜が形成されるように塗料の粘性を所定値に調整する調整工程と、前記塗料の粘性及び塗装範囲に応じた所定量の前記塗料が供給される塗装工具により、表面が研磨された前記部材を塗装する塗装工程と、を備える、鉄塔保全方法である。

また、本発明は、鉄塔に設置されたロープ体に沿って移動自在な移動体で鉄塔を構成する部材に接近して、研磨工具で部分を研磨すると共に、研磨により生じる粉塵を吸引することで鉄塔を養生シートで覆う工程を省略することができ、工期を短縮することができる。また、塗料の粘性を所定の厚さとなるように調整することで、２度塗りの工程を省略し工期を短縮することができる。また、塗装工具は塗装面に必要な量の塗料を供給するため、余分な塗料が周囲に飛散することが防止される。

また、本発明は、前記鉄塔に設けられた突出部の下面側にネットを設置する足場設置工程と、前記ネット上において前記突出部の部材に沿って移動する足場移動工程と、を更に備える、ように構成されていてもよい。

本発明は、鉄塔の突出部の下面側にネットを足場として設置して作業者がネットの上を移動自在にすることで、従来の単管パイプ等の重量物で足場を組む必要が無くなり、重量物が落下することを防止すると共に、作業性を向上させることができる。

また、本発明は、前記準備工程、前記設置工程、前記移動工程、前記研磨工程、前記調整工程、前記塗装工程、及び前記足場設置工程のそれぞれは、予め設定された基準に基づいて行われるようにしてもよい。

本発明は、前記研磨工程、前記塗装工程を施工する際の基準を予め設定し、基準に従って施工することにより、各工程の検査を省略することができ、工期を短縮することができる。

本発明は、既存の鉄塔を保全するための鉄塔保全装置であって、前記鉄塔の上部から垂下された一対のガイドワイヤの間に設置された搭乗部と、前記一対のガイドワイヤの間において前記鉄塔の上部から垂下された昇降用ワイヤを駆動する第１駆動部と、前記搭乗部の両側に設けられ、前記一対のガイドワイヤに一端側が摺動自在に取り付けられた一対の水平ワイヤの他端側を巻き取り又は送り出して駆動する一対の第２駆動部と、を有する移動体と、前記鉄塔の部材の施工対象面に対して略平行に配置される回転軸回りに回転駆動される研磨部と、前記研磨部を覆うように形成されたシュラウドと、前記シュラウドに形成された吸引口から前記研磨部により研磨された前記施工対象面から生じる粉塵を吸引する吸引部と、を有する研磨工具と、塗料を密閉して収容すると共に、前記塗料の容量に応じて容積が変化するように袋状に形成された収容容器と、飛散を防止すると共に、所定の厚さの塗膜が形成されるように粘性が所定値に調整された前記塗料の前記粘性及び塗装範囲に応じた所定量の前記塗料を前記収容容器から供給するポンプと、前記ポンプから供給された所定量の前記塗料を吐出するように形成された吐出口が形成された刷毛と、を有する塗装工具と、を備える、鉄塔保全装置である。

本発明は、昇降用ワイヤで上下方向に移動自在であり、且つ、水平ワイヤで水平方向に移動自在な移動体により水平、鉛直、斜め等に配置された鉄塔の部材に対して自在に接近することができ、足場を必要とせずに施工することができる。また、研磨工具に設けられたシュラウドは、研磨部が研磨して生じる粉塵を周囲に飛散することを防止する。更にシュラウドに吸引部が設けられていることにより、シュラウド内に負圧が生じてシュラウド内の粉塵が吸引部に吸引される。そして、塗料が所定の粘度に調整されていることにより、２度塗りを省略すると共に、周囲に飛散することが防止される。更に、塗装工具は塗装面に必要な量の塗料を供給するため、余分な塗料が周囲に飛散することが防止される。

