JP2020121941A - 水中油型乳化剤および化粧料 - Google Patents
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Abstract
Description
具体的に、本発明は、以下の構成を有する。
繊維幅が1000nm以下の繊維状セルロースを含む、水中油型乳化剤。
[2] 繊維状セルロースにおける疎水基の含有量が、0.1mmol/g未満である、[1]に記載の水中油型乳化剤。
[3] 繊維状セルロースは、アニオン性基を有する、[1]又は[2]に記載の水中油型乳化剤。
[4] [1]〜[3]のいずれかに記載の水中油型乳化剤と、油性成分とを有する化粧料であって、
油性成分/繊維状セルロースの質量比が0.1以上350以下である、化粧料。
[5] 化粧料の全質量に対する、繊維状セルロースの含有量が0.01質量%以上5質量%以下であり、油性成分の含有量が0.1質量%以上50質量%以下である、[4]に記載の化粧料。
[6] 油性成分が、炭化水素油、エステル油、植物油、シリコーン油、フッ素油、紫外線吸収剤および香料から選択される少なくとも1種である、[4]または[5]に記載の化粧料。
[7] 高級脂肪酸および高級アルコールから選択される少なくとも1種をさらに含む、[4]〜[6]のいずれかに記載の化粧料。
[8] 化粧料の全質量に対する、界面活性剤の含有量が0.1質量%以下である、[4]〜[7]のいずれかに記載の化粧料。
本発明の水中油型乳化剤は、繊維幅が1000nm以下の繊維状セルロースを含む。本発明は、化粧料を形成するために用いられる水中油型乳化剤に関するものであり、このような水中油型乳化剤は化粧料用水中油型乳化剤とも言う。本発明の水中油型乳化剤は、繊維幅が1000nm以下の繊維状セルロースの他に、水分等の他の成分を含むものであってもよいが、繊維幅が1000nm以下の繊維状セルロースからなるものであってもよい。なお、本明細書において、繊維幅が1000nm以下の繊維状セルロースを微細繊維状セルロースと呼ぶこともある。
本発明の水中油型乳化剤は、繊維幅が1000nm以下の繊維状セルロース(微細繊維状セルロース)を含む。微細繊維状セルロースは、セルロースを含む繊維原料から製造される。セルロースを含む繊維原料としては、製紙用パルプ、コットンリンターやコットンリントなどの綿系パルプ、麻、麦わら、バガスなどの非木材系パルプ、ホヤや海草などから単離されるセルロースなどが挙げられるが、特に限定されない。これらの中でも、入手のしやすさという点で、製紙用パルプが好ましいが、特に限定されない。製紙用パルプとしては、広葉樹クラフトパルプおよび針葉樹クラフトパルプが挙げられる。広葉樹クラフトパルプとしては、晒クラフトパルプ(LBKP)、未晒クラフトパルプ(LUKP)、酸素漂白クラフトパルプ(LOKP)などが挙げられる。針葉樹クラフトパルプとしては、晒クラフトパルプ(NBKP)、未晒クラフトパルプ(NUKP)、酸素漂白クラフトパルプ(NOKP)などが挙げられる。また、化学パルプ、半化学パルプ、機械パルプ、非木材パルプ、古紙を原料とする脱墨パルプが挙げられるが、特に限定されない。化学パルプとしては、サルファイトパルプ(SP)、ソーダパルプ(AP)等がある。半化学パルプとしては、セミケミカルパルプ(SCP)、ケミグラウンドウッドパルプ(CGP)等がある。機械パルプとしては、砕木パルプ(GP)、サーモメカニカルパルプ(TMP、BCTMP)等がある。非木材パルプとしては、楮、三椏、麻、ケナフ等を原料とするものがある。これらの中でも、より入手しやすいことから、クラフトパルプ、脱墨パルプ、サルファイトパルプが好ましいが、特に限定されない。セルロース原料は1種を単独で用いてもよいし、2種以上混合して用いてもよい。
