JP2020111030A - 印刷システム - Google Patents

Abstract

【課題】印刷システムにおいて、生産性を低下させずに、印刷内容の検査結果が異常と判定された媒体を識別することができるようにする。【解決手段】印刷システム１は、用紙Ｐ（媒体の一例）に印刷を行う第１印刷部２２と、この第１印刷部２２よりも用紙Ｐの搬送方向における下流側に配置され、第１印刷部２２によって印刷が行われた用紙Ｐの印刷内容の検査を行う第１検査部３３と、この第１検査部３３よりも搬送方向における下流側に配置され、用紙Ｐに印刷を行う第２印刷部４２と、第１検査部３３による印刷内容の検査結果が異常である用紙Ｐに対して、異常であることを識別するための異常識別用印刷（異常識別用印刷領域Ａ２）を行うように第２印刷部４２を制御する制御部７１とを備える。【選択図】図３

Description

本発明は、複数の印刷部を備える印刷システムに関する。

従来、複数の印刷部が用紙の搬送経路に直列に配置された印刷システムが知られている。このような印刷システムにおいて、連続紙の印刷途中でジャムなどの異常が発生した場合に、一旦印刷を停止させ、用紙の表面に印刷を行う上流側の印刷部と裏面に印刷を行う下流側の印刷部との間にある用紙に対し、下流側の印刷部によって裏面にパージマークを印刷する手法が提案されている（例えば、特許文献１参照）。

特開２００５−２１９３３３号公報

ところで、帳票、請求書などに印刷を行うインクジェットプリンタにおいて、印刷データ通りに印刷が行われたかを確認するために検査装置を導入するユーザが帳票市場において大部分を占めている。

このような印刷内容の検査としては、帳票等の媒体の撮像画像に基づき主にコードや文字の可読性を検査（確認）する「可読検査」や、撮像画像と印刷データとの比較から表裏それぞれの一致性を検査（確認）する「表裏検査」などが挙げられる。

しかしながら、印刷内容の検査結果が異常と判定された場合に印刷を停止させ、ユーザが媒体を取り除くようにすると、検査結果が異常と判定される度に印刷が停止するため、生産性が低下する。

また、印刷内容の検査結果が異常と判定された媒体のジョブ名、ページ番号などの情報（ログ情報）を保持しておき、このログ情報に基づきユーザが印刷完了時に媒体を取り除くようにすると、ログ情報と印刷済みの媒体との同期がずれた場合（例えば、ジャムなどに起因して再印刷が生じた場合）、検査結果が異常と判定された媒体を識別することができなくなる。

また、印刷内容の検査結果が異常と判定された媒体を、正常と判定された媒体とは別経路で搬送したり或いはオフセットなどで仕分けしたりする場合には、搬送経路の切り替え動作やオフセット動作などを行う間、印刷が停止することになる。

本発明の目的は、生産性を低下させずに、印刷内容の検査結果が異常と判定された媒体を識別することができる印刷システムを提供することである。

１つの態様では、印刷システムは、媒体に印刷を行う第１印刷部と、前記第１印刷部よりも前記媒体の搬送方向における下流側に配置され、前記第１印刷部によって印刷が行われた前記媒体の印刷内容の検査を行う第１検査部と、前記第１検査部よりも前記搬送方向における下流側に配置され、前記媒体に印刷を行う第２印刷部と、前記第１検査部による前記印刷内容の検査結果が異常である前記媒体に対して、異常であることを識別するための異常識別用印刷を行うように前記第２印刷部を制御する制御部とを備える。

前記態様によれば、印刷内容の検査結果が異常と判定された媒体について、生産性を低下させずに正確に識別することができる。

一実施の形態に係る印刷システムを示す構成図である。 一実施の形態に係る印刷システムの主要な制御構成を示す図である。 一実施の形態に係る印刷システムの動作を説明するためのフローチャートである。 一実施の形態における用紙の印刷例を説明するための図である。

