JP2020102388A - 防水ジョイント電線の止水構造 - Google Patents

Abstract

【課題】スプライス部を含む導体露出部分を覆う熱収縮チューブが熱収縮される際に発生するズレを防ぐことによって止水性能を向上することができる防水ジョイント電線の止水構造を提供すること。【解決手段】スプライス部１３ａの後方位置で表裏両面側の複数に分かれるように複数の電線１０の間を仕切り、かつ、後端が絶縁被覆１２によって被覆された部分が並ぶ領域に配置された板状仕切壁部３０と、少なくとも一方の側端部３０ｅに板状仕切壁部３０の表裏両面側に立設され、かつ、複数の電線１０を誘導するガイド壁部４０と、を有するストッパー部２０と、有底円筒状であり、導体露出部分１３の先端部から板状仕切壁部３０の後端３０ｄの両角３１を越えた位置まで覆い、熱収縮状態で後端側の開口側端部５０ｂが両角３１を越えた位置にむけて段状に縮径して複数の電線１０の絶縁被覆１２によって被覆された部分を束ねるように追従された熱収縮チューブ５０と、を有する。【選択図】図１

Description

本発明は、複数の電線の接続部分となるスプライス部を含む導体露出部分を覆うように熱収縮チューブを装着した防水ジョイント電線の止水構造に関する。

従来、自動車に配索されるワイヤハーネス等の電気配線は、回路の分岐接続部分として複数の電線を互いに電気的に接続したジョイント電線を用いる。
このジョイント電線は、複数の電線の端末部の絶縁被覆が除去されることによって導体部が露出された導体露出部分を互いに接続している。
このようなジョイント電線に止水機能を持たせるため、複数の電線の接続部分となるスプライス部を含む導体露出部分を覆うように熱収縮チューブを装着した防水ジョイント電線の止水構造が用いられる。

例えば、特許文献１には、図１０に示すように、絶縁被覆３００が除去された端末部の導体露出部分２１０に溶接、圧着等によって形成された接続部（スプライス部）２１０ａで互いに接続された複数の電線２００に対して、接続部（スプライス部）２１０ａを含めた導体露出部分２１０を絶縁被覆３００によって覆われる部分まで覆うように保護チューブ（熱収縮チューブ）４００を装着した防水ジョイント電線の止水構造１００が記載されている。

特開２００８−２０４６４４号公報

しかしながら、特許文献１に記載された防水ジョイント電線の止水構造１００は、スプライス部２１０ａによって接続される電線２００の本数が多くなることによって電線２００の束が太くなると、図１１に示すように、熱収縮チューブ４００に熱を加えて熱収縮させる際、熱収縮チューブ４００がスプライス部２１０ａの前方方向にズレ動くことによって、熱収縮チューブ４００の後端側の開口端部４００ａから複数の電線２００の導体露出部分２１０までの距離Ｄが短くなり、結果的に、止水性能が低下するおそれがあった。

本発明は、上記に鑑みてなされたものであって、スプライス部を含む導体露出部分を覆う熱収縮チューブが熱収縮される際に発生するズレを防ぐことによって止水性能を向上することができる防水ジョイント電線の止水構造を提供することを目的とする。

上述した課題を解決し、目的を達成するために、本発明に係る防水ジョイント電線の止水構造は、絶縁被覆が除去された端末部の導体露出部分の先端部がスプライス部によって互いに接続された複数の電線からなる電線の束を、前記スプライス部の後方位置で表裏両面側の複数に分かれるように前記複数の電線の間を仕切り、かつ、後端が前記複数の電線の前記絶縁被覆によって被覆された部分が並ぶ領域に配置された板状仕切壁部と、前記板状仕切壁部の少なくとも一方の側端部に前記板状仕切壁部の表裏両面側に板状に立設され、かつ、前記側端部に沿って直線状に延びることによって前記複数の電線を前記板状仕切壁部の表裏両面内に誘導するガイド壁部と、を有するストッパー部と、有底円筒状であり、有底の底面を先端側として前記導体露出部分の前記先端部から前記板状仕切壁部の後端の両角を越えた位置まで覆い、熱収縮状態で後端側の開口側端部が前記両角を覆う部分から該両角を越えた位置にむけて段状に縮径して前記複数の電線の前記絶縁被覆によって被覆された部分を束ねるように追従された熱収縮チューブと、を有することを特徴とする。