(1)観察画像内の任意箇所に一本の直線Xを引き、該直線Xに対し、20本以上の繊維が交差する。
(2)同じ画像内で該直線と垂直に交差する直線Yを引き、該直線Yに対し、20本以上の繊維が交差する。
上記条件を満足する観察画像に対し、直線X、直線Yと交差する繊維の幅を目視で読み取る。このようにして、少なくとも互いに重なっていない表面部分の観察画像を3組以上得る。次いで、各画像に対して、直線X、直線Yと交差する繊維の幅を読み取る。これにより、少なくとも20本×2×3=120本の繊維幅を読み取る。そして、読み取った繊維幅の平均値を、微細繊維状セルロースの平均繊維幅とする。
リン酸基は、たとえばリン酸からヒドロキシル基を取り除いたものにあたる、2価の官能基である。具体的には−PO3H2で表される基である。リン酸基に由来する置換基には、リン酸基の塩、リン酸エステル基などの置換基が含まれる。なお、リン酸基に由来する置換基は、リン酸基が縮合した基(たとえばピロリン酸基)として微細繊維状セルロースに含まれていてもよい。また、リン酸基は、たとえば、亜リン酸基(ホスホン酸基)であってもよく、リン酸基に由来する置換基は、亜リン酸基の塩、亜リン酸エステル基などであってもよい。
微細繊維状セルロースがリン酸基を有する場合、微細繊維状セルロースの製造工程は、リン酸基導入工程を含む。リン酸基導入工程は、セルロースを含む繊維原料が有する水酸基と反応することで、リン酸基を導入できる化合物から選択される少なくとも1種の化合物(以下、「化合物A」ともいう)を、セルロースを含む繊維原料に作用させる工程である。この工程により、リン酸基導入繊維が得られることとなる。
微細繊維状セルロースがカルボキシル基を有する場合、微細繊維状セルロースの製造工程は、カルボキシル基導入工程を含む。カルボキシル基導入工程は、セルロースを含む繊維原料に対し、オゾン酸化やフェントン法による酸化、TEMPO酸化処理などの酸化処理やカルボン酸由来の基を有する化合物もしくはその誘導体、またはカルボン酸由来の基を有する化合物の酸無水物もしくはその誘導体によって処理することにより行われる。
本実施形態における微細繊維状セルロースの製造方法においては、必要に応じてアニオン性基導入繊維に対して洗浄工程を行うことができる。洗浄工程は、たとえば水や有機溶媒によりアニオン性基導入繊維を洗浄することにより行われる。また、洗浄工程は後述する各工程の後に行われてもよく、各洗浄工程において実施される洗浄回数は、とくに限定されない。
微細繊維状セルロースを製造する場合、アニオン性基導入工程と、後述する解繊処理工程との間に、繊維原料に対してアルカリ処理を行ってもよい。アルカリ処理の方法としては、特に限定されないが、例えばアルカリ溶液中に、アニオン性基導入繊維を浸漬する方法が挙げられる。
アニオン性基導入繊維を解繊処理工程で解繊処理することにより、微細繊維状セルロースが得られる。解繊処理工程においては、たとえば解繊処理装置を用いることができる。解繊処理装置は、特に限定されないが、たとえば高速解繊機、グラインダー(石臼型粉砕機)、高圧ホモジナイザーや超高圧ホモジナイザー、高圧衝突型粉砕機、ボールミル、ビーズミル、ディスク型リファイナー、コニカルリファイナー、二軸混練機、振動ミル、高速回転下でのホモミキサー、超音波分散機、またはビーターなどを使用することができる。上記解繊処理装置の中でも、粉砕メディアの影響が少なく、コンタミネーションのおそれが少ない高速解繊機、高圧ホモジナイザー、超高圧ホモジナイザーを用いるのがより好ましい。