以下、本発明の実施の形態に係る印刷システムについて、図面を参照しながら説明する。

図１は、一実施の形態に係る印刷システム１を示す構成図である。

図２は、印刷システム１の主要な制御構成を示す図である。

図１及び図２に示すように、印刷システム１は、給紙装置１０と、第１印刷装置２０と、第１中間装置３０と、第２印刷装置４０と、第２中間装置５０と、排紙装置６０とを備える。また、図２に示すように、印刷システム１は、制御部７１及び記憶部７２を更に備える。

給紙装置１０、第１印刷装置２０、第１中間装置３０、第２印刷装置４０、第２中間装置５０、及び排紙装置６０は、媒体の一例である用紙Ｐ（例えば、帳票）の搬送経路に直列に配置されている。なお、給紙装置１０、第１印刷装置２０、第１中間装置３０、第２印刷装置４０、第２中間装置５０、及び排紙装置６０うちの少なくとも２つが共通の筐体内に一体に配置されていてもよい。

図１には、媒体の一例である用紙Ｐ（例えば、帳票）の直進搬送経路Ｒ１，Ｒ４−１，Ｒ５，Ｒ８−１及び排出経路Ｒ９を実線で、循環搬送経路Ｒ２，Ｒ６を２点鎖線で、反転搬送経路Ｒ３，Ｒ４−２，Ｒ７，Ｒ８−２を破線で示す。

図１に示す給紙装置１０は、媒体供給装置の一例である。給紙装置１０は、印刷前の用紙Ｐが積載される給紙台１１を有する。図示はしないが、給紙装置１０には、給紙台１１に積載された複数枚の用紙Ｐのうち最上位に位置する用紙Ｐを繰り出して搬送する給紙ローラや、この給紙ローラを駆動するモータ等の供給駆動手段（アクチュエータ）が配置されている。

第１印刷装置２０は、複数の搬送ローラ対２１と、第１印刷部２２と、吸着搬送部２３と、搬送経路切り替え部２４，２５と、スイッチバックローラ対２６と、排紙台２７とを有する。

搬送ローラ対２１は、第１印刷装置２０内に複数対配置され、用紙Ｐをニップしながら搬送する。

第１印刷部２２は、例えばＣＭＹＫやグレー色等の基本色のインク（磁性体インクではないインク）を用いて用紙Ｐに印刷を行う。例えば、第１印刷部２２は、印刷に用いられる各色分の図示しないラインヘッド型インクジェットヘッドを有する。なお、第１印刷部２２の印刷方式は、インクジェット印刷方式以外の印刷方式であってもよい。

吸着搬送部２３は、第１印刷部２２に対向するように配置されている。吸着搬送部２３は、用紙Ｐを吸着しながらベルトによって用紙Ｐを搬送する。吸着搬送部２３は、用紙Ｐを搬送する搬送手段の一例である。

一方の搬送経路切り替え部２４は、第１印刷部２２によって印刷が行われた用紙Ｐの搬送経路を、第１中間装置３０へ続く直進搬送経路Ｒ１と、排紙台２７や反転搬送経路Ｒ３へ続く循環搬送経路Ｒ２とに切り替える。

他方の搬送経路切り替え部２５は、用紙Ｐの循環搬送経路Ｒ２を、排紙台２７へ続く搬送経路と、スイッチバックローラ対２６によって用紙Ｐの表裏を逆転させる反転搬送経路Ｒ３へ続く搬送経路とに切り替える。なお、反転搬送経路Ｒ３において表裏が逆転した用紙Ｐは、再び第１印刷部２２へ搬送される。

排紙台２７には、排紙装置６０へ排出されない用紙Ｐが積載される。

第１中間装置３０は、複数の搬送ローラ対３１と、スイッチバックローラ対３２と、第１検査部３３とを有する。

搬送ローラ対３１は、第１印刷装置２０から排出された用紙Ｐをニップしながら搬送する。

第１中間装置３０の図示しない搬送経路切り替え機構は、第１印刷装置２０から排出された用紙Ｐをそのまま第２印刷装置４０に搬送する直進搬送経路Ｒ４−１と、スイッチバックローラ対３２によって用紙Ｐの表裏を逆転させる反転搬送経路Ｒ４−２とに搬送経路を切り替える。