また、本発明に係る防水ジョイント電線の止水構造は、上記の発明において、前記ストッパー部が、前記板状仕切壁部が、前端が前記複数の電線の前記絶縁被覆によって被覆された部分が並ぶ領域に配置されることを特徴とする。

また、本発明に係る防水ジョイント電線の止水構造は、上記の発明において、前記ガイド壁部が、前記板状仕切壁部の両側端部に設けられることを特徴とする。

本発明に係る防水ジョイント電線の止水構造は、前記板状仕切壁部が、前記スプライス部の後方位置で表裏両面側の複数に分かれるように前記複数の電線の間を仕切り、かつ、後端が前記複数の電線の前記絶縁被覆によって被覆された部分が並ぶ領域に配置され、前記ガイド壁部が、前記板状仕切壁部の少なくとも一方の側端部に前記板状仕切壁部の表裏両面側に板状に立設され、かつ、前記側端部に沿って直線状に延びることによって前記複数の電線を前記板状仕切壁部の表裏両面内に誘導する前記ストッパー部が設けられている。
また、本発明に係る防水ジョイント電線の止水構造は、前記熱収縮チューブが、有底円筒状であり、有底の底面を先端側として前記導体露出部分の前記先端部から前記板状仕切壁部の後端の両角を越えた位置まで覆い、熱収縮状態で後端側の開口側端部が前記両角を覆う部分から該両角を越えた位置にむけて段状に縮径して前記複数の電線の前記絶縁被覆によって被覆された部分を束ねるように追従されている。
このため、本発明に係る防水ジョイント電線の止水構造は、前記熱収縮チューブが、熱収縮される際、前記スプライス部の前方方向にズレ動こうとする力が発生するが、前記ストッパー部の後端部両角に引っ掛かることによってズレが防止される。
また、本発明に係る防水ジョイント電線の止水構造は、前記熱収縮チューブとともに前記ストッパー部がズレ動くような大きい力が作用した場合であっても、前記電線の束が前記板状仕切壁部の表裏両面に分かれる前記スプライス部の後方分岐部分に引っ掛かるためそれを阻止することができる。
従って、本発明に係る防水ジョイント電線の止水構造は、スプライス部を含む導体露出部分を覆う熱収縮チューブが熱収縮される際に発生するズレを防ぐことによって止水性能を向上することができる。

図１は、本発明の実施例１に係る防水ジョイント電線の止水構造の概略図であり、熱収縮チューブを断面で示すことによって内部構造を可視化した図である。 図２は、ストッパー部の斜視図である。 図３は、（ａ）が、熱収縮チューブの斜視図であり、（ｂ）が、熱収縮チューブの断面図である。 図４は、（ａ）が、熱収縮チューブによって覆う前に電線の束にストッパー部をセットした状態の防水ジョイント電線の止水構造を示した図であり、（ｂ）が、（ａ）の状態の防水ジョイント電線の止水構造のＡ−Ａ線断面図である。 図５は、防水ジョイント電線の止水構造の製造方法を説明するための図である。 図６は、熱収縮チューブとともにストッパー部がズレるような大きい力が作用した場合であっても、ストッパー部のズレ移動を阻止できることを説明するための図である。 図７は、変形例のストッパー部の断面図であり、ストッパー部によって仕切られた複数の電線についても示した図である。 図８は、変形例の熱収縮チューブの断面図である。 図９は、（ａ）が、本発明の実施例２に係る防水ジョイント電線の止水構造の概略図であり、熱収縮チューブを断面で示すことによって内部構造を可視化した図であり、（ｂ）が、ストッパー部の斜視図である。 図１０は、（ａ）が、熱収縮チューブによって覆う前に電線の束にストッパー部をセットした状態の防水ジョイント電線の止水構造を示した図であり、（ｂ）が、（ａ）の状態の防水ジョイント電線の止水構造のＡ−Ａ線断面図である。 図１１は、従来例を説明するための図である。 図１２は、従来例の問題点を説明するための図である。