本発明によれば、鉄塔の保全作業の工程を簡略化しつつも、十分な耐久性と施工の安全性を確保することができる。

移動体の移動に用いられるロープ体を鉄塔に設置した状態を示す図である。 ゴンドラの構成を示す図である。 移動用椅子の構成を示す図である。 研磨工具の構成を示す断面図である。 研磨工具から発生する粉塵を集塵する集塵部の構成を示す図である。 塗装工具の構成を示す図である。 塗料容器の構成を示す図である。 作業用ネットを鉄塔のアーム部に設置した状態を示す正面図である。 作業用ネットを鉄塔のアーム部に設置した状態を下方向から見た断面図である。 作業用ネットの設置方法を示す図である。 鉄塔保全方法により短縮された工期を示す図である。

以下、図面を参照しつつ、本発明に係る鉄塔保全方法について説明する。

図１に示されるように、鉄塔保全方法は、例えば送電用に設置された既存の鉄塔１に対して定期的に点検及び塗装等の補修作業を行い、長寿命化を図るものである。そして、鉄塔保全方法は、保全作業の過程において高所作業の工程をなるべく削減し、工期を短縮するものである。

保全対象の鉄塔１は、地表面から立設される四角錐状に形成された主塔２と、主塔２の上方において水平方向に突出して設けられた一対のアーム部２０（突出部）とを備える。

主塔２は、例えば、複数の鉄骨によりトラス状に組まれて形成される。主塔２は、例えば、鉛直方向に複数の鉄骨が連結されて立設された４本の主柱材３を備える。４本の主柱材３は、例えば主塔２の四隅に設けられる。４本の主柱材３は、それぞれ、上方に向かうほど互いの距離が近位するように鉛直方向に対して傾いて設置される。隣接する一対の主柱材３は、互いに水平方向に複数の水平材５により連結される。水平材５は、複数の鉄骨が連結されて形成されている。

複数の水平材５により、隣接する一対の主柱材３同士は、梯子状に連結される。隣接する一対の主柱材３同士は、水平材５の他に斜め方向に複数の斜材８により連結される。斜材８は、複数の鉄骨が連結されて形成されている。斜材８は、主塔２の筋交い用の部材である。

アーム部２０は、水平材２１と斜材２２と鉛直材２３とがトラス状に組まれて形成されている。アーム部２０は、主塔２の上下方向に沿って複数個設けられていてもよい。アーム部２０には、送電用の電線（不図示）が懸架される。以下、上記各部材を総称する場合、部材Ｆと呼ぶ。

鉄塔１の保全作業は、作業者が鉄塔保全装置を用いて行う。鉄塔保全装置は、例えば、鉄塔１の各部材Ｆに対して移動自在な移動体と、各部材Ｆを研磨する研磨工具と、各部材Ｆを塗装する塗装工具とを備える。

鉄塔１の保全作業は、主塔２においては主に主塔２に垂下されたロープ体に沿って移動する移動体に作業者が搭乗して行われる。アーム部２０においては、主に作業者がアーム部２０に設置された後述の作業用ネットＺの上を移動して行われる。アーム部２０の作業については後述する。

主塔２の作業において、移動体と作業者とは、安全帯で連結される。保全作業は、主塔２の４つの面毎にそれぞれ行われる。以下、主塔２の対称性から各４面のうちの１面における作業について説明する。移動体は、例えば、後述のゴンドラＧや作業用椅子Ｒ等である。ロープ体は、例えば、ガイドワイヤＷやガイドロープＰである。

先ず、移動体を設置するためにロープ体を鉄塔１に設置する（準備工程）。主塔２には、上部から地表面に対して一対のガイドワイヤＷが垂下される。主塔２の幅は下方に行くほど広がるので、一対のガイドワイヤＷは、途中で増設されて複数箇所に垂下される。図１の例では、ガイドワイヤＷが主塔２の高さ方向の途中から増設されて３本のガイドワイヤＷが垂下されている。

ガイドワイヤＷの設置前に、取り付け対象の水平材５に通いロープ（不図示）が掛けられる。ガイドワイヤＷの一端は、通いロープを用いて上方の水平材５まで持ち上げられる。ガイドワイヤＷの一端Ｗ１は、例えば、シャックル等（不図示）の固定部材が取り付けられている。

