JP2020097734A - 着色分散液、インクジェット捺染用インク、インクセット、捺染した疎水性繊維、および疎水性繊維の捺染方法。 - Google Patents

Abstract

【課題】優れた保存安定性を有する着色分散液、及びそれを用いるインクジェット捺染用インク、インクセット、捺染した疎水性繊維、及び疎水性繊維の捺染方法を提供する。【解決手段】水不溶性着色剤、分散剤、水、を含み、前記分散剤が、下記式（１）で表される化合物を１以上含む、着色分散液。（式（１）中、Ｒ１及びＲ２はそれぞれ独立に、炭素数１〜８のアルキル基を表す。ｎは１〜５００の整数を表す。Ｍはそれぞれ独立に、水素、金属イオン、アンモニウムイオンを表す。）【選択図】なし

Description

本発明は、着色分散液、インクジェット捺染用インク、インクセット、捺染した疎水性繊維、及び疎水性繊維の捺染方法に関する。

インクジェットプリントは情報のデジタル化が進む中で、オフィス、家庭用の印刷機として広く普及しているが、近年では更に商業印刷やテキスタイルプリント等への応用展開も数多く進められている。そしてインクジェットのプリントの用途が広がっていくのに伴い、インクに用いる着色材も従来の酸性染料あるいは直接染料などの水溶性染料から、分散染料や顔料等の水不溶性色材など用途に応じて様々な色材が使用されるようになってきた。

一方、分散染料はポリエステル等の疎水性繊維の工業染色に広く利用されており、水不溶性の染料を染浴中あるいは色糊中に分散させ、染色に使用される。染料は高温条件下、繊維内部へ浸透拡散し、繊維染料間の水素結合や分子間力等により染着する。染料の分散性、特に高温での分散性が劣ると、高温染浴中で染料の凝集が生じ、繊維上でスペックを発生しやすい。

そして分散染料を用いたポリエステル繊維のインクジェットプリントも行われており（例えば非特許文献１、非特許文献２参照）、主に繊維へ染料インクを付与（プリント）した後、スチーミング等の熱処理により染料を染着させるダイレクトプリント法と、中間記録媒体（専用の転写紙）に染料インクを付与（プリント）した後、熱により染料を中間記録媒体側から繊維側へ昇華転写させる熱転写プリント法が実用化されている。

これらのプリントに用いる分散染料のインクの着色成分である着色分散液分散化には、分散化工程でビーズミルなどにより数十ｎｍ〜サブミクロンサイズに粉砕した水不溶性又は難溶性の分散染料を、分散剤を用いて水系溶媒中へ分散させる。水系溶媒中で分散染料が沈降したり、分散染料由来の異物を生じたりせずに良好な分散状態を維持するためには分散剤が必要となる。近年、分散染料を用いたインクの保存安定性向上が非常に求められている。そのためには、着色成分である着色分散液の保存安定性向上とインク化耐性が求められる。インク化耐性とは、着色分散液にインクに使用される着色分散液以外の成分を加えた際に、着色分散液の極性と異なる極性の成分が加えられることによるショックにより、分散安定性が著しく低下することを言う。

分散染料の分散剤としては、これまでアニオン系分散剤（例えば特許文献１、特許文献２参照）や、直鎖アルキルのエチレンオキサイド付加物（例えば特許文献３）などが用いられていたが、着色分散液、インク組成物の沈降安定性、保存安定性およびインク組成物のプリンタからの吐出安定性を満足できるものはなかった。また、これら以外に、ナフタレンスルホン酸やリグニンスルホン酸などの分散剤も用いられている。これらの分散剤は、ナフタレンやアントラセン、フェナントレンなどの石炭由来の化合物をスルホン化処理し、ホルムアルデヒドによりホルマリン縮合物を形成し、高分子化して分散剤として使用してきた（特許文献１参照）が、近年求められているインクのライフを達成するために必要なインクの保存安定性や、着色分散液の保存安定性、インク化耐性をクリアできないのが現状である。

しかしながら、このような高分子の構成単位がスルホン化のみの分散剤では、種々の極性値に制御することは困難であり、種々の極性値を有する分散染料に対して、長期間高温保存下に曝された場合における分散安定性を十分に維持することが困難であった。

特許文献５では、所望の極性（リテンションタイム）を有する分散剤を複数組み合わせて、分散染料の極性（リテンションタイム）の範囲を包含することで、長期間高温保存下に曝された場合における分散安定性を向上させる検討がされているが、それでも近年強く要望されているライフを向上させるためには不十分である。

特開平９−２９１２３５号公報 特開平８−３３３５３１号公報 特開２００３−２４６９５４号公報 特開平８−２９１２６６号公報 特開２０１８−１５４７９０号公報

日本画像学会誌第４１巻第２号第６８頁〜第７４頁（２００２） 染織経済新聞２００４年１月２８日号１８頁〜２１頁

本発明の課題は、優れた初期粒子径、経時粒子径を有する着色分散液、優れた保存安定性を有するインクジェット捺染用インク、インクセット、捺染した疎水性繊維、及び疎水性繊維の捺染方法を提供することにある。

本発明者らは、鋭意研究を重ねた結果、水不溶性着色剤、特定の構造を有する分散剤、水、を含み、前記分散剤を１以上含有する着色分散液が、上記課題を解決することを見出し、本発明に至った。

すなわち本発明は、１）〜２１）に関する。
１）
水不溶性着色剤、分散剤、水、を含み、
前記分散剤が、下記式（１）で表される化合物を１以上含む、着色分散液。

式（１）中、Ｒ^１及びＲ^２はそれぞれ独立に、炭素数１〜８のアルキル基を表す。ｎは１〜５００の整数を表す。Ｍはそれぞれ独立に、水素、金属イオン、アンモニウムイオンを表す。
２）
上記水不溶性着色剤が、水不溶性染料である、１）に記載の着色分散液。
３）
上記水不溶性染料が、分散染料である、２）に記載の着色分散液。
４）
上記分散染料が、クマリン骨格を有する分散染料、アゾ骨格を有する分散染料、アントラキノン骨格を有する分散染料、から選択される少なくとも一種の分散染料である、３）に記載の着色分散液。
５）
上記分散染料が、クマリン骨格を有する分散染料である、３）に記載の着色分散液。
６）
上記クマリン骨格を有する分散染料が、下記式（２）で表される分散染料である、５）に記載の着色分散液。

式（２）中、Ｒ^３は置換基を表す。ｍは０〜３の整数を表す。
７）
上記式（２）で表される分散染料が、Ｃ．Ｉ．Ｄｉｓｐｅｒｓｅ Ｙｅｌｌｏｗ ２３２である、６）に記載の着色分散液。
８）
上記分散染料が、アゾ骨格を有する分散染料である、３）に記載の着色分散液。
９）
上記アゾ骨格を有する分散染料が、下記式（３）で表される分散染料である、８）に記載の着色分散液。

式（３）中、Ｒ^４は置換基を表す。ｎは０〜６の整数を表す。
１０）
上記式（３）で表される分散染料が、Ｃ．Ｉ．Ｄｉｓｐｅｒｓｅ Ｏｒａｎｇｅ ２５である、９）に記載の着色分散液。
１１）
上記分散染料が、アントラキノン骨格を有する分散染料である、３）に記載の着色分散液。
１２）
上記アントラキノン骨格を有する分散染料が、下記式（４）で表される染料である、１１）に記載の着色分散液。

式（４）中、Ｒ^５は置換基を表す。ｐは０〜６の整数を表す。
１３）
上記式（４）で表される分散染料が、Ｃ．Ｉ．Ｄｉｓｐｅｒｓｅ Ｒｅｄ ６０である、１２）に記載の着色分散液。
１４）
さらに、アニオン分散剤を含む、１）乃至１３）のいずれか一項に記載の着色分散液。
１５）
上記アニオン分散剤が、ナフタレンスルホン酸ナトリウムホルマリン縮合物である、１４）に記載の着色分散液。
１６）
上記ナフタレンスルホン酸ナトリウムホルマリン縮合物が、クレオソート油スルホン酸のホルマリン縮合物である、１５）に記載の着色分散液。
１７）
さらに、フィトステロール化合物を含む、１）乃至１６）のいずれか一項に記載の着色分散液。
１８）
１）乃至１７）のいずれか一項に記載の着色分散液を含む、インクジェット捺染用インク。
１９）
１８）に記載のインクジェット捺染用インクと、イエローインク、マゼンタインク、シアンインクからなる群から選択される少なくとも１つのインクとを含む、インクセット。
２０）
１８）に記載のインクジェット捺染用インク、または１９）に記載のインクセットを用いて捺染した疎水性繊維。
２１）
１８）に記載のインクジェット捺染用インク、あるいは１９）に記載のインクセットのいずれかを用い、インクジェットプリンタにより疎水性繊維に付着させる工程Ａと、工程Ａにより付着させたインク組成物の液滴中の着色剤を熱により繊維に固着させる工程Ｂと、繊維中に残存する未固着の着色剤を洗浄する工程Ｃと、を含む疎水性繊維の捺染方法。

本発明によれば、優れた初期粒子径、経時粒子径を有する着色分散液、優れた保存安定性を有するインクジェット捺染用インク、インクセット、インクセットを用いて捺染した疎水性繊維、及び疎水性繊維の捺染方法を提供することができる。

以下、本発明を詳細に説明する。

（着色分散液）
本発明の着色分散液は少なくとも水不溶性着色剤、分散剤、水、を含み、前記分散剤が、上記式（１）で表される化合物を１以上含む、着色分散液である。分散剤として、上記式（１）で表される化合物を１以上含ませることにより、着色分散液の初期分散性（初期粒子径）、保存安定性（経時粒子径）を向上させることができる。

