JP2020106717A - カートリッジの誤装着防止システム、画像形成装置、及びその装置本体 - Google Patents

Abstract

【課題】画像形成装置に対するカートリッジの適合と不適合を簡素な構成でより確実に判断することができる技術を提供すること。【解決手段】カートリッジＢの装置本体Ａへの装着方向に見たときにカートリッジＢに設けられた係合部７１ｐ１の外形に対応した入口形状を有し、係合部７１ｐ１をガイドする、装置本体Ａに設けられた第１のガイド部１６ｆが、適合カートリッジＢとは係合部が設けられた位置が異なる第１の不適合カートリッジＥが装着完了位置に到達することを規制し、可動部材１６ｇは、第２のガイド部１６ｄによる被位置決め部７１ｄのガイド経路を塞ぐ規制位置にあるときに、係合部を備えていない第２の不適合カートリッジＤに設けられた被位置決め部７１ｄ２に押されても規制位置から動かないように構成されており、第２の不適合カートリッジＤが装着完了位置に到達することを規制することを特徴とする。【選択図】図１Ａ

Description

本発明は、現像剤を担持する像担持体上を清掃するクリーニング装置、及びこのクリーニング装置を備え、電子写真画像形成装置に用いられるカートリッジ、並びに電子写真画像形成装置に関するものである。
電子写真画像形成装置とは電子写真画像形成方式を用いて記録媒体に画像を形成するものであり、例としては、電子写真複写機、電子写真プリンタ（ＬＥＤプリンタ、レーザービームプリンタ等）、ファクシミリ装置及びワードプロセッサ等が含まれる。

いわゆるプロセスカートリッジ方式の画像形成装置において、カートリッジが装着される画像形成装置の装置本体に適合するカートリッジだけでなく、適合しないカートリッジも画像形成装置の装置本体のカートリッジ装着部に装着されてしまう場合がある。これがカートリッジの誤装着（誤挿入）である。画像形成装置の装置本体に適合するカートリッジとは、例えば製品機種が一致するカートリッジである。以下、画像形成装置の本体に適合するカートリッジを適合カートリッジ、適合しないカートリッジを不適合カートリッジと記す。
特許文献１には上記のような不適合カートリッジの誤装着を防止する方法が提案されている。これは、画像形成装置の装置本体に不適合カートリッジが挿入された場合、画像形成装置の装置本体の開口付近に設けられた可動台と、不適合カートリッジに設けられたボスとが係合できないことで誤装着が防止される方法である。即ち前述した構成は、可動台に係合部分を設け、適合カートリッジは可動台とカートリッジのボスが係合し、不適合カートリッジは可動部とボスが干渉してそれ以上の挿入を阻止する構成が設けられている。

特開２０１４−６６７９４号公報

本発明の目的は、上記従来例をさらに発展させたものであり、画像形成装置に対するカートリッジの適合と不適合を簡素な構成でより確実に判断することができる技術を提供することである。

上記目的を達成するため、本発明のカートリッジの誤装着防止システムは、
カートリッジが装置本体に着脱可能に構成された、記録材に画像を形成する画像形成装置において、前記装置本体に適合しない不適合カートリッジの前記装置本体への装着を防ぐためのカートリッジの誤装着防止システムであって、
前記装置本体に対する前記カートリッジの装着完了位置を決めるための、前記カートリッジに設けられた被位置決め部と、
前記カートリッジが前記装着完了位置にあるときに前記被位置決め部に当接する、前記装置本体に設けられた位置決め部と、
前記カートリッジに設けられた係合部と、
前記カートリッジの前記装置本体への装着方向に見たときに前記係合部の外形に対応した入口形状を有し、前記係合部をガイドする、前記装置本体に設けられた第１のガイド部と、
前記被位置決め部をガイドする、前記装置本体に設けられた第２のガイド部と、
前記装置本体に移動可能に設けられた可動部材であって、前記装着完了位置に向かう前記カートリッジの移動によって前記係合部に押されることで、前記第２のガイド部による前記被位置決め部のガイド経路を塞ぐ規制位置から、前記ガイド経路を塞がない非規制位置へ移動するように構成された可動部材と、
を備え、
前記第１のガイド部が、適合する前記カートリッジとは前記係合部が設けられた位置が異なる第１の不適合カートリッジが前記装着完了位置に到達することを規制し、
前記可動部材は、前記規制位置にあるときに、前記係合部を備えていない第２の不適合カートリッジに設けられた前記被位置決め部に押されても前記規制位置から動かないように構成されており、前記第２の不適合カートリッジが前記装着完了位置に到達することを規制することを特徴とする。
上記目的を達成するため、本発明の画像形成装置は、
装置本体と、前記装置本体に着脱可能なカートリッジと、を備え、記録材に画像を形成する画像形成装置において、
前記カートリッジは、
前記装置本体に対する前記カートリッジの装着完了位置を決めるための被位置決め部と、
係合部と、
を有し、
前記装置本体は、
前記カートリッジが前記装着完了位置にあるときに前記被位置決め部に当接する位置決め部と、
前記カートリッジの前記装置本体への装着方向に見たときに前記係合部の外形に対応した入口形状を有し、前記係合部をガイドする第１のガイド部と、
前記被位置決め部をガイドする第２のガイド部と、
前記装着完了位置に向かう前記カートリッジの移動によって前記係合部に押されることで、前記第２のガイド部による前記被位置決め部のガイド経路を塞ぐ規制位置から、前記ガイド経路を塞がない非規制位置へ移動するように構成された可動部材と、
を有し、
前記第１のガイド部が、適合する前記カートリッジとは前記係合部が設けられた位置が異なる第１の不適合カートリッジが前記装着完了位置に到達することを規制し、
前記可動部材は、前記規制位置にあるときに、前記係合部を備えていない第２の不適合カートリッジに設けられた前記被位置決め部に押されても前記規制位置から動かないように構成されており、前記第２の不適合カートリッジが前記装着完了位置に到達することを規制することを特徴とする。
上記目的を達成するため、本発明の画像形成装置の装置本体は、
カートリッジが着脱可能に構成された、記録材に画像を形成する画像形成装置の装置本体であって、
前記カートリッジが装着完了位置にあるときに前記カートリッジに設けられた前記被位置決め部に当接する位置決め部と、
前記カートリッジの前記装置本体への装着方向に見たときに前記カートリッジに設けられた係合部の外形に対応した入口形状を有し、前記係合部をガイドする第１のガイド部と、
前記被位置決め部をガイドする第２のガイド部と、
前記装着完了位置に向かう前記カートリッジの移動によって前記係合部に押されることで、前記第２のガイド部による前記被位置決め部のガイド経路を塞ぐ規制位置から、前記ガイド経路を塞がない非規制位置へ移動するように構成された可動部材と、
を有し、
前記第１のガイド部が、適合する前記カートリッジとは前記係合部が設けられた位置が異なる第１の不適合カートリッジが前記装着完了位置に到達することを規制し、
前記可動部材は、前記規制位置にあるときに、前記係合部を備えていない第２の不適合カートリッジに設けられた前記被位置決め部に押されても前記規制位置から動かないように構成されており、前記第２の不適合カートリッジが前記装着完了位置に到達することを規制することを特徴とする。