以下、図面を参照して、本発明に係る防水ジョイント電線の止水構造の好適な実施例を詳細に説明する。

図１は、本発明の実施例１に係る防水ジョイント電線の止水構造１の概略図であり、熱収縮チューブ５０を断面で示すことによって内部構造を可視化した図である。図２は、ストッパー部２０の斜視図である。図３は、（ａ）が、熱収縮チューブ５０の斜視図であり、（ｂ）が、熱収縮チューブ５０の断面図である。図４は、（ａ）が、熱収縮チューブ５０によって覆う前に電線１０の束にストッパー部２０をセットした状態の防水ジョイント電線の止水構造を示した図であり、（ｂ）が、（ａ）の状態の防水ジョイント電線の止水構造１のＡ−Ａ線断面図である。図５は、防水ジョイント電線の止水構造１の製造方法を説明するための図である。図６は、熱収縮チューブ５０とともにストッパー部２０がズレるような大きい力が作用した場合であっても、ストッパー部２０のズレ移動を阻止できることを説明するための図である。
本発明の実施例１に係る防水ジョイント電線の止水構造１は、例えば、車両に配索されるワイヤハーネスの複数の電線の分岐接続部分として、室外、特に、高温の環境下に長時間放置される場所に配置されるものである。

この防水ジョイント電線の止水構造１は、複数の電線１０の端末部の導体露出部分１３が接続されたスプライス部１３ａの後方位置に、６本の電線１０の束を２つに仕切るように配置されたストッパー部２０と、ストッパー部２０を含めた導体露出部分１３の先端部から複数の電線１０の絶縁被覆１２によって被覆された部分まで覆う熱収縮チューブ５０と、を有する。

まず、スプライス部１３ａによって互いに接続される複数の電線１０について説明する。
各電線１０は、アルミニウム、あるいは、銅等からなる複数の金属素線１１ａが束ねられた導体部１１が絶縁被覆１２によって包囲されており、絶縁被覆１２が除去された端末部の導体露出部分１３が溶着接合、超音波接合、あるいは、熱圧着（拡散接合）等によって接続されたスプライス部１３ａによって互いに接続されるようになっている。

なお、この実施例１では、６本の電線１０がスプライス部１３ａで接続されるものを例示したが、スプライス部１３ａによって互いに接続される電線１０の本数は６本に限定されない。
また、この実施例１では、電線１０の導体部１１が複数の金属素線１１ａが束ねられたものを例示したが、導体部１１は、一本の芯線からなるものであっても構わない。

次に、ストッパー部２０について説明する。
ストッパー部２０は、絶縁樹脂材からなる横断面Ｔ字状の部品であり、板状仕切壁部３０と、ガイド壁部４０と、を有する。

板状仕切壁部３０は、絶縁被覆１２が除去された端末部の導体露出部分１３の先端部がスプライス部１３ａによって互いに接続された６本の電線１０からなる電線の束を、スプライス部１３ａの後方位置で表裏両面３０ａ、３０ｂ側の２つに分かれるように６本の電線１０の間を仕切り、かつ、後端３０ｄが６本の電線１０の絶縁被覆１２によって被覆された部分が並ぶ領域に配置される部分である。

ガイド壁部４０は、板状仕切壁部３０の一方の側端部３０ｅに板状仕切壁部３０の表裏両面側に板状に立設され、かつ、側端部３０ｅに沿って直線状に延びることによって６本の電線１０を板状仕切壁部３０の表裏両面内に誘導する部分である。

このガイド壁部４０は、２つに分けられた電線１０の束が板状仕切壁部３０の表裏両面３０ａ、３０ｂのそれぞれの面から外れようとした場合に、板状仕切壁部３０の側端部３０ｅに沿って直線状に延びる壁によってそれを阻止するように機能するものである。

