JP2024064920A - 着色分散液、着色分散液セット、記録メディア、及び疎水性繊維の捺染方法 - Google Patents
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Abstract
【課題】保存安定性及び低臭気性に優れた着色分散液、着色分散液セット、着色分散液又は着色分散液セットが備える各着色分散液が付着した記録メディア、及び着色分散液又は着色分散液セットを用いた疎水性繊維の捺染方法を提供する。【解決手段】水不溶性染料、芳香族スルホン酸ホルマリン縮合物系分散剤、及び水を含有し、上記芳香族スルホン酸ホルマリン縮合物系分散剤が、下記式（１）～（３）で表される化合物を含む芳香族スルホン酸系化合物とホルマリンとの縮合反応により得られる反応物であり、上記芳香族スルホン酸系化合物の総量を１００質量％としたとき、式（２）～（３）で表される化合物の総量が３０質量％を超え９５質量％以下であり、かつ、式（３）で表される化合物の総量が５質量％を超え７０質量％未満である着色分散液を提供する。TIFF2024064920000024.tif29159【選択図】なし
Description
本発明は、着色分散液、その着色分散液を備える着色分散液セット、その着色分散液又は着色分散液セットが備える各着色分散液が付着した記録メディア、及びその着色分散液又は着色分散液セットを用いた疎水性繊維の捺染方法に関する。
近年、インクジェットによる無製版印刷を行う記録方法が提案され、布等を含めた繊維の捺染においてもインクジェット印刷による捺染（インクジェット捺染）が行われている。インクジェット印刷による捺染は、従来のスクリーン印刷等の捺染方法と比較して、無製版であること；省資源であること；省エネルギーであること；高精細表現が容易であること；等の様々な利点がある。
ここで、ポリエステル繊維を代表とする疎水性繊維は、一般に水不溶性色材により染色される。このため、インクジェット印刷により疎水性繊維を捺染するための水性インクとしては、一般に水不溶性色材を水中に分散させた、分散安定性等の性能が良好な分散インクを用いる必要がある。
疎水性繊維へのインクジェット捺染方式は、ダイレクトプリント法と昇華転写法とに大別される。ダイレクトプリント法は、疎水性繊維へ直接インクを付与（プリント）した後、高温スチーミング等の熱処理によりインク中の染料を疎水性繊維に染着させる捺染方法である。一方、昇華転写法は、中間記録媒体（専用の転写紙等）にインクを付与（プリント）した後、中間記録媒体のインク付与面と疎水性繊維とを重ね合わせた後、熱により染料を中間記録媒体から疎水性繊維へと転写させる捺染方法である。
昇華転写法は、のぼり旗等の捺染加工に主に用いられており、インク中には熱処理による疎水性繊維への転写適性に優れた易昇華型の染料が用いられる。加工工程には、（１）プリント工程：インクジェットプリンタにより染料インクを中間記録媒体に付与する工程、（２）転写工程：熱処理により染料を中間記録媒体から繊維中に転写及び染着させる工程、の２工程が含まれ、市販の転写紙が広く使用できるため繊維の前処理は必要とせず、洗浄工程も省略されている。
昇華転写法用のインクとしては、水不溶性染料を水中に分散させた水性インクが一般的に用いられている。このようなインクは、例えば、分散染料及び油溶性染料から選択される昇華性染料を分散剤により水中に分散させた着色分散液に対して、保湿剤（乾燥防止剤）としての水溶性有機溶剤、表面張力調整剤としての界面活性剤、及びその他の添加剤（ｐＨ調整剤、防腐防黴剤、消泡剤等）を添加し、粒度、粘度、表面張力、ｐＨ等の物理特性（物性）を最適化することにより調製される。
分散染料等を分散させるための分散剤としては、ナフタレンスルホン酸ナトリウムをホルマリンで縮合した分散剤（例えば、特許文献１参照）や、β－ナフタレンスルホン酸ナトリウムをホルマリンで縮合した分散剤（例えば、特許文献２参照）が知られている。しかし、分散染料は種類も多く、それぞれ化学構造も異なり、親疎水性のバランスも分散染料種によって異なる。このため、ナフタレンスルホン酸ナトリウムやβ－ナフタレンスルホン酸ナトリウムといった単一成分をホルマリンで縮合した分散剤を用いた場合、分散染料に対する吸着が弱くなり、着色分散液又はインクの分散安定性等の点で満足できるものではなかった。
また、分散染料等を分散させるための分散剤としては、クレオソート油スルホン酸ナトリウムをホルマリンで縮合した分散剤（例えば、特許文献３参照）も知られている。このような分散剤は、複数成分の芳香族化合物を含むクレオソート油を原料として使用しているため、様々な分散染料に対して吸着が強く、着色分散液又はインクの分散安定性はある程度満足できるものである。その反面、臭気の観点で満足できるものではなかった。
本発明は、保存安定性及び低臭気性に優れた着色分散液、その着色分散液を備える着色分散液セット、その着色分散液又は着色分散液セットが備える各着色分散液が付着した記録メディア、及びその着色分散液又は着色分散液セットを用いた疎水性繊維の捺染方法を提供することを課題とする。
上記課題を解決するための具体的な手段には、以下の実施態様が含まれる。
１）
水不溶性染料、芳香族スルホン酸ホルマリン縮合物系分散剤、及び水を含有し、
前記芳香族スルホン酸ホルマリン縮合物系分散剤が、芳香族スルホン酸系化合物とホルマリンとの縮合反応により得られる反応物であり、
前記芳香族スルホン酸系化合物が、下記式（１）～（３）で表される化合物を含み、
前記芳香族スルホン酸系化合物の総量を１００質量％としたとき、下記式（２）で表される化合物及び下記式（３）で表される化合物の総量が３０質量％を超え９５質量％以下であり、かつ、下記式（３）で表される化合物の総量が５質量％を超え７０質量％未満である、着色分散液。
１）
水不溶性染料、芳香族スルホン酸ホルマリン縮合物系分散剤、及び水を含有し、
前記芳香族スルホン酸ホルマリン縮合物系分散剤が、芳香族スルホン酸系化合物とホルマリンとの縮合反応により得られる反応物であり、
前記芳香族スルホン酸系化合物が、下記式（１）～（３）で表される化合物を含み、
前記芳香族スルホン酸系化合物の総量を１００質量％としたとき、下記式（２）で表される化合物及び下記式（３）で表される化合物の総量が３０質量％を超え９５質量％以下であり、かつ、下記式（３）で表される化合物の総量が５質量％を超え７０質量％未満である、着色分散液。
２）
前記芳香族スルホン酸系化合物の総量を１００質量％としたとき、前記式（２）で表される化合物及び前記式（３）で表される化合物の総量が４０～９５質量％であり、かつ、前記式（３）で表される化合物の総量が１０～６０質量％である、１）に記載の着色分散液。
前記芳香族スルホン酸系化合物の総量を１００質量％としたとき、前記式（２）で表される化合物及び前記式（３）で表される化合物の総量が４０～９５質量％であり、かつ、前記式（３）で表される化合物の総量が１０～６０質量％である、１）に記載の着色分散液。
３）
前記芳香族スルホン酸系化合物が、さらに、下記式（４）で表される化合物を含む、１）又は２）に記載の着色分散液。
前記芳香族スルホン酸系化合物が、さらに、下記式（４）で表される化合物を含む、１）又は２）に記載の着色分散液。
４）
さらに、フィトステロールのアルキレンオキサイド付加物、水添フィトステロールのアルキレンオキサイド付加物、コレスタノールのアルキレンオキサイド付加物、及び水添コレスタノールのアルキレンオキサイド付加物からなる群より選択される少なくとも１種を含有する、１）～３）のいずれか１項に記載の着色分散液。
さらに、フィトステロールのアルキレンオキサイド付加物、水添フィトステロールのアルキレンオキサイド付加物、コレスタノールのアルキレンオキサイド付加物、及び水添コレスタノールのアルキレンオキサイド付加物からなる群より選択される少なくとも１種を含有する、１）～３）のいずれか１項に記載の着色分散液。
５）
さらに、ポリシロキサン系化合物を含有する、１）～４）のいずれか１項に記載の着色分散液。
さらに、ポリシロキサン系化合物を含有する、１）～４）のいずれか１項に記載の着色分散液。
６）
さらに、グリコールエーテルを含有する、１）～５）のいずれか１項に記載の着色分散液。
さらに、グリコールエーテルを含有する、１）～５）のいずれか１項に記載の着色分散液。
７）
前記水不溶性染料の平均粒子径が６０～２００ｎｍである、１）～６）のいずれか１項に記載の着色分散液。
前記水不溶性染料の平均粒子径が６０～２００ｎｍである、１）～６）のいずれか１項に記載の着色分散液。
８）
１）～７）のいずれか１項に記載の着色分散液と、該着色分散液と色相が異なる少なくとも１種の他の着色分散液とを備える、着色分散液セット。
１）～７）のいずれか１項に記載の着色分散液と、該着色分散液と色相が異なる少なくとも１種の他の着色分散液とを備える、着色分散液セット。
９）
１）～７）のいずれか１項に記載の着色分散液、又は８）に記載の着色分散液セットが備える各着色分散液が付着した記録メディア。
１）～７）のいずれか１項に記載の着色分散液、又は８）に記載の着色分散液セットが備える各着色分散液が付着した記録メディア。
１０）
前記記録メディアが疎水性繊維である、９）に記載の記録メディア。
前記記録メディアが疎水性繊維である、９）に記載の記録メディア。
１１）
１）～７）のいずれか１項に記載の着色分散液、又は８）に記載の着色分散液セットが備える各着色分散液の液滴を中間記録媒体に付着させて記録画像を得るプリント工程と、
前記中間記録媒体における前記液滴の付着面に疎水性繊維を接触させ、熱処理することにより前記記録画像を前記疎水性繊維に転写する転写工程と、
を含む疎水性繊維の捺染方法。
１）～７）のいずれか１項に記載の着色分散液、又は８）に記載の着色分散液セットが備える各着色分散液の液滴を中間記録媒体に付着させて記録画像を得るプリント工程と、
前記中間記録媒体における前記液滴の付着面に疎水性繊維を接触させ、熱処理することにより前記記録画像を前記疎水性繊維に転写する転写工程と、
を含む疎水性繊維の捺染方法。
本発明によれば、保存安定性及び低臭気性に優れた着色分散液、その着色分散液を備える着色分散液セット、その着色分散液又は着色分散液セットが備える各着色分散液が付着した記録メディア、及びその着色分散液又は着色分散液セットを用いた疎水性繊維の捺染方法を提供することができる。
以下、本発明を適用した具体的な実施形態について詳細に説明する。本明細書において「Ｃ．Ｉ．」はカラーインデックスの略である。
＜着色分散液＞
本実施形態に係る着色分散液は、水不溶性染料、芳香族スルホン酸ホルマリン縮合物系分散剤、及び水を含有し、芳香族スルホン酸ホルマリン縮合物系分散剤が、芳香族スルホン酸系化合物とホルマリンとの縮合反応により得られる反応物であり、芳香族スルホン酸系化合物が、下記式（１）～（３）で表される化合物を含み、芳香族スルホン酸系化合物の総量を１００質量％としたとき、下記式（２）で表される化合物及び下記式（３）で表される化合物の総量が３０質量％を超え９５質量％以下であり、かつ、下記式（３）で表される化合物の総量が５質量％を超え７０質量％未満である。
本実施形態に係る着色分散液は、水不溶性染料、芳香族スルホン酸ホルマリン縮合物系分散剤、及び水を含有し、芳香族スルホン酸ホルマリン縮合物系分散剤が、芳香族スルホン酸系化合物とホルマリンとの縮合反応により得られる反応物であり、芳香族スルホン酸系化合物が、下記式（１）～（３）で表される化合物を含み、芳香族スルホン酸系化合物の総量を１００質量％としたとき、下記式（２）で表される化合物及び下記式（３）で表される化合物の総量が３０質量％を超え９５質量％以下であり、かつ、下記式（３）で表される化合物の総量が５質量％を超え７０質量％未満である。
以下、本実施形態に係る着色分散液に含有される成分について詳細に説明する。なお、以下に説明する各成分は、そのうちの１種類を単独で使用してもよく、２種類以上を併用してもよい。
［水不溶性染料］
水不溶性染料とは、２５℃の水に対する溶解度が通常３ｇ／Ｌ以下、好ましくは２ｇ／Ｌ以下、より好ましくは１ｇ／Ｌ以下である染料を意味する。
水不溶性染料とは、２５℃の水に対する溶解度が通常３ｇ／Ｌ以下、好ましくは２ｇ／Ｌ以下、より好ましくは１ｇ／Ｌ以下である染料を意味する。
水不溶性染料としては、分散染料、油溶性染料等が挙げられ、分散染料を用いることが好ましい。