ガイドワイヤＷの一端Ｗ１は、固定部材で水平材５に対して輪状に掛けられる。ガイドワイヤＷの一端は、主塔２の上部の部材に掛けられて他端Ｗ２側は地表面側に掛けられてガイドワイヤＷが主塔２に垂下される。垂下されたガイドワイヤＷは、他端が地表面に固定される際に張力が与えられる。一対のガイドワイヤＷの間には、ゴンドラＧの昇降用の一対の吊ワイヤＱ（昇降用ワイヤ）がガイドワイヤＷと同様に垂下される。

一対の吊ワイヤＱの間には、ガイドロープＰが垂下される。また、主柱材３やゴンドラＧが移動できない範囲には、後述の作業用椅子Ｒを取り付けるための降下ロープＳが垂下される。次に、ロープ体に移動体を設置する（設置工程）。一対の吊ワイヤＱには、ゴンドラＧが設置される。

図２に示されるように、作業者が搭乗するゴンドラＧは、例えば、矩形の枠状に形成された搭乗部Ｇ１を備える。搭乗部Ｇ１は、昇降用の一対のモータＭ（第１駆動部）と水平移動用の一対のモータＮ（第２駆動部）とを備える。モータＭは、一つでもよいし、モータＮは、チェーンブロックが用いられてもよい。

モータＭ，Ｎは、例えば、搭乗部Ｇ１に設けられた操作用のリモコンＣが操作されることにより制御される。リモコンＣには、例えば、上下左右方向の移動に応じた複数のボタンＢが設けられている。リモコンＣは、昇降用と水平移動用に複数個設けられていてもよい。

昇降用のモータＭは、吊ワイヤＱを駆動する。昇降用のモータＭは、例えば、リモコンＣの上方向または下方向に対応するボタンＢが押されたことで動作する。昇降用のモータＭは、吊ワイヤＱを巻き取らずに駆動し、搭乗部Ｇ１を上下のいずれかの方向に移動させる。

搭乗部Ｇ１の鉄塔１に向かう方向から見た両側には、水平方向に移動するための一対の水平ワイヤＸを駆動するための一対の水平移動用のモータＮが取り付けられている。水平ワイヤＸは、一端がガイドワイヤＷに沿って上下方向に摺動自在に取り付けられている。水平ワイヤＸの一端には、例えば、輪が形成され、ガイドワイヤＷが挿通されている。水平ワイヤＸの他端は、水平移動用のモータＮに巻き取られている。

水平移動用のモータＮは、水平ワイヤＸを駆動する。水平移動用のモータＮは、水平ワイヤＸを巻き取りまたは送り出すように駆動し、搭乗部Ｇ１を左右のいずれかの方向に移動させる。一方のモータＮが水平ワイヤＸを巻き取ると、他方のモータＮは、巻き取られた水平ワイヤＸの長さと同じ長さの他方の水平ワイヤＸを送り出し、搭乗部Ｇ１を水平方向における一方向に移動させる。一対のモータＮの回転方向を反転させることで搭乗部Ｇ１を水平方向における他方向に移動させる。

このような構成により、作業者が進行したい方向のボタンＢを押すことで、モータＭ，Ｎが動作し、搭乗部Ｇ１はボタンＢが押されている方向に移動する。作業者は、リモコンＣの操作により、水平材５や斜材８に沿って移動することができる。

ゴンドラＧで移動できない範囲においては、例えば、作業者はガイドロープＰに取り付けられた作業用椅子Ｒにより移動する。作業用椅子Ｒは、例えば、高所作業用に用いられる吊るし形の腰掛である。

作業用椅子Ｒは、例えば、可撓性の腰掛部Ｒ１と、腰掛部Ｒ１を吊り下げるための吊下部Ｒ２とを備える。吊下部Ｒ２は、一対のワイヤを備え、一対のワイヤの一端は腰掛部Ｒ１の両側に取り付けられている。一対のワイヤの他端は８の字状のエイト環（固定部材Ｒ３）に取り付けられている。固定部材Ｒ３は、降下ロープＳに掛けられる。作業者は、腰掛部Ｒ１に着座し、降下ロープＳに沿って降下しながら部材Ｆに対して作業を行う。作業用椅子Ｒは、椅子状に形成されたものであってもよい。