本発明は、上述した化粧料用水中油型乳化剤と、油性成分とを有する化粧料に関するものでもある。本発明の化粧料は、水中油型乳化組成物である。なお、化粧料は、水性成分も含有する。
本発明の化粧料の製造方法は、使用する成分の種類などに応じて適宜選択することができ、特に限定されない。中でも、化粧料の製造方法は、微細繊維状セルロースを含む水性成分に、油性成分を混合する工程を含むことが好ましい。本発明の化粧料は、水性成分と油性成分とを含むため、水相と油相とを混合することにより、本発明の水中油型乳化組成物である化粧料を製造することができる。たとえば、微細繊維状セルロースをと水性成分を含む水相を準備し、水相中の各成分を溶解した後、あらかじめ均一分散し、適当な温度により調整した油相(油性成分を含む)と混合する。
本発明の化粧料は、例えば、皮膚用化粧料、メイクアップ化粧料、毛髪用化粧料、紫外線防御化粧料、さらにはプレシェーブローション、アフターシェーブローション、香水、軟膏等として用いられることが好ましい。皮膚用化粧料としては、化粧水、乳液、クリーム、美容液、パック、ファンデーション、サンスクリーン、サンタン化粧料、各種ローション等が挙げられる。クリームとしては、コールドクリーム、バニシングクリーム、マッサージクリーム、エモリエントクリーム、クレンジングクリーム、モイスチャークリーム、ハンドクリーム、ボディクリーム等が挙げられる。メイクアップ化粧料として、化粧下地、ファンデーション、アイシャドウ、チークなどが挙げられる。毛髪用化粧料としてはヘアスタイリング剤(ヘアフォーム、ジェル状整髪料等)、ヘアワックス、ヘアトリートメント剤、染毛剤等が挙げられる。ヘアトリートメント剤としては、ヘアクリーム、トリートメントローション、ヘアミルク等が挙げられる。さらに毛髪用化粧料としては、ローションタイプの育毛剤または養毛剤等でもよい。上記した化粧料の具体例は例示に過ぎず、特にこれらに限定されるものではない。
<製造例1:微細繊維状セルロース1の製造>
原料パルプとして、王子製紙製の針葉樹クラフトパルプ(固形分93質量%、坪量208g/m2シート状、離解してJIS P 8121に準じて測定されるカナダ標準濾水度(CSF)が700ml)を使用した。この原料パルプに対してリン酸化処理を次のようにして行った。まず、上記原料パルプ100質量部(絶乾質量)に、リン酸二水素アンモニウムと尿素の混合水溶液を添加して、リン酸二水素アンモニウム45質量部、尿素120質量部、水150質量部となるように調整し、薬液含浸パルプを得た。次いで、得られた薬液含浸パルプを165℃の熱風乾燥機で200秒加熱し、パルプ中のセルロースにリン酸基を導入し、リン酸化パルプを得た。次いで、得られたリン酸化パルプに対して洗浄処理を行った。洗浄処理は、リン酸化パルプ100g(絶乾質量)に対して10Lのイオン交換水を注いで得たパルプ分散液を、パルプが均一に分散するよう撹拌した後、濾過脱水する操作を繰り返すことにより行った。ろ液の電気伝導度が100μS/cm以下となった時点で、洗浄終点とした。次いで、洗浄後のリン酸化パルプに対して中和処理を次のようにして行った。まず、洗浄後のリン酸化パルプを10Lのイオン交換水で希釈した後、撹拌しながら1Nの水酸化ナトリウム水溶液を少しずつ添加することにより、pHが12以上13以下のリン酸化パルプスラリーを得た。次いで、当該リン酸化パルプスラリーを脱水して、中和処理が施されたリン酸化パルプを得た。次いで、中和処理後のリン酸化パルプに対して、上記洗浄処理を行った。これにより得られたリン酸化パルプに対しFT−IRを用いて赤外線吸収スペクトルの測定を行った。その結果、1230cm−1付近にリン酸基に基づく吸収が観察され、パルプにリン酸基が付加されていることが確認された。