本発明によれば、画像形成装置に対するカートリッジの適合と不適合を簡素な構成でより確実に判断することができる。

実施例における適合カートリッジ挿入時の誤装着防止構成の動作説明図 実施例における適合カートリッジ挿入時の誤装着防止構成の動作説明図 実施例における適合カートリッジ挿入時の誤装着防止構成の動作説明図 実施例における適合カートリッジ挿入時の誤装着防止構成の動作説明図 実施例における適合カートリッジ挿入時の誤装着防止構成の動作説明図 実施例における画像形成装置の概略断面図 実施例におけるカートリッジの概略断面図 実施例におけるカートリッジの分解図 実施例におけるカートリッジの分解図 実施例における画像形成装置の概略断面図 実施例における画像形成装置の概略断面図 実施例における画像形成装置へのカートリッジの装着の様子を示す図 実施例における不適合カートリッジ挿入時の誤装着防止構成の動作説明図 実施例における適合カートリッジ取出時の誤装着防止構成の動作説明図

以下に図面を参照して、この発明を実施するための形態を、実施例に基づいて例示的に詳しく説明する。ただし、この実施の形態に記載されている構成部品の寸法、材質、形状それらの相対配置などは、発明が適用される装置の構成や各種条件により適宜変更されるべきものである。すなわち、この発明の範囲を以下の実施の形態に限定する趣旨のものではない。

本発明の実施例に係るカートリッジ及び画像形成装置に関して、図面を用いて説明する。以下、画像形成装置の一例として、レーザービームプリンタを例に挙げ、カートリッジとして、レーザービームプリンタに用いられるカートリッジを例に挙げて説明する。
なお、以下の説明において、カートリッジの長手方向とは像担持体である感光体ドラムの回転軸線方向と一致しているものとする。
また、説明文中の符号は、図面を参照するためのものであって、構成を限定するものではない。
また、カートリッジとして一体化される部材構成は、装置構成等に応じて適宜設計されるものであり、ここで示したカートリッジの部材構成に限定されるものではない。

［実施例１］
［画像形成装置の全体構成］
図２は、本発明の実施例１に係る電子写真画像形成装置（以下、画像形成装置）における画像形成装置本体Ａ（以下、「装置本体Ａ」とする。）、及び第一カートリッジとしてのカートリッジＢの断面図である。図３は、カートリッジＢの断面図である。
ここで、装置本体Ａとは、画像形成装置の構成のうちカートリッジＢを除いた部分である。

図２に示す画像形成装置は、カートリッジＢを装置本体Ａに着脱可能とした電子写真技術を利用したレーザービームプリンタである。
カートリッジＢの下側に画像形成対象となる記録媒体（記録材）（以下、「シートＰＡ」とする。）を積載するシートトレイ４が配置されている。
更に、装置本体Ａには、シートＰＡの搬送方向Ｄに沿って、ピックアップローラ５ａ、給送ローラ対５ｂ、転写ガイド６、転写ローラ７、搬送ガイド８、定着装置９、排出ローラ対１０、排出トレイ１１等が順次配置されている。なお、定着装置９は、加熱ローラ９ａ及び加圧ローラ９ｂにより構成されている。

［画像形成プロセス］
次に、画像形成プロセスの概略を説明する。プリントスタート信号に基づいて、電子写真感光体ドラム（以下、感光体ドラム６２あるいは、単にドラム６２と記載する）は、図２及び図３中の矢印Ｒ方向に所定の周速度（プロセススピード）をもって回転駆動される。
バイアス電圧が印加された帯電ローラ（帯電部材）６６は、ドラム６２の外周面に接触し、ドラム６２の外周面を一様均一に帯電する。
露光装置３は、画像情報に応じたレーザー光Ｌを出力する。そのレーザー光Ｌは、カートリッジＢのクリーニング枠体７１に設けられたレーザー開口７１ｈを通り、ドラム６２の外周面を走査露光する。これにより、ドラム６２の外周面には画像情報に対応した静電潜像が形成される。