上記式（１）中、Ｒ^１及びＲ^２はそれぞれ独立に、炭素数１〜８のアルキル基を表す。アルキル基としては、例えば、メチル基、エチル基、ｎ−プロピル基、ｎ−ブチル基、ｎ−オクチル基等の直鎖アルキル基、イソプロピル基、ｓｅｃ−ブチル基、ｔｅｒｔ−ブチル基等の分岐鎖アルキル基、シクロブチル基、シクロヘキシル基等の環状アルキル基等が挙げられ、炭素数１〜５の直鎖アルキル基であることが好ましく、炭素数１〜４の直鎖アルキル基であることがさらに好ましい。

上記式（１）中、ｎは１〜５００の整数を表し、１〜３００であることが好ましく、１〜１５０であることがさらに好ましく、１〜１００であることが特に好ましく、１〜７５であることが殊に好ましく、１〜７０であることが極めて好ましい。また、上記式（１）で表される化合物は、一種単独、あるいは二種以上を組み合わせて用いても良い。

上記式（１）中、Ｍはそれぞれ独立に、水素、金属イオン、アンモニウムイオンを表し、Ｍはそれぞれ同じであってもよく、異なっていても良い。例えば、Ｍが水素の場合は、スルホン酸（−ＳＯ_３Ｈ）となる。

上記金属イオンとしては、例えば、ナトリウムイオン、カリウムイオン、カルシウムイオン、マグネシウムイオン、等が挙げられ、ナトリウムイオンであることが好ましい。Ｍがナトリウムイオンの場合は、スルホン酸ナトリウム塩（−ＳＯ_３Ｎａ）となる。

上記アンモニウムイオンとしては、例えば、アンモニウムイオン、メチルアンモニウムイオン、ジメチルアンモニウムイオン、トリメチルアンモニウムイオン、テトラメチルアンモニウムイオン、テトラ−ｎ−ブチルアンモニウムイオン等が挙げられる。

上記式（１）で表される化合物としては、市販されたものを用いても、合成したものを用いてもよく、市販されているものとしては、例えば、モルウェット（登録商標）Ｄ−４２５パウダー、モルウェット（登録商標）Ｄ−４００パウダー、モルウェット（登録商標）Ｄ−８０９パウダー（以上、ライオン・アクゾ株式会社製）、ポリティ（登録商標）Ｎ−１００Ｋ（ライオン株式会社製）、Supragil（登録商標）ＭＮＳ／９０、Supragil（登録商標）ＲＭ／２１０−ＥＩ（以上、ローディア日華株式会社製）などが挙げられる。上記式（１）で表される化合物は、単独、あるいは複数種を混合して用いることが可能である。
上記モルウェット（登録商標）Ｄ−４２５パウダーは、上記式（１）で表される化合物におけるｎが１〜６７のいずれか整数で表される化合物を複数含む混合物である。

上記式（１）で表される化合物の合成方法としては、特に限定されないが、例えば、スルホ基、炭素数が１〜６のアルキル基、及びこれらの塩のような置換基を有する芳香族化合物に対してホルムアルデヒドを添加し、前記芳香族化合物をホルムアルデヒドで重合する工程とを有する方法が挙げられる。

上記ホルムアルデヒドの使用量は、特に限定されないが、例えば、前記置換基Ｒ^１を有する芳香族化合物（例えば、メチルナフタレンスルホン酸）及び前記置換基Ｒ^２を有する芳香族化合物（例えば、メチルナフタレンスルホン酸）の合計１ｍｏｌに対して、０．５〜１．５ｍｏｌとすることができる。

ホルムアルデヒドを用いた重合の反応温度は、特に限定されないが、例えば、９０〜１００℃とすることができる。また、ホルムアルデヒドの添加時間は、特に限定されないが、例えば、２〜３時間とすることができる。さらに、反応時間は、特に限定されないが、例えば、１０時間程度とすることができる。

反応後の分散剤の回収・精製方法としては、特に限定されないが、例えば、減圧下で未反応成分及び溶媒を除去する方法、その他、公知の精製方法を用いることができる。

（併用可能な分散剤）
上記式（１）で表される分散剤と、上記式（１）で表される分散剤以外の分散剤を併用することもできる。前記分散染料に対する分散剤総量の質量比（分散剤総量／分散染料）は、１／１０〜１０の範囲であることが好ましく、１／５〜５がより好ましく、１／５〜３がさらに好ましい。上記範囲内であることにより、分散染料と溶媒の両方に対する親和性の向上効果が適切に発揮され、長期間高温保存下に曝されても分散染料の分散安定性がより向上する傾向にある。

さらに、上記着色分散液中の分散剤総量は、水不溶性着色剤総量に対して、好ましくは１〜１２０質量％であり、より好ましくは１０〜１００質量％であり、さらに好ましくは２０〜８０質量％である。

上記式（１）で表される分散剤以外の分散剤としては、水不溶性着色剤、インクジェット捺染用インクが含有する染料を分散できる物質であれば特に制限されない。そのような物質の例としては公知の分散剤、界面活性剤、及び樹脂分散剤等が挙げられる。また、分散剤と界面活性剤は単に呼称のみが異なり、具体的には同じ物質を指すこともある。分散剤の種類としては、アニオン分散剤、ノニオン分散剤、カチオン分散剤、両性分散剤等が挙げられる。これらの分散剤は、いずれも単独で使用することも、複数を併用することもできる。これらの中では、アニオン分散剤及びノニオン分散剤から選択される、少なくとも１種類の分散剤が好ましく、アニオン分散剤を含むことがさらに好ましく、アニオン分散剤とノニオン分散剤をそれぞれ含むことが特に好ましい。

アニオン分散剤としては、例えば、高分子スルホン酸、好ましくは芳香族スルホン酸のホルマリン縮合物、リグニンスルホン酸、リグニンスルホン酸のホルマリン縮合物又はこれらの塩、若しくはそれらの混合物（以下、特に断りの無い限り「スルホン酸のホルマリン縮合物」と記載したときは、「これらの塩、若しくはそれらの混合物」も含む意味とする。）等が好ましい。「これらの塩」としては、ナトリウム塩、カリウム塩、リチウム塩等の塩が挙げられる。芳香族スルホン酸のホルマリン縮合物としては、例えば、クレオソート油スルホン酸；クレゾールスルホン酸；フェノールスルホン酸；β−ナフタレンスルホン酸；β−ナフトールスルホン酸；β−ナフタリンスルホン酸とβ−ナフトールスルホン酸；クレゾールスルホン酸と２−ナフトール−６−スルホン酸；リグニンスルホン酸；等のホルマリン縮合物が挙げられる。これらの中では、クレオソート油スルホン酸；β−ナフタレンスルホン酸；リグニンスルホン酸；の各ホルマリン縮合物が好ましい。これらは様々な商品名の市販品として入手することができる。その一例として、β−ナフタレンスルホン酸のホルマリン縮合物としてはデモールＮ；クレオソート油スルホン酸のホルマリン縮合物としてはデモールＣ；特殊芳香族スルホン酸のホルマリン縮合物としてはデモールＳＮ−Ｂ（いずれも花王株式会社製）；等が挙げられる。クレオソート油スルホン酸のホルマリン縮合物としては、ラベリンＷシリーズ；メチルナフタレンスルホン酸のホルマリン縮合物としては、ラベリンＡＮシリーズ（いずれも第一工業製薬株式会社製）；等が挙げられる。これらの中ではデモールＮ、ラベリンＡＮシリーズ、ラベリンＷシリーズが好ましく、デモールN、ラベリンＷがより好ましく、ラベリンＷがさらに好ましい。リグニンスルホン酸としては、例えばバニレックスＮ、バニレックスＲＮ、バニレックスＧ、パールレックスＤＰ（いずれも日本製紙株式会社製）等が挙げられる。これらの中ではバニレックスＲＮ、バニレックスＮ、バニレックスＧが好ましい。

ノニオン分散剤としては、例えば、フィトステロール類のアルキレンオキサイド付加物、コレスタノール類のアルキレンオキサイド付加物、ポリオキシエチレンアルキルエーテル、ポリオキシエチレンアルキルフェニルエーテル、ポリオキシエチレン脂肪酸エステル、ソルビタン脂肪酸エステル、ポリオキシエチレンソルビタン脂肪酸エステル、ポリオキシエチレンアルキルアミン、グリセリン脂肪酸エステル、オキシエチレンオキシプロピレンブロックポリマー、及び、これらの置換誘導体等が挙げられる。これらの中では、フィトステロール類のアルキレンオキサイド付加物、コレスタノール類のアルキレンオキサイド付加物が好ましい。フィトステロール類のアルキレンオキサイド付加物としては、フィトステロール類のＣ２−Ｃ４アルキレンオキサイド付加物が好ましく、エチレンオキサイド付加物がより好ましい。本明細書において「フィトステロール類」と記載したときは、フィトステロール及び／又は水添フィトステロールの両者を含む意味である。例えばフィトステロール類のエチレンオキサイド付加物としては、フィトステロールのエチレンオキサイド付加物及び／又は水添フィトステロールのエチレンオキサイド付加物が挙げられる。コレスタノール類のアルキレンオキサイド付加物としては、コレスタノール類のＣ２−Ｃ４アルキレンオキサイド付加物が好ましく、エチレンオキサイド付加物がより好ましい。本明細書において「コレスタノール類」と記載したときは、コレスタノール類及び／又は水添コレスタノール類の両者を含む意味である。例えばコレスタノール類のエチレンオキサイド付加物としてはコレスタノールのエチレンオキサイド付加物及び／又は水添コレスタノールのエチレンオキサイド付加物が挙げられる。フィトステロール類又はコレスタノール類１モル当たりのアルキレンオキサイド（好ましくはＣ２−Ｃ４アルキレンオキサイド、より好ましくはエチレンオキサイド）の付加量は、１０〜５０モル程度で、ＨＬＢが１３〜２０程度のものが好ましい。これらの具体例としては、例えば、ＮＩＫＫＯＬ ＢＰＳ−２０、ＮＩＫＫＯＬ ＢＰＳ−３０（フィトステロールのエチレンオキサイド付加物）；ＮＩＫＫＯＬ ＢＰＳＨ−２５（水素添加フィトステロールのエチレンオキサイド付加物）；及び、ＮＩＫＫＯＬ ＤＨＣ−３０（コレスタノールのエチレンオキサイド付加物）；等が挙げられる。

