JP2020118767A - 電子写真感光体 - Google Patents

Abstract

【課題】感度及び耐摩耗性に優れ、かつ湿度帯を抑制できる電子写真感光体を提供する。【解決手段】電子写真感光体１は、導電性基体２と電荷発生層３ａと電荷輸送層３ｂとを含む。電荷発生層３ａの厚さは、０．０７μｍ以上である。電荷輸送層３ｂは、バインダー樹脂と正孔輸送剤とメタターフェニルとを含有する。バインダー樹脂は、特定構造の繰り返し単位又は特定の末端基を有するポリアリレート樹脂を含む。電子写真感光体１は、（Ａ）〜（Ｃ）のうち少なくとも２つを満たす。（Ａ）電荷発生層３ａの厚さは０．１２μｍ以上である。（Ｂ）電荷輸送層３ｂはフッ素樹脂粒子を含有し、電荷輸送層３ｂにおけるフッ素樹脂粒子の含有量は、バインダー樹脂１００質量部に対して、１．５質量部以上１１質量部以下である。（Ｃ）電荷輸送層３ｂにおけるメタターフェニルの含有量は、バインダー樹脂１００質量部に対して、５質量部以上１５質量部以下である。【選択図】図１

Description

本発明は、電子写真感光体に関する。

電子写真感光体は、電子写真方式の画像形成装置に用いられる。電子写真感光体としては、例えば、積層型電子写真感光体又は単層型電子写真感光体が用いられる。積層型電子写真感光体は、電荷発生の機能を有する電荷発生層と、電荷輸送の機能を有する電荷輸送層とを含む感光層を備える。単層型電子写真感光体は、電荷発生の機能と電荷輸送の機能とを有する単層の感光層を備える。

特許文献１には、ポリアリレート樹脂を含有する電荷輸送層を備える積層型電子写真感光体が記載されている。

特開２０１５−１９１１６６号公報

しかし、本発明者の検討により、特許文献１に記載の積層型電子写真感光体は、耐摩耗性及び感度について改善の余地があることが判明した。また、本発明者の検討により、特許文献１に記載の積層型電子写真感光体は、湿度帯（電子写真感光体を極端な高湿下で使用した際に画像に発生するスジ）を十分に抑制できないことが判明した。

本発明は、上述の課題に鑑みてなされたものであり、その目的は、感度及び耐摩耗性に優れ、かつ湿度帯を抑制できる電子写真感光体を提供することである。

本発明の実施形態に係る電子写真感光体は、導電性基体と、前記導電性基体上に直接的又は間接的に設けられた感光層とを備える。前記感光層は、前記導電性基体側から順次設けられた電荷発生層及び電荷輸送層を含む。前記電荷発生層の厚さは、０．０７μｍ以上である。前記電荷輸送層は、バインダー樹脂と、正孔輸送剤と、メタターフェニルとを含有する。前記バインダー樹脂は、下記一般式（１）で表される第１繰り返し単位と、下記一般式（２）で表される第２繰り返し単位と、下記一般式（３）で表される末端基とを有するポリアリレート樹脂を含む。本発明の電子写真感光体は、下記（Ａ）〜（Ｃ）のうち少なくとも２つを満たす。
（Ａ）前記電荷発生層の厚さは０．１２μｍ以上である。
（Ｂ）前記電荷輸送層はフッ素樹脂粒子を含有し、前記電荷輸送層における前記フッ素樹脂粒子の含有量は、前記バインダー樹脂１００質量部に対して、１．５質量部以上１１質量部以下である。
（Ｃ）前記電荷輸送層における前記メタターフェニルの含有量は、前記バインダー樹脂１００質量部に対して、５質量部以上１５質量部以下である。

前記一般式（１）中、Ｒ¹、Ｒ²、Ｒ³及びＲ⁴は、各々独立に、水素原子又はメチル基を表す。Ｒ⁵及びＲ⁶は、各々独立に、水素原子又は炭素原子数１以上４以下のアルキル基を表す。Ｒ⁵及びＲ⁶は互いに結合して下記一般式（Ｘ）で表される２価の基を表してもよい。前記一般式（２）中、Ｘ¹は、下記化学式（２Ａ）、（２Ｂ）、（２Ｃ）又は（２Ｄ）で表される２価の基を表す。前記一般式（３）中、Ｒ^fは、１個以上のフッ素原子で置換された炭素原子数１以上２０以下の鎖状脂肪族基を表す。

前記一般式（Ｘ）中、ｔは、１以上３以下の整数を表す。＊は、結合手を表す。

本発明の実施形態に係る電子写真感光体は、感度及び耐摩耗性に優れ、かつ湿度帯を抑制できる。

本発明の実施形態に係る電子写真感光体の一例を示す断面図である。 本発明の実施形態に係る電子写真感光体の一例を示す断面図である。

以下、本発明の実施形態について詳細に説明する。しかし、本発明は、以下の実施形態に何ら限定されない。本発明は、本発明の目的の範囲内で、適宜変更を加えて実施できる。なお、説明が重複する箇所については、適宜説明を省略する場合があるが、発明の要旨は限定されない。

以下、化合物名の後に「系」を付けて、化合物及びその誘導体を包括的に総称する場合がある。また、化合物名の後に「系」を付けて重合体名を表す場合には、重合体の繰返単位が化合物又はその誘導体に由来することを意味する。

以下、ハロゲン原子、炭素原子数１以上８以下のアルキル基、炭素原子数１以上６以下のアルキル基、炭素原子数１以上４以下のアルキル基、炭素原子数３以上５以下のアルキル基、炭素原子数１以上８以下のアルコキシ基、炭素原子数１以上４以下のアルコキシ基、及び炭素原子数５以上７以下のシクロアルカンは、何ら規定していなければ、各々次の意味である。

ハロゲン原子（ハロゲン基）としては、例えば、フッ素原子（フルオロ基）、塩素原子（クロロ基）、臭素原子（ブロモ基）及びヨウ素原子（ヨード基）が挙げられる。

炭素原子数１以上８以下のアルキル基、炭素原子数１以上６以下のアルキル基、炭素原子数１以上４以下のアルキル基、及び炭素原子数３以上５以下のアルキル基は、各々、直鎖状又は分枝鎖状で非置換である。炭素原子数１以上８以下のアルキル基としては、例えば、メチル基、エチル基、ｎ−プロピル基、イソプロピル基、ｎ−ブチル基、ｓｅｃ−ブチル基、ｔｅｒｔ−ブチル基、ｎ−ペンチル基、イソペンチル基、ネオペンチル基、１，２−ジメチルプロピル基、直鎖状又は分枝鎖状のヘキシル基、直鎖状又は分枝鎖状のヘプチル基、及び直鎖状又は分枝鎖状のオクチル基が挙げられる。炭素原子数１以上６以下のアルキル基、炭素原子数１以上４以下のアルキル基又は炭素原子数３以上５以下のアルキル基の例は、炭素原子数１以上８以下のアルキル基の例として述べた基のうち、各々、炭素原子数が１以上６以下の基、炭素原子数が１以上４以下の基、又は炭素原子数が３以上５以下の基である。

炭素原子数１以上８以下のアルコキシ基、及び炭素原子数１以上４以下のアルコキシ基は、各々、直鎖状又は分枝鎖状で非置換である。炭素原子数１以上８以下のアルコキシ基としては、例えば、メトキシ基、エトキシ基、ｎ−プロポキシ基、イソプロポキシ基、ｎ−ブトキシ基、ｓｅｃ−ブトキシ基、ｔｅｒｔ−ブトキシ基、ｎ−ペントキシ基、イソペントキシ基、ネオペントキシ基、直鎖状又は分岐鎖状のヘキシルオキシ基、直鎖状又は分岐鎖状のヘプチルオキシ基、及び直鎖状又は分岐鎖状のオクチルオキシ基が挙げられる。炭素原子数１以上４以下のアルコキシ基の例は、炭素原子数１以上８以下のアルコキシ基の例として述べた基のうち、炭素原子数が１以上４以下の基である。

炭素原子数５以上７以下のシクロアルカンは、非置換である。炭素原子数５以上７以下のシクロアルカンとしては、シクロペンタン、シクロヘキサン及びシクロヘプタンが挙げられる。

＜電子写真感光体＞
本発明の実施形態に係る電子写真感光体（以下、「感光体」と記載することがある）は、導電性基体と、導電性基体上に直接的又は間接的に設けられた感光層とを備える。感光層は、導電性基体側から順次設けられた電荷発生層及び電荷輸送層を含む。電荷輸送層は、バインダー樹脂と、正孔輸送剤と、メタターフェニルとを含有する。バインダー樹脂は、下記一般式（１）で表される第１繰り返し単位（以下、「繰り返し単位（１）」と記載することがある）と、下記一般式（２）で表される第２繰り返し単位（以下、「繰り返し単位（２）」と記載することがある）と、下記一般式（３）で表される末端基（以下、「末端基（３）」と記載することがある）とを有するポリアリレート樹脂（以下、「ポリアリレート樹脂（ＰＡ）」と記載することがある）を含む。本発明の実施形態に係る電子写真感光体は、下記（Ａ）〜（Ｃ）のうち少なくとも２つを満たす。
（Ａ）電荷発生層の厚さは０．１２μｍ以上である。
（Ｂ）電荷輸送層はフッ素樹脂粒子を含有し、電荷輸送層におけるフッ素樹脂粒子の含有量は、バインダー樹脂１００質量部に対して、１．５質量部以上１１質量部以下である。
（Ｃ）電荷輸送層におけるメタターフェニルの含有量は、バインダー樹脂１００質量部に対して、５質量部以上１５質量部以下である。

一般式（１）中、Ｒ¹、Ｒ²、Ｒ³及びＲ⁴は、各々独立に、水素原子又はメチル基を表す。Ｒ⁵及びＲ⁶は、各々独立に、水素原子又は炭素原子数１以上４以下のアルキル基を表す。Ｒ⁵及びＲ⁶は互いに結合して下記一般式（Ｘ）で表される２価の基を表してもよい。一般式（２）中、Ｘ¹は、下記化学式（２Ａ）、（２Ｂ）、（２Ｃ）又は（２Ｄ）で表される二価の基を表す。一般式（３）中、Ｒ^fは、１個以上のフッ素原子で置換された炭素原子数１以上２０以下の鎖状脂肪族基を表す。

一般式（Ｘ）中、ｔは、１以上３以下の整数を表す。＊は、結合手を表す。

まず、図１及び図２を参照して、感光体の構造について説明する。図１及び図２は、それぞれ、本発明の実施形態に係る感光体１の一例を示す断面図である。

図１に示すように、感光体１は、例えば、導電性基体２と、導電性基体２上に直接的に設けられた感光層３とを備える積層型感光体である。感光層３は、導電性基体２側から順次設けられた電荷発生層３ａと電荷輸送層３ｂとを含む。

図２に示すように、感光体１は、例えば、導電性基体２と、導電性基体２上に直接的に設けられた中間層４（下引き層）と、中間層４上に直接的に設けられた感光層３とを備える積層型感光体であってもよい。即ち、感光層３は、導電性基体２上に間接的に設けられていてもよい。なお、図１及び図２の感光体１は、感光層３上に設けられる保護層（図示略）を更に備えていてもよい。

