JP2020101764A - 画像形成装置及び箔シート使用方法 - Google Patents

Abstract

【課題】箔シートを用いた加飾処理におけるコストを抑制する。【解決手段】記録媒体上にトナー像を形成する画像形成部１０と、トナー像が形成された記録媒体のトナー像側の面と、ベースフィルムに塗装層が形成された箔シートの塗装層側の面とを重ね合わせる重ね合わせ部２０と、記録媒体と箔シートとが重ね合わされた状態で記録媒体及び箔シートを加熱及び加圧して、記録媒体上のトナー像が形成された部分に塗装層を転写する定着部３０と、を備える画像形成装置１００において、箔シートのサイズを示すサイズ情報、箔シートの塗装層が存在する領域を示す塗装層情報、記録媒体上に形成されたトナー像の位置を示すトナー像情報に基づいて、箔シートの塗装層と、記録媒体上に形成されたトナー像とが一致するように、重ね合わせ部を制御する。【選択図】図１

Description

本発明は、画像形成装置及び箔シート使用方法に関する。

近年、電子写真方式の画像形成装置では、より付加価値の高い出力物が求められており、用紙上に形成されたトナー像に、金・銀等の塗装層（箔）が形成された箔シートを重ねて加熱・加圧することで、トナー像部分に塗装層を転写するものが利用されている。トナーを接着剤として用いることで、金属光沢のある色等、通常のトナーでは表せない加飾処理を実現している。

例えば、未定着のトナー像が形成された用紙にトナーを定着させる定着部を備えた画像形成装置において、用紙と接着せずトナーと接着する箔を、定着部よりも上流で未定着のトナー像が形成された用紙に重ね合わせ、箔と用紙とが重ね合わさった状態で定着部に送り出すことで、用紙に箔画像を形成する技術が提案されている（特許文献１参照）。

特開２０１３−１９５９０９号公報

しかしながら、箔シートを用いて加飾を行う場合、１枚の記録媒体に対して１枚の箔シートを使用することになるため、ワンポイントの加飾であっても、箔シートの全面を用いた加飾と同様のコストがかかるという問題があった。

また、一度使用した箔シートを再使用するためには、どの部分の塗装層（箔）が使用済みであるかを把握する必要があるとともに、記録媒体との位置合わせも考慮しなければならず、箔シートを無駄なく使用することは困難であった。

本発明は、上記の従来技術における問題に鑑みてなされたものであって、箔シートを用いた加飾処理におけるコストを抑制することを課題とする。

上記課題を解決するために、請求項１に記載の発明は、記録媒体上にトナー像を形成する画像形成部と、トナー像が形成された前記記録媒体のトナー像側の面と、ベースフィルムに塗装層が形成された箔シートの塗装層側の面とを重ね合わせる重ね合わせ部と、前記記録媒体と前記箔シートとが重ね合わされた状態で前記記録媒体及び前記箔シートを加熱及び加圧して、前記記録媒体上のトナー像が形成された部分に前記塗装層を転写する定着部と、を備える画像形成装置であって、前記箔シートの前記塗装層が存在する領域を示す塗装層情報を取得する塗装層情報取得部と、前記箔シートのサイズを示すサイズ情報、前記塗装層情報、前記記録媒体上に形成されたトナー像の位置を示すトナー像情報に基づいて、前記箔シートの前記塗装層と、前記記録媒体上に形成されたトナー像とが一致するように、前記重ね合わせ部を制御する制御部と、を備える。

請求項２に記載の発明は、請求項１に記載の画像形成装置において、前記制御部は、前記記録媒体上の新たにトナー像が形成される部分を、前記箔シートに存在する前記塗装層で覆えるか否かを判断する。

請求項３に記載の発明は、請求項２に記載の画像形成装置において、前記制御部は、給紙トレイに積載されている箔シート、又は、前記重ね合わせ部に搬送可能な経路内の箔シートを対象として、前記記録媒体上の新たにトナー像が形成される部分を、前記箔シートに存在する前記塗装層で覆えるか否かを判断し、前記箔シートに存在する前記塗装層で覆えると判断された当該箔シートを前記重ね合わせ部に搬送させる。

請求項４に記載の発明は、請求項１に記載の画像形成装置において、前記制御部は、前記記録媒体上の新たにトナー像が形成される部分を、複数の箔シートにそれぞれ存在する前記塗装層で覆えるか否かを判断する。

請求項５に記載の発明は、請求項４に記載の画像形成装置において、前記制御部は、給紙トレイに積載されている箔シート、又は、前記重ね合わせ部に搬送可能な経路内の箔シートを対象として、前記記録媒体上の新たにトナー像が形成される部分を、前記複数の箔シートにそれぞれ存在する前記塗装層で覆えるか否かを判断し、前記複数の箔シートに存在する前記塗装層で覆えると判断された当該複数の箔シートを前記重ね合わせ部に搬送させる。

請求項６に記載の発明は、請求項１から５のいずれか一項に記載の画像形成装置において、前記定着部により前記塗装層が転写された後の前記記録媒体と前記箔シートとを分離させる分離部と、当該分離された前記箔シートを再び前記重ね合わせ部に搬送する経路と、を備える。

請求項７に記載の発明は、請求項１から６のいずれか一項に記載の画像形成装置において、前記定着部により前記塗装層が転写された後の前記記録媒体と前記箔シートとを分離させる分離部と、当該分離された前記記録媒体を再び前記重ね合わせ部に搬送する経路と、を備える。

請求項８に記載の発明は、請求項７に記載の画像形成装置において、前記記録媒体を再び前記重ね合わせ部に搬送する経路は、前記記録媒体の搬送方向において前記画像形成部の上流側に接続されており、前記画像形成部は、前記記録媒体上の前記塗装層が転写された部分にトナー像を形成する。

請求項９に記載の発明は、請求項１から８のいずれか一項に記載の画像形成装置において、前記塗装層情報取得部は、画像読取装置によって前記箔シートを読み取ることで、前記塗装層情報を取得する。

請求項１０に記載の発明は、請求項１から８のいずれか一項に記載の画像形成装置において、前記塗装層情報取得部は、前記記録媒体上に前記塗装層が転写される部分に対応するトナー像を形成するための画像データに基づいて、前記塗装層情報を取得する。

請求項１１に記載の発明は、記録媒体上にトナー像を形成する画像形成部と、トナー像が形成された前記記録媒体のトナー像側の面と、ベースフィルムに塗装層が形成された箔シートの塗装層側の面とを重ね合わせる重ね合わせ部と、前記記録媒体と前記箔シートとが重ね合わされた状態で前記記録媒体及び前記箔シートを加熱及び加圧して、前記記録媒体上のトナー像が形成された部分に前記塗装層を転写する定着部と、を備える画像形成装置における箔シート使用方法であって、前記箔シートの前記塗装層が存在する領域を示す塗装層情報を取得する工程と、前記箔シートのサイズを示すサイズ情報、前記塗装層情報、前記記録媒体上に形成されたトナー像の位置を示すトナー像情報に基づいて、前記箔シートの前記塗装層と、前記記録媒体上に形成されたトナー像とが一致するように、前記重ね合わせ部を制御する工程と、を含む。