一方、図３に示すように、現像装置としての現像ユニット２０において、トナー室２９内のトナーＴは、搬送部材（撹拌部材）４３の回転によって撹拌、搬送され、トナー供給室２８に送り出される。
トナーＴは、マグネットローラ３４（固定磁石）の磁力により、現像ローラ（現像スリーブ）３２の表面に担持される。現像ローラ３２は、ドラム６２に形成された潜像を現像するために、現像剤（トナーＴ）をその表面に担持する現像剤担持体である。
トナーＴは、現像ブレード４２によって摩擦帯電されつつ、現像剤担持体としての現像ローラ３２周面上での層厚が規制される。

そのトナーＴは、静電潜像に応じてドラム６２へ供給され、潜像を現像する。これにより、潜像はトナー像（現像剤像）として可視像化される。ドラム６２は、その表面に潜像や、トナーで形成される像（トナー像、現像剤像）を担持する像担持体である。また、図２に示すように、レーザー光Ｌの出力タイミングとあわせて、ピックアップローラ５ａ、給送ローラ対５ｂによって、装置本体Ａの下部に収納されたシート材ＰＡがシートトレイ４から送り出される。そして、そのシート材ＰＡが転写ガイド６を経由して、ドラム６２と転写ローラ７との間の転写位置へ搬送される。この転写位置において、トナー像はドラム６２からシート材ＰＡに順次転写されていく。

トナー像が転写されたシート材ＰＡは、ドラム６２から分離されて搬送ガイド８に沿って定着装置９に搬送される。そしてシート材ＰＡは、定着装置９を構成する加熱ローラ９ａと加圧ローラ９ｂとのニップ部を通過する。このニップ部で加圧・加熱定着処理が行われてトナー像はシート材ＰＡに定着される。トナー像の定着処理を受けたシート材ＰＡは、排出ローラ対１０まで搬送され、排出トレイ１１に排出される。

一方、図３に示すように、転写後のドラム６２は、クリーニングブレード７７により外周面上の残留トナーが除去されて、再び、画像形成プロセスに使用される。ドラム６２から除去されたトナーは、クリーニングユニット６０の廃トナー室７１ｂに貯蔵される。クリーニングユニット６０は、感光体ドラム６２を有するユニットである。
上記において、帯電ローラ６６、現像ローラ３２、転写ローラ７、クリーニングブレー
ド７７がドラム６２に作用するプロセス手段である。

［カートリッジ全体の構成］
次にカートリッジＢの全体構成について図３、図４、図５を用いて説明する。図３は、カートリッジＢの模式的断面図、図４、図５は、カートリッジＢの構成を説明する分解斜視図である。なお、本実施例においては、各部品を結合する際のビスに関しては省略して説明する。

カートリッジＢは、クリーニングユニット（感光体保持ユニット、ドラム保持ユニット、像担持体保持ユニット、第１ユニット）６０と、現像ユニット（現像剤担持体保持ユニット、第２ユニット）２０を有する。
なお、一般的には、プロセスカートリッジとは、電子写真感光体と、これに作用するプロセス手段の少なくとも一つを一体的にカートリッジ化して、電子写真画像形成装置の本体（装置本体）に対して着脱可能としたものである。プロセス手段の例としては、帯電手段、現像手段及びクリーニング手段がある。

図３に示すように、クリーニングユニット６０は、ドラム６２と、帯電ローラ６６と、クリーニング部材７７と、これらを支持するクリーニング枠体７１を有する。
図４に示すように、ドラム６２は、駆動側において、ドラム６２の駆動側端部に設けられた駆動側ドラムフランジ６３がドラム軸受７３の穴部７３ａにより回転可能に支持される。広義には、ドラム軸受７３とクリーニング枠体７１を総称してクリーニング枠体と呼ぶこともできる。
図５に示すように、非駆動側において、クリーニング枠体７１に設けられた穴部７１ｃに圧入されたドラム軸７８によって、非駆動側ドラムフランジの穴部（不図示）を回転可能に支持される構成となっている。
各ドラムフランジは軸受部によって回転可能に支持される被軸受部である。

クリーニングユニット６０において、帯電ローラ６６、クリーニング部材７７は、それぞれドラム６２の外周面に接触して配置される。
クリーニング部材７７は、弾性材料としてのゴムで形成されたブレード状の弾性部材であるゴムブレード７７ａと、ゴムブレードを支持する支持部材７７ｂと、を有する。ゴムブレード７７ａは、ドラム６２の回転方向に対してカウンター方向にドラム６２に当接している。即ち、ゴムブレード７７ａは、その先端部がドラム６２の回転方向の上流側を向くようにドラム６２に当接している。

図３に示すように、クリーニング部材７７によってドラム６２の表面から除去された廃トナーは、クリーニング枠体７１とクリーニング部材７７によって形成された廃トナー室７１ｂに溜められる。
また、図３に示すように、クリーニング枠体７１から廃トナーが漏れることを防止するためのスクイシート６５が、ドラム６２に当接するようにクリーニング枠体７１の縁部に設けられている。