電荷発生層３ａの厚さとしては、０．０７μｍ以上であり、０．１２μｍ以上が好ましく、０．２０μｍ以上がより好ましい。電荷発生層３ａの厚さとしては、５．００μｍ以下が好ましく、１．００μｍ以下がより好ましく、０．４０μｍ以下が更に好ましい。電荷発生層３ａの厚さを０．０７μｍ以上とすることで、湿度帯を抑制することができる。電荷発生層３ａの厚さを５．００μｍ以下とすることで、製造コストを軽減できる。

電荷輸送層３ｂの厚さとしては、特に限定されないが、２μｍ以上１００μｍ以下が好ましく、５μｍ以上５０μｍ以下がより好ましい。

感光体１の耐摩耗性を向上させ、かつ湿度帯を抑制する観点から、電荷輸送層３ｂは、感光体１の最表面層として配置されることが好ましい。即ち、感光体１は、保護層を備えないことが好ましい。以上、図１及び図２を参照して感光体１について説明した。

本発明の実施形態に係る感光体は、感度及び耐摩耗性に優れ、かつ湿度帯を抑制できる。その理由は以下のように推測される。まず、湿度帯について説明する。感光体を極端な高湿下で使用することにより、感光体及び他部材（例えば、帯電ローラー）の接触部等で結露する場合がある。感光体における結露した領域では、電荷輸送層を介して電荷発生層に水分が浸透し、他の領域よりも感度が低下する傾向がある。このような現象により、画像に発生するスジを湿度帯という。湿度帯を抑制するためには、従来の感光体に要求される耐湿性よりも更に高い水準での耐湿性が要求される。

本発明の実施形態に係る感光体は、電荷発生層の厚さが０．０７μｍ以上と比較的厚い。このように、電荷発生層を比較的厚くすることで、感光体の表面が結露しても、電荷発生層における導電性基板側の領域への水分の浸透を抑制できる（電荷発生層において水分の影響を受けている領域を電荷輸送層側の領域に限定できる）。また、本発明の実施形態に係る感光体は、電荷輸送層に目止め材であるメタターフェニルが添加されているため、電荷輸送層の水分透過性を低減できる。更に、本発明の実施形態に係る感光体は、上述の（Ａ）〜（Ｃ）のうち２つ以上を満たす。ここで、（Ａ）に示すように、電荷発生層の厚さを０．１２μｍ以上と更に厚くすることで、電荷発生層における導電性基板側の領域への水分の浸透をより効果的に抑制できる。また、（Ｂ）に示すように、電荷輸送層にフィラー粒子としてフッ素樹脂粒子を添加することで、電荷輸送層に疎水性を付与して水分透過性を低減できる。更に、（Ｃ）示すように、電荷輸送層におけるメタターフェニルの含有量を比較的多くすることで、電荷輸送層の水分透過性を更に低減できる。但し、電荷発生層を過度に厚くした場合、フッ素樹脂粒子を電荷輸送層に過度に添加した場合、又はメタターフェニルを電荷輸送層に過度に添加した場合、感度低下及びコスト増大等を生じる傾向があり、かつ耐湿性の向上においても限界がある。本発明の実施形態に係る感光体は、電荷発生層の厚さ、及び電荷輸送層におけるメタターフェニルの含有量を適度なものとし、必要に応じて特定量のフッ素樹脂粒子を電荷輸送層に添加することより、優れた感度を発揮しつつ湿度帯を抑制できる。また、ポリアリレート樹脂（ＰＡ）は、繰り返し単位（１）及び（２）を有するため強度に優れ、かつフッ素原子を含む末端基（３）を有するため摩擦抵抗を低減し、電荷輸送層の耐摩耗性を向上させる。そのため、本発明の実施形態に係る感光体は、感度及び耐摩耗性に優れ、かつ湿度帯を抑制できる。

本発明の実施形態に係る感光体は、（Ａ）〜（Ｃ）のうち、（Ａ）及び（Ｂ）のみを満たしてもよく、（Ａ）及び（Ｃ）のみを満たしてもよく、（Ｂ）及び（Ｃ）のみを満たしてもよく、（Ａ）〜（Ｃ）の全てを満たしてもよい。

［導電性基体］
導電性基体は、感光体の導電性基体として用いることができる限り、特に限定されない。導電性基体は、少なくとも表面部が導電性を有する材料で構成されていればよい。導電性基体の一例としては、導電性を有する材料のみで構成された導電性基体が挙げられる。導電性基体の別の一例としては、導電性を有する材料で非導電性材料を被覆した導電性基体が挙げられる。導電性を有する材料としては、例えば、アルミニウム、鉄、銅、錫、白金、銀、バナジウム、モリブデン、クロム、カドミウム、チタン、ニッケル、パラジウム、インジウム、及びこれらを含む合金（例えば、アルミニウム合金、ステンレス鋼及び真鍮）が挙げられる。導電性を有する材料としては、感光層から導電性基体に電荷を移動し易くする観点から、アルミニウム又はアルミニウム合金が好ましい。

導電性基体の形状は、画像形成装置の構造に合わせて適宜選択される。導電性基体の形状としては、例えば、シート状及びドラム状が挙げられる。また、導電性基体の厚さは、導電性基体の形状に応じて適宜選択される。

［感光層］
感光層は、導電性基体上に直接的又は間接的に設けられる。感光層は、導電性基体側から順次設けられた電荷発生層及び電荷輸送層を有する。

［電荷発生層］
電荷発生層は、電荷発生剤を含有する。電荷発生層は、電荷発生層用バインダー樹脂（以下、「ベース樹脂」と記載することがある）を含有してもよい。電荷発生層は、必要に応じて、添加剤を更に含有してもよい。

（電荷発生剤）
電荷発生剤としては、例えば、フタロシアニン系顔料、ペリレン系顔料、ビスアゾ顔料、トリスアゾ顔料、ジチオケトピロロピロール顔料、無金属ナフタロシアニン顔料、金属ナフタロシアニン顔料、スクアライン顔料、インジゴ顔料、アズレニウム顔料、シアニン顔料、無機光導電材料（例えば、セレン、セレン−テルル、セレン−ヒ素、硫化カドミウム又はアモルファスシリコン）の粉末、ピリリウム顔料、アンサンスロン系顔料、トリフェニルメタン系顔料、スレン系顔料、トルイジン系顔料、ピラゾリン系顔料及びキナクリドン系顔料が挙げられる。

フタロシアニン系顔料としては、例えば、無金属フタロシアニン及び金属フタロシアニンが挙げられる。金属フタロシアニンとしては、例えば、チタニルフタロシアニン、ヒドロキシガリウムフタロシアニン及びクロロガリウムフタロシアニンが挙げられる。無金属フタロシアニンは、下記化学式（ＣＧＭ−１）で表される。チタニルフタロシアニンは、下記化学式（ＣＧＭ−２）で表される。

フタロシアニン系顔料は、結晶であってもよく、非結晶であってもよい。無金属フタロシアニンの結晶としては、例えば、無金属フタロシアニンのＸ型結晶（以下、Ｘ型無金属フタロシアニンと記載することがある）が挙げられる。チタニルフタロシアニンの結晶としては、例えば、チタニルフタロシアニンのα型、β型及びＹ型結晶（以下、それぞれをα型、β型及びＹ型チタニルフタロシアニンと記載することがある）が挙げられる。

Ｙ型チタニルフタロシアニン結晶は、ＣｕＫα特性Ｘ線回折スペクトルにおいて、例えば、ブラッグ角（２θ±０．２°）の２７．２°に主ピークを有する。α型チタニルフタロシアニン結晶は、ＣｕＫα特性Ｘ線回折スペクトルにおいて、例えば、ブラッグ角（２θ±０．２°）の２８．６°に主ピークを有する。

ＣｕＫα特性Ｘ線回折スペクトルにおける主ピークとは、ブラッグ角（２θ±０．２°）が３°以上４０°以下である範囲において、１番目又は２番目に大きな強度を有するピークである。

ＣｕＫα特性Ｘ線回折スペクトルの測定方法の一例について説明する。試料（チタニルフタロシアニン）をＸ線回折装置（例えば、株式会社リガク製「ＲＩＮＴ（登録商標）１１００」）のサンプルホルダーに充填して、Ｘ線管球Ｃｕ、管電圧４０ｋＶ、管電流３０ｍＡ、かつＣｕＫα特性Ｘ線の波長１．５４２Åの条件で、Ｘ線回折スペクトルを測定する。測定範囲（２θ）は、例えば３°以上４０°以下（スタート角３°、ストップ角４０°）であり、走査速度は、例えば１０°／分である。

デジタル光学式の画像形成装置（例えば、半導体レーザーのような光源を使用したレーザービームプリンター又はファクシミリ）には、７００ｎｍ以上の波長領域に感度を有する感光体を用いることが好ましい。７００ｎｍ以上の波長領域で高い量子収率を有することから、電荷発生剤としては、フタロシアニン系顔料が好ましく、無金属フタロシアニン又はチタニルフタロシアニンがより好ましく、Ｘ型無金属フタロシアニン又はＹ型チタニルフタロシアニンが更に好ましく、Ｙ型チタニルフタロシアニンが特に好ましい。

短波長レーザー光源（例えば、３５０ｎｍ以上５５０ｎｍ以下の波長を有するレーザー光源）を用いた画像形成装置に適用される感光体には、電荷発生剤として、アンサンスロン系顔料が好ましい。

電荷発生層における電荷発生剤の含有量としては、感光体の感度をより向上させる観点から、ベース樹脂１００質量部に対して、５質量部以上１，０００質量部以下が好ましく、３０質量部以上５００質量部以下がより好ましい。

（ベース樹脂）
ベース樹脂としては、例えば、熱可塑性樹脂、熱硬化性樹脂及び光硬化性樹脂が挙げられる。熱可塑性樹脂としては、例えば、ポリカーボネート樹脂、ポリアリレート樹脂、スチレン−ブタジエン共重合体、スチレン−アクリロニトリル共重合体、スチレン−マレイン酸共重合体、アクリル酸重合体、スチレン−アクリル酸共重合体、ポリエチレン樹脂、エチレン−酢酸ビニル共重合体、塩素化ポリエチレン樹脂、ポリ塩化ビニル樹脂、ポリプロピレン樹脂、アイオノマー樹脂、塩化ビニル−酢酸ビニル共重合体、アルキド樹脂、ポリアミド樹脂、ウレタン樹脂、ポリスルホン樹脂、ジアリルフタレート樹脂、ケトン樹脂、ポリビニルブチラール樹脂、ポリエステル樹脂、ポリビニルアセタール樹脂及びポリエーテル樹脂が挙げられる。熱硬化性樹脂としては、例えば、シリコーン樹脂、エポキシ樹脂、フェノール樹脂、尿素樹脂及びメラミン樹脂が挙げられる。光硬化性樹脂としては、例えば、エポキシ化合物のアクリル酸付加物及びウレタン化合物のアクリル酸付加物が挙げられる。ベース樹脂としては、ポリビニルアセタール樹脂が好ましい。