湿式微粒化装置(スギノマシン社製、スターバースト)で200MPaの圧力にてセルロース懸濁液を10回処理した以外は製造例1と同様にして微細繊維状セルロース2を含む微細繊維状セルロース分散液を得た。X線回折により、微細繊維状セルロース2はセルロースI型結晶を維持していることが確認された。
中和処理前のリン酸化パルプに対して、さらに上記リン酸化処理を200秒行い、上記洗浄処理を行った後、中和処理を行った以外は製造例1と同様にして微細繊維状セルロース3を含む微細繊維状セルロース分散液を得た。X線回折により、微細繊維状セルロース3はセルロースI型結晶を維持していることが確認された。
中和処理前のリン酸化パルプに対して、さらに上記リン酸化処理を150秒行い、上記洗浄処理を行った後、中和処理を行った以外は製造例1と同様にして微細繊維状セルロース4を含む微細繊維状セルロース分散液を得た。X線回折により、微細繊維状セルロース4はセルロースI型結晶を維持していることが確認された。
薬液含浸パルプ中におけるリン酸二水素アンモニウムの含有量が4.5質量部になるように調整した以外は製造例1と同様にしたが、湿式微粒化装置内において詰まりが起こり、スラリーを通過させることが出来なかった。すなわち、湿式微粒化処理を行っていない、繊維状セルロース5を含む繊維状セルロース分散液を得た。X線回折により、繊維状セルロース5はセルロースI型結晶を維持していることが確認された。
原料パルプとして、王子製紙製の針葉樹クラフトパルプ(未乾燥)を使用した。この原料パルプに対してアルカリTEMPO酸化処理を次のようにして行った。まず、乾燥質量100質量部相当の上記原料パルプと、TEMPO(2,2,6,6−テトラメチルピペリジン−1−オキシル)1.6質量部と、臭化ナトリウム10質量部を、水10000質量部に分散させた。次いで、13質量%の次亜塩素酸ナトリウム水溶液を、1.0gのパルプに対して3.8mmolになるように加えて反応を開始した。反応中は0.5Mの水酸化ナトリウム水溶液を滴下してpHを10以上10.5以下に保ち、pHに変化が見られなくなった時点で反応終了と見なした。
1.粘度の測定
製造例1〜4、6で得られた微細繊維状セルロース含有分散液および製造例5で得られた繊維状セルロース含有分散液に水を添加し、各々の繊維状セルロースの濃度を0.4質量%に調整した。これにより得られた各懸濁液を25℃の条件下に24時間放置後、B型粘度計(BLOOKFIELD社製、アナログ粘度計T−LVT)を用いて25℃にて回転数3rpm×3分で粘度を測定した。
微細繊維状セルロース分散液の上澄み液を、濃度が0.01〜0.1質量%となるように水で希釈し、親水化処理したカーボングリッド膜に滴下した。乾燥後、酢酸ウラニルで染色し、透過型電子顕微鏡(日本電子社製、JEOL−2000EX)により観察した。なお、製造例5では、繊維状セルロース分散液を、濃度が0.01〜0.1質量%となるように水で希釈し、上澄み液を同様に観察したが、繊維が存在しなかった。そこで、沈殿物に存在する繊維の繊維幅を、製造例5の繊維幅とした。製造例5の上記希釈液を撹拌して、スライドガラスに滴下した。カバーガラスをかぶせ、デジタルマイクロスコープ(Hirox製、KH−7700)により観察した。
微細繊維状セルロース1〜4、6および繊維状セルロース5の結晶化度については、X線回折装置を用いて測定し、下記の計算式から求めた。なお、下記計算式の「結晶化指数」は、「結晶化度」ともいう。
セルロースI型結晶化指数(%)=〔(I22.6−I18.5)/I22.6〕×100 (1)
