JP2020103631A - 血圧測定装置 - Google Patents

Abstract

【課題】カフを好適に膨張させることができる血圧測定装置を提供すること。【解決手段】血圧測定装置１は、手首２００の手の甲側に装置本体３を固定するカバー部５ａを有するカーラ５と、第１袋状構造体８１、カーラ５と対向する第１袋状構造体８１を形成する二枚のシート部材８６を接合することで第１袋状構造体８１に一体に形成されポンプ１４及び第１袋状構造体８１を流体的に接続する第１流路体８３を含む押圧カフと、第２袋状構造体９１、第２袋状構造体９１を形成する二枚のシート部材９６を接合することで第２袋状構造体９１に一体に形成され一端がカバー部５ａの手首２００側に配置される第２流路体９２を含むセンシングカフ７３と、第３袋状構造体１０１を含む引張カフ７４と、を備える。【選択図】 図２

Description

本発明は、血圧を測定する血圧測定装置に関する。

近年、血圧の測定に用いる血圧測定装置は、医療設備においてのみならず、家庭内においても、健康状態を確認する手段として利用されている。血圧測定装置は、例えば、生体の上腕又は手首等に巻き付けたカフを膨張及び収縮させ、圧力センサによりカフの圧力を検出することで、動脈壁の振動を検出して血圧を測定する。このような血圧測定装置に用いられるカフとして、複数の空気袋を膨張させて動脈を圧迫する技術が知られている（例えば、特許文献１参照）。

また、血圧測定装置として、例えば、カフとカフに流体を供給する装置本体とが一体に構成された所謂一体型と呼ばれるものが知られている。このような血圧測定装置は、カフに皺や折れ等が発生すると、測定した血圧測定結果の精度が低下する、という問題がある。また、血圧測定装置は、血管の圧閉方向にカフが膨張し、膨張時にカフが手首に密着することが求められる。

そこで、膨張したカフを手首に密着させるために、ベルトとカフの間にカーラを用いる技術が知られている。このような血圧測定装置は、ベルト及びカーラによってカフを手首に密着させた後にカフを膨張させることで、カフの膨張時に、好適に血管を圧閉させる。

特開平１１−３０９１１９号公報

上述した血圧測定装置は、手首に装着するウェアラブルデバイスも考えられており、さらなる小型化が求められている。しかしながら複数のカフを設けると、カフ及びポンプを接続するチューブ等の配置のためのスペースや厚みが必要となる。例えば、カフ及びポンプを接続するチューブをカーラの外面に配置すると、意匠性が低下する問題がある。また、カーラとカフの間に他のカフのチューブを配置することも考えられるが、チューブがカーラ及びカフの間に配置されると、チューブがカフの膨張を阻害する虞や、チューブが他のカフに押圧されてチューブが閉塞する虞がある。

そこで本発明は、カフを好適に膨張させることができる血圧測定装置を提供することを目的とする。

一態様によれば、内部にポンプ及び前記ポンプから二次側に流体を供給する流路部を有する装置本体と、手首の手の甲側から前記手首の一方の側方を通って前記手首の手の平側の少なくとも動脈が存する領域まで、前記手首の周方向に倣って湾曲するとともに、前記手首の手の甲側に前記装置本体を固定するカバー部を有するカーラと、前記装置本体に設けられ、前記カーラの外周面を覆うベルトと、樹脂材料により形成された二枚のシート部材を接合することで形成された、前記カーラの前記手首の手の平側の内周面に固定され、前記ポンプから供給される流体により膨張する前記第１袋状構造体、前記カーラと対向する前記第１袋状構造体を形成する前記二枚のシート部材を接合することで前記第１袋状構造体に一体に形成され、前記ポンプ及び前記第１袋状構造体を流体的に接続する、先端が前記カバー部の前記手首側に配置される第１流路体、及び、前記第１流路体の前記先端に設けられ、前記カバー部を挿通して前記流路部に接続される第１接続部を含む押圧カフと、前記押圧カフの前記手首側の前記袋状構造体に固定され、前記手首の周方向に倣って湾曲する背板と、二枚の前記シート部材を接合することで形成された、前記背板の前記手首側の主面に固定され、前記ポンプから供給される流体により膨張する第２袋状構造体、前記第２袋状構造体を形成する前記二枚のシート部材を接合することで前記第２袋状構造体に一体に形成され、前記ポンプ及び前記第２袋状構造体を流体的に接続する、先端が前記カバー部の手首側に配置される第２流路体、及び、前記第２流路体の前記先端に設けられ、前記カバー部を挿通して前記流路部に接続される第２接続部を含むセンシングカフと、二枚の前記シート部材を接合することで形成された、前記カーラの前記手首の手の甲側の内周面に固定され、前記ポンプから供給される流体により膨張する第３袋状構造体、及び、前記カーラと対向する前記第３袋状構造体に設けられ、前記カバー部を挿通して前記流路部に接続される第３接続部を含む引張カフと、を備える血圧測定装置が提供される。

ここで、流体とは、液体及び空気を含む。袋状構造体は、流体により膨張するものであり、流体が空気である場合には空気袋である。

この態様によれば、カーラの装置本体が設けられる手の甲側に引張カフを配置し、手の平側に押圧カフ及びセンシングカフを設け、第１袋状構造体及び第２袋状構造体と装置本体の流路部とを第１流路体及び第２流路体で接続した。また、第１流路体及び第２流路体は、二枚のシート部材を接合することで構成した。

このため、第１流路体の厚さ及び第２流路体の厚さは、二枚のシート部材の厚さとなる。このような構成であることから、血圧測定装置は、第１流路体及び第２流路体がカーラ及び引張カフの間に配置されても、第１流路体及び第２流路体が引張カフの膨張に影響を与えることを防止できる。また、二枚のシート部材を接合した構成とすることで、第１流路体及び第２流路体は、その厚さ方向の変形が抑制されるため、引張カフの膨張によって第１流路体及び第２流路体が閉塞することが抑制される。

また、第１流路体及び第２流路体がカーラ及び引張カフの間に配置されることから、第１流路体及び第２流路体が外部に露出することを極力防止できるため、血圧測定装置は、意匠性を向上させることができるとともに、小型化が可能となる。また、第１接続部及び第２接続部が引張カフによって装置本体側に押圧されることになることから、第１接続部及び第２接続部が流路部から外れることを防止できる。

上記一態様の血圧測定装置において、前記押圧カフは、前記第１流路体に少なくとも設けられる第１糸状部材を含み、前記センシングカフは、前記第２流路体に少なくとも配置される第２糸状部材を含む血圧測定装置が提供される。

この態様によれば、第１糸状部材及び第２位と状部材を第１流路体及び第２流路体に配置することで、第１流路体及び第２流路体を構成する二枚のシート部材間に隙間が生じることになる。このため、引張カフの膨張や、手首に血圧測定装置を装着したときに手首により第１流路体及び第２流路体が押圧されたとしても、第１糸状部材及び第２糸状部材によって二枚のシート部材間に隙間が生じることから、第１流路体及び第２流路体が閉塞することを防止できる。

上記一態様の血圧測定装置において、前記第２糸状部材は、前記第２流路体に配置される第１糸、及び、前記第１糸よりも長く形成され、前記第２流路体及び前記第２袋状構造体に配置される第２糸を含む血圧測定装置が提供される。

この態様によれば、第２流路体及び第２袋状構造体の双方に第１糸及び第２糸によってシート部材間に隙間を形成することができる。このため、血圧測定装置は、センシングカフを確実、且つ、好適に膨張させることができることから、より好適な血圧測定が可能となる。

上記一態様の血圧測定装置において、前記第２糸状部材は、２本の前記第１糸、及び、１本の前記第２糸を有する血圧測定装置が提供される。

この態様によれば、第２流路体には２本の第１糸及び１本の第２糸が配置され、そして、第２袋状構造体には１本の第２糸が配置されることで、シート部材同士が外力により密着する方向に押圧されても、隣り合う糸間に隙間が形成される。このため、３本の糸によって第２流路体の容積を低減させることができるとともに、第２袋状構造体の容積を極力低減させずに、第２袋状構造体のシート部材間に隙間を形成することができる。これにより、血圧測定装置は、センシングカフの血圧測定に必要な第２袋状構造体を好適に膨張させることができる。

上記一態様の血圧測定装置において、前記第１糸状部材は、少なくとも前記第１流路体に配置される２本の糸を有する血圧測定装置が提供される。

この態様によれば、第１流路体に２本の糸を設けることで、シート部材同士が外力により密着する方向に押圧されても、隣り合う糸間に隙間が形成される。これにより、血圧測定装置は、押圧カフを好適に膨張させることができる。

上記一態様の血圧測定装置において、前記第１袋状構造体は、前記第１袋状構造体の外周縁よりも内側において、矩形枠状に接合されるとともに、接合された接合部よりも内側において、流体的に連続し、前記第１糸状部材は、前記第１流路体から前記接合部まで配置される血圧測定装置が提供される。

この態様によれば、第１糸状部材が、第１流路体から第１袋状構造体同士を接合した接合部まで配置されることから、第１袋状構造体同士を流体的に連続する部位まで空気を供給することが可能となり、好適に第１袋状構造体を膨張させることができる。

上記一態様の血圧測定装置において、前記第１糸状部材及び前記第２糸状部材は、線径が二枚の前記シート部材の厚さの和以下に設定される血圧測定装置が提供される。

この態様によれば、第１糸状部材及び第２糸状部材がシート部材の厚さの和以下とすることで、第１糸状部材及び第２糸状部材によって押圧カフ及びセンシングカフの表面が膨出することを防止できる。また、血圧測定を行うセンシングカフが手首に密着する構成であるところ、センシングカフの触感の低下を防止できるとともに、手首をセンシングカフの袋状構造体に配置される第２糸状部材で圧迫することを防止できる。

上記一態様の血圧測定装置において、前記第１接続部及び前記第２接続部は、前記第１糸状部材及び前記第２糸状部材を挿通可能な内径を有するニップルであり、前記第１糸状部材及び前記第２糸状部材は、前記シート部材と別体に形成される血圧測定装置が提供される。

この態様によれば、ニップルから第１糸状部材及び第２糸状部材を挿入可能となることから、製造が容易となる。また、押圧カフ及びセンシングカフは、カーラの内周面側に湾曲して配置されることから、二枚のシート部材の内外周差によって、二枚のシート部材に第１糸状部材及び第２糸状部材がそれぞれ挟まれて保持され、第１糸状部材及び第２糸状部材が移動することを抑制できる。

本発明は、カフを好適に膨張させることができる血圧測定装置を提供することができる。

本発明の第１の実施形態に係る血圧測定装置の構成を示す斜視図。 同血圧測定装置の構成を分解して示す斜視図。 同血圧測定装置の構成を示す側面図。 同血圧測定装置を手首に装着した状態を示す説明図。 同血圧測定装置の構成を示すブロック図。 同血圧測定装置の構成を示す斜視図。 同血圧測定装置の構成を示す分解して示す斜視図。 同血圧測定装置のカーラ及びカフ構造体の構成を分解して示す斜視図。 同血圧測定装置のカーラ及びカフ構造体の構成を示す断面図。 同血圧測定装置のカーラ及びカフ構造体の構成を示す断面図。 同血圧測定装置の引張カフの構成を示す断面図。 同血圧測定装置の引張カフの構成を示す断面図。 同血圧測定装置のカーラの構成を示す斜視図。 同血圧測定装置のカフ構造体の構成を示す平面図。 同カフ構造体の構成を示す平面図。 同血圧測定装置の押圧カフの構成を示す平面図。 同押圧カフの構成を示す断面図。 同押圧カフの構成を示す断面図。 同血圧測定装置のセンシングカフの構成を示す平面図。 同センシングカフの構成を示す断面図。 同センシングカフの構成を示す断面図。 同血圧測定装置の使用の一例を示す流れ図。 同血圧測定装置を手首に装着する一例を示す斜視図。 同血圧測定装置を手首に装着する一例を示す斜視図。 同血圧測定装置を手首に装着する一例を示す斜視図。 同血圧測定装置が手首に取り付けられた状態を模式的に示す断面図。 本発明の変形例に係る押圧カフ及びセンシングカフの構成を示す断面図。