（添加剤）
添加剤としては、例えば、劣化防止剤（例えば、酸化防止剤、ラジカル捕捉剤、１重項消光剤又は紫外線吸収剤）、軟化剤、表面改質剤、増量剤、増粘剤、分散安定剤、ワックス、アクセプター化合物（例えば、電子アクセプター化合物）、ドナー、界面活性剤、可塑剤、増感剤及びレベリング剤が挙げられる。酸化防止剤としては、例えば、ヒンダードフェノール化合物、ヒンダードアミン化合物、チオエーテル化合物、又はホスファイト化合物が挙げられる。レベリング剤としては、例えば、ジメチルシリコーンオイルが挙げられる。増感剤としては、例えば、メタターフェニルが挙げられる。

［電荷輸送層］
電荷輸送層は、バインダー樹脂と、正孔輸送剤と、メタターフェニルとを含有する。電荷輸送層は、必要に応じて、フッ素樹脂粒子を更に含有する。バインダー樹脂は、ポリアリレート樹脂（ＰＡ）を含む。

（ポリアリレート樹脂（ＰＡ））
ポリアリレート樹脂（ＰＡ）は、主鎖と末端基（３）とを有する。以下、ポリアリレート樹脂（ＰＡ）の主鎖と末端基（３）とについて説明する。

ポリアリレート樹脂（ＰＡ）の主鎖は、繰り返し単位（１）の少なくとも１種と、繰り返し単位（２）の少なくとも１種とを含む。

ポリアリレート樹脂（ＰＡ）の主鎖は、ハロゲン原子を有しない。ポリアリレート樹脂（ＰＡ）は、末端基（３）がフッ素原子を有し、かつ主鎖がハロゲン原子を有しないため、正孔輸送剤との相溶性に優れ、感光層の結晶化を抑制できると考えられる。また、ポリアリレート樹脂（ＰＡ）は、末端基（３）がフッ素原子を有し、かつ主鎖がハロゲン原子を有しないことで、主鎖が絡み合い易くなり、その結果、感光層の機械的強度が向上すると考えられる。

以下、繰り返し単位（１）について説明する。一般式（１）中のＲ⁵及びＲ⁶が表す炭素原子数１以上４以下のアルキル基としては、メチル基又はエチル基が好ましい。

一般式（Ｘ）中のｔとしては、１又は２が好ましく、２がより好ましい。

一般式（１）中のＲ⁵及びＲ⁶が互いに結合して一般式（Ｘ）で表される２価の基を表す場合、Ｒ¹及びＲ³は各々メチル基を表し、かつＲ²及びＲ⁴は各々水素原子を表すことが好ましい。

繰り返し単位（１）としては、下記化学式（１−１）、（１−２）、（１−３）又は（１−４）で表される繰り返し単位（以下、それぞれを繰り返し単位（１−１）、（１−２）、（１−３）又は（１−４）と記載することがある）が好ましい。

ポリアリレート樹脂（ＰＡ）は、１種の繰り返し単位（１）のみを含んでいてもよく、２種以上（例えば、２種）の繰り返し単位（１）を含んでいてもよい。

ポリアリレート樹脂（ＰＡ）が２種の繰り返し単位（１）を含む場合、繰り返し単位（１）の総数に対する一方の繰り返し単位（１）の数の比率（以下、比率ｒと記載することがある）としては、０．１０以上０．９０以下が好ましい。

次に、繰り返し単位（２）について説明する。繰り返し単位（２）としては、下記一般式（２−１）又は（２−２）で表される繰り返し単位（以下、それぞれを繰り返し単位（２−１）又は（２−２）と記載することがある）が好ましい。下記一般式（２−２）中、Ｘ²は、化学式（２Ａ）、（２Ｂ）又は（２Ｄ）で表される２価の基を表す。

繰り返し単位（２−１）としては、下記化学式（２−１Ｃ）で表される繰り返し単位が好ましい。繰り返し単位（２−２）としては、下記化学式（２−２Ａ）、（２−２Ｂ）又は（２−２Ｄ）で表される繰り返し単位が好ましい。以下、下記化学式（２−１Ｃ）、（２−２Ａ）、（２−２Ｂ）又は（２−２Ｄ）で表される繰り返し単位を、各々、繰り返し単位（２−１Ｃ）、（２−２Ａ）、（２−２Ｂ）又は（２−２Ｄ）と記載することがある。

ポリアリレート樹脂（ＰＡ）は、１種の繰り返し単位（２）のみを含んでいてもよく、２種以上（例えば、２種）の繰り返し単位（２）を含んでいてもよい。ポリアリレート樹脂（ＰＡ）が１種の繰り返し単位（２）のみを含む場合、一般式（２）におけるＸ¹は、化学式（２Ａ）、（２Ｂ）又は（２Ｃ）で表される２価の基を表すことが好ましい。

感光体の耐摩耗性をより向上させる観点から、ポリアリレート樹脂（ＰＡ）は、２種以上の繰り返し単位（２）を有することが好ましく、繰り返し単位（２−１）と繰り返し単位（２−２）とを有することがより好ましい。同様の観点から、ポリアリレート樹脂（ＰＡ）は、繰り返し単位（２）として、１種の繰り返し単位（２−１）と、１種の繰り返し単位（２−２）とのみを有することが特に好ましい。

ポリアリレート樹脂（ＰＡ）が２種以上の繰り返し単位（２）を有する場合、その組み合わせとしては、繰り返し単位（２−１Ｃ）と繰り返し単位（２−２Ａ）との組み合わせ、繰り返し単位（２−１Ｃ）と繰り返し単位（２−２Ｂ）との組み合わせ、又は繰り返し単位（２−１Ｃ）と繰り返し単位（２−２Ｄ）との組み合わせが好ましい。

感光体の耐摩耗性をより向上させる観点から、繰り返し単位（２）の総数に対する繰り返し単位（２−１）の数の比率（以下、比率ｐと記載することがある）としては、０．０５以上１．００未満が好ましく、０．２０以上０．８０以下がより好ましく、０．４０以上０．６０以下が更に好ましい。

なお、比率ｐと、上述した比率ｒとは、各々、１本の分子鎖から得られる値ではなく、感光層に含有されるポリアリレート樹脂（ＰＡ）の全体（複数の分子鎖）から得られる値の平均値である。各繰り返し単位の割合は、プロトン核磁気共鳴分光計を用いてポリアリレート樹脂（ＰＡ）の¹Ｈ−ＮＭＲスペクトルを測定し、得られた¹Ｈ−ＮＭＲスペクトルから算出することができる。

次に、末端基（３）について説明する。一般式（３）中のＲ^fにおけるフッ素原子で置換された鎖状脂肪族基は、例えば、直鎖状又は分枝鎖状である。鎖状脂肪族基を置換するフッ素原子の数は、例えば、１以上１３以下である。なお、末端基（３）は、非環状である。末端基（３）を環状の基ではなく鎖状の脂肪族基とすることで、感光体の耐摩耗性を向上できる。ここで、「鎖状脂肪族基」とは、１価の鎖状炭化水素基（特に、アルキル基）、又は鎖状炭化水素基の炭素−炭素結合間に−Ｏ−を挿入した基を示す。

末端基（３）としては、下記一般式（３−１）で表される末端基（以下、末端基（３−１）と記載することがある）が好ましい。ポリアリレート樹脂（ＰＡ）が末端基（３−１）を有することで、感光層表面の摩擦抵抗を更に低減でき、その結果、感光体の耐摩耗性を更に向上できる。

一般式（３−１）中、Ｑ¹は、直鎖状又は分枝鎖状の炭素原子数１以上６以下のパーフルオロアルキル基を表す。Ｑ²は、直鎖状又は分枝鎖状の炭素原子数１以上６以下のパーフルオロアルキレン基を表す。ｎは、０以上２以下の整数を表す。ｎが２を表す場合、２つのＱ²は互いに同一であっても異なっていてもよい。

一般式（３−１）中のＱ¹が表すパーフルオロアルキル基としては、直鎖状又は分枝鎖状の炭素原子数３以上６以下のパーフルオロアルキル基が好ましく、直鎖状の炭素原子数３以上６以下のパーフルオロアルキル基がより好ましく、へプタフルオロｎ−プロピル基又はトリデカフルオロｎ−ヘキシル基が更に好ましい。

一般式（３−１）中のＱ²が表すパーフルオロアルキレン基としては、直鎖状又は分枝鎖状の炭素原子数２又は３のパーフルオロアルキレン基が好ましく、１−フルオロ−１−トリフルオロメチル−メチレン基又は１，１，２−トリフルオロ−２−トリフルオロメチル−エチレン基がより好ましい。

ｎは、０又は２を表すことが好ましい。

感光体の耐摩耗性をより向上させる観点から、末端基（３）としては、下記化学式（Ｍ１）、（Ｍ２）、（Ｍ３）又は（Ｍ４）で表される末端基（以下、末端基（Ｍ１）、（Ｍ２）、（Ｍ３）又は（Ｍ４）と記載することがある）が好ましい。

感光体の耐摩耗性を更に向上させる観点から、末端基（３）としては、末端基（Ｍ１）、（Ｍ３）又は（Ｍ４）がより好ましい。また、末端基（３）は、その炭素鎖が長く、かつ多くのフッ素原子を有するほど感光層表面の摩擦抵抗が低減する傾向がある。このような理由から、末端基（３）としては、末端基（Ｍ１）又は（Ｍ３）が更に好ましく、末端基（Ｍ３）が特に好ましい。

ポリアリレート樹脂（ＰＡ）における繰り返し単位（１）、繰り返し単位（２）及び末端基（３）の組み合わせとしては、下記表１に示す組み合わせ（ｊ−１）〜（ｊ−１１）が好ましい。

なお、下記表１において、「単位（１）」、「単位（２）」又は「基（３）」は、それぞれ繰り返し単位（１）、繰り返し単位（２）又は末端基（３）を示す。また、下記表１において、繰り返し単位（１）又は繰り返し単位（２）に２つの繰り返し単位が記載されている場合、その両方を有することを示す。具体的には、下記表１において、例えば「１−２／１−３」は、繰り返し単位（１−２）及び（１−３）の両方を有することを示す。以上の説明は、下記表２〜表４についても同様である。

ポリアリレート樹脂（ＰＡ）としては、下記表２に示すポリアリレート樹脂（Ｒ−１−Ｍ１）〜（Ｒ−１０−Ｍ１）及び（Ｒ−１−Ｍ２）〜（Ｒ−１−Ｍ４）が好ましい。

ポリアリレート樹脂（ＰＡ）において、芳香族ジオール由来の繰り返し単位と、芳香族ジカルボン酸由来の繰り返し単位とは、隣接して互いに結合している。また、ポリアリレート樹脂（ＰＡ）において、末端基（３）は、芳香族ジカルボン酸由来の繰り返し単位と隣接して互いに結合している。これらのことから、ポリアリレート樹脂（ＰＡ）において、芳香族ジオール由来の繰り返し単位の数Ｎ_BPと、芳香族ジカルボン酸由来の繰り返し単位の数Ｎ_DCとは、計算式「Ｎ_DC＝Ｎ_BP＋１」を満たす。ポリアリレート樹脂（ＰＡ）が共重合体である場合、ポリアリレート樹脂（ＰＡ）は、例えば、ランダム共重合体、交互共重合体、周期的共重合体又はブロック共重合体であってもよい。