移動体が設置された後、作業者は、移動体に搭乗して移動する（移動工程）。そして、作業者は移動体により主塔２の部材Ｆに接近し、所定の研磨方法により部材Ｆを研磨する（研磨工程）。移動体は、基本的に主塔２の上方から下方に向かって移動する。この研磨工程（ケレン）では、部材Ｆを研磨するための研磨工具が用いられる。作業者は、研磨工程を用いて部材Ｆに表面に塗装された塗膜を剥離すると共に、部材Ｆの表面に生じている錆を研磨して除去する。

図４に示されるように研磨工具５０は、筐体５１と、筐体５１に支持された部材Ｆ表面を研磨する研磨部５２と、研磨時に発生する粉塵を吸引する吸引部５８とを備える。筐体５１は、作業者が把持する円筒状のグリップ部５１Ａが形成されている。グリップ部５１Ａの先端部には、研磨部５２が設けられている。グリップ部５１Ａの先端部には、研磨部５２を覆うように形成されたシュラウド５１Ｂが設けられている。シュラウド５１Ｂは、下面に開口部が形成されている。シュラウド５１Ｂは、下端部から研磨部５２の下端が所定量突出するように形成されている。シュラウド５１Ｂにより、作業者が研磨部に接触することが防止される共に、塗装面の研磨中に生じる粉塵が施工対象の周囲に飛散することが防止される。

研磨部５２は、シュラウド５１Ｂ内において回転軸５３回りに回転自在に軸支されている。研磨部５２は、回転軸５３に対して軸線に直交する方向に外方に向かって放射状に広がって取り付けられた無数のワイヤからなるワイヤブラシが設けられている。ワイヤブラシの先端部は、回転方向に対して進角するように「く」の字形に屈曲している。

回転軸５３は、例えば、筐体５１を部材Ｆに押し当てた際に、部材Ｆの施工対象面に対して略平行となるように筐体５１に支持されている。即ち、研磨部５２は、回転面が施工対象面に対して略直交方向となるように用いられる。回転軸５３には、駆動用のモータ（不図示）の出力軸が接続されている。モータは、例えば、グリップ部５１Ａ内に内蔵するように配置されている。モータは、例えば、商用電源により電源供給されて研磨部５２を回転駆動する。

駆動用のモータが駆動されると、研磨部５２が矢印Ａの方向に高速回転する。即ち、研磨部５２は、施工対象面に接触するワイヤブラシが作業者から見て手前側に向かうように回転する。研磨部５２が高速回転して研磨部５２の先端を施工対象面に押し当てると、ワイヤブラシの先端が施工対象面に高速に衝突し、塗膜をブラスト処理するように研磨する。

研磨部５２により塗膜が研磨されると、削り屑（粉塵Ｄ）が発生する。粉塵Ｄが周囲に飛散しないように、粉塵Ｄは、吸引部５８により吸引される。吸引部５８は、シュラウド５１Ｂ内に設けられた吸引口５８Ａと吸引口５８Ａに接続された吸引用の配管５８Ｂとを備える。

吸引口５８Ａは、例えば、グリップ部５１Ａの先端に形成された開口である。配管５８Ｂは、例えば、一端が吸引口５８Ａに接続され、グリップ部５１Ａ内を通ってグリップ部５１Ａの後端から他端が突出する管状体である。配管５８Ｂの他端には、可撓性を有するホースＨの一端が接続されている。吸引部５８は、作業性や研磨工具５０の構成に従って他の位置に設けられていてもよい。例えば、吸引部５８は、シュラウド５１Ｂの上部に設けられていてもよい。

図５に示されるように、ホースＨの他端は、集塵部６０の集塵機６２に接続されている。集塵機６２は、負圧を発生して粉塵Ｄを集塵する。集塵された粉塵Ｄは、集塵機６２内の紙パック６２Ａ内に集約される。集塵機６２は、例えば、枠状のキャリア６１に載置されている。キャリア６１は、一対のベルト６３が設けられ、作業者が背負えるように形成されている。

