JP2020099318A - 半液体食品の製造方法および製造装置 - Google Patents

Abstract

【課題】半液体のアイス食品を製造するための方法の提供。【解決手段】液体ベース製品を収容する容器（１）を準備するステップと、液体ベース製品を収容する容器を開くステップと、容器の内容物のみをレセプタクル（２）に注ぐステップと、レセプタクルに注がれた、容器の内容物のみを、撹拌機（４）および熱処理手段（５）を備えた処理チャンバ（３）に移すステップと、半液体のアイス完成品が得られるまで、処理チャンバに移された容器の内容物のみを熱処理手段で冷却し、同時に撹拌機で混合するステップと、を含む、半液体のアイス食品を製造するための方法。【選択図】図１

Description

本発明は、半液体食品の製造方法および製造装置に関する。

アイス食品の分野、特にアイスクリーム業界では、店主が特に強く感じている必要性は、ユーザが店で直接購入した製品でアイスクリームを作ることができる方法および機械に対する必要性である。

この必要性には、ユーザが使用するベースとなる製品を用いて、少量のアイスクリーム、つまり一人分のアイスクリームを作ることが必然的に含まれる。

したがって、本発明は、ユーザが直接選択した製品に基づいて、少量のアイス食品を、例えば一人分のアイス食品を製造できる、半液体アイス製品を製造する方法および機械を提供することを目的とする。

本発明のさらなる目的は、少量の半液体製品を製造するための方法および機械であって、使用が簡単であり且つ食品衛生の観点から安全である方法および機械を提供することである。

本発明のさらに別の目的は、半液体製品を少量且つ非常に限られた時間で製造する方法および機械を提供することである。

本発明によれば、これらの目的は、半液体食品を製造するための方法および機械であって、添付の特許請求の範囲の請求項の１つ以上に示される技術的特徴を含む方法および機械によって達成される。

本発明の特徴は、上記の目的に関して、添付の特許請求の範囲に明確に記載されており、その利点は、その好ましい非限定的な実施形態を示す添付図面を参照した以下の詳細な説明からより明らかになる。
本開示の方法を実施するように適合された、半液体製品を製造するための本開示の機械の第１の実施形態の第１の構成を概略的に示す。 図１の機械の第２の構成を概略的に示す。 本開示の方法を実施するように適合された、半液体製品を製造するための本開示の機械の第２の実施形態を概略的に示す。 本開示の方法を実施するように適合された、半液体製品を製造するための本開示の機械の第３の実施形態の第１の構成を概略的に示す。 図４の機械の第２の構成を概略的に示す。 図４の機械の詳細を斜視図で示す。

図１から３を参照すると、番号１００は、（半液体）アイス食品を製造するための機械を示す。

好ましくは、半液体食品とは、粘稠度が液体と固体の間の形態の製品を意味する。

製品は氷結している（iced）、すなわち、（好ましくは０℃未満の温度まで、さらに好ましくは−４℃未満の温度まで）冷却プロセスにかけられる。

好ましくは、機械１００は、アイスクリーム、ヨーグルト、ソルベ、コーヒーまたは冷菓クリームなどの完成品を製造するように適合されている。

本発明によれば、半液体アイス食品を製造するための機械１００は、
撹拌機４および熱処理手段５を備えた処理チャンバ３と、
容器１から液体ベース製品を受け入れるためのレセプタクル２と、
容器１に収容された液体ベース製品で満たされる充填位置Ｐ１から液体ベース製品を排出する排出位置Ｐ２までレセプタクル２を移動させる移動手段と、を備える。