芳香族ジオール由来の繰り返し単位は、例えば、繰り返し単位（１）である。ポリアリレート樹脂（ＰＡ）が２種以上の繰り返し単位（１）を含む場合、１種の繰り返し単位（１）と他種の繰り返し単位（１）との配列は特に限定されない。１種の繰り返し単位（１）と他種の繰り返し単位（１）とは、繰り返し単位（２）を介して、ランダムに、交互に、周期的に又はブロック毎に配列することができる。また、芳香族ジカルボン酸由来の繰り返し単位は、例えば、繰り返し単位（２）である。ポリアリレート樹脂（ＰＡ）が２種以上の繰り返し単位（２）を含む場合、１種の繰り返し単位（２）と他種の繰り返し単位（２）との配列は特に限定されない。１種の繰り返し単位（２）と他種の繰り返し単位（２）とは、繰り返し単位（１）を介して、ランダムに、交互に、周期的に又はブロック毎に配列することができる。

ポリアリレート樹脂（ＰＡ）は、繰り返し単位として、繰り返し単位（１）及び（２）のみを有することが好ましい。但し、ポリアリレート樹脂（ＰＡ）は、繰り返し単位（１）以外の芳香族ジオール由来の繰り返し単位を更に有してもよく、繰り返し単位（２）以外の芳香族ジカルボン酸由来の繰り返し単位を更に有してもよい。

ポリアリレート樹脂（ＰＡ）の粘度平均分子量としては、１０，０００以上が好ましく、２０，０００以上がより好ましく、３０，０００以上が更に好ましく、４０，０００以上が特に好ましい。ポリアリレート樹脂（ＰＡ）の粘度平均分子量を１０，０００以上とすることで、バインダー樹脂の耐摩耗性をより向上できる。一方、バインダー樹脂の粘度平均分子量としては、８０，０００以下が好ましく、７０，０００以下がより好ましい。バインダー樹脂の粘度平均分子量を８０，０００以下とすることで、ポリアリレート樹脂（ＰＡ）が電荷輸送層形成用の溶剤に溶解し易くなるため、電荷輸送層を形成し易くなる。

ポリアリレート樹脂（ＰＡ）の製造方法としては、特に限定されないが、例えば、主鎖を構成するための芳香族ジオール及び芳香族ジカルボン酸と、末端基（３）を構成するための末端停止剤とを縮重合させる方法が挙げられる。縮重合させる方法は、公知の合成方法（より具体的には、溶液重合、溶融重合又は界面重合等）を採用することができる。

主鎖を構成するための芳香族ジオールは、例えば、下記一般式（ＢＰ−１）で表される。主鎖を構成するための芳香族ジカルボン酸は、例えば、下記一般式（ＤＣ−２）で表される。末端基（３）を構成するための末端停止剤は、例えば、下記一般式（Ｔ−３）で表される。下記一般式（ＢＰ−１）、（ＤＣ−２）及び（Ｔ−３）中のＲ¹、Ｒ²、Ｒ³、Ｒ⁴、Ｒ⁵、Ｒ⁶、Ｘ¹及びＲ^fは、各々、一般式（１）、（２）及び（３）中のＲ¹、Ｒ²、Ｒ³、Ｒ⁴、Ｒ⁵、Ｒ⁶、Ｘ¹及びＲ^fと同義である。以下、下記一般式（ＢＰ−１）、（ＤＣ−２）及び（Ｔ−３）で表される化合物を、各々、化合物（ＢＰ−１）、（ＤＣ−２）及び（Ｔ−３）と記載することがある。

化合物（ＢＰ−１）としては、化学式（ＢＰ−１−１）〜（ＢＰ−１−４）で表される化合物（以下、それぞれを化合物（ＢＰ−１−１）〜（ＢＰ−１−４）と記載することがある）が好ましい。

化合物（ＤＣ−２）としては、下記化学式（ＤＣ−２−１Ｃ）、（ＤＣ−２−２Ａ）、（ＤＣ−２−２Ｂ）及び（ＤＣ−２−２Ｄ）で表される化合物（以下、それぞれを化合物（ＤＣ−２−１Ｃ）、（ＤＣ−２−２Ａ）、（ＤＣ−２−２Ｂ）及び（ＤＣ−２−２Ｄ）と記載することがある）が挙げられる。

化合物（Ｔ−３）としては、下記化学式（Ｔ−Ｍ１）〜（Ｔ−Ｍ４）で表される化合物（以下、それぞれを化合物（Ｔ−Ｍ１）〜（Ｔ−Ｍ４）と記載することがある）が好ましい。

なお、主鎖を構成するための芳香族ジオール（例えば、化合物（ＢＰ−１））は、芳香族ジアセテートに変形して使用してもよい。主鎖を構成するための芳香族ジカルボン酸（例えば、化合物（ＤＣ−２））は、誘導体化して使用してもよい。芳香族ジカルボン酸の誘導体としては、例えば、芳香族ジカルボン酸ジクロライド、芳香族ジカルボン酸ジメチルエステル、芳香族ジカルボン酸ジエチルエステル及び芳香族ジカルボン酸無水物が挙げられる。芳香族ジカルボン酸ジクロライドは、芳香族ジカルボン酸の２個の「−Ｃ（＝Ｏ）−ＯＨ」基が各々「−Ｃ（＝Ｏ）−Ｃｌ」基で置換された化合物である。

芳香族ジオールと芳香族ジカルボン酸との縮重合においては、塩基及び触媒の一方又は両方を添加してもよい。塩基及び触媒は、公知の塩基及び触媒から適宜選択することができる。塩基としては、例えば、水酸化ナトリウムが挙げられる。触媒としては、例えば、ベンジルトリブチルアンモニウムクロライド、アンモニウムクロライド、アンモニウムブロマイド、４級アンモニウム塩、トリエチルアミン及びトリメチルアミンが挙げられる。

バインダー樹脂は、ポリアリレート樹脂（ＰＡ）のみを含むことが好ましいが、ポリアリレート樹脂（ＰＡ）以外のバインダー樹脂（以下、その他のバインダー樹脂と記載することがある）を更に含んでもよい。バインダー樹脂におけるポリアリレート樹脂（ＰＡ）の含有割合としては、８０質量％以上が好ましく、９０質量％以上がより好ましく、１００質量％が特に好ましい。その他のバインダー樹脂としては、ベース樹脂として例示した樹脂と同様の樹脂が挙げられる。

電荷輸送層におけるポリアリレート樹脂（ＰＡ）の含有割合としては、５０質量％以上８５質量％以下が好ましく、６０質量％以上７０質量％以下がより好ましい。ポリアリレート樹脂（ＰＡ）の含有割合を５０質量％以上８５質量％以下とすることで、感光体の耐摩耗性をより向上できる。

（正孔輸送剤）
正孔輸送剤としては、例えば、トリフェニルアミン誘導体、ジアミン誘導体（例えば、Ｎ，Ｎ，Ｎ’，Ｎ’−テトラフェニルベンジジン誘導体、Ｎ，Ｎ，Ｎ’，Ｎ’−テトラフェニルフェニレンジアミン誘導体、Ｎ，Ｎ，Ｎ’，Ｎ’−テトラフェニルナフチレンジアミン誘導体、Ｎ，Ｎ，Ｎ’，Ｎ’−テトラフェニルフェナントリレンジアミン誘導体又はジ（アミノフェニルエテニル）ベンゼン誘導体）、オキサジアゾール系化合物（例えば、２，５−ジ（４−メチルアミノフェニル）−１，３，４−オキサジアゾール）、スチリル系化合物（例えば、９−（４−ジエチルアミノスチリル）アントラセン）、カルバゾール系化合物（例えば、ポリビニルカルバゾール）、有機ポリシラン化合物、ピラゾリン系化合物（例えば、１−フェニル−３−（ｐ−ジメチルアミノフェニル）ピラゾリン）、ヒドラゾン系化合物、インドール系化合物、オキサゾール系化合物、イソオキサゾール系化合物、チアゾール系化合物、チアジアゾール系化合物、イミダゾール系化合物、ピラゾール系化合物及びトリアゾール系化合物が挙げられる。

正孔輸送剤は、下記一般式（１０）で表される化合物（以下、正孔輸送剤（１０）と記載することがある）を含むことが好ましい。電荷輸送層が正孔輸送剤（１０）を含有することで、感光体の耐摩耗性及び感度をより向上できる。

一般式（１０）中、Ｒ¹⁰¹、Ｒ¹⁰³、Ｒ¹⁰⁴、Ｒ¹⁰⁵、Ｒ¹⁰⁶、Ｒ¹⁰⁷及びＲ¹⁰⁸は、各々独立に、水素原子、炭素原子数１以上８以下のアルキル基、炭素原子数１以上８以下のアルキル基で置換されていてもよいフェニル基、又は炭素原子数１以上８以下のアルコキシ基を表す。Ｒ¹⁰³、Ｒ¹⁰⁴、Ｒ¹⁰⁵、Ｒ¹⁰⁶及びＲ¹⁰⁷のうちの隣接する２つが結合して炭素原子数５以上７以下のシクロアルカンを表してもよい。Ｒ¹⁰²及びＲ¹⁰⁹は、各々独立に、炭素原子数１以上８以下のアルキル基、フェニル基又は炭素原子数１以上８以下のアルコキシ基を表す。ｂ₁及びｂ₂は、各々独立に、０以上５以下の整数を表す。

一般式（１０）中、Ｒ¹⁰¹〜Ｒ¹⁰⁹が表すアルキル基としては、炭素原子数１以上６以下のアルキル基が好ましく、炭素原子数１以上４以下のアルキル基がより好ましく、メチル基又はｎ−ブチル基が更に好ましい。

一般式（１０）中、Ｒ¹⁰¹〜Ｒ¹⁰⁹が表すフェニル基は、炭素原子数１以上８以下のアルキル基で置換されていてもよい。フェニル基を置換するアルキル基としては、炭素原子数１以上６以下のアルキル基が好ましく、炭素原子数１以上４以下のアルキル基がより好ましく、メチル基が更に好ましい。

一般式（１０）中、Ｒ¹⁰¹〜Ｒ¹⁰⁹が表すアルコキシ基としては、炭素原子数１以上４以下のアルコキシ基が好ましく、メトキシ基又はエトキシ基がより好ましい。

一般式（１０）中、Ｒ¹⁰³、Ｒ¹⁰⁴、Ｒ¹⁰⁵、Ｒ¹⁰⁶及びＲ¹⁰⁷のうちの隣接した二つが互いに結合して、炭素原子数５以上７以下のシクロアルカンを表してもよい。例えば、Ｒ¹⁰³、Ｒ¹⁰⁴、Ｒ¹⁰⁵、Ｒ¹⁰⁶及びＲ¹⁰⁷のうちの隣接したＲ¹⁰⁶及びＲ¹⁰⁷が互いに結合して、炭素原子数５以上７以下のシクロアルカンを形成してもよい。Ｒ¹⁰³、Ｒ¹⁰⁴、Ｒ¹⁰⁵、Ｒ¹⁰⁶及びＲ¹⁰⁷のうちの隣接した二つが互いに結合して炭素原子数５以上７以下のシクロアルカンを形成する場合、このシクロアルカンはＲ¹⁰³、Ｒ¹⁰⁴、Ｒ¹⁰⁵、Ｒ¹⁰⁶及びＲ¹⁰⁷が結合するフェニル基と縮合して二環縮合環基を形成する。この場合、シクロアルカンとフェニル基との縮合部位は、二重結合を含んでもよい。Ｒ¹⁰³、Ｒ¹⁰⁴、Ｒ¹⁰⁵、Ｒ¹⁰⁶及びＲ¹⁰⁷のうちの隣接した二つが互いに結合して表されるシクロアルカンとしては、シクロヘキサンが好ましい。