カチオン分散剤としては、例えば、脂肪族アミン塩、脂肪族４級アンモニウム塩、ベンザルコニウム塩、塩化ベンゼトニウム、ピリジニウム塩、イミダゾリニウム塩等が挙げられる。

両性分散剤としては、例えば、カルボキシベタイン類、スルホベタイン類、アミノカルボン酸塩、イミダゾリニウムベタイン等が挙げられる。

樹脂分散剤としてはアニオン分散剤として使用できる共重合体が挙げられる。樹脂分散剤の好ましいものとしては、芳香族炭化水素基を含む化合物と（メタ）アクリル酸（エステル）との共重合体；芳香族炭化水素基を含む化合物と、（メタ）アクリル酸（エステル）、及び（無水）マレイン酸の共重合体；等が挙げられる。なお、「（メタ）アクリル酸（エステル）」とは、本明細書においてアクリル酸、メタクリル酸、アクリル酸エステル、及びメタクリル酸エステルを含む意味として、また「（無水）マレイン酸」とは、無水マレイン酸とマレイン酸を含む意味として、それぞれ用いる。芳香族炭化水素基を含む化合物と（メタ）アクリル酸（エステル）の共重合体としては、親水性部分と疎水性部分とを分子中に有する共重合体が好ましく挙げられる。芳香族炭化水素基を含む化合物と（メタ）アクリル酸（エステル）とを共重合するとき、後者としては単一の化合物を使用することもできるし、複数の化合物を併用することもできる。また、共重合を行うときに、（無水）マレイン酸を加えて、芳香族炭化水素基を含む化合物、（メタ）アクリル酸（エステル）、及び（無水）マレイン酸の共重合体とすることもできる。染料との相互作用を強くする目的で、共重合体が分子中に有する疎水性部分としては芳香族炭化水素基を含む化合物を用いるのが好ましい。その芳香族炭化水素基としてはフェニル基、フェニレン基、ナフチル基、ナフタレン−ジイル基が好ましく、フェニル基又はフェニレン基がより好ましく、フェニル基がさらに好ましい。これらの共重合体の具体例としては、（α−メチル）スチレン−アクリル酸共重合体、（α−メチル）スチレン−アクリル酸−アクリル酸エステル共重合体、（α−メチル）スチレン−メタクリル酸共重合体、（α−メチル）スチレン−メタクリル酸−アクリル酸エステル共重合体、（α−メチル）スチレン−（無水）マレイン酸共重合体、アクリル酸エステル−（無水）マレイン酸共重合体、（α−メチル）スチレン−アクリル酸エステル−（無水）マレイン酸共重合体、アクリル酸エステル−アリルスルホン酸エステル共重合体、アクリル酸エステル−スチレンスルホン酸共重合体、（α−メチル）スチレン−メタクリルスルホン酸共重合体、ポリエステル−アクリル酸共重合体、ポリエステル−アクリル酸−アクリル酸エステル共重合体、ポリエステル−メタクリル酸共重合体、ポリエステル−メタクリル酸−アクリル酸共重合体エステル；等が挙げられる。これらの中では芳香族炭化水素基を含む化合物がスチレンのものが好ましい。なお（α−メチル）スチレンとは本明細書においてα−メチルスチレン、及びスチレンを含む意味として用いる。これらの共重合体の具体例としては、例えばＢＡＳＦ社製の、ジョンクリル６７、６８、５８６、６１１、６７８、６８０、６８２、６８３、６９０等が挙げられる。これらの中ではジョンクリル６８、６７８、６８２、６８３、６９０が好ましい。

前記以外の樹脂分散剤としては、スチレン及びその誘導体、ビニルナフタレン及びその誘導体、α，β−エチレン性不飽和カルボン酸の脂肪族アルコールエステル等、アクリル酸及びその誘導体、マレイン酸及びその誘導体、イタコン酸及びその誘導体、フマール酸及びその誘導体、酢酸ビニル、ビニルアルコール、ビニルピロリドン、アクリルアミド、及びその誘導体等から選択される、少なくとも２つの単量体（このうち少なくとも１つは親水性又は水溶性単量体）からなるブロック共重合体、ランダム共重合体及びグラフト共重合体、及び／又はこれらの塩等が挙げられる。

（水不溶性着色剤）
本発明で用いられる水不溶性着色剤は、水不溶性の着色剤として使用できるものであれば特に制限はなく使用できる。例えば、公知の分散染料、油溶性染料、カーボンブラック及び有機顔料などを用いることができるが、好ましくは水不溶性染料、最も好ましくは分散染料を用いる。

具体的には、Ｃ．Ｉ．Ｄｉｓｐｅｒｓｅ Ｙｅｌｌｏｗ ３、４、５、７、８、９、１３、２３、２４、３０、３３、３４、３９、４２、４４、４９、５０、５１、５４、５６、５８、６０、６３、６４、６６、６８、７１、７４、７６、７９、８２、８３、８５、８６、８８、９０、９１、９３、９８、９９、１００、１０４、１１４、１１６、１１８、１１９、１２２、１２４、１２６、１３５、１４０、１４１、１４９、１６０、１６２、１６３、１６４、１６５、１７９、１８０、１８２、１８３、１８６、１９２、１９８、１９９、２００、２０２、２０４、２１０、２１１、２１５、２１６、２１８、２２４、２３２、２３７、Ｃ．Ｉ．Ｄｉｓｐｅｒｓｅ Ｏｒａｎｇｅ １、１：１、３、５、７、１１、１３、１７、２０、２１、２３、２５、２９、３０、３１、３２、３３、３７、３８、４２、４３、４４、４５、４７、４８、４９、５０、５３、５４、５５、５６、５７、５８、５９、６０、６１、６６、７１、７３、７６、７８、８０、８６、８９、９０、９１、９３、９６、９７、１１８、１１９、１２７、１３０、１３９、１４２、Ｃ．Ｉ．Ｄｉｓｐｅｒｓｅ Ｒｅｄ １、４、５、７、１１、１２、１３、１５、１７、２７、４３、４４、５０、５２、５３、５４、５５、５５:１、５６、５８、５９、６０、６５、７０、７２、７３、７４、７５、７６、７８、８１、８２、８６、８８、９０、９１、９２、９３、９６、１０３、１０５、１０６、１０７、１０８、１１０、１１１、１１３、１１７、１１８、１２１、１２２、１２６、１２７、１２８、１３１、１３２、１３４、１３５、１３７、１４３、１４５、１４６、１５１、１５２、１５３、１５４、１５７、１５８、１５９、１６４、１６７、１６９、１７７、１７９、１８１、１８３、１８４、１８５、１８８、１８９、１９０、１９１、１９２、２００、２０１、２０２、２０３、２０５、２０６、２０７、２１０、２２１、２２４、２２５、２２７、２２９、２３９、２４０、２５７、２５８、２７７、２７８、２７９、２８１、２８３、２８８、２９８、３０２、３０３、３１０、３１１、３１２、３２０、３２３、３２４、３２８、３５９、３６４、Ｃ．Ｉ．Ｄｉｓｐｅｒｓｅ Ｖｉｏｌｅｔ １、４、８、１１、１７、２３、２６、２７、２８、２９、３１、３３、３５、３６、３８、４０、４３、４６、４８、５０、５１、５２、５６、５７、５９、６１、６３、６９、７７、９７、Ｃ．Ｉ．Ｄｉｓｐｅｒｓｅ Ｇｒｅｅｎ９、Ｃ．Ｉ．Ｄｉｓｐｅｒｓｅ Ｂｒｏｗｎ １、２、４、９、１３、１９、Ｃ．Ｉ．Ｄｉｓｐｅｒｓｅ Ｂｌｕｅ ３、５、７、９、１４、１６、１９、２０、２６、２６：１、２７、３５、４３、４４、５４、５５、５６、５８、６０、６２、６４、６４：１、７１、７２、７２：１、７３、７５、７７、７９、７９：１、８２、８３、８７、９１、９３、９４、９５、９６、１０２、１０６、１０８、１１２、１１３、１１５、１１８、１２０、１２２、１２５、１２８、１３０、１３１、１３９、１４１、１４２、１４３、１４５、１４６、１４８、１４９、１５３、１５４、１５８、１６５、１６５：１、１６５：２、１６７、１７１、１７３、１７４、１７６、１８１、１８３、１８５、１８６、１８７、１８９、１９７、１９８、２００、２０１、２０５、２０７、２１１、２１４、２２４、２２５、２５７、２５９、２６６、２６７、２７０、２８１、２８４、２８５、２８７、２８８、２９１、２９３、２９５、２９７、３０１、３１５、３３０、３３３、３４１、３５３、３５４、３５８、３５９、３６０、３６４、３６５、３６６、３６８、Ｃ．Ｉ．Ｄｉｓｐｅｒｓｅ Ｂｒａｃｋ １、３、１０、２４、Ｃ．Ｉ．Ｓｏｌｖｅｎｔ Ｙｅｌｌｏｗ １１４、Ｃ．Ｉ．Ｓｏｌｖｅｎｔ Ｏｒａｎｇｅ ６７、Ｃ．Ｉ．Ｓｏｌｖｅｎｔ Ｒｅｄ １４６、Ｃ．Ｉ．Ｓｏｌｖｅｎｔ Ｂｌｕｅ ３６、６３、８３、１０５、１１１、Ｃ．Ｉ．Ｒｅａｃｔｉｖｅ Ｙｅｌｌｏｗ ２、３、１８、８１、８４、８５、９５、９９、１０２、Ｃ．Ｉ．Ｒｅａｃｔｉｖｅ Ｏｒａｎｇｅ５、９、１２、１３、３５、４５、９９、Ｃ．Ｉ．Ｒｅａｃｔｉｖｅ Ｂｒｏｗｎ ２、８、９、１７、３３、Ｃ．Ｉ．Ｒｅａｃｔｉｖｅ Ｒｅｄ ３、３：１、４、１３、２４、２９、３１、３３、１２５、１５１、２０６、２１８、２２６、Ｃ．Ｉ．Ｒｅａｃｔｉｖｅ Ｖｉｏｌｅｔ １、２４、Ｃ．Ｉ．Ｒｅａｃｔｉｖｅ Ｂｌｕｅ ２、５、１０、１３、１４、１５、１５：１、４９、６３、７１、７２、７５、１６２、１７６、Ｃ．Ｉ．Ｒｅａｃｔｉｖｅ Ｇｒｅｅｎ ５、８、１９、Ｃ．Ｉ．Ｒｅａｃｔｉｖｅ Ｂｌａｃｋ １、８、２３、３９、Ｃ．Ｉ．Ｄｉｒｅｃｔ Ｙｅｌｌｏｗ２、３、４、９、１０、１１、１２、１３、１５、１６、５０、６６、７３、８４、８６、８７、８８、８９、９１、１１０、１２７、１２８、１２９、１３０、１３２、１３８、１３９、１４１、１４２、１４５、Ｃ．Ｉ．Ｄｉｒｅｃｔ Ｏｒａｎｇｅ ２０、２５、３５、３８、３９、４１、Ｃ．Ｉ．Ｄｉｒｅｃｔ Ｂｒｏｗｎ １８７、１９５、１９６、２０２、２０８、２０９、２１０、２１３、Ｃ．Ｉ．Ｄｉｒｅｃｔ Ｒｅｄ ７６、８８、８９、９２、１０１、２０９、２２０、２２２、２２４、２２５、２２６、２２７、２３４、２３５、２３８、２４０、２４３、２４５、２４７、Ｃ．Ｉ．Ｄｉｒｅｃｔ Ｂｌｕｅ５２、５５、５７、７６、８０、８４、８６、８７、９２、１０２、１０５、１０６、１０８、１１０、１１２、１９７、１９９、２００、２０２、２０５、２２０、２３１、２３３、２３５、２３７、２３８、２４０、２４５、２４８、２５０、Ｃ．Ｉ．Ｄｉｒｅｃｔ Ｇｒｅｅｎ ５５、５７、５９、６０、７７、８０、８２、９０、Ｃ．Ｉ．Ｄｉｒｅｃｔ Ｂｌａｃｋ １２、１９、２０、２２、２３、１０５、１０７、１１０、１１２、１１５、１１７、１２０、１２５、１２９、１３２、１３５、１３６等を挙げることができるが、これらに限定されるものではない。