第１検査部３３は、第１印刷部２２によって印刷が行われた用紙Ｐの印刷内容の検査を行う。本実施の形態では、第１検査部３３は、用紙Ｐの表裏両面に対する印刷内容の検査を可能とするため、用紙Ｐの搬送経路を挟んで一対で配置されている。例えば、第１検査部３３は、用紙Ｐを撮像するラインスキャナ、コンパクトイメージセンサなどの撮像手段を有する。後述する制御部７１は、第１検査部３３によって撮像された静止画又は動画に基づき、印刷内容が正常であるか、例えば、印刷対象となる印刷データに対する印刷位置の位置ずれ（大きな滲みなど）がないか、印刷内容が印刷データとは異なるものではないかなどを、公知の画像処理を行った上で判定する。

第１中間装置３０は、第１印刷装置２０よりも用紙Ｐの搬送方向（図１の右方向）における下流側に配置されているため、第１検査部３３は、第１印刷部２２よりも搬送方向における下流側に配置されている。なお、第１中間装置３０が省略され、第１印刷装置２０から第２印刷装置４０に直接的に用紙Ｐが搬送されてもよい。その場合、第１検査部３３は、第１印刷装置２０内の搬送方向における下流側又は第２印刷装置４０内の搬送方向における上流側に配置されるとよい。

第２印刷装置４０の構成は、第１印刷装置２０の構成と同様にすることができる。例えば、第２印刷装置４０は、第１印刷装置２０と同様に、搬送ローラ対４１と、第２印刷部４２と、吸着搬送部４３と、搬送経路切り替え部４４と、スイッチバックローラ対４５とを有する。なお、第２印刷装置４０は、第１印刷装置２０とは異なり、排紙台２７、及びこの排紙台２７に搬送経路を切り替える搬送経路切り替え部２５を有さないが、第１印刷装置２０と同様に排紙台２７及び搬送経路切り替え部２５を有していてもよい。

また、印刷システム１は、第１印刷装置２０の第１印刷部２２、及び第２印刷装置４０の第２印刷部４２の計２つの印刷部を備えるが、第１検査部３３の搬送方向における上流側と下流側とのそれぞれに１つ以上で、計３つ以上の印刷部を備えてもよい。

搬送ローラ対４１は、第２印刷装置４０内に複数対配置され、用紙Ｐをニップしながら搬送する。

第２印刷部４２は、用紙Ｐに印刷を行う。第２印刷部４２は、例えば特殊インクを用いて印刷を行うとよい。この特殊インクは、例えば、ＭＩＣＲ（Magnetic ink character recognition：磁気インク文字認識）インク等の磁性体インクである。或いは、特殊インクは、透明色インクなどの基本色以外の色のインクやＵＶインクなどであってもよい。

第２印刷部４２は、第１検査部３３による印刷内容の検査結果が正常である用紙Ｐに対して所定の印刷データに基づく通常印刷を行い、検査結果が異常である用紙Ｐに対して通常印刷を行わず異常識別用印刷を行う。この異常識別用印刷は、後述する第２中間装置５０の第２検査部５３などによって検査可能なものであればよいが、例えば、第２検査部５３によって読み取ることができる所定のフォントの文字などなどであるとよい。また、第２印刷部４２は、予め保持している複数種の画像の中から選択された画像の印刷を行うことで、異常識別用印刷を行ってもよい。また、異常識別用印刷は、ジョブ名、ページ数などの情報を表すものであるとよい。

第２印刷部４２によって行われる異常識別用印刷は、例えば、図４に示す用紙Ｐのうち、第１印刷装置２０の第１印刷部２２によって印刷が行われる第１印刷部印刷領域Ａ１とは重複しない領域にある異常識別用印刷領域Ａ２において行われるとよい。この異常識別用印刷領域Ａ２は、第２印刷部４２によって通常印刷が行われる領域と重複していてもよいし、或いは重複していなくてもよい。

なお、第２印刷部４２は、例えば、図示しないラインヘッド型インクジェットヘッドを有するが、第２印刷部４２の印刷方式は、インクジェット印刷方式以外の印刷方式であってもよい。第２印刷装置４０は、第１中間装置３０よりも用紙Ｐの搬送方向における下流側に配置されているため、第２印刷部４２は、第１検査部３３よりも搬送方向における下流側に配置されている。