［第１の実施形態］
以下、本発明の第１の実施形態に係る血圧測定装置１の一例について、図１乃至図２０を用いて以下例示する。

図１は、本発明の第１の実施形態に係る血圧測定装置１の構成を示す斜視図である。図２は、血圧測定装置１の構成を分解して示す斜視図である。図３は、血圧測定装置１の構成を示す側面図である。図４は、血圧測定装置１を手首２００に装着した状態を示す説明図である。図５は、血圧測定装置１の構成を示すブロック図である。図６は、血圧測定装置１の一部の構成を省略して示す斜視図である。図７は、血圧測定装置１の一部の構成を省略して示す分解斜視図である。図８は、血圧測定装置１のカーラ５及びカフ構造体６の構成を示す分解して示す斜視図である。図９は、血圧測定装置１のカーラ５及びカフ構造体６の構成を示す断面図である。図１０は、血圧測定装置１のカーラ５及びカフ構造体６の構成を示す断面図である。図１１は、血圧測定装置１の引張カフ７４の構成を示す断面図である。図１２は、血圧測定装置１の引張カフ７４の構成を示す断面図である。図１３は、血圧測定装置１のカーラ５の構成を示す斜視図である。図１４は、血圧測定装置１のカフ構造体６の手首２００側の構成示す平面図である。図１５は、カフ構造体６のカーラ５の内周面側の構成を示す平面図である。

図１６は、血圧測定装置１の押圧カフ７１の構成を示す平面図である。図１７は、押圧カフ７１の構成を図１６中ＸＶＩＩ−ＸＶＩＩ線断面で示す断面図である。図１８は、押圧カフ７１の構成を図１６中ＸＶＩＩＩ−ＸＶＩＩＩ線断面で示す断面図である。図１９は、血圧測定装置１のセンシングカフ７３の構成を示す平面図である。図２０は、血圧測定装置１のセンシングカフ７３の構成を図１９中ＸＸ−ＸＸ線断面で示す断面図である。図２１は、センシングカフ７３の構成を図１９中ＸＸＩ−ＸＸＩ線断面で示す断面図である。

血圧測定装置１は、生体に装着する電子血圧測定装置である。本実施形態においては、生体の手首２００に装着するウェアラブルデバイスの態様をもつ電子血圧測定装置を用いて説明する。

図１乃至図６に示すように、血圧測定装置１は、装置本体３と、手首に装置本体３を固定するベルト４と、ベルト４及び手首の間に配置されるカーラ５と、押圧カフ７１、センシングカフ７３及び引張カフ７４を有するカフ構造体６と、装置本体３及びカフ構造体６を流体的に接続する流体回路７と、カーラ５に設けられた給電部８と、を備えている。

図１乃至図６に示すように、装置本体３は、例えば、ケース１１と、表示部１２と、操作部１３と、ポンプ１４と、流路部１５と、開閉弁１６と、圧力センサ１７と、電力供給部１８と、振動モータ１９と、制御基板２０と、を備えている。装置本体３は、ポンプ１４、開閉弁１６、圧力センサ１７及び制御基板２０等によって、カフ構造体６に流体を供給する。

図１乃至図３に示すように、ケース１１は、外郭ケース３１と、外郭ケース３１の手首２００側とは反対側（外方側）の開口を覆う風防３２と、外郭ケース３１の内部の手首２００側に設けられた基部３３と、外郭ケース３１の手首２００側を覆う裏カバー３５と、裏カバー３５の下面に設けられるシール部材３６と、を備えている。

外郭ケース３１は、円筒状に形成される。外郭ケース３１は、外周面の周方向で対称位置にそれぞれ設けられた一対のラグ３１ａと、２つの一対のラグ３１ａ間にそれぞれ設けられるバネ棒３１ｂと、を備えている。風防３２は、例えば、円形状のガラス板である。

基部３３は、表示部１２、操作部１３、ポンプ１４、開閉弁１６、圧力センサ１７、電力供給部１８、振動モータ１９及び制御基板２０を保持する。また、基部３３は、例えば、ポンプ１４及びカフ構造体６を流体的に連続する流路部１５の一部を構成する。

裏カバー３５は、中央側が開口する環状に構成される。裏カバー３５は、外郭ケース３１の手首２００側の端部の外周縁側を覆う。このような裏カバー３５は、カーラ５と一体に組み合わされることで、中央の開口がカーラ５により覆われ、そしてカーラ５とともに外郭ケース３１の手首２００側の端部を覆う裏蓋を構成する。具体的には、裏カバー３５は、４つの第１締結部材３５ａによってカーラ５に固定されるとともに、４つの第２締結部材３５ｂによって外郭ケース３１の手首２００側の端部に固定される。裏カバー３５は、底部に設けられ、カーラ５に固定される第１締結部材３５ａを挿通する４つの孔部３５ｃと、外周部の４箇所が径方向に突出し、この突出した部位に設けられた外郭ケース３１に固定される第２締結部材３５ｂを挿通する４つの孔部３５ｄと、を有する。

第１締結部材３５ａ及び第２締結部材３５ｂは、螺子、ボルト、ビス、リベット等の二つの部品を機械的に締結する部材である。本実施形態において、第１締結部材３５ａ及び第２締結部材３５ｂは、ネジである。

シール部材３６は、裏カバー３５のカーラ５と接触する領域の形状に形成された、例えば両面テープである。シール部材３６は、カーラ５及び裏カバー３５の間に存することで、カーラ５及び裏カバー３５間をシールする。

表示部１２は、外郭ケース３１の基部３３上であって、且つ、風防３２の直下に配置される。図５に示すように、表示部１２は、電気的に制御基板２０に接続される。表示部１２は、例えば、液晶ディスプレイ又は有機エレクトロルミネッセンスディスプレイである。表示部１２は、日時や最高血圧及び最低血圧などの血圧値や心拍数等の測定結果を含む各種情報を表示する。

操作部１３は、使用者からの指令を入力可能に構成される。例えば、操作部１３は、図１及び図５に示すように、ケース１１に設けられた複数の釦４１と、釦４１の操作を検出するセンサ４２と、表示部１２又は風防３２に設けられたタッチパネル４３と、を備える。操作部１３は、使用者が操作することで、指令を電気信号に変換する。センサ４２及びタッチパネル４３は、電気的に制御基板２０に接続され、電気信号を制御基板２０へ出力する。

複数の釦４１は、例えば３つ設けられる。釦４１は、基部３３に支持されるとともに、外郭ケース３１の外周面から突出する。複数の釦４１及び複数のセンサ４２は、基部３３に支持される。タッチパネル４３は、例えば、風防３２に一体に設けられる。

ポンプ１４は、例えば圧電ポンプである。ポンプ１４は、空気を圧縮し、流路部１５を介して圧縮空気をカフ構造体６に供給する。ポンプ１４は、電気的に制御基板２０に接続される。

流路部１５は、図５に示すように、ポンプ１４から押圧カフ７１及び引張カフ７４へつながる流路、及び、ポンプ１４からセンシングカフ７３へつながる流路を構成する。また、流路部１５は、押圧カフ７１及び引張カフ７４から大気へつながる流路、及び、センシングカフ７３から大気へつながる流路を構成する。流路部１５は、基部３３等に設けられた中空部、溝、流路タンク及びチューブ等により構成された空気の流路である。

開閉弁１６は、流路部１５の一部を開閉する。開閉弁１６は、複数、具体例として、図５に示すように、４つ設けられ、各開閉弁１６の開閉の組み合わせによりポンプ１４から押圧カフ７１及び引張カフ７４へつながる流路、ポンプ１４からセンシングカフ７３へつながる流路、押圧カフ７１及び引張カフ７４から大気へつながる流路、及び、センシングカフ７３から大気へつながる流路を選択的に開閉する。具体例として、４つの開閉弁１６は、第１開閉弁１６Ａ、第２開閉弁１６Ｂ、第３開閉弁１６Ｃ及び第４開閉弁１６Ｄにより構成される。第１開閉弁１６Ａは、ポンプ１４とセンシングカフ７３とを接続する流路を開閉する。第２開閉弁１６Ｂは、ポンプ１４と引張カフ７４とを接続する流路を開閉する。第２開閉弁１６Ｂ及び第３開閉弁１６Ｃは、ポンプ１４と押圧カフ７１とを接続する流路を開閉する。第２開閉弁１６Ｂ、第３開閉弁１６Ｃ及び第４開閉弁１６Ｄは、ポンプ１４及び大気を接続する流路を開閉する。

圧力センサ１７は、少なくともセンシングカフ７３の圧力を検出する。圧力センサ１７は、例えば、第１圧力センサ１７Ａ及び第２圧力センサ１７Ｂを備える。圧力センサ１７は、検出した圧力を電気信号に変換し、制御基板２０へ出力する。例えば、第１圧力センサ１７Ａ及び第２圧力センサ１７Ｂは、流路部１５の第１圧力センサ１７Ａ及びセンシングカフ７３を接続する流路に設けられる。この流路は押圧カフ７１、センシングカフ７３及び引張カフ７４とポンプ１４とが、各開閉弁の開閉によって連続することから、これら流路内の圧力がポンプ１４のつながる押圧カフ７１、センシングカフ７３及び引張カフ７４の内部空間の圧力となる。

具体例として圧力センサ１７は、第１開閉弁１６Ａが開であり、そして、第２開閉弁１６Ｂを閉であるときにセンシングカフ７３の圧力、換言すると、ポンプ１４及びセンシングカフ７３を接続する流路部１５の圧力を検出する。また、圧力センサ１７は、第１開閉弁１６Ａ及び第２開閉弁１６Ｂが開であり、そして、第３開閉弁１６Ｃが閉であるときに、センシングカフ７３及び引張カフ７４の圧力、換言すると、ポンプ１４、センシングカフ７３及び引張カフ７４を接続する流路部１５の圧力を検出する。さらに、圧力センサ１７は、第１開閉弁１６Ａ、第２開閉弁１６Ｂ及び第３開閉弁１６Ｃが開であり、そして、第４開閉弁１６Ｄが開又は閉であるときに、押圧カフ７１、センシングカフ７３及び引張カフ７４の圧力、換言すると、ポンプ１４、押圧カフ７１、センシングカフ７３及び引張カフ７４を接続する流路部１５の圧力を検出する。

電力供給部１８は、例えば、リチウムイオンバッテリ等の二次電池である。電力供給部１８は、図５に示すように、制御基板２０に電気的に接続される。電力供給部１８は、制御基板２０に電力を供給する。

図５に示すように、制御基板２０は、例えば、基板５１と、加速度センサ５２と、通信部５３と、記憶部５４と、制御部５５と、を備えている。制御基板２０は、加速度センサ５２、通信部５３、記憶部５４及び制御部５５が基板５１に実装されることで構成される。