次に、熱収縮チューブ５０について説明する。
熱収縮チューブ５０は、熱収縮性の絶縁材からなる有底の筒状部材である。
この熱収縮チューブ５０は、熱収縮される前の状態では、図３に示すように、スプライス部１３ａを覆う部分となる前端部を最小径部分としてそこから後方に向けて一段拡径された形状になっている。

また、熱収縮チューブ５０は、有底の底面５０ａを先端側として導体露出部分１３の先端部から板状仕切壁部３０の後端の両角３１、３１を越えた位置まで覆い、熱収縮状態で後端側の開口側端部５０ｂが両角３１、３１を覆う部分から該両角３１、３１を越えた位置にむけて段状に縮径して複数の電線１０の絶縁被覆１２によって被覆された部分を束ねるように追従されている。

次に、図５を用いて、防水ジョイント電線の止水構造１の製造方法について説明する。
まず、作業者は、スプライス部１３ａによって互いに接続された６本の電線１０からなる電線１０の束にストッパー部２０をセットする（図５（ａ）参照）。
この工程では、板状仕切壁部３０をスプライス部１３ａの後方位置で表裏両面３０ａ、３０ｂ側の２つに分かれて仕切られるように６本の電線１０からなる電線１０の束の間にストッパー部２０を挿入配置する。
より具体的には、板状仕切壁部３０の表裏両面３０ａ、３０ｂに電線１０の束が３本ずつ２つに分けて配置されるように電線１０の束を仕切る。
なお、板状仕切壁部３０は、後端３０ｄが６本の電線１０の絶縁被覆１２によって被覆された部分が並ぶ領域に配置される。
また、板状仕切壁部３０は、前端３０ｃが６本の電線１０の絶縁被覆１２によって被覆された部分が並ぶ領域に配置される。
また、この工程では、２つに分けられた電線１０の束がガイド壁部４０によって板状仕切壁部３０の表裏両面３０ａ、３０ｂのそれぞれの面内に安定して誘導されるようになっている。
すなわち、２つに分けられた電線１０の束が板状仕切壁部３０の表裏両面３０ａ、３０ｂのそれぞれの面から外れようとした場合には、板状仕切壁部３０の側端部３０ｅに沿って直線状に延びるガイド壁部４０によってそれが阻止される。
このようなガイド壁部４０によって、その後の工程においても、２つに分けられた電線１０の束がガイド壁部４０によって板状仕切壁部３０の表裏両面３０ａ、３０ｂ内に安定して誘導される

次に、作業者は、スプライス部１３ａを含む導体露出部分１３、および、導体露出部分１３周辺の絶縁被覆１２の端部領域に止水剤Ｗを塗布する（図５（ｂ）参照）。
より具体的には、作業者は、スプライス部１３ａを含む導体露出部分１３、および、導体露出部分１３周辺の絶縁被覆１２の端部領域を槽Ｂ内に収容された止水剤Ｗに浸漬する。
この工程によって、導体部１１が絶縁被覆１２によって包囲される部分と導体露出部分１３との界面、および、導体露出部分１３の表面を止水剤Ｗによって覆うことができる。

次に、作業者は、熱収縮チューブ５０をセットする。
この工程では、作業者は、有底の底面５０ａを先端側として導体露出部分１３の先端部からストッパー部２０の板状仕切壁部３０の後端３０ｄの両角３１、３１を越えた位置まで覆うように熱収縮チューブ５０をセットする。

最後に、作業者は、熱収縮チューブ５０に高温の熱を加えて熱収縮させる。これによって防水ジョイント電線の止水構造１が完成される（図５（ｃ）参照）。
この工程で、高温の熱を加えられた熱収縮チューブ５０は、全体が均一に収縮し始め、最初にストッパー部２０の角３１、３１を含む突起部分まで収縮し、さらに電線部分まで収縮する。
その後、熱収縮チューブ５０は、スプライス部１３ａまで収縮する際、スプライス部１３ａの前方方向にズレ動こうとする力が発生するが、ストッパー部２０の後端部の両角３１、３１に引っ掛かることによってズレが防止される。
ここで、熱収縮チューブ５０とともにストッパー部２０がズレるような大きい力が作用した場合であっても、図６に示すように、電線１０の束が板状仕切壁部３０の表裏両面３０ａ、３０ｂに分かれるスプライス部１３ａの後方分岐部分に引っ掛かるためそれ以上のズレ移動が阻止される。