〔I22.6は、X線回折における格子面(002面)(回折角2θ=22.6°)の回折強度、およびI18.5は、アモルファス部(回折角2θ=18.5°)の回折強度を示す〕
0.45≦αω(m・rad/sec) (2)
〔αは、片振幅(m)、ωは、角速度(rad/sec)を示す。〕。
製造例1〜4、6で得られた微細繊維状セルロースのリン酸基量は、対象となる微細繊維状セルロースを含む微細繊維状セルロース分散液をイオン交換水で含有量が0.2質量%となるように希釈して作製した繊維状セルロース含有スラリーに対し、イオン交換樹脂による処理を行った後、アルカリを用いた滴定を行うことにより測定した。イオン交換樹脂による処理は、上記繊維状セルロース含有スラリーに体積で1/10の強酸性イオン交換樹脂(アンバージェット1024;オルガノ株式会社、コンディショング済)を加え、1時間振とう処理を行った後、目開き90μmのメッシュ上に注いで樹脂とスラリーを分離することにより行った。また、アルカリを用いた滴定は、イオン交換樹脂による処理後の繊維状セルロース含有スラリーに、0.1Nの水酸化ナトリウム水溶液を、30秒に1回、50μLずつ加えながら、スラリーが示す電気伝導度の値の変化を計測することにより行った。リン酸基量(mmol/g)は、計測結果のうち図1に示す第1領域に相当する領域において必要としたアルカリ量(mmol)を、滴定対象スラリー中の固形分(g)で除して算出した。
微細繊維状セルロースのカルボキシ基量は、対象となる微細繊維状セルロースを含む微細繊維状セルロース分散液をイオン交換水で含有量が0.2質量%となるように希釈して作製した繊維状セルロース含有スラリーに対し、イオン交換樹脂による処理を行った後、アルカリを用いた滴定を行うことにより測定した。イオン交換樹脂による処理は、上記繊維状セルロース含有スラリーに体積で1/10の強酸性イオン交換樹脂(アンバージェット1024;オルガノ株式会社、コンディショング済)を加え、1時間振とう処理を行った後、目開き90μmのメッシュ上に注いで樹脂とスラリーを分離することにより行った。また、アルカリを用いた滴定は、イオン交換樹脂による処理後の繊維状セルロース含有スラリーに、0.1Nの水酸化ナトリウム水溶液を30秒に1回、50μLずつ加えながら、スラリーが示す電気伝導度の値の変化を計測することにより行った。カルボキシ基量(mmol/g)は、計測結果のうち図2に示す第1領域に相当する領域において必要としたアルカリ量(mmol)を、滴定対象スラリー中の固形分(g)で除して算出した。
表2および3に示す組成になるように、各成分を混合し、化粧料を調製した。各成分を混合する際には、まず、水相を均一混合した。別途、油相は必要に応じて加温し、均一混合した。水相を撹拌しているところに油相を添加し、ホモミキサー等を用いて乳化した。表中の各成分の配合量は、質量%である。
実施例および比較例で得られた化粧料について、乳化剤の安定性(乳化安定性)および使用感(べたつきの有無)について以下の方法で評価した。評価は以下の基準に従って行った。
化粧料を調製した直後および45℃の条件下に3ヶ月後保管した後に、化粧料の性状確認および油滴の平均粒子径測定を行った。
性状評価
A:乳化ができ油の分離がない
B:乳化はできるが僅かに油の分離がある
C:乳化ができておらず、油が分離している
平均粒子径測定
上述の性状評価でAおよびB判定の乳化物について、島津レーザ回折式粒度分布測定装置SALD−300V(島津製作所製)を用いて油滴の平均粒子径測定を行った。
専門パネル10名によって、実使用試験を実施した。評価基準は以下の通りである。
A:パネル8名以上が、使用後べたつきがないと認める