基板５１は、ケース１１の基部３３にビス等によって固定される。

加速度センサ５２は、例えば、３軸加速度センサである。加速度センサ５２は、装置本体３の互いに直交する３方向の加速度を表す加速度信号を制御部５５に出力する。例えば、加速度センサ５２は、検出された加速度から血圧測定装置１を装着した生体の活動量を測定するために用いられる。

通信部５３は、外部の装置と無線又は有線によって情報を送受信可能に構成される。通信部５３は、例えば、制御部５５によって制御された情報や測定された血圧値及び脈拍等の情報を、ネットワークを介して外部の装置へ送信し、また、外部の装置からネットワークを介してソフトウェア更新用のプログラム等を受信して制御部に送る。

本実施形態において、ネットワークは、例えばインターネットであるが、これに限定されず、病院内に設けられたＬＡＮ（Local Area Network）等のネットワークであってもよく、また、ＵＳＢ等の所定の規格の端子を有するケーブルなどを用いた外部の装置との直接的な通信であってもよい。このため、通信部５３は、無線アンテナ及びマイクロＵＳＢコネクタ等の複数を含む構成であってもよい。

記憶部５４は、血圧測定装置１全体及び流体回路７を制御するためのプログラムデータ、血圧測定装置１の各種機能を設定するための設定データ、圧力センサ１７で測定された圧力から血圧値や脈拍を算出するための算出データ等を予め記憶する。また、記憶部５４は、測定された血圧値や脈拍等の情報を記憶する。

制御部５５は、単数又は複数のＣＰＵにより構成され、血圧測定装置１全体の動作、及び、流体回路７の動作を制御する。制御部５５は、表示部１２、操作部１３、ポンプ１４、各開閉弁１６及び各圧力センサ１７に電気的に接続されるとともに、電力を供給する。また、制御部５５は、操作部１３及び圧力センサ１７が出力する電気信号に基づいて、表示部１２、ポンプ１４及び開閉弁１６の動作を制御する。

例えば、制御部５５は、図５に示すように、血圧測定装置１全体の動作を制御するメインＣＰＵ（Central Processing Unit）５６及び流体回路７の動作を制御するサブＣＰＵ５７を有する。例えば、メインＣＰＵ５６は、圧力センサ１７が出力する電気信号から、最高血圧及び最低血圧などの血圧値や心拍数などの測定結果を求め、この測定結果に対応した画像信号を表示部１２へ出力する。

例えば、サブＣＰＵ５７は、操作部１３から血圧を測定する指令が入力されると、ポンプ１４及び開閉弁１６を駆動して押圧カフ７１及びセンシングカフ７３に圧縮空気を送る。また、サブＣＰＵ５７は、圧力センサ１７が出力する電気信号に基づいて、ポンプ１４の駆動及び停止、並びに、開閉弁１６の開閉を制御する。サブＣＰＵ５７は、ポンプ１４及び開閉弁１６を制御することで、圧縮空気を押圧カフ７１及びセンシングカフ７３に選択的に送るとともに、押圧カフ７１及びセンシングカフ７３を選択的に減圧する。

図１乃至図４に示すように、ベルト４は、一方の一対のラグ３１ａ及びバネ棒３１ｂに設けられた第１ベルト６１と、他方の一対のラグ３１ａ及びバネ棒３１ｂに設けられた第２ベルト６２と、を備える。ベルト４は、カーラ５を介して手首２００に巻き付けられる。

第１ベルト６１は、所謂親と呼ばれ、第２ベルト６２と連結可能な帯状に構成される。第１ベルト６１は、図１乃至図３に示すように、ベルト部６１ａ及び尾錠６１ｂを有する。ベルト部６１ａは、帯状に構成される。ベルト部６１ａは、弾性変形可能な樹脂材料で形成される。また、ベルト部６１ａは、可撓性を有するとともに、ベルト部６１ａの長手方向の伸縮が抑制されるシート状のインサート部材を内部に有する。ベルト部６１ａは、一方の端部に形成され、ベルト部６１ａの長手方向に直交する第１孔部６１ｃ及び他方の端部に形成され、第１ベルト６１の長手方向に直交する第２孔部６１ｄを有する。

図４及び図６に示すように、第１孔部６１ｃは、ベルト部６１ａの端部に設けられる。第１孔部６１ｃは、バネ棒３１ｂを挿入可能、且つ、バネ棒３１ｂに関して第１ベルト６１が回転可能な内径を有する。即ち、第１ベルト６１は、一対のラグ３１ａの間であって、且つ、バネ棒３１ｂに第１孔部６１ｃが配置されることで、外郭ケース３１に回転可能に保持される。

図１及び図３に示すように、第２孔部６１ｄは、ベルト部６１ａの先端に設けられる。第２孔部６１ｄは、尾錠６１ｂが取り付けられる。

図１及び図３に示すように、尾錠６１ｂは、矩形枠状の枠状体６１ｅと、枠状体６１ｅに回転可能に取り付けられたつく棒６１ｆと、を有する。枠状体６１ｅは、つく棒６１ｆが取り付けられた一辺が第２孔部６１ｄに挿入され、ベルト部６１ａに関して回転可能に取り付けられる。

第２ベルト６２は、所謂剣先と呼ばれ、枠状体６１ｅに挿入可能な幅を有する帯状に構成される。第２ベルト６２は、弾性変形可能な樹脂材料で形成される。また、第２ベルト６２は、可撓性を有するとともに、第２ベルト６２の長手方向の伸縮が抑制されるシート状のインサート部材を内部に有する。

また、第２ベルト６２は、図１及び図２に示すように、つく棒６１ｆが挿入される小孔６２ａを複数有する。また、第２ベルト６２は、一方の端部に設けられ、第２ベルト６２の長手方向に直交する第３孔部６２ｂを有する。第３孔部６２ｂは、バネ棒３１ｂを挿入可能、且つ、バネ棒３１ｂに関して第２ベルト６２が回転可能な内径を有する。即ち、第２ベルト６２は、一対のラグ３１ａの間であって、且つ、バネ棒３１ｂに第３孔部６２ｂが配置されることで、外郭ケース３１に回転可能に保持される。

このようなベルト４は、第２ベルト６２が枠状体６１ｅに挿入され、小孔６２ａにつく棒６１ｆが挿入されることで、第１ベルト６１及び第２ベルト６２が一体に接続され、外郭ケース３１とともに、手首２００の周方向に倣った環状となる。ベルト４は、手首２００の周方向に倣った環状となることで、カーラ５を押圧し、カーラ５を血圧測定装置１の装着者の手首の周方向に倣うように、弾性変形させる。

カーラ５は、図１乃至図４に示すように、手首２００の周方向に倣って湾曲する帯状に構成される。カーラ５は、一端と他端が離間して形成される。カーラ５は、例えば、一端側の外面が装置本体３の裏カバー３５に固定される。カーラ５は、一端及び他端が裏カバー３５よりも手首２００の一方の側方側に突出した位置に配置される。これにより、カーラ５は、血圧測定装置１を手首２００に装着したときに、一端及び他端が手首２００の側方に配置される。また、カーラ５は、所定の距離だけ離間して一端及び他端が隣接する。カーラ５は、例えば、樹脂材料で形成される。具体例として、カーラ５は、ポリプロピレンによって厚さが１ｍｍ程度に形成される。

具体例として、図１乃至図４に示すように、カーラ５は、手首の周方向に倣って湾曲する帯状に構成される。また、カーラ５は、一端側の手首２００の手の甲側に対向する位置に設けられ、裏カバー３５とともに裏蓋を構成する円板状のカバー部５ａ、カバー部５ａの周囲に設けられ、及び、外郭ケース３１及び裏カバー３５を固定する第２締結部材３５ｂを移動可能な逃げ部５ｂを有する。カーラ５は、例えば、カバー部５ａ及びその隣接する部位が平板状に形成されるとともに、カバー部５ａよりも一端側及び他端側が所定の曲率で湾曲して形成される。そして、カーラ５は、カバー部５ａから一端までの長さが、カバー部５ａから他端までの長さよりも短く形成される。具体例として、カーラ５は、カバー部５ａから一端までの短手側が、手首の手の甲側に配置され、そして、カバー部５ａから他端までの長手側が、手首の手の甲側から一方の側方を通って手首２００の手の平側まで延びる。

また、図１３に示すように、カーラ５は、一端及び他端が近接したときに、一端側の内周面側に他端が位置する形状に形成される。具体例として、カーラ５の手首２００の幅方向の幅は、カーラ５の手首２００の手の平側よりもカーラ５の手首２００の手の甲側が大きく設定される。そして、カーラ５は、手首２００の手の甲側の一端の曲率半径が手首２００の手の平側の他端の曲率半径よりも大きく設定される。このような構成により、カーラ５は、カーラ５の両端側が当接すると、一端よりも他端がカーラ５の内方に配置される。また、カーラ５は、カバー部５ａの一部、及び、カバー部５ａから一端側の外面、さらに言えば、カバー部５ａから延びる短手側の外面に、カバー部５ａに隣接して設けられた窪み５ｃが設けられる。

カバー部５ａは、インサートされた補強用のインサート部材５ｄを含む。カバー部５ａは、固定された裏カバー３５を介して外郭ケース３１の手首２００側に固定される。カバー部５ａは、裏カバー３５の４つの孔部３５ｃと対向する位置に設けられ、裏カバー３５を固定する第１締結部材３５ａが螺合される螺子孔５ｅ、及び、カバー部５ａは、カフ構造体６を装置本体３に接続するための３つ孔部５ｆを有する。

逃げ部５ｂは、裏カバー３５側から外郭ケース３１に裏カバー３５を第２締結部材３５ｂにより固定するときに、第２締結部材３５ｂがカーラ５に干渉せずに第２締結部材３５ｂを裏カバー３５に配置するため及び第２締結部材３５ｂを回転させる工具を配置するための逃げである。

３つの孔部５ｆは、押圧カフ７１の後述する接続部８４を挿入可能な内径に形成された第１孔部５ｆ１、センシングカフ７３の後述する接続部９３を挿入可能な内径に形成された第２孔部５ｆ２、及び、引張カフ７４の後述する接続部１０３を挿入可能な内径に形成された第３孔部５ｆ３である。本実施形態において、第２孔部５ｆ２は、第１孔部５ｆ１及び第３孔部５ｆ３よりも、カバー部５ａ内のカーラ５の手の平側の他端側に配置される。

このようなカーラ５は、一端及び他端がベルト４の第２ベルト６２と対向する向きで外郭ケース３１に固定される。また、カーラ５は、少なくとも、手首２００の手の平側と対向する位置が、手首２００の手の平側に沿って周方向に沿って湾曲することで、手首２００の手の平側と対向するカフ構造体６を、手首２００の手の平側の形状に倣って湾曲させた状態で保持する。

また、カーラ５は、可撓性及び形状保持性を有する硬さを有する。ここで、可撓性とは、カーラ５にベルト４の外力が印加されたときに径方向に形状が変形することをいう。例えば、可撓性とは、ベルト４によってカーラ５が押圧されたときに、手首に近接するか、手首の形状に沿うか、又は、手首の形状に倣うように側面視の形状が変形することをいう。また、形状保持性とは、外力が印加されないときに、カーラ５が予め賦形された形状を維持できることをいう。例えば、形状保持性とは、本実施形態においてはカーラ５の形状が手首の周方向に沿って湾曲する形状を維持できることである。