処理チャンバ３は、好ましくは円筒形状を有する。

一態様によれば、処理チャンバ３は対称軸を有する。

好ましくは、処理チャンバ３は、添付図面に示されているように、垂直対称軸を有する。

図示されていない実施形態では、処理チャンバ３は水平対称軸を有する。

一態様によれば、熱処理手段５は、熱力学的サイクルを実行するように適合された熱力学的システムを含む。

別の態様によれば、熱力学的システムは、圧縮機、減圧要素、第１の交換器および第２の交換器７（処理チャンバ３に関連付けられる）を含む。

好ましくは、処理チャンバ３に関連付けられた第２の交換器７は、チャンバ自体の壁の周りに巻かれたコイルによって規定される。

好ましくは、熱力学的システムは、好ましくは、熱交換流体を含む回路を含む。

好ましくは、回路は、圧縮機、減圧要素、第１の交換器および第２の交換器７を通る。

好ましくは、熱処理手段５は、処理チャンバ３の壁を通して熱を吸収するように構成される。つまり、処理チャンバ３で処理されている製品から熱を吸収する。

好ましくは、機械１００は、撹拌機４を回転させるように構成されたアクチュエータ８を備える。

一態様によれば、アクチュエータ８は電動機である。

撹拌機４は、好ましくは、処理チャンバ３の内壁に接触するように適合された複数の放射状ブレード９を備える。

複数の放射状ブレード９は、撹拌機４が回転するときに処理チャンバ３の内壁を擦るように構成されている。

図１から図３に示す実施形態では、レセプタクル２は、機械１００のフレーム１１に対して移動可能な引き出し１０内に形成されている。

引き出し１０は、好ましくは、充填位置Ｐ１と排出位置Ｐ２との間で（好ましくは所定の方向Ｘに沿って）移動可能である。

充填位置Ｐ１で、ユーザは容器１の内容物（すなわち液体ベース製品）をレセプタクル２に注ぐ。

図１および図２に示される実施形態では、レセプタクル２の内容物は、排出位置Ｐ２で（のみ）処理チャンバ３に排出される。

好ましくは、この実施形態では、機械１００は、レセプタクル２の内容物（液体ベース製品）をそれぞれレセプタクル２から排出し、およびレセプタクル２内に保持できるように開閉できるバルブ１２を備える。

図４および図５に示す別の実施形態では、受容レセプタクル２は、充填位置Ｐ３と排出位置Ｐ４との間で回転軸Ｙの周りを回転する供給ホッパ２Ｃのように構成される。

好ましくは、この実施形態では、レセプタクル２は、少なくとも排出位置Ｐ４で（例えばパイプによって）処理チャンバ３と連通し、レセプタクル２自体に前もって注がれていたその内容物（液体ベース製品）を排出する。

好ましくは、充填位置Ｐ３では、レセプタクル２と処理チャンバ３とは連通せず、レセプタクル２に注がれた液体ベース製品をその中に保持できるようにする。

別の態様によれば、機械１００は、（電子）駆動および制御ユニット１３を備える。

好ましくは、別の態様によれば、機械１００は、レセプタクル２の位置を検出するように構成されたセンサＳ（任意の種類であるが、好ましくは光学センサ）を備える。

好ましくは、センサＳは、（電子）駆動および制御ユニット１３に動作可能に接続される。この態様によれば、駆動および制御ユニット１３は、レセプタクル２の内容物（液体ベース製品）がそれぞれレセプタクル２から排出され、およびレセプタクル２内に保持されるようにバルブ１２を開閉するように指示する。

第１の態様によれば、（電子）駆動および制御ユニット１３は、撹拌機４のアクチュエータ８に動作可能に接続されて、それを駆動する。

第２の態様によれば、（電子）駆動および制御ユニット１３は、バルブ１２に動作可能に接続され、バルブ１２の開閉を指示する。

第３の態様によれば、（電子）駆動および制御ユニット１３は、熱処理手段５に動作可能に接続されてそれらを制御する（例えば、それらをオンまたはオフに切り替える、またはそれらを調整する）。

図３に示す実施形態では、機械１００は、レセプタクル２を処理チャンバ３に接続するパイプ１４を含む。

好ましくは、パイプ１４は、可撓性ホースパイプであるか、可撓性部分を含む。

両方の実施形態に共通する別の態様によれば、機械１００はディスペンサ１５を備える。

好ましくは、ディスペンサ１５は、駆動および制御ユニット１３によって制御される（開く／閉じるように指示される）。

両方の実施形態に共通する別の態様によれば、機械１００は、完成したアイス食品の容器１７用の支持体１６を備える。

好ましくは、別の態様によれば、機械１００は、支持体１６を移動させるための移動手段１８を備える。

別の態様によれば、（電子）駆動および制御ユニット１３は、支持体１６を移動させるための移動手段１８に動作可能に接続されてそれらを制御する（例えば、それらをオンまたはオフに切り替える、またはそれらを調整する）。