本発明の実施例１に係る防水ジョイント電線の止水構造１は、板状仕切壁部３０が、スプライス部１３ａの後方位置で表裏両面３０ａ、３０ｂ側の２つに分かれるように６本の電線１０の間を仕切り、かつ、後端３０ｄが６本の電線１０の絶縁被覆１２によって被覆された部分が並ぶ領域に配置され、ガイド壁部４０が、板状仕切壁部３０の一方の側端部３０ｅに板状仕切壁部３０の表裏両面３０ａ、３０ｂ側に板状に立設され、かつ、側端部３０ｅに沿って直線状に延びることによって６本の電線１０を板状仕切壁部３０の表裏両面３０ａ、３０ｂ内に誘導する前記ストッパー部２０が設けられている。
また、本発明の実施例１に係る防水ジョイント電線の止水構造１は、熱収縮チューブ５０が、有底円筒状であり、有底の底面を先端側として導体露出部分１３の先端部から板状仕切壁部３０の後端の両角３１、３１を越えた位置まで覆い、熱収縮状態で後端側の開口側端部５０ｂが両角３１、３１を覆う部分から該両角３１、３１を越えた位置にむけて段状に縮径して６本の電線１０の絶縁被覆１２によって被覆された部分を束ねるように追従されている。
このため、本発明の実施例１に係る防水ジョイント電線の止水構造１は、熱収縮チューブ５０が、熱収縮される際、スプライス部１３ａの前方方向にズレ動こうとする力が発生するが、ストッパー部２０の後端部両角３１、３１に引っ掛かることによってズレが防止される。
また、本発明の実施例１に係る防水ジョイント電線の止水構造１は、熱収縮チューブ５０とともにストッパー部２０がズレるような大きい力が作用した場合であっても、電線１０の束が板状仕切壁部３０の表裏両面３０ａ、３０ｂに分かれるスプライス部１３ａの後方分岐部分に引っ掛かるためそれを阻止することができる。
従って、本発明の実施例１に係る防水ジョイント電線の止水構造１は、スプライス部１３ａを含む導体露出部分１３を覆う熱収縮チューブ５０が熱収縮される際に発生するズレを防ぐことによって止水性能を向上することができる。

また、本発明の実施例１に係る防水ジョイント電線の止水構造１は、ストッパー部２０の板状仕切壁部３０が、前端３０ｃが６本の電線１０の絶縁被覆１２によって被覆された部分が並ぶ領域に配置されるので、熱収縮チューブ５０の開口側端部５０ｂが引っ掛かる部分となる両角３１、３１が形成された後端３０ｄを導体露出部分１３から十分な距離を離して配置することができる。
従って、本発明の実施例１に係る防水ジョイント電線の止水構造１は、熱収縮チューブ５０の開口側端部５０ｂを導体露出部分１３から十分な距離を離して配置することができ、結果的に、止水性能をより高めることができる。
（変形例１）

次に、図７を用いてストッパー部２０の変形例について説明する。
図７は、変形例のストッパー部２１の断面図であり、ストッパー部２１によって仕切られた複数の電線１０についても示した図である。

変形例のストッパー部２１は、２つの板状仕切壁部３０を有する点で、実施例１のストッパー部２０と異なる。
なお、その他の構成は実施例１と同様であり、実施例１と同一構成部分には同一符号を付し、その説明を省略する。

ストッパー部２１は、図７に示すように、２つの板状仕切壁部３０と、ガイド壁部４０と、を有する。

２つの板状仕切壁部３０は、絶縁被覆１２が除去された端末部の導体露出部分１３の先端部がスプライス部１３ａによって互いに接続された６本の電線１０からなる電線の束を、スプライス部１３ａの後方位置で表裏両面３０ａ、３０ｂ側の３つに分かれるように６本の電線１０の間を仕切り、かつ、後端が６本の電線１０の絶縁被覆１２によって被覆された部分が並ぶ領域に配置される部分である。