水不溶性染料の具体例としては、例えば、Ｃ．Ｉ．ディスパースイエロー ３、４、５、７、８、９、１３、２３、２４、３０、３３、３４、３９、４２、４４、４９、５０、５１、５４、５６、５８、６０、６３、６４、６６、６８、７１、７４、７６、７９、８２、８３、８５、８６、８８、９０、９１、９３、９８、９９、１００、１０４、１１４、１１６、１１８、１１９、１２２、１２４、１２６、１３５、１４０、１４１、１４９、１６０、１６２、１６３、１６４、１６５、１７９、１８０、１８２、１８３、１８６、１９２、１９８、１９９、２００、２０２、２０４、２１０、２１１、２１５、２１６、２１８、２２４、２３２、２３７；Ｃ．Ｉ．ディスパースオレンジ １、１：１、３、５、７、１１、１３、１７、２０、２１、２３、２５、２９、３０、３１、３２、３３、３７、３８、４２、４３、４４、４５、４７、４８、４９、５０、５３、５４、５５、５６、５７、５８、５９、６１、６６、７１、７３、７６、７８、８０、８６、８９、９０、９１、９３、９６、９７、１１８、１１９、１２７、１３０、１３９、１４２；Ｃ．Ｉ．ディスパースレッド １、４、５、７、１１、１２、１３、１５、１７、２７、４３、４４、５０、５２、５３、５４、５５、５５：１、５６、５８、５９、６０、６５、７０、７２、７３、７４、７５、７６、７８、８１、８２、８６、８８、９０、９１、９２、９３、９６、１０３、１０５、１０６、１０７、１０８、１１０、１１１、１１３、１１７、１１８、１２１、１２２、１２６、１２７、１２８、１３１、１３２、１３４、１３５、１３７、１４３、１４５、１４６、１５１、１５２、１５３、１５４、１５７、１５８、１５９、１６４、１６７、１６９、１７７、１７９、１８１、１８３、１８４、１８５、１８８、１８９、１９０、１９１、１９２、２００、２０１、２０２、２０３、２０５、２０６、２０７、２１０、２２１、２２４、２２５、２２７、２２９、２３９、２４０、２５７、２５８、２７７、２７８、２７９、２８１、２８３、２８８、２９８、３０２、３０３、３１０、３１１、３１２、３２０、３２３、３２４、３２８、３５９、３６４；Ｃ．Ｉ．ディスパースバイオレット １、４、８、１１、１７、２３、２６、２７、２８、２９、３１、３３、３５、３６、３８、４０、４３、４６、４８、５０、５１、５２、５６、５７、５９、６１、６３、６９、７７、９７；Ｃ．Ｉ．ディスパースグリーン ９；Ｃ．Ｉ．ディスパースブラウン １、２、４、９、１３、１９；Ｃ．Ｉ．ディスパースブルー ３、５、７、９、１４、１６、１９、２０、２６、２６：１、２７、３５、４３、４４、５４、５５、５６、５８、６０、６２、６４、６４：１、７１、７２、７２：１、７３、７５、７７、７９、７９：１、８２、８３、８７、９１、９３、９４、９５、９６、１０２、１０６、１０８、１１２、１１３、１１５、１１８、１２０、１２２、１２５、１２８、１３０、１３１、１３９、１４１、１４２、１４３、１４５、１４６、１４８、１４９、１５３、１５４、１５８、１６５、１６５：１、１６５：２、１６７、１７１、１７３、１７４、１７６、１８１、１８３、１８５、１８６、１８７、１８９、１９７、１９８、２００、２０１、２０５、２０７、２１１、２１４、２２４、２２５、２５７、２５９、２６６、２６７、２７０、２８１、２８４、２８５、２８７、２８８、２９１、２９３、２９５、２９７、３０１、３１５、３３０、３３３、３４１、３５３、３５４、３５８、３５９、３６０、３６４、３６５、３６６、３６８；Ｃ．Ｉ．ディスパースブラック １、３、１０、２４；Ｃ．Ｉ．ソルベントイエロー １１４；Ｃ．Ｉ．ソルベントオレンジ ６０、６７；Ｃ．Ｉ．ソルベントレッド １４６；Ｃ．Ｉ．ソルベントブルー ３６、６３、８３、１０５、１１１；等が挙げられる。これらの中でも、Ｃ．Ｉ．ディスパースイエロー ５４；Ｃ．Ｉ．ディスパースオレンジ ２５；Ｃ．Ｉ．ディスパースレッド ６０；Ｃ．Ｉ．ディスパースブルー ３５９、３６０；Ｃ．Ｉ．ソルベントオレンジ ６０；が好ましい。
水不溶性染料として、国際公開第２０２０／２０４０４１号に記載されている染料誘導体（以下、「染料誘導体Ｘ１」ともいう。）と水不溶性染料（以下、「水不溶性染料Ｙ１」ともいう。）とを組み合わせて用いることも好ましい様態である。
水不溶性染料Ｙ１としては、例えば、Ｃ．Ｉ．ディスパースレッド ６０が好ましい。
染料誘導体Ｘ１としては、例えば、Ｃ．Ｉ．ディスパースレッド ９２、１４６；国際公開第２０２０／２０４０４１号に記載のアントラキノン系化合物 Ｅ、Ｆ、Ｈ、Ｉ；が好ましく、Ｃ．Ｉ．ディスパースレッド ９２がより好ましい。
水不溶性染料Ｙ１と染料誘導体Ｘ１との組み合わせの中でも、Ｃ．Ｉ．ディスパースレッド ６０と、Ｃ．Ｉ．ディスパースレッド ９２、１４６；及びアントラキノン系化合物 Ｅ、Ｆ、Ｈ、Ｉ；からなる群から選択される少なくとも１種の染料誘導体との組み合わせが好ましく、Ｃ．Ｉ．ディスパースレッド ６０とＣ．Ｉ．ディスパースレッド ９２との組み合わせがより好ましい。
水不溶性染料Ｙ１と染料誘導体Ｘ１との配合割合は任意で設定可能である。染料誘導体Ｘ１の質量（Ｘ１）に対する水不溶性染料Ｙ１の質量（Ｙ１）の比（Ｙ１／Ｘ１）は、例えば、４００＞（Ｙ１／Ｘ１）＞３．１２５の関係を満たすことが好ましく、４００＞（Ｙ１／Ｘ１）＞１９の関係を満たすことがより好ましい。
また、水不溶性染料として、Ｃ．Ｉ．ディスパースオレンジ ２５（以下、「ＤＯｒ２５」ともいう。）と、国際公開第２０２０／２３５５６０号に記載されている式（１）で表される色素及び式（２）で表される色素から選択される少なくとも１種の色素（以下、「配合色素Ｘ２」ともいう。）とを組み合わせて用いることも好ましい様態である。
配合色素Ｘ２としては、例えば、Ｃ．Ｉ．ディスパースオレンジ ４９、６２、７１、７３、１４８が好ましく、Ｃ．Ｉ．ディスパースオレンジ ７３がより好ましい。
ＤＯｒ２５と配合色素Ｘ２との配合割合は任意で設定可能である。ＤＯｒ２５と配合色素Ｘ２との合計の含有量を１００質量部としたとき、配合色素Ｘ２の含有量は、１０質量部未満であることが好ましく、０．５～５質量部であることがより好ましい。
水不溶性染料は、粉末状又は塊状の乾燥染料であってもよく、ウェットケーキやスラリーであってもよい。また、染料合成中や合成後に染料粒子の凝集を抑える目的で界面活性剤等の分散剤が少量含有されたものであってもよい。市販の染料には、工業染色用、樹脂着色用、インク用、トナー用、インクジェット用等のグレードがあり、製造方法、純度、染料の粒子径等がそれぞれ異なる。粉砕後の凝集性を抑えるには、染料としてはより粒子径の小さいものが好ましく、分散安定性及び吐出精度への影響から、できるだけ不純物等の少ないものが好ましい。
色調を調整するため、２種以上の水不溶性染料を配合することも可能である。例えば、ブルー系染料を主体にオレンジ系染料及びレッド系染料を適宜配合してブラック色に調色し、これをブラック系染料として用いることができる。また、ブルー、オレンジ、レッド、バイオレット、ブラック等の色調を好みの色調に微調整する目的で、２種以上の水不溶性染料を配合してもよい。
本実施形態に係る着色分散液中において、水不溶性染料が粒子状で含有される場合、その平均粒子径は、６０～２００ｎｍであることが好ましい。平均粒子径は、Ｄ５０（５０％累積体積粒子径）で算出される粒子径であり、ＪＩＳ Ｚ８８２５に記載の動的光散乱法やレーザー回折光法で測定される。具体的には、動的光散乱法を測定原理とする粒度分布計、例えば、マイクロトラックＵＰＡ、ナノトラック Ｗａｖｅ－ＵＴ１５１、ナノトラック Ｗａｖｅ－ＥＸ１５０（以上、マイクロトラック・ベル（株）製）；ＥＬＳＺ－２、ＤＬＳ－８０００（以上、大塚電子（株）製）；ＬＢ－５５０（（株）堀場製作所製）；等で測定することができる。
水不溶性染料の含有率は、着色分散液の総量に対して、０．１～４０質量％であることが好ましく、０．５～３０質量％であることがより好ましい。
［芳香族スルホン酸ホルマリン縮合物系分散剤］
芳香族スルホン酸ホルマリン縮合物系分散剤は、芳香族スルホン酸系化合物とホルマリンとの縮合反応により得られる反応物である。
芳香族スルホン酸ホルマリン縮合物系分散剤は、芳香族スルホン酸系化合物とホルマリンとの縮合反応により得られる反応物である。
縮合反応に用いられる芳香族スルホン酸系化合物は、下記式（１）～（３）で表される化合物を含む。
Ｍ１～Ｍ３で示される金属イオンとしては、例えば、ナトリウムイオン、カリウムイオン、カルシウムイオン、マグネシウムイオン等が挙げられ、ナトリウムイオンであることが好ましい。
Ｍ１～Ｍ３で示されるアンモニウムイオンとしては、例えば、アンモニウムイオン、メチルアンモニウムイオン、ジメチルアンモニウムイオン、トリメチルアンモニウムイオン、テトラメチルアンモニウムイオン、テトラ－ｎ－ブチルアンモニウムイオン等が挙げられる。
上記式（１）で表される化合物としては、例えば、１－ナフタレンスルホン酸ナトリウム、１－ナフタレンスルホン酸カリウム、２－ナフタレンスルホン酸ナトリウム、２－ナフタレンスルホン酸カリウム等が挙げられる。
上記式（２）で表される化合物としては、例えば、メチルナフタレン（１－メチルナフタレン、２－メチルナフタレン等）のスルホン化物のナトリウム塩等が挙げられる。
上記式（３）で表される化合物としては、例えば、ジメチルナフタレン（１，５－ジメチルナフタレン、１，４－ジメチルナフタレン、２，７－ジメチルナフタレン、２，３－ジメチルナフタレン、１，３－ジメチルナフタレン等）のスルホン化物のナトリウム塩等が挙げられる。
縮合反応に用いられる芳香族スルホン酸系化合物の総量を１００質量％としたとき、上記式（２）で表される化合物及び上記式（３）で表される化合物の総量は、３０質量％を超え９５質量％以下であり、４０～９５質量％であることが好ましい。また、芳香族スルホン酸系化合物の総量を１００質量％としたとき、上記式（３）で表される化合物の総量は、５質量％を超え７０質量％未満であり、１０～６０質量％であることが好ましい。なお、上記式（１）で表される化合物の総量は０質量％を超える。
縮合反応に用いられる芳香族スルホン酸系化合物は、さらに、下記式（４）で表される化合物を含んでいてもよい。
Ｍ４で示される金属イオン及びアンモニウムイオンとしては、Ｍ１～Ｍ３と同様であってよい。
縮合反応に用いられる芳香族スルホン酸系化合物が上記式（４）で表される化合物を含む場合、芳香族スルホン酸系化合物の総量に対する上記式（２）～（４）で表される化合物の総量は、３５質量％を超え９５質量％以下であることが好ましく、４０～９５質量％であることがより好ましく、４０質量％を超え９５質量％以下であることがさらに好ましい。また、芳香族スルホン酸系化合物の総量に対する上記式（４）で表される化合物の総量は、１～２０質量％であることが好ましく、２～１０質量％であることがより好ましく、３～７質量％であることがさらに好ましい。
芳香族スルホン酸ホルマリン縮合物系分散剤は、例えば、特開２００９－０７９０１０号公報、特開２００７－０９９９８３号公報、特開２００７－０９９７１９号公報、特開２０１６－１２４９３２号公報等に記載の方法により製造することができる。具体的には、ナフタレン、メチルナフタレン、ジメチルナフタレン等を硫酸中で加熱してスルホン化を行い、その後、ホルマリンとの縮合反応を行うことにより得ることができる。
芳香族スルホン酸ホルマリン縮合物系分散剤の含有率は、着色分散液の総量に対して、０．０１～５０質量％であることが好ましく、０．１～３０質量％であることがより好ましい。
［水］
上記水としては、イオン交換水、蒸留水、超純水等の不純物が少ないものが好ましい。また、滅菌処理を施した水を用いてもよい。
上記水としては、イオン交換水、蒸留水、超純水等の不純物が少ないものが好ましい。また、滅菌処理を施した水を用いてもよい。
水の含有率は、着色分散液の総量に対して、１０～９９．５質量％であることが好ましく、２０～９０質量％であることがより好ましい。
［フィトステロールのアルキレンオキサイド付加物等］
本実施形態に係る着色分散液は、さらに、フィトステロールのアルキレンオキサイド付加物、水添フィトステロールのアルキレンオキサイド付加物、コレスタノールのアルキレンオキサイド付加物、及び水添コレスタノールのアルキレンオキサイド付加物からなる群より選択される少なくとも１種を含有することが好ましい。以下、フィトステロール及び水添フィトステロールを総称して「フィトステロール類」ともいう。また、コレスタノール及び水添コレスタノールを総称して「コレスタノール類」ともいう。
本実施形態に係る着色分散液は、さらに、フィトステロールのアルキレンオキサイド付加物、水添フィトステロールのアルキレンオキサイド付加物、コレスタノールのアルキレンオキサイド付加物、及び水添コレスタノールのアルキレンオキサイド付加物からなる群より選択される少なくとも１種を含有することが好ましい。以下、フィトステロール及び水添フィトステロールを総称して「フィトステロール類」ともいう。また、コレスタノール及び水添コレスタノールを総称して「コレスタノール類」ともいう。
フィトステロール類のアルキレンオキサイド付加物としては、例えば、フィトステロール類のＣ２－Ｃ４アルキレンオキサイド付加物が好ましく、エチレンオキサイド付加物がより好ましい。また、コレスタノール類のアルキレンオキサイド付加物としては、例えば、コレスタノール類のＣ２－Ｃ４アルキレンオキサイド付加物が好ましく、エチレンオキサイド付加物がより好ましい。
フィトステロール類又はコレスタノール類１当量当たりのアルキレンオキサイド（好ましくはＣ２－Ｃ４アルキレンオキサイド、より好ましくはエチレンオキサイド）の付加量は、１０～５０当量程度が好ましく、ＨＬＢは１３～２０程度が好ましい。
フィトステロール類のエチレンオキサイド付加物の市販品としては、例えば、ＮＩＫＫＯＬ ＢＰＳ－２０、ＮＩＫＫＯＬ ＢＰＳ－３０（いずれも日光ケミカルズ（株）製、フィトステロールのエチレンオキサイド付加物）、ＮＩＫＫＯＬ ＢＰＳＨ－２５（同、水素添加フィトステロールのエチレンオキサイド付加物）等が挙げられる。また、コレスタノール類のアルキレンオキサイド付加物の市販品としては、例えば、ＮＩＫＫＯＬ ＤＨＣ－３０（同、コレスタノールのエチレンオキサイド付加物）等が挙げられる。
本実施形態に係る着色分散液がフィトステロールのアルキレンオキサイド付加物等を含有する場合、その含有率は、着色分散液の総量に対して、０．００１～５質量％であることが好ましく、０．０１～３質量％であることがより好ましい。
［ポリシロキサン系化合物］
本実施形態に係る着色分散液は、インクジェットプリンタでの吐出応答性を向上させ、また、表面張力を調整するため、さらに、ポリシロキサン系化合物を含有することが好ましい。ポリシロキサン系化合物としては、例えば、ポリエーテル変性シロキサン、ポリエーテル変性ポリジメチルシロキサンが挙げられる。市販品としては、ＢＹＫ－３４７（ビックケミー社製、ポリエーテル変性シロキサン）、ＢＹＫ－３４８（同、ポリエーテル変性ポリジメチルシロキサン）等が挙げられる。
本実施形態に係る着色分散液は、インクジェットプリンタでの吐出応答性を向上させ、また、表面張力を調整するため、さらに、ポリシロキサン系化合物を含有することが好ましい。ポリシロキサン系化合物としては、例えば、ポリエーテル変性シロキサン、ポリエーテル変性ポリジメチルシロキサンが挙げられる。市販品としては、ＢＹＫ－３４７（ビックケミー社製、ポリエーテル変性シロキサン）、ＢＹＫ－３４８（同、ポリエーテル変性ポリジメチルシロキサン）等が挙げられる。