帯電ローラ６６は、クリーニング枠体７１の長手方向における両端部において、帯電ローラ軸受６７を介し、クリーニングユニット６０に回転可能に取り付けられている。
なお、クリーニング枠体７１の長手方向（カートリッジＢの長手方向）は、ドラム６２の回転軸線が延びる方向（軸線方向）と略平行である。そのため以下、特に断りなく単に長手方向あるいは単に軸線方向といった場合には、ドラム６２の軸線方向を意図する。
帯電ローラ６６は、帯電ローラ軸受６７が付勢部材６８によりドラム６２に向けて加圧されることでドラム６２に圧接されている。帯電ローラ６６は、ドラム６２の回転に従動回転する。

図３に示すように、現像ユニット２０は、現像ローラ３２と、現像ローラ３２を支持する現像容器２３と、現像ブレード４２等を有する。現像ローラ３２は、両端に設けられた軸受部材２６（図４）、２７（図５）により回転可能に現像容器２３に取り付けられている。

また、現像ローラ３２内にはマグネットローラ３４が設けられている。現像ユニット２０において、現像ローラ３２上のトナー層を規制するための現像ブレード４２が配置されている。図４、図５に示すように、現像ローラ３２には間隔保持部材３８が現像ローラ３２の両端部に取り付けられており、間隔保持部材３８とドラム６２が当接することで、現像ローラ３２はドラム６２と微少隙間をもって保持される。

また、図３に示すように、現像ユニット２０からトナーが漏れることを防止するための吹き出し防止シート３３が、現像ローラ３２に当接するように底部材２２の縁部に設けられている。更に、現像容器２３と底部材２２によって形成されたトナー室２９には、搬送部材４３が設けられている。搬送部材４３は、トナー室２９に収容されたトナーを撹拌すると共に、トナー供給室２８へトナーを搬送する。

図４、図５に示すように、カートリッジＢはクリーニングユニット６０と現像ユニット２０を合体して構成される。

現像ユニットとクリーニングユニットの結合の際には、まずクリーニング枠体７１の駆動側の第１吊り穴７１ｉに対する軸受部材２６の現像第１支持ボス２６ａの中心と、非駆動側の第２吊り穴７１ｊに対する軸受部材２７の現像第２支持ボス２７ａの中心と、を合わせる。具体的には、現像ユニット２０を矢印Ｇ方向に移動させることで、第１吊り穴７１ｉ、第２吊り穴７１ｊに現像第１支持ボス２６ａ、現像第２支持ボス２７ａが嵌合する。これにより、クリーニングユニット６０に対して現像ユニット２０が移動可能に連結される。より詳細にいうと、クリーニングユニット６０に対して現像ユニット２０が回転移動可能（回動可能）に連結される。即ち、ドラム６２に対して現像ローラ３２が接離可能な状態で連結される。この後、ドラム軸受７３をクリーニングユニット６０に組み付けることによってカートリッジＢを構成する。

本実施例においては駆動側付勢部材４６Ｌ（図５）、非駆動側付勢部材４６Ｒ（図４）は圧縮バネで形成されている。これらバネの付勢力により、駆動側付勢部材４６Ｌと非駆動側付勢部材４６Ｒが、現像ユニット２０をクリーニングユニット６０に付勢させることで現像ローラ３２をドラム６２の方向へ確実に押し付けるよう構成する。さらに、現像ローラ３２の両端部に取り付けられた間隔保持部材３８を備えている。即ち、ドラム６２と現像ローラ３２が間隔保持部材３８を介して所定の接触圧で接触することで、現像ローラ３２はドラム６２から所定の間隔をもって保持され、それぞれの相対位置が決まる。

ここで、現像ローラ３２周面上に担持されたトナーＴで、ドラム６２上の静電潜像を安定して現像するためには、ドラム６２と現像ローラ３２の間隔は一定で精度良く保たれることが望ましい。言い換えると、ドラム６２と現像ローラ３２が間隔保持部材３８を介して接触するときの接触圧が安定していることが求められる。

［カートリッジの装着］
次にカートリッジＢの装着について、図６（ａ）、図６（ｂ）、図７（ａ）、図７（ｂ）、図８（ａ）、図８（ｂ）を用いて具体的に説明する。図６（ａ）は、カートリッジＢの装着を説明するための画像形成装置Ａの駆動側ガイド部の模式的断面図であり、図６（ｂ）は、カートリッジＢの装着を説明するための画像形成装置Ａの非駆動側ガイド部の模
式的断面図である。図７（ａ）は、カートリッジＢの位置決めを説明するための画像形成装置Ａの駆動側の模式的断面図である。図７（ｂ）は、カートリッジＢの位置決めを説明するための画像形成装置Ａの非駆動側の模式的断面図である。図８（ａ）は、カートリッジＢの装着を説明するための画像形成装置Ａの駆動側ガイド部の模式的断面図であり、図８（ｂ）は、カートリッジＢの装着を説明するための画像形成装置Ａの非駆動側ガイド部の模式的断面図である。

カートリッジＢの装着の説明をする。図６（ａ）、図６（ｂ）に示すように、第１駆動側板１５は、ガイドとしてのガイドレール上１５ｇとガイドレール１５ｈとを有しており、非駆動側板１６は，ガイドレール１６ｄとガイドレール１６ｅとを有している。また、カートリッジＢの駆動側に設けられたドラム軸受７３は、被回転止め部７３ｃを有している。
なおカートリッジＢの装着方向は、ドラム６２の軸線と実質的に直交する方向（矢印Ｃ参照）である。