上記顔料とは、水、有機溶剤等に不溶の白色または有色の紛体であり、有機顔料と無機顔料がある。本発明においては、有機顔料であっても無機顔料であっても良いが、有機顔料である場合が好ましい。具体的には、Ｃ．Ｉ．Ｐｉｇｍｅｎｔ Ｙｅｌｌｏｗ ７４、１２０、１２８、１３８、１５１、１８５、２１７、Ｃ．Ｉ．Ｐｉｇｍｅｎｔ Ｏｒａｎｇｅ １３、１６、３４、４３、Ｃ．Ｉ．Ｐｉｇｍｅｎｔ Ｒｅｄ１２２、１４６、１４８、Ｃ．Ｉ．Ｐｉｇｍｅｎｔ Ｖｉｏｌｅｔ １９、２３、Ｃ．Ｉ．Ｐｉｇｍｅｎｔ Ｂｌｕｅ １５、１５：１、１５：２、１５：３、１５：４、１５：５、１５：６、Ｃ．Ｉ．Ｐｉｇｍｅｎｔ Ｇｒｅｅｎ ７、８等を挙げることができる。
なお、本発明においては、染料がより好ましい。

上記着色材は、粉末状あるいは塊状の乾燥着色材でも、ウエットケーキやスラリーでも良く、色材合成中や合成後に色材粒子の凝集を抑える目的で界面活性剤等の分散剤が少量含有されたものであっても良い。市販のこれらの着色材には、工業染色用、樹脂着色用、インキ用、トナー用、インクジェット用などのグレードがあり、製造方法、純度、顔料の粒径等がそれぞれ異なる。粉砕後の凝集性を抑えるには着色材としてはより粒子の小さいものが好ましく、また分散安定性及びインクの吐出精度への影響からできるだけ不純物などの少ないものが好ましい。染料においてはブルー系染料を主体にオレンジ系染料及びレッド系染料を配合する事でブラック用の着色材として用いることができる。また色調調整の範囲内で他の水不溶性着色材を少量含んでも良い。

上記水不溶性着色剤は配合しても良く、例えば、ブラックインクの調製においては、ブルー水不溶性着色剤を主体にオレンジ水不溶性着色剤、及びレッド水不溶性着色剤を適宜配合してブラック色に調色し、これをブラック水不溶性着色剤として用いることができる。また、例えばブルー、オレンジ、レッド、バイオレット、又はブラック等の色調を、より好みの色調に微調整する目的で複数の水不溶性着色剤を配合しても良い。

上記分散染料は、クマリン骨格を有する分散染料、アゾ骨格を有する分散染料、アントラキノン骨格を有する分散染料、キノフタロン骨格を有する分散染料、チオインジゴ骨格を有する分散染料から選択される少なくとも一種の分散染料であることが好ましく、クマリン骨格を有する分散染料、アゾ骨格を有する分散染料またはアントラキノン骨格を有する分散染料から選択される少なくとも一種の分散染料であることがさらに好ましい。

（クマリン骨格を有する分散染料）
上記分散染料の好ましい形態として、クマリン骨格を有する分散染料であり、かつ、上記式（２）で表されることが挙げられる。

上記式（２）中、Ｒ^３は置換基を表し、ｍは０〜３の整数を表す。

上記式（２）中、Ｒ^３としては、例えば、水素原子、シアノ基、ニトロ基、ヒドロキシ基、カルボキシ基、スルホ基、ハロゲン原子、炭素数１〜８のアルキル基、炭素数６〜２４の芳香族炭化水素基、複素環基、置換あるいは非置換アミノ基、アルコキシル基、アリールオキシ基等が挙げられる。炭素数１〜８のアルキル基としては、上記式（１）で述べたものと同じで良い。

上記ハロゲン原子としては、フッ素原子、塩素原子、臭素原子、及びヨウ素原子が挙げられ、塩素原子であることが好ましい。

上記炭素数６〜２４の芳香族炭化水素基としては、例えば、フェニル基、ナフチル基、ビフェニル基、フルオレセニル基、アントラセニル基、等が挙げられる。また、上記炭素数６〜２４の芳香族炭化水素基は、さらに任意の置換基を有していても良い。

上記複素環基としては、例えば、チオフェニル基、フラン基、ピリジニル基、ピペラジ二ル基、チアゾール基、チアジアゾール基、アゾール基等の複素環基が挙げられる。また、上記複素環基は、さらに任意の置換基を有していても良い。

上記置換あるいは非置換アミノ基としては、アミノ基、メチルアミノ基、エチルアミノ基、フェニルアミノ基、ジメチルアミノ基、ジエチルアミノ基、ジフェニルアミノ基、メチルフェニルアミノ基等が挙げられ、ジエチルアミノ基であることが好ましい。また、上記のうち置換アミノ基は、さらに任意の置換基を有していても良い。

上記アルコキシル基としては、例えば、メトキシ基、エトキシ基、プロポキシ基、ｎ−ブトキシ基、ｓｅｃ−ブトキシ基、ｔｅｒｔ−ブトキシ基等が挙げられる。また、上記アルコキシル基は、さらに任意の置換基を有していても良い。

上記アリールオキシ基としては、例えば、フェノキシ基、ナフトキシ基等が挙げられる。また、上記アリールオキシ基は、さらに任意の置換基を有していても良い。

上記式（２）中、ｍは１〜３であることが好ましく、２〜３であることがさらに好ましく、２であることが特に好ましい。

上記式（２）で表される分散染料が、Ｃ．Ｉ．Ｄｉｓｐｅｒｓｅ Ｙｅｌｌｏｗ ２３２であることが、極めて好ましい。

（アゾ骨格を有する分散染料）
上記分散染料の好ましい形態として、アゾ骨格を有する分散染料であり、かつ、上記式（３）で表されることが挙げられる。

上記式（３）中、Ｒ^４は置換基を表し、ｎは０〜６の整数を表す。

上記式（３）中、Ｒ^４としては、上記式（２）で述べたＲ^３と同じで良く、ニトロ基または置換基を有していても良いジエチルアミノ基であることが好ましく、ニトロ基またはシアノ基１つを置換基として有するジエチルアミノ基であることがさらに好ましい。

上記式（３）中、ｎは１〜４であることが好ましく、１〜３であることがさらに好ましく、２であることが特に好ましい。

上記式（３）で表される分散染料が、Ｃ．Ｉ．Ｄｉｓｐｅｒｓｅ Ｏｒａｎｇｅ ２５であることが、極めて好ましい。

（アントラキノン骨格を有する分散染料）
上記分散染料の好ましい形態として、アントラキノン骨格を有する分散染料であり、かつ、上記式（４）で表されることが挙げられる。