吸着搬送部４３は、第２印刷部４２に対向するように配置されている。吸着搬送部４３は、用紙Ｐを吸着しながらベルトによって用紙Ｐを搬送する。吸着搬送部４３は、用紙Ｐを搬送する搬送手段の一例である。

搬送経路切り替え部４４は、第２印刷部４２によって印刷が行われた用紙Ｐの搬送経路を、第２中間装置５０へ続く直進搬送経路Ｒ５と、反転搬送経路Ｒ７へ続く循環搬送経路Ｒ６とに切り替える。

スイッチバックローラ対４５は、反転搬送経路Ｒ７において用紙Ｐの表裏を逆転させる。反転搬送経路Ｒ７において表裏が逆転した用紙Ｐは、再び第２印刷部４２へ搬送される。

第２中間装置５０は、複数対の搬送ローラ対５１と、スイッチバックローラ対５２と、第２検査部５３とを有する。

搬送ローラ対５１は、第２印刷装置４０から排出された用紙Ｐをニップしながら搬送する。

第２中間装置５０の図示しない搬送経路切り替え機構は、第２印刷装置４０から排出された用紙Ｐをそのまま排紙装置６０に搬送する直進搬送経路Ｒ８−１と、スイッチバックローラ対５２によって用紙Ｐの表裏を逆転させる反転搬送経路Ｒ８−２とに搬送経路を切り替える。

第２検査部５３は、第２印刷部４２による異常識別用印刷の有無の検査を行う。また、第２検査部５３は、第２印刷部４２による通常印刷の検査も行うとよい。本実施の形態では、第２検査部５３は、用紙Ｐの表裏両面において検査を行うため、用紙Ｐの搬送経路を挟んで一対で配置されている。第２印刷部４２がＭＩＣＲインクによって印刷を行う場合、第２検査部５３は、例えば磁気リーダを有する。第２検査部５３は、用紙Ｐを撮像する撮像手段を有していてもよい。なお、第２検査部５３は、排紙装置６０に積載された用紙Ｐに後処理が行われる場合、後処理装置に配置されてもよい。

第２中間装置５０は、第２印刷装置４０よりも用紙Ｐの搬送方向における下流側に配置されているため、第２検査部５３は、第２印刷部４２よりも搬送方向における下流側に配置されている。

なお、第２中間装置５０が省略され、第２印刷装置４０から排紙装置６０に直接的に用紙Ｐが搬送されてもよい。その場合、第２検査部５３は、第２印刷装置４０内の搬送方向における下流側又は排紙装置６０内の搬送方向における上流側に配置されるとよい。

また、第２検査部５３によって異常識別用印刷があると判定された用紙Ｐと、異常識別用印刷がないと判定された用紙Ｐは、別経路で搬送されてもよいし、或いは、後述する排紙台６１上で、オフセットなどの仕分けが行われてもよい。

排紙装置６０は、排紙台６１と、上面検知センサ６２と、図２に示す排紙台昇降駆動部６３とを有する。排紙装置６０は、第１印刷部２２及び第２印刷部４２のうち少なくとも一方において印刷が行われた用紙Ｐが排出される媒体排出装置の一例である。

排紙台６１には、第２中間装置５０から排出される用紙Ｐ、すなわち印刷が行われた用紙Ｐが順次積載される。排紙台６１は、排紙台昇降駆動部６３の駆動によって昇降する。

なお、排紙台６１は、用紙Ｐが積載されるベルトコンベアやローラコンベアなど、すなわち、搬送手段を有する排紙台であってもよい。また、排紙装置６０は、異常識別用印刷があると判定された用紙Ｐが積載される排紙台と、異常識別用印刷がないと判定された用紙Ｐが積載される排紙台とを含む複数の排紙台を有していてもよい。

上面検知センサ６２は、排紙台６１における積載面の高さ、すなわち、最上位の用紙Ｐの高さ（用紙Ｐが積載されていない状態では排紙台６１の上面の高さ）を検知するためのセンサである。上面検知センサ６２は、例えば、所望の積載面となる高さに水平に光（図１に点線で図示）を照射する発光部と、この光を受光する受光部とを有する。後述する制御部７１は、上面検知センサ６２の発光部によって照射された光が用紙Ｐによって遮られて上面検知センサ６２の受光部が受光しない場合に、排紙台６１を例えば用紙Ｐ数枚分の高さだけ下降させるように排紙台昇降駆動部６３を制御する。