本発明によれば、箔シートを用いた加飾処理におけるコストを抑制することができる。

本発明の実施の形態における画像形成装置の概略構成図である。 箔シートの構成を示す斜視図である。 重ね合わせ部の構成を説明するための図である。 画像形成装置の機能的構成を示すブロック図である。 箔シート管理テーブルのデータ構成を示す図である。 加飾処理を説明するための図である。 画像形成装置において実行される箔画像形成処理を示すフローチャートである。 加飾可能判断処理を示すフローチャートである。 箔シートの再使用例Ａを説明するための図である。 加飾部分が複数箇所で構成されている場合の用紙と箔シートの例である。 箔シートの再使用例Ｂを説明するための図である。 箔シートの再使用例Ｃを説明するための図である。 変形例２における重ね合わせ部の構成を示す図である。

以下、図面を参照して、本発明に係る画像形成装置の実施の形態について説明する。なお、本発明は、図示例に限定されるものではない。

図１に、本実施の形態における画像形成装置１００の概略構成を示す。画像形成装置１００は、電子写真方式の画像形成装置である。
図１に示すように、画像形成装置１００は、画像形成部１０、重ね合わせ部２０、定着部３０、分離部４０、画像読取装置５０、給紙トレイＴ１，Ｔ２、排紙トレイＴ３、箔シート給紙トレイＴ４，Ｔ５、使用済み箔シート排紙トレイＴ６、用紙搬送経路Ｒ１、箔シート搬送経路Ｒ２、排紙経路Ｒ１１、反転経路Ｒ１２、非反転循環経路Ｒ１３、排紙経路Ｒ２１、箔シート戻り経路Ｒ２２等を備える。

画像形成部１０は、作像対象となる画像データに基づいて、記録媒体としての用紙Ｐ上にトナー像を形成する。例えば、画像形成部１０は、画像読取装置５０により読み取られた画像データ、外部装置から受信した画像データ、記憶部６１（図４参照）に記憶されている画像データに基づいて、トナー像を形成する。
画像形成部１０は、感光体ドラム１１、帯電部１２、露光部１３、現像部１４、転写部１５、クリーニング部１６を備える。

帯電部１２は、感光体ドラム１１を一様に帯電させる。
露光部１３は、画像データに基づいて、レーザービームにより感光体ドラム１１を走査露光し、静電潜像を形成する。
現像部１４は、感光体ドラム１１上の静電潜像にトナーを付着させ、現像する。現像部１４により、感光体ドラム１１上にトナー像が形成される。
転写部１５は、感光体ドラム１１上のトナー像を、給紙トレイＴ１，Ｔ２、反転経路Ｒ１２又は非反転循環経路Ｒ１３から搬送された用紙Ｐ上に転写する。転写部１５により、用紙Ｐ上にトナー像が形成される。
クリーニング部１６は、転写後の感光体ドラム１１上のトナーをクリーニングする。

重ね合わせ部２０は、画像形成部１０によりトナー像が形成された用紙Ｐと、箔シート給紙トレイＴ４，Ｔ５又は箔シート戻り経路Ｒ２２から搬送された箔シートＱと、を重ね合わせる。
箔シートＱは、図２に示すように、ベースフィルム７０と、ベースフィルム７０上に形成された剥離層７１と、剥離層７１上に形成された塗装層７２と、を有する。ベースフィルム７０は、光透過性を有する樹脂等により構成されている。剥離層７１は、ベースフィルム７０から塗装層７２を剥離しやすくするための層である。塗装層７２は、着色層７２Ａが蒸着層７２Ｂでコーティングされて構成されている。着色層７２Ａの色が、加飾処理で用紙Ｐに付加される箔画像の色となる。箔シートＱに熱と圧力を加えることで、用紙Ｐ上のトナー像が形成された部分に塗装層７２が転写される。本実施の形態では、塗装層７２を用紙Ｐに転写・定着することを、装飾を加えると言うことで、「加飾」と表現する。

重ね合わせ部２０は、トナー像が形成された用紙Ｐのトナー像側の面と、箔シートＱの塗装層７２側の面とを重ね合わせる。
なお、通常の画像形成時（箔シートＱを用いた加飾処理を行わない場合）には、用紙Ｐに対する箔シートＱの重ね合わせは行われない。

重ね合わせ部２０では、用紙Ｐの未定着のトナー像と箔シートＱとを重ね合わせるため、未定着トナー像と箔シートＱとが摺擦しない構成とすることが望ましい。具体的には、図３（ａ）に示すように、重ね合わせ部２０を、用紙Ｐを吸着させながら搬送する吸着ベルト２１と、箔シートＱを吸着させながら搬送する吸着ベルト２２と、で構成する。

吸着ベルト２１は、その全面に亘って表裏を貫通する複数の通気孔が形成されており、吸引ファン２３による吸引により、各通気孔を介して吸着ベルト２１の上部に用紙Ｐを吸着させる。また、吸着ベルト２１は、複数のローラーに架け渡されており、複数のローラーのうち少なくとも一つのローラーの回転駆動に伴い、回転する。吸着ベルト２１は、用紙Ｐを吸着させつつ、吸着ベルト２１自身の回転により用紙Ｐを搬送する。

同様に、吸着ベルト２２は、その全面に亘って表裏を貫通する複数の通気孔が形成されており、吸引ファン２４による吸引により、各通気孔を介して吸着ベルト２２の下部に箔シートＱを吸着させる。また、吸着ベルト２２は、複数のローラーに架け渡されており、複数のローラーのうち少なくとも一つのローラーの回転駆動に伴い、回転する。吸着ベルト２２は、箔シートＱを吸着させつつ、吸着ベルト２２自身の回転により箔シートＱを搬送する。

また、吸着ベルト２２内には、可動ローラー２５，２６が設けられている。箔シートＱの塗装層７２と用紙Ｐ上のトナー像２７の位置が合うところまで、箔シートＱ及び用紙Ｐをそれぞれ搬送した後、図３（ｂ）に示すように、可動ローラー２５，２６を外側に移動させることで、吸着ベルト２２が下側に張り出した状態となり、吸着ベルト２２に吸着された箔シートＱが用紙Ｐに密着する。こうして、箔シートＱの塗装層７２側の面と、用紙Ｐ上のトナー像２７側の面とを重ね合わせることができる。
例えば、用紙Ｐの搬送方向における先端部をセンサーで検知し、用紙Ｐの先端部からトナー像２７までの距離と箔シートＱの塗装層７２の位置に基づいて、吸着ベルト２１，２２を動作させて、箔シートＱの塗装層７２と用紙Ｐ上のトナー像２７とが一致するように、箔シートＱと用紙Ｐを重ね合わせて定着部３０へ搬送する。