上記式（４）中、Ｒ^５は置換基を表し、ｐは０〜６の整数を表す。

上記式（４）中、Ｒ^５としては、上記式（２）で述べたＲ^３と同じで良く、アミノ基、ヒドロキシ基、フェノキシ基であることが好ましい。

上記式（４）中、ｐは１〜４であることが好ましく、２〜４であることがさらに好ましく、３であることが特に好ましい。

上記式（４）で表される分散染料が、Ｃ．Ｉ．Ｄｉｓｐｅｒｓｅ Ｒｅｄ６０であることが、極めて好ましい。

上記着色分散液に用いる分散染料としては、Ｃ．Ｉ．Ｄｉｓｐｅｒｓｅ Ｙｅｌｌｏｗ ５４、Ｃ．Ｉ．Ｄｉｓｐｅｒｓｅ Ｙｅｌｌｏｗ ２３２、Ｃ．Ｉ．Ｄｉｓｐｅｒｓｅ Ｒｅｄ ６０、Ｃ．Ｉ．Ｄｉｓｐｅｒｓｅ Ｒｅｄ ３６４、Ｃ．Ｉ．Ｄｉｓｐｅｒｓｅ Ｏｒａｎｇｅ ２５、Ｃ．Ｉ．Ｄｉｓｐｅｒｓｅ Ｏｒａｎｇｅ ６０、Ｃ．Ｉ．Ｄｉｓｐｅｒｓｅ Ｂｌｕｅ ３５９、Ｃ．Ｉ．Ｄｉｓｐｅｒｓｅ Ｂｌｕｅ ３６０であることが好ましい。

上記着色剤は、単独、あるいは複数を配合して用いることが可能であり、目的に応じて配合調製することも可能である。

上記分散剤（１）の含有量の総量は、上記水不溶性着色剤総量に対して、好ましくは１〜１２０質量％であり、より好ましくは１０〜１００質量％であり、さらに好ましくは２０〜８０質量％である。また、上記着色分散液は水を含む。

（その他成分）
上記着色分散液は、その他成分として、後述する防腐防黴剤や消泡剤等の添加物をさらに含んでいても良い。

（インクジェット捺染用インク）
上記着色分散液を含むインクジェット捺染用インクも本願発明に含まれる。インクジェット捺染用インクには、上記着色分散液以外として、必要に応じてインク調製剤を含有することができる。インク調製剤としては、例えば、水溶性有機溶剤、防腐防黴剤、ｐＨ調整剤、キレート試薬、防錆剤、紫外線吸収剤、粘度調整剤、染料溶解剤、褪色防止剤、表面張力調整剤、消泡剤、水等の公知の添加剤が挙げられる。これらのうち、水溶性有機溶剤の含有量は合計で、インクの総質量に対して通常０％〜６０％、好ましくは５％〜４０％、より好ましくは１０％〜３５％、さらに好ましくは１０％〜２０％である。水溶性有機溶剤以外のインク調製剤の含有量は合計で、インクの総質量に対して通常０〜１０％程度であり、好ましくは０．０５〜５％程度である。

水溶性有機溶剤としては、例えば、メタノール、エタノール、ｎ−プロパノール、イソプロパノール、ｎ−ブタノール、イソブタノール、第二ブタノール、第三ブタノール等のＣ１−Ｃ４アルコール；Ｎ，Ｎ−ジメチルホルムアミド、Ｎ，Ｎ−ジメチルアセトアミド等のアミド類；２−ピロリドン、Ｎ−メチル−２−ピロリドン、１，３−ジメチルイミダゾリジン−２−オン又は１，３−ジメチルヘキサヒドロピリミド−２−オン等の複素環式ケトン；アセトン、メチルエチルケトン、２−メチル−２−ヒドロキシペンタン−４−オン等のケトン又はケトアルコール；テトラヒドロフラン、ジオキサン等の環状エーテル；エチレングリコール、１，２−プロパンジオール、１，３−プロパンジオール、２−メチル−１，３−プロパンジオール、１，２−ブタンジオール、１，４−ブタンジオール、１，２−ペンタンジオール、１，５−ペンタンジオール、１，２−ヘキサンジオール、１，６−ヘキサンジオール、ジエチレングリコール、トリエチレングリコール、テトラエチレングリコール、ジプロピレングリコール、ポリエチレングリコール、ポリプロピレングリコール、チオジグリコール等のＣ２−Ｃ６アルキレン単位を有するモノ、オリゴ、若しくはポリアルキレングリコール又はチオグリコール；グリセリン、ヘキサン−１，２，６−トリオール、トリメチロールプロパン等のポリオール（好ましくはトリオール）；エチレングリコールモノメチルエーテル、エチレングリコールモノエチルエーテル、ジエチレングリコールモノメチルエーテル、ジエチレングリコールモノエチルエーテル、ジエチレングリコールモノブチルエーテル（ブチルカルビトール）、トリエチレングリコールモノメチルエーテル、トリエチレングリコールモノエチルエーテル等の多価アルコールのＣ１−Ｃ４モノアルキルエーテル；γ−ブチロラクトン；ジメチルスルホキシド等が挙げられる。

水溶性有機溶剤としては、例えば、常温で固体の物質も含まれる。すなわち、室温では固体であっても水溶性を示す物質であって、その物質を含有する水溶液が水溶性有機溶剤と同様の性質を示し、同じ効果を期待して使用することができる物質は、本明細書においては水溶性有機溶剤とする。そのような物質としては、例えば、固体の多価アルコール類、糖類、及びアミノ酸類等が挙げられる。

防腐防黴剤としては、例えば、デヒドロ酢酸ナトリウム、安息香酸ナトリウム、ソジウムピリジンチオン−１−オキサイド、ジンクピリジンチオン−１−オキサイド、１，２−ベンズイソチアゾリン−３−オン、１−ベンズイソチアゾリン−３−オンのアミン塩、アーチケミカルズ社製プロクセルＧＸＬ（Ｓ）等が挙げられる。

ｐＨ調整剤は、インクの保存安定性を向上させる目的で、インクのｐＨを６．０〜１１．０の範囲に制御できるものであれば任意の物質を使用することができる。ｐＨ調整剤としては、例えば、炭酸リチウム、炭酸ナトリウム、炭酸カリウム等の元素の周期表における第１族元素の炭酸塩；タウリン等のアミノスルホン酸等が挙げられる。

キレート試薬としては、例えば、エチレンジアミン四酢酸２ナトリウム、ニトリロ三酢酸ナトリウム、ヒドロキシエチルエチレンジアミン三酢酸ナトリウム、ジエチレントリアミン五酢酸ナトリウム、ウラシル二酢酸ナトリウム等が挙げられる。

防錆剤としては、例えば、酸性亜硫酸塩、チオ硫酸ナトリウム、チオグリコール酸アンモニウム、ジイソプロピルアンモニウムナイトライト、四硝酸ペンタエリスリトール、ジシクロヘキシルアンモニウムナイトライト等が挙げられる。

紫外線吸収剤としては、例えば、ベンゾフェノン系化合物、ベンゾトリアゾール系化合物、桂皮酸系化合物、トリアジン系化合物、スチルベン系化合物が挙げられる。また、ベンズオキサゾール系化合物に代表される紫外線を吸収して蛍光を発する化合物、いわゆる蛍光増白剤等も使用できる。

粘度調整剤としては、水溶性有機溶剤の他に、水溶性高分子化合物が挙げられ、例えば、ポリビニルアルコール、セルロース誘導体、ポリアミン、ポリイミン等が挙げられる。

染料溶解剤としては、例えば、尿素、ε−カプロラクタム、エチレンカーボネート等が挙げられる。

褪色防止剤は、画像の保存性を向上させる目的で使用される。褪色防止剤としては、各種の有機系及び金属錯体系の褪色防止剤を使用することができる。有機系としては、ハイドロキノン類、アルコキシフェノール類、ジアルコキシフェノール類、フェノール類、アニリン類、アミン類、インダン類、クロマン類、アルコキシアニリン類、及びヘテロ環類等が挙げられる。金属錯体系としては、ニッケル錯体、亜鉛錯体等が挙げられる。

表面張力調整剤としては、界面活性剤が挙げられる。界面活性剤の種類としては、例えば、アニオン、カチオン、両性、ノニオン、シリコーン系、及びフッ素系等が挙げられる。

アニオン界面活性剤としては、アルキルスルホカルボン酸塩；α−オレフィンスルホン酸塩；ポリオキシエチレンアルキルエーテル酢酸塩；Ｎ−アシルアミノ酸又はその塩；Ｎ−アシルメチルタウリン塩；アルキル硫酸塩ポリオキシアルキルエーテル硫酸塩；アルキル硫酸塩ポリオキシエチレンアルキルエーテル燐酸塩；ロジン酸石鹸；ヒマシ油硫酸エステル塩；ラウリルアルコール硫酸エステル塩；アルキルフェノール型燐酸エステル；アルキル型燐酸エステル；アルキルアリールスルホン酸塩；ジエチルスルホ琥珀酸塩、ジエチルヘキルシルスルホ琥珀酸塩、ジオクチルスルホ琥珀酸塩等のスルホ琥珀酸系；等が挙げられる。これらの界面活性剤は、多様な種類が市販されている。その一例としては、例えば、ライオン株式会社製、商品名リパール８３５Ｉ、同８６０Ｋ、同８７０Ｐ、同ＮＴＤ、同ＭＳＣ；アデカ株式会社製、商品名アデカコールＥＣ８６００；花王株式会社製 商品名ペレックスＯＴ−Ｐ、同ＣＳ、同ＴＡ、同ＴＲ；新日本理化株式会社製、リカマイルドＥＳ−１００、同ＥＳ−２００、リカサーフＰ−１０、同Ｍ−３０、同Ｍ−７５、同Ｍ−３００、同Ｇ−３０、同Ｇ−６００；東邦化学工業株式会社製、コハクノールＬ−３００、同Ｌ−４０、同Ｌ−４００、同ＮＬ−４００；等が挙げられる。

カチオン界面活性剤としては、２−ビニルピリジン誘導体、ポリ４−ビニルピリジン誘導体等が挙げられる。

両性界面活性剤としては、ラウリルジメチルアミノ酢酸ベタイン、２−アルキル−Ｎ−カルボキシメチル−Ｎ−ヒドロキシエチルイミダゾリニウムベタイン、ヤシ油脂肪酸アミドプロピルジメチルアミノ酢酸ベタイン、ポリオクチルポリアミノエチルグリシン、イミダゾリン誘導体等が挙げられる。