B:パネル4名以上7名以下が、使用後べたつきがないと認める
C:パネル3名以下が、使用後べたつきがないと認める
D:乳化物が得られず評価未実施
表2および3より、実施例1〜4のアニオン性基を有する微細繊維状セルロースで乳化した化粧料は油浮きがなく油滴の平均粒子径の変化が少なく乳化安定性が良好であった。また化粧料のべたつきもなく、使用感に優れたものであった。実施例5についても、実施例1〜4よりは劣るが分離の程度は小さく、化粧料の乳化安定性と化粧料の使用感についてバランスに優れた結果が得られた。
表4に示す組成なるように、各成分を混合し、化粧料を調製した。各成分の混合は上述した実施例1〜5と同様の方法で行った。
実施例6〜12で得られた化粧料について、乳化剤の安定性(乳化安定性)および使用感(べたつきの有無)について上述した方法と同様に評価した。
1.微細繊維状セルロース1 0.15(質量%)
2.ブチレングリコール 5.00
3.グリセリン 5.00
4.防腐剤 適量
5.クエン酸 0.03
6.精製水 残部
7.リノール酸エチル 1.00
8.水素添加レチノール 1.00
9.テトラヘキシルデカン酸アスコルビル 1.00
合計 100.00
上記の成分1〜5を均一混合した。成分6〜8を均一混合した。1〜5を撹拌しながら、6〜8を添加して均一になるまで混合した。
1.微細繊維状セルロース2 0.15(質量%)
2.プロパンジオール 3.00
3.防腐剤 適量
4.pH調整剤 適量
5.精製水 残部
6.香料 5.00
合計 100.00
上記の成分1〜5を均一混合した。成分1〜5を撹拌しながら成分6を添加して均一になるまで混合した。
1.微細繊維状セルロース3 0.7(質量%)
2.ジプロピレングリコール 10.0
3.防腐剤 適量
4.pH調整剤 適量
5.精製水 残部
6.イソオクタン酸セチル 10.0
7.トリエチルヘキサノイン 10.0
8.ジメチコン 5.0
9.イソステアリン酸 1.0
合計 100.0
上記の成分1〜5を均一混合した。成分6〜9を均一混合した。成分1〜5を撹拌しながら成分6〜9を添加してホモミキサーにより均一になるまで混合した。
1.微細繊維状セルロース4 0.2(質量%)
2.ポリビニルアルコール 0.1
3.エタノール 6.0
4.防腐剤 適量
5.pH調整剤 適量
6.精製水 残部
7.高重合ジメチコン 3.0
8.シクロメチコン 15.0
9.イソステアリルアルコール 1.0
合計 100.0
上記の成分1〜6を均一混合した。成分7〜9を均一混合した。成分1〜6を撹拌しながら成分7〜9を添加してホモミキサーにより均一になるまで混合した。
1.微細繊維状セルロース6 1.0(質量%)
2.ポリビニルピロリドン 0.2
3.エタノール 6.0
4.防腐剤 適量
5.pH調整剤 適量
6.精製水 残部
7.高重合ジメチコン 8.0
8.シクロメチコン 15.0
9.イソステアリルアルコール 1.0
合計 100.0
上記の成分1〜6を均一混合した。成分7〜9を均一混合した。成分1〜6を撹拌しながら成分7〜9を添加してホモミキサーにより均一になるまで混合した。
1.微細繊維状セルロース3 0.4(質量%)
2.ブチレングリコール 5.0
3.防腐剤 適量
4.pH調整剤 適量
5.キサンタンガム 0.1
6.精製水 残部
7.メトキシケイヒ酸エチルヘキシル 8.0
8.SSQP50ZJEJ 20.0
9.ビスエチルヘキシルオキシフェノールメトキシフェニルトリアジン 3.0
10.ポリシリコーン−15 1.0
合計 100.0
※SSQP50ZJEJ:スクワラン、酸化亜鉛、ポリヒドロキシステアリン酸、ホホバエステル(日光ケミカルズ社製)