ｂ₁が２以上５以下の整数を表す場合、複数のＲ¹⁰²は互いに同一でも異なっていてもよい。ｂ₂が２以上５以下の整数を表す場合、複数のＲ¹⁰⁹は互いに同一でも異なっていてもよい。ｂ₁及びｂ₂は、各々独立に、０又は１を表すことが好ましい。

一般式（１０）中、Ｒ¹⁰¹及びＲ¹⁰⁸は、水素原子を表すことが好ましい。Ｒ¹⁰²及びＲ¹⁰⁹は、炭素原子数１以上８以下のアルキル基を表すことが好ましい。Ｒ¹⁰³、Ｒ¹⁰⁴、Ｒ¹⁰⁶及びＲ¹⁰⁷は、各々、水素原子を表すことが好ましい。Ｒ¹⁰⁵は、炭素原子数１以上８以下のアルキル基を表すことが好ましく、ｎ−ブチル基を表すことがより好ましい。ｂ₁及びｂ₂は、各々独立に、０を表すことが好ましい。

正孔輸送剤（１０）としては、下記化学式（ＨＴＭ−１）で表される化合物（以下、正孔輸送剤（ＨＴＭ−１）と記載することがある）が好ましい。

電荷輸送層は、正孔輸送剤として、正孔輸送剤（１０）のみを含有することが好ましいが、他の正孔輸送剤を更に含有してもよい。正孔輸送剤の総量における正孔輸送剤（１０）の含有割合としては、８０質量％以上が好ましく、９０質量％以上がより好ましく、１００質量％が特に好ましい。

電荷輸送層における正孔輸送剤の含有量としては、バインダー樹脂１００質量部に対して、１０質量部以上２００質量部以下が好ましく、２０質量部以上１００質量部以下がより好ましい。

（フッ素樹脂粒子）
フッ素樹脂粒子としては、ポリテトラフルオロエチレン（ＰＴＦＥ）粒子、パーフルオロアルコキシアルカン粒子、パーフルオロエチレンプロペンコポリマー粒子、エチレン・テトラフルオロエチレンコポリマー粒子、ポリフッ化ビニリデン粒子及びポリフッ化ビニル粒子が挙げられる。フッ素樹脂粒子としては、ＰＴＦＥ粒子が好ましい。

フッ素樹脂粒子の平均一次粒子径としては、０．３μｍ以上１５．０μｍ以下が好ましく、２．５μｍ以上５．０μｍ以下がより好ましい。フッ素樹脂粒子の平均一次粒子径を０．３μｍ以上１５．０μｍ以下とすることで、感光体の耐摩耗性及び感度をバランスよく向上でき、かつ湿度帯をより効果的に抑制できる。ここで、フッ素樹脂粒子の平均一次粒子径とは、感光体断面の電子顕微鏡画像において、任意の２０個のフッ素樹脂粒子についての各々の等面積円相当径（ヘイウッド径）の算術平均値をいう。

電荷輸送層におけるフッ素樹脂粒子の含有量としては、バインダー樹脂１００質量部に対して、１．５質量部以上１１質量部以下が好ましく、３質量部以上７質量部以下がより好ましい。フッ素樹脂粒子の含有量を１．５質量部以上とすることで、湿度帯をより効果的に抑制できる。フッ素樹脂粒子の含有量を１１質量部以下とすることで、感光体の感度をより向上できる。

（メタターフェニル）
電荷輸送層におけるメタターフェニルの含有量としては、バインダー樹脂１００質量部に対して、１質量部以上１５質量部以下が好ましく、５質量部以上１５質量部以下がより好ましく、９質量部以上１２質量部以下が更に好ましい。メタターフェニルの含有量を１質量部以上とすることで、湿度帯をより効果的に抑制できる。メタターフェニルの含有量を１５質量部以下とすることで、感度を向上できる。

（添加剤）
電荷輸送層に添加してもよい添加剤としては、例えば、電荷発生層において例示した添加剤と同様の添加剤が挙げられる。電荷輸送層は、添加剤として、酸化防止剤又はアクセプター化合物を含有することが好ましく、ヒンダードフェノール化合物又は電子アクセプター化合物を含有する事がより好ましい。

電荷輸送層における酸化防止剤の含有量としては、バインダー樹脂１００質量部に対して、０．１質量部以上１０質量部以下が好ましく、０．５質量部以上５質量部以下がより好ましい。

電子アクセプター化合物としては、例えば、キノン系化合物、ジイミド系化合物、ヒドラゾン系化合物、マロノニトリル系化合物、チオピラン系化合物、トリニトロチオキサントン系化合物、３，４，５，７−テトラニトロ−９−フルオレノン系化合物、ジニトロアントラセン系化合物、ジニトロアクリジン系化合物、テトラシアノエチレン、２，４，８−トリニトロチオキサントン、ジニトロベンゼン、ジニトロアクリジン、無水コハク酸、無水マレイン酸及びジブロモ無水マレイン酸が挙げられる。キノン系化合物としては、例えば、ジフェノキノン系化合物、アゾキノン系化合物、アントラキノン系化合物、ナフトキノン系化合物、ニトロアントラキノン系化合物及びジニトロアントラキノン系化合物が挙げられる。

電子アクセプター化合物としては、下記一般式（Ｅ−１）で表される化合物が好ましい。

一般式（Ｅ−１）中、Ｒ^E1、Ｒ^E2、Ｒ^E3及びＲ^E4は、各々独立に、炭素原子数１以上６以下のアルキル基を表す。Ｒ^E1、Ｒ^E2、Ｒ^E3及びＲ^E4は、各々独立に、炭素原子数３以上５以下のアルキル基を表すことが好ましい。

一般式（Ｅ−１）で表される化合物としては、下記化学式（ＥＴ１）で表される化合物（以下、電子アクセプター化合物（ＥＴ１）と記載することがある）が好ましい。

電荷輸送層における電子アクセプター化合物の含有量としては、バインダー樹脂１００質量部に対して、０．１質量部以上１０質量部以下が好ましく、０．５質量部以上５質量部以下がより好ましい。

（組み合わせ）
電荷輸送層におけるポリアリレート樹脂（ＰＡ）、正孔輸送剤及び添加剤の組み合わせとしては、上述のポリアリレート樹脂（Ｒ−１−Ｍ１）〜（Ｒ−１０−Ｍ１）及び（Ｒ−１−Ｍ２）〜（Ｒ−１−Ｍ４）のうち何れか１つと、正孔輸送剤（ＨＴＭ−１）と、ヒンダードフェノール化合物と、電子アクセプター化合物（ＥＴ１）との組み合わせが好ましい。

［中間層］
中間層（下引き層）は、例えば、無機粒子及び中間層に用いられる樹脂（中間層用樹脂）を含有する。中間層が存在することにより、リーク発生を抑制し得る程度の絶縁状態を維持しつつ、感光体を露光した時に発生する電流の流れを円滑にして、抵抗の上昇が抑えられると考えられる。

無機粒子としては、例えば、金属（例えば、アルミニウム、鉄又は銅）、金属酸化物（例えば、酸化チタン、アルミナ、酸化ジルコニウム、酸化スズ又は酸化亜鉛）の粒子及び非金属酸化物（例えば、シリカ）の粒子が挙げられる。

中間層用樹脂としては、中間層を形成する樹脂として用いることができる限り、特に限定されない。中間層は、添加剤を含有してもよい。中間層に含有される添加剤の例は、感光層に含有される添加剤の例と同じである。

＜感光体の製造方法＞
本実施形態に係る感光体の製造方法としては、例えば、電荷発生層形成工程と電荷輸送層形成工程とを有する製造方法が挙げられる。電荷発生層形成工程では、まず、電荷発生層を形成するための塗布液（以下、電荷発生層用塗布液と記載することがある）を調製する。そして、電荷発生層用塗布液を導電性基体上に塗布する。次いで、塗布した電荷発生層用塗布液に含まれる溶剤の少なくとも一部を除去して電荷発生層を形成する。電荷発生層用塗布液は、例えば、電荷発生剤と、ベース樹脂と、溶剤とを含有する。このような電荷発生層用塗布液は、電荷発生剤及びベース樹脂を溶剤に溶解又は分散させることにより調製される。電荷発生層用塗布液は、必要に応じて添加剤を更に含有してもよい。

電荷輸送層形成工程では、まず電荷輸送層を形成するための塗布液（以下、電荷輸送層用塗布液と記載することがある）を調製する。そして、電荷輸送層用塗布液を電荷発生層上に塗布する。次いで、塗布した電荷輸送層用塗布液に含まれる溶剤の少なくとも一部を除去して電荷輸送層を形成する。電荷輸送層用塗布液は、正孔輸送剤と、バインダー樹脂としてのポリアリレート樹脂（ＰＡ）と、メタターフェニルと、溶剤と、必要に応じて添加されるフッ素樹脂粒子とを含有する。電荷輸送層用塗布液は、正孔輸送剤と、ポリアリレート樹脂（ＰＡ）と、メタターフェニルと、必要に応じて添加されるフッ素樹脂粒子とを溶剤に溶解又は分散させることにより調製できる。電荷輸送層用塗布液には、必要に応じて添加剤を更に添加してもよい。

電荷発生層用塗布液及び電荷輸送層用塗布液（以下、これらを塗布液と記載することがある）に含有される溶剤は、他の成分を溶解又は分散できる限り、特に限定されない。溶剤としては、例えば、アルコール（より具体的には、メタノール、エタノール、イソプロパノール又はブタノール等）、脂肪族炭化水素（より具体的には、ｎ−ヘキサン、オクタン又はシクロヘキサン等）、芳香族炭化水素（より具体的には、ベンゼン、トルエン又はキシレン等）、ハロゲン化炭化水素（より具体的には、ジクロロメタン、ジクロロエタン、四塩化炭素又はクロロベンゼン等）、エーテル（より具体的には、ジメチルエーテル、ジエチルエーテル、テトラヒドロフラン、エチレングリコールジメチルエーテル又はジエチレングリコールジメチルエーテル等）、ケトン（より具体的には、アセトン、メチルエチルケトン又はシクロヘキサノン等）、エステル（より具体的には、酢酸エチル又は酢酸メチル等）、ジメチルホルムアルデヒド、ジメチルホルムアミド、及びジメチルスルホキシドが挙げられる。塗布液の溶剤としては、非ハロゲン溶剤（ハロゲン化炭化水素以外の溶剤）が好ましい。