なお、未定着トナー像と箔シートＱとが摺擦しない構成としては、上記のようなエアー吸引に限定されず、静電吸着等を用いることとしてもよい。

定着部３０は、加熱ローラー及び加圧ローラーからなる一対のローラーを備えている。用紙Ｐは、一対のローラーのニップ部を通ることにより熱と圧力が加えられる。
通常の画像形成時には、定着部３０は、画像形成部１０によりトナー像が形成された用紙Ｐに対して、加熱及び加圧により画像を定着させる。
また、加飾処理時には、定着部３０は、用紙Ｐと箔シートＱとが重ね合わされた状態で用紙Ｐ及び箔シートＱを加熱及び加圧して、用紙Ｐ上のトナー像が形成された部分に塗装層７２を転写する。

分離部４０は、定着部３０により箔シートＱの塗装層７２が転写された後の用紙Ｐと箔シートＱとを分離させる。分離部４０によって、用紙Ｐは用紙搬送経路Ｒ１へ、箔シートＱは箔シート搬送経路Ｒ２へ搬送される。

用紙搬送経路Ｒ１は、排紙経路Ｒ１１、反転経路Ｒ１２、非反転循環経路Ｒ１３に繋がっている。排紙経路Ｒ１１は、用紙Ｐを排紙トレイＴ３に排出するための経路である。反転経路Ｒ１２は、用紙Ｐの両面に画像形成を行う際に、用紙Ｐの表裏を反転させるための経路であり、用紙Ｐの搬送方向において画像形成部１０の上流側に接続されている。非反転循環経路Ｒ１３は、用紙Ｐの表裏を反転させずに、用紙Ｐを画像形成部１０、重ね合わせ部２０に導くための経路であり、用紙Ｐの搬送方向において画像形成部１０の上流側に接続されている。非反転循環経路Ｒ１３は、分離部４０により分離された用紙Ｐを再び重ね合わせ部２０に搬送する経路である。

箔シート搬送経路Ｒ２は、排紙経路Ｒ２１、箔シート戻り経路Ｒ２２に繋がっている。排紙経路Ｒ２１は、箔シートＱを使用済み箔シート排紙トレイＴ６に排出するための経路である。箔シート戻り経路Ｒ２２は、箔シートＱの表裏を反転させずに、箔シートＱを再使用するための経路であり、重ね合わせ部２０の上流側に接続されている。箔シート戻り経路Ｒ２２は、分離部４０により分離された箔シートＱを再び重ね合わせ部２０に搬送する経路である。

画像読取装置５０は、スキャナー５１、ＡＤＦ（自動原稿送り装置）５２等を備え、原稿等の画像を読み取って得られた画像データを生成する。
例えば、画像読取装置５０は、スキャナー５１にセットされた箔シートＱを読み取り、画像データを生成する。画像読取装置５０は、箔シートＱを読み取ることで、箔シートＱの塗装層７２が存在する領域を示す塗装層情報を取得する塗装層情報取得部として機能する。例えば、画像読取装置５０により生成された画像データにおいて、箔シートＱの塗装層７２が存在する領域は黒色の画素、塗装層７２が剥離された領域（透明の部分）は白色の画素として表される。

給紙トレイＴ１，Ｔ２には、紙種、サイズごとに、用紙Ｐが収納されている。
排紙トレイＴ３には、画像形成後の用紙Ｐ、加飾処理後の用紙Ｐが排出される。
箔シート給紙トレイＴ４，Ｔ５には、箔シートＱが積載される。箔シート給紙トレイＴ４，Ｔ５には、一旦使用された箔シートＱが再度積載される場合もある。
使用済み箔シート排紙トレイＴ６には、使用済みの箔シートＱが排出される。

図４は、画像形成装置１００の機能的構成を示すブロック図である。
図４に示すように、画像形成装置１００は、画像形成部１０、重ね合わせ部２０、定着部３０、分離部４０、画像読取装置５０、制御部６０、記憶部６１、操作部６２、表示部６３、搬送部６４、通信部６５等を備える。なお、既に説明した機能部については、説明を省略する。

制御部６０は、ＣＰＵ（Central Processing Unit）、ＲＯＭ（Read Only Memory）、ＲＡＭ（Random Access Memory）等により構成される。ＣＰＵは、ＲＯＭに記憶されている各種処理プログラムを読み出してＲＡＭに展開し、展開されたプログラムに従って、画像形成装置１００の各部の動作を集中制御する。

記憶部６１は、ハードディスクやフラッシュメモリー等により構成され、各種データを記憶する。例えば、記憶部６１には、箔シート管理テーブル６１１が記憶される。

図５に、箔シート管理テーブル６１１のデータ構成を示す。箔シート管理テーブル６１１には、箔シート給紙トレイ、サイズ、使用済みフラグ、塗装層領域が対応付けられて格納されている。
「箔シート給紙トレイ」フィールドには、箔シートＱが積載されている箔シート給紙トレイＴ４，Ｔ５の識別情報が格納される。
「サイズ」フィールドには、箔シートＱの搬送方向及び幅方向の長さを示す情報が格納される。
「使用済みフラグ」フィールドには、箔シートＱが使用済みの箔シートＱであるか否かを示すフラグ（１：使用済み、０：未使用）が格納される。
「塗装層領域」フィールドには、使用済みフラグが「１」である場合に、箔シートＱに存在する塗装層７２の領域（塗装層領域）を示す塗装層情報が格納される。

なお、箔シート給紙トレイＴ４，Ｔ５に複数枚の箔シートＱが積載される場合には、何枚目の箔シートＱの情報であるかという情報がさらに対応付けられる。
また、箔シート管理テーブル６１１に登録されている箔シートＱが使用され、箔シート給紙トレイＴ４，Ｔ５上に存在しなくなった場合には、当該箔シートＱのレコードが箔シート管理テーブル６１１から削除される。

操作部６２は、表示部６３の表示画面上を覆うように形成されたタッチパネルや、数字ボタン、スタートボタン等の各種操作ボタンを備え、ユーザーの操作に基づく操作信号を制御部６０に出力する。
表示部６３は、ＬＣＤ（Liquid Crystal Display）により構成され、制御部６０から入力される表示信号の指示に従って各種画面を表示する。

搬送部６４は、用紙Ｐや箔シートＱを搬送するための搬送ローラーを備え、画像形成装置１００内において用紙Ｐや箔シートＱを搬送する。
通信部６５は、所定のケーブルによって接続された外部装置との間でデータの送受信を行う。また、通信部６５は、ＬＡＮ（Local Area Network）等の通信ネットワークに接続された外部装置との間でデータの送受信を行う。