本実施形態に係る着色分散液がポリシロキサン系化合物を含有する場合、その含有率は、着色分散液の総量に対して、０．０１～３質量％であることが好ましく、０．０１～１．５質量％であることがより好ましい。
［グリコールエーテル］
本実施形態に係る着色分散液は、さらに、グリコールエーテルを含有することが好ましい。グリコールエーテルとしては、例えば、エチレングリコール、ジエチレングリコール、トリエチレングリコール、ポリエチレングリコール、プロピレングリコール、ジプロピレングリコール、トリプロピレングリコール、ポリプロピレングリコール、ポリオキシエチレンポリオキシプロピレングリコール、メトキシグリコール等のグリコールのモノアルキルエーテルが挙げられる。これらの中でも、メチルトリグリコール（トリエチレングリコールモノメチルエーテル）、ブチルトリグリコール（トリエチレングリコールモノブチルエーテル）、ブチルジグリコール（ジエチレングリコールモノブチルエーテル）、ジプロピレングリコールモノプロピルエーテル、及びメトキシグリコールが好ましく、メトキシグリコールがより好ましい。
本実施形態に係る着色分散液は、さらに、グリコールエーテルを含有することが好ましい。グリコールエーテルとしては、例えば、エチレングリコール、ジエチレングリコール、トリエチレングリコール、ポリエチレングリコール、プロピレングリコール、ジプロピレングリコール、トリプロピレングリコール、ポリプロピレングリコール、ポリオキシエチレンポリオキシプロピレングリコール、メトキシグリコール等のグリコールのモノアルキルエーテルが挙げられる。これらの中でも、メチルトリグリコール（トリエチレングリコールモノメチルエーテル）、ブチルトリグリコール（トリエチレングリコールモノブチルエーテル）、ブチルジグリコール（ジエチレングリコールモノブチルエーテル）、ジプロピレングリコールモノプロピルエーテル、及びメトキシグリコールが好ましく、メトキシグリコールがより好ましい。
本実施形態に係る着色分散液がグリコールエーテルを含有する場合、その含有率は、着色分散液の総量に対して、０．０１～９０質量％であることが好ましく、０．０１～８５質量％であることがより好ましい。
［添加剤］
本実施形態に係る着色分散液は、上記以外の添加剤を含有していてもよい。添加剤としては、例えば、分散剤（上述した芳香族スルホン酸ホルマリン縮合物系分散剤を除く）、水溶性有機溶剤（上述したグリコールエーテルを除く）、防腐剤、界面活性剤、ｐＨ調整剤、キレート試薬、防錆剤、水溶性紫外線吸収剤、水溶性高分子化合物、粘度調整剤、色素溶解剤、酸化防止剤、樹脂エマルション等が挙げられる。
本実施形態に係る着色分散液は、上記以外の添加剤を含有していてもよい。添加剤としては、例えば、分散剤（上述した芳香族スルホン酸ホルマリン縮合物系分散剤を除く）、水溶性有機溶剤（上述したグリコールエーテルを除く）、防腐剤、界面活性剤、ｐＨ調整剤、キレート試薬、防錆剤、水溶性紫外線吸収剤、水溶性高分子化合物、粘度調整剤、色素溶解剤、酸化防止剤、樹脂エマルション等が挙げられる。
上述した芳香族スルホン酸ホルマリン縮合物系分散剤以外の分散剤としては、例えば、スチレン－（メタ）アクリル共重合体、芳香族スルホン酸のホルマリン縮合物又はその塩、ポリオキシエチレンアリールフェニルエーテル、ポリオキシエチレンアリールフェニルエーテルサルフェート、ポリオキシエチレンナフチルエーテル等が挙げられる。
スチレン－（メタ）アクリル共重合体は、スチレン系モノマーと（メタ）アクリル系モノマーとの共重合体である。共重合体の具体例としては、（α－メチル）スチレン－アクリル酸共重合体、（α－メチル）スチレン－アクリル酸－アクリル酸エステル共重合体、（α－メチル）スチレン－メタクリル酸共重合体、（α－メチル）スチレン－メタクリル酸－アクリル酸エステル共重合体、（α－メチル）スチレン－アクリル酸エステル－（無水）マレイン酸共重合体、アクリル酸エステル－スチレンスルホン酸共重合体、（α－メチル）スチレン－メタクリルスルホン酸共重合体等が挙げられる。なお、本明細書において「（メタ）アクリル」は、「アクリル」及び「メタクリル」を含む意味として用いる。また、「（α－メチル）スチレン」は、「α－メチルスチレン」及び「スチレン」を含む意味として用いる。
スチレン－（メタ）アクリル共重合体の質量平均分子量は、例えば、１０００～２００００が好ましく、２０００～１９０００がより好ましく、５０００～１７０００がさらに好ましい。スチレン－（メタ）アクリル共重合体の質量平均分子量は、ＧＰＣ（ゲルパーミュエーションクロマトグラフ）法で測定することができる。
スチレン－（メタ）アクリル共重合体の酸価は、例えば、５０～２５０ｍｇＫＯＨ／ｇが好ましく、１００～２５０ｍｇＫＯＨ／ｇがより好ましく、１５０～２５０ｍｇＫＯＨ／ｇがさらに好ましい。酸価を５０ｍｇＫＯＨ／ｇ以上とすることにより、水に対する溶解性が向上し、また、水不溶性染料に対する分散安定化力が向上する傾向にある。また、酸価を２５０ｍｇＫＯＨ／ｇ以下とすることにより、水性媒体との親和性増大に起因して印字後の画像に滲みが発生することが抑えられる傾向にある。樹脂の酸価は、樹脂１ｇを中和するのに要するＫＯＨのｍｇ数を表し、ＪＩＳ－Ｋ３０５４に従って測定することができる。
スチレン－（メタ）アクリル共重合体のガラス転移温度は、例えば、４５～１３５℃が好ましく、５５～１２０℃がより好ましく、６０～１１０℃がさらに好ましい。
スチレン－（メタ）アクリル共重合体の市販品としては、例えば、Ｊｏｎｃｒｙｌ ６７、６７８、６８０、６８２、６８３、６９０、５２Ｊ、５７Ｊ、６０Ｊ、６３Ｊ、７０Ｊ、ＪＤＸ－６１８０、ＨＰＤ－１９６、ＨＰＤ９６Ｊ、ＰＤＸ－６１３７Ａ、６６１０、ＪＤＸ－６５００、ＪＤＸ－６６３９、ＰＤＸ－６１０２Ｂ、ＰＤＸ－６１２４（以上、ＢＡＳＦ社製）等が挙げられる。これらの中でも、Ｊｏｎｃｒｙｌ ６７（質量平均分子量：１２５００、酸価：２１３ｍｇＫＯＨ／ｇ）、６７８（質量平均分子量：８５００、酸価：２１５ｍｇＫＯＨ／ｇ）、６８２（質量平均分子量：１７００、酸価：２３０ｍｇＫＯＨ／ｇ）、６８３（質量平均分子量：４９００、酸価：２１５ｍｇＫＯＨ／ｇ）、６９０（質量平均分子量：１６５００、酸価：２４０ｍｇＫＯＨ／ｇ）が好ましく、Ｊｏｎｃｒｙｌ ６７８がより好ましい。
芳香族スルホン酸のホルマリン縮合物又はその塩としては、例えば、クレオソート油スルホン酸、クレゾールスルホン酸、フェノールスルホン酸、β－ナフタレンスルホン酸、β－ナフトールスルホン酸、β－ナフタリンスルホン酸、ベンゼンスルホン酸、クレゾールスルホン酸、２－ナフトール－６－スルホン酸、リグニンスルホン酸等の各ホルマリン縮合物又はそれらの塩（ナトリウム塩、カリウム塩、リチウム塩等）が挙げられる。これらの中でも、クレオソート油スルホン酸、β－ナフタレンスルホン酸、リグニンスルホン酸、メチルナフタレンスルホン酸の各ホルマリン縮合物又はそれらの塩が好ましい。
芳香族スルホン酸のホルマリン縮合物は、市販品として入手することもできる。例えば、β－ナフタレンスルホン酸のホルマリン縮合物としては、デモールＮ（花王（株）製）、Ａｖｏｌａｎ ＩＳシリーズ（タナテックスケミカルズジャパン（株）製）等が挙げられる。クレオソート油スルホン酸のホルマリン縮合物としては、デモールＣ（花王（株）製）、ラベリンＷシリーズ（第一工業製薬（株）製）等が挙げられる。特殊芳香族スルホン酸のホルマリン縮合物としては、デモールＳＮ－Ｂ（花王（株）製）等が挙げられる。メチルナフタレンスルホン酸のホルマリン縮合物としては、ラベリンＡＮシリーズ（第一工業製薬（株）製）等が挙げられる。これらの中でも、デモールＮ、ラベリンＡＮシリーズ、及びラベリンＷシリーズが好ましく、デモールＮ及びラベリンＷシリーズがより好ましく、ラベリンＷシリーズがさらに好ましい。リグニンスルホン酸としては、バニレックスＮ、バニレックスＲＮ、バニレックスＧ、パールレックスＤＰ（以上、日本製紙（株）製）等が挙げられる。
ポリオキシエチレンアリールフェニルエーテルとしては、例えば、ポリオキシエチレンモノスチリルフェニルエーテル、ポリオキシエチレンジスチリルフェニルエーテル、ポリオキシエチレントリスチリルフェニルエーテル、ポリオキシエチレンテトラスチリルフェニルエーテル等のスチリルフェノール化合物；ポリオキシエチレンモノベンジルフェニルエーテル、ポリオキシエチレンジベンジルフェニルエーテル、ポリオキシエチレントリベンジルフェニルエーテル等のベンジルフェノール化合物；ポリオキシエチレンクミルフェニルエーテル等のクミルフェノール化合物；ポリオキシエチレンナフチルフェニルエーテル、ポリオキシエチレンビフェニルエーテル、ポリオキシエチレンフェノキシフェニルエーテル；などが挙げられる。これらの中でも、ポリオキシエチレンジスチリルフェニルエーテル、ポリオキシエチレントリスチリルフェニルエーテル、ポリオキシエチレンジベンジルフェニルエーテル、ポリオキシエチレントリベンジルフェニルエーテル、及びポリオキシエチレンクミルフェニルエーテルが好ましい。
ポリオキシエチレンアリールフェニルエーテルにおけるポリオキシエチレン基の繰り返し数は、１～３０が好ましく、１５～３０がより好ましい。繰り返し数が１以上であると、水性溶媒等との相溶性に優れる傾向にある。また、繰り返し数が３０以下であると、粘度が高くなりすぎない傾向にある。
上記ポリオキシエチレンアリールフェニルエーテルの市販品としては、例えば、ノイゲンＥＡシリーズ（第一工業製薬（株）製）；パイオニンＤ－６１１２、パイオニンＤ－６１１５、パイオニンＤ－６１２０、パイオニンＤ－６１３１、パイオニンＤ－６５１２、タケサーフＤ－６４１３、ＤＴＤ－５１、パイオニンＤ－６１１２、パイオニンＤ－６３２０（以上、竹本油脂（株）製）；ＴＳ－１５００、ＴＳ－２０００、ＴＳ－２６００、ＳＭ－１７４Ｎ（以上、東邦化学（株）製）；エマルゲンＡ６０、エマルゲンＡ９０、エマルゲンＡ５００（以上、花王（株）製）；エマルゲンＢ－６６、ニューコール ＣＭＰ系（以上、日本乳化剤（株）製）；などが挙げられる。
ポリオキシエチレンアリールフェニルエーテルサルフェートとしては、例えば、上述したポリオキシエチレンアリールフェニルエーテルの硫酸塩が挙げられる。
ポリオキシエチレンアリールフェニルエーテルサルフェートの市販品としては、例えば、ＳＭ－５７、ＳＭ－１３０、ＳＭ－２１０（以上、東邦化学（株）製）等が挙げられる。
ポリオキシエチレンナフチルエーテルの市販品としては、例えば、ノイゲンＥＮシリーズ（第一工業製薬（株）製）、パイオニンＤ－７２４０（竹本油脂（株）製）等が挙げられる。
本実施形態に係る着色分散液が上述した芳香族スルホン酸ホルマリン縮合物系分散剤以外の分散剤を含有する場合、その含有量は、芳香族スルホン酸ホルマリン縮合物系分散剤１００質量部に対して、５０質量部以下であることが好ましく、１０質量部以下であることがより好ましく、５質量部以下であることがさらに好ましい。
グリコールエーテル以外の水溶性有機溶剤としては、例えば、多価アルコール類、ピロリドン類等が挙げられる。多価アルコール類としては、例えば、アルコール性水酸基を２～３個有するＣ２－Ｃ６多価アルコールが挙げられる。また、ピロリドン類としては、例えば、２－ピロリドン、Ｎ－メチル－２－ピロリドン等が挙げられる。なお、水に溶解して湿潤剤としての役割をする化合物も、便宜上、水溶性有機溶剤に含めるものとする。そのような化合物としては、例えば、尿素、エチレン尿素、糖類等が挙げられる。
防腐剤としては、例えば、有機硫黄系、有機窒素硫黄系、有機ハロゲン系、ハロアリルスルホン系、ヨードプロパギル系、Ｎ－ハロアルキルチオ系、ニトリル系、ピリジン系、８－オキシキノリン系、ベンゾチアゾール系、イソチアゾリン系、ジチオール系、ピリジンオキシド系、ニトロプロパン系、有機スズ系、フェノール系、第４級アンモニウム塩系、トリアジン系、チアジン系、アニリド系、アダマンタン系、ジチオカーバメイト系、ブロム化インダノン系、ベンジルブロムアセテート系、無機塩系等の化合物が挙げられる。有機ハロゲン系化合物の具体例としては、ペンタクロロフェノールナトリウム等が挙げられる。ピリジンオキシド系化合物の具体例としては、２－ピリジンチオール－１－オキサイドナトリウム等が挙げられる。イソチアゾリン系化合物の具体例としては、１，２－ベンズイソチアゾリン－３－オン、２－ｎ－オクチル－４－イソチアゾリン－３－オン、５－クロロ－２－メチル－４－イソチアゾリン－３－オン、５－クロロ－２－メチル－４－イソチアゾリン－３－オンマグネシウムクロライド、５－クロロ－２－メチル－４－イソチアゾリン－３－オンカルシウムクロライド、２－メチル－４－イソチアゾリン－３－オンカルシウムクロライド等が挙げられる。その他の防腐防黴剤の具体例として、無水酢酸ナトリウム、ソルビン酸ナトリウム、安息香酸ナトリウム、ロンザ社製の商品名プロキセルＧＸＬ、プロキセルＸＬ－２等が挙げられる。
界面活性剤としては、アニオン、カチオン、両性、ノニオン系、フッ素系等の公知の界面活性剤が挙げられる。
アニオン界面活性剤としては、例えば、アルキルスルホン酸塩、アルキルカルボン酸塩、α－オレフィンスルホン酸塩、ポリオキシエチレンアルキルエーテル酢酸塩、Ｎ－アシルアミノ酸及びその塩、Ｎ－アシルメチルタウリン塩、アルキル硫酸塩ポリオキシアルキルエーテル硫酸塩、アルキル硫酸塩ポリオキシエチレンアルキルエーテルリン酸塩、ロジン酸石鹸、ヒマシ油硫酸エステル塩、ラウリルアルコール硫酸エステル塩、アルキルフェノール型リン酸エステル、アルキル型リン酸エステル、アルキルアリールスルホン酸塩、ジエチルスルホ琥珀酸塩、ジエチルヘキシルスルホ琥珀酸塩、ジオクチルスルホ琥珀酸塩等が挙げられる。市販品としては、例えば、いずれも第一工業製薬（株）製のハイテノールＬＡ－１０、ＬＡ－１２、ＬＡ－１６、ネオハイテノールＥＣＬ－３０Ｓ、ＥＣＬ－４５等が挙げられる。
カチオン界面活性剤としては、例えば、２－ビニルピリジン誘導体、ポリ４－ビニルピリジン誘導体等が挙げられる。