従って、作業者は、集塵機６２が載置されたキャリア６１を背負い、研磨工具５０を把持しながら作業を行う。集塵機６２を背負うことで、作業者は、両手が使える状態となる。集塵機６２は、例えば、一般的な掃除機のようにホースＨを通じて吸引して本体部から排気を行う。集集塵機６２を稼働させると、ホースＨを通じて研磨工具５０の吸引部５８において吸引口５８Ａから空気が吸い込まれる。塵機６２は、内部に設置された紙パック６２Ａ内に吸気を流通させて紙パック６２Ａで粉塵を濾し取り、粉塵Ｄを集塵する。

集塵機６２を稼働させた状態で、研磨工具５０で部材Ｆの施工対象面を研磨すると、回転した研磨部５２のワイヤブラシの先端が塗装面に衝突し、塗膜が削り取られる。削り取られた塗膜片は、粉塵Ｄとなって吸引口５８Ａから吸引される。このとき、吸引口５８Ａから吸い込まれる空気により、シュラウド５１Ｂ内は、外部空間に対して負圧が生じている。そのため、粉塵Ｄは、シュラウド５１Ｂから外部に離散することが無く吸引口５８Ａに吸い込まれる。

研磨工具５０で研磨できない部分は、柄が設けられたワイヤブラシ（不図示）等で手作業により研磨される。この時、研磨工具５０からホースＨを外し、集塵機６２を稼働させながら、手作業で生じた粉塵ＤをホースＨの先端から吸引する。上記と同様に、部材Ｆの表面に発生した錆も研磨工具５０やワイヤブラシで取り除かれる。部材Ｆ表面に生じている白錆や赤錆が除去できるのであれば塗膜は研磨された状態で残し、必ずしも完全に剥離しなくてもよい。このように、部材Ｆの研磨と同時に粉塵Ｄを集塵機６２で吸引するため、鉄塔１を養生シート等で覆う必要が無くなる。部材Ｆを研磨した後、作業者は、部材Ｆの表面を塗装する。

図６に示されるように、塗装工程では塗装工具が用いられる。塗装工具は、例えば、部材Ｆを塗装するための塗装部７０及び塗装部７０に塗料を供給する塗料供給装置８０を備える。塗装部７０と塗料供給装置８０とは、塗料ホースＹにより接続されている。

塗装部７０は、例えば、毛束７１Ａを備える刷毛７１と、塗料が供給される供給部７５とを備える。刷毛７１は、例えば、塗装用の平筆である。供給部７５は、例えば、刷毛７１の毛束７１Ａに塗料を供給するための吐出口７６を備える。吐出口７６は、例えば、毛束７１Ａの背面に取り付けられている。吐出口７６は、矩形の開口が形成されている。吐出口７６の開口の大きさは、塗料の種類、粘性、吐出量に応じて設定されている。

吐出口７６には、塗料が流通する管状の供給管７７が接続されている。供給管７７は、刷毛７１の柄７２に沿って取り付けられている。供給管７７には、塗料の供給のオンとオフを切り替えるスイッチ７８が取り付けられている。スイッチ７８は、例えば、チューブ状の弾性体で形成され、内部に電極が組み込まれている。スイッチ７８を柄７２と共に所定の握力で握るとスイッチ７８が弾性変形してスイッチ７８がオン状態となり、塗料供給装置８０からの塗料が供給される。スイッチ７８を握る強さを緩めると、スイッチ７８がオフ状態となり、塗料供給装置８０からの塗料の供給が停止する。

塗料供給装置８０は、例えば、スイッチ７８に連動して塗装部７０に塗料の供給を行う装置である。塗料供給装置８０は、例えば、枠状のキャリア８１に載置されている。キャリア８１は、一対のベルト８３が設けられ、作業者が背負えるように形成されている。

塗料供給装置８０は、例えば、本体部８６と、塗料が充填された塗料容器８４（収容容器）と、塗料容器８４から塗料を送り出すポンプ８５と、ポンプ８５に電源を供給するバッテリー（不図示）とを備える。塗料容器８４は、本体部８６の内部に収容されている。塗料容器８４は、例えば、ポリエチレン製のシート体が溶着されて袋状に形成された袋体である。