ノニオン性界面活性剤としては、例えば、ナフタレンスルホン酸ナトリウムホルマリン縮合物が挙げられ、クレオソート油スルホン酸のホルマリン縮合物であることが好ましい。ノニオン界面活性剤としては、ポリオキシエチレンノニルフェニルエーテル、ポリオキシエチレンオクチルフェニルエーテル、ポリオキシエチレンドデシルフェニルエーテル、ポリオキシエチレンオレイルエーテル、ポリオキシエチレンラウリルエーテル、ポリオキシエチレンアルキルエーテル等のエーテル系；ポリオキシエチレンオレイン酸エステル、ポリオキシエチレンジステアリン酸エステル、ソルビタンラウレート、ソルビタンモノステアレート、ソルビタンモノオレエート、ソルビタンセスキオレエート、ポリオキシエチレンモノオレエート、ポリオキシエチレンステアレート等のエステル系；２，４，７，９−テトラメチル−５−デシン−４，７−ジオール、３，６−ジメチル−４−オクチン−３，６−ジオール、３，５−ジメチル−１−ヘキシン−３−オール等のアセチレングリコール（アルコール）系；日信化学社製、商品名サーフィノール１０４、１０５、８２、４６５、オルフィンＳＴＧ等；ポリグリコールエーテル系（例えばＳＩＧＭＡ−ＡＬＤＲＩＣＨ社製のＴｅｒｇｉｔｏｌ １５−Ｓ−７等）等が挙げられる。

シリコーン系界面活性剤としては、例えば、ポリエーテル変性シロキサン、ポリエーテル変性ポリジメチルシロキサン等が挙げられる。市販品の具体例としては、例えば、いずれもビックケミー社製の、ＢＹＫ−３４７（ポリエーテル変性シロキサン）；ＢＹＫ−３４５、ＢＹＫ−３４８（ポリエーテル変性ポリジメチルシロキサン）等が挙げられる。

フッ素系界面活性剤としては、例えば、パーフルオロアルキルスルホン酸化合物、パーフルオロアルキルカルボン酸系化合物、パーフルオロアルキルリン酸エステル化合物、パーフルオロアルキルエチレンオキサイド付加物、及びパーフルオロアルキルエーテル基を側鎖に有するポリオキシアルキレンエーテルポリマー化合物等が挙げられる。市販品の具体例としては、例えば、Ｚｏｎｙｌ ＴＢＳ、ＦＳＰ、ＦＳＡ、ＦＳＮ−１００、ＦＳＮ、ＦＳＯ−１００、ＦＳＯ、ＦＳ−３００、Ｃａｐｓｔｏｎｅ ＦＳ−３０、ＦＳ−３１（ＤｕＰｏｎｔ社製）；ＰＦ−１５１Ｎ、ＰＦ−１５４Ｎ（オムノバ社製）等が挙げられる。

消泡剤としては、例えば、高酸化油系、グリセリン脂肪酸エステル系、フッ素系、シリコーン系化合物等が挙げられる。

上記インクジェット捺染用インクは、水を含有する。インクの調製に用いる水は、イオン交換水、蒸留水等の不純物が少ないものが好ましい。また、調製したインクに対してメンブランフィルター等を用いた精密濾過を行うことができる。上記インクをインクジェットインクとして使用するときは、ノズルの目詰まり等を防止する目的で、精密濾過を行うことが好ましい。精密濾過に使用するフィルターの孔径は通常１μｍ〜０．１μｍ、好ましくは０．８μｍ〜０．１μｍである。

上記インクジェット捺染用インクの調製方法は特に制限されないが、例えば、着色剤の分散溶液又は溶液を調製した後に、水溶性有機溶剤等のインク調製剤を加える方法等が挙げられる。着色剤の水性分散液を調製する方法としては、サンドミル（ビーズミル）、ロールミル、ボールミル、ペイントシェーカー、超音波分散機、マイクロフルイダイザー等を用いて、分散液を構成する各成分を撹拌混合する等の公知の方法が挙げられる。着色剤の分散液を調製するときに、発泡が生じることがある。このため、必要に応じてシリコーン系；アセチレンアルコール系；等の消泡剤を、分散液の調製時に添加してもよい。但し、消泡剤には染料等の分散・微粒子化を阻害するものもあるため、微粒子化や分散液の安定性等に影響を及ぼさないものを使用するのが好ましい。好ましい消泡剤としては、例えば、日信化学工業株式会社製のオルフィンシリーズ（ＳＫ−１４等）；エアープロダクツジャパン株式会社製のサーフィノールシリーズ（１０４、ＤＦ−１１０Ｄ等）；等が挙げられる。

上記インクジェット捺染用インクを調製する方法としては、例えば、上記の水性分散液、水溶性有機溶剤、及び必要に応じてインク調製剤等を加えて混合する方法等が挙げられる。これらを混合する順番は特に制限されない。これらインク調製剤は、本発明の効果を阻害しない範囲で添加してもよい。

上記インクジェット捺染用インク中に含有する水性分散液の含有量としては、水性インク組成物の総質量に対して、いずれも質量基準で通常２〜３５％、好ましくは３〜３０％、より好ましくは５〜３０％である。また、同様に水性有機溶剤の含有量は通常１０〜５０％、好ましくは１５〜５０％、より好ましくは２０〜５０％、さらに好ましくは３０〜５０％である。また、同様にインク調製剤の含有量としては、水性インク組成物の総質量に対して、インク調整剤の合計で通常０〜２５％、好ましくは０．０１〜２０％である。

上記インクジェット捺染用インクは、高速での吐出応答性の点より２５℃における粘度はＥ型粘度計にて測定したときに通常３〜２０ｍＰａ・ｓ程度であるのが好ましい。また表面張力は、プレート法にて測定したときに通常２０〜４５ｍＮ／ｍの範囲が好ましい。なお、実際には、使用するプリンタの吐出量、応答速度、インク液滴飛行特性などを考慮し適切な物性値に調整することが好ましい。

（インクセット）
上記インクジェット捺染用インクと他のインクとのインクセットも本願発明に含まれる。上記インクジェット捺染用インクのインクセットとしては、上記インクジェット捺染用インクと異なる色調のインクとのインクセットとすることが好ましく、例えば、上記インクジェット捺染用インクと、イエローインク、マゼンタインク、シアンインクからなる群から選択される少なくとも１つのインクとを含むインクセットが好ましい。

（疎水性繊維）
上記インクジェット捺染用インク、または上記インクセットを用いて捺染した疎水性繊維も本願発明に含まれる。上記疎水性繊維の具体例としては、例えば、ポリエステル、ナイロン、トリアセテート、ジアセテート、ポリアミド等の各樹脂、及びこれらの樹脂を２種類以上含有する樹脂等が挙げられる。疎水性樹脂を含有する繊維としては、前記の樹脂からなる繊維、及び、これらの繊維とレーヨン等の再生繊維、木綿、絹、羊毛等の天然繊維との混紡繊維も、本明細書においては疎水性樹脂を含有する繊維に含まれる。繊維の中には、インク受容層（滲み防止層）を有するものも知られており、そのような繊維も前記の捺染方法に使用することができる。インク受容層を有する繊維は公知の方法で調製することも、また、市販品として入手することもできる。インク受容層の材質や構造等は特に限定されず、目的等に応じて適宜使用することができる。疎水性樹脂を含有する繊維の構造物である布帛の具体例としては、例えば、サテン、トロピカル、ダブルピケ、マイクロファイバー等が挙げられる。疎水性樹脂を含有するフィルム、及びシートとしては、ＰＥＴフィルム、ＰＥＴシート；疎水性樹脂がコーティングされた布帛、ガラス、金属、陶器；等が挙げられる。なお、「ＰＥＴ」は「ポリエチレンテレフタレート」を意味する。

（疎水性繊維の捺染方法）
前記の染色方法は、繊維又は物質の染色方法であり、２つの種類に大別される。１つ目の方法は、ダイレクトプリント又はダイレクト捺染等と呼称される繊維の染色方法である。この方法は、前記インクの液滴を、インクジェットプリンタにより疎水性樹脂を含有する繊維に付着させ、文字及び絵柄等の画像情報を繊維に形成する工程Ａと、前記工程Ａにより付着させたインクの液滴中の染料を熱により該繊維に固着させる工程Ｂと、該繊維中に残存する未固着の染料を洗浄する工程Ｃと、の３工程を少なくとも含む、繊維の染色方法である。工程Ｂは、一般的には公知のスチーミング又はベーキングによって行われる。スチーミングとしては、例えば高温スチーマーで通常１７０〜１８０℃、通常１０分程度；また、高圧スチーマーで通常１２０〜１３０℃、通常２０分程度；それぞれ繊維を処理することにより、染料を繊維に染着する方法が挙げられる。ベーキング（サーモゾル）としては、例えば通常１９０℃〜２１０℃、通常６０秒〜１２０秒程度、繊維を処理することにより、染料を繊維に染着する方法が挙げられる。工程Ｃは、得られた繊維を、温水、及び必要に応じて水により洗浄する工程である。洗浄に使用する温水や水は、界面活性剤を含むことができる。洗浄後の繊維を、通常５０〜１２０℃で、５〜３０分乾燥することも好ましく行われる。

前記の捺染方法は、にじみ等を防止する目的で、繊維の前処理工程をさらに含んでもよい。この前処理工程としては、１種類以上の糊材を少なくとも含有し、必要に応じてアルカリ性物質、還元防止剤及びヒドロトロピー剤を含有する水溶液を、インクを付着させる前の繊維に付与する工程が挙げられる。前処理を施す工程としては、糊剤を少なくとも含有する前処理剤の水溶液を前処理液として用い、繊維を前処理液に塗工又は含浸させて付与するのが好ましい。