両性界面活性剤としては、例えば、ラウリルジメチルアミノ酢酸ベタイン、２－アルキル－Ｎ－カルボキシメチル－Ｎ－ヒドロキシエチルイミダゾリニウムベタイン、ヤシ油脂肪酸アミドプロピルジメチルアミノ酢酸ベタイン、ポリオクチルポリアミノエチルグリシン、イミダゾリン誘導体等が挙げられる。
ノニオン界面活性剤としては、例えば、ポリオキシエチレンノニルフェニルエーテル、ポリオキシエチレンオクチルフェニルエーテル、ポリオキシエチレンドデシルフェニルエーテル、ポリオキシエチレンオレイルエーテル、ポリオキシエチレンラウリルエーテル、ポリオキシエチレンアルキルエーテル等のエーテル系；ポリオキシエチレンオレイン酸エステル、ポリオキシエチレンジステアリン酸エステル、ソルビタンラウレート、ソルビタンモノステアレート、ソルビタンモノオレエート、ソルビタンセスキオレエート、ポリオキシエチレンモノオレエート、ポリオキシエチレンステアレート等のエステル系；２，４，７，９－テトラメチル－５－デシン－４，７－ジオール、３，６－ジメチル－４－オクチン－３，６－ジオール、３，５－ジメチル－１－ヘキシン－３－オール等のアセチレングリコール（アルコール）系；エアープロダクツジャパン（株）製のサーフィノール１０４、１０５、８２、４６５、オルフィンＳＴＧ等；ポリグリコールエーテル系（例えば、ＳＩＧＭＡ－ＡＬＤＲＩＣＨ社製のＴｅｒｇｉｔｏｌ １５－Ｓ－７等）；などが挙げられる。
フッ素系界面活性剤としては、例えば、パーフルオロアルキルスルホン酸化合物、パーフルオロアルキルカルボン酸系化合物、パーフルオロアルキルリン酸エステル化合物、パーフルオロアルキルエチレンオキサイド付加物、パーフルオロアルキルエーテル基を側鎖に有するポリオキシアルキレンエーテルポリマー化合物等が挙げられる。市販品としては、例えば、Ｚｏｎｙｌ ＴＢＳ、ＦＳＰ、ＦＳＡ、ＦＳＮ－１００、ＦＳＮ、ＦＳＯ－１００、ＦＳＯ、ＦＳ－３００、Ｃａｐｓｔｏｎｅ ＦＳ－３０、ＦＳ－３１（以上、ＤｕＰｏｎｔ社製）；ＰＦ－１５１Ｎ、ＰＦ－１５４Ｎ（以上、オムノバ社製）；等が挙げられる。
ｐＨ調整剤としては、調製される着色分散液に悪影響を及ぼさずに、着色分散液のｐＨをおおよそ５～１１の範囲に制御できるものであれば任意の物質を使用することができる。その具体例としては、例えば、ジエタノールアミン、トリエタノールアミン、Ｎ－メチルジエタノールアミン等のアルカノールアミン；水酸化リチウム、水酸化ナトリウム、水酸化カリウム等のアルカリ金属の水酸化物；水酸化アンモニウム（アンモニア水）；炭酸リチウム、炭酸ナトリウム、炭酸水素ナトリウム、炭酸カリウム等のアルカリ金属の炭酸塩；酢酸カリウム等の有機酸のアルカリ金属塩；ケイ酸ナトリウム、リン酸二ナトリウム等の無機塩基；などが挙げられる。これらの中でも、トリエタノールアミンが好ましい。
キレート試薬としては、例えば、エチレンジアミン四酢酸ナトリウム、ニトリロ三酢酸ナトリウム、ヒドロキシエチルエチレンジアミン三酢酸ナトリウム、ジエチレントリアミン五酢酸ナトリウム、ウラシル二酢酸ナトリウム等が挙げられる。
防錆剤としては、例えば、酸性亜硫酸塩、チオ硫酸ナトリウム、チオグルコール酸アンモニウム、ジイソプロピルアンモニウムナイトライト、四硝酸ペンタエリスリトール、ジシクロヘキシルアンモニウムナイトライト等が挙げられる。
水溶性紫外線吸収剤としては、例えば、スルホン化したベンゾフェノン系化合物、ベンゾトリアゾ－ル系化合物、サリチル酸系化合物、桂皮酸系化合物、トリアジン系化合物が挙げられる。
水溶性高分子化合物としては、ポリビニルアルコール、セルロース誘導体、ポリアミン、ポリイミン等が挙げられる。
粘度調整剤としては、水溶性有機溶剤の他に水溶性高分子化合物が挙げられ、例えば、ポリビニルアルコール、セルロース誘導体、ポリアミン、ポリイミン等が挙げられる。
色素溶解剤としては、例えば、尿素、ε－カプロラクタム、エチレンカーボネート等が挙げられる。
酸化防止剤としては、各種の有機系及び金属錯体系の褪色防止剤を使用することができる。有機系の褪色防止剤としては、ハイドロキノン類、アルコキシフェノール類、ジアルコキシフェノール類、フェノール類、アニリン類、アミン類、インダン類、クロマン類、アルコキシアニリン類、複素環類等が挙げられる。金属錯体系の褪色防止剤としては、ニッケル錯体、亜鉛錯体等が挙げられる。
樹脂エマルションとしては、例えば、アクリル樹脂、エポキシ樹脂、ウレタン樹脂、ポリエーテル樹脂、ポリアミド樹脂、不飽和ポリエステル樹脂、フェノール樹脂、シリコーン樹脂、フッ素樹脂、ポリビニル樹脂（塩化ビニル、酢酸ビニル、ポリビニルアルコール等）、アルキド樹脂、ポリエステル樹脂、アミノ材料（メラニン樹脂、ユリア樹脂、尿素樹脂、メラニンホルムアルデヒド樹脂等）等から形成されたエマルションを挙げることができる。樹脂エマルションは、２種以上の樹脂を含んでいてもよい。また、２種以上の樹脂がコア／シェル構造を形成していてもよい。樹脂エマルションの中でも、ウレタン樹脂エマルションが好ましい。
ウレタン樹脂エマルションは、市販品として入手することができ、その多くは固形分濃度３０～６０質量％の乳化液である。ウレタン樹脂エマルションの市販品としては、例えば、パーマリンＵＡ－１５０、２００、３１０、３６８、３９４５、ユーコートＵＸ－３２０（以上、三洋化成（株）製）；ハイドランＷＬＳ－２０１、２１０、ＨＷ－３１２Ｂのラテックス（以上、ＤＩＣ（株）製）；スーパーフレックス１５０、１７０、４７０（以上、第一工業製薬（株）製）；等が挙げられる。これらのうち、ポリカーボネート系ウレタン樹脂としては、例えば、パーマリンＵＡ－３１０、３９４５；ユーコートＵＸ－３２０；等が挙げられる。また、ポリエーテル系ウレタン樹脂としては、例えば、パーマリンＵＡ－１５０、２００；ユーコートＵＸ－３４０；等が挙げられる。
ウレタン樹脂エマルション中のウレタン樹脂は、ＳＰ値が８～２４（ｃａｌ／ｃｍ３）１／２であることが好ましく、８～１７（ｃａｌ／ｃｍ３）１／２であることがより好ましく、８～１１（ｃａｌ／ｃｍ３）１／２であることがさらに好ましい。なお、ウレタン樹脂のＳＰ値は、Ｆｅｄｏｒｓ法によって計算される。ウレタン樹脂が酸性基を有し、この酸性基を中和してエマルションを調製している場合には、中和前のウレタン樹脂のＳＰ値を用いる。
ウレタン樹脂エマルション中のウレタン樹脂がカルボキシ基、スルホ基、ヒドロキシ基等の酸性基を有する場合、酸性基がアルカリ塩化されていてもよい。例えば、酸性基を有するウレタン樹脂を水に投入して撹拌して水溶液を調製し、そこへアルカリ性化合物を投入してｐＨを６．０～１２．０に調整することにより、酸性基をアルカリ塩化することができる。アルカリ性化合物としては、例えば、水酸化リチウム、水酸化ナトリウム、水酸化カリウム等のアルカリ金属の水酸化物；水酸化ベリリウム、水酸化マグネシウム、水酸化カルシウム、水酸化ストロンチウム等のアルカリ土類金属の水酸化物；などが挙げられる。アルカリ性化合物は、１種を単独で使用してもよく、２種以上を併用してもよい。
［着色分散液の調製方法等］
本実施形態に係る着色分散液の調製方法としては、例えば、水不溶性染料及び芳香族スルホン酸ホルマリン縮合物系分散剤を含有する水性分散液を調製し、必要に応じて、その他の成分をさらに加える方法が挙げられる。
本実施形態に係る着色分散液の調製方法としては、例えば、水不溶性染料及び芳香族スルホン酸ホルマリン縮合物系分散剤を含有する水性分散液を調製し、必要に応じて、その他の成分をさらに加える方法が挙げられる。
水性分散液を調製する方法としては、サンドミル（ビーズミル）、ロールミル、ボールミル、ペイントシェーカー、超音波分散機、高圧乳化機等を用いて、水性分散液を構成する各成分を撹拌混合する等の公知の方法が挙げられる。例えば、サンドミルを用いる場合、まず、各成分及び分散媒体としてのビーズをサンドミルに仕込む。ビーズとしては、粒子径０．０１～１ｍｍのガラスビーズ、ジルコニアビーズ等を用いることができる。ビーズの使用量は、分散対象１質量部に対して２～６質量部が好ましい。次いで、サンドミルを作動させ分散処理を行う。分散処理条件は、概ね１０００～２０００ｒｐｍで１～２０時間が好ましい。そして、分散処理後にビーズを濾過等により除去することで、水性分散液が得られる。
調製した着色分散液は、メンブランフィルター等を用いて精密濾過を行ってもよい。特に、着色分散液をインクジェット捺染用インクとして使用するときは、ノズルの目詰まり等を防止する目的で、精密濾過を行うことが好ましい。精密濾過に使用するフィルターの孔径は、通常０．１～１μｍであり、好ましくは０．１～０．８μｍである。
本実施形態に係る着色分散液の２５℃における粘度は、高速での吐出応答性の点から、Ｅ型粘度計にて測定したときに、３～２０ｍＰａ・ｓ程度であることが好ましい。また、本実施形態に係る着色分散液の２５℃における表面張力は、プレート法にて測定したときに、２０～５５ｍＮ／ｍ程度であることが好ましい。実際には、使用するインクジェットプリンタの吐出量、応答速度、インク液滴飛行特性等を考慮して、適正な物性値になるよう調整される。
本実施形態に係る着色分散液は、各種分野において使用することができるが、インクジェット捺染用インクとして用いることが特に好ましい。
本実施形態に係る着色分散液によれば、保存中に着色分散液中の粒子が凝集して平均粒径が大きくなることを効果的に抑制することができ、また、保存中に粒子が沈降することも効果的に抑制することができる。すなわち、本実施形態に係る着色分散液によれば、着色分散液中の粒子の分散状態を安定して維持することができる。また、本実施形態に係る着色分散液は、臭気が少なく、作業性にも優れる。さらに、本実施形態に係る着色分散液は、スチレン－（メタ）アクリル共重合体を分散剤として含有する着色分散液に比べて、乾燥後の再分散性に優れる。このため、本実施形態に係る着色分散液をインクとして使用した場合、インクの乾燥により凝集増粘物が生じ、一時的にインクジェットプリンタのノズル詰まりが起こったとしても、後続のインクにより凝集増粘物が再分散し、容易にノズル詰まりが解消する。
加えて、本実施形態に係る着色分散液を用いて着色した着色物は、耐光性、耐候性、耐湿性、耐洗濯性等の各種堅牢性に優れる上、発色性、色再現性、耐水性にも優れる。
＜着色分散液セット＞
本実施形態に係る着色分散液セットは、本実施形態に係る着色分散液と、該着色分散液と色相が異なる少なくとも１種の他の着色分散液とを備えるものである。本実施形態に係る着色分散液及び他の着色分散液としては、いずれも、色相が異なる２種以上が含まれていてもよい。
本実施形態に係る着色分散液セットは、本実施形態に係る着色分散液と、該着色分散液と色相が異なる少なくとも１種の他の着色分散液とを備えるものである。本実施形態に係る着色分散液及び他の着色分散液としては、いずれも、色相が異なる２種以上が含まれていてもよい。
＜記録メディア＞
本実施形態に係る記録メディアは、本実施形態に係る着色分散液、又は本実施形態に係る着色分散液セットが備える各着色分散液が付着したものである。
本実施形態に係る記録メディアは、本実施形態に係る着色分散液、又は本実施形態に係る着色分散液セットが備える各着色分散液が付着したものである。
記録メディアとしては、普通紙、樹脂コート紙、インクジェット専用紙、光沢紙、光沢フィルム、電子写真共用紙等の情報伝達用シート；繊維、布帛；ガラス；金属；陶磁器；皮革；カラーフィルター用基材；などが挙げられる。記録メディアとしてはシート状のものが好適に用いられるが、シート状以外の球状、直方体形状等の立体的な形状を有するものであってもよい。
インクジェット印刷に用いられる好ましい記録メディアとしては、例えば、紙、合成紙、フィルム等の基材にインク受容層を設けたものが挙げられる。インク受容層は、上記基材にカチオン系ポリマーを含浸又は塗工する方法；多孔質シリカ、アルミナゾル、特殊セラミックス等の着色分散液中の色素を吸収し得る無機微粒子を、ポリビニルアルコール、ポリビニルピロリドン等の親水性ポリマーとともに基材表面に塗工する方法；等により設けられる。このようなインク受容層を設けた記録メディアは、通常、インクジェット専用紙（フィルム）、光沢紙（フィルム）等と称される。この中でも、オゾンガス等の空気中の酸化作用を持つガスに対して影響を受けやすいとされているのが、多孔質シリカ、アルミナゾル、特殊セラミックス等の着色分散液中の色素を吸収し得る無機微粒子を基材表面に塗工しているタイプのインクジェット専用紙である。市販品として入手できる専用紙の代表的な例としては、キヤノン（株）製、商品名 写真用紙・光沢プロ「プラチナグレード」、写真用紙・光沢ゴールド；セイコーエプソン（株）製、商品名 写真用紙クリスピア（高光沢）、写真用紙（光沢）、フォトマット紙；日本ヒューレット・パッカード（株）製、商品名 アドバンスフォト用紙（光沢）；ブラザー（株）製、商品名 プレミアムプラスグロッシィフォトペーパー；等がある。なお、普通紙も当然利用でき、具体的にはキヤノン（株）製、商品名 ＰＢペーパーＧＦ５００；セイコーエプソン（株）製、商品名 両面上質普通紙；ＰＰＣ（プレインペーパーコピー）用紙；等が挙げられる。
また、インクジェット記録に用いられる好ましい記録メディアとしては、繊維が挙げられる。繊維の中でも、疎水性繊維が好ましい。疎水性繊維としては、例えば、ポリエステル繊維、ナイロン繊維、トリアセテート繊維、ジアセテート繊維、ポリアミド繊維、及びこれらの繊維を２種以上用いた混紡繊維等が挙げられる。また、これらの疎水性繊維とレーヨン等の再生繊維、木綿、絹、羊毛等の天然繊維との混紡繊維も、本明細書においては疎水性繊維に含まれる。なお、繊維としては、繊維の構造体（布帛等）も含まれる。
＜疎水性繊維の捺染方法＞
本実施形態に係る疎水性繊維の捺染方法は、本実施形態に係る着色分散液、又は本実施形態に係る着色分散液セットを用いて疎水性繊維を捺染する方法である。疎水性繊維の捺染方法は、ダイレクトプリント法と昇華転写法とに大別される。