上記の成分1〜6を均一混合した。成分7〜10を均一混合した。成分1〜6を撹拌しながら成分7〜10を添加してホモミキサーにより均一になるまで混合した。
1.微細繊維状セルロース3 0.6(質量%)
2.防腐剤 適量
3.pH調整剤 適量
4.ブチレングリコール 5.0
5.精製水 残部
6.メトキシケイヒ酸エチルヘキシル 7.5
7.t−ブチルメトキシジベンゾイルメタン 6.0
8.ビスエチルヘキシルオキシフェノールメトキシフェニルトリアジン 3.0
9.ホモサレート 3.0
10.アジピン酸イソプロピル 3.0
11.イソステアリン酸 1.0
合計 100.0
上記の成分1〜5を均一混合した。成分6〜11を加温して均一混合し、室温まで冷却した。成分1〜5を撹拌しながら成分6〜11を添加してホモミキサーにより均一になるまで混合した。
酸化染毛剤1剤
A)オレイン酸 1.0(質量%)
セタノール 8.0
ミネラルオイル 2.0
B)プロピレングリコール 5.0
エリソルビン酸ナトリウム 0.4
亜硫酸ナトリウム 0.5
パラフェニレンジアミン 0.2
レゾルシン 1.0
パラアミノフェノール 0.5
2,5−ジアミノピリジン 0.2
微細繊維状セルロース1 10.0
キレート剤 適量
C)アンモニア水 8.0
水 残部
合計 100.0
A及びBを80℃で加温溶解後、AにBを添加しながらホモミキサーで乳化する。撹拌冷却後、40℃でCを添加する。
酸化染毛剤2剤
A)過酸化水素(30%水溶液) 20.0(質量%)
水 残部
合計 100.0
Aを均一に混合する。
A)イソステアリン酸 0.8(質量%)
ラウリン酸メチルヘプチル 10.0
顔料級酸化チタン 9.0
黄酸化鉄 3.0
赤酸化鉄 1.5
黒酸化鉄 1.5
B)微細繊維状セルロース1 15.0
ヘキサンジオール 0.3
ブチレングリコール 6.0
水 残部
合計 100.0
A及びBを室温で均一にし、BにAを添加しながらホモミキサーで乳化する。
Claims (8)
- 化粧料を形成するために用いられる水中油型乳化剤であって、
繊維幅が1000nm以下の繊維状セルロースを含む、水中油型乳化剤。 - 前記繊維状セルロースにおける疎水基の含有量が、0.1mmol/g未満である、請求項1に記載の水中油型乳化剤。
- 前記繊維状セルロースは、アニオン性基を有する、請求項1又は2に記載の水中油型乳化剤。
- 請求項1〜3のいずれか1項に記載の水中油型乳化剤と、油性成分とを有する化粧料であって、
前記油性成分/前記繊維状セルロースの質量比が0.1以上350以下である、化粧料。 - 前記化粧料の全質量に対する、前記繊維状セルロースの含有量が0.01質量%以上5質量%以下であり、前記油性成分の含有量が0.1質量%以上50質量%以下である、請求項4に記載の化粧料。
- 前記油性成分が、炭化水素油、エステル油、植物油、シリコーン油、フッ素油、紫外線吸収剤および香料から選択される少なくとも1種である、請求項4または5に記載の化粧料。
- 高級脂肪酸および高級アルコールから選択される少なくとも1種をさらに含む、請求項4〜6のいずれか1項に記載の化粧料。
- 前記化粧料の全質量に対する、界面活性剤の含有量が0.1質量%以下である、請求項4〜7のいずれか1項に記載の化粧料。
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JP2017014115A (ja) * | 2015-06-26 | 2017-01-19 | 花王株式会社 | 皮膚化粧料 |
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