またクリーニング枠体７１は、長手方向において非駆動側に被位置決め部７１ｄと被回転止め部７１ｇとを有している。カートリッジＢを装置本体Ａのカートリッジ挿入口１７から装着すると、カートリッジＢの駆動側においてカートリッジＢのボス７３ｇと被回転止め部７３ｃが装置本体Ａのガイドレール上１５ｇとガイドレール１５ｈにガイドされる。カートリッジＢの非駆動側は、カートリッジＢの被位置決め部７１ｄと被回転止め部７１ｇとが装置本体Ａのガイドレール１６ｄとガイドレール１６ｅにガイドされる。これによって、カートリッジＢは装置本体Ａに装着される。

次に、開閉扉１３を閉じる状態を説明する。図６（ａ）、図６（ｂ）、図７（ａ）、図７（ｂ）に示すように、第１駆動側板１５は、位置決めとしての位置決め部上１５ａと位置決め部下１５ｂと回転止め部上１５ｃ１と回転止め部下１５ｃ２を有している。また、非駆動側板１６は、位置決め部１６ａと回転止め部上１６ｃ１と回転止め部下１６ｃ２を有している。ドラム軸受７３は、被位置決め部上（第１の被位置決め部、第１の突起、第１の張出部）７３ｄと被位置決め部下（第２の被位置決め部、第２の突起、第２の張出部）７３ｆとを有している。

また、カートリッジ押圧部材１、２は、開閉扉１３の軸方向両端に回転可能に取り付けられている。カートリッジ押圧バネ１９、２１は、それぞれ画像形成装置Ａに設けられた前板の長手方向において両端に取り付けられている。ドラム軸受７３は、付勢力受け部としての被押圧部７３ｅを有し、クリーニング枠体７１は、非駆動側にて被押圧部７１ｏを有する（図３、図６、図７参照）。開閉扉１３を閉じることにより、カートリッジＢの被押圧部７３ｅ、７１ｏが、装置本体Ａのカートリッジ押圧バネ１９、２１によって付勢されたカートリッジ押圧部材１、２によって押圧される（図７参照）。

これによって、駆動側においては、カートリッジＢの被位置決め部上７３ｄと被位置決め部下７３ｆと回転止め部７３ｃとがそれぞれ装置本体Ａの位置決め部上１５ａと位置決め部下１５ｂと回転止め部１５ｃとに当接する。この結果、カートリッジＢやドラム６２が駆動側で位置決めされる。また、非駆動側において、カートリッジＢの被位置決め部７１ｄと被回転止め部７１ｇとがそれぞれ装置本体Ａの位置決め部１６ａと回転止め部１６ｃとに当接する。これによって非駆動側にてカートリッジＢやドラム６２が位置決めされる。

これまで、装置本体Ａに対してカートリッジＢの位置を決める構成の一例として、上記構成を記載したが、位置決めとしての手段の構成を上記構成に限定する趣旨の記載ではない。カートリッジＢの駆動側の被位置決め部７３ｄ、被回転止め部７３ｆ、及び、非駆動
側の被位置決め部７１ｄ，被回転止め部７１ｇに直接作用して、位置決め部それぞれを固定する構成でも良い。

［カートリッジの誤装着防止構成］
カートリッジの誤装着防止構成（誤装着防止システム）について、装置本体Ａに適合する第一カートリッジ（適合カートリッジ）としてのカートリッジＢと、適合しない第二カートリッジ（不適合カートリッジ）としてのカートリッジＤ、Ｅを用いて説明する。

（適合カートリッジＢの場合）
図１Ａ〜図１Ｅ、図８を用いて、適合カートリッジＢの場合の誤装着防止構成の動作について説明する。
図１Ａ〜図１Ｅは、装置本体ＡへカートリッジＢを装着する過程を示した側断面図である。なお、便宜上、非駆動側板１６とクリーニングユニット６０のみを示している。また、図１Ａでは部品形状識別のため、クリーニングユニット６０とレバー１６ｇのみハッチングを行っているが、図１Ｂ〜図１Ｅでは説明の便宜上ハッチングを行っていない。
図８は、装置本体ＡへカートリッジＢを装着する際の様子を示す斜視図（ａ）、及び部分詳細図（ｂ）、（ｃ）である。ここでも便宜上、装置本体Ａについては非駆動側板１６のみを示している。

図８（ａ）、図８（ｂ）に示すように、クリーニング枠体７１の非駆動側端には長手方向と直交した方向に伸びたリブ７１ｐが設けられている。そして、リブ７１ｐのカートリッジ挿入方向（矢印Ｃ方向）下流側には第一係合部７１ｐ１が設けられている。
また、非駆動側板１６には、第１のガイド部としてのガイドレール１６ｆが設けられている。ガイドレール１６ｆは、カートリッジＢの挿入過程において、リブ７１ｐと干渉することはない。しかし、図８（ｃ）に示すように、カートリッジＢのリブ７１ｐとは長手方向で異なる位置にリブ７１ｑを有するカートリッジＥ（第１の不適合カートリッジ）を挿入しようとした場合には、リブ７１ｑがガイドレール１６ｆ内を通過することが出来ない。つまり、ガイドレール１６ｆは、不適合カートリッジＥの挿入（装着完了位置への到達）を規制する。