カーラ５は、内周面にカフ構造体６が配置され、そして、カーラ５の内周面形状に沿ってカフ構造体６を保持する。具体例として、カーラ５は、押圧カフ７１及び引張カフ７４が内周面に配置され、カーラ５並びに押圧カフ７１及び引張カフ７４との間に設けられる接合層７５により、カフ構造体６が固定されることで、カフ構造体６を保持する。本実施形態においては、接合層７５は、接着剤や両面テープである。

図１乃至図６、図１４及び図１５に示すように、カフ構造体６は、押圧カフ７１と、背板７２と、センシングカフ７３と、引張カフ７４と、を備えている。また、カフ構造体６は、各構成同士、及び、カーラ５とカフ７１、７４を接合する接合層７５を備えている。カフ構造体６は、カーラ５に固定される。カフ構造体６は、押圧カフ７１、背板７２及びセンシングカフ７３が積層してカーラ５に配置され、引張カフ７４が押圧カフ７１、背板７２及びセンシングカフ７３と離間してカーラ５に配置される。

具体例として、カフ構造体６は、図４に示すように、カーラ５の手首２００の手の平側の内周面に、カーラ５の内周面から手首２００側に向かって、押圧カフ７１、背板７２及びセンシングカフ７３の順に積層して固定される。また、カフ構造体６は、カーラ５の手首２００の手の甲側の内周面に引張カフ７４が配置される。カフ構造体６の各部材は、積層方向に隣接する部材に接合層７５によって固定される。

押圧カフ７１は、流路部１５を介してポンプ１４に流体的に接続される。押圧カフ７１は、膨張することで背板７２及びセンシングカフ７３を手首２００側に押圧する。押圧カフ７１は、図９、図１０、図１４乃至図１８に示すように、複数の、例えば二層の空気袋８１と、カーラ５と対向する空気袋８１に設けられた被接合部８２と、空気袋８１と連通する流路体（第１流路体）８３と、流路体８３の先端に設けられた接続部（第１接続部）８４と、少なくとも流路体８３に設けられた第１糸状部材８５と、を含む。このような押圧カフ７１は、複数のシート部材８６を一体に溶着することで構成される。

ここで、空気袋８１とは、袋状構造体（第１袋状構造体）であり、本実施形態においては血圧測定装置１がポンプ１４により空気を用いる構成であることから、空気袋を用いて説明するが、空気以外の流体を用いる場合には、袋状構造体は当該流体により膨張する流体袋であればよい。複数の空気袋８１は、積層され、積層方向に流体的に連通する。

空気袋８１は、一方向に長い矩形状の袋形状に形成される。また、空気袋８１は、短手方向の幅が、カーラ５の短手方向の幅と同じ幅に設定される。空気袋８１は、例えば、二枚のシート部材８６を組み合わせ、図９、図１０、図１４乃至図１８に溶着部８１ａを示すように、一方向に長い矩形枠状に熱により溶着することで構成される。また、二層の空気袋８１は、二つの空気袋８１を熱により溶着して一体に組み合わせるか、又は、隣り合う空気袋８１の対向するシート部材８６同士を溶着したあとに空気袋８１を溶着して形成することで構成される。具体例として、二層の空気袋８１は、互いに対向するシート部材８６に設けられた開口によって流体的に連続する。また、二層の空気袋８１は、対向するシート部材８６同士を外周縁に位置する溶着部８１ａよりも小さい四辺枠状にブリッジ溶着し、このブリッジ溶着部（接合部）８１ｂで複数の開口を囲うことで、隣り合う空気袋８１を一体に形成し、そして、ブリッジ溶着部８１ｂの内側で流体的に連続させる。ここで、ブリッジ溶着及びブリッジ溶着部８１ｂのブリッジとは、隣り合う空気袋８１を一体に接合することを意味する。

被接合部８２は、カーラ５と隣接して配置される空気袋８１の縁部の少なくとも一部に、単数又は複数設けられる。被接合部８２は、空気袋８１を構成するシート部材８６の一部によって形成される。

本実施形態においては、被接合部８２は、図７乃至図１０、図１４乃至図１８に示すように、空気袋８１の短手方向の縁部のそれぞれに一つずつ設けられる例を用いて説明する。なお、例えば、被接合部８２は、スリットにより空気袋８１の長手方向に分割されていてもよく、また、空気袋８１の長手方向に複数設けられていてもよい。被接合部８２は、押圧カフ７１がカーラ５の内周面に配置されたときに、少なくとも、カーラ５の外周面に接合される。また、例えば、二つの被接合部８２は、積層され、そして溶着される。

なお、二つの被接合部８２は、例えば、空気袋８１の短手方向の長さが異なる長さに設定される。この例においては、二つの被接合部８２は、カーラ５の短手方向の一端側において積層されて溶着される。なお、二つの被接合部８２は、先端がカーラ５の外周面に配置可能であれば、その長さは適宜設定可能であり、積層可能であってもなくてもよいが、積層可能な長さに設定される場合には、先端がカーラ５の外周面の外縁よりも外方に延設されない長さが好ましい。

流路体８３は、図７、図１４乃至図１８に示すように、一つの空気袋８１、例えば、カーラ５に隣接する空気袋８１の長手方向の一方の縁部の一部に一体に設けられる。具体例として、流路体８３は、空気袋８１の装置本体３に近い端部に設けられる。また、流路体８３は、空気袋８１の短手方向の幅よりも小さい幅で一方向に長い形状に形成され、先端が円形状に形成される。流路体８３は、先端に接続部８４を有する。接続部８４は、例えばニップルである。図５及び図７に示すように、流路体８３は、装置本体３に設けられた第３ノズル３４Ｄ３が接続部８４に挿入されることによって流路部１５に接続され、装置本体３の流路部１５と空気袋８１との間の流路を構成する。

流路体８３は、二枚のシート部材８６に接続部８４を配置した状態で、シート部材８６の空気袋８１を構成する領域に隣接するシート部材８６の一部を一方向に長い枠状に熱により溶着することで構成される。このような流路体８３は、カーラ５の内周面及び引張カフ７４の間に配置され、先端がカーラ５のカバー部５ａが設けられた領域の手首２００側の主面であって、且つ、第１孔部５ｆ１と対向する位置に配置される。また、流路体８３の溶着部８３ａを除く幅は、例えば、３．８ｍｍに形成される。

なお、流路体８３が設けられる空気袋８１は、二枚のシート部材８６を矩形枠状に溶着する溶着部８１ａの一部を非溶着とし、流路体８３を構成する溶着部８３ａと連続する構成とすることで、空気袋８１が流路体８３に流体的に連続する。

接続部８４は、第１糸状部材８５を挿通可能な内径を有する。接続部８４は、流路体８３の先端に設けられる。接続部８４の先端は、流路体８３を構成する二枚のシート部材８６のうち、カーラ５と対向するシート部材８６から露出する。接続部８４は、カバー部５ａの第１孔部５ｆ１に挿通され、流路部１５に接続される。

第１糸状部材８５は、例えば、樹脂材料で形成されたナイロン糸である。第１糸状部材８５は、例えば、２本の糸８５ａを含む。第１糸状部材８５は、少なくとも流路体８３に配置される。具体的には、第１糸状部材８５は、流路体８３から隣り合う袋状構造体８１同士を接合したブリッジ溶着部（接合部）８１ｂまで配置される。

第１糸状部材８５（糸８５ａ）は、線径が二枚のシート部材８６の厚さの和以下に設定される。例えば、一枚のシート部材８６の厚さが０．１５ｍｍに形成され、そして、第１糸状部材８５は、線径が０．３ｍｍに設定される。なお、第１糸状部材８５は、断面が円形でなくてもよく、異形であっても良い。また、第１糸状部材８５の線径がシート部材８６の厚さの２倍以下である説明をしたが、第１糸状部材８５やシート部材８６の製造時の寸法のばらつきが許容されることは明らかである。

具体例として、押圧カフ７１は、図９、図１０及び図２６に示すように、手首２００側から、第１シート部材８６ａと、第１シート部材８６ａと一層目の空気袋８１を構成する第２シート部材８６ｂと、第２シート部材８６ｂと一体に接合されるとともに、被接合部８２を構成する第３シート部材８６ｃと、第３シート部材８６ｃと二層目の空気袋８１及び流路体８３を構成する第４シート部材８６ｄと、を備える。なお、押圧カフ７１は、隣り合うシート部材８６が熱による溶着により接合されることで一体に構成される。

第１シート部材８６ａ及び第２シート部材８６ｂは、空気袋８１と同様の矩形状に構成され、四辺の周縁部が溶着されることで空気袋８１を構成する。第２シート部材８６ｂ及び第３シート部材８６ｃは、対向して配置され、それぞれ、二つの空気袋８１を流体的に連続させる複数の開口８６ｂ１、８６ｃ１を有する。また、第２シート部材８６ｂ及び第３シート部材８６ｃは、複数の開口８６ｂ１、８６ｃ１の周囲を、空気袋８１を溶着した四辺よりも小さい四辺枠状に熱により溶着されることで、一体に接合される。

第３シート部材８６ｃは、例えば、空気袋８１、被接合部８２及び流路体８３を構成可能な形状に構成される。第４シート部材８６ｄは、例えば、空気袋８１及び流路体８３を構成可能な形状に構成される。また、第４シート部材８６ｄは、例えば、接続部８４の先端を挿入可能な孔部８６ｄ１を有する。

第３シート部材８６ｃ及び第４シート部材８６ｄは、対向して配置され、空気袋８１及び流路体８３が流体的に連続するように、空気袋８１及び流路体８３の周縁形状に沿って熱により溶着され、所定の形状に裁断されることで空気袋８１、被接合部８２及び流路体８３を構成する。

第４シート部材８６ｄの孔部８６ｄ１に接続部８４が配置され、孔部８６ｄ１の周囲が接続部８４と熱により溶着される。袋状構造体８１、被接合部８２、流路体８３及び接続部８４が一体に形成された後、接続部８４から第１糸状部材８５として２本のナイロン糸が挿入される。さらに、第４シート部材８６ｄはカーラ５の内周面に、第３シート部材８６ｃの被接合部８２はカーラ５の外周面に、それぞれ接合層７５を介して接合される。

背板７２は、図９、図１０及び図２６に示すように、接合層７５により押圧カフ７１の第１シート部材８６ａの外面に貼付される。背板７２は、樹脂材料で板状に形成される。背板７２は、例えば、ポリプロピレンからなり、厚さが１ｍｍ程度の板状に形成される。背板７２は、形状追従性を有する。

ここで、形状追従性とは、配置される手首２００の被接触箇所の形状を倣うように背板７２が変形可能な機能をいい、手首２００の被接触箇所とは、背板７２が対向する手首２００の領域をいう。ここでの接触とは、直接的な接触及びセンシングカフ７３を介した間接的な接触の双方を含む。

例えば、図１０に示すように、背板７２は、その両主面に長手方向に対して直交する方向に延びる複数の溝７２ａを有する。複数の溝７２ａは、背板７２の厚さ方向においてそれぞれ対向する。また、複数の溝７２ａは、背板７２の長手方向に等間隔に配置される。

背板７２は、複数の溝７２ａを有する部位が溝７２ａを有さない部位に比べて薄肉となることで、複数の溝７２ａを有する部位が変形しやすいことから、手首２００の形状に倣って変形し、手首の周方向に延在する形状追従性を有する。背板７２は、手首２００の手の平側を覆う長さに形成される。背板７２は、手首２００の形状に沿った状態で、押圧カフ７１からの押圧力をセンシングカフ７３の背板７２側の主面に伝達する。