図７に示されるように、塗料容器８４は、例えば、取り外し自在なキャップ８４Ａを備える。キャップ８４Ａには、例えば、塗料を吸い上げるための吸上パイプ８４Ｂが貫通して取り付けられている。吸上パイプ８４Ｂは、塗料容器８４の底部に到達する長さになるように形成されている。吸上パイプ８４Ｂには、ポンプ８５に接続された吐出ホース８４Ｃが接続されている。

ポンプ８５は、本体部８６の内部に収容されている。ポンプ８５は、例えば、一般的なチューブポンプが用いられる。ポンプ８５は、スイッチ７８に連動して動作する。ポンプ８５は、本体部８６に設けられた調整用スイッチ８７が調整されることにより塗料の吐出量を変化させる。

塗装工程の前に、塗料の粘度が所定値となるように原液からの希釈率が調整される（調整工程）。塗料は、例えば、原液に硬化剤を添加して攪拌された後、液温が測定される。塗料は、液温に応じて設定された希釈率に基づいて、原液の容量に応じた所定量の溶剤が添加され攪拌される。その後、塗料の粘度が測定され、溶剤や原液が添加されて希釈率が調整される。塗料は、例えば、高粘度となるように粘度が調整される。

塗料の粘度は、例えば、塗膜の厚さが従来の塗膜の厚さの２倍程度となるように調整される。このように粘度が高い塗料を使用することにより、従来２回塗装していた作業を１回の塗装で終わらせることができる。

塗料が調整された後、作業者は、研磨された部材Ｆを塗装する（塗装工程）。作業者は、塗料等が注入された塗料容器８４のキャップ８４Ａを締めて塗料容器８４を密閉する。キャップ８４Ａを締める際に作業者は、塗料容器８４を押圧して塗料容器８４内の空気を押し出すことが望ましい。

作業者は、調整用スイッチ８７を調整して塗料の吐出量を調整した後、刷毛７１の柄７２をスイッチ７８と共に握り、スイッチ７８をオン状態にしてポンプ８５を稼働させる。ポンプ８５から吐出された塗料は、塗料ホースＹ内を流通し、吐出口７６に到達する。吐出口７６から吐出した塗料は、毛束７１Ａに含侵される。作業者は、研磨された部材Ｆの表面に対して毛束７１Ａを押し当て、刷毛７１を移動させる。この時、作業者は、刷毛７１を塗料の吐出量に応じた所定の速度で移動させる。作業者は、適宜、調整用スイッチ８７を調整して塗装範囲に対して最適な塗料の吐出量を調整する。

上記構成により、作業者は、塗料供給装置８０が載置されたキャリア８１を背負い、塗装部７０を把持しながら塗装作業を行う。塗料供給装置８０を背負うことで、作業者は、両手が使える状態となる。従って、塗料を入れたバケツ等を片手で把持しながら他方の手で刷毛を使用するという従来の塗装工程に比して作業性が向上する。

そして、塗装部７０が作業者の手から離された場合でも、塗料供給装置８０と塗装部７０とが塗料ホースＹにより連結されているため、塗装部７０が落下することが防止され、安全性が向上する。また、塗装部７０が作業者の手から離れた時点でスイッチ７８がオフ状態となり、塗料の供給が停止するため、周囲に塗料が飛散することが防止される。

塗料容器８４は、塗装工程が進み、塗料が吐出されることに従って収縮して容積が変化する。塗料容器８４内の塗料は、塗料容器８４がキャップ８４Ａで密閉されているため、作業中は外気に接することがない。従って、塗料をバケツ等の外気に接する容器に入れる場合に比して、溶剤が揮発せず、作業中に最初に調整された塗料の粘度が変わることが無い。そして塗料容器８４が密閉されているため、塗料に外部から不純物が混入することが無く、塗装品質が向上する。