すなわち、ガイドレール１６ｆは、カートリッジの装置本体Ａへの装着方向に見たときにリブ７１ｐ（第一係合部７１ｐ１）の外形に対応した入口形状を有しており、該入口の周囲にリブ１ｑに当接する規制壁面が形成されている。この規制壁面を含む、ガイドレール１６ｆ及びその周辺構成が、本発明における第１のガイド部を構成する。そして、この第１のガイド部と、カートリッジＢ、Ｅに設けられた係合部（リブ７１ｐ、リブ７１ｑ）とが、装置本体Ａに装着されようとしているカートリッジの適合、不適合を識別するための第一の識別部を構成している。

図１Ａに示すように、非駆動側板１６には、可動部材としてのレバー１６ｇが設けられている。レバー１６ｇは、軸中心Ｈ周りに揺動可能な構成となっている。そして、付勢部材（不図示）から作用する付勢力によって矢印Ｎ１方向に付勢されており、被駆動側板１６に設けられた規制面１６ｂにレバー１６ｇの被規制面１６ｇ１が接触することで位置が決まっている。このとき、レバー１６ｇは、ガイドレール１６ｄ（第２のガイド部）の被位置決め部７１ｄのガイド経路を塞いだ状態となっている（第一の位置、規制位置）。これにより、レバー１６ｇに設けられた被係合部１６ｇ２は、後述するように、不適合カートリッジＤの被位置決め部７１ｄ２がガイドレール１６ｄ内を装着方向（矢印Ｃ方向）に進むことを規制するように構成されている。詳しくは後述するが、規制位置にある可動部材（レバー１６ｇの被係合部１６ｇ２）と、カートリッジの被位置決め部７１ｄ、７１ｄ２とが、装置本外Ａに装着されようとしているカートリッジの適合、不適合を識別するための第二の識別部を構成している。

図１Ｂに示すように、レバー１６ｇには第一係合部７１ｐ１が係合する被係合部としての面１６ｇ３が設けられている。被係合部１６ｇ２と面１６ｇ３は、ガイドレール１６ｆよりもカートリッジ挿入方向下流側に設けられている。
カートリッジＢの矢印Ｃ方向への挿入が進むと、第一係合部７１ｐ１は、ガイドレール１６ｆを通過後、面１６ｇ３に接触する。ことのき、被位置決め部７１ｄはレバー１６ｇの被係合部１６ｇ２よりも挿入方向（矢印Ｃ方向）上流側にある。

図１Ｃに示すように、カートリッジＢの矢印Ｃ方向への挿入が進むと、被係合部１６ｇ３はカートリッジＢの挿入力により、カートリッジＢに設けられた第一係合部７１ｐ１から力Ｆ１を受ける。これにより、レバー１６ｇは付勢部材（不図示）からの付勢力に抗して、軸中心Ｈ周りに矢印Ｎ２方向に移動する。これにより、レバー１６ｇはガイドレール１６ｄの被位置決め部７１ｄのガイド経路を塞がず完全に解放した状態となる（第二の位置、非規制位置）。即ち、カートリッジＢの被位置決め部７１ｄがガイドレール１６ｄ内を進むことが許容される状態となる。このとき、被位置決め部７１ｄは、レバー１６ｇが第一の位置にあった場所よりも挿入方向（矢印Ｃ方向）上流側にある。

図１Ｄに示すように、カートリッジＢの挿入が進み、被位置決め部７１ｄが、レバー１６ｇが第一の位置にあった場所を通過後も第一係合部７１ｐ１を有するリブ７１ｐと被係合部１６ｇ３は接触し続けている。

図１Ｅに示すように、カートリッジＢの挿入が進むとリブ７１ｐと被係合部１６ｇ３の接触状態が無くなる。これにより、レバー１６ｇは、付勢部材（不図示）からの付勢力によって矢印Ｎ１方向の力を受け、第一の位置まで移動する。

以上のように、レバー１６ｇは、カートリッジＢの挿入過程において、被位置決め部７１ｄに接触することなく第一の位置（規制位置）と第二の位置（非規制位置）の間を移動する。

（不適合カートリッジＤの場合）
図９を用いて、不適合カートリッジＤ（第二の不適合カートリッジ）の場合の誤装着防止構成の動作について説明する。
図９は、装置本体ＡへカートリッジＤを挿入した場合の状態を示す側断面図である。なお、図９では、図１Ａ〜図１Ｅと同様に、非駆動側板１６とクリーニングユニット６０のみを示している。

カートリッジＤとカートリッジＢの差は、カートリッジＤは第一係合部７１ｐ１に該当する形状を有していないという点である。このため、カートリッジＤを画像形成装置に挿入する際にはガイドレール１６ｆと干渉することなく矢印Ｃ方向へ進むことが出来る。しかし、カートリッジＤは、第一係合部７１ｐ１に該当する形状を有していない。このため、カートリッジＤの挿入が進んでもレバー１６ｇの面１６ｇ３にカートリッジＤは接触せず、レバー１６ｇを第二の位置（非規制位置）まで移動させる力が働かない。よってレバー１６ｇは、ガイドレール１６ｄを塞いだままの状態である（第二の位置）。このため、カートリッジＤの挿入が進むと、第二識別部として、カートリッジＤの被位置決め部７１ｄ２がレバー１６ｇの被係合部１６ｇ２に設けられた突部１６ｇ４と接触する。このとき、カートリッジＤの装着力によって突部１６ｇ４には被位置決め部７１ｄ２から力Ｆ２が加わる。