図２に示す排紙台昇降駆動部６３は、排紙台６１を昇降させる。排紙台昇降駆動部６３は、例えばモータ等のアクチュエータである。

制御部７１は、印刷システム１全体の動作を制御する演算処理装置として機能するプロセッサ（例えばＣＰＵ： Central Processing Unit）を有し、第１印刷装置２０、第２印刷装置４０等の各部の動作を制御する。上述のとおり、制御部７１は、第１検査部３３による第１印刷装置２０の印刷内容の検査結果が正常である用紙Ｐに対して通常印刷を行い、検査結果が異常である用紙Ｐに対して通常印刷を行わず異常識別用印刷を行うように、第２印刷部４２を制御するとよい。なお、第１印刷装置２０、第２印刷装置４０等のそれぞれが有する制御部が、後述する図３に示すフローチャートの各処理を行う制御部７１として機能してもよい。

記憶部７２は、例えば、所定の制御プログラムが予め記録されている読み出し専用半導体メモリであるＲＯＭ（Read Only Memory）、プロセッサが各種の制御プログラムを実行する際に必要に応じて作業用記憶領域として使用される随時書き込み読み出し可能な半導体メモリであるＲＡＭ（Random Access Memory）などである。

以下、図３を参照しながら印刷システム１の動作について説明する。

図３は、印刷システム１の動作を説明するためのフローチャートである。

図３に示すフローチャートの各処理は、例えば図２に示す制御部７１によって行われる。なお、上述の説明と重複する事項については適宜説明を省略する。

まず、制御部７１は、用紙Ｐに対して印刷（ＣＭＹＫ印刷）を行うように第１印刷装置２０の第１印刷部２２を制御する（ステップＳ１）。この第１印刷部２２による印刷は、片面印刷であってもよいし、両面印刷であってもよい。

次に、制御部７１は、第１印刷部２２によって印刷が行われた用紙Ｐの印刷内容の検査を行うように第１検査部３３を制御する（ステップＳ２）。

次に、制御部７１は、第１検査部３３による印刷内容の検査結果が正常であるかを判定する（ステップＳ３）。制御部７１は、検査結果が正常であると（ステップＳ３：ＹＥＳ）、通常印刷（ＭＩＣＲ印刷）を行うように第２印刷装置４０の第２印刷部４２を制御する（ステップＳ４）。この第２印刷部４２による通常印刷は、片面印刷であってもよいし、両面印刷であってもよい。

一方、第１検査部３３による印刷内容の検査結果が異常であると（ステップＳ３：ＮＯ）、制御部７１は、図２に示す異常識別用印刷領域Ａ２に異常識別用印刷（ＭＩＣＲ印刷）を行うように第２印刷部４２を制御する（ステップＳ５）。この第２印刷部４２による異常識別用印刷も、片面印刷であってもよいし、両面印刷であってもよい。

次に、制御部７１は、異常識別用印刷の有無の検査を行うように第２検査部５３を制御する（ステップＳ６）。

次に、制御部７１は、第２検査部５３による検査の結果、異常識別用印刷があるかを判定する（ステップＳ７）。制御部７１は、異常識別用印刷があると（ステップＳ７：ＹＥＳ）、その用紙Ｐのジョブ名、ページ数などの情報（ログ情報）を記憶部７２に記憶させ（ステップＳ８）、図３に示す処理を終了する。一方、異常識別用印刷がないと（ステップＳ７：ＮＯ）、制御部７１は、その用紙Ｐの情報を記憶部７２に記憶せずに、図３に示す処理を終了する。