センシングカフ７３は、流路部１５を介してポンプ１４に流体的に接続される。センシングカフ７３は、背板７２の手首２００側の主面に固定される。センシングカフ７３は、図４及び図２６に示すように、手首２００の動脈２１０が存する領域に直接接触する。ここで、動脈２１０とは、橈骨動脈及び尺骨動脈である。センシングカフ７３は、背板７２の長手方向及び幅方向で、背板７２と同一形状か、又は、背板７２よりも小さい形状に形成される。センシングカフ７３は、膨張することで手首２００の手の平側の動脈２１０が存する領域を圧迫する。センシングカフ７３は、膨張した押圧カフ７１により、背板７２を介して手首２００側に押圧される。

具体例として、センシングカフ７３は、図９、図１０、図１９乃至図２１に示すように、一つの空気袋９１と、空気袋９１と連通する流路体（第２流路体）９２と、流路体９２の先端に設けられた接続部９３と、少なくとも流路体９２に設けられた第２糸状部材９４と、を含む。センシングカフ７３は、空気袋９１の一方の主面が背板７２に固定される。例えば、センシングカフ７３は、背板７２の手首２００側の主面に接合層７５により接合される。このようなセンシングカフ７３は、二枚のシート部材９６を一体に溶着することで構成される。

ここで、空気袋９１とは、袋状構造体（第２袋状構造体）であり、本実施形態においては血圧測定装置１がポンプ１４により空気を用いる構成であることから、空気袋を用いて説明するが、空気以外の流体を用いる場合には、袋状構造体は液体袋等であってもよい。

空気袋９１は、一方向に長い矩形状に構成される。空気袋９１は、例えば、一方向に長い二枚のシート部材９６を組み合わせ、図９、図１０、図１４、図１５、図１９乃至図２１に溶着部９１ａを示すように、一方向に長い矩形枠状に熱により溶着することで構成される。また、空気袋９１は、例えば、空気袋９１を背板７２に接合層７５を用いて接合するための面積を確保するために、接合代９１ｂを有する。接合代９１ｂは、例えば、背板７２に対向するシート部材９６により形成される。

流路体９２は、空気袋９１の長手方向の一方の縁部の一部に一体に設けられる。具体例として、流路体９２は、空気袋９１の装置本体３に近い端部に設けられる。また、流路体９２は、空気袋９１の短手方向の幅よりも小さい幅で一方向に長い形状に形成され、先端が円形状に形成される。流路体９２は、先端に接続部９３を有する。接続部９３は、例えばニップルである。図５及び図７に示すように、流路体９２は、装置本体３に設けられた第１ノズル３４Ｄ１が接続部９３に挿入されることによって流路部１５に接続され、装置本体３の流路部１５と空気袋９１との間の流路を構成する。

流路体９２は、二枚のシート部材９６に接続部９３を配置した状態で、シート部材９６の空気袋９１を構成する領域に隣接するシート部材９６の一部を一方向に長い枠状に熱により溶着することで構成される。なお、空気袋９１は、二枚のシート部材９６を矩形枠状に溶着する溶着部９１ａの一部を非溶着とし、流路体９２を構成する溶着部９２ａと連続する構成とすることで、空気袋９１及び流路体９２を流体的に連続する。このような流路体９２は、カーラ５の内周面及び引張カフ７４の間に配置され、先端がカーラ５のカバー部５ａが設けられた領域の手首２００側の主面であって、且つ、第２孔部５ｆ２と対向する位置に配置される。また、流路体９２の溶着部９２ａを除く幅は、例えば、３．８ｍｍに形成される。

接続部９３は、第２糸状部材９４を挿通可能な内径を有する。接続部９３は、流路体９２の先端に設けられる。また、接続部９３の先端は、流路体９２を構成する二枚のシート部材９６のうち、カーラ５及び背板７２と対向するシート部材９６から外部に露出する。接続部９３は、カバー部５ａの第２孔部５ｆ２に挿通され、流路部１５に接続される。

第２糸状部材９４は、例えば、樹脂材料で形成されたナイロン糸である。例えば、第２糸状部材９４は、本数及び長さが、第１糸状部材８５と異なる構成である。第２糸状部材９４は、例えば、３本設けられる。具体例として、第２糸状部材９４は、同じ長さに形成された２本の第１糸９４ａと、第１糸９４ａよりも長い１本の第２糸９４ｂを含む。第１糸９４ａは、流路体９２に配置される。第２糸９４ｂは、流路体９２から空気袋９１の流路体９２が設けられた側とは反対側の端部まで配置される。

第２糸状部材９４（第１糸９４ａ、第２糸９４ｂ）は、第１糸状部材８５と同様に、線径が二枚のシート部材９６の厚さの和以下に設定される。例えば、一枚のシート部材９６の厚さが０．１５ｍｍに形成され、そして、第２糸状部材９４は、線径が０．３ｍｍに設定される。なお、第２糸状部材９４は、断面が円形でなくてもよく、異形であっても良い。また、第２糸状部材９４の線径がシート部材９６の厚さの２倍以下である説明をしたが、第２糸状部材９４やシート部材９６の製造時の寸法のばらつきが許容されることは明らかである。

具体例として、センシングカフ７３は、図９及び図１０に示すように、手首２００側から第５シート部材９６ａ及び第６シート部材９６ｂを備える。なお、センシングカフ７３は、隣り合うシート部材９６が熱による溶着により接合されることで構成される。

例えば、第５シート部材９６ａ及び第６シート部材９６ｂは、空気袋９１、接合代９１ｂ及び流路体９２を構成可能な形状に構成される。第５シート部材９６ａ及び第６シート部材９６ｂは、対向して配置され、空気袋９１及び流路体９２が流体的に連続するように、空気袋９１及び流路体９２の周縁形状に沿って熱により溶着され、所定の形状に裁断されることで空気袋９１及び流路体９２が構成される。

また、第６シート部材９６ｂは、例えば、接続部９３の先端を挿入可能な孔部９６ｂ１を有する。孔部９６ｂ１に接続部９３が配置され、孔部９６ｂ１の周囲が接続部９３と熱により溶着される。袋状構造体９１、流路体９２及び接続部９３が一体に形成された後、接続部９３から第２糸状部材９４として２本の第１糸９４ａ及び第２糸９４ｂが挿入される。第６シート部材９６ｂは、背板７２の内周面に、接合層７５を介して接合される。

引張カフ７４は、流路部１５を介してポンプ１４に流体的に接続される。引張カフ７４は、膨張することで手首２００から離間するようにカーラ５を押圧することで、ベルト４及びカーラ５を手首２００の手の甲側に引っ張る。引張カフ７４は、複数の、例えば六層の空気袋１０１と、カーラ５と対向する空気袋１０１に設けられた被接合部１０２と、カーラ５と対向する空気袋１０１に設けられた接続部（第３接続部）１０３と、少なくともカーラ５と対向する空気袋１０１に設けられた切欠部１０４と、を含む。このような引張カフ７４は、複数のシート部材１０６を一体に溶着することで構成される。また、引張カフ７４は、流路体８３、９２が設けられた領域、及び、カバー部５ａを含むカーラ５の手首２００の手の甲側に固定される。即ち、カーラ５の手首２００の手の甲側及び引張カフ７４の間に、押圧カフ７１の流路体８３及びセンシングカフ７３の流路体９２が配置される。

また、引張カフ７４は、膨張方向、本実施形態においては、カーラ５及び手首２００の対向する方向で、膨張時の厚さが、押圧カフ７１の膨張方向における膨張時の厚さ、及び、センシングカフ７３の膨張方向における膨張時の厚さよりも厚く構成される。即ち、引張カフ７４の空気袋１０１は、押圧カフ７１の空気袋８１及びセンシングカフ７３の空気袋９１よりも多い層構造を有し、カーラ５から手首２００に向かって膨張したときの厚さが押圧カフ７１及びセンシングカフ７３よりも厚い。

本実施形態において、六層の空気袋１０１を含む引張カフ７４は、一つの空気袋１０１により構成される第１外層１１１、第１外層１１１に熱により溶着して一体に組み合わされた二層の空気袋１０１により構成される第１中間層１１２、第１中間層１１２に熱により溶着して一体に組み合わされた二層の空気袋１０１により構成される第２中間層１１３、及び、第２中間層１１３に熱により溶着して一体に組み合わされた一つの空気袋１０１により構成される第２外層１１４を備える。

ここで、空気袋１０１とは、袋状構造体であり、本実施形態においては血圧測定装置１がポンプ１４により空気を用いる構成であることから、空気袋を用いて説明するが、空気以外の流体を用いる場合には、袋状構造体は当該流体により膨張する流体袋であればよい。複数の空気袋１０１は、積層され、積層方向に流体的に連通する。

空気袋１０１は、一方向に長い矩形状の袋形状に形成される。また、空気袋１０１は、短手方向の幅が、カーラ５の短手方向の幅と同じ幅に設定される。空気袋１０１は、例えば、二枚のシート部材１０６を組み合わせ、図１１、図１２、図１４及び図１５に溶着部１０１ａを示すように、一方向に長い矩形枠状に熱により溶着することで構成される。六層の空気袋１０１は、互いに対向するシート部材１０６に設けられた開口によって流体的に連続する。

また、六層の空気袋１０１は、第１外層１１１及び第１中間層１１２、第１中間層１１２及び第２中間層１１３、並びに、第２中間層１１３及び第２外層１１４がそれぞれ対向するシート部材１０６同士を外周縁に位置する溶着部８１ａよりも小さい四辺枠状にブリッジ溶着し、このブリッジ溶着部（接合部）１０１ｂで複数の開口を囲うことで、隣り合う空気袋１０１を一体に形成し、そして、ブリッジ溶着部１０１ｂの内側で流体的に連続させる。

第１外層１１１は、手首２００側に配置される一つの空気袋１０１により形成される。第１外層１１１は、六層の空気袋１０１のうち、手首２００側から第一層の空気袋１０１を構成する。

第１中間層１１２は、第１外層１１１に積層される。第１中間層１１２は、二層の空気袋１０１により形成される。第１中間層１１２は、六層の空気袋１０１のうち、手首２００側から第二層及び第三層の空気袋１０１を構成する。第１中間層１１２は、二層の空気袋１０１が外周縁で一体に溶着されることで構成される。換言すると、第１中間層１１２は、４枚のシート部材１０６を空気袋１０１の外周縁形状で一体に溶着することで形成される。

第２中間層１１３は、第１中間層１１２に積層される。第２中間層１１３は、二層の空気袋１０１により形成される。第２中間層１１３は、六層の空気袋１０１のうち、手首２００側から第四層及び第五層の空気袋１０１を構成する。第２中間層１１３は、二層の空気袋１０１が外周縁で一体に溶着されることで構成される。換言すると、第２中間層１１３は、４枚のシート部材１０６を空気袋１０１の外周縁形状で一体に溶着することで形成される。

第２外層１１４は、カーラ５側に配置される一つの空気袋１０１により形成される。第２外層１１４は、六層の空気袋１０１のうち、手首２００側から第六層の空気袋１０１を構成する。

被接合部１０２は、カーラ５と隣接して配置される空気袋（第六層の空気袋）１０１の縁部の少なくとも一部に、単数又は複数設けられる。被接合部１０２は、空気袋１０１を構成するシート部材１０６の一部によって形成される。