突部１６ｇ４は、不適合カートリッジＤの被位置決め部７１ｄ２から受ける力Ｆ２から、レバー１６ｇに働いている付勢力に抗する方向に作用する力が発生しない（そのような
分力をＦ２が含まない）ように、被位置決め部７１ｄ２と当接する構成となっている。少なくとも、突起１６ｇ４が被位置決め部７１ｄ２から受ける力Ｆ２が、レバー１６ｇの被係合部１６ｇ２の可動方向に対して直交する方向に作用する構成であればよい。好ましくは、付勢力によるレバー１６ｇの回動方向に沿った方向（非規制位置へ向かう方向とは逆方向）に作用する力が発生するような角度で、突起１６ｇ４が被位置決め部７１ｄ２から押される構成であるとよい。

ここで、非駆動側板１６には、レバー１６ｇにおいて被位置決め部７１ｄ２から押される被係合部１６ｇ２とは反対側（挿入方向（矢印Ｃ方向）下流側）において、レバー１６ｇを支持する支持部としての規制面１６ｋが設けられている。これにより、例えば、カートリッジＤを無理やり挿入しようとして、レバー１６ｇが被位置決め部７１ｄから力Ｆ２を受け、レバー１６ｇが変形しようとしても、規制面１６ｋでレバー１６ｇの力Ｆ２方向の変形を規制することが可能である。このためレバー１６ｇの変形や破損を防止することができ、より確実に不適合なカートリッジの挿入（装着完了位置への到達）を規制することが可能となる。

本実施例においては、省スペース化のために、カートリッジの非駆動側の被位置決め部７１ｄ、７１ｄ２を第二の識別部に利用したが、かかる構成を限定するものではなく、他の構成部位を利用してもよいし、識別部専用の構成を別途設けても良い。

［カートリッジの取り出し］
図１０を参照して、次に適合するカートリッジＢを取り出す際の動作について説明する。
前述したとおり、適合したカートリッジＢが本体装着完了状態にあるとき、レバー１６ｇは第一の位置にある。

カートリッジＢのリブ７１ｐの挿入方向（矢印方向Ｃ）上流側には第二係合部７１ｐ２が設けられている。カートリッジＢを矢印Ｃ方向と逆に移動させると、被位置決め部７１ｄがレバー１６ｇに接触するよりも先に、第二係合部７１ｐ２が面１６ｇ３と接触する。そして、カートリッジＢの取り出し力によって第二係合部７１ｐ２を介してレバー１６ｇに力Ｆ３を与える。これによりレバー１６ｇは軸中心Ｈ周りにＮ２方向に回転し、第一の位置から第二の位置へ移動する。なお、その後の取り出し動作については先述したカートリッジＢの装着動作と逆の動作になるため、説明は省略する。

以上示したように本実施例によれば、適合するカートリッジの着脱動作に影響することなく、画像形成装置に対するカートリッジの適合と不適合を簡素な構成で確実に判断することができる。

１６…非駆動側板、１６ｄ…ガイドレール、１６ｆ…ガイドレール、１６ｇ…レバー（可動部材）、１６ｇ１…被規制面、１６ｇ２…規制部、１６ｇ３…面（被係合部）、１６ｇ４…突起、１６ｋ…規制面、１７…挿入口、６０…クリーニングユニット、７１…クリーニング枠体、７１ｄ…被位置決め部、７１ｄ２…被位置決め部、７１ｐ…リブ、７１ｐ１…第一係合部、７１ｐ２…第二係合部、Ａ…装置本体、Ｂ…適合カートリッジ、Ｃ…カートリッジ挿入方向、Ｄ…不適合カートリッジ（第２の不適合カートリッジ）、Ｅ…不適合カートリッジ（第１の不適合カートリッジ）、Ｈ…軸中心、Ｘ…被位置決め部７１ｄ２と被係合部１６ｇ２の接触点、Ｆ１、Ｆ２、Ｆ３…力、Ｎ１／Ｎ２…レバー１６ｇ回転方向

Claims (12)