そして、塗料容器８４が密閉されていることで、塗料容器８４が傾いても塗料が外部にこぼれることが無く、周囲に塗料が飛散することが防止される。また、塗料容器８４は、作業が終了した後に廃棄される。これにより、繰り返し使用される容器を使用する場合に比して、容器を洗浄する工程が省略される。

上述したように主塔２の再塗装がゴンドラＧ及び作業用椅子Ｒを用いて行われる他、アーム部２０の再塗装が行われる。

図８から図１０に示されるように、アーム部２０は、空中に張り出しているので、アーム部２０の下面の全面に複数の作業用ネットＺが設置される（足場設置工程）。作業用ネットＺは、例えば、平面視して縦と横の長さが所定の寸法で形成されている。作業用ネットＺは、例えば、所定の容器に１枚ずつ収納され、通いロープ等を用いて主塔２の塔上に持ち上げられる。塔上に到着した後、作業用ネットＺは、所定の容器から取り出され、設置位置まで運搬され、四隅が４本の吊綱Ｚ１により部材Ｆに結ばれて固定される。

作業用ネットＺは、四隅が吊綱Ｚ１により固定されるだけでは、中央部が弛むので、複数の補助綱Ｚ２が四辺や面内に結ばれて部材Ｆに固定される。これにより、作業用ネットＺは、作業者が上に載って移動しながら作業可能となるようにアーム部２０の部材Ｆに確実に固定される。

以上の工程を繰り返すことで、アーム部２０の下面全体に作業用ネットＺが取り付けられる。作業用ネットＺがアーム部２０の下面を覆うことにより、作業者は、作業用ネットＺの上に載って自在に移動し（足場移動工程）、アーム部２０の下面側の部材を研磨したり塗装したりすることができる。

作業用ネットＺは、単管パイプ等の足場に比して軽量に形成されているため、重量物等が落下するリスクが低減する。また、作業用ネットＺは、吊綱Ｚ１や補助綱Ｚ２でアーム部２０に確実に固定されるため、施工性を向上させることができる。また、作業用ネットＺは、作業者が上に載って作業を行うことができるため、単管パイプ等で組まれた足場に比して移動制限や作業時の体勢の制限が少なく、作業性が向上する。

上述した作業用の移動体の設置の工程、移動体の操作の工程、部材の研磨の工程、塗料の調整の工程、塗装の工程、作業用ネットＺの設置の工程は、予め定められた基準に従って行われる。上記各工程は、作業者や管理者に対して所定の能力の基準を満たした者を認定する認定制度が設けられてもよい。認定を受けた者が施工及び管理することにより、施工品質が確保される共に、部材の研磨の工程、塗装の工程、における検査が廃止され、検査の完了を待ってから次の工程に進むという作業者の待機状態を解消し、工期を短縮することができる。

図１１に示されるように、実施形態の鉄塔保全方法を用いない従来の鉄塔保全方法によれば、先ず、粉塵や塗料の飛散防止対策として鉄塔１全体が養生シートで覆われる。その後、鉄塔１の各部材Ｆに作業者が届くように鉄塔１全体に足場が組まれる。その後、各部材Ｆに対して錆落とし等の研磨工程が行われる。その後、各部材Ｆに対して塗装工程が行われる。その後、各工程が基準を満たすか否かを判定する検査が行われる。

これに対して実施形態の鉄塔保全方法によれば、鉄塔１のアーム部２０に作業用ネットＺが設置される。次に、ゴンドラＧ等の移動体が鉄塔１に設置される。次に、移動体で移動しつつ各部材Ｆに対して研磨工程が行われる。その後、各部材Ｆに対して塗装工程が行われる。このように、鉄塔保全方法によれば、鉄塔１を養生シートで覆う工程と、鉄塔１に足場を組む工程と、検査の工程とが省略されると共に、塗装工具を用いることで塗装工程の時間が短縮される。これにより、実施形態の鉄塔保全方法は、全体として従来の鉄塔保全方法に比して工期が６０％短縮される。