本実施形態においては、被接合部１０２は、空気袋１０１の短手方向の縁部のそれぞれに、空気袋１０１の長手方向で二つずつ設けられる例を用いて説明する。なお、例えば、被接合部１０２は、カーラ５のカバー部５ａと対向する位置を避けて空気袋１０１に設けられる。また、例えば、被接合部１０２は、カーラ５に設けられた給電部８の後述する給電端子８ｂと対向する部位に、給電端子８ｂを外部に露出させるための逃げ部１０２ａを有する。逃げ部１０２ａは、例えば、給電端子８ｂを外部に露出可能な開口であり、一例として円形状である。

被接合部１０２は、引張カフ７４がカーラ５の内周面に配置されたときに、少なくとも、カーラ５の外周面に接合される。また、空気袋１０１の短手方向で同じ位置に配置される被接合部１０２は、積層され、そして溶着される。

なお、二つの被接合部１０２は、例えば、空気袋１０１の短手方向の長さが異なる長さに設定される。この例においては、二つの被接合部１０２は、カーラ５の短手方向の一端側において積層されて溶着される。なお、二つの被接合部１０２は、先端がカーラ５の外周面に配置可能であれば、その長さは適宜設定可能であり、積層可能であってもなくてもよいが、積層可能な長さに設定される場合には、先端がカーラ５の外周面の外縁よりも外方に延設されない長さが好ましい。

接続部１０３は、例えばニップルである。接続部１０３は、カーラ５と隣接して配置される空気袋１０１の長手方向で中央側であって、且つ、カバー部５ａの第３孔部５ｆ３と対向する位置に設けられる。接続部１０３の先端は、空気袋１０１を構成する二枚のシート部材１０６のうち、カーラ５と対向するシート部材１０６から露出する。図５及び図７に示すように、接続部１０３は、装置本体３に設けられた第２ノズル３４Ｄ２と接続されることによって、流路部１５に接続される。

切欠部１０４は、カーラ５に設けられた逃げ部５ｂと対向する位置に設けられる。切欠部１０４は、第２外層１１４を形成する第六層の空気袋１０１に設けられる。

具体例として、引張カフ７４は、図１１及び図１２に示すように、手首２００側から、第７シート部材１０６ａと、第８シート部材１０６ｂと、第９シート部材１０６ｃと、第１０シート部材１０６ｄと、第１１シート部材１０６ｅと、第１２シート部材１０６ｆと、第１３シート部材１０６ｇと、第１４シート部材１０６ｈと、第１５シート部材１０６ｉと、第１６シート部材１０６ｊと、第１７シート部材１０６ｋと、第１８シート部材１０６ｌと、を備えている。なお、引張カフ７４は、隣り合うシート部材１０６が熱による溶着により接合されることで一体に構成される。

第７シート部材１０６ａ乃至第１８シート部材１０６ｌは、空気袋１０１と同様の矩形状に構成される。第７シート部材１０６ａ及び第８シート部材１０６ｂは、空気袋１０１の四辺の周縁部形状に沿って熱により溶着されることで、手首２００側から一層目（第一層）の空気袋１０１を構成する。即ち、第７シート部材１０６ａ及び第８シート部材１０６ｂは、第１外層１１１を構成する。

第８シート部材１０６ｂ及び第９シート部材１０６ｃは、対向して配置され、それぞれ、二つの空気袋１０１を流体的に連続させる複数の開口１０６ｂ１、１０６ｃ１を有する。また、第８シート部材１０６ｂ及び第９シート部材１０６ｃは、複数の開口１０６ｂ１、１０６ｃ１の周囲を、空気袋１０１を溶着した四辺よりも小さい四辺枠状に熱によりブリッジ溶着されることで、一体に接合される。

第９シート部材１０６ｃ及び第１０シート部材１０６ｄは、空気袋１０１の四辺の周縁部形状に沿って熱により溶着されることで、手首２００側から二層目（第二層）の空気袋１０１を構成する。

第１０シート部材１０６ｄ及び第１１シート部材１０６ｅは、図１１及び図１２に示すように、対向して配置され、それぞれ、二つの空気袋１０１を流体的に連続させる複数の開口１０６ｄ１、１０６ｅ１を有する。第１１シート部材１０６ｅ及び第１２シート部材１０６ｆは、空気袋１０１の四辺の周縁部形状に沿って熱により溶着されることで、手首２００側から三層目（第三層）の空気袋１０１を構成する。

なお、第９シート部材１０６ｃ、第１０シート部材１０６ｄ、第１１シート部材１０６ｅ及び第１２シート部材１０６ｆは、空気袋１０１の四辺の周縁部形状に沿って熱により一体に溶着され、されることで、第二層及び第三層の空気袋１０１が一体に形成された第１中間層１１２を構成する。

第１２シート部材１０６ｆ及び第１３シート部材１０６ｇは、図１１及び図１２に示すように、対向して配置され、それぞれ、二つの空気袋１０１を流体的に連続させる複数の開口１０６ｆ１、１０６ｇ１を有する。また、第１２シート部材１０６ｆ及び第１３シート部材１０６ｇは、複数の開口１０６ｆ１、１０６ｇ１の周囲を、空気袋１０１を溶着した四辺よりも小さい四辺枠状に熱によりブリッジ溶着されることで、一体に接合される。

第１３シート部材１０６ｇ及び第１４シート部材１０６ｈは、空気袋１０１の四辺の周縁部形状に沿って熱により溶着されることで、手首２００側から四層目（第四層）の空気袋１０１を構成する。

第１４シート部材１０６ｈ及び第１５シート部材１０６ｉは、図１１及び図１２に示すように、対向して配置され、それぞれ、二つの空気袋１０１を流体的に連続させる複数の開口１０６ｈ１、１０６ｉ１を有する。第１５シート部材１０６ｉ及び第１６シート部材１０６ｊは、空気袋１０１の四辺の周縁部形状に沿って熱により溶着されることで、手首２００側から五層目（第五層）の空気袋１０１を構成する。

なお、第１３シート部材１０６ｇ、第１４シート部材１０６ｈ、第１５シート部材１０６ｉ及び第１６シート部材１０６ｊは、空気袋１０１の四辺の周縁部形状に沿って熱により一体に溶着されることで、第四層及び第五層の空気袋１０１が一体に形成された第２中間層１１３を構成する。

第１６シート部材１０６ｊ及び第１７シート部材１０６ｋは、図１１及び図１２に示すように、対向して配置され、それぞれ、二つの空気袋１０１を流体的に連続させる複数の開口１０６ｊ１、１０６ｋ１を有する。また、第１７シート部材１０６ｋは、例えば、空気袋１０１及び被接合部１０２を構成可能な形状に構成される。第１６シート部材１０６ｊ及び第１７シート部材１０６ｋは、複数の開口１０６ｊ１、１０６ｋ１の周囲を、空気袋１０１を溶着した四辺よりも小さい四辺枠状に熱によりブリッジ溶着されることで、一体に接合される。

第１７シート部材１０６ｋ及び第１８シート部材１０６ｌは、空気袋１０１の四辺の周縁部形状に沿って熱により溶着され、所定の形状に裁断されることで、手首２００側から六層目（第六層）の切欠部１０４を有する空気袋１０１及び被接合部１０２を構成する。

また、第１８シート部材１０６ｌは、例えば、接続部１０３の先端を挿入可能な孔部１０６ｌ１を有する。第１８シート部材１０６ｌは、孔部１０６ｌ１に接続部１０３が配置され、そして、孔部１０６ｌ１の周囲が接続部１０３と熱により溶着される。また、第１８シート部材１０６ｌは、カーラ５の内周面に、第１７シート部材１０６ｋの被接合部１０２はカーラ５の外周面に、それぞれ接合層７５を介して接合される。

また、押圧カフ７１、センシングカフ７３及び引張カフ７４を形成する各シート部材８６、９６、１０６は、熱可塑性樹脂材料により形成される。熱可塑性樹脂材料は、熱可塑性エラストマーである。シート部材８６、９６、１０６を構成する熱可塑性樹脂材料としては、例えば、熱可塑性ポリウレタン系樹脂（Thermoplastic PolyUrethane、以下ＴＰＵと表記する）、塩化ビニル樹脂（PolyVinyl Chloride）、エチレン酢酸ビニル樹脂（Ethylene-Vinyl Acetate）、熱可塑性ポリスチレン系樹脂（Thermoplastic PolyStyrene）、熱可塑性ポリオレフィン樹脂（Thermoplastic PolyOlefin）、熱可塑性ポリエステル系樹脂（ThermoPlastic Polyester）及び熱可塑性ポリアミド樹脂（Thermoplastic PolyAmide）を用いることができる。なお、押圧カフ７１、センシングカフ７３は、少なくとも空気袋８１、１０１を構成する複数のシート部材８６、１０６のうち、少なくともカーラ５と溶着されるシート部材８６、１０６がカーラ５と同種材料で構成される。

例えば、シート部材８６、９６、１０６は、Ｔダイ押し出し成形や射出成形等の成形方式が用いられる。シート部材８６、９６、１０６は、各成形方式で成形された後、所定の形状にサイジングされ、そして、サイジングした個片を溶着等により接合することで袋状構造体８１、９１、１０１を構成する。溶着の方式としては、高周波ウェルダーやレーザー溶着が用いられる。

流体回路７は、ケース１１、ポンプ１４、流路部１５、開閉弁１６、圧力センサ１７、押圧カフ７１、センシングカフ７３、及び、引張カフ７４によって構成される。以下、流体回路７の具体例を説明する。

流体回路７は、図５に示すように、例えば、第１開閉弁１６Ａを介してポンプ１４とセンシングカフ７３、第１圧力センサ１７Ａ及び第２圧力センサ１７Ｂとを連続する第１流路７ａと、ポンプ１４及び第１開閉弁１６Ａの間の第１流路７ａから分岐されることで構成され、第２開閉弁１６Ｂ、第３開閉弁１６Ｃ及び第４開閉弁１６Ｄを順次介してポンプ１４と大気とを連続する第２流路７ｂと、第２流路７ｂの第２開閉弁１６Ｂ及び第３開閉弁１６Ｃ間の中途部が分岐されることで構成され、ポンプ１４から引張カフ７４を連続する第３流路７ｃと、第２流路７ｂの第３開閉弁１６Ｃ及び第４開閉弁１６Ｄ間の中途部が分岐されることで構成され、ポンプ１４から押圧カフ７１を連続する第４流路７ｄと、を備えている。

このような流体回路７は、第２開閉弁１６Ｂ及び第３開閉弁１６Ｃが開き、第１開閉弁１６Ａ及び第４開閉弁１６Ｄが閉じることで、第２流路７ｂから分岐する第３流路７ｃ及び第４流路７ｄがポンプ１４と接続し、ポンプ１４、押圧カフ７１及び引張カフが流体的に接続される。

流体回路７は、第１開閉弁１６Ａ、第２開閉弁１６Ｂ及び第３開閉弁１６Ｃが開き、そして、第４開閉弁１６Ｄが閉じることで、第１流路７ａ、第２流路７ｂから分岐する第３流路７ｃ及び第４流路７ｄがポンプ１４と接続され、ポンプ１４、押圧カフ７１及び引張カフ、並びに、ポンプ１４及びセンシングカフ７３が流体的に接続される。流体回路７は、第２開閉弁１６Ｂ、第３開閉弁１６Ｃ及び第４開閉弁１６Ｄが開き、そして、第１開閉弁１６Ａが閉じることで、第２流路７ｂ、第３流路７ｃ及び第４流路７ｄがポンプ１４と接続され、ポンプ１４、押圧カフ７１、引張カフ７４及び大気が流体的に接続される。また、流体回路７は、第１開閉弁１６Ａ、第２開閉弁１６Ｂ、第３開閉弁１６Ｃ及び第４開閉弁１６Ｄが開くことで、第１流路７ａ、第２流路７ｂ、第３流路７ｃ及び第４流路７ｄがポンプ１４と接続され、ポンプ１４、押圧カフ７１、センシングカフ７３、引張カフ７４及び大気が流体的に接続される。

