JP2020104243A - 切削インサート及び切削工具 - Google Patents

Abstract

【課題】溝入れ加工と横送り加工の両方の切り屑処理性が高い切削インサートを提供する。【解決手段】切削インサート１は、上面１０と、上面１０との間で交差稜線１１を形成する正面１２と、正面１２に連続し、上面１０との間で交差稜線１３を形成する側面１４と、上面１０と正面１２との間の交差稜線１１に設けられた正面切れ刃２０と、上面１０と側面１４との間の交差稜線１３に設けられた横切れ刃２１と、を備えている。上面１０は、第１上面部３０と、第１上面部３０の横方向Ｘの両側に設けられ、正面切れ刃２０から離れる方向に向かって山部と谷部が連続する波形上面部５０と、を有する。波形上面部５０は、側面視で横切れ刃２１が正面切れ刃２０から連続する波形形状を有するように構成されている。【選択図】図２

Description

本発明は、切削インサート及び切削工具に関する。

溝入れ加工と横送り加工を行う切削インサートがある（特許文献１参照）。この切削インサートは、略直方体の本体を有し、チップブレーカーのある上面（すくい面）と、上面との間で交差稜線を形成する正面と、正面の両側に連続し、上面との間で交差稜線を形成する側面を備え、さらに上面と正面との間の交差稜線に設けられた溝入れ加工用の正面切れ刃と、上面と側面との間の交差稜線に設けられた横送り加工用の横切れ刃を備えている。

そして、切削加工時には、回転する被削材に対し、被削材の回転軸に直交する方向に正面切れ刃を正対させ、切削インサートを被削材側に送り、正面切れ刃により溝入れ加工を行う。続いて、切削インサートが被削材に入り込んで溝入れ加工を行った状態から、切削インサートを回転軸方向に送り、横切れ刃により横送り加工を行う。

特開平９−１７４３０８号

しかしながら、上述のような切削インサートは、溝入れ加工の際には、チップブレーカーにより切り屑処理がコントロールされるが、溝入れ加工に続く横送り加工の際には、切り屑の形状等が十分にコントロールされておらず、切り屑処理性が低い。切り屑処理性が低いと、例えば切り屑が切削インサートと被削材との間に詰まり、加工精度や作業効率に影響を与えることがあり、好ましくない。

本発明はかかる点に鑑みてなされたものであり、溝入れ加工と横送り加工の両方の切り屑処理性が高い切削インサート及び切削工具を提供することをその目的の一つとする。

本発明の一態様に係る切削インサートは、上面と、上面との間で交差稜線を形成する正面と、正面に連続し、上面との間で交差稜線を形成する側面と、上面と正面との間の交差稜線に設けられた正面切れ刃と、上面と側面との間の交差稜線に設けられた横切れ刃と、を備え、上面は、突起状又は溝状の第１上面部と、第１上面部の横方向の少なくとも片側に設けられ、正面切れ刃から離れる方向に向かって山部と谷部が連続する波形上面部と、を有し、波形上面部は、側面視で横切れ刃が正面切れ刃から連続する波形形状を有するように構成されている。

この態様によれば、切削インサートの上面が、正面切れ刃から離れる方向に向かって山部と谷部が連続する波形上面部を有し、波形上面部が、横切れ刃が正面切れ刃から連続する波形形状を有するように構成されている。これにより、溝入れ加工の際の切り屑の形状が第１上面部によりコントロールされるとともに、横送り加工の際の切り屑の形状が波形上面部によりコントロールされる。この結果、第１上面部が溝入れ加工の切り屑処理性を向上しつつ、波形上面部が横送り加工の切り屑処理性を向上することができる。よって溝入れ加工と横送り加工の両方の切り屑処理性が高い切削インサートを実現することができる。

上記態様において、波形上面部は、その波形の少なくとも一部の山部と谷部が、横切れ刃から第１上面部に向かうにつれて次第に正面切れ刃から離れる方向に移動するように構成されていてもよい。

上記態様において、波形上面部は、波形の少なくとも一部が第１上面部の側面部に接続されるように構成されていてもよい。

上記態様において、波形が、正面切れ刃を始点として正面切れ刃から離れる方向に、第１の山部、第１の谷部、第２の山部及び第２の谷部をこの順で少なくとも備え、第１の山部は、正面切れ刃に沿って形成され、第２の山部は、第１上面部の正面側の正面部よりも正面切れ刃から離れる方向にある側面部に接続されていてもよい。