前記糊剤としては、グアー、ローカストビーン等の天然ガム類、澱粉類、アルギン酸ソーダ、ふのり等の海藻類、ペクチン酸等の植物皮類、メチル繊維素、エチル繊維素、ヒドロキシエチルセルロース、カルボキシメチルセルロース等の繊維素誘導体、カルボキシメチル澱粉等の加工澱粉、ポリビニルアルコール、ポリアクリル酸エステル等の合成糊等があげられる。好ましくはアルギン酸ソーダが挙げられる。

前記アルカリ性物質としては、例えば、無機酸又は有機酸のアルカリ金属塩；アルカリ土類金属の塩；並びに加熱した際にアルカリを遊離する化合物が挙げられ、無機又は有機の、アルカリ金属水酸化物及びアルカリ金属塩が好ましく、ナトリウム化合物及びカリウム化合物等が挙げられる。具体例としては、例えば水酸化ナトリウム、水酸化カルシウム等のアルカリ金属水酸化物；炭酸ナトリウム、炭酸水素ナトリウム、炭酸カリウム、リン酸二水素ナトリウム、リン酸水素二ナトリウム、リン酸ナトリウム等の無機化合物のアルカリ金属塩；蟻酸ナトリウム、トリクロル酢酸ナトリウム等の有機化合物のアルカリ金属塩；等が挙げられる。好ましくは、炭酸水素ナトリウムが挙げられる。

前記還元防止剤としては、メタニトロベンゼンスルホン酸ナトリウムが好ましい。前記ヒドロトロピー剤としては、尿素、ジメチル尿素等の尿素類等が挙げられる。好ましくは尿素である。

前記糊剤、アルカリ性物質、還元防止剤、及びヒドロトロピー剤は、いずれも単一の化合物を使用することも、それぞれ複数の化合物を併用することもできる。前処理液の総質量中における各前処理剤の混合比率は、例えば、糊剤が０．５〜５％、炭酸水素ナトリウムが０．５〜５％、メタニトロベンゼンスルホン酸ナトリウムが０〜５％、尿素が１〜２０％、残部が水である。前処理剤の繊維への付与は、たとえばパディング法が挙げられる。パディングの絞り率は４０〜９０％程度が好ましく、より好ましくは６０〜８０％程度である。

２つ目の方法は、昇華転写プリント、昇華転写染色等と呼称される方法である。この方法は、前記インクの液滴を、インクジェットプリンタにより中間記録媒体に付着させ、文字及び絵柄等の画像情報が記録された中間記録媒体を得た後、該中間記録媒体のインクの液滴の付着面と、疎水性樹脂を含有する繊維、フィルム及びシートから選択される物質とを接触させて加熱することにより、中間記録媒体に付着したインクの液滴中の染料を、繊維に昇華転写させて染色を行う物質の染色方法である。中間記録媒体としては、中間記録媒体に付着したインクの液滴中の染料が、その表面で凝集せず、且つ昇華転写を行うときに染料の昇華を妨害しないものが好ましい。そのような中間記録媒体の一例としては、シリカ等の無機微粒子でインク受容層が表面に形成されている紙が挙げられ、インクジェット記録用の専用紙等を用いることができる。中間記録媒体から繊維へ、記録画像を転写するときの加熱方法としては、通常１９０〜２００℃程度で乾熱処理する方法が挙げられる。

前記の中間記録媒体としては、特に制限はなく、「紙・板紙及びパルプ用語［ＪＩＳ Ｐ ０００１：１９９８（２００８年 確認、平成１０年３月２０日 改正、財団法人日本規格協会 発行）］」中、第２８頁〜第４７頁の「３．分類 ｆ）紙・板紙の品種及び加工製品」に記載された紙・板紙の品種及び加工製品（番号６００１〜６２８４。但し、番号６２３５の「耐油性」、６２６３「フルート，段」、６２７３「パルプ成型品」、６２７６「カーボン紙」、６２７７「マルチコピーフォーム用紙」、６２７８「裏カーボンフォーム用紙」を除く）；及び、セロハン（以下、「紙・板紙の品種及び加工製品；及び、セロハン」を「紙等」という。）の中から適宜選択することができる。これらの紙等のうち、昇華転写に使用できるものであれば、いずれも中間記録媒体として使用することができる。なお、前記したように、昇華転写を行うときは通常１９０℃〜２１０℃程度の加熱処理を行う。従って、前記の中間記録媒体のうち、加熱処理のときに安定なものが好ましい。

上記インクジェット捺染用インク組成物は、各種分野において使用することができるが、筆記用水性インク、水性印刷インク、情報記録インク、捺染等に好適であり、インクジェット捺染用インクとして用いることが特に好ましい。

本発明により、色糊等を用いる従来の捺染方法のように染料の種類や数を無制限に使用せずとも、従来のインクジェット捺染と比較して色再現範囲を拡大することができる。
本発明の分散液は、長期に保管しても固体の凝集や沈殿等を生じることなく、保存安定性が良好である。また、粘度、平均粒子径等の物性の変化も極めて少ない。
また、本発明のインク組成物は発色性に優れるだけでなく、耐光性、耐擦性、耐ガス性、耐塩素性、耐汗性、洗濯堅牢度等の、各種の堅牢性にも優れる。

以下、実施例により本発明をさらに詳細に説明するが、本発明は、実施例により限定されるものではない。実施例において特に断りがない限り、「部」は質量部を、「％」は質量％をそれぞれ意味する。

［製造例１ 分散剤１の合成］
特開２０１８−１５４７９０に記載の合成例に従い、メチルベンゼンスルホン酸と、メチルベンゼンと、を等モル比（１：１）で混合し、全体を１モルとした混合物を調整した。調整した混合物に対し、滴下するホルマリン量が１モルとなるように、還流条件下で、１００℃で３時間かけて３０％ホルマリン水溶液を滴下した。その後、１０時間縮合反応を行い、最後に０．５気圧、１５０℃の条件下で、未反応成分及び水を除去して、分散剤１を得た。

［製造例２ 分散剤２の合成］
メチルベンゼンスルホン酸と、メチルベンゼンとを、モル比（１：２）で混合し、滴下するホルマリン量が２モルになるよう変えたこと以外は、製造例１と同様にして、分散剤２を得た。

［製造例３ 分散剤３の合成］
メチルベンゼンスルホン酸と、メチルベンゼンとを、モル比（１：３）で混合し、滴下するホルマリン量が３モルになるよう変えたこと以外は、製造例１と同様にして、分散剤３を得た。

［製造例４ 分散剤４の合成］
メチルベンゼンスルホン酸を１モルに対し、滴下するホルマリン量が１モルとなるように、還流条件下で、１００℃で３時間かけて滴下した。その後、１０時間縮合反応を行い、最後に０．５気圧、１５０℃の条件下で、未反応成分及び水を除去して、分散剤４を得た。

［実施例１〜１２］分散液１〜１２の調製
下記表１〜２に記載の各成分に０．２ｍｍ径ガラスビーズを加え、サンドミルにて水冷下、約１５時間分散処理を行った。得られた液をガラス繊維ろ紙ＧＣ−５０（ＡＤＶＡＮＴＥＣ社製）で濾過し、染料の含有量がいずれも１５％である着色分散液を得た。得られた着色分散液を、それぞれ分散液１〜１２とする。

［比較例１〜８］分散液１４〜２１の調製
下記表３〜４に記載の各成分に０．２ｍｍ径ガラスビーズを加え、サンドミルにて水冷下、約１５時間分散処理を行った。得られた液をガラス繊維ろ紙ＧＣ−５０（ＡＤＶＡＮＴＥＣ社製）で濾過し、染料の含有量がいずれも１５％である調製例１４〜２１の着色分散液を得た。得られた着色分散液を、それぞれ分散液１４〜２１とする。

下記表１〜４中の略号等は、以下の意味を有する
ＤＲ６０：Ｃ．Ｉ．Ｄｉｓｐｅｒｓｅ Ｒｅｄ ６０
ＤＹ５４：Ｃ．Ｉ．Ｄｉｓｐｅｒｓｅ Ｙｅｌｌｏｗ ５４
ＤＯＲ２５：Ｃ．Ｉ．Ｄｉｓｐｅｒｓｅ Ｏｒｅｎｇｅ ２５
ＤＯＲ６０：Ｃ．Ｉ．Ｄｉｓｐｅｒｓｅ Ｏｒｅｎｇｅ ６０
ＤＢ３５９：Ｃ．Ｉ．Ｄｉｓｐｅｒｓｅ Ｂｌｕｅ ３５９
ＤＢ３６０：Ｃ．Ｉ．Ｄｉｓｐｅｒｓｅ Ｂｌｕｅ ３６０
ＤＲ３６４：Ｃ．Ｉ．Ｄｉｓｐｅｒｓｅ Ｒｅｄ ３６４
ＤＹ２３２：Ｃ．Ｉ．Ｄｉｓｐｅｒｓｅ Ｙｅｌｌｏｗ ２３２
モルウェットＤ４２５：モルウェットＤ−４２５パウダー（ライオン・アクゾ株式会社製）
ラベリンＷ４０：ラベリンＷ４０（第一工業製薬株式会社製）
ＢＰＳ−３０：ニッコールＢＰＳ−３０（日光ケミカルズ株式会社製）
サーフィノール１０４：サーフィノール１０４（エアープロダクツジャパン株式会社社製）
プロクセルＧＸＬ（Ｓ）：プロクセルＧＸＬ（Ｓ）（ロンザ社製）

〈着色分散液の評価〉
上記のようにして得られた分散液１〜１２、１４〜２１について、分散液初期粒子径、分散液経時粒子径、分散液保存安定性を、後述する評価方法にて評価した。