制御部６０は、搬送部６４を制御して、用紙Ｐを給紙トレイＴ１，Ｔ２から給紙させ、用紙Ｐを画像形成部１０に搬送させ、画像形成部１０を制御して、用紙Ｐにトナー像を形成（転写）させる。制御部６０は、搬送部６４を制御して、反転経路Ｒ１２又は非反転循環経路Ｒ１３を介して用紙Ｐを再度画像形成部１０に搬送させる場合もある。
制御部６０は、搬送部６４を制御して、トナー像が形成された用紙Ｐを重ね合わせ部２０に搬送させる。

また、制御部６０は、搬送部６４を制御して、箔シートＱを箔シート給紙トレイＴ４，Ｔ５から給紙させ、箔シートＱを重ね合わせ部２０に搬送させる。制御部６０は、搬送部６４を制御して、箔シート戻り経路Ｒ２２を介して箔シートＱを再度重ね合わせ部２０に搬送させる場合もある。

制御部６０は、箔シートＱのサイズを示すサイズ情報、箔シートＱの塗装層７２が存在する領域を示す塗装層情報、用紙Ｐ上に形成されたトナー像の位置を示すトナー像情報に基づいて、箔シートＱの塗装層７２と、用紙Ｐ上に形成されたトナー像とが一致するように、重ね合わせ部２０を制御する。具体的には、制御部６０は、箔シートＱのサイズ情報及び塗装層情報から、箔シートＱの塗装層７２が残っている領域（塗装層領域）を把握する。制御部６０は、箔シートＱの塗装層領域と用紙Ｐ上にトナー像が形成された部分（加飾部分）とを照合し、箔シートＱの塗装層領域で加飾ができるよう、箔シートＱ及び用紙Ｐの搬送タイミングや搬送速度を調整する。

制御部６０は、重ね合わせ部２０により用紙Ｐに箔シートＱを重ねた状態で、搬送部６４を制御して、用紙Ｐ及び箔シートＱを定着部３０に搬送させる。
定着部３０での加熱によりトナーの成分が粘性を持つようになり、トナーと接触する部分の箔シートＱの剥離層７１から塗装層７２が剥がれ、当該塗装層７２が用紙Ｐに転写される。また、用紙Ｐが定着部３０を通過した後、塗装層７２が転写された用紙Ｐが冷却されることにより、用紙Ｐに塗装層７２が定着・固定（接着）される。

ここで、図６を参照して、加飾処理について説明する。以下、各工程に対応して用紙Ｐ、箔シートＱを区別する場合には、符号Ｐ，Ｑに数字を付すこととする。
用紙Ｐ１は、加飾処理が施される前の状態であり、オフセット印刷等で予め「ＡＢＣ」という文字８１が印刷されている。
用紙Ｐ２は、用紙Ｐ１に対して、画像形成部１０により星形のトナー像８２が形成された状態である。重ね合わせ部２０において用紙Ｐ２に金色の塗装層７２を有する箔シートＱ１を重ね合わせ、定着部３０を通過させることにより、金色の箔画像８３が転写された用紙Ｐ３と、星形部分８４の塗装層７２が剥離された箔シートＱ２が得られる。箔シートＱ２において、星形部分８４は透明である。

なお、用紙Ｐに箔シートＱを用いて加飾した後で、電子写真方式等、任意の画像形成方法により、「ＡＢＣ」等の文字を形成してもよい。

制御部６０は、用紙Ｐ上の新たにトナー像が形成される部分を、箔シートＱに存在する塗装層７２で覆えるか否かを判断する。具体的には、制御部６０は、箔シート給紙トレイＴ４，Ｔ５に積載されている箔シートＱ、又は、重ね合わせ部２０に搬送可能な経路（箔シート戻り経路Ｒ２２）内の箔シートＱを対象として、用紙Ｐ上の新たにトナー像が形成される部分を、箔シートＱに存在する塗装層７２で覆えるか否かを判断する。すなわち、制御部６０は、箔シートＱに加飾に必要な面積の塗装層７２が残っているか否かを判断する。
制御部６０は、箔シートＱに存在する塗装層７２で用紙Ｐ上の新たにトナー像が形成される部分を覆えると判断された当該箔シートＱを重ね合わせ部２０に搬送させる。

また、箔シートＱに次の加飾に必要な面積の塗装層７２が残っている場合には、制御部６０は、再使用のために箔シートＱと用紙Ｐを分離部４０にて分離した後、箔シートＱを、箔シート戻り経路Ｒ２２を介して再び重ね合わせ部２０に搬送させる。一方、箔シートＱに次の加飾に必要な面積の塗装層７２が残っていない場合には、制御部６０は、箔シートＱを使用済み箔シート排紙トレイＴ６に排出する。

制御部６０は、用紙Ｐ上の新たにトナー像が形成される部分を、複数の箔シートＱにそれぞれ存在する塗装層７２で覆えるか否かを判断する。具体的には、制御部６０は、箔シート給紙トレイＴ４，Ｔ５に積載されている箔シートＱ、又は、重ね合わせ部２０に搬送可能な経路（箔シート戻り経路Ｒ２２）内の箔シートＱを対象として、用紙Ｐ上の新たにトナー像が形成される部分を、複数の箔シートＱにそれぞれ存在する塗装層７２で覆えるか否かを判断する。
制御部６０は、複数の箔シートＱに存在する塗装層７２で用紙Ｐ上の新たにトナー像が形成される部分を覆えると判断された当該複数の箔シートＱを重ね合わせ部２０に搬送させる。

制御部６０は、用紙Ｐ上に塗装層７２が転写される部分に対応するトナー像を形成するための画像データに基づいて、箔シートＱの塗装層７２が存在する領域を示す塗装層情報を取得する。すなわち、制御部６０は、塗装層情報取得部として機能する。制御部６０は、加飾を行う用紙Ｐのサイズや加飾部分の形状を認識しているため、箔シートＱから用紙Ｐに塗装層７２が転写される部分と、箔シートＱに塗装層７２が残る部分がどこかを判断することができる。

次に、画像形成装置１００における動作について説明する。
図７は、画像形成装置１００において実行される箔画像形成処理を示すフローチャートである。この処理は、制御部６０のＣＰＵと、ＲＯＭに記憶されているプログラムとの協働によるソフトウェア処理によって実現される。

まず、制御部６０は、箔シート戻り経路Ｒ２２に箔シートＱがあるか否かを判断する（ステップＳ１）。例えば、箔シート戻り経路Ｒ２２に箔シートＱの有無を検出するセンサーを設け、このセンサーの検出結果に基づいて、箔シート戻り経路Ｒ２２に箔シートＱがあるか否かを判断する。また、これ以前に箔シートＱを使用した際に、箔シート戻り経路Ｒ２２に箔シートＱが搬送されたこと示す情報を記憶しておき、この情報に基づいて、箔シート戻り経路Ｒ２２に箔シートＱがあると判断してもよい。