電荷輸送層用塗布液に含有される溶剤と、電荷発生層用塗布液に含有される溶剤とは、異なる種類の溶剤であることが好ましい。これにより、電荷発生層上に電荷輸送層用塗布液を塗布する際に、電荷発生層が電荷輸送層用塗布液の溶剤に溶解することを抑制できる。

各塗布液は、それぞれ各成分を混合し、溶剤に分散させることにより調製される。混合又は分散としては、例えば、ビーズミル、ロールミル、ボールミル、アトライター、ペイントシェーカー及び超音波分散器が挙げられる。

各成分の分散性又は形成される各々の層の表面平滑性を向上させるために、各塗布液は、例えば、界面活性剤又はレベリング剤を更に含有してもよい。

各塗布液を塗布する方法としては、各塗布液を均一に塗布できる方法であれば、特に限定されない。具体的な塗布方法としては、例えば、ディップコート法、スプレーコート法、スピンコート法及びバーコート法が挙げられる。

各塗布液に含まれる溶剤の少なくとも一部を除去する方法としては、各塗布液中の溶剤を蒸発させ得る方法であれば、特に限定されない。具体的な溶剤の除去方法としては、例えば、加熱と、減圧と、加熱及び減圧の併用とが挙げられる。より具体的な方法としては、高温乾燥機、又は減圧乾燥機を用いて、熱処理（熱風乾燥）する方法が挙げられる。熱処理条件は、例えば、４０℃以上１５０℃以下の温度、かつ３分間以上１２０分間以下の時間である。

なお、感光体の製造方法は、必要に応じて中間層を形成する工程を更に有してもよい。中間層を形成する工程は、公知の方法を適宜選択することができる。

以下、実施例を用いて本発明を更に具体的に説明する。しかし、本発明は実施例の範囲に何ら限定されない。

（添加剤）
電荷輸送層に添加する添加剤（目止め材）として、下記化学式（ＡＤＤ１）〜（ＡＤＤ４）で表される化合物（以下、添加剤（ＡＤＤ１）〜（ＡＤＤ４）と記載することがある）を用いた。
添加剤（ＡＤＤ１）：メタターフェニル（ＥＶＯＭＡＸ ＬＴＤ社製「Ｍ−ＴＰ」）
添加剤（ＡＤＤ２）：２−（５−クロロ−２−ベンゾトリアゾリル）−６−ｔｅｒｔ−ブチル−ｐ−クレゾール（株式会社ＡＤＥＫＡ製「アデカスタブ（登録商標）ＬＡ−３６」）
添加剤（ＡＤＤ３）：トリス（ｐ−トリル）アミン（株式会社高砂ケミカル製「Ｔ−７１６」）
添加剤（ＡＤＤ４）：ジブチルヒドロキシトルエン（三木産業株式会社製「Ｈ−ＢＨＴ」）

（フィラー粒子）
フィラー粒子として、以下に示すフィラー粒子（Ｆ１）〜（Ｆ７）を準備した。フィラー粒子（Ｆ１）〜（Ｆ４）は、フッ素樹脂粒子であった。
フィラー粒子（Ｆ１）：ＰＴＦＥ粒子、平均一次粒子径３．５μｍ、ダイキン工業株式会社製「ルブロン（登録商標）Ｌ−２」
フィラー粒子（Ｆ２）：ＰＴＦＥ粒子、平均一次粒子径０．６μｍ、株式会社喜多村製「ＫＴＬ−５００Ｆ」
フィラー粒子（Ｆ３）：ＰＴＦＥ粒子、平均一次粒子径３．０μｍ、株式会社喜多村製「ＫＴＬ−１Ｎ」
フィラー粒子（Ｆ４）：ＰＴＦＥ粒子、平均一次粒子径１０．０μｍ、株式会社喜多村製「ＫＴＬ−１０Ｎ」
フィラー粒子（Ｆ５）：疎水性ヒュームドシリカ粒子、平均一次粒子径０．００７μｍ、日本アエロジル株式会社製「ＡＥＲＯＳＩＬ（登録商標）ＲＸ３００」
フィラー粒子（Ｆ６）：シリコーン樹脂粒子、平均一次粒子径０．６μｍ、日興リカ株式会社製「ＭＳＰ−Ｎ０５０」
フィラー粒子（Ｆ７）：シリコーン樹脂粒子、平均一次粒子径０．７μｍ、信越化学工業株式会社製「Ｘ５２−８５４」

（正孔輸送剤）
正孔輸送剤として、実施形態で述べた正孔輸送剤（ＨＴＭ−１）を準備した。

（バインダー樹脂）
バインダー樹脂として、ポリアリレート樹脂（Ｒ−１−Ｍ１）〜（Ｒ−１−Ｍ４）、（Ｒ−２−Ｍ１）〜（Ｒ−１０−Ｍ１）及び（Ｒ−１−ＭＡ）の各々を合成した。各ポリアリレート樹脂のうち、ポリアリレート樹脂（Ｒ−１−Ｍ１）〜（Ｒ−１−Ｍ４）及び（Ｒ−２−Ｍ１）〜（Ｒ−１０−Ｍ１）は、実施形態で述べたポリアリレート樹脂（ＰＡ）であった。各ポリアリレート樹脂が有する繰り返し単位（１）、繰り返し単位（２）及び末端基（３）と、比率ｐとを下記表３及び表４に示す。下記表４において、「基（３）」の「ＭＡ」は、下記化学式（ＭＡ）で表される基を示す。なお、本実施例において、各ポリアリレート樹脂の収率は、モル比換算により求めた。

（ポリアリレート樹脂（Ｒ−１−Ｍ１）の合成）
ポリアリレート樹脂（Ｒ−１−Ｍ１）の合成では、反応容器として、温度計及び三方コックを備える容量２Ｌの三口フラスコを用いた。反応容器に、化合物（ＢＰ−１−１）２０．０１ｇ（８２．５６ミリモル）、化合物（Ｔ−Ｍ１）０．２８１ｇ（０．８２６ミリモル）、水酸化ナトリウム７．８４ｇ（１９６ミリモル）、及びベンジルトリブチルアンモニウムクロライド０．２４０ｇ（０．７６８ミリモル）を入れた。反応容器内の空気をアルゴンガスで置換した。反応容器の内容物に水６００ｍＬを更に加えた。反応容器の内容物を２０℃で１時間攪拌した。次いで、反応容器の内容物の温度が１０℃になるまで反応容器の内容物を冷却して、アルカリ性水溶液Ａを得た。

一方、２，６−ナフタレンジカルボン酸ジクロライド（化合物（ＤＣ−２−１Ｃ）のジクロライド）９．８４ｇ（３８．９ミリモル）、及び４，４’−オキシビス安息香酸ジクロライド（化合物（ＤＣ−２−２Ａ）のジクロライド）１１．４７ｇ（３８．９ミリモル）を、クロロホルム３００ｇに溶解させた。これにより、クロロホルム溶液Ｂを得た。

反応容器内のアルカリ性水溶液Ａを１０℃で攪拌しながら、アルカリ性水溶液Ａにクロロホルム溶液Ｂを投入した。これにより、重合反応を開始させた。反応容器の内容物の温度（液温）を１３±３℃に調節しながら、反応容器の内容物を３時間攪拌して重合反応を進行させた。次いで、反応容器の内容物における上層（水層）をデカントで除去し、有機層を得た。次いで、容量２Ｌの三角フラスコに、イオン交換水５００ｍＬを入れた。このフラスコに、得られた有機層を更に加えた。このフラスコに、クロロホルム３００ｇ及び酢酸６ｍＬを更に加えた。次いで、フラスコ内容物を、室温で３０分間攪拌した。その後、フラスコ内容物における上層（水層）をデカントで除去し、有機層を得た。分液ロートを用いて、得られた有機層をイオン交換水５００ｍＬで洗浄した。イオン交換水による洗浄を８回繰り返し、水洗された有機層を得た。

次に、水洗された有機層をろ過し、ろ液を得た。容量３Ｌのビーカーに１．５Ｌのメタノールを入れた。ビーカー内のメタノールに、得られたろ液をゆっくりと滴下し、沈殿物を得た。沈殿物をろ過により取り出した。取り出した沈殿物を温度７０℃で１２時間真空乾燥させた。その結果、ポリアリレート樹脂（Ｒ−１−Ｍ１）が得られた（収量２８．６ｇ、収率８２．９％）。ポリアリレート樹脂（Ｒ−１−Ｍ１）の粘度平均分子量は、５０，５００であった。

ポリアリレート樹脂（Ｒ−１−Ｍ２）〜（Ｒ−１−Ｍ４）、（Ｒ−２−Ｍ１）〜（Ｒ−１０−Ｍ１）及び（Ｒ−１−ＭＡ）については、以下の点を変更した以外はポリアリレート樹脂（Ｒ−１−Ｍ１）の合成と同様の方法により合成した。

（ポリアリレート樹脂（Ｒ−２−Ｍ１）の合成）
ポリアリレート樹脂（Ｒ−２−Ｍ１）の合成では、化合物（ＤＣ−２−２Ａ）のジクロライドを、化合物（ＤＣ−２−２Ｂ）のジクロライド３８．９ミリモルに変更した。得られたポリアリレート樹脂（Ｒ−２−Ｍ１）は、収量が２７．８ｇ、収率が８２．１％、粘度平均分子量が５２，２００であった。

（ポリアリレート樹脂（Ｒ−３−Ｍ１）の合成）
ポリアリレート樹脂（Ｒ−３−Ｍ１）の合成では、化合物（ＢＰ−１−１）を、化合物（ＢＰ−１−２）８２．５６ミリモルに変更した。得られたポリアリレート樹脂（Ｒ−３−Ｍ１）は、収量が３１．０ｇ、収率が８０．１％、粘度平均分子量が４８，１００であった。

（ポリアリレート樹脂（Ｒ−４−Ｍ１）の合成）
ポリアリレート樹脂（Ｒ−４−Ｍ１）の合成では、化合物（ＢＰ−１−１）を、化合物（ＢＰ−１−２）８２．５６ミリモルに変更した。また、ポリアリレート樹脂（Ｒ−４−Ｍ１）の合成では、化合物（ＤＣ−２−１Ｃ）のジクロライドの使用量を２３．３ミリモルに変更し、化合物（ＤＣ−２−２Ａ）のジクロライドの使用量を５４．５ミリモルに変更した。得られたポリアリレート樹脂（Ｒ−４−Ｍ１）は、収量が３１．３ｇ、収率が７９．６％、粘度平均分子量が４７，６００であった。

（ポリアリレート樹脂（Ｒ−５−Ｍ１）の合成）
ポリアリレート樹脂（Ｒ−５−Ｍ１）の合成では、化合物（ＢＰ−１−１）を、化合物（ＢＰ−１−２）８．２６ミリモル及び化合物（ＢＰ−１−３）７４．３０ミリモルに変更した。また、ポリアリレート樹脂（Ｒ−５−Ｍ１）の合成では、化合物（ＤＣ−２−１Ｃ）のジクロライドの使用量を７．８ミリモルに変更し、化合物（ＤＣ−２−２Ａ）のジクロライドの使用量を７０．０ミリモルに変更した。得られたポリアリレート樹脂（Ｒ−５−Ｍ１）は、収量が３１．２ｇ、収率が８０．０％、粘度平均分子量が４９，５００であった。また、得られたポリアリレート樹脂（Ｒ−５−Ｍ１）は、繰り返し単位（１）として、繰り返し単位（１−２）及び（１−３）の２種を有し、そのモル比（繰り返し単位（１−２）：繰り返し単位（１−３））が１：９であった。