〈分散液初期粒子径〉
表１〜４の実施例及び比較例の分散液１〜１２、１４〜２１をそれぞれ１０００倍に希釈し、マイクロトラックＵＰＡ（日機装株式会社製）を用いて、体積平均粒子径（Ｄ５０）の測定を行い、その値を分散液初期粒子径とした。評価基準は以下のとおりである。ランク２以下は、実用が極めて困難となる。
（評価基準）
ランク５：分散液初期粒子径が１００ｎｍ未満である。
ランク４：分散液初期粒子径が１００ｎｍ以上１２０ｎｍ未満である。
ランク３：分散液初期粒子径が１２０ｎｍ以上１５０ｎｍ未満である。
ランク２：分散液初期粒子径が１５０ｎｍ以上１８０ｎｍ未満である。
ランク１：分散液初期粒子径が１８０ｎｍ以上である。

〈分散液経時粒子径〉
表１〜４の実施例及び比較例の分散液１〜１２、１４〜２１をそれぞれ１００ｇ、ガラス瓶内に密封し、６０℃で１４日間放置した。放置後に、分散液１〜１２、１４〜２１をそれぞれ１０００倍に水を用いて希釈し、マイクロトラックUPA（日機装株式会社製）を用いて、体積平均粒子径（D５０）の測定を行い、分散液経時粒子径とした。
評価基準は以下のとおりである。ランク２以下は、実用が極めて困難となる。
（評価基準）
ランク５：分散液初期粒子径が１００ｎｍ未満である。
ランク４：分散液初期粒子径が１００ｎｍ以上１２０ｎｍ未満である。
ランク３：分散液初期粒子径が１２０ｎｍ以上１５０ｎｍ未満である。
ランク２：分散液初期粒子径が１５０ｎｍ以上１８０ｎｍ未満である。
ランク１：分散液初期粒子径が１８０ｎｍ以上である。

〈分散液保存安定性〉
表１〜４の実施例及び比較例の分散液１〜１２、１４〜２１をそれぞれ１００００倍に希釈し、４００ｎｍ〜７８０ｎｍにおける極大吸収波長の吸光度を測定した。次に、分散液１〜１２、１４〜２１を、それぞれ１００ｇを、ガラス瓶内に密封し、６０℃で１４日間放置した。放置後に、得られた分散液１〜１２、１４〜２１をそれぞれ１００００倍に希釈し、同様に極大吸収波長の吸光度を測定した。放置前の吸光度を１００％として、放置後の吸光度を算出し、その値を用いて分散液保存安定性を評価した。評価基準は以下の通りである。ランク２以下は実用が極めて困難となる。
（評価基準）
ランク５：放置後の吸光度が９５％以上である。
ランク４：放置後の吸光度が９０％以上９５％未満である。
ランク３：放置後の吸光度が８０％以上９０％未満である。
ランク２：放置後の吸光度が６０％以上８０％未満である。
ランク１：放置後の吸光度が６０％未満である。

表１〜４の結果から、本発明の分散液は、粒子径経時安定性、保存安定性に優れた分散液であることが明らかである。

［実施例１４〜２５］インク１〜１２の調製
下記表５〜６に記載の各成分を混合し、おおよそ３０分間攪拌することにより、インク１〜１２を得た。得られた各インクをガラス繊維ろ紙ＧＣ−５０（ＡＤＶＡＮＴＥＣ社製）で濾過することにより、染料の含有量がいずれも５％であるインクジェット記録に用いる試験用の各インク１〜１２を調製した。

［比較例９〜１６］インク１４〜２１の調製
下記表７〜８に記載の各成分を混合し、おおよそ３０分間攪拌することにより、インク１４〜２１を得た。得られた各インクをガラス繊維ろ紙ＧＣ−５０（ＡＤＶＡＮＴＥＣ社製）で濾過することにより、染料の含有量がいずれも５％であるインクジェット記録に用いる試験用の各インク１４〜２１を調製した。

下記表５〜８中の略号等は、以下の意味を有する
ＢＹＫ３４８：ポリエーテル変性ポリジメチルシロキサンＢＹＫ−３４８（ビックケミー社製）
Ｇｌｙ：グリセリン
ＴＥＧＭＭＥ：トリエチレングリコールモノメチルエーテル（東京化成工業株式会社）

〈インクの評価〉
上記のようにして得られたインク１〜１２、１４〜２１について、インク保存安定性を、後述する評価方法にて評価した。

〈インク保存安定性〉
表５〜８の実施例及び比較例のインク１〜１２、１４〜２１をそれぞれ１００００倍に希釈し、４００ｎｍ〜７８０ｎｍにおける極大吸収波長の吸光度を測定した。次に、インク１〜１２、１４〜２１を、それぞれ１００ｇを、ガラス瓶内に密封し、６０℃で１４日間放置した。放置後に、得られたインク１〜１２、１４〜２１をそれぞれ１００００倍に希釈し、同様に極大吸収波長の吸光度を測定した。放置前の吸光度を１００％として、放置後の吸光度を算出し、その値を用いてインク保存安定性を評価した。評価基準は以下の通りである。ランク２以下は実用が極めて困難となる。
（評価基準）
ランク５：放置後の吸光度が９５％以上である。
ランク４：放置後の吸光度が９０％以上９５％未満である。
ランク３：放置後の吸光度が８０％以上９０％未満である。
ランク２：放置後の吸光度が６０％以上８０％未満である。
ランク１：放置後の吸光度が６０％未満である。

表５〜８の結果から、本発明のインクは保存安定性に優れたインクであることが明らかである。

［染布の調製］
各実施例及び比較例のインク１〜１２、１４〜２１を使用し、インクジェットプリンタＰＸ−１０５（セイコーエプソン社製）にてベタ柄を中間記録媒体である転写紙へ印刷した。この印刷された転写紙におけるインクの付着部分を３５ｃｍ×４０ｃｍに裁断した。この裁断後の転写紙のインク付着面と、同じ大きさのポリエステル布（ポンジ）とを重ね合わせた後、太陽精機株式会社製トランスファープレス機ＴＰ−６００Ａ２を用いて２００℃×６０秒の条件にて熱処理し、転写紙からポリエステル布へ昇華転写染色を行ったところ、それぞれ所望の色彩を得ることができた。

本発明のインク用分散液組成物及び水性インク組成物は、保存安定性が高く、特にインクジェット用水性インクにとして非常に有用である。

Claims (21)

1. 水不溶性着色剤、分散剤、水、を含み、
   前記分散剤が、下記式（１）で表される化合物を１以上含む、着色分散液。
   

   

   （式（１）中、Ｒ^１及びＲ^２はそれぞれ独立に、炭素数１〜８のアルキル基を表す。ｎは１〜５００の整数を表す。Ｍはそれぞれ独立に、水素、金属イオン、アンモニウムイオンを表す。）
2. 上記水不溶性着色剤が、水不溶性染料である、請求項１に記載の着色分散液。
3. 上記水不溶性染料が、分散染料である、請求項２に記載の着色分散液。
4. 上記分散染料が、クマリン骨格を有する分散染料、アゾ骨格を有する分散染料、アントラキノン骨格を有する分散染料、から選択される少なくとも一種の分散染料である、請求項３に記載の着色分散液。
5. 上記分散染料が、クマリン骨格を有する分散染料である、請求項３に記載の着色分散液。
6. 上記クマリン骨格を有する分散染料が、下記式（２）で表される分散染料である、請求項５に記載の着色分散液。
   

   

   （式（２）中、Ｒ^３は置換基を表す。ｍは０〜３の整数を表す。）
7. 上記式（２）で表される分散染料が、Ｃ．Ｉ．Ｄｉｓｐｅｒｓｅ Ｙｅｌｌｏｗ ２３２である、請求項６に記載の着色分散液。
8. 上記分散染料が、アゾ骨格を有する分散染料である、請求項３に記載の着色分散液。
9. 上記アゾ骨格を有する分散染料が、下記式（３）で表される分散染料である、請求項８に記載の着色分散液。
   

   

   （式（３）中、Ｒ^４は置換基を表す。ｎは０〜６の整数を表す。）
10. 上記式（３）で表される分散染料が、Ｃ．Ｉ．Ｄｉｓｐｅｒｓｅ Ｏｒａｎｇｅ ２５である、請求項９に記載の着色分散液。
11. 上記分散染料が、アントラキノン骨格を有する分散染料である、請求項３に記載の着色分散液。
12. 上記アントラキノン骨格を有する分散染料が、下記式（４）で表される染料である、請求項１１に記載の着色分散液。
    

    

    （式（４）中、Ｒ^５は置換基を表す。ｐは０〜６の整数を表す。）
13. 上記式（４）で表される分散染料が、Ｃ．Ｉ．Ｄｉｓｐｅｒｓｅ Ｒｅｄ ６０である、請求項１２に記載の着色分散液。
14. さらに、アニオン分散剤を含む、請求項１乃至１３のいずれか一項に記載の着色分散液。
15. 上記アニオン分散剤が、ナフタレンスルホン酸ナトリウムホルマリン縮合物である、請求項１４に記載の着色分散液。
16. 上記ナフタレンスルホン酸ナトリウムホルマリン縮合物が、クレオソート油スルホン酸のホルマリン縮合物である、請求項１５に記載の着色分散液。
17. さらに、フィトステロール化合物を含む、請求項１乃至１６のいずれか一項に記載の着色分散液。
18. 請求項１乃至１７のいずれか一項に記載の着色分散液を含む、インクジェット捺染用インク。
19. 請求項１８に記載のインクジェット捺染用インクと、イエローインク、マゼンタインク、シアンインクからなる群から選択される少なくとも１つのインクとを含む、インクセット。
20. 請求項１８に記載のインクジェット捺染用インク、または請求項１９に記載のインクセットを用いて捺染した疎水性繊維。
21. 請求項１８に記載のインクジェット捺染用インク、あるいは請求項１９に記載のインクセットのいずれかを用い、インクジェットプリンタにより疎水性繊維に付着させる工程Ａと、工程Ａにより付着させたインク組成物の液滴中の着色剤を熱により繊維に固着させる工程Ｂと、繊維中に残存する未固着の着色剤を洗浄する工程Ｃと、を含む疎水性繊維の捺染方法。