上記態様において、波形上面部は、側面視で横切れ刃の波形が正面切れ刃を始点として当該正面切れ刃から下がる谷部を有するように構成されていてもよい。

上記態様において、側面視で横切れ刃の始点から谷部の最下部までの距離が３ｍｍ以下であってもよい。

上記態様において、波形上面部は、横切れ刃の波形の振幅が正面切れ刃から離れるにつれて大きくなるように構成されていてもよい。

上記態様において、側面視で前記横切れ刃の波形の湾曲部の曲率半径が８ｍｍ以下であってもよい。

上記態様において、正面切れ刃は、上面視で直線形状を有していてもよい。

上記態様において、第１上面部は、正面に向かう正面方向に沿って突条に形成されていてもよい。

上記態様において、波形上面部は第１上面部の横方向の両側に設けられていてもよい。

本発明の別の態様の切削工具は、上記切削インサートを備えている。

切削インサートの斜視図である。 切削インサートの先端部の斜視図である。 切削インサートの先端部の上面図である。 切削インサートの先端部の側面図である。 切削インサートの上面図のコーナー部分の拡大図である。 切削インサートの先端部の正面図である。 波形上面部の波形の一例を示す模式図である。 波形上面部の波形の山部、谷部の位置を示す上面図である。 波形上面部の横切れ刃の波形と第１上面部の側面部の波形を仮想垂直２等分面Ｑに投影した波形を示す模式図である。 切削工具の説明図である。 溝入れ加工時の様子を説明するための説明図である。 横送り加工時の様子を説明するための説明図である。 肩削り加工時の様子を説明するための説明図である。

以下、図面を参照して、本発明の好ましい実施の形態について説明する。なお、同一の要素には同一の符号を付し、重複する説明を省略する。また、上下左右等の位置関係は、特に断らない限り、図面に示す位置関係に基づくものとする。さらに、図面の寸法比率は、図示の比率に限定されるものではない。また、以下の実施の形態は、本発明を説明するための例示であり、本発明はこの実施の形態に限定されるものではない。

図１は、本実施の形態に係る切削インサート１の斜視図であり、図２は、切削インサート１の先端部の拡大図である。図３は、切削インサート１の先端部の上面図であり、図４は、切削インサート１の先端部の側面図である。

切削インサート１は、溝入れ加工と横送り加工に適したものである。図１に示すように切削インサート１は、細長の略直方体形状に形成され、両端に先端部２を有している。図２乃至図４に示すように切削インサート１の先端部２は、略直方体状に形成されている。切削インサート１の先端部２は、例えば上面１０と、上面１０との間で交差稜線１１を形成する正面１２と、正面１２に連続し、上面１０との間で交差稜線１３を形成する２つの側面１４と、正面１２に対向する下面１５を備えている。２つの側面１４は、互いに対向している。上面１０、正面１２及び側面１４は、それぞれ略方形に形成されている。

なお、本明細書において、切削インサート１の先端部の上面１０は、切削インサート１が図２の姿勢で上を向く面であり、溝入れ加工と横送り加工時にすくい面となる面である。正面１２は、溝入れ加工時の被削材に正対し、溝入れ加工時の送り方向にある面であり、側面１４は、横送り加工時の送り方向にある面である。また、正面１２の交差稜線１１と平行な側面１４に向かう左右方向を横方向Ｘとし、上面視で横方向Ｘに直角で正面１２に向かう前後方向を正面方向Ｙとする。また正面方向Ｙの正面１２から離れる方向を後方とする。下面１５は、切削インサート１が工具本体に固定されるときに当接する当接部を有し、さらに最下部にフラット面１５ａ（図５に示す）を有する。本明細書では、特に言及しないかぎり、下面１５のフラット面１５ａを水平にしたときの切削インサート１の姿勢を基準にしている。

切削インサート１は、図３の上面視で横方向Ｘの中心を通り正面方向Ｙに沿った仮想垂直２等分面Ｑに対し横方向Ｘに左右対称に形成されている。図２乃至図４に示すように上面１０と正面１２との間の交差稜線１１には、溝入れ加工時に使用する正面切れ刃２０が設けられている。上面１０と側面１４との間の各交差稜線１３には、横送り加工時に使用する横切れ刃２１が設けられている。正面切れ刃２０と横切れ刃２１は、上面視で外側に凸に湾曲のコーナー２２で接続されている。図５に示すようにコーナー２２の曲率半径ｒ１は、例えば０．１ｍｍ〜０．３ｍｍ程度に設定されている。正面切れ刃２０と横切れ刃２１とは、例えば８５°以上９０°未満の内角α１を有するように交差している。