別の態様によれば、移動手段１８は、所定の垂直方向に沿って支持体１６を移動させるように構成される。

別の態様によれば、移動手段１８は、支持体１６を垂直軸の周りに回転させるように構成される。

（電子）駆動および制御ユニット１３は、移動手段１８およびディスペンサ１５を互いに同期して駆動するように構成されることに留意されたい。

また、本発明によれば、半液体アイス食品を製造するための方法も規定される。

この方法は、上述の機械１００によって実施されることに留意されたい。

本発明による方法は、
液体ベース製品を収容する容器１を準備するステップと、
液体ベース製品を収容する容器１を開くステップと、
容器１の内容物のみをレセプタクル２に注ぐステップと、
レセプタクル２に注がれた容器１の内容物のみを、撹拌機４および熱処理手段５を備えた処理チャンバ３に移すステップと、
半液体のアイス完成品を得るまで、処理チャンバ３に移された容器１の内容物のみを熱処理手段５で冷却すると同時に撹拌機４で混合するステップ（このステップは容器１の内容物の「バッチフリージング」としても知られている）と、を含む。

「容器１の内容物のみ」という表現は、他の液体が容器１の内容物に追加されないことを意味するために使用される。しかしながら、変形実施形態では、砂糖が添加されてもよい。

以下に説明するのは、本発明の方法のさらなる態様である。

一態様によれば、この方法は、容器１自体に関連する（または貼り付けられた）コード（例えば、ＱＲコード（登録商標）、バーコード）を読み取るステップを含む。

したがって、好ましくは、機械は、容器１に関連するコードを読み取るためのコードリーダを備える。

この態様によれば、１つ以上の機械パラメータは、コードの読み取りに応じて調整される。

これらの１つ以上の機械パラメータは、非限定的な例として、熱システムの圧縮機の速度、熱システムが作動する時間、機械の熱システムの熱出力、および、もしあれば砂糖の追加などのパラメータの１つ以上を含むことができる。

別の態様によれば、容器１は缶である。

別の態様によれば、容器１はブリックカートン（brick carton）である。

さらなる態様によれば、容器１はフルーツジュース（例えば、フルーツ抽出物）を収容する。

（図１および図２に示される機械１００により実施される）方法の別の態様によれば、容器１の内容物のみを処理チャンバ３に移送するステップは、充填位置Ｐ１から容器１の内容物がレセプタクル２から処理チャンバ３に移送される排出位置Ｐ２へ、レセプタクル２を移動するステップを含む。

（図３に示す機械１００によって実施される）本方法の別の態様によれば、レセプタクル２を充填位置Ｐ１に配置し、容器１の内容物のみを処理チャンバ３に移すステップは、レセプタクル２を充填位置Ｐ１に保持するステップを含む。

別の態様によれば、容器１の内容物のみを処理チャンバ３に移送するステップは、内容物を可撓性ホースパイプ１４に流すステップを含むことに留意されたい。

これにより、有利には、容器１の内容物をレセプタクル２内に注ぎ、レセプタクル２の位置に関係なく、容器１の内容物を実質的に瞬時に処理チャンバ３内に移すことができる。

この態様は図３に示される。

以下に、レセプタクル２の（容積）サイズ、レセプタクル２に注がれる液体の（容積）サイズ、容器１または処理チャンバ３の（容積）サイズに関するいくつかの態様を説明する。

一態様によれば、レセプタクル２に注がれる内容物の容積は５００ｍＬ以下（好ましくは３５０ｍＬ以下）である。

一態様によれば、レセプタクル２に注がれる内容物の容積は１５０ｍＬ以上（好ましくは２００ｍＬ以上）である。

別の態様によれば、処理チャンバ３は、１０００ｍＬ以下の内部容積を有する。

好ましくは、処理チャンバ３は、８００ｍＬ以下の内部容積を有する。

さらにより好ましくは、処理チャンバ３は、５００ｍＬ以下の内部容積を有する。

別の態様によれば、処理チャンバ３は、１５０ｍＬ以上（好ましくは２５０ｍＬ以上）の内部容積を有する。

さらに、処理チャンバ３の縮小されたサイズのおかげで、機械１００は非常に短い時間で一人分の完成品を作ることができることに留意すべきである（実際、一人分用の適切なサイズのチャンバ内の一人分の内容物は非常に迅速に処理できる）。

好ましくは、本発明の方法および機械１００は、完成したアイス食品（例えば、手作りジェラートまたはソフトアイスクリーム、ヨーグルト、ソルベ、コーヒー、冷菓クリームなど）の製造を可能にする。

本発明の方法によれば、より具体的には、機械１００を使用して、１つの容器１の内容物から（すなわち、それのみを使用して）完成した（アイス）製品を製造できることに留意されたい。