（ポリアリレート樹脂（Ｒ−６−Ｍ１）の合成）
ポリアリレート樹脂（Ｒ−６−Ｍ１）の合成では、化合物（ＢＰ−１−１）を、化合物（ＢＰ−１−２）８２．５６ミリモルに変更した。また、ポリアリレート樹脂（Ｒ−６−Ｍ１）の合成では、化合物（ＤＣ−２−２Ａ）のジクロライドを、化合物（ＤＣ−２−２Ｂ）のジクロライド３８．９ミリモルに変更した。得られたポリアリレート樹脂（Ｒ−６−Ｍ１）は、収量が３０．５ｇ、収率が７６．８％、粘度平均分子量が４８，９００あった。

（ポリアリレート樹脂（Ｒ−７−Ｍ１）の合成）
ポリアリレート樹脂（Ｒ−７−Ｍ１）の合成では、化合物（ＢＰ−１−１）を、化合物（ＢＰ−１−２）８２．５６ミリモルに変更した。また、ポリアリレート樹脂（Ｒ−７−Ｍ１）の合成では、化合物（ＤＣ−２−２Ａ）のジクロライドを、化合物（ＤＣ−２−２Ｄ）のジクロライド３８．９ミリモルに変更した。得られたポリアリレート樹脂（Ｒ−７−Ｍ１）は、収量が２８．９ｇ、収率が７８．６％、粘度平均分子量が４７，６００であった。

（ポリアリレート樹脂（Ｒ−８−Ｍ１）の合成）
ポリアリレート樹脂（Ｒ−８−Ｍ１）の合成では、化合物（ＢＰ−１−１）を、化合物（ＢＰ−１−４）８２．５６ミリモルに変更した。得られたポリアリレート樹脂（Ｒ−８−Ｍ１）は、収量が２７．８ｇ、収率が８０．６％、粘度平均分子量が５５，１００であった。

（ポリアリレート樹脂（Ｒ−９−Ｍ１）の合成）
ポリアリレート樹脂（Ｒ−９−Ｍ１）の合成では、化合物（ＤＣ−２−１Ｃ）のジクロライドを用いなかった。また、ポリアリレート樹脂（Ｒ−９−Ｍ１）の合成では、化合物（ＤＣ−２−２Ａ）のジクロライドの使用量を７７．８ミリモルに変更した。得られたポリアリレート樹脂（Ｒ−９−Ｍ１）は、収量が２８．８ｇ、収率が７９．７％、粘度平均分子量が６０，０００であった。

（ポリアリレート樹脂（Ｒ−１０−Ｍ１）の合成）
ポリアリレート樹脂（Ｒ−１０−Ｍ１）の合成では、化合物（ＢＰ−１−１）を、化合物（ＢＰ−１−２）８２．５６ミリモルに変更した。また、ポリアリレート樹脂（Ｒ−１０−Ｍ１）の合成では、化合物（ＤＣ−２−１Ｃ）のジクロライドの使用量を５４．５ミリモルに変更し、化合物（ＤＣ−２−２Ａ）のジクロライドの使用量を２３．３ミリモルに変更した。得られたポリアリレート樹脂（Ｒ−１０−Ｍ１）は、収量が３０．０ｇ、収率が７８．９％、粘度平均分子量が４９，７００であった。

（ポリアリレート樹脂（Ｒ−１−Ｍ２）の合成）
ポリアリレート樹脂（Ｒ−１−Ｍ２）の合成では、化合物（Ｔ−Ｍ１）を、化合物（Ｔ−Ｍ２）０．８２６ミリモルに変更した。得られたポリアリレート樹脂（Ｒ−１−Ｍ２）は、収量が２７．５ｇ、収率が７９．７％、粘度平均分子量が５３，５００であった。

（ポリアリレート樹脂（Ｒ−１−Ｍ３）の合成）
ポリアリレート樹脂（Ｒ−１−Ｍ３）の合成では、化合物（Ｔ−Ｍ１）を、化合物（Ｔ−Ｍ３）０．８２６ミリモルに変更した。得られたポリアリレート樹脂（Ｒ−１−Ｍ３）は、収量が２８．６ｇ、収率が８２．９％、粘度平均分子量が５６，１００であった。

（ポリアリレート樹脂（Ｒ−１−Ｍ４）の合成）
ポリアリレート樹脂（Ｒ−１−Ｍ４）の合成では、化合物（Ｔ−Ｍ１）を、化合物（Ｔ−Ｍ４）０．８２６ミリモルに変更した。得られたポリアリレート樹脂（Ｒ−１−Ｍ４）は、収量が２８．４ｇ、収率が８２．４％、粘度平均分子量が５４，２００であった。

（ポリアリレート樹脂（Ｒ−１−ＭＡ）の合成）
ポリアリレート樹脂（Ｒ−１−ＭＡ）の合成では、化合物（Ｔ−Ｍ１）を、下記化学式（Ｔ−ＭＡ）で表される化合物（ｐ−ｔｅｒｔ−ブチルフェノール）０．８２６ミリモルに変更した。ポリアリレート樹脂（Ｒ−１−ＭＡ）は、収量が２９．０ｇ、収率が８４．１％、粘度平均分子量が５８，１００であった。

＜感光体の製造＞
以下の方法により、実施例１〜２５及び比較例１〜１５の感光体を製造した。

（実施例１）
以下の方法により、導電性基体上に中間層を形成した。まず、表面処理された酸化チタン（テイカ株式会社製「試作品ＳＭＴ−Ａ」、平均一次粒径１０ｎｍ）を準備した。このＳＭＴ−Ａは、アルミナとシリカとを用いて酸化チタンを表面処理し、表面処理された酸化チタンを湿式分散しながらメチルハイドロジェンポリシロキサンを用いて更に表面処理した粒子であった。このＳＭＴ−Ａ（２質量部）と、ポリアミド樹脂（東レ株式会社製「アミラン（登録商標）ＣＭ８０００」、ポリアミド６、ポリアミド１２、ポリアミド６６及びポリアミド６１０の四元共重合ポリアミド樹脂）（１質量部）とを、メタノール（１０質量部）、ブタノール（１質量部）及びトルエン（１質量部）を含む溶剤に対して添加した。ビーズミルを用いて、これらの材料及び溶剤を５時間混合し、溶剤中に材料を分散させた。これにより、中間層用塗布液を調製した。得られた中間層用塗布液を、目開き５μｍのフィルターを用いてろ過した。その後、ディップコート法を用いて、導電性基体の表面に中間層用塗布液を塗布した。導電性基体としては、アルミニウム製のドラム状支持体（直径３０ｍｍ、全長２４６ｍｍ）を用いた。続いて、塗布した中間層用塗布液を１３０℃で３０分間乾燥させて、導電性基体上に中間層（膜厚１．５μｍ）を形成した。これにより、導電性基体及び中間層を備える積層体（以下、第１積層体と記載することがある）を得た。

次に、第１積層体の中間層上に電荷発生層を形成した。詳しくは、顔料としてのＹ型チタニルフタロシアニン（１．５質量部）と、ベース樹脂としてのポリビニルアセタール樹脂（積水化学工業株式会社製「エスレック（登録商標）ＢＸ−５」）（１質量部）とを、プロピレングリコールモノメチルエーテル（４０質量部）及びテトラヒドロフラン（４０質量部）を含む溶剤に添加した。ビーズミルを用いて、これらの材料及び溶剤を１２時間混合し、溶剤中に材料を分散させて、電荷発生層用塗布液を作製した。得られた電荷発生層用塗布液を、目開き３μｍのフィルターを用いてろ過した。次いで、得られたろ液を、第１積層体の中間層上にディップコート法を用いて塗布し、５０℃で５分間乾燥させた。これにより、中間層上に電荷発生層（膜厚０．１５μｍ）を形成した。その結果、導電性基体と、導電性基体上に設けられた中間層と、中間層上に設けられた電荷発生層とを備える積層体（以下、第２積層体と記載することがある）を得た。

次に、第２積層体の電荷発生層上に電荷輸送層を形成した。詳しくは、正孔輸送剤（ＨＴＭ−１）５０質量部と、添加剤としてのメタターフェニル３質量部と、電子アクセプター化合物としての３，３’，５，５’−テトラ−ｔｅｒｔ−ブチル−４，４’−ジフェノキノン２質量部と、バインダー樹脂としてのポリアリレート樹脂（Ｒ−１−Ｍ１）１００質量部と、フィラー粒子（Ｆ１）４質量部とを、テトラヒドロフラン５５０質量部及びトルエン１５０質量部を含む溶剤に対して添加した。循環型超音波分散装置を用いて、これらの材料及び溶剤を１２時間混合し、溶剤中に材料を分散させることで電荷輸送層用塗布液を調製した。この電荷輸送層用塗布液を、第２積層体の電荷発生層上にディップコート法を用いて塗布した。電荷輸送層用塗布液を塗布した第２積層体を、オーブンに入れ、オーブンを用いて温度１２０℃で４０分間乾燥させた。これにより、電荷発生層上に電荷輸送層（膜厚３０μｍ）を形成した。その結果、実施例１の感光体が得られた。実施例１の感光体は、導電性基体と、導電性基体上に設けられた中間層と、中間層上に設けられた電荷発生層と、電荷発生層上に設けられた電荷輸送層とを備えていた。

（実施例２〜２５及び比較例１〜１５）
次の点を変更した以外は、実施例１の感光体の製造と同様の方法で、実施例２〜２５及び比較例１〜１５の感光体を製造した。実施例２〜２５及び比較例１〜１５の感光体の製造においては、バインダー樹脂の種類と、フィラー粒子の種類及び添加量と、添加剤の種類及び添加量と、電荷発生層の厚さとを、下記表３及び表４に示す通りとした。

実施例１〜８、１４〜２５及び比較例１２の感光体は、各々、（Ａ）及び（Ｂ）を満たしていた。実施例９〜１１の感光体は、各々、（Ａ）及び（Ｃ）を満たしていた。実施例１２及び１３の感光体は、各々、（Ｂ）及び（Ｃ）を満たしていた。比較例１〜３及び１３〜１５の感光体は、各々、（Ａ）を満たしていた。比較例４〜５及び８〜１０の感光体は、各々、（Ａ）〜（Ｃ）のうち何れも満たしていなかった。比較例６の感光体は、（Ｂ）を満たしていた。比較例７の感光体は、（Ｃ）を満たしていた。比較例１１の感光体は、（Ｂ）及び（Ｃ）を満たしていた。

＜測定及び評価＞
実施例１〜２５及び比較例１〜１５の感光体について、以下の方法により、湿度による感度変化の測定と、感度、耐摩耗性及び湿度帯の評価とを行った。結果を下記表５及び表６に示す。