本実施形態に係る疎水性繊維の捺染方法は、本実施形態に係る着色分散液、又は本実施形態に係る着色分散液セットを用いて疎水性繊維を捺染する方法である。疎水性繊維の捺染方法は、ダイレクトプリント法と昇華転写法とに大別される。
ダイレクトプリント法は、着色分散液の液滴を、インクジェットプリンタ等により疎水性繊維に付着させることにより、文字、絵柄等の記録画像を得るプリント工程と、プリント工程にて疎水性繊維に付着させた着色分散液中の水不溶性染料を、熱により疎水性繊維に固着させる固着工程と、疎水性繊維中に残存する未固着の水不溶性染料を洗浄する洗浄工程と、を含む。
固着工程は、一般的には公知のスチーミング又はベーキングによって行われる。スチーミングとしては、例えば、高温スチーマーにより通常１７０～１８０℃で１０分間程度、あるいは、高圧スチーマーにより通常１２０～１３０℃で２０分間程度、それぞれ疎水性繊維を処理することにより、水不溶性染料を疎水性繊維に染着（湿熱固着とも称される）する方法が挙げられる。ベーキング（サーモゾル）としては、例えば、通常１９０～２１０℃で６～１２０秒間程度、疎水性繊維を処理することにより、水不溶性染料を疎水性繊維に染着（乾熱固着とも称される）する方法が挙げられる。
洗浄工程は、得られた繊維を、温水、及び必要に応じて水により洗浄する工程である。洗浄に使用する温水や水は、界面活性剤を含んでいてもよい。洗浄後の疎水性繊維を、通常５０～１２０℃で５～３０分間乾燥することも好ましく行われる。
一方、昇華転写法は、着色分散液の液滴を、インクジェットプリンタ等により中間記録媒体に付着させることにより、文字、絵柄等の記録画像を得るプリント工程と、中間記録媒体における着色分散液の付着面に疎水性繊維を接触させ、熱処理することにより記録画像を疎水性繊維に転写する転写工程と、を含む。
中間記録媒体としては、付着した着色分散液中の水不溶性染料が、その表面で凝集せず、かつ、疎水性繊維へ記録画像の転写を行うときに、水不溶性染料の昇華を妨害しないものが好ましい。そのような中間記録媒体の一例としては、シリカ等の無機微粒子でインク受容層が表面に形成されている紙が挙げられ、インクジェット用の専用紙等を用いることができる。
転写工程における熱処理としては、通常１９０～２００℃程度での乾熱処理が挙げられる。
本実施形態に係る疎水性繊維の捺染方法は、滲み等を防止する目的で、疎水性繊維の前処理工程をさらに含んでいてもよい。この前処理工程としては、糊材、アルカリ性物質、還元防止剤、及びヒドロトロピー剤を含有する水溶液（前処理液）を、着色分散液を付着させる前の疎水性繊維に付与する工程が挙げられる。
糊剤としては、例えば、グアー、ローカストビーン等の天然ガム類；澱粉類；アルギン酸ソーダ、ふのり等の海藻類；ペクチン酸等の植物皮類；メチル繊維素、エチル繊維素、ヒドロキシエチルセルロース、カルボキシメチルセルロース等の繊維素誘導体；カルボキシメチル澱粉等の加工澱粉；ポリビニルアルコール、ポリアクリル酸エステル等の合成糊；などが挙げられ、アルギン酸ソーダが好ましい。
アルカリ性物質としては、例えば、無機酸又は有機酸のアルカリ金属塩；アルカリ土類金属の塩；加熱した際にアルカリを遊離する化合物；等が挙げられ、アルカリ金属水酸化物及びアルカリ金属塩が好ましい。具体例としては、例えば、水酸化ナトリウム、水酸化カルシウム等のアルカリ金属水酸化物；炭酸ナトリウム、炭酸水素ナトリウム、炭酸カリウム、リン酸二水素ナトリウム、リン酸水素二ナトリウム、リン酸ナトリウム等の無機化合物のアルカリ金属塩；蟻酸ナトリウム、トリクロロ酢酸ナトリウム等の有機化合物のアルカリ金属塩；などが挙げられ、炭酸水素ナトリウムが好ましい。
還元防止剤としては、メタニトロベンゼンスルホン酸ナトリウムが好ましい。
ヒドロトロピー剤としては、尿素、ジメチル尿素等の尿素類等が挙げられ、尿素が好ましい。
ヒドロトロピー剤としては、尿素、ジメチル尿素等の尿素類等が挙げられ、尿素が好ましい。
糊剤、アルカリ性物質、還元防止剤、及びヒドロトロピー剤は、いずれも１種類を単独で使用してもよく、二種類以上を併用してもよい。
前処理液中における各成分の混合比率は、例えば、糊剤が０．５～５質量％、炭酸水素ナトリウムが０．５～５質量％、メタニトロベンゼンスルホン酸ナトリウムが０～５質量％、尿素が１～２０質量％、残部が水である。
前処理液を疎水性繊維に付着させる方法としては、例えばパディング法が挙げられる。パディングの絞り率は４０～９０％程度が好ましく、より好ましくは６０～８０％程度である。
以下、実施例により本発明をさらに詳細に説明するが、本発明は、実施例により限定されるものではない。実施例において特に断りがない限り、「部」、「％」、「ｐｐｍ」はいずれも質量基準である。また、実施例における水性分散液及びインクは、いずれも上記着色分散液に含まれる。
＜調製例１：芳香族スルホン酸ホルマリン縮合物系分散剤１の調製＞
反応容器にナフタレン（８０部）、１－メチルナフタレン（３３５部）、２－メチルナフタレン（３３５部）、及び１，５－ジメチルナフタレン（２５０部）と、９８％硫酸（１０１５部）とを仕込み、１５８～１６２℃で１．５時間加熱してスルホン化を行った。次いで、この反応混合物に水（３００部）を添加して希釈した後、ホルマリン（ホルムアルデヒド含有率：３５％）（６７０部）を添加し、１００～１１０℃で１０時間、縮合反応を行った。
反応容器にナフタレン（８０部）、１－メチルナフタレン（３３５部）、２－メチルナフタレン（３３５部）、及び１，５－ジメチルナフタレン（２５０部）と、９８％硫酸（１０１５部）とを仕込み、１５８～１６２℃で１．５時間加熱してスルホン化を行った。次いで、この反応混合物に水（３００部）を添加して希釈した後、ホルマリン（ホルムアルデヒド含有率：３５％）（６７０部）を添加し、１００～１１０℃で１０時間、縮合反応を行った。
次いで、この反応混合物に水（１３００部）を添加した後、液体苛性ソーダ（ＮａＯＨ含有率：４８％）（６５０部）と消石灰（Ｃａ（ＯＨ）２）とを加えてｐＨを１１．８に調整し、８０℃で１時間、アルカリ化を行った。その後、反応混合物の遠心分離及び濾過を行うことにより、アルカリ化で生成した石膏、芒硝等の塩を除去した。このときの反応混合物のｐＨは１１．８であった。
次いで、この反応混合物に８０℃で１時間、ｐＨ１１．８を維持するように消石灰を加えながら脱ホルムアルデヒドを行った。その後、９８％硫酸を用いてｐＨを６．５に調整した。得られたナフタレンスルホン酸ホルマリン縮合物のホルムアルデヒド含有率は５０ｐｐｍであった。そして、固形分が４０％になるまでエバポレーターを用いて溶媒を留去し（８０℃、５０ｍｂａｒ）、芳香族スルホン酸ホルマリン縮合物系分散剤１（以下、「分散剤１」ともいう。）を得た。
＜調製例２：芳香族スルホン酸ホルマリン縮合物系分散剤２の調製＞
容器にイオン交換水（６００部）を仕込み、スリーワンモーターを用いて４００ｒｐｍで撹拌しながら、分散剤ＭＦ（Ａｎｙａｎｇ Ｄｏｕｂｌｅ Ｃｉｒｃｌｅ Ａｕｘｉｌｉａｒｙ ＣＯ．，ＬＴＤ製）（４００部）を少しずつ添加した。添加し終わったところで２時間撹拌を継続し、溶け残りがないことを確認し、固形分が４０％の芳香族スルホン酸ホルマリン縮合物系分散剤２（以下、「分散剤２」ともいう。）を得た。
容器にイオン交換水（６００部）を仕込み、スリーワンモーターを用いて４００ｒｐｍで撹拌しながら、分散剤ＭＦ（Ａｎｙａｎｇ Ｄｏｕｂｌｅ Ｃｉｒｃｌｅ Ａｕｘｉｌｉａｒｙ ＣＯ．，ＬＴＤ製）（４００部）を少しずつ添加した。添加し終わったところで２時間撹拌を継続し、溶け残りがないことを確認し、固形分が４０％の芳香族スルホン酸ホルマリン縮合物系分散剤２（以下、「分散剤２」ともいう。）を得た。
＜調製例３：芳香族スルホン酸ホルマリン縮合物系分散剤３の調製＞
反応容器に１，５－ジメチルナフタレン（１０００部）と９８％硫酸（１０１５部）とを仕込み、１５８～１６２℃で１．５時間加熱してスルホン化を行った。次いで、この反応混合物に水（３００部）を添加して希釈した後、ホルマリン（ホルムアルデヒド含有率：３５％）（６７０部）を添加し、１００～１１０℃で１０時間、縮合反応を行った。
反応容器に１，５－ジメチルナフタレン（１０００部）と９８％硫酸（１０１５部）とを仕込み、１５８～１６２℃で１．５時間加熱してスルホン化を行った。次いで、この反応混合物に水（３００部）を添加して希釈した後、ホルマリン（ホルムアルデヒド含有率：３５％）（６７０部）を添加し、１００～１１０℃で１０時間、縮合反応を行った。
次いで、この反応混合物に水（１３００部）を添加した後、液体苛性ソーダ（ＮａＯＨ含有率：４８％）（６５０部）と消石灰（Ｃａ（ＯＨ）２）とを加えてｐＨを１１．８に調整し、８０℃で１時間アルカリ化を行った。その後、反応混合物の遠心分離及び濾過を行うことにより、アルカリ化で生成した石膏、芒硝等の塩を除去した。このときの反応混合物のｐＨは１１．８であった。
次いで、この反応混合物に８０℃で１時間、ｐＨ１１．８を維持するように消石灰を加えながら脱ホルムアルデヒドを行った。その後、９８％硫酸を用いてｐＨを９．４に調整した。得られたナフタレンスルホン酸ホルマリン縮合物のホルムアルデヒド含有率は５０ｐｐｍであった。そして、固形分が４０％になるまでエバポレーターを用いて溶媒を留去し（８０℃、５０ｍｂａｒ）、芳香族スルホン酸ホルマリン縮合物系分散剤３（以下、「分散剤３」ともいう。）を得た。
＜調製例４：芳香族スルホン酸ホルマリン縮合物系分散剤４の調製＞
反応容器にナフタレン（８０部）、１－メチルナフタレン（６２０部）、１，５－ジメチルナフタレン（２５０部）、及びビフェニル（５０部）と、９８％硫酸（１０１５部）とを仕込み、１５８～１６２℃で１．５時間加熱してスルホン化を行った。次いで、この反応混合物に水（３００部）を添加して希釈した後、ホルマリン（ホルムアルデヒド含有率：３５％）（６７０部）を添加し、１００～１１０℃で１０時間、縮合反応を行った。
反応容器にナフタレン（８０部）、１－メチルナフタレン（６２０部）、１，５－ジメチルナフタレン（２５０部）、及びビフェニル（５０部）と、９８％硫酸（１０１５部）とを仕込み、１５８～１６２℃で１．５時間加熱してスルホン化を行った。次いで、この反応混合物に水（３００部）を添加して希釈した後、ホルマリン（ホルムアルデヒド含有率：３５％）（６７０部）を添加し、１００～１１０℃で１０時間、縮合反応を行った。
次いで、この反応混合物に水（１３００部）を添加した後、液体苛性ソーダ（ＮａＯＨ含有率：４８％）（６５０部）と消石灰（Ｃａ（ＯＨ）２）とを加えてｐＨを１１．８に調整し、８０℃で１時間、アルカリ化を行った。その後、反応混合物の遠心分離及び濾過を行うことにより、アルカリ化で生成した石膏、芒硝等の塩を除去した。このときの反応混合物のｐＨは１１．８であった。
次いで、この反応混合物に８０℃で１時間、ｐＨ１１．８を維持するように消石灰を加えながら脱ホルムアルデヒドを行った。その後、９８％硫酸を用いてｐＨを９．４に調整した。得られたナフタレンスルホン酸ホルマリン縮合物のホルムアルデヒド含有率は５０ｐｐｍであった。そして、固形分が４０％になるまでエバポレーターを用いて溶媒を留去し（８０℃、５０ｍｂａｒ）、芳香族スルホン酸ホルマリン縮合物系分散剤４（以下、「分散剤４」ともいう。）を得た。
＜調製例５：芳香族スルホン酸ホルマリン縮合物系分散剤５の調製＞
反応容器にナフタレン（３５０部）、１－メチルナフタレン（４５０部）、及び１，５－ジメチルナフタレン（２００部）と、９８％硫酸（１０１５部）とを仕込み、１５８～１６２℃で１．５時間加熱してスルホン化を行った。次いで、この反応混合物に水（３００部）を添加して希釈した後、ホルマリン（ホルムアルデヒド含有率：３５％）（６７０部）を添加し、１００～１１０℃で１０時間、縮合反応を行った。
反応容器にナフタレン（３５０部）、１－メチルナフタレン（４５０部）、及び１，５－ジメチルナフタレン（２００部）と、９８％硫酸（１０１５部）とを仕込み、１５８～１６２℃で１．５時間加熱してスルホン化を行った。次いで、この反応混合物に水（３００部）を添加して希釈した後、ホルマリン（ホルムアルデヒド含有率：３５％）（６７０部）を添加し、１００～１１０℃で１０時間、縮合反応を行った。
次いで、この反応混合物に水（１３００部）を添加した後、液体苛性ソーダ（ＮａＯＨ含有率：４８％）（６５０部）と消石灰（Ｃａ（ＯＨ）２）とを加えてｐＨを１１．８に調整し、８０℃で１時間、アルカリ化を行った。その後、反応混合物の遠心分離及び濾過を行うことにより、アルカリ化で生成した石膏、芒硝等の塩を除去した。このときの反応混合物のｐＨは１１．８であった。
次いで、この反応混合物に８０℃で１時間、ｐＨ１１．８を維持するように消石灰を加えながら脱ホルムアルデヒドを行った。その後、９８％硫酸を用いてｐＨを９．４に調整した。得られたナフタレンスルホン酸ホルマリン縮合物のホルムアルデヒド含有率は５０ｐｐｍであった。そして、固形分が４０％になるまでエバポレーターを用いて溶媒を留去し（８０℃、５０ｍｂａｒ）、芳香族スルホン酸ホルマリン縮合物系分散剤５（以下、「分散剤５」ともいう。）を得た。
＜調製例６：芳香族スルホン酸ホルマリン縮合物系分散剤６の調製＞
反応容器にナフタレン（４５０部）、１－メチルナフタレン（３５０部）、及び１，５－ジメチルナフタレン（２００部）と、９８％硫酸（１０１５部）とを仕込み、１５８～１６２℃で１．５時間加熱してスルホン化を行った。次いで、この反応混合物に水（３００部）を添加して希釈した後、ホルマリン（ホルムアルデヒド含有率：３５％）（６７０部）を仕込み、１００～１１０℃で１０時間、縮合反応を行った。
反応容器にナフタレン（４５０部）、１－メチルナフタレン（３５０部）、及び１，５－ジメチルナフタレン（２００部）と、９８％硫酸（１０１５部）とを仕込み、１５８～１６２℃で１．５時間加熱してスルホン化を行った。次いで、この反応混合物に水（３００部）を添加して希釈した後、ホルマリン（ホルムアルデヒド含有率：３５％）（６７０部）を仕込み、１００～１１０℃で１０時間、縮合反応を行った。