正面切れ刃２０は、図３に示す上面視で、直線状に形成されている。正面切れ刃２０は、図６に示す正面視でも直線状に形成されている。横切れ刃２１は、図２及び図４に示すように波形形状を有している。

図２に示すように上面１０の正面方向Ｙの前端部には、正面切れ刃２０に接続され、その正面切れ刃２０から後方側に向けて次第に低くなる傾斜面２５を備えている。傾斜面２５は、上面１０の横方向Ｘの全体にわたり形成されている。上面１０は、横方向Ｘの中央に突起状の第１上面部（チップブレーカー部）３０を備えている。第１上面部３０は、正面方向Ｙに向かって延びる突条に形成されている。第１上面部３０は、正面から見て略台形に形成されている。

第１上面部３０は、例えば正面部４０と、側面部４１と、上面部４２を有している。正面部４０は、正面切れ刃２０から後方側に所定距離後退した位置に設けられ、後方側に向かうにつれて次第に高くなる傾斜面を有している。正面部４０は、傾斜面２５に接続されている。

側面部４１は、上面１０の側縁の横切れ刃２１から横方向Ｘの中央側に所定距離後退した位置に設けられ、横方向Ｘの中央側に向かうにつれて次第に高くなる傾斜面を有している。上面部４２は、上に凸の円弧状に形成され、正面側が正面部４０に接続され、側面側が側面部４１に接続されている。図４に示すように第１上面部３０の高さは、側面視で正面切れ刃２０よりも高い。第１上面部３０と正面切れ刃２０の高さの差ｈは、０．５ｍｍ以内が好ましい。なお、高さの差ｈが０．５ｍｍを超えると、第１上面部３０の作用が強くなりすぎるため、相対的に波形上面部５０の作用が弱くなる。

図２乃至図４に示すように上面１０は、第１上面部３０の横方向Ｘの両側に波形上面部５０を備えている。波形上面部５０は、正面切れ刃２０側から後方に向けて山部と谷部が連続する波形Ｐを有している。波形上面部５０における横切れ刃２１には、側面視で波形Ｐの縁部である波形Ｐｅが形成されている。なお「波形」とは、連続する山と谷を少なくとも１つ以上有する形状のことである。

波形上面部５０の波形Ｐ（横切れ刃２１の波形Ｐｅ）は、図４に示すように正面切れ刃２０を始点とし、その正面切れ刃２０から正面方向Ｙの後方側に向かって形成されている。例えば波形上面部５０の波形Ｐは、３つの波を有し、正面切れ刃２０側の始点から後方側に向けて、第１の山部Ｐ１、第１の谷部Ｐ２、第２の山部Ｐ３、第２の谷部Ｐ４、第３の山部Ｐ５、第３の谷部Ｐ６をこの順で有している。横切れ刃２１の波形Ｐｅの第１の谷部Ｐ２は、側面視で、横切れ刃２１の始点から下がるものであり、正面切れ刃２０から第１の谷部Ｐ２の最下部までの距離Ｌ１は、３ｍｍ以下に設定されている。

例えば図７に示すように波形Ｐ（波形Ｐｅ）の３つの波の振幅ａ１、ａ２、ａ３は、正面切れ刃２０から離れるにつれて次第に大きくなっている。横切れ刃２１の波形Ｐｅの山部、谷部の湾曲部の曲率半径ｒ２は、例えば８ｍｍ以下に設定されている。

波形上面部５０の波形Ｐ（波形Ｐｅ）は、側面視で、正面切れ刃２０から離れるにつれて、山部と谷部の位置が次第に下がっている。隣り合う山部Ｐ１と山部Ｐ３を結んだ基準線Ｂ１及び隣り合う山部Ｐ３と山部Ｐ５を結んだ基準線Ｂ２は、例えば下面１５のフラット面（平坦面）Ｃに対して１〜１０°程度、例えば３°程度の傾斜角α２を有している。