上述したように、鉄塔保全方法によれば、ゴンドラＧ等の移動体を用いて鉄塔１を移動しながら部材Ｆの表面を移動するため、不安定な姿勢での作業を低減し、安定的かつ安全に作業を行うことができる。また、鉄塔保全方法によれば、部材Ｆを研磨すると同時に削り屑となる粉塵を吸引して回収することで、周辺環境に粉塵が飛散することを防止すると共に、養生シートを設置する工程を省略し、工期を大幅に短縮することができる。

本発明のいくつかの実施形態を説明したが、これらの実施形態は、例として提示したものであり、発明の範囲を限定することは意図していない。これら実施形態は、その他の様々な形態で実施されることが可能であり、発明の要旨を逸脱しない範囲で、種々の省略、置き換え、変更を行うことができる。これら実施形態やその変形は、発明の範囲や要旨に含まれると同様に、特許請求の範囲に記載された発明とその均等の範囲に含まれるものである。例えば、鉄塔保全方法及び鉄塔保全装置は、鉄塔だけでなく橋梁等他の鋼製構造物に適用してもよい。

１ 鉄塔
５０ 研磨工具
６０ 集塵部
７０ 塗装部
８０ 塗料供給装置
８４ 塗料容器
Ｆ 部材
Ｇ ゴンドラ
Ｐ ガイドロープ
Ｑ 吊ワイヤ
Ｒ 作業用椅子
Ｓ 降下ロープ
Ｗ ガイドワイヤ
Ｘ 水平ワイヤ
Ｚ 作業用ネット
Ｚ１ 吊綱
Ｚ２ 補助綱

Claims (4)

1. 既存の鉄塔を保全するための鉄塔保全方法であって、
   前記鉄塔の上方からロープ体を垂下する準備工程と、
   前記ロープ体に沿って移動自在な移動体を設置する設置工程と、
   前記移動体により前記鉄塔の部材に沿って移動する移動工程と、
   研磨工具により前記部材の表面の塗膜の状態に応じた所定の研磨方法により前記部材を研磨すると共に、研磨によって生じた粉塵を吸引する研磨工程と、
   飛散を防止すると共に、所定の厚さの塗膜が形成されるように塗料の粘性を所定値に調整する調整工程と、
   前記塗料の粘性及び塗装範囲に応じた所定量の前記塗料が供給される塗装工具により、表面が研磨された前記部材を塗装する塗装工程と、を備える、
   鉄塔保全方法。
2. 前記鉄塔に設けられた突出部の下面側にネットを設置する足場設置工程と、
   前記ネット上において前記突出部の部材に沿って移動する足場移動工程と、を更に備える、
   請求項１に記載の鉄塔保全方法。
3. 前記準備工程、前記設置工程、前記移動工程、前記研磨工程、前記調整工程、前記塗装工程、及び前記足場設置工程のそれぞれは、予め設定された基準に基づいて行われる、
   請求項２に記載の鉄塔保全方法。
4. 既存の鉄塔を保全するための鉄塔保全装置であって、
   前記鉄塔の上部から垂下された一対のガイドワイヤの間に設置された搭乗部と、前記一対のガイドワイヤの間において前記鉄塔の上部から垂下された昇降用ワイヤを駆動する第１駆動部と、前記搭乗部の両側に設けられ、前記一対のガイドワイヤに一端側が摺動自在に取り付けられた一対の水平ワイヤの他端側を巻き取り又は送り出して駆動する一対の第２駆動部と、を有する移動体と、
   前記鉄塔の部材の施工対象面に対して略平行に配置される回転軸回りに回転駆動される研磨部と、前記研磨部を覆うように形成されたシュラウドと、前記シュラウドに形成された吸引口から前記研磨部により研磨された前記施工対象面から生じる粉塵を吸引する吸引部と、を有する研磨工具と、
   塗料を密閉して収容すると共に、前記塗料の容量に応じて容積が変化するように袋状に形成された収容容器と、飛散を防止すると共に、所定の厚さの塗膜が形成されるように粘性が所定値に調整された前記塗料の前記粘性及び塗装範囲に応じた所定量の前記塗料を前記収容容器から供給するポンプと、前記ポンプから供給された所定量の前記塗料を吐出するように形成された吐出口が形成された刷毛と、を有する塗装工具と、を備える、
   鉄塔保全装置。

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