なお、ログ情報は、例えば、排紙装置６０に積載された複数枚の用紙Ｐからユーザが手動で異常識別用印刷がある用紙Ｐを取り除く際に、或いは、後処理装置において自動で異常識別用印刷がある用紙Ｐを異常識別用印刷がない用紙Ｐとは別経路で搬送する際などに利用することができる。但し、印刷内容の検査結果が異常であった用紙Ｐには異常識別用印刷が行われているため、ログ情報の記憶処理（ステップＳ８）は省略可能である。また、ログ情報は、上述のステップＳ３における第１検査部３３による印刷内容の検査結果に対応するものであってもよい。

また、本実施の形態では、印刷システム１が第２検査部５３を備えるが、この第２検査部５３が後処理装置などに配置される場合には、図３に示す処理は、ステップＳ４又はステップＳ５までで終了し、ステップＳ６以降の処理は後処理装置において行われればよい。

以上説明した本実施の形態では、印刷システム１は、用紙Ｐ（媒体の一例）に印刷を行う第１印刷部２２と、この第１印刷部２２よりも用紙Ｐの搬送方向における下流側に配置され、第１印刷部２２によって印刷が行われた用紙Ｐの印刷内容の検査を行う第１検査部３３と、この第１検査部３３よりも搬送方向における下流側に配置され、用紙Ｐに印刷を行う第２印刷部４２と、第１検査部３３による印刷内容の検査結果が異常である用紙Ｐに対して、異常であることを識別するための異常識別用印刷（異常識別用印刷領域Ａ２）を行うように第２印刷部４２を制御する制御部７１とを備える。

このように、本実施の形態では、第１印刷部２２によって印刷が行われた用紙Ｐの印刷内容の検査を、第１印刷部２２よりも搬送方向における下流側に配置された第１検査部３３によって行い、検査結果が異常である用紙Ｐに対する異常識別用印刷を、第１検査部３３よりも搬送方向における下流側に配置された第２印刷部４２によって行う。そのため、用紙Ｐの印刷を停止させずに、用紙Ｐに異常識別用印刷を行うことができる。よって、本実施の形態によれば、生産性を低下させずに、印刷内容の検査結果が異常と判定された用紙Ｐを識別することができる。また、第２印刷部４２が用紙Ｐに通常印刷及び異常識別用印刷の両方を行う場合、異常識別用印刷のためのみに配置される印刷部を省略することもできる。

また、本実施の形態では、第２印刷部４２は、ＭＩＣＲインク等の特殊インクによって異常識別用印刷を行う。特殊インクによる印刷は、通常印刷であっても印刷内容の検査が行われることが多いため、印刷内容の検査と異常識別用印刷の有無の検査とを同時に行うことができる。また、特殊インクによって異常識別用印刷を行うことで、異常識別用印刷の有無の検査を高精度に行うことができたり（特に特殊インクがＭＩＣＲインクで磁気リーダを用いる場合）、或いは、異常識別用印刷を目立たなくしたり（特に特殊インクが透明インクの場合）することができる。

また、本実施の形態では、制御部７１は、第１検査部３３による印刷内容の検査結果が正常である用紙Ｐに対して通常印刷を行い、検査結果が異常である用紙Ｐに対して通常印刷を行わず異常識別用印刷を行うように、第２印刷部４２を制御する。これにより、印刷内容の検査結果が異常である用紙Ｐに対する第２印刷部４２による通常印刷を省略することができる。そのため、特に第２印刷部４２が基本色のインクではなく特殊インクにより印刷を行う場合、一般的に基本色のインクよりも高価な特殊インクの消費を抑制することができる。

また、本実施の形態では、印刷システム１は、第２印刷部４２よりも搬送方向における下流側に配置され、異常識別用印刷の有無の検査を行う第２検査部５３を更に備える。これにより、後処理装置において異常識別用印刷の有無の検査を行う場合や、ユーザが目視で異常識別用印刷の有無の検査を行う場合と比較して、迅速に且つ手間をかけずに、印刷内容の検査結果が異常である用紙Ｐの情報を取得することができる。

なお、本発明は、上述の実施の形態そのままに限定されるものではなく、実施段階でその要旨を逸脱しない範囲で構成要素を変形して具体化することができる。また、上述の実施の形態に開示されている複数の構成要素の適宜な組み合わせにより、種々の発明を形成することができる。例えば、実施の形態に示される全構成要素を適宜組み合わせてもよい。このような、発明の趣旨を逸脱しない範囲内において種々の変形や応用が可能であることはもちろんである。以下に、本願の出願当初の特許請求の範囲に記載された発明を付記する。