次いで、この反応混合物に水（１３００部）を添加した後、液体苛性ソーダ（ＮａＯＨ含有率：４８％）（６５０部）と消石灰（Ｃａ（ＯＨ）２）とを加えてｐＨを１１．８に調整し、８０℃で１時間、アルカリ化を行った。その後、反応混合物の遠心分離及び濾過を行うことにより、アルカリ化で生成した石膏、芒硝等の塩を除去した。このときの反応混合物のｐＨは１１．８であった。
次いで、この反応混合物に８０℃で１時間、ｐＨ１１．８を維持するように消石灰を加えながら脱ホルムアルデヒドを行った。その後、９８％硫酸を用いてｐＨを９．４に調整した。得られたナフタレンスルホン酸ホルマリン縮合物のホルムアルデヒド含有率は５０ｐｐｍであった。そして、固形分が４０％になるまでエバポレーターを用いて溶媒を留去し（８０℃、５０ｍｂａｒ）、芳香族スルホン酸ホルマリン縮合物系分散剤６（以下、「分散剤６」ともいう。）を得た。
＜調製例７：芳香族スルホン酸ホルマリン縮合物系分散剤７の調製＞
反応容器にナフタレン（１００部）、１－メチルナフタレン（８００部）、及び１，５－ジメチルナフタレン（１００部）と、９８％硫酸（１０１５部）とを仕込み、１５８～１６２℃で１．５時間加熱してスルホン化を行った。次いで、この反応混合物に水（３００部）を添加して希釈した後、ホルマリン（ホルムアルデヒド含有率：３５％）（６７０部）を添加し、１００～１１０℃で１０時間、縮合反応を行った。
反応容器にナフタレン（１００部）、１－メチルナフタレン（８００部）、及び１，５－ジメチルナフタレン（１００部）と、９８％硫酸（１０１５部）とを仕込み、１５８～１６２℃で１．５時間加熱してスルホン化を行った。次いで、この反応混合物に水（３００部）を添加して希釈した後、ホルマリン（ホルムアルデヒド含有率：３５％）（６７０部）を添加し、１００～１１０℃で１０時間、縮合反応を行った。
次いで、この反応混合物に水（１３００部）を添加した後、液体苛性ソーダ（ＮａＯＨ含有率：４８％）（６５０部）と消石灰（Ｃａ（ＯＨ）２）とを加えてｐＨを１１．８に調整し、８０℃で１時間、アルカリ化を行った。その後、反応混合物の遠心分離及び濾過を行うことにより、アルカリ化で生成した石膏、芒硝等の塩を除去した。このときの反応混合物のｐＨは１１．８であった。
次いで、この反応混合物に８０℃で１時間、ｐＨ１１．８を維持するように消石灰を加えながら脱ホルムアルデヒドを行った。その後、９８％硫酸を用いてｐＨを９．４に調整した。得られたナフタレンスルホン酸ホルマリン縮合物のホルムアルデヒド含有率は５０ｐｐｍであった。そして、固形分が４０％になるまでエバポレーターを用いて溶媒を留去し（８０℃、５０ｍｂａｒ）、芳香族スルホン酸ホルマリン縮合物系分散剤７（以下、「分散剤７」ともいう。）を得た。
＜調製例８：芳香族スルホン酸ホルマリン縮合物系分散剤８の調製＞
反応容器にナフタレン（１００部）、１－メチルナフタレン（３５０部）、及び１，５－ジメチルナフタレン（５５０部）と、９８％硫酸（１０１５部）とを仕込み、１５８～１６２℃で１．５時間加熱してスルホン化を行った。次いで、この反応混合物に水（３００部）を添加して希釈した後、ホルマリン（ホルムアルデヒド含有率：３５％）（６７０部）を添加し、１００～１１０℃で１０時間、縮合反応を行った。
反応容器にナフタレン（１００部）、１－メチルナフタレン（３５０部）、及び１，５－ジメチルナフタレン（５５０部）と、９８％硫酸（１０１５部）とを仕込み、１５８～１６２℃で１．５時間加熱してスルホン化を行った。次いで、この反応混合物に水（３００部）を添加して希釈した後、ホルマリン（ホルムアルデヒド含有率：３５％）（６７０部）を添加し、１００～１１０℃で１０時間、縮合反応を行った。
次いで、この反応混合物に水（１３００部）を添加した後、液体苛性ソーダ（ＮａＯＨ含有率：４８％）（６５０部）と消石灰（Ｃａ（ＯＨ）２）とを加えてｐＨを１１．８に調整し、８０℃で１時間、アルカリ化を行った。その後、反応混合物の遠心分離及び濾過を行うことにより、アルカリ化で生成した石膏、芒硝等の塩を除去した。このときの反応混合物のｐＨは１１．８であった。
次いで、この反応混合物に８０℃で１時間、ｐＨ１１．８を維持するように消石灰を加えながら脱ホルムアルデヒドを行った。その後、９８％硫酸を用いてｐＨを９．４に調整した。得られたナフタレンスルホン酸ホルマリン縮合物のホルムアルデヒド含有率は５０ｐｐｍであった。そして、固形分が４０％になるまでエバポレーターを用いて溶媒を留去し（８０℃、５０ｍｂａｒ）、芳香族スルホン酸ホルマリン縮合物系分散剤８（以下、「分散剤８」ともいう。）を得た。
＜調製例９：芳香族スルホン酸ホルマリン縮合物系分散剤９の調製＞
反応容器にナフタレン（１００部）、１－メチルナフタレン（２００部）、及び１，５－ジメチルナフタレン（７００部）と、９８％硫酸（１０１５部）とを仕込み、１５８～１６２℃で１．５時間加熱してスルホン化を行った。次いで、この反応混合物に水（３００部）を添加して希釈した後、ホルマリン（ホルムアルデヒド含有率：３５％）（６７０部）を添加し、１００～１１０℃で１０時間、縮合反応を行った。
反応容器にナフタレン（１００部）、１－メチルナフタレン（２００部）、及び１，５－ジメチルナフタレン（７００部）と、９８％硫酸（１０１５部）とを仕込み、１５８～１６２℃で１．５時間加熱してスルホン化を行った。次いで、この反応混合物に水（３００部）を添加して希釈した後、ホルマリン（ホルムアルデヒド含有率：３５％）（６７０部）を添加し、１００～１１０℃で１０時間、縮合反応を行った。
次いで、この反応混合物に水（１３００部）を添加した後、液体苛性ソーダ（ＮａＯＨ含有率：４８％）（６５０部）と消石灰（Ｃａ（ＯＨ）２）とを加えてｐＨを１１．８に調整し、８０℃で１時間、アルカリ化を行った。その後、反応混合物の遠心分離及び濾過を行うことにより、アルカリ化で生成した石膏、芒硝等の塩を除去した。このときの反応混合物のｐＨは１１．８であった。
次いで、この反応混合物に８０℃で１時間、ｐＨ１１．８を維持するように消石灰を加えながら脱ホルムアルデヒドを行った。その後、９８％硫酸を用いてｐＨを９．４に調整した。得られたナフタレンスルホン酸ホルマリン縮合物のホルムアルデヒド含有率は５０ｐｐｍであった。そして、固形分が４０％になるまでエバポレーターを用いて溶媒を留去し（８０℃、５０ｍｂａｒ）、芳香族スルホン酸ホルマリン縮合物系分散剤９（以下、「分散剤９」ともいう。）を得た。
＜調製例１０：芳香族スルホン酸ホルマリン縮合物系分散剤１０の調製＞
反応容器にナフタレン（７００部）、１－メチルナフタレン（２１０部）、及び１，５－ジメチルナフタレン（９０部）と、９８％硫酸（１０１５部）とを仕込み、１５８～１６２℃で１．５時間加熱してスルホン化を行った。次いで、この反応混合物に水（３００部）を添加して希釈した後、ホルマリン（ホルムアルデヒド含有率：３５％）（６７０部）を添加し、１００～１１０℃で１０時間、縮合反応を行った。
反応容器にナフタレン（７００部）、１－メチルナフタレン（２１０部）、及び１，５－ジメチルナフタレン（９０部）と、９８％硫酸（１０１５部）とを仕込み、１５８～１６２℃で１．５時間加熱してスルホン化を行った。次いで、この反応混合物に水（３００部）を添加して希釈した後、ホルマリン（ホルムアルデヒド含有率：３５％）（６７０部）を添加し、１００～１１０℃で１０時間、縮合反応を行った。
次いで、この反応混合物に水（１３００部）を添加した後、液体苛性ソーダ（ＮａＯＨ含有率：４８％）（６５０部）と消石灰（Ｃａ（ＯＨ）２）とを加えてｐＨを１１．８に調整し、８０℃で１時間、アルカリ化を行った。その後、反応混合物の遠心分離及び濾過を行うことにより、アルカリ化で生成した石膏、芒硝等の塩を除去した。このときの反応混合物のｐＨは１１．８であった。
次いで、この反応混合物に８０℃で１時間、ｐＨ１１．８を維持するように消石灰を加えながら脱ホルムアルデヒドを行った。その後、９８％硫酸を用いてｐＨを９．４に調整した。得られたナフタレンスルホン酸ホルマリン縮合物のホルムアルデヒド含有率は５０ｐｐｍであった。そして、固形分が４０％になるまでエバポレーターを用いて溶媒を留去し（８０℃、５０ｍｂａｒ）、芳香族スルホン酸ホルマリン縮合物系分散剤１０（以下、「分散剤１０」ともいう。）を得た。
＜調製例１１：芳香族スルホン酸ホルマリン縮合物系分散剤１１の調製＞
反応容器にナフタレン（６００部）、１－メチルナフタレン（３１０部）、及び１，５－ジメチルナフタレン（９０部）と、９８％硫酸（１０１５部）とを仕込み、１５８～１６２℃で１．５時間加熱してスルホン化を行った。次いで、この反応混合物に水（３００部）を添加して希釈した後、ホルマリン（ホルムアルデヒド含有率：３５％）（６７０部）を添加し、１００～１１０℃で１０時間、縮合反応を行った。
反応容器にナフタレン（６００部）、１－メチルナフタレン（３１０部）、及び１，５－ジメチルナフタレン（９０部）と、９８％硫酸（１０１５部）とを仕込み、１５８～１６２℃で１．５時間加熱してスルホン化を行った。次いで、この反応混合物に水（３００部）を添加して希釈した後、ホルマリン（ホルムアルデヒド含有率：３５％）（６７０部）を添加し、１００～１１０℃で１０時間、縮合反応を行った。
次いで、この反応混合物に水（１３００部）を添加した後、液体苛性ソーダ（ＮａＯＨ含有率：４８％）（６５０部）と消石灰（Ｃａ（ＯＨ）２）とを加えてｐＨを１１．８に調整し、８０℃で１時間、アルカリ化を行った。その後、反応混合物の遠心分離及び濾過を行うことにより、アルカリ化で生成した石膏、芒硝等の塩を除去した。このときの反応混合物のｐＨは１１．８であった。
次いで、この反応混合物に８０℃で１時間、ｐＨ１１．８を維持するように消石灰を加えながら脱ホルムアルデヒドを行った。その後、９８％硫酸を用いてｐＨを９．４に調整した。得られたナフタレンスルホン酸ホルマリン縮合物のホルムアルデヒド含有率は５０ｐｐｍであった。そして、固形分が４０％になるまでエバポレーターを用いて溶媒を留去し（８０℃、５０ｍｂａｒ）、芳香族スルホン酸ホルマリン縮合物系分散剤１１（以下、「分散剤１１」ともいう。）を得た。
＜調製例１２：芳香族スルホン酸ホルマリン縮合物系分散剤１２の調製＞
反応容器にナフタレン（１００部）、１－メチルナフタレン（８５０部）、及び１，５－ジメチルナフタレン（５０部）と、９８％硫酸（１０１５部）とを仕込み、１５８～１６２℃で１．５時間加熱してスルホン化を行った。次いで、この反応混合物に水（３００部）を添加して希釈した後、ホルマリン（ホルムアルデヒド含有率：３５％）（６７０部）を添加し、１００～１１０℃で１０時間、縮合反応を行った。
反応容器にナフタレン（１００部）、１－メチルナフタレン（８５０部）、及び１，５－ジメチルナフタレン（５０部）と、９８％硫酸（１０１５部）とを仕込み、１５８～１６２℃で１．５時間加熱してスルホン化を行った。次いで、この反応混合物に水（３００部）を添加して希釈した後、ホルマリン（ホルムアルデヒド含有率：３５％）（６７０部）を添加し、１００～１１０℃で１０時間、縮合反応を行った。
次いで、この反応混合物に水（１３００部）を添加した後、液体苛性ソーダ（ＮａＯＨ含有率：４８％）（６５０部）と消石灰（Ｃａ（ＯＨ）２）とを加えてｐＨを１１．８に調整し、８０℃で１時間、アルカリ化を行った。その後、反応混合物の遠心分離及び濾過を行うことにより、アルカリ化で生成した石膏、芒硝等の塩を除去した。このときの反応混合物のｐＨは１１．８であった。
次いで、この反応混合物に８０℃で１時間、ｐＨ１１．８を維持するように消石灰を加えながら脱ホルムアルデヒドを行った。その後、９８％硫酸を用いてｐＨを９．４に調整した。得られたナフタレンスルホン酸ホルマリン縮合物のホルムアルデヒド含有率は５０ｐｐｍであった。そして、固形分が４０％になるまでエバポレーターを用いて溶媒を留去し（８０℃、５０ｍｂａｒ）、芳香族スルホン酸ホルマリン縮合物系分散剤１２（以下、「分散剤１２」ともいう。）を得た。
調製例１～１２で得た分散剤１～１２の構成を下記表１に示す。
＜実施例１～２０、比較例１～７：水性分散液１～２７の調製＞
下記表２～５に記載の各成分の混合物に０．２ｍｍ径ガラスビーズを加え、サンドミルにて水冷下、約１５時間分散処理を行った。得られた液をガラス繊維濾紙ＧＣ－５０（ＡＤＶＡＮＴＥＣ社製、フィルターの孔径：０．５μｍ）で濾過し、各水性分散液を得た。表２～５中、各成分の数値は、添加した部数を示す。
下記表２～５に記載の各成分の混合物に０．２ｍｍ径ガラスビーズを加え、サンドミルにて水冷下、約１５時間分散処理を行った。得られた液をガラス繊維濾紙ＧＣ－５０（ＡＤＶＡＮＴＥＣ社製、フィルターの孔径：０．５μｍ）で濾過し、各水性分散液を得た。表２～５中、各成分の数値は、添加した部数を示す。
表２～５中における各略記はそれぞれ以下を表す。
ＤＹ５４：Ｃ．Ｉ．ディスパースイエロー ５４
ＤＲ６０：Ｃ．Ｉ．ディスパースレッド ６０
ＤＢ３５９：Ｃ．Ｉ．ディスパースブルー ３５９
ＤＢ３６０：Ｃ．Ｉ．ディスパースブルー ３６０
ＤＯｒ２５：Ｃ．Ｉ．ディスパースオレンジ ２５
ＳＯｒ６０：Ｃ．Ｉ．ソルベントオレンジ ６０
ラベリンＷ－４０：ラベリンＷ－４０（クレオソート油スルホン酸ナトリウムホルマリン縮合物、固形分４０％の水溶液、第一工業製薬（株）製）
ラベリンＦＤ４０：ラベリンＦＤ４０（ナフタレンスルホン酸ナトリウムホルマリン縮合物、固形分４０％の水溶液、第一工業製薬（株）製）
デモールＮ：デモールＮ（β－メチルナフタレンスルホン酸ナトリウムホルマリン縮合物、固形分４０％の水溶液、花王（株）製）
ＢＰＳ－３０：ニッコールＢＰＳ－３０（フィトステロールのエチレンオキサイド付加物、日光ケミカルズ（株）製）
プロキセルＧＸＬ：防腐防黴剤（ロンザ社製）
サーフィノール１０４ＰＧ５０：サーフィノール１０４（アセチレングリコール界面活性剤、エアープロダクツジャパン（株）製）をプロピレングリコールで５０％濃度に希釈したもの。