給電部８は、図６及び図８に示すように、装置本体３から突出するカーラ５の一端側の外面に形成された窪み５ｃに設けられる。例えば、給電部８は、充電器の充電ケーブルに設けられたコネクタと接続可能に構成される。

図３、図６及び図８に示すように、給電部８は、配線部８ａと、給電端子８ｂと、カーラ５の窪み５ｃに配置された配線部８ａを覆うカバー８ｃと、を備えている。配線部８ａは、一端が給電端子８ｂに、他端が制御部５５に接続される。給電端子８ｂは、例えば二つの円形状の端子により構成される。例えば、配線部８ａ及び給電端子８ｂは、ポリイミド等のベースフィルムに導電性金属膜等が設けられたＦＰＣ（Flexible printed circuits）等により形成される。カバー８ｃは、窪み５ｃと同形状に形成され、窪み５ｃを覆うとともに、窪み５ｃに設けられたときに、上面が、カーラ５の短手側の外面と面一となる。

次に、血圧測定装置１を使用した血圧値の測定の一例について、図２２乃至図２５を用いて説明する。図２２は、血圧測定装置１を用いた血圧測定の一例を示す流れ図であり、ユーザの動作及び制御部５５の動作の双方を示す。また、図２３乃至図２５は、ユーザが手首２００に血圧測定装置１を装着する一例を示す。

先ず、ユーザは、手首２００に血圧測定装置１を装着する（ステップＳＴ１１）。具体例として、例えば、ユーザは、図２３に示すように、手首２００の一方をカーラ５内に挿入する。

このとき、血圧測定装置１は、装置本体３及びセンシングカフ７３がカーラ５の相対する位置に配置されることから、センシングカフ７３を手首２００の手の平側の動脈２１０が存する領域に配置される。これにより、装置本体３及び引張カフ７４は、手首２００の手の甲側に配される。次いで図２４に示すように、ユーザが血圧測定装置１を配した手とは反対の手によって、第１ベルト６１の尾錠６１ｂの枠状体６１ｅに第２ベルト６２を通す。次いで、ユーザは、第２ベルト６２を引っ張り、カーラ５の内周面側の部材、即ち、カフ構造体６を手首２００に密着させ、小孔６２ａにつく棒６１ｆを挿入する。これにより、図４及び図２５に示すように、第１ベルト６１及び第２ベルト６２が接続され、血圧測定装置１が手首２００に装着される。

次に、ユーザは、操作部１３を操作して、血圧値の測定開始に対応した指令の入力を行う。指令の入力操作が行われた操作部１３は、測定開始に対応した電気信号を制御部５５へ出力する（ステップＳＴ１２）。制御部５５は、当該電気信号を受信すると、例えば、第１開閉弁１６Ａ、第２開閉弁１６Ｂ及び第３開閉弁１６Ｃを開くとともに、第４開閉弁１６Ｄを閉じ、ポンプ１４を駆動し、第１流路７ａ、第２流路７ｂ、第３流路７ｃ及び第４流路７ｄを介して押圧カフ７１、センシングカフ７３及び引張カフ７４へ圧縮空気を供給する（ステップＳＴ１３）。これにより、押圧カフ７１、センシングカフ７３及び引張カフ７４は膨張を開始する。

第１圧力センサ１７Ａ及び第２圧力センサ１７Ｂは、押圧カフ７１、センシングカフ７３及び引張カフ７４の圧力を検出し、この圧力に対応した電気信号を制御部５５へ出力する（ステップＳＴ１４）。制御部５５は、受信した電気信号に基づいて、押圧カフ７１、センシングカフ７３及び引張カフ７４の内部空間の圧力が血圧測定のための所定の圧力に達しているか否かを判断する（ステップＳＴ１５）。例えば、押圧カフ７１及び引張カフ７４の内圧が所定の圧力に達しておらず、且つ、センシングカフ７３の内圧が所定の圧力に達した場合には、制御部５５は、第１開閉弁１６Ａを閉じ、第２流路７ｂ、第３流路７ｃ、第４流路７ｄを介して圧縮空気を供給する。

押圧カフ７１及び引張カフ７４の内圧並びにセンシングカフ７３の内圧が、全て所定の圧力に達した場合には、制御部５５は、ポンプ１４の駆動を停止する（ステップＳＴ１５でＹＥＳ）。このとき、図４に二点鎖線で示すように、押圧カフ７１及び引張カフ７４は十分に膨張しており、膨張した押圧カフ７１は、背板７２を押圧する。また、引張カフ７４は、手首２００から離間する方向に、カーラ５を押圧することから、ベルト４、カーラ５及び装置本体３は、手首２００から離間する方向に移動し、結果、押圧カフ７１、背板７２、センシングカフ７３が手首２００側に引っ張られる。加えて、引張カフ７４の膨張によってベルト４、カーラ５及び装置本体３が手首２００から離間する方向に移動するときに、ベルト４及びカーラ５が、手首２００の両側方に向かって移動し、手首２００の両側方に密着した状態で、ベルト４、カーラ５及び装置本体３が移動する。このため、手首２００の皮膚に密着したベルト４及びカーラ５は、手首２００の両側方の皮膚を手の甲側に引っ張る。なお、カーラ５は、手首２００の皮膚を引っ張ることができれば、例えば、シート部材８６、１０６を介して間接的に手首２００の皮膚に接触する構成であってもよい。

さらに、センシングカフ７３は、内圧が血圧を測定するために要する圧力となるように所定の空気量が供給され、膨張しており、そして、押圧カフ７１に押圧された背板７２によって手首２００に向かって押圧される。このため、センシングカフ７３は、手首２００内の動脈２１０を押圧し、図２６に示すように動脈２１０を閉塞する。

また、制御部５５は、例えば、第３開閉弁１６Ｃを制御し、第３開閉弁１６Ｃの開閉を繰り返すか、又は、第３開閉弁１６Ｃの開度を調整することで、押圧カフ７１の内部空間の圧力を加圧させる。この加圧の過程において第２圧力センサ１７Ｂが出力する電気信号に基づいて、制御部５５は、最高血圧及び最低血圧等の血圧値や心拍数等の測定結果を求める（ステップＳＴ１６）。制御部５５は、求めた測定結果に対応した画像信号を、表示部１２へ出力し、測定結果を表示部１２に表示する（ステップＳＴ１７）。また、制御部５５は、血圧測定終了後、第１開閉弁１６Ａ、第２開閉弁１６Ｂ、第３開閉弁１６Ｃ及び第４開閉弁１６Ｄを開く。

表示部１２は、画像信号を受信すると、当該測定結果を画面に表示する。使用者は、表示部１２を視認することで、当該測定結果を確認する。なお、使用者は、測定終了後、小孔６２ａからつく棒６１ｆを外し、枠状体６１ｅから第２ベルト６２を外し、カーラ５から手首２００を抜くことで、手首２００から血圧測定装置１を取り外す。

このように構成された一実施形態に係る血圧測定装置１は、手首２００の周囲に設けられるカーラ５の装置本体３が設けられる手の甲（カバー部５ａ）側に引張カフ７４を配置し、手の平側に押圧カフ７１及びセンシングカフ７３を設ける構成とした。また、血圧測定装置１は、押圧カフ７１の空気袋８１を流路部１５と流路体８３で接続し、そして、センシングカフ７３の空気袋９１を流路部１５と流路体９２で接続する構成とした。また、流路体８３、９２は、それぞれ２枚のシート部材８６、９６を溶着することで構成した。

このため、流路体８３、９２の厚さは、それぞれ二枚のシート部材８６、９６の厚さとなる。このため、流路体８３、９２が引張カフ７４とカーラ５との間に配置されたとしても、流路体８３、９２が引張カフ７４の膨張に影響を与えることを防止できる。また、二枚のシート部材８６、９６を接合した構成であることから、流路体８３、９２は、その厚さ方向の変形が抑制され、引張カフ７４の膨張によって流路体８３，９２が閉塞することが抑制される。

また、流路体８３，９２がカーラ５及び引張カフ７４の間に配置されることから、流路体８３、９２が外部に露出することを極力防止できるため、血圧測定装置１は、意匠性を向上させることができるとともに、小型化が可能となる。また、接続部８４，９３が引張カフ７４によって装置本体３側に押圧されることになることから、接続部８４、９３が流路部１５から外れることを防止できる。

また、押圧カフ７１及びセンシングカフ７３は、流路体８３、９２に少なくとも設けられる糸状部材８５、９４を備えることから、この糸状部材８５、９４によって流路体８３、９２を構成する二枚のシート部材８６、９６間にそれぞれ隙間が生じることになる。このため、引張カフ７４の膨張や、手首２００に血圧測定装置１を装着したときに手首２００により流路体８３、９２が押圧されても、図１８、図２１に示すように、糸状部材８５、９４によって二枚のシート部材８６、９６間に隙間が生じる。このため、血圧測定装置１は、糸状部材８５、９４によって流路体８３、９２が閉塞することを防止できる。

即ち、血圧測定装置１は、流路体８３、９２に糸状部材８５、９４を設けることで、接続部８４、９３から空気袋８１、９１への流路を構成する隙間を確保できることから、空気を確実に袋状構造体８１、９１に供給することが可能となる。これにより、血圧測定装置１は、好適な血圧測定が可能となる。

また、第１糸状部材８５は、少なくとも流路体８３に２本配置されることから、シート部材８６同士が外力により密着する方向に押圧されても、隣り合う糸８５間に隙間が形成される。これにより、血圧測定装置１は、押圧カフ７１を好適に膨張させることができる。

また、二層の空気袋８１は、空気袋８１の外周縁である周縁部の溶着部８１ａよりも内側において、矩形枠状に溶着（接合）されるとともに、ブリッジ溶着されたブリッジ溶着部８１ｂよりも内側において、開口８６ｃ１、８６ｂ１により流体的に連続する。そして、第１糸状部材８５は、流路体８３からブリッジ溶着部８１ｂまで配置される。このため、空気袋８１同士を流体的に連続する開口まで空気を確実に供給することが可能となり、好適に二層の空気袋８１を膨張させることができる。

また、センシングカフ７３に設けられる第２糸状部材９４は、流路体９２に配置される第１糸９４ａ及び第１糸９４ａよりも長く形成され、空気袋９１及び流路体９２に配置される第２糸９４ｂを備える。このため、流路体９２が第１糸９４ａ及び第２糸９４ｂによって、そして、空気袋９１が第２糸９４ｂによってシート部材８６間に隙間が形成される。このため、血圧測定装置１は、センシングカフ７３を確実、且つ、好適に膨張させることができることから、より好適な血圧測定が可能となる。

また、第２糸状部材９４は、２本の第１糸９４ａ及び１本の第２糸９４ｂを含むことから、流路体９２には２本の第１糸９４ａ及び１本の第２糸９４ｂが配置され、そして、空気袋９１には１本の第２糸９４ｂが配置される。このため、シート部材９６同士が外力により密着する方向に押圧されても、流路体９２には隣り合う糸間に隙間を確実に形成することができる。