箔シート戻り経路Ｒ２２に箔シートＱがある場合には（ステップＳ１；ＹＥＳ）、制御部６０は、箔シート戻り経路Ｒ２２の箔シートＱについて、箔シートＱのサイズ全体（加飾前の塗装層７２の領域）から使用箇所を除いた領域を塗装層領域として求める（ステップＳ２）。塗装層領域は、１回目の加飾が終わったばかりであれば、箔シートＱのサイズ全体から１回目の加飾に使用した塗装層７２の領域を除いた部分であり、複数回の加飾が行われた場合には、箔シートＱのサイズ全体から複数回の加飾に使用した塗装層７２の領域を除いた部分である。使用箇所は、箔画像が形成される部分に対応して、用紙Ｐ上に形成されるトナー像の画像データから判断する。

次に、制御部６０は、加飾可能判断処理を行う（ステップＳ３）。
ここで、図８を参照して、加飾可能判断処理について説明する。

制御部６０は、用紙Ｐ上の新たにトナー像が形成される部分（加飾部分）と、箔シートＱの塗装層領域とを比較し（ステップＳ２１）、箔シートＱの塗装層領域で用紙Ｐの加飾部分を覆えるか否かを判断する（ステップＳ２２）。

箔シートＱの塗装層領域で用紙Ｐの加飾部分を覆える場合には（ステップＳ２２；ＹＥＳ）、制御部６０は、加飾可能と判断する（ステップＳ２３）。

ステップＳ２２において、箔シートＱの塗装層領域で用紙Ｐの加飾部分を覆えない場合には（ステップＳ２２；ＮＯ）、制御部６０は、加飾部分が複数箇所に分かれているか否かを判断する（ステップＳ２４）。
加飾部分が複数箇所に分かれている場合には（ステップＳ２４；ＹＥＳ）、制御部６０は、処理対象の箔シートＱの塗装層領域で複数箇所のうちいずれかの箇所を覆えるか否かを判断する（ステップＳ２５）。

処理対象の箔シートＱの塗装層領域でいずれかの箇所を覆える場合には（ステップＳ２５；ＹＥＳ）、制御部６０は、加飾部分を分割し（ステップＳ２６）、塗装層領域で覆える箇所について、加飾可能と判断する（ステップＳ２３）。この場合、制御部６０は、複数箇所ある加飾部分の該当部分を、今回の加飾部分として画像形成部１０でトナー像を形成し、加飾するとともに、残りの箇所を次回の加飾部分として加飾するために、用紙Ｐを非反転循環経路Ｒ１３に導くよう制御することになる。

ステップＳ２４において、加飾部分が複数箇所に分かれていない場合（ステップＳ２４；ＮＯ）、又は、ステップＳ２５において、処理対象の箔シートＱの塗装層領域で複数箇所のいずれの箇所も覆えない場合には（ステップＳ２５；ＮＯ）、制御部６０は、加飾不可と判断する（ステップＳ２７）。
ステップＳ２３又はステップＳ２７の後、加飾可能判断処理が終了する。

図７に戻り、ステップＳ３の後、加飾が可能である場合には（ステップＳ４；ＹＥＳ）、制御部６０は、箔シート戻り経路Ｒ２２の箔シートＱを用いて、加飾を行う（ステップＳ５）。具体的には、制御部６０は、画像形成部１０を制御して、箔画像（塗装層７２が転写される部分）に対応する画像データに基づいて、用紙Ｐ上にトナー像を形成させる。そして、制御部６０は、重ね合わせ部２０を制御して、用紙Ｐのトナー像側の面と箔シートＱの塗装層７２側の面とを重ね合わせ、定着部３０により、用紙Ｐ及び箔シートＱを加熱及び加圧して、用紙Ｐ上のトナー像が形成された部分に塗装層７２を転写させる。この際、制御部６０は、箔シートＱのサイズを示すサイズ情報、箔シートＱの塗装層７２が存在する領域を示す塗装層情報、用紙Ｐ上に形成されたトナー像の位置を示すトナー像情報に基づいて、箔シートＱの塗装層７２と、用紙Ｐ上に形成されたトナー像とが一致するように、重ね合わせ部２０を制御する。

ステップＳ１において、箔シート戻り経路Ｒ２２に箔シートＱがない場合（ステップＳ１；ＮＯ）、又は、ステップＳ４において、加飾が可能でない場合には（ステップＳ４；ＮＯ）、制御部６０は、箔シート給紙トレイＴ４，Ｔ５に箔シートＱがあるか否かを判断する（ステップＳ６）。例えば、制御部６０は、箔シート給紙トレイＴ４，Ｔ５に箔シートＱの有無を検出するセンサーを設け、このセンサーの検出結果に基づいて、箔シート給紙トレイＴ４，Ｔ５に箔シートＱがあるか否かを判断する。また、制御部６０は、記憶部６１に記憶されている箔シート管理テーブル６１１に登録されている箔シートＱがあるか否かを判断することとしてもよい。

箔シート給紙トレイＴ４，Ｔ５に箔シートＱがある場合には（ステップＳ６；ＹＥＳ）、制御部６０は、処理対象の箔シートＱについて使用済み情報があるか否かを判断する（ステップＳ７）。具体的には、制御部６０は、記憶部６１に記憶されている箔シート管理テーブル６１１を参照して、処理対象の箔シートＱの「使用済みフラグ」が「１」であるか否かを判断する。

処理対象の箔シートＱについて使用済み情報がある場合には（ステップＳ７；ＹＥＳ）、制御部６０は、この箔シートＱに対応する「塗装層領域」を箔シート管理テーブル６１１から取得する（ステップＳ８）。
なお、箔シート管理テーブル６１１の「塗装層領域」は、使用済みの箔シートＱをユーザーが箔シート給紙トレイＴ４，Ｔ５に置き直す際に登録された情報である。この際、制御部６０は、画像読取装置５０に使用済みの箔シートＱを読み取らせ、生成された画像データから塗装層領域を示す情報を取得し、箔シート管理テーブル６１１に格納する。また、ユーザーが箔シートＱの塗装層７２が存在する領域について、箔シートＱの搬送方向における先端側半分、後端側半分等の情報を、操作部６２から手動で入力してもよい。

ステップＳ７において、処理対象の箔シートＱについて使用済み情報がない場合には（ステップＳ７；ＮＯ）、制御部６０は、この箔シートＱに対応する「サイズ」を箔シート管理テーブル６１１から取得し、箔シートＱのサイズ全体を塗装層領域とする（ステップＳ９）。

ステップＳ８又はステップＳ９の後、制御部６０は、加飾可能判断処理（図８参照）を行う（ステップＳ１０）。
ステップＳ１０の後、加飾が可能である場合には（ステップＳ１１；ＹＥＳ）、制御部６０は、箔シート給紙トレイＴ４，Ｔ５の箔シートＱを用いて、加飾を行う（ステップＳ１２）。加飾処理の詳細については、ステップＳ５と同様である。