これにより、機械１００のユーザは、例えば機械自体が設置されている同じ店で購入した容器１から直接、完成した（アイス）製品を作ることができる。

さらに、本発明の機械１００および方法は、今日まで利用できない革新的な製品の製造を可能にすることに留意すべきである。

容器１は、市場で入手可能な任意の液体製品（例えば、飲料、清涼飲料、コーヒー、フルーツジュース、ヨーグルト）を収容できることに留意されたい。

したがって、本発明の方法および機械１００は、品質および感覚受容性および化学的特性がこれまで存在していた製品に見られない製品の製造を可能にする。

Claims (17)

1. 半液体のアイス食品を製造するための方法であって、
   液体ベース製品を収容する容器（１）を準備するステップと、
   液体ベース製品を収容する前記容器（１）を開くステップと、
   前記容器（１）の内容物のみをレセプタクル（２）に注ぐステップと、
   前記レセプタクル（２）に注がれた、前記容器（１）の前記内容物のみを、撹拌機（４）および熱処理手段（５）を備えた処理チャンバ（３）に移すステップと、
   半液体のアイス完成品が得られるまで、前記処理チャンバ（３）に移された前記容器（１）の前記内容物のみを前記熱処理手段（５）で冷却し、同時に前記撹拌機（４）で混合するステップと、を含む方法。
2. 前記容器（１）が缶である、請求項１に記載の方法。
3. 前記容器（１）がブリックカートンである、請求項２に記載の方法。
4. 前記容器（１）がフルーツジュースを収容する、請求項１から３のいずれか１項に記載の方法。
5. 前記容器（１）の前記内容物のみを前記処理チャンバ（３）に移す前記ステップが、前記レセプタクル（２）を充填位置（Ｐ１）から、前記容器（１）の前記内容物が前記レセプタクル（２）から前記処理チャンバ（３）に移される排出位置（Ｐ２）まで移動させるステップを含む、請求項１から４のいずれか１項に記載の方法。
6. 前記容器（１）の前記内容物のみをレセプタクル（２）に注ぐ前記ステップが、前記レセプタクル（２）を充填位置（Ｐ１）に置くステップを含み、前記容器（１）の前記内容物のみを前記処理チャンバ（３）に移す前記ステップは、前記レセプタクル（２）を前記充填位置（Ｐ１）に保持するステップを含む、請求項１から４のいずれか１項に記載の方法。
7. 前記レセプタクル（２）に注がれる前記内容物の容積が５００ｍＬ以下である、請求項１から６のいずれか１項に記載の方法。
8. 前記レセプタクル（２）に注がれる前記内容物の容積が３５０ｍＬ以下である、請求項７に記載の方法。
9. 前記レセプタクル（２）に注がれる前記内容物の容積が１５０ｍＬ以上５００ｍＬ以下である、請求項７または８に記載の方法。
10. 前記レセプタクル（２）に注がれる前記内容物の容積が２００ｍＬ以上５００ｍＬ以下である、請求項９に記載の方法。
11. 前記完成品が、アイスクリーム、ヨーグルト、ソルベ、コーヒーまたは冷菓クリームタイプの完成品である、請求項１から１０のいずれか１項に記載の方法。
12. 半液体のアイス食品を製造するための機械であって、
    撹拌機（４）および熱処理手段（５）を備えた処理チャンバ（３）と、
    容器（１）から液体ベース製品を受け取るためのレセプタクル（２）と、
    前記レセプタクル（２）が容器（１）に含まれる前記液体ベース製品で満たされる充填位置（Ｐ１）から前記レセプタクル（２）が前記液体ベース製品を排出する排出位置（Ｐ２）に前記レセプタクル（２）を移動するための移動手段と、を備える機械。
13. 前記処理チャンバ（３）は、１０００ｍＬ以下の内部容積を有する、請求項１２に記載の機械。
14. 前記処理チャンバ（３）は、８００ｍＬ以下の内部容積を有する、請求項１３に記載の機械。
15. 前記処理チャンバ（３）は、５００ｍＬ以下の内部容積を有する、請求項１４に記載の機械。
16. 前記処理チャンバ（３）は、１５０ｍＬ以上の内部容積を有する、請求項１３から１５のいずれか１項に記載の機械。
17. 前記処理チャンバ（３）は、２５０ｍＬ以上の内部容積を有する、請求項１３から１５のいずれか１項に記載の機械。

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