加えて、３本の糸９４ａ、９４ｂが流路体９２に配置されることから、流路体９２の容積を低減させることが可能となるとともに、空気袋９１には１本の糸９４ｂが配置されるだけであることから、空気袋９１の容積が低減することを極力防止できる。このため、血圧測定装置１は、センシングカフ７３を好適に膨張させることができるとともに、血圧測定の精度を向上できる。

また、第１糸状部材８５及び第２糸状部材９４は、線径が二枚の前記シート部材の厚さの和以下に設定された糸を用いることで、第１糸状部材８５及び第２糸状部材９４によって押圧カフ７１及びセンシングカフ７３の表面が膨出することを防止できる。また、血圧測定を行うセンシングカフ７３が手首に密着する構成であるところ、センシングカフ７３の触感の低下を防止できるとともに、手首２００を第２糸状部材９４の第２糸９４ｂで圧迫することを防止できる。

また、接続部８４、９３を、第１糸状部材８５及び第２糸状部材９４を挿通可能な内径を有するニップルとし、第１糸状部材８５及び第２糸状部材９４をシート部材８６、９６と別体する構成とした。この構成により、第１糸状部材８５及び第２糸状部材９４をニップルから流路体８３、９２へ挿入可能となることから、押圧カフ７１及びセンシングカフ７３の製造が容易となる。また、押圧カフ７１及びセンシングカフ７３は、カーラ５の内周面側に湾曲して配置されることから、二枚のシート部材８６、９６に内外周差が生じ、二枚のシート部材８６、９６に第１糸状部材８５及び第２糸状部材９４がそれぞれ挟まれて保持される。このため、第１糸状部材８５及び第２糸状部材９４を、それぞれ流路体８３、９２に挿入したあと、別途固定させなくても、第１糸状部材８５及び第２糸状部材９４が流路体８３、９２及び空気袋８１、９１内で移動することを抑制できる。

上述したように本実施形態に係る血圧測定装置１によれば、カフを好適に膨張させることができる。

なお、本発明は上述した実施形態に限定されない。上述した例では、第１糸状部材８５は、流路体８３から空気袋８１のブリッジ溶着部８１ｂまで配置され、そして、第２糸状部材９４は、第１糸９４ａが流路体９２に、第２糸９４ｂが流路体９２及び空気袋９１に配置される例を説明したがこれに限定されない。即ち、第１糸状部材８５及び第２糸状部材９４は、少なくとも流路体８３、９２に配置されれば、流路体８３、９２が閉塞することを防止できることから、空気袋８１、９１に確実に空気を供給することができる。また、例えば、センシングカフ７３のみに糸状部材９４が設けられる構成であってもよい。

また、上述した例では、第１糸状部材８５及び第２糸状部材９４は、流路体８３、９２内に挿入される構成を説明したがこれに限定されない。例えば、熱による溶着や接着剤等によって、第１糸状部材８５及び第２糸状部材９４が、流路体８３、９２か接続部８４、９３に接合される構成であってもよい。また、例えば、図２７に示すように、第１糸状部材８５及び第２糸状部材９４が、シート部材８６、９６に一体に形成される構成であってもよい。例えば、このような構成とする場合には、シート部材８６、９６を成形するときに糸状部材８５、９４を成形すればよい。

また、第１糸状部材８５及び第２糸状部材９４は、その断面が円形でなく異形であってもよく、また、カフ７１、７３の変形に追従して弾性変形可能であれば、樹脂材料以外の材料で形成されていてもよい。

即ち、本発明は、上記実施形態に限定されるものではなく、実施段階ではその要旨を逸脱しない範囲で種々に変形することが可能である。また、各実施形態は可能な限り適宜組み合わせて実施してもよく、その場合組み合わせた効果が得られる。更に、上記実施形態には種々の段階の発明が含まれており、開示される複数の構成要件における適当な組み合わせにより種々の発明が抽出され得る。

１…血圧測定装置
３…装置本体
４…ベルト
５…カーラ
５ａ…カバー部
５ｂ…逃げ部
５ｃ…窪み
５ｄ…インサート部材
５ｅ…螺子孔
５ｆ…孔部
５ｆ１…第１孔部
５ｆ２…第２孔部
５ｆ３…第３孔部
６…カフ構造体
７…流体回路
７ａ…第１流路
７ｂ…第２流路
７ｃ…第３流路
７ｄ…第４流路
８…給電部
８ａ…配線部
８ｂ…給電端子
８ｃ…カバー
１１…ケース
１２…表示部
１３…操作部
１４…ポンプ
１５…流路部
１６…開閉弁
１６Ａ…第１開閉弁
１６Ｂ…第２開閉弁
１６Ｃ…第３開閉弁
１６Ｄ…第４開閉弁
１７…圧力センサ
１７Ａ…第１圧力センサ
１７Ｂ…第２圧力センサ
１８…電力供給部
１９…振動モータ
２０…制御基板
３１…外郭ケース
３１ａ…ラグ
３１ｂ…バネ棒
３２…風防
３３…基部
３４Ｄ１…第１ノズル
３４Ｄ２…第２ノズル
３４Ｄ３…第３ノズル
３５…裏カバー
３５ａ…第１締結部材
３５ｂ…第２締結部材
３５ｃ…孔部
３５ｄ…孔部
３６…シール部材
４１…釦
４２…センサ
４３…タッチパネル
５１…基板
５２…加速度センサ
５３…通信部
５４…記憶部
５５…制御部
５６…メインＣＰＵ
５７…サブＣＰＵ
６１…第１ベルト
６１ａ…ベルト部
６１ｂ…尾錠
６１ｃ…第１孔部
６１ｄ…第２孔部
６１ｅ…枠状体
６１ｆ…つく棒
６２…第２ベルト
６２ａ…小孔
６２ｂ…第３孔部
７１…押圧カフ
７２…背板
７２ａ…溝
７３…センシングカフ
７４…引張カフ
７５…接合層
８１…空気袋（袋状構造体、第１袋状構造体）
８１ａ…溶着部
８１ｂ…ブリッジ溶着部
８２…被接合部
８３…流路体（第１流路体）
８３ａ…溶着部
８４…接続部（第１接続部）
８５…第１糸状部材
８５ａ…糸
８６…シート部材
８６ａ…第１シート部材
８６ｂ…第２シート部材
８６ｂ１…開口
８６ｃ…第３シート部材
８６ｃ１…開口
８６ｄ…第４シート部材
８６ｄ１…孔部
９１…空気袋（袋状構造体、第２袋状構造体）
９１ａ…溶着部
９１ｂ…接合代
９２…流路体（第２流路体）
９２ａ…溶着部
９３…接続部（第２接続部）
９４…第２糸状部材
９４ａ…第１糸
９４ｂ…第２糸
９６…シート部材
９６ａ…第５シート部材
９６ｂ…第６シート部材
９６ｂ１…孔部
１０１…空気袋（袋状構造体、第３袋状構造体）
１０１ａ…溶着部
１０１ｂ…ブリッジ溶着部
１０２…被接合部
１０２ａ…逃げ部
１０３…接続部（第３接続部）
１０４…切欠部
１０６…シート部材
１０６ａ…第７シート部材
１０６ｂ…第８シート部材
１０６ｂ１…開口
１０６ｃ…第９シート部材
１０６ｃ１…開口
１０６ｄ…第１０シート部材
１０６ｄ１…開口
１０６ｅ…第１１シート部材
１０６ｅ１…開口
１０６ｆ…第１２シート部材
１０６ｆ１…開口
１０６ｇ…第１３シート部材
１０６ｇ１…開口
１０６ｈ…第１４シート部材
１０６ｈ１…開口
１０６ｉ…第１５シート部材
１０６ｉ１…開口
１０６ｊ…第１６シート部材
１０６ｊ１…開口
１０６ｋ…第１７シート部材
１０６ｋ１…開口
１０６ｌ…第１８シート部材
１０６ｌ１…孔部
１１１…第１外層
１１２…第１中間層
１１３…第２中間層
１１４…第２外層
２００…手首
２１０…動脈

Claims (8)

1. 内部にポンプ及び前記ポンプから二次側に流体を供給する流路部を有する装置本体と、
   手首の手の甲側から前記手首の一方の側方を通って前記手首の手の平側の少なくとも動脈が存する領域まで、前記手首の周方向に倣って湾曲するとともに、前記手首の手の甲側に前記装置本体を固定するカバー部を有するカーラと、
   前記装置本体に設けられ、前記カーラの外周面を覆うベルトと、
   樹脂材料により形成された二枚のシート部材を接合することで形成された、前記カーラの前記手首の手の平側の内周面に固定され、前記ポンプから供給される流体により膨張する第１袋状構造体、前記カーラと対向する前記第１袋状構造体を形成する前記二枚のシート部材を接合することで前記第１袋状構造体に一体に形成され、前記ポンプ及び前記第１袋状構造体を流体的に接続する、先端が前記カバー部の前記手首側に配置される第１流路体、及び、前記第１流路体の前記先端に設けられ、前記カバー部を挿通して前記流路部に接続される第１接続部を含む押圧カフと、
   前記押圧カフの前記手首側の前記第１袋状構造体に固定され、前記手首の周方向に倣って湾曲する背板と、
   二枚の前記シート部材を接合することで形成された、前記背板の前記手首側の主面に固定され、前記ポンプから供給される流体により膨張する第２袋状構造体、前記第２袋状構造体を形成する前記二枚のシート部材を接合することで前記第２袋状構造体に一体に形成され、前記ポンプ及び前記第２袋状構造体を流体的に接続する、先端が前記カバー部の手首側に配置される第２流路体、及び、前記第２流路体の前記先端に設けられ、前記カバー部を挿通して前記流路部に接続される第２接続部を含むセンシングカフと、
   二枚の前記シート部材を接合することで形成された、前記カーラの前記手首の手の甲側の内周面に固定され、前記ポンプから供給される流体により膨張する第３袋状構造体、及び、前記カーラと対向する前記第３袋状構造体に設けられ、前記カバー部を挿通して前記流路部に接続される第３接続部を含む引張カフと、
   を備える血圧測定装置。
2. 前記押圧カフは、前記第１流路体に少なくとも設けられる第１糸状部材を含み、
   前記センシングカフは、前記第２流路体に少なくとも配置される第２糸状部材を含む請求項１に記載の血圧測定装置。
3. 前記第２糸状部材は、前記第２流路体に配置される第１糸、及び、前記第１糸よりも長く形成され、前記第２流路体及び前記第２袋状構造体に配置される第２糸を含む、請求項２に記載の血圧測定装置。
4. 前記第２糸状部材は、２本の前記第１糸、及び、１本の前記第２糸を有する、請求項３に記載の血圧測定装置。
5. 前記第１糸状部材は、少なくとも前記第１流路体に配置される２本の糸を有する、請求項２に記載の血圧測定装置。
6. 前記第１袋状構造体は、前記第１袋状構造体の外周縁よりも小さい四辺枠状に接合されるとともに、接合された接合部の内側において流体的に連続し、
   前記第１糸状部材は、前記第１流路体から前記接合部まで配置される、請求項５に記載の血圧測定装置。
7. 前記第１糸状部材及び前記第２糸状部材は、線径が二枚の前記シート部材の厚さの和以下に設定される、請求項２に記載の血圧測定装置。
8. 前記第１接続部及び前記第２接続部は、前記第１糸状部材及び前記第２糸状部材を挿通可能な内径を有するニップルであり、
   前記第１糸状部材及び前記第２糸状部材は、前記シート部材と別体に形成される、請求項７に記載の血圧測定装置。