ステップＳ６において、箔シート給紙トレイＴ４，Ｔ５に箔シートＱがない場合（ステップＳ６；ＮＯ）、又は、ステップＳ１１において、加飾が可能でない場合には（ステップＳ１１；ＮＯ）、制御部６０は、加飾不可と判断し（ステップＳ１３）、箔シートＱを補給する旨のメッセージを表示部６３に表示させる（ステップＳ１４）。
ステップＳ５、ステップＳ１２又はステップＳ１４の後、箔画像形成処理が終了する。

［再使用例Ａ］
次に、箔シートＱの再使用を伴う加飾処理の具体例について説明する。
図６では、用紙Ｐと箔シートＱが同じサイズで、シート全体同士を重ねる場合について説明したが、箔シートＱの節約のためには、加飾に必要な塗装層７２の幅だけ毎回用紙Ｐとの相対位置をシフトさせることが好ましい。

再使用例Ａは、１枚の箔シートＱを複数回使用する場合の例である。箔シートＱは、箔シート戻り経路Ｒ２２を介して再度重ね合わせ部２０に搬送されてもよいし、箔シート給紙トレイＴ４，Ｔ５に置き直された使用済みの箔シートＱが、再度給紙されてもよい。

図９に示すように、オフセット印刷等で予め「ＡＢＣ」という文字９１が印刷されている用紙Ｐ１１に対して、用紙Ｐ１２のように、画像形成部１０により星形のトナー像９２を形成する。
箔シートＱ１１は、既に一度使用され、星形部分９３の塗装層７２が剥離されていることとする。重ね合わせ部２０において、用紙Ｐ１２のトナー像９２と箔シートＱ１１の星形部分９３が一致しないように、星形約１個分だけ用紙搬送方向にずらして重ね合わせ、定着部３０を通過させることにより、箔画像９４が転写された用紙Ｐ１３と、（星形部分９３に加え）星形部分９５の塗装層７２が剥離された箔シートＱ１２が得られる。同様の処理を繰り返すと、星形部分９３，９５，９６，９７の塗装層７２が剥離された箔シートＱ１３が得られる。

なお、図９では、用紙搬送方向のみ、用紙Ｐと箔シートＱとを重ね合わせる相対位置をシフトさせているが、用紙Ｐを用紙搬送方向と直交する方向（用紙幅方向）にシフトさせることで、塗装層７２の無駄をさらに少なくするようにしてもよい。

［再使用例Ｂ］
加飾部分は、ワンポイントに限らず、複数の箇所から構成されていてもよい。
例えば、図１０（ａ）に示すように、用紙Ｐ上の所定の距離だけ離れた位置に箔画像１０１，１０２が形成されることもある。この場合、加飾処理後の箔シートＱでは、図１０（ｂ）に示すように、今後利用可能な領域１０３が狭くなってしまい、箔シートＱを効率良く再使用して加飾処理を行うことは難しい。

このような場合には、用紙Ｐの同一面に対する加飾処理を複数回に分けて行うことで、箔シートＱの塗装層７２の無駄を最小限に抑えることとする。用紙Ｐの同一面に対し複数回の加飾処理を可能とするために、定着後の用紙Ｐを表裏反転させることなく再び重ね合わせ部２０へ搬送するための非反転循環経路Ｒ１３を使用する。

再使用例Ｂは、箔シートＱの塗装層７２を端部から無駄なく使用する場合の例である。
図１１に示すように、用紙Ｐ２１には、オフセット印刷等で予め「ＡＢＣ」という文字１１１が印刷されている。
用紙Ｐ２２は、用紙Ｐ２１に対して、画像形成部１０により星形のトナー像１１２が形成された状態である。重ね合わせ部２０において、用紙Ｐ２２に箔シートＱ２１を重ね合わせ、定着部３０を通過させることにより、箔画像１１３が転写された用紙Ｐ２３と、星形部分１１４の塗装層７２が剥離された箔シートＱ２２が得られる。箔シートＱ２２は、箔シート戻り経路Ｒ２２に搬送される。

次に、用紙Ｐ２３を非反転循環経路Ｒ１３を介して画像形成部１０に搬送し、用紙Ｐ２４のように、画像形成部１０により菱形のトナー像１１５を形成する。重ね合わせ部２０において、用紙Ｐ２４に箔シートＱ２２を重ね合わせ、定着部３０を通過させることにより、箔画像１１６が転写された用紙Ｐ２５と、菱形部分１１７の塗装層７２が剥離された箔シートＱ２３が得られる。この時、星形部分１１４と菱形部分１１７との位置を、重ならない程度に離しつつ、できるだけ近付けることで、塗装層７２が残っている領域を広く確保することができ、塗装層７２の無駄を最小限に抑えることができる。

［再使用例Ｃ］
再使用例Ｃは、用紙Ｐの同一面の加飾に対して、箔シートＱを複数枚使用する場合の例である。塗装層７２の残りが少ない箔シートＱや、用紙サイズより小さい箔シートＱであっても、箔シートＱを複数枚使用して、用紙Ｐを重ね合わせ部２０に複数回通すことで、目的の加飾が可能となり、箔シートＱの無駄を最小限に留めることが可能となる。

図１２を参照して、全領域の半分の領域の塗装層７２が使用されたリユース箔シートＱ３１，Ｑ４１を用いて、用紙Ｐの同一面に加飾を行う場合について説明する。リユース箔シートＱ３１，Ｑ４１は、再使用するために箔シート給紙トレイＴ４，Ｔ５に積載された、使用済みの箔シートＱを想定している。

まず、画像形成部１０により用紙Ｐ３１に星形のトナー像１２１を形成する。重ね合わせ部２０において用紙Ｐ３１に塗装層７２が半分残っているリユース箔シートＱ３１を重ね合わせ、定着部３０を通過させることにより、箔画像１２２が転写された用紙Ｐ３２と、星形部分１２３の塗装層７２が剥離された使用済み箔シートＱ３２が得られる。

次に、用紙Ｐ３３のように、画像形成部１０により菱形のトナー像１２４を形成する。重ね合わせ部２０において用紙Ｐ３３に塗装層７２が半分残っているリユース箔シートＱ４１を重ね合わせ、定着部３０を通過させることにより、箔画像１２５が転写された用紙Ｐ３４と、菱形部分１２６の塗装層７２が剥離された使用済み箔シートＱ４２が得られる。

図１２では、塗装層７２の残りが少ないリユース箔シートＱ３１，Ｑ４１を用いた場合について説明したが、同様に、小さいサイズの箔シートＱを複数枚用いて、大きな用紙Ｐに加飾することも可能である。