ＤＹ５４：Ｃ．Ｉ．ディスパースイエロー ５４
ＤＲ６０：Ｃ．Ｉ．ディスパースレッド ６０
ＤＢ３５９：Ｃ．Ｉ．ディスパースブルー ３５９
ＤＢ３６０：Ｃ．Ｉ．ディスパースブルー ３６０
ＤＯｒ２５：Ｃ．Ｉ．ディスパースオレンジ ２５
ＳＯｒ６０：Ｃ．Ｉ．ソルベントオレンジ ６０
ラベリンＷ－４０：ラベリンＷ－４０（クレオソート油スルホン酸ナトリウムホルマリン縮合物、固形分４０％の水溶液、第一工業製薬（株）製）
ラベリンＦＤ４０：ラベリンＦＤ４０（ナフタレンスルホン酸ナトリウムホルマリン縮合物、固形分４０％の水溶液、第一工業製薬（株）製）
デモールＮ：デモールＮ（β－メチルナフタレンスルホン酸ナトリウムホルマリン縮合物、固形分４０％の水溶液、花王（株）製）
ＢＰＳ－３０：ニッコールＢＰＳ－３０（フィトステロールのエチレンオキサイド付加物、日光ケミカルズ（株）製）
プロキセルＧＸＬ：防腐防黴剤（ロンザ社製）
サーフィノール１０４ＰＧ５０：サーフィノール１０４（アセチレングリコール界面活性剤、エアープロダクツジャパン（株）製）をプロピレングリコールで５０％濃度に希釈したもの。
＜実施例２１～３８、比較例８～１４：インク１～２５の調製＞
実施例１～２０及び比較例１～７で得た水性分散液１～２７と、下記表６～９に記載の各成分とを混合し、３０分間撹拌した後、ガラス繊維濾紙ＧＣ－５０（ＡＤＶＡＮＴＥＣ社製、フィルターの孔径：０．５μｍ）で濾過することにより、インク１～２５をそれぞれ調製した。表６～９中、各成分の数値は、添加した部数を示す。
実施例１～２０及び比較例１～７で得た水性分散液１～２７と、下記表６～９に記載の各成分とを混合し、３０分間撹拌した後、ガラス繊維濾紙ＧＣ－５０（ＡＤＶＡＮＴＥＣ社製、フィルターの孔径：０．５μｍ）で濾過することにより、インク１～２５をそれぞれ調製した。表６～９中、各成分の数値は、添加した部数を示す。
表６～９中における各略記はそれぞれ以下を表す。
ＢＹＫ－３４８：ポリエーテル変性ポリジメチルシロキサン（ＢＹＫ－３４８、ビックケミー・ジャパン（株）製）
ＴＥＡ－８０：トリエタノールアミン（ＴＥＡ－８０、オクサリスケミカルズ（株）製）
プロキセルＧＸＬ：防腐防黴剤（ロンザ社製）
ＢＹＫ－３４８：ポリエーテル変性ポリジメチルシロキサン（ＢＹＫ－３４８、ビックケミー・ジャパン（株）製）
ＴＥＡ－８０：トリエタノールアミン（ＴＥＡ－８０、オクサリスケミカルズ（株）製）
プロキセルＧＸＬ：防腐防黴剤（ロンザ社製）
＜実施例３９～４９：水性分散液２８～３８の調製＞
下記表１０～１１に記載の各成分の混合物に０．２ｍｍ径ガラスビーズを加え、サンドミルにて水冷下、約１５時間分散処理を行った。得られた液をガラス繊維濾紙ＧＣ－５０（ＡＤＶＡＮＴＥＣ社製、フィルターの孔径：０．５μｍ）で濾過し、各水性分散液を得た。表１０～１１中、各成分の数値は、添加した部数を示す。
下記表１０～１１に記載の各成分の混合物に０．２ｍｍ径ガラスビーズを加え、サンドミルにて水冷下、約１５時間分散処理を行った。得られた液をガラス繊維濾紙ＧＣ－５０（ＡＤＶＡＮＴＥＣ社製、フィルターの孔径：０．５μｍ）で濾過し、各水性分散液を得た。表１０～１１中、各成分の数値は、添加した部数を示す。
表１０～１１中における各略記はそれぞれ以下を表す。
ＤＹ５４：Ｃ．Ｉ．ディスパースイエロー ５４
ＤＲ６０：Ｃ．Ｉ．ディスパースレッド ６０
ＤＢ３５９：Ｃ．Ｉ．ディスパースブルー ３５９
ＤＢ３６０：Ｃ．Ｉ．ディスパースブルー ３６０
ＤＯｒ２５：Ｃ．Ｉ．ディスパースオレンジ ２５
ＳＯｒ６０：Ｃ．Ｉ．ソルベントオレンジ ６０
ＤＲ９２：Ｃ．Ｉ．ディスパースレッド ９２
ＤＯｒ７３：Ｃ．Ｉ．ディスパースオレンジ ７３
ＢＰＳ－３０：ニッコールＢＰＳ－３０（フィトステロールのエチレンオキサイド付加物、日光ケミカルズ（株）製）
プロキセルＧＸＬ：防腐防黴剤（ロンザ社製）
サーフィノール１０４ＰＧ５０：サーフィノール１０４（アセチレングリコール界面活性剤、エアープロダクツジャパン（株）製）をプロピレングリコールで５０％濃度に希釈したもの。
ＤＹ５４：Ｃ．Ｉ．ディスパースイエロー ５４
ＤＲ６０：Ｃ．Ｉ．ディスパースレッド ６０
ＤＢ３５９：Ｃ．Ｉ．ディスパースブルー ３５９
ＤＢ３６０：Ｃ．Ｉ．ディスパースブルー ３６０
ＤＯｒ２５：Ｃ．Ｉ．ディスパースオレンジ ２５
ＳＯｒ６０：Ｃ．Ｉ．ソルベントオレンジ ６０
ＤＲ９２：Ｃ．Ｉ．ディスパースレッド ９２
ＤＯｒ７３：Ｃ．Ｉ．ディスパースオレンジ ７３
ＢＰＳ－３０：ニッコールＢＰＳ－３０（フィトステロールのエチレンオキサイド付加物、日光ケミカルズ（株）製）
プロキセルＧＸＬ：防腐防黴剤（ロンザ社製）
サーフィノール１０４ＰＧ５０：サーフィノール１０４（アセチレングリコール界面活性剤、エアープロダクツジャパン（株）製）をプロピレングリコールで５０％濃度に希釈したもの。
＜実施例５０～６４：インク２６～４０の調製＞
実施例３９～４９で得た水性分散液２８～３８と、下記表１２～１４に記載の各成分とを混合し、３０分間撹拌した後、ガラス繊維濾紙ＧＣ－５０（ＡＤＶＡＮＴＥＣ社製、フィルターの孔径：０．５μｍ）で濾過することにより、インク２６～４０をそれぞれ調製した。表１２～１４中、各成分の数値は、添加した部数を示す。
実施例３９～４９で得た水性分散液２８～３８と、下記表１２～１４に記載の各成分とを混合し、３０分間撹拌した後、ガラス繊維濾紙ＧＣ－５０（ＡＤＶＡＮＴＥＣ社製、フィルターの孔径：０．５μｍ）で濾過することにより、インク２６～４０をそれぞれ調製した。表１２～１４中、各成分の数値は、添加した部数を示す。
表１２～１４中における各略記はそれぞれ以下を表す。
ＢＹＫ－３４８：ポリエーテル変性ポリジメチルシロキサン（ＢＹＫ－３４８、ビックケミー・ジャパン（株）製）
ＴＥＡ－８０：トリエタノールアミン（ＴＥＡ－８０、オクサリスケミカルズ（株）製）
プロキセルＧＸＬ：防腐防黴剤（ロンザ社製）
ＢＹＫ－３４８：ポリエーテル変性ポリジメチルシロキサン（ＢＹＫ－３４８、ビックケミー・ジャパン（株）製）
ＴＥＡ－８０：トリエタノールアミン（ＴＥＡ－８０、オクサリスケミカルズ（株）製）
プロキセルＧＸＬ：防腐防黴剤（ロンザ社製）
＜実施例６５～６７：水性分散液３９～４１の調製＞
下記表１５に記載の各成分の混合物に０．２ｍｍ径ガラスビーズを加え、サンドミルにて水冷下、約１５時間分散処理を行った。得られた液をガラス繊維濾紙ＧＣ－５０（ＡＤＶＡＮＴＥＣ社製、フィルターの孔径：０．５μｍ）で濾過し、各水性分散液を得た。表１５中、各成分の数値は、添加した部数を示す。
下記表１５に記載の各成分の混合物に０．２ｍｍ径ガラスビーズを加え、サンドミルにて水冷下、約１５時間分散処理を行った。得られた液をガラス繊維濾紙ＧＣ－５０（ＡＤＶＡＮＴＥＣ社製、フィルターの孔径：０．５μｍ）で濾過し、各水性分散液を得た。表１５中、各成分の数値は、添加した部数を示す。
表１５中における各略記はそれぞれ以下を表す。
ＤＹ５４：Ｃ．Ｉ．ディスパースイエロー ５４
ＤＲ６０：Ｃ．Ｉ．ディスパースレッド ６０
ＤＢ３５９：Ｃ．Ｉ．ディスパースブルー ３５９
ＤＢ３６０：Ｃ．Ｉ．ディスパースブルー ３６０
ＤＯｒ２５：Ｃ．Ｉ．ディスパースオレンジ ２５
ＳＯｒ６０：Ｃ．Ｉ．ソルベントオレンジ ６０
ラベリンＷ－４０：ラベリンＷ－４０（クレオソート油スルホン酸ナトリウムホルマリン縮合物、固形分４０％の水溶液、第一工業製薬（株）製）
ラベリンＦＤ４０：ラベリンＦＤ４０（ナフタレンスルホン酸ナトリウムホルマリン縮合物、固形分４０％の水溶液、第一工業製薬（株）製）
デモールＮ：デモールＮ（β－メチルナフタレンスルホン酸ナトリウムホルマリン縮合物、固形分４０％の水溶液、花王（株）製）
ＢＰＳ－３０：ニッコールＢＰＳ－３０（フィトステロールのエチレンオキサイド付加物、日光ケミカルズ（株）製）
プロキセルＧＸＬ：防腐防黴剤（ロンザ社製）
サーフィノール１０４ＰＧ５０：サーフィノール１０４（アセチレングリコール界面活性剤、エアープロダクツジャパン（株）製）をプロピレングリコールで５０％濃度に希釈したもの。
ＤＹ５４：Ｃ．Ｉ．ディスパースイエロー ５４
ＤＲ６０：Ｃ．Ｉ．ディスパースレッド ６０
ＤＢ３５９：Ｃ．Ｉ．ディスパースブルー ３５９
ＤＢ３６０：Ｃ．Ｉ．ディスパースブルー ３６０
ＤＯｒ２５：Ｃ．Ｉ．ディスパースオレンジ ２５
ＳＯｒ６０：Ｃ．Ｉ．ソルベントオレンジ ６０
ラベリンＷ－４０：ラベリンＷ－４０（クレオソート油スルホン酸ナトリウムホルマリン縮合物、固形分４０％の水溶液、第一工業製薬（株）製）
ラベリンＦＤ４０：ラベリンＦＤ４０（ナフタレンスルホン酸ナトリウムホルマリン縮合物、固形分４０％の水溶液、第一工業製薬（株）製）
デモールＮ：デモールＮ（β－メチルナフタレンスルホン酸ナトリウムホルマリン縮合物、固形分４０％の水溶液、花王（株）製）
ＢＰＳ－３０：ニッコールＢＰＳ－３０（フィトステロールのエチレンオキサイド付加物、日光ケミカルズ（株）製）
プロキセルＧＸＬ：防腐防黴剤（ロンザ社製）
サーフィノール１０４ＰＧ５０：サーフィノール１０４（アセチレングリコール界面活性剤、エアープロダクツジャパン（株）製）をプロピレングリコールで５０％濃度に希釈したもの。
＜実施例６８～７０：インク４１～４３の調製＞
実施例６５～６７で得た水性分散液３９～４１と、下記表１６に記載の各成分とを混合し、３０分間撹拌した後、ガラス繊維濾紙ＧＣ－５０（ＡＤＶＡＮＴＥＣ社製、フィルターの孔径：０．５μｍ）で濾過することにより、インク４１～４３をそれぞれ調製した。表１６中、各成分の数値は、添加した部数を示す。
実施例６５～６７で得た水性分散液３９～４１と、下記表１６に記載の各成分とを混合し、３０分間撹拌した後、ガラス繊維濾紙ＧＣ－５０（ＡＤＶＡＮＴＥＣ社製、フィルターの孔径：０．５μｍ）で濾過することにより、インク４１～４３をそれぞれ調製した。表１６中、各成分の数値は、添加した部数を示す。
表１６中における各略記はそれぞれ以下を表す。
ＢＹＫ－３４８：ポリエーテル変性ポリジメチルシロキサン（ＢＹＫ－３４８、ビックケミー・ジャパン（株）製）
ＴＥＡ－８０：トリエタノールアミン（ＴＥＡ－８０、オクサリスケミカルズ（株）製）
プロキセルＧＸＬ：防腐防黴剤（ロンザ社製）
ＢＹＫ－３４８：ポリエーテル変性ポリジメチルシロキサン（ＢＹＫ－３４８、ビックケミー・ジャパン（株）製）
ＴＥＡ－８０：トリエタノールアミン（ＴＥＡ－８０、オクサリスケミカルズ（株）製）
プロキセルＧＸＬ：防腐防黴剤（ロンザ社製）
＜評価＞
上記のようにして調製した水性分散液１～４１及びインク１～４３を用いて、以下の各評価試験を行った。結果を上記表２～１６に併せて示す。
上記のようにして調製した水性分散液１～４１及びインク１～４３を用いて、以下の各評価試験を行った。結果を上記表２～１６に併せて示す。
［水性分散液の初期粘度］
各水性分散液の初期粘度を、粘度計校正用標準液ＪＳ１０（日本グリース（株）製）で校正したＥ型粘度計を用いて、２５℃の条件下で測定し、以下の基準で評価した。Ａ又はＢは評価が良好であり、Ｃは評価が不良である。
－評価基準－
Ａ：初期粘度が２ｍＰａ・ｓ以上１０ｍＰａ・ｓ未満
Ｂ：初期粘度が１０ｍＰａ・ｓ以上８０ｍＰａ・ｓ未満
Ｃ：初期粘度が８０ｍＰａ・ｓ以上
各水性分散液の初期粘度を、粘度計校正用標準液ＪＳ１０（日本グリース（株）製）で校正したＥ型粘度計を用いて、２５℃の条件下で測定し、以下の基準で評価した。Ａ又はＢは評価が良好であり、Ｃは評価が不良である。
－評価基準－
Ａ：初期粘度が２ｍＰａ・ｓ以上１０ｍＰａ・ｓ未満
Ｂ：初期粘度が１０ｍＰａ・ｓ以上８０ｍＰａ・ｓ未満
Ｃ：初期粘度が８０ｍＰａ・ｓ以上
［水性分散液の粘度変化試験］
６０℃で５日間保存した各水性分散液の経時粘度を、粘度計校正用標準液ＪＳ１０（日本グリース（株）製）で校正したＥ型粘度計を用いて、２５℃の条件下で測定し、以下の基準で評価した。Ａ又はＢは評価が良好であり、Ｃは評価が不良である。
－評価基準－
Ａ：経時粘度が２ｍＰａ・ｓ以上１０ｍＰａ・ｓ未満
Ｂ：経時粘度が１０ｍＰａ・ｓ以上８０ｍＰａ・ｓ未満
Ｃ：経時粘度が８０ｍＰａ・ｓ以上
６０℃で５日間保存した各水性分散液の経時粘度を、粘度計校正用標準液ＪＳ１０（日本グリース（株）製）で校正したＥ型粘度計を用いて、２５℃の条件下で測定し、以下の基準で評価した。Ａ又はＢは評価が良好であり、Ｃは評価が不良である。
－評価基準－
Ａ：経時粘度が２ｍＰａ・ｓ以上１０ｍＰａ・ｓ未満
Ｂ：経時粘度が１０ｍＰａ・ｓ以上８０ｍＰａ・ｓ未満
Ｃ：経時粘度が８０ｍＰａ・ｓ以上
［インクの初期粘度］
各インクの初期粘度を、粘度計校正用標準液ＪＳ１０（日本グリース（株）製）で校正したＥ型粘度計を用いて、２５℃の条件下で測定し、以下の基準で評価した。Ａ又はＢは評価が良好であり、Ｃは評価が不良である。
－評価基準－
Ａ：初期粘度が２ｍＰａ・ｓ以上４ｍＰａ・ｓ未満
Ｂ：初期粘度が４ｍＰａ・ｓ以上５ｍＰａ・ｓ未満
Ｃ：初期粘度が５ｍＰａ・ｓ以上
各インクの初期粘度を、粘度計校正用標準液ＪＳ１０（日本グリース（株）製）で校正したＥ型粘度計を用いて、２５℃の条件下で測定し、以下の基準で評価した。Ａ又はＢは評価が良好であり、Ｃは評価が不良である。
－評価基準－
Ａ：初期粘度が２ｍＰａ・ｓ以上４ｍＰａ・ｓ未満
Ｂ：初期粘度が４ｍＰａ・ｓ以上５ｍＰａ・ｓ未満
Ｃ：初期粘度が５ｍＰａ・ｓ以上
［インクの粘度変化試験］
６０℃で５日間保存した各インクの経時粘度を、粘度計校正用標準液ＪＳ１０（日本グリース（株）製）で校正したＥ型粘度計を用いて、２５℃の条件下で測定し、以下の基準で評価した。Ａ又はＢは評価が良好であり、Ｃは評価が不良である。
－評価基準－
Ａ：経時粘度が２ｍＰａ・ｓ以上４ｍＰａ・ｓ未満
Ｂ：経時粘度が４ｍＰａ・ｓ以上５ｍＰａ・ｓ未満
Ｃ：経時粘度が５ｍＰａ・ｓ以上