図２及び図３及び図８に示すように波形上面部５０は、波形Ｐの一部の山部と谷部が、横切れ刃２１から横方向Ｘの中央側に向かうにつれて次第に正面切れ刃２０の後方（斜め方向）に移動し、第１上面部３０の側面部４１に接続されるように形成されている。なお、図８には、波形Ｐの各山部、谷部の稜線の例を点線で示す。例えば波形Ｐの第１の谷部Ｐ２、第２の山部Ｐ３、第２の谷部Ｐ４及び第３の山部Ｐ５（第１の山部Ｐ１及び第３の谷部Ｐ６以外の部分）が、横切れ刃２１から第１上面部３０に向けて斜めに延びている。例えば図３に示す上面視で正面切れ刃２０の横方向Ｘの中心を通り正面方向Ｙに沿った仮想垂直２等分面Ｑに、図９に示すように側面視で横切れ刃２１の波形Ｐｅの第１の谷部Ｐ２、第２の山部Ｐ３、第２の谷部Ｐ４及び第３の山部Ｐ５（第１の山部Ｐ１及び第３の谷部Ｐ６以外の部分）を投影し、さらに側面視で第１上面部３０に接続された波形Ｐｅ’の第１の谷部Ｐ２、第２の山部Ｐ３、第２の谷部Ｐ４及び第３の山部Ｐ５（第１の山部Ｐ１及び第３の谷部Ｐ６以外の部分）を投影したときに、波形Ｐｅ’は、波形Ｐｅを正面切れ刃２０から離れる方向に所定距離、例えば０．３ｍｍ以上平行移動したものになる。

図８に示すように波形上面部５０の波形Ｐの第２の山部Ｐ３は、第１上面部３０の正面部４０よりも後方側の側面部４１に接続されている。第１の山部Ｐ１は、横方向Ｘの正面切れ刃２０に沿って延伸し、頂点が正面切れ刃２０となっている。

図４に示すように正面１２は、側面視で、溝入れ加工時の逃げ角、すなわち下面１５の垂直方向に対し、正面１２の下面１５側が正面方向Ｙの後方側に後退する逃げ角α３を有している。逃げ角α３は、例えば０°より大きく、例えば７°程度に設定されている。

図６に示すように側面１４は、正面視で、横送り加工時の逃げ角、すなわち下面１５の垂直方向に対し、側面１４の下面１５側が横方向Ｘの中央側に後退する逃げ角α４を有している。逃げ角α４は、例えば０°より大きく、例えば７°程度に設定されている。

図５に示したように側面１４は、上面視で、正面１２に対して例えば０°より大きく、例えば５°以下の逃げ角α５（バックテーパ）を有している。

次に、上記切削インサート１を有する切削工具８０について説明する。図１０に示す切削工具８０は、刃先交換式の旋削加工用の工具である。切削工具８０は、工具本体９０と、切削インサート１とを備えている。工具本体９０は、例えば長い略直方体状に形成されている。工具本体９０は、その先端部に、切削インサート１を把持して固定するための固定部１００を備えている。固定部１００には、切削インサート１を上下から把持する把持部１０１と、把持部１０１を締め付ける固定ネジ１０２が設けられている。例えば切削インサート１を把持部１０１に把持させ、固定ネジ１０２で把持部１０１を締め付けることにより、切削インサート１を工具本体９０に固定することができる。切削インサート１は、正面１２を切削工具８０の先端側に向けて装着される。

切削工具８０は、例えば旋盤に取り付けられて使用される。図１１に示すように回転軸Ｆ周りに回転させた被削材１１０に対し、切削インサート１の正面１２を正対させ、切削インサート１を被削材１１０に向けて、例えば回転軸Ｆの直角方向の溝入れ方向Ｋ１に移動させて、溝入れ加工する。このとき、図１１の矢印に示すように、正面切れ刃２０により被削材１１０から出る切り屑Ｎは、上面１０の正面方向Ｙの後方向に出て、第１上面部３０に乗り上げて切断される。

次に、図１２に示すように切削インサート１を被削材１１０の回転軸Ｆに沿った横送り方向Ｋ２に移動させて、横送り加工する。このとき、図１２の矢印に示すように、横切れ刃２１により被削材１１０から出る切り屑Ｎは、上面１０の横方向Ｘから正面方向Ｙの後方側に所定角度傾いた斜め方向に出て、波形上面部５０で形状が規制される。すなわち、横送り加工時の切り屑は、波形上面部５０の波形Ｐにあたり、波形Ｐの影響を受けて安定した形状で形成される。