1. カートリッジが装置本体に着脱可能に構成された、記録材に画像を形成する画像形成装置において、前記装置本体に適合しない不適合カートリッジの前記装置本体への装着を防ぐためのカートリッジの誤装着防止システムであって、
   前記装置本体に対する前記カートリッジの装着完了位置を決めるための、前記カートリッジに設けられた被位置決め部と、
   前記カートリッジが前記装着完了位置にあるときに前記被位置決め部に当接する、前記装置本体に設けられた位置決め部と、
   前記カートリッジに設けられた係合部と、
   前記カートリッジの前記装置本体への装着方向に見たときに前記係合部の外形に対応した入口形状を有し、前記係合部をガイドする、前記装置本体に設けられた第１のガイド部と、
   前記被位置決め部をガイドする、前記装置本体に設けられた第２のガイド部と、
   前記装置本体に移動可能に設けられた可動部材であって、前記装着完了位置に向かう前記カートリッジの移動によって前記係合部に押されることで、前記第２のガイド部による前記被位置決め部のガイド経路を塞ぐ規制位置から、前記ガイド経路を塞がない非規制位置へ移動するように構成された可動部材と、
   を備え、
   前記第１のガイド部が、適合する前記カートリッジとは前記係合部が設けられた位置が異なる第１の不適合カートリッジが前記装着完了位置に到達することを規制し、
   前記可動部材は、前記規制位置にあるときに、前記係合部を備えていない第２の不適合カートリッジに設けられた前記被位置決め部に押されても前記規制位置から動かないように構成されており、前記第２の不適合カートリッジが前記装着完了位置に到達することを規制することを特徴とするカートリッジの誤装着防止システム。
2. 前記可動部材には、前記可動部材を前記非規制位置から前記規制位置へ移動せしめる付勢力が作用しており、
   前記可動部材は、記第２の不適合カートリッジに設けられた前記被位置決め部から受ける力から前記付勢力に抗する方向に作用する力が発生しないように、前記被位置決め部から押される被係合部を有することを特徴とする請求項１に記載のカートリッジの誤装着防止システム。
3. 前記被係合部の前記被位置決め部から押される側とは反対側において、前記被係合部を支持する、前記装置本体に設けられた支持部をさらに備えることを特徴とする請求項２に記載のカートリッジの誤装着防止システム。
4. 前記第１のガイド部は、前記装着方向と直交する方向において前記入口形状に対応する位置にない前記第１の不適合カートリッジの前記係合部に当接することで、前記第１の不適合カートリッジの前記装着方向への移動を規制する規制面を有することを特徴とする請求項１〜３のいずれか１項に記載のカートリッジの誤装着防止システム。
5. 装置本体と、前記装置本体に着脱可能なカートリッジと、を備え、記録材に画像を形成する画像形成装置において、
   前記カートリッジは、
   前記装置本体に対する前記カートリッジの装着完了位置を決めるための被位置決め部と、
   係合部と、
   を有し、
   前記装置本体は、
   前記カートリッジが前記装着完了位置にあるときに前記被位置決め部に当接する位置決め部と、
   前記カートリッジの前記装置本体への装着方向に見たときに前記係合部の外形に対応した入口形状を有し、前記係合部をガイドする第１のガイド部と、
   前記被位置決め部をガイドする第２のガイド部と、
   前記装着完了位置に向かう前記カートリッジの移動によって前記係合部に押されることで、前記第２のガイド部による前記被位置決め部のガイド経路を塞ぐ規制位置から、前記ガイド経路を塞がない非規制位置へ移動するように構成された可動部材と、
   を有し、
   前記第１のガイド部が、適合する前記カートリッジとは前記係合部が設けられた位置が異なる第１の不適合カートリッジが前記装着完了位置に到達することを規制し、
   前記可動部材は、前記規制位置にあるときに、前記係合部を備えていない第２の不適合カートリッジに設けられた前記被位置決め部に押されても前記規制位置から動かないように構成されており、前記第２の不適合カートリッジが前記装着完了位置に到達することを規制することを特徴とする画像形成装置。
6. 前記可動部材には、前記可動部材を前記非規制位置から前記規制位置へ移動せしめる付勢力が作用しており、
   前記可動部材は、前記第２の不適合カートリッジに設けられた前記被位置決め部から受ける力から前記付勢力に抗する方向に作用する力が発生しないように、前記被位置決め部から押される被係合部を有することを特徴とする請求項５に記載の画像形成装置。
7. 前記装置本体は、前記被係合部の前記被位置決め部から押される側とは反対側において、前記被係合部を支持する支持部をさらに備えることを特徴とする請求項６に記載の画像形成装置。
8. 前記第１のガイド部は、前記装着方向と直交する方向において前記入口形状に対応する位置にない前記係合部に当接することで、前記第１の不適合カートリッジの前記装着方向への移動を規制する規制面を有することを特徴とする請求項５〜７のいずれか１項に記載の画像形成装置。
9. カートリッジが着脱可能に構成された、記録材に画像を形成する画像形成装置の装置本体であって、
   前記カートリッジが装着完了位置にあるときに前記カートリッジに設けられた前記被位置決め部に当接する位置決め部と、
   前記カートリッジの前記装置本体への装着方向に見たときに前記カートリッジに設けられた係合部の外形に対応した入口形状を有し、前記係合部をガイドする第１のガイド部と、
   前記被位置決め部をガイドする第２のガイド部と、
   前記装着完了位置に向かう前記カートリッジの移動によって前記係合部に押されることで、前記第２のガイド部による前記被位置決め部のガイド経路を塞ぐ規制位置から、前記ガイド経路を塞がない非規制位置へ移動するように構成された可動部材と、
   を有し、
   前記第１のガイド部が、適合する前記カートリッジとは前記係合部が設けられた位置が異なる第１の不適合カートリッジが前記装着完了位置に到達することを規制し、
   前記可動部材は、前記規制位置にあるときに、前記係合部を備えていない第２の不適合カートリッジに設けられた前記被位置決め部に押されても前記規制位置から動かないように構成されており、前記第２の不適合カートリッジが前記装着完了位置に到達することを規制することを特徴とする画像形成装置の装置本体。
10. 前記可動部材には、前記可動部材を前記非規制位置から前記規制位置へ移動せしめる付勢力が作用しており、
    前記可動部材は、前記第２の不適合カートリッジに設けられた前記被位置決め部から受ける力から前記付勢力に抗する方向に作用する力が発生しないように、前記被位置決め部から押される被係合部を有することを特徴とする請求項９に記載の画像形成装置の装置本体。
11. 前記被係合部の前記被位置決め部から押される側とは反対側において、前記被係合部を支持する支持部をさらに備えることを特徴とする請求項１０に記載の画像形成装置の装置本体。
12. 前記第１のガイド部は、前記装着方向と直交する方向において前記入口形状に対応する位置にない前記係合部に当接することで、前記第１の不適合カートリッジの前記装着方向への移動を規制する規制面を有することを特徴とする請求項９〜１１のいずれか１項に記載の画像形成装置の装置本体。