ガイド壁部４０は、２つ板状仕切壁部３０の一方の側端部に板状仕切壁部３０の表裏両面側に板状に立設され、かつ、側端部に沿って直線状に延びることによって６本の電線１０を板状仕切壁部３０の表裏両面内に誘導する部分である。

このガイド壁部４０は、３つに分けられた電線１０の束が板状仕切壁部３０の表裏両面３０ａ、３０ｂのそれぞれの面から外れようとした場合に、板状仕切壁部３０の側端部に沿って直線状に延びる壁によってそれを阻止するように機能する。

変形例のストッパー部２１のように、板状仕切壁部３０は、実施例１のストッパー部２０のように１つに限定されず、複数設けることができ、６本の電線１０からなる電線の束を、スプライス部１３ａの後方位置で表裏両面３０ａ、３０ｂ側の複数に分かれるように６本の電線１０の間を仕切ることができる。
（変形例２）

次に、図８を用いて熱収縮チューブ５０の変形例について説明する。
図８は、変形例の熱収縮チューブ６０の断面図である。

変形例の熱収縮チューブ６０は、内周面にホットメルト等の接着剤層６１が形成されている点で、実施例１の熱収縮チューブ５０と異なる。
なお、その他の構成は実施例１と同様であり、実施例１と同一構成部分には同一符号を付し、その説明を省略する。

この変形例の熱収縮チューブ６０を用いた場合、スプライス部１３ａを含む導体露出部分１３、および、導体露出部分１３周辺の絶縁被覆１２の端部領域に止水剤Ｗを塗布する工程を省略することができる。

次に、図９−図１０を用いて本発明の実施例２に係る防水ジョイント電線の止水構造２について説明する。
図９は、（ａ）が、本発明の実施例２に係る防水ジョイント電線の止水構造２の概略図であり、熱収縮チューブ５０を断面で示すことによって内部構造を可視化した図であり、（ｂ）が、ストッパー部７０の斜視図である。図１０は、（ａ）が、熱収縮チューブ５０によって覆う前に電線１０の束にストッパー部７０をセットした状態の防水ジョイント電線の止水構造２を示した図であり、（ｂ）が、（ａ）の状態の防水ジョイント電線の止水構造２のＡ−Ａ線断面図である。

本発明の実施例２に係る防水ジョイント電線の止水構造２は、ストッパー部７０の両側端部にガイド壁部８０が設けられている点で、実施例１の防水ジョイント電線の止水構造１と異なる。
なお、その他の構成は実施例１とほぼ同様であり、実施例１とほぼ同一構成部分には同一符号を付し、その説明を省略する。

本発明の実施例２に係る防水ジョイント電線の止水構造２は、６本の電線１０の端末部の導体露出部分１３が接続されたスプライス部１３ａの後方位置に、６本の電線１０の束を２つに仕切るように配置されたストッパー部７０と、ストッパー部７０を含めて導体露出部分１３の先端部から６本の電線１０の絶縁被覆１２によって被覆された部分まで覆う熱収縮チューブ５０と、を有する。

ストッパー部７０は、絶縁樹脂材からなる横断面Ｈ字状の部品であり、板状仕切壁部３０、ガイド壁部８０と、を有する。

板状仕切壁部３０は、絶縁被覆１２が除去された端末部の導体露出部分１３の先端部がスプライス部１３ａによって互いに接続された６本の電線１０からなる電線１０の束を、スプライス部１３ａの後方位置で表裏両面３０ａ、３０ｂ側の２つに分かれるように６本の電線１０の間を仕切り、かつ、後端３０ｄが６本の電線１０の絶縁被覆１２によって被覆された部分が並ぶ領域に配置される部分である。

ガイド壁部８０は、板状仕切壁部３０の両側端部３０ｅ、３０ｅに板状仕切壁部３０の表裏両面３０ａ、３０ｂ側に板状に立設され、両側端部３０ｅ、３０ｅに沿って直線状に延びることによって６本の電線１０を板状仕切壁部３０の表裏両面３０ａ、３０ｂ内に誘導する部分である。
このガイド壁部８０は、２つに分けられた電線１０の束が板状仕切壁部３０の表裏両面３０ａ、３０ｂのそれぞれの面から外れようとした場合に、板状仕切壁部３０の両側端部３０ｅ、３０ｅに沿って直線状に延びる壁によってそれを阻止するように機能するものである。