本実施の形態によれば、切削インサート１の上面１０が、正面切れ刃２０から離れる方向に向かって山部と谷部が連続する波形上面部５０を有し、波形上面部５０が、横切れ刃２１が正面切れ刃２０から連続する波形形状を有するように構成されている。これにより、溝入れ加工の際の切り屑の形状が第１上面部３０によりコントロールされるとともに、横送り加工の際の切り屑の形状が波形上面部５０によりコントロールされる。この結果、第１上面部３０が溝入れ加工の切り屑処理性を向上しつつ、波形上面部５０が横送り加工の切り屑処理性を向上することができる。よって溝入れ加工と横送り加工の両方の切り屑処理性が高い切削インサート１を実現することができる。また横切れ刃２１の波形Ｐは横送り加工時の切削抵抗を減らすこともできる。また、溝入れ加工時と横送り加工時に波形上面部５０と第１上面部３０が協働し、その相乗効果により切り屑処理性能をさらに向上することができる。

波形上面部５０は、その波形Ｐの一部の山部と谷部が、横切れ刃２１から横方向Ｘの第１上面部３０に向かうにつれて次第に正面切れ刃２０から離れる方向に移動するように構成されている。これにより、横送り加工時の切り屑が、波形上面部５０の波形Ｐの山部と谷部に確実にあたるようになるため、横送り加工時の切り屑の形状をさらにコントロールしやすくなる。この結果、溝入れ加工時の切り屑処理性をさらに向上することができる。また、横送り加工時の切り屑が、被削材１１０の溝の底から離れる方向に力を受けるため、溝の底に衝突して傷をつけることを防止することができる。

波形上面部５０は、その波形Ｐの一部が第１上面部３０の側面部４１につながるように構成されている。これにより、横送り加工時の切り屑の形状をコントロールする領域を十分に確保することができる。また、横送り加工時の切り屑を第１上面部３０で切断することもでき、このように横送り加工時に波形上面部５０と第１上面部３０が協働し、その相乗効果により切り屑処理性能をさらに向上することができる。

波形Ｐが、正面切れ刃２０を始点として正面切れ刃２０から離れる方向に、第１の山部Ｐ１、第１の谷部Ｐ２、第２の山部Ｐ３及び第２の谷部Ｐ４をこの順で備え、第１の山部Ｐ１は、正面切れ刃２０に沿って形成され、第２の山部Ｐ３は、第１上面部３０の正面部４０よりも後方の側面部４１に接続されている。これにより、波形上面部５０の波形Ｐが溝入れ加工時の第１上面部３０の作用をさらに向上することができる。

波形上面部５０は、側面視で横切れ刃２１の波形Ｐｅが正面切れ刃２０を始点として当該正面切れ刃２０から下がる第１の谷部Ｐ２を有するように構成されている。これにより、横送り加工時にできる最初の切り屑が、波形上面部５０の山谷の波形Ｐに確実にあたり、切り屑の形状をさらに安定させることができる。

側面視で横切れ刃２１の始点から第１の谷部Ｐ２の最下部までの距離が３ｍｍ以下である。これにより、横送り加工時にできる最初の切り屑が、直ちに波形上面部５０の波形Ｐにあたり、切り屑の形状をさらに安定させることができる。

波形上面部５０は、横切れ刃２１の波形Ｐｅの振幅が正面切れ刃２０から離れるにつれて大きくなるように構成されている。これにより、より切削抵抗が大きくなる正面切れ刃２０側の横切れ刃２１の強度を相対的に上げることができる。この結果、切削抵抗に応じた横切れ刃２１の過不足の少ない強度を確保しつつ、波形Ｐにより切り屑の形状の安定性を十分に確保することができる。

側面視で横切れ刃２１の波形Ｐｅの湾曲部の曲率半径ｒ２が８ｍｍ以下であるので、波形Ｐの山谷が短い周期で形成され、横送り加工時の切り屑の形状の安定性を十分に確保することができる。

正面切れ刃２０は、上面視で直線形状を有するので、溝入れ加工の被削材１１０に底が平坦な溝を形成することができる。また、正面切れ刃２０は、正面視でも直線形状を有するので、被削材１１０の溝の底をさらに平坦に形成することができる。

第１上面部３０は、正面方向Ｙに沿った突条に形成されているので、溝入れ加工の切り屑処理性と横送り加工の切り屑処理性の両方を好適に実現することができる。

以上、添付図面を参照しながら本発明の好適な実施の形態について説明したが、本発明はかかる例に限定されない。当業者であれば、特許請求の範囲に記載された思想の範疇内において、各種の変更例または修正例に想到し得ることは明らかであり、それらについても当然に本発明の技術的範囲に属するものと了解される。