［付記１］
媒体に印刷を行う第１印刷部と、
前記第１印刷部よりも前記媒体の搬送方向における下流側に配置され、前記第１印刷部によって印刷が行われた前記媒体の印刷内容の検査を行う第１検査部と、
前記第１検査部よりも前記搬送方向における下流側に配置され、前記媒体に印刷を行う第２印刷部と、
前記第１検査部による前記印刷内容の検査結果が異常である前記媒体に対して、異常であることを識別するための異常識別用印刷を行うように前記第２印刷部を制御する制御部と
を備えることを特徴とする印刷システム。

［付記２］
前記第２印刷部は、特殊インクによって前記異常識別用印刷を行う
ことを特徴とする付記１記載の印刷システム。

［付記３］
前記制御部は、前記検査結果が正常である前記媒体に対して通常印刷を行い、前記検査結果が異常である前記媒体に対して前記通常印刷を行わず前記異常識別用印刷を行うように、前記第２印刷部を制御する
ことを特徴とする付記１又は２記載の印刷システム。

［付記４］
前記第２印刷部よりも前記搬送方向における下流側に配置され、前記異常識別用印刷の有無の検査を行う第２検査部を更に備える
ことを特徴とする付記１から３のいずれか記載の印刷システム。

１ 印刷システム
１０ 給紙装置
１１ 給紙台
２０ 第１印刷装置
２１ 搬送ローラ対
２２ 第１印刷部
２３ 吸着搬送部
２４，２５ 搬送経路切り替え部
２６ スイッチバックローラ対
２７ 排紙台
３０ 第１中間装置
３１ 搬送ローラ対
３２ スイッチバックローラ対
３３ 第１検査部
４０ 第２印刷装置
４１ 搬送ローラ対
４２ 第２印刷部
４３ 吸着搬送部
４４ 搬送経路切り替え部
４５ スイッチバックローラ対
５０ 第２中間装置
５１ 搬送ローラ対
５２ スイッチバックローラ対
５３ 第２検査部
６０ 排紙装置
６１ 排紙台
６２ 上面検知センサ
６３ 排紙台昇降駆動部
７１ 制御部
７２ 記憶部
Ａ１ 第１印刷部印刷領域
Ａ２ 異常識別用印刷領域
Ｐ 用紙
Ｒ１ 直進搬送経路
Ｒ２ 循環搬送経路
Ｒ３ 反転搬送経路
Ｒ４−１ 直進搬送経路
Ｒ４−２ 反転搬送経路
Ｒ５ 直進搬送経路
Ｒ６ 循環搬送経路
Ｒ７ 反転搬送経路
Ｒ８−１ 直進搬送経路
Ｒ８−２ 反転搬送経路
Ｒ９ 排出経路

Claims (4)

1. 媒体に印刷を行う第１印刷部と、
   前記第１印刷部よりも前記媒体の搬送方向における下流側に配置され、前記第１印刷部によって印刷が行われた前記媒体の印刷内容の検査を行う第１検査部と、
   前記第１検査部よりも前記搬送方向における下流側に配置され、前記媒体に印刷を行う第２印刷部と、
   前記第１検査部による前記印刷内容の検査結果が異常である前記媒体に対して、異常であることを識別するための異常識別用印刷を行うように前記第２印刷部を制御する制御部と
   を備えることを特徴とする印刷システム。
2. 前記第２印刷部は、特殊インクによって前記異常識別用印刷を行う
   ことを特徴とする請求項１記載の印刷システム。
3. 前記制御部は、前記検査結果が正常である前記媒体に対して通常印刷を行い、前記検査結果が異常である前記媒体に対して前記通常印刷を行わず前記異常識別用印刷を行うように、前記第２印刷部を制御する
   ことを特徴とする請求項１又は２記載の印刷システム。
4. 前記第２印刷部よりも前記搬送方向における下流側に配置され、前記異常識別用印刷の有無の検査を行う第２検査部を更に備える
   ことを特徴とする請求項１から３のいずれか１項記載の印刷システム。

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