また、同一形状の箔画像を複数回形成する場合は、使用済みの箔シートＱをリユース用に保管しておき、再使用する前に使用済みの箔シートＱを画像読取装置５０で読み取って、各箔シートＱの塗装層領域をシート順と対応付けて記憶部６１に記憶させてから、使用済みの箔シートＱを箔シート給紙トレイＴ４，Ｔ５に積載し、その情報を元に加飾を行うことができる。

以上説明したように、本実施の形態によれば、箔シートＱの塗装層７２と、用紙Ｐ上に形成されたトナー像とが一致するように、箔シートＱと用紙Ｐとを重ね合わせるので、箔シートＱを再使用する際に塗装層７２を無駄なく利用でき、箔シートＱを用いた加飾処理におけるコストを抑制することができる。

また、画像読取装置５０によって箔シートＱを読み取ることで、箔シートＱの塗装層７２が存在する領域を示す塗装層情報を取得するので、使用済みの箔シートＱに対して、どの領域に塗装層７２が残っているかを容易に把握することができる。
また、用紙Ｐ上に塗装層７２が転写される部分（加飾部分）に対応するトナー像を形成するための画像データから、塗装層情報を取得することもできる。

また、用紙Ｐ上の新たにトナー像が形成される部分（加飾部分）を、箔シートＱに存在する塗装層７２で覆えるか否かを判断し、箔シートＱに存在する塗装層７２で用紙Ｐ上の加飾部分を覆えると判断された当該箔シートＱを重ね合わせ部２０に搬送させることができる。

また、加飾部分が複数箇所に分かれている場合には、複数の箔シートＱを用いて、用紙Ｐ上の加飾部分を覆うことができる。具体的には、加飾部分を構成する複数箇所のいずれかの箇所を箔シートＱに存在する塗装層７２で覆えるように、加飾部分を順次分割していくことで、複数の箔シートＱに存在する塗装層７２で加飾部分を覆えると判断された当該複数の箔シートＱが重ね合わせ部２０に搬送されることになる。

また、画像形成装置１００には、分離部４０により分離された箔シートＱを再び重ね合わせ部２０に搬送する箔シート戻り経路Ｒ２２が設けられているので、箔シートＱを複数回使用することができる。
また、画像形成装置１００には、分離部４０により分離された用紙Ｐを再び重ね合わせ部２０に搬送する非反転循環経路Ｒ１３が設けられているので、用紙Ｐの同一面に対する加飾処理を複数回に分けて行うことができる。

なお、箔シートＱと用紙Ｐとを重ね合わせる際、同一サイズであれば端部を合わせて搬送することで、箔シートＱと用紙Ｐのずれが生じにくくなる。しかし、箔シートＱの塗装層領域と用紙Ｐの加飾部分（トナー像）を合わせるために端部をずらす場合には、定着部３０への進入タイミングの違いによって、また、箔シートＱと用紙Ｐとの重ね合わせによって、箔シートＱと用紙Ｐとが接触した状態でずれが生じる可能性がある。特に、未定着トナー像と箔シートＱを重ね合わせる場合には、このずれが未定着トナー像の乱れとなり、加飾される部分（箔画像）の画像不良となる可能性がある。
そのため、未定着トナー像に箔シートＱを重ねて加飾を行うだけでなく、非反転循環経路Ｒ１３を利用して定着後の用紙Ｐを重ね合わせ部２０へ搬送し、定着後のトナー像に加飾を行うこととしてもよい。この場合、箔画像の乱れを抑制することができる。また、未定着トナー像を用いて定着と加飾を一度に行う方法と、トナーを定着させた後で加飾を行う方法と、を選択的に実施できるようにしてもよい。

また、非反転循環経路Ｒ１３は、重ね合わせ部２０より上流側であれば、画像形成部１０の上流側に接続されていても、画像形成部１０の下流側に接続されていても構わない。
非反転循環経路Ｒ１３が画像形成部１０の上流側に接続されている場合には、一度定着部３０を通った用紙Ｐに対し、トナー像を再形成できるといった利点もある。

仮に、画像形成部１０の下流側に非反転循環経路Ｒ１３が接続されている場合には、複数箇所に加飾処理を行う際に、画像形成部１０により用紙Ｐ上に複数のトナー像を形成し、加飾工程のみを複数回に分けて行うこととしてもよい。

［変形例１］
次に、上記実施の形態の変形例１について説明する。変形例１において、上記実施の形態に示した画像形成装置１００と同様の構成部分については同一の符号を用い、図示及び説明を省略する。
変形例１では、加飾処理後の用紙Ｐの上に、さらにトナーで画像を形成する。
画像形成部１０は、用紙Ｐ上の塗装層７２が転写された部分にトナー像を形成する。

箔シートＱを再使用するために、箔シート給紙トレイＴ４，Ｔ５に使用済みの箔シートＱを積載する場合、箔シートＱの種類を数多く準備することは難しい。そのため、加飾処理に使われることが多い「金」、「銀」の箔シートＱをそれぞれ用意する代わりに、「銀」の箔シートＱのみを使用する方法もある。金色の加飾を行いたい場合には、「銀」の箔シートＱで加飾を行った後、用紙Ｐを非反転循環経路Ｒ１３を介して再度画像形成部１０に送り、「銀」の箔（塗装層）の上に黄色のトナーをのせることで、「金」の加飾と同等の効果を得ることができる。

変形例１によれば、用紙Ｐ上の塗装層７２が転写された部分（箔画像）にトナー像を形成するので、塗装層７２の着色層７２Ａとトナーの色の混色で表現される色で、加飾処理を行うことができる。また、箔シートＱを各色持たなくてよいというメリットの他に、箔シートＱを「銀」に統一することにより、箔シートＱの再使用がより促進され、コストの抑制に繋がるという効果がある。

なお、カラーのトナーを使用する場合には、画像形成装置１００は、図１に記載した単色の画像形成部１０ではなく、カラーの画像形成部を備えることとする。

［変形例２］
次に、上記実施の形態の変形例２について説明する。変形例２において、上記実施の形態に示した画像形成装置１００と同様の構成部分については同一の符号を用い、図示及び説明を省略する。
上記実施の形態では、重ね合わせ部２０において、用紙Ｐの未定着トナー像と箔シートＱを重ね合わせる場合について説明したが、変形例２では、用紙Ｐの定着後のトナー像と箔シートＱを重ねる構成とする。この場合、未定着トナー像と箔シートＱとの摺擦により、トナー像が乱れることながいため、図１３のような簡易な構成で、用紙Ｐと箔シートＱの搬送方向における位置を合わせつつ、用紙Ｐと箔シートＱを重ね合わせることが可能となる。

図１３に示すように、変形例２における重ね合わせ部２０は、用紙搬送ローラー６４１，６４２、箔シート搬送ローラー６４３，６４４を備える。用紙搬送方向（箔シート搬送方向）において下流側の用紙搬送ローラー６４２及び箔シート搬送ローラー６４４をレジストローラーとして用い、用紙搬送ローラー６４２及び箔シート搬送ローラー６４４に用紙Ｐ及び箔シートＱを突き当てることでシート端面（先端）を合わせ、用紙搬送ローラー６４２及び箔シート搬送ローラー６４４を同時に回転させて、用紙Ｐ及び箔シートＱを定着部３０に搬送する。