本発明の実施例２に係る防水ジョイント電線の止水構造２は、本発明の実施例１の防水ジョイント電線の止水構造１と同様の効果を奏するとともに、ガイド壁部８０が板状仕切壁部３０の両側端部３０ｅ、３０ｅに設けられているので、より安定して、６本の電線１０を板状仕切壁部３０の表裏両３０ａ、３０ｂ面内に誘導することができる。

なお、本発明の実施例１、２に係る防水ジョイント電線の止水構造１、２は、ストッパー部２０、７０の板状仕切壁部３０が表裏両面３０ａ、３０ｂに３本ずつ分けて配置されるように電線１０の束を仕切るものを例示したが、板状仕切壁部３０が表裏に分けて仕切る電線１０の本数はこれに限らない。
すなわち、本発明の実施例１、２に係る防水ジョイント電線の止水構造１、２は、スプライス部１３ａによって互いに接続された複数の電線１０からなる電線１０の束を表裏両面３０ａ、３０ｂ側の複数に分かれるように仕切るようになっていればよい。例えば、スプライス部１３ａによって接続された電線１０の束が１０本である場合、ストッパー部２０、７０の板状仕切壁部３０が表裏に５本ずつ分けて配置されるように電線１０の束を仕切るようにしれもよいし、表面３０ａ側に４本、裏面３０ｂ側に６本となるように電線１０の本数が等分されなくてもよい。

以上、本発明者によってなされた発明を、上述した発明の実施例に基づき具体的に説明したが、本発明は、上述した発明の実施例に限定されるものではなく、その要旨を逸脱しない範囲において種々変更可能である。

１、２ 防水ジョイント電線の止水構造
１０ 電線
１１ 導体部
１１ａ 金属素線
１２ 絶縁被覆
１３ 導体露出部分
１３ａ スプライス部
２０、２１、７０ ストッパー部
３０ 板状仕切壁部
３０ａ 表面
３０ｂ 裏面
３０ｃ 前端
３０ｄ 後端
３０ｅ 側端部
３１ 角
４０、８０ ガイド壁部
５０、６０ 熱収縮チューブ
５０ａ 底面
５０ｂ 開口側端部
６１ 接着剤層
Ｂ 槽
Ｗ 止水剤

Claims (3)

1. 絶縁被覆が除去された端末部の導体露出部分の先端部がスプライス部によって互いに接続された複数の電線からなる電線の束を、前記スプライス部の後方位置で表裏両面側の複数に分かれるように前記複数の電線の間を仕切り、かつ、後端が前記複数の電線の前記絶縁被覆によって被覆された部分が並ぶ領域に配置された板状仕切壁部と、
   前記板状仕切壁部の少なくとも一方の側端部に前記板状仕切壁部の表裏両面側に板状に立設され、かつ、前記側端部に沿って直線状に延びることによって前記複数の電線を前記板状仕切壁部の表裏両面内に誘導するガイド壁部と、
   を有するストッパー部と、
   有底円筒状であり、有底の底面を先端側として前記導体露出部分の前記先端部から前記板状仕切壁部の後端の両角を越えた位置まで覆い、熱収縮状態で後端側の開口側端部が前記両角を覆う部分から該両角を越えた位置にむけて段状に縮径して前記複数の電線の前記絶縁被覆によって被覆された部分を束ねるように追従された熱収縮チューブと、
   を有することを特徴とする防水ジョイント電線の止水構造。
2. 前記ストッパー部は、
   前記板状仕切壁部が、前端が前記複数の電線の前記絶縁被覆によって被覆された部分が並ぶ領域に配置される
   ことを特徴とする請求項１に記載の防水ジョイント電線の止水構造。
3. 前記ガイド壁部は、
   前記板状仕切壁部の両側端部に設けられる
   ことを特徴とする請求項１または２に記載の防水ジョイント電線の止水構造。

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