［湿度による感度変化］
温度２３℃、湿度９０％ＲＨの常温高湿環境下で、各感光体の感度を測定した。まず、ドラム感度試験機（ジェンテック株式会社製）を用いて、感光体の表面を−５５０Ｖに帯電させた。次いで、単色光（波長：７８０ｎｍ、露光量：０．１８μＪ／ｃｍ²）をハロゲンランプの光からバンドパスフィルターを用いて取り出し、感光体の表面に照射した。単色光の照射終了から５０ミリ秒が経過した時点の感光体の表面電位（常温高湿下での露光後電位（Ｖ_NH）［Ｖ］）を測定した。

測定環境を温度２３℃、湿度１０％ＲＨの常温低湿環境に変更した以外は、上述のＶ_NHの測定方法と同様の方法により、常温低湿下での露光後電位（Ｖ_NL）［Ｖ］を測定した。下記数式により、湿度による感度変化［Ｖ］の値を算出した。湿度による感度変化［Ｖ］は、その数値が小さいほど感光体の感度が湿度による影響を受け難いことを示す。
湿度による感度の変化［Ｖ］＝｜Ｖ_NH［Ｖ］−Ｖ_NL［Ｖ］｜

［耐摩耗性］
評価機として、カラープリンター（株式会社沖データ製「Ｃ７１１ｄｎ」）を用いた。評価機のトナーカートリッジにシアントナーを充填した。まず、感光体の電荷輸送層の膜厚Ｔ₁を測定した。次いで、感光体を評価機に搭載した。次いで、常温常湿環境（温度２３℃及び相対湿度５０％ＲＨ）下で、評価機を用いて、１０，０００枚の用紙に画像Ｉ（印字率１％のパターン画像）を印刷した。次いで、高温高湿環境（温度３２℃及び相対湿度８５％ＲＨ）下で、評価機を用いて、１０，０００枚の用紙に画像Ｉを印刷した。次いで、低温低湿環境（温度１０℃及び相対湿度１５％ＲＨ：以下、ＬＬ環境と記載することがある）下で、評価機を用いて、１０，０００枚の用紙に画像Ｉを印刷した。ＬＬ環境下で印刷した後に、評価機を２時間静置した。次いで、ＬＬ環境下にてソリッド画像（画像濃度１００％の画像）を１枚の用紙に印刷した。その後、感光体の電荷輸送層の膜厚Ｔ₂を測定した。そして、印刷前後の電荷輸送層の膜厚変化量である摩耗量（Ｔ₁−Ｔ₂［μｍ］）を求めた。求めた摩耗量を、下記表５及び表６に示す。感光体の耐摩耗性は、摩耗量が少ないほど優れていることを示し、摩耗量が２．５μｍ以下の場合を良好、摩耗量が２．５μｍ超の場合を不良と評価できる。

［感度］
温度２３℃及び相対湿度５０％ＲＨの環境下で、感度を測定した。詳しくは、ドラム感度試験機（ジェンテック株式会社製）を用いて、感光体の表面を−５５０Ｖに帯電させた。次いで、単色光（波長：７８０ｎｍ、露光量：１．０μＪ／ｃｍ²）をハロゲンランプの光からバンドパスフィルターを用いて取り出し、感光体の表面に照射した。単色光の照射終了から５０ミリ秒が経過した時点の感光体の表面電位（露光後電位［Ｖ］）を測定した。感度は、絶対値で８５Ｖ以下の場合を合格、８５Ｖ超の場合を不合格と判断できる。

［湿度帯］
評価機として、モノクロ複合機（サムスン電子社製「ＭｕｌｔｉＸｐｒｅｓｓ ＳＬ−Ｋ４３５０ＬＸ」）を用いた。まず、評価機に感光体を搭載した。この際、濡れた紙片（坪量８０ｇ／ｍ²の吸水紙に純水２０質量％を含ませた紙片）を帯電ローラーと感光体との間に挟んだ。次いで、常温常湿環境（温度２３℃及び湿度５０％ＲＨ）下で、この評価機を１日放置した後、上述の濡れた紙片を取り除いた。その後、常温常湿環境にて、評価機を用いて１枚の印刷用紙にハーフトーン画像（印字率３０％）を印刷し、得られた画像を評価画像とした。評価画像について、目視により観察し、以下の判定基準に沿って黒スジ（湿度帯）の程度を判定した。感光体は、黒スジの判定結果が「Ａ」又は「Ｂ」である場合には湿度帯を抑制できていると評価でき、「Ｃ」である場合には湿度帯を抑制できていないと評価できる。

（判定基準）
Ａ：評価画像に黒スジが全く確認されなかった。
Ｂ：評価画像に黒スジがわずかに確認されたが、実使用上は問題ないレベルであった。
Ｃ：評価画像に黒スジが明確に確認された。

実施例１〜２５の感光体は、導電性基体と、導電性基体上に直接的又は間接的に設けられた感光層とを備えていた。感光層は、導電性基体側から順次設けられた電荷発生層及び電荷輸送層を含んでいた。電荷発生層の厚さは、０．０７μｍ以上であった。電荷輸送層は、バインダー樹脂と、正孔輸送剤と、メタターフェニルとを含有していた。バインダー樹脂は、繰り返し単位（１）と、繰り返し単位（２）と、末端基（３）とを有するポリアリレート樹脂（ＰＡ）を含んでいた。実施例１〜２５の感光体は、下記（Ａ）〜（Ｃ）のうち少なくとも２つを満たしていた。その結果、表５から明らかなように、実施例１〜２５の感光体は、感度及び耐摩耗性に優れ、かつ湿度帯を抑制できた。
（Ａ）電荷発生層の厚さは０．１２μｍ以上である。
（Ｂ）電荷輸送層はフッ素樹脂粒子を含有し、電荷輸送層におけるフッ素樹脂粒子の含有量は、バインダー樹脂１００質量部に対して、１．５質量部以上１１質量部以下である。
（Ｃ）電荷輸送層におけるメタターフェニルの含有量は、バインダー樹脂１００質量部に対して、５質量部以上１５質量部以下である。

一方、比較例１〜１５の感光体は、上述の構成を満たしていなかった。そのため、表６から明らかなように、比較例１〜１５の感光体では、感度特性、耐摩耗性及び湿度帯のうち少なくとも１つが不良であった。

本発明に係る感光体は、画像形成装置に利用することがきる。

１ 電子写真感光体
２ 導電性基体
３ 感光層
３ａ 電荷発生層
３ｂ 電荷輸送層
４ 中間層

Claims (9)

1. 導電性基体と、前記導電性基体上に直接的又は間接的に設けられた感光層とを備える電子写真感光体であって、
   前記感光層は、前記導電性基体側から順次設けられた電荷発生層及び電荷輸送層を含み、
   前記電荷発生層の厚さは、０．０７μｍ以上であり、
   前記電荷輸送層は、バインダー樹脂と、正孔輸送剤と、メタターフェニルとを含有し、
   前記バインダー樹脂は、下記一般式（１）で表される第１繰り返し単位と、下記一般式（２）で表される第２繰り返し単位と、下記一般式（３）で表される末端基とを有するポリアリレート樹脂を含み、
   下記（Ａ）〜（Ｃ）のうち少なくとも２つを満たす、電子写真感光体。
   （Ａ）前記電荷発生層の厚さは０．１２μｍ以上である。
   （Ｂ）前記電荷輸送層はフッ素樹脂粒子を含有し、前記電荷輸送層における前記フッ素樹脂粒子の含有量は、前記バインダー樹脂１００質量部に対して、１．５質量部以上１１質量部以下である。
   （Ｃ）前記電荷輸送層における前記メタターフェニルの含有量は、前記バインダー樹脂１００質量部に対して、５質量部以上１５質量部以下である。
   

   

   （前記一般式（１）中、
   Ｒ¹、Ｒ²、Ｒ³及びＲ⁴は、各々独立に、水素原子又はメチル基を表し、
   Ｒ⁵及びＲ⁶は、各々独立に、水素原子又は炭素原子数１以上４以下のアルキル基を表し、Ｒ⁵及びＲ⁶は互いに結合して下記一般式（Ｘ）で表される２価の基を表してもよく、
   前記一般式（２）中、Ｘ¹は、下記化学式（２Ａ）、（２Ｂ）、（２Ｃ）又は（２Ｄ）で表される２価の基を表し、
   前記一般式（３）中、Ｒ^fは、１個以上のフッ素原子で置換された炭素原子数１以上２０以下の鎖状脂肪族基を表す。）
   

   

   （前記一般式（Ｘ）中、
   ｔは、１以上３以下の整数を表し、
   ＊は、結合手を表す。）
   

   
2. 前記フッ素樹脂粒子は、ポリテトラフルオロエチレン粒子である、請求項１に記載の電子写真感光体。
3. 前記第１繰り返し単位は、下記化学式（１−１）、（１−２）、（１−３）又は（１−４）で表される、請求項１又は２に記載の電子写真感光体。
   

   
4. 前記第２繰り返し単位は、下記化学式（２−１Ｃ）、（２−２Ａ）、（２−２Ｂ）又は（２−２Ｄ）で表される、請求項１〜３の何れか一項に記載の電子写真感光体。
   

   
5. 前記末端基は、下記化学式（Ｍ１）、（Ｍ２）、（Ｍ３）又は（Ｍ４）で表される、請求項１〜４の何れか一項に記載の電子写真感光体。
   

   
6. 前記正孔輸送剤は、下記一般式（１０）で表される化合物を含む、請求項１〜５の何れか一項に記載の電子写真感光体。
   

   

   （前記一般式（１０）中、
   Ｒ¹⁰¹、Ｒ¹⁰³、Ｒ¹⁰⁴、Ｒ¹⁰⁵、Ｒ¹⁰⁶、Ｒ¹⁰⁷及びＲ¹⁰⁸は、各々独立に、水素原子、炭素原子数１以上８以下のアルキル基、炭素原子数１以上８以下のアルキル基で置換されていてもよいフェニル基、又は炭素原子数１以上８以下のアルコキシ基を表し、Ｒ¹⁰³、Ｒ¹⁰⁴、Ｒ¹⁰⁵、Ｒ¹⁰⁶及びＲ¹⁰⁷のうちの隣接する２つが結合して炭素原子数５以上７以下のシクロアルカンを表してもよく、
   Ｒ¹⁰²及びＲ¹⁰⁹は、各々独立に、炭素原子数１以上８以下のアルキル基、フェニル基又は炭素原子数１以上８以下のアルコキシ基を表し、
   ｂ₁及びｂ₂は、各々独立に、０以上５以下の整数を表す。）
7. 前記正孔輸送剤は、下記化学式（ＨＴＭ−１）で表される化合物を含む、請求項６に記載の電子写真感光体。
   

   
8. 前記電荷輸送層は、下記一般式（Ｅ−１）で表される電子アクセプター化合物を含む、請求項１〜７の何れか一項に記載の電子写真感光体。
   

   

   （前記一般式（Ｅ−１）中、Ｒ^E1、Ｒ^E2、Ｒ^E3及びＲ^E4は、各々独立に、炭素原子数１以上６以下のアルキル基を表す。）
9. 前記電子アクセプター化合物は、下記化学式（ＥＴ１）で表される化合物を含む、請求項８に記載の電子写真感光体。
   

   

Images