ここで、用紙Ｐは、トナー像が形成された後、一旦定着部３０を通過しており、非反転循環経路Ｒ１３を介して再度重ね合わせ部２０に搬送されたものである。

制御部６０は、用紙Ｐのサイズと、用紙Ｐ上に形成されたトナー像の位置を示すトナー像情報により、用紙Ｐの先端部からトナー像までの距離を求める。
制御部６０は、箔シートＱが再使用される場合には、箔シートＱの先端部から塗装層７２が残っている部分までの距離を求める。
制御部６０は、用紙Ｐと箔シートＱのそれぞれを搬送すべき距離に基づいて、より多く搬送する必要がある方に対応する搬送ローラーを、その差分に応じて動作させ、用紙Ｐ上のトナー像と箔シートＱの塗装層７２の位置を合わせた状態で、定着部３０に搬送する。

変形例２によれば、用紙Ｐの定着後のトナー像と箔シートＱとを重ね合わせて、用紙Ｐに塗装層７２を転写させるので、未定着トナー像と箔シートＱとを重ね合わせる場合と比較して、箔画像の乱れを防ぐことができる。

なお、上記実施の形態及び変形例における記述は、本発明に係る画像形成装置の例であり、これに限定されるものではない。装置を構成する各部の細部構成及び細部動作に関しても本発明の趣旨を逸脱することのない範囲で適宜変更可能である。

１０ 画像形成部
２０ 重ね合わせ部
２１ 吸着ベルト
２２ 吸着ベルト
３０ 定着部
４０ 分離部
５０ 画像読取装置
６０ 制御部
６１ 記憶部
６４ 搬送部
７０ ベースフィルム
７２ 塗装層
６１１ 箔シート管理テーブル
Ｐ 用紙
Ｑ 箔シート
Ｒ１３ 非反転循環経路
Ｒ２２ 箔シート戻り経路
Ｔ１，Ｔ２ 給紙トレイ
Ｔ３ 排紙トレイ
Ｔ４，Ｔ５ 箔シート給紙トレイ
Ｔ６ 使用済み箔シート排紙トレイ

Claims (11)

1. 記録媒体上にトナー像を形成する画像形成部と、
   トナー像が形成された前記記録媒体のトナー像側の面と、ベースフィルムに塗装層が形成された箔シートの塗装層側の面とを重ね合わせる重ね合わせ部と、
   前記記録媒体と前記箔シートとが重ね合わされた状態で前記記録媒体及び前記箔シートを加熱及び加圧して、前記記録媒体上のトナー像が形成された部分に前記塗装層を転写する定着部と、
   を備える画像形成装置であって、
   前記箔シートの前記塗装層が存在する領域を示す塗装層情報を取得する塗装層情報取得部と、
   前記箔シートのサイズを示すサイズ情報、前記塗装層情報、前記記録媒体上に形成されたトナー像の位置を示すトナー像情報に基づいて、前記箔シートの前記塗装層と、前記記録媒体上に形成されたトナー像とが一致するように、前記重ね合わせ部を制御する制御部と、
   を備える画像形成装置。
2. 前記制御部は、前記記録媒体上の新たにトナー像が形成される部分を、前記箔シートに存在する前記塗装層で覆えるか否かを判断する請求項１に記載の画像形成装置。
3. 前記制御部は、
   給紙トレイに積載されている箔シート、又は、前記重ね合わせ部に搬送可能な経路内の箔シートを対象として、前記記録媒体上の新たにトナー像が形成される部分を、前記箔シートに存在する前記塗装層で覆えるか否かを判断し、
   前記箔シートに存在する前記塗装層で覆えると判断された当該箔シートを前記重ね合わせ部に搬送させる請求項２に記載の画像形成装置。
4. 前記制御部は、前記記録媒体上の新たにトナー像が形成される部分を、複数の箔シートにそれぞれ存在する前記塗装層で覆えるか否かを判断する請求項１に記載の画像形成装置。
5. 前記制御部は、
   給紙トレイに積載されている箔シート、又は、前記重ね合わせ部に搬送可能な経路内の箔シートを対象として、前記記録媒体上の新たにトナー像が形成される部分を、前記複数の箔シートにそれぞれ存在する前記塗装層で覆えるか否かを判断し、
   前記複数の箔シートに存在する前記塗装層で覆えると判断された当該複数の箔シートを前記重ね合わせ部に搬送させる請求項４に記載の画像形成装置。
6. 前記定着部により前記塗装層が転写された後の前記記録媒体と前記箔シートとを分離させる分離部と、
   当該分離された前記箔シートを再び前記重ね合わせ部に搬送する経路と、
   を備える請求項１から５のいずれか一項に記載の画像形成装置。
7. 前記定着部により前記塗装層が転写された後の前記記録媒体と前記箔シートとを分離させる分離部と、
   当該分離された前記記録媒体を再び前記重ね合わせ部に搬送する経路と、
   を備える請求項１から６のいずれか一項に記載の画像形成装置。
8. 前記記録媒体を再び前記重ね合わせ部に搬送する経路は、前記記録媒体の搬送方向において前記画像形成部の上流側に接続されており、
   前記画像形成部は、前記記録媒体上の前記塗装層が転写された部分にトナー像を形成する請求項７に記載の画像形成装置。
9. 前記塗装層情報取得部は、画像読取装置によって前記箔シートを読み取ることで、前記塗装層情報を取得する請求項１から８のいずれか一項に記載の画像形成装置。
10. 前記塗装層情報取得部は、前記記録媒体上に前記塗装層が転写される部分に対応するトナー像を形成するための画像データに基づいて、前記塗装層情報を取得する請求項１から８のいずれか一項に記載の画像形成装置。
11. 記録媒体上にトナー像を形成する画像形成部と、トナー像が形成された前記記録媒体のトナー像側の面と、ベースフィルムに塗装層が形成された箔シートの塗装層側の面とを重ね合わせる重ね合わせ部と、前記記録媒体と前記箔シートとが重ね合わされた状態で前記記録媒体及び前記箔シートを加熱及び加圧して、前記記録媒体上のトナー像が形成された部分に前記塗装層を転写する定着部と、を備える画像形成装置における箔シート使用方法であって、
    前記箔シートの前記塗装層が存在する領域を示す塗装層情報を取得する工程と、
    前記箔シートのサイズを示すサイズ情報、前記塗装層情報、前記記録媒体上に形成されたトナー像の位置を示すトナー像情報に基づいて、前記箔シートの前記塗装層と、前記記録媒体上に形成されたトナー像とが一致するように、前記重ね合わせ部を制御する工程と、
    を含む箔シート使用方法。

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