上記実施の形態で記載した切削インサート１は、図１３に示すように正面切れ刃２０の全体を使用せず、左右方向の端のみを使用して溝を繰り広げる、いわゆる肩削り加工に用いてもよい。かかる場合、いわゆる肩削り加工の際の切削抵抗を波形上面部５０の波形Ｐにより大幅に減少させることができる。

切削インサート１の全体形状等は上記実施の形態のものに限られない。第１上面部３０は、突条のものであったが、他の形状であってもよい。例えば第１上面部３０は、溝状のものであってもよい。波形上面部５０は、第１上面部３０の両側に設けられていたが、片側であってもよい。波形上面部５０の波形Ｐの形状は、必ずしも正弦波である必要はなく、山谷を繰り返す波形状のものであれば他の形状のものであってもよい。例えば波形Ｐの形状は、半円の円弧が連続しているものであってもよい。また波形Ｐの波の数、周期や振幅も上記実施の形態のものに限られない。

本発明は、溝入れ加工と横送り加工の両方の切り屑処理性が高い切削インサート及び切削工具を提供する際に有用である。

１ 切削インサート
１０ 上面
１１ 交差稜線
１２ 正面
１３ 交差稜線
１４ 側面
１５ 下面
２０ 正面切れ刃
２１ 横切れ刃
３０ 第１上面部
５０ 波形上面部

Claims (12)

1. 切削インサートであって、
   上面と、
   前記上面との間で交差稜線を形成する正面と、
   前記正面に連続し、前記上面との間で交差稜線を形成する側面と、
   前記上面と前記正面との間の交差稜線に設けられた正面切れ刃と、
   前記上面と前記側面との間の交差稜線に設けられた横切れ刃と、を備え、
   前記上面は、
   突起状又は溝状の第１上面部と、
   前記第１上面部の横方向の少なくとも片側に設けられ、前記正面切れ刃から離れる方向に向かって山部と谷部が連続する波形上面部と、を有し、
   前記波形上面部は、側面視で前記横切れ刃が前記正面切れ刃から連続する波形形状を有するように構成されている、切削インサート。
2. 前記波形上面部は、その波形の少なくとも一部の山部と谷部が、前記横切れ刃から第１上面部に向かうにつれて次第に前記正面切れ刃から離れる方向に移動するように構成されている、請求項１に記載の切削インサート。
3. 前記波形上面部は、前記波形の少なくとも一部が前記第１上面部の側面部に接続されるように構成されている、請求項２に記載の切削インサート。
4. 前記波形が、前記正面切れ刃を始点として前記正面切れ刃から離れる方向に、第１の山部、第１の谷部、第２の山部及び第２の谷部をこの順で少なくとも備え、
   前記第１の山部は、前記正面切れ刃に沿って形成され、
   前記第２の山部は、前記第１上面部の前記正面側の正面部よりも前記正面切れ刃から離れる方向にある側面部に接続されている、請求項３に記載の切削インサート。
5. 前記波形上面部は、側面視で前記横切れ刃の波形が前記正面切れ刃を始点として当該正面切れ刃から下がる谷部を有するように構成されている、請求項１〜４のいずれか一項に記載の切削インサート。
6. 側面視で前記横切れ刃の始点から前記谷部の最下部までの距離が３ｍｍ以下である、請求項５に記載の切削インサート。
7. 前記波形上面部は、前記横切れ刃の波形の振幅が前記正面切れ刃から離れるにつれて大きくなるように構成されている、請求項１〜６のいずれか一項に記載の切削インサート。
8. 側面視で前記横切れ刃の波形の湾曲部の曲率半径が８ｍｍ以下である、請求項１〜７のいずれか一項に記載の切削インサート。
9. 前記正面切れ刃は、上面視で直線形状を有する、請求項１〜８のいずれか一項に記載の切削インサート。
10. 前記第１上面部は、正面に向かう正面方向に沿って突条に形成されている、請求項１〜９のいずれか一項に記載の切削インサート。
11. 前記波形上面部は、前記第１上面部の横方向の両側に設けられている、請求項１〜１０のいずれか一項に記載の切削インサート。
12. 請求項１〜１１のいずれか一項に記載の切削インサートを備えた、切削工具。

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