６０℃で５日間保存した各インクの経時粘度を、粘度計校正用標準液ＪＳ１０（日本グリース（株）製）で校正したＥ型粘度計を用いて、２５℃の条件下で測定し、以下の基準で評価した。Ａ又はＢは評価が良好であり、Ｃは評価が不良である。
－評価基準－
Ａ：経時粘度が２ｍＰａ・ｓ以上４ｍＰａ・ｓ未満
Ｂ：経時粘度が４ｍＰａ・ｓ以上５ｍＰａ・ｓ未満
Ｃ：経時粘度が５ｍＰａ・ｓ以上
［粒子径変化試験］
６０℃で５日間保存した各水性組成物又は各インクに水を加えて５００倍に希釈し、着色剤のメディアン径（Ｄ５０、体積平均粒子径）を、Ｎａｎｏｔｒａｃ Ｗａｖｅ－ＥＸ１５０（マイクロトラック・ベル（株）製）を用いて測定し、以下の基準で評価した。Ｓ、Ａ、又はＢは評価が良好であり、Ｃは評価が不良である。
－評価基準－
Ｓ：Ｄ５０が１２０ｎｍ未満
Ａ：Ｄ５０が１２０ｎｍ以上１４０ｎｍ未満
Ｂ：Ｄ５０が１４０ｎｍ以上１７０ｎｍ未満
Ｃ：Ｄ５０が１７０ｎｍ以上
６０℃で５日間保存した各水性組成物又は各インクに水を加えて５００倍に希釈し、着色剤のメディアン径（Ｄ５０、体積平均粒子径）を、Ｎａｎｏｔｒａｃ Ｗａｖｅ－ＥＸ１５０（マイクロトラック・ベル（株）製）を用いて測定し、以下の基準で評価した。Ｓ、Ａ、又はＢは評価が良好であり、Ｃは評価が不良である。
－評価基準－
Ｓ：Ｄ５０が１２０ｎｍ未満
Ａ：Ｄ５０が１２０ｎｍ以上１４０ｎｍ未満
Ｂ：Ｄ５０が１４０ｎｍ以上１７０ｎｍ未満
Ｃ：Ｄ５０が１７０ｎｍ以上
［臭気試験］
５０ｍＬのアイボーイ広口瓶（アズワン（株）製）に各着色分散液又は各インクを２０ｍＬ入れて蓋をした。６０℃で５時間保存した後に蓋を開け、アイボーイ広口瓶の開口部から５ｃｍの距離（温度：２５℃）における臭気を１０人の評価者で確認し、以下の基準で評価した。Ａ又はＢは評価が良好であり、Ｃ又はＤは評価が不良である。
－評価基準－
Ａ：不快な臭気はないと感じる人が８人以上
Ｂ：不快な臭気はないと感じる人が６人以上７人以下
Ｃ：不快な臭気はないと感じる人が３人以上５人以下
Ｄ：不快な臭気はないと感じる人が２人以下
５０ｍＬのアイボーイ広口瓶（アズワン（株）製）に各着色分散液又は各インクを２０ｍＬ入れて蓋をした。６０℃で５時間保存した後に蓋を開け、アイボーイ広口瓶の開口部から５ｃｍの距離（温度：２５℃）における臭気を１０人の評価者で確認し、以下の基準で評価した。Ａ又はＢは評価が良好であり、Ｃ又はＤは評価が不良である。
－評価基準－
Ａ：不快な臭気はないと感じる人が８人以上
Ｂ：不快な臭気はないと感じる人が６人以上７人以下
Ｃ：不快な臭気はないと感じる人が３人以上５人以下
Ｄ：不快な臭気はないと感じる人が２人以下
［インクの沈降性試験Ａ（インク１～１０及びインク２６～３２及びインク４１～４３）］
インク調製時に測定した５７４ｎｍ付近の最大吸収波長（λｍａｘ）における吸光度Ａｂｓ１と、６０℃で５日間保存したインクの上澄みを分取して測定した５７４ｎｍ付近の最大吸収波長（λｍａｘ）における吸光度Ａｂｓ２とを用いて、下記式に従って沈降率を算出した。なお、吸光度は、インクにイオン交換水を加えて２０００倍に希釈した上で、紫外可視分光光度計（ＵＶ－２５５０、（株）島津製作所製）を用いて測定した。
沈降率（％）＝｛（Ａｂｓ１－Ａｂｓ２）／Ａｂｓ１｝×１００
そして、算出された沈降率を以下の基準で評価した。Ｓ、Ａ、又はＢは評価が良好であり、Ｃは評価が不良である。
－評価基準－
Ｓ：沈降率が５％未満
Ａ：沈降率が５％以上１０％未満
Ｂ：沈降率が１０％以上１５％未満
Ｃ：沈降率が１５％以上
インク調製時に測定した５７４ｎｍ付近の最大吸収波長（λｍａｘ）における吸光度Ａｂｓ１と、６０℃で５日間保存したインクの上澄みを分取して測定した５７４ｎｍ付近の最大吸収波長（λｍａｘ）における吸光度Ａｂｓ２とを用いて、下記式に従って沈降率を算出した。なお、吸光度は、インクにイオン交換水を加えて２０００倍に希釈した上で、紫外可視分光光度計（ＵＶ－２５５０、（株）島津製作所製）を用いて測定した。
沈降率（％）＝｛（Ａｂｓ１－Ａｂｓ２）／Ａｂｓ１｝×１００
そして、算出された沈降率を以下の基準で評価した。Ｓ、Ａ、又はＢは評価が良好であり、Ｃは評価が不良である。
－評価基準－
Ｓ：沈降率が５％未満
Ａ：沈降率が５％以上１０％未満
Ｂ：沈降率が１０％以上１５％未満
Ｃ：沈降率が１５％以上
［インクの沈降性試験Ｂ（インク１１～１２）］
インク調製時に測定した４０８ｎｍ付近の最大吸収波長（λｍａｘ）における吸光度Ａｂｓ３と、６０℃で５日間保存したインクの上澄みを分取して測定した４０８ｎｍ付近の最大吸収波長（λｍａｘ）における吸光度Ａｂｓ４とを用いて、下記式に従って沈降率を算出した。なお、吸光度は、インクにイオン交換水を加えて２０００倍に希釈した上で、紫外可視分光光度計（ＵＶ－２５５０、（株）島津製作所製）を用いて測定した。
沈降率（％）＝｛（Ａｂｓ３－Ａｂｓ４）／Ａｂｓ３｝×１００
そして、算出された沈降率を以下の基準で評価した。Ｓ、Ａ、又はＢは評価が良好であり、Ｃは評価が不良である。
－評価基準－
Ｓ：沈降率が５％未満
Ａ：沈降率が５％以上１０％未満
Ｂ：沈降率が１０％以上１５％未満
Ｃ：沈降率が１５％以上
インク調製時に測定した４０８ｎｍ付近の最大吸収波長（λｍａｘ）における吸光度Ａｂｓ３と、６０℃で５日間保存したインクの上澄みを分取して測定した４０８ｎｍ付近の最大吸収波長（λｍａｘ）における吸光度Ａｂｓ４とを用いて、下記式に従って沈降率を算出した。なお、吸光度は、インクにイオン交換水を加えて２０００倍に希釈した上で、紫外可視分光光度計（ＵＶ－２５５０、（株）島津製作所製）を用いて測定した。
沈降率（％）＝｛（Ａｂｓ３－Ａｂｓ４）／Ａｂｓ３｝×１００
そして、算出された沈降率を以下の基準で評価した。Ｓ、Ａ、又はＢは評価が良好であり、Ｃは評価が不良である。
－評価基準－
Ｓ：沈降率が５％未満
Ａ：沈降率が５％以上１０％未満
Ｂ：沈降率が１０％以上１５％未満
Ｃ：沈降率が１５％以上
［インクの沈降性試験Ｃ（インク１３～１４）］
インク調製時に測定した５７４ｎｍ付近の最大吸収波長（λｍａｘ）における吸光度Ａｂｓ５と、６０℃で５日間保存したインクの上澄みを分取して測定した５７４ｎｍ付近の最大吸収波長（λｍａｘ）における吸光度Ａｂｓ６とを用いて、下記式に従って沈降率を算出した。なお、吸光度は、インクにイオン交換水を加えて２０００倍に希釈した上で、紫外可視分光光度計（ＵＶ－２５５０、（株）島津製作所製）を用いて測定した。
沈降率（％）＝｛（Ａｂｓ５－Ａｂｓ６）／Ａｂｓ５｝×１００
そして、算出された沈降率を以下の基準で評価した。Ｓ、Ａ、又はＢは評価が良好であり、Ｃは評価が不良である。
－評価基準－
Ｓ：沈降率が５％未満
Ａ：沈降率が５％以上１０％未満
Ｂ：沈降率が１０％以上１５％未満
Ｃ：沈降率が１５％以上
インク調製時に測定した５７４ｎｍ付近の最大吸収波長（λｍａｘ）における吸光度Ａｂｓ５と、６０℃で５日間保存したインクの上澄みを分取して測定した５７４ｎｍ付近の最大吸収波長（λｍａｘ）における吸光度Ａｂｓ６とを用いて、下記式に従って沈降率を算出した。なお、吸光度は、インクにイオン交換水を加えて２０００倍に希釈した上で、紫外可視分光光度計（ＵＶ－２５５０、（株）島津製作所製）を用いて測定した。
沈降率（％）＝｛（Ａｂｓ５－Ａｂｓ６）／Ａｂｓ５｝×１００
そして、算出された沈降率を以下の基準で評価した。Ｓ、Ａ、又はＢは評価が良好であり、Ｃは評価が不良である。
－評価基準－
Ｓ：沈降率が５％未満
Ａ：沈降率が５％以上１０％未満
Ｂ：沈降率が１０％以上１５％未満
Ｃ：沈降率が１５％以上
［インクの沈降性試験Ｄ（インク１５～１６及びインク３３～３６）］
インク調製時に測定した４２０ｎｍ付近の最大吸収波長（λｍａｘ）における吸光度Ａｂｓ７と、６０℃で５日間保存したインクの上澄みを分取して測定した４２０ｎｍ付近の最大吸収波長（λｍａｘ）における吸光度Ａｂｓ８とを用いて、下記式に従って沈降率を算出した。なお、吸光度は、インクにイオン交換水を加えて２０００倍に希釈した上で、紫外可視分光光度計（ＵＶ－２５５０、（株）島津製作所製）を用いて測定した。
沈降率（％）＝｛（Ａｂｓ７－Ａｂｓ８）／Ａｂｓ７｝×１００
そして、算出された沈降率を以下の基準で評価した。Ｓ、Ａ、又はＢは評価が良好であり、Ｃは評価が不良である。
－評価基準－
Ｓ：沈降率が５％未満
Ａ：沈降率が５％以上１０％未満
Ｂ：沈降率が１０％以上１５％未満
Ｃ：沈降率が１５％以上
インク調製時に測定した４２０ｎｍ付近の最大吸収波長（λｍａｘ）における吸光度Ａｂｓ７と、６０℃で５日間保存したインクの上澄みを分取して測定した４２０ｎｍ付近の最大吸収波長（λｍａｘ）における吸光度Ａｂｓ８とを用いて、下記式に従って沈降率を算出した。なお、吸光度は、インクにイオン交換水を加えて２０００倍に希釈した上で、紫外可視分光光度計（ＵＶ－２５５０、（株）島津製作所製）を用いて測定した。
沈降率（％）＝｛（Ａｂｓ７－Ａｂｓ８）／Ａｂｓ７｝×１００
そして、算出された沈降率を以下の基準で評価した。Ｓ、Ａ、又はＢは評価が良好であり、Ｃは評価が不良である。
－評価基準－
Ｓ：沈降率が５％未満
Ａ：沈降率が５％以上１０％未満
Ｂ：沈降率が１０％以上１５％未満
Ｃ：沈降率が１５％以上
［インクの沈降性試験Ｅ（インク１７～１８及びインク３７～４０）］
インク調製時に測定した５７４ｎｍ付近の最大吸収波長（λｍａｘ）における吸光度Ａｂｓ９と、６０℃で５日間保存したインクの上澄みを分取して測定した５７４ｎｍ付近の最大吸収波長（λｍａｘ）における吸光度Ａｂｓ１０とを用いて、下記式に従って沈降率を算出した。なお、吸光度は、インクにイオン交換水を加えて２０００倍に希釈した上で、紫外可視分光光度計（ＵＶ－２５５０、（株）島津製作所製）を用いて測定した。
沈降率（％）＝｛（Ａｂｓ９－Ａｂｓ１０）／Ａｂｓ９｝×１００
そして、算出された沈降率を以下の基準で評価した。Ｓ、Ａ、又はＢは評価が良好であり、Ｃは評価が不良である。
－評価基準－
Ｓ：沈降率が５％未満
Ａ：沈降率が５％以上１０％未満
Ｂ：沈降率が１０％以上１５％未満
Ｃ：沈降率が１５％以上
インク調製時に測定した５７４ｎｍ付近の最大吸収波長（λｍａｘ）における吸光度Ａｂｓ９と、６０℃で５日間保存したインクの上澄みを分取して測定した５７４ｎｍ付近の最大吸収波長（λｍａｘ）における吸光度Ａｂｓ１０とを用いて、下記式に従って沈降率を算出した。なお、吸光度は、インクにイオン交換水を加えて２０００倍に希釈した上で、紫外可視分光光度計（ＵＶ－２５５０、（株）島津製作所製）を用いて測定した。
沈降率（％）＝｛（Ａｂｓ９－Ａｂｓ１０）／Ａｂｓ９｝×１００
そして、算出された沈降率を以下の基準で評価した。Ｓ、Ａ、又はＢは評価が良好であり、Ｃは評価が不良である。
－評価基準－
Ｓ：沈降率が５％未満
Ａ：沈降率が５％以上１０％未満
Ｂ：沈降率が１０％以上１５％未満
Ｃ：沈降率が１５％以上
表２～１６の結果から明らかなように、水性分散液１～２０及び水性分散液２８～４１、並びにそれを用いて調製したインク１～１８及びインク２６～４３は、初期粘度が低く、高温保管においても粘度や粒子径が大きく増加することがなく、不快な臭気も少なかった。また、インク１～１８及びインク２６～４３は、粒子の沈降が少なく、分散安定性に優れていた。
Claims (11)
- 水不溶性染料、芳香族スルホン酸ホルマリン縮合物系分散剤、及び水を含有し、
前記芳香族スルホン酸ホルマリン縮合物系分散剤が、芳香族スルホン酸系化合物とホルマリンとの縮合反応により得られる反応物であり、
前記芳香族スルホン酸系化合物が、下記式（１）～（３）で表される化合物を含み、
前記芳香族スルホン酸系化合物の総量を１００質量％としたとき、下記式（２）で表される化合物及び下記式（３）で表される化合物の総量が３０質量％を超え９５質量％以下であり、かつ、下記式（３）で表される化合物の総量が５質量％を超え７０質量％未満である、着色分散液。
- 前記芳香族スルホン酸系化合物の総量を１００質量％としたとき、前記式（２）で表される化合物及び前記式（３）で表される化合物の総量が４０～９５質量％であり、かつ、前記式（３）で表される化合物の総量が１０～６０質量％である、請求項１に記載の着色分散液。
- 前記芳香族スルホン酸系化合物が、さらに、下記式（４）で表される化合物を含む、請求項１又は２に記載の着色分散液。
- さらに、フィトステロールのアルキレンオキサイド付加物、水添フィトステロールのアルキレンオキサイド付加物、コレスタノールのアルキレンオキサイド付加物、及び水添コレスタノールのアルキレンオキサイド付加物からなる群より選択される少なくとも１種を含有する、請求項１又は２に記載の着色分散液。
- さらに、ポリシロキサン系化合物を含有する、請求項１又は２に記載の着色分散液。
- さらに、グリコールエーテルを含有する、請求項１又は２に記載の着色分散液。
- 前記水不溶性染料の平均粒子径が６０～２００ｎｍである、請求項１又は２に記載の着色分散液。
- 請求項１又は２に記載の着色分散液と、該着色分散液と色相が異なる少なくとも１種の他の着色分散液とを備える、着色分散液セット。
- 請求項１又は２に記載の着色分散液、又は請求項８に記載の着色分散液セットが備える各着色分散液が付着した記録メディア。
- 前記記録メディアが疎水性繊維である、請求項９に記載の記録メディア。
- 請求項１又は２に記載の着色分散液、又は請求項８に記載の着色分散液セットが備える各着色分散液の液滴を中間記録媒体に付着させて記録画像を得るプリント工程と、
前記中間記録媒体における前記液滴の付着面に疎水性繊維を接触させ、熱処理することにより前記記録画像を前記疎水性繊維に転写する転写工程と、
を含む疎水性繊維の捺染方法。
Applications Claiming Priority (2)
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| JP2022187872A Pending JP2024064920A (ja) | 2022-10-27 | 2022-11-25 | 着色分散液、着色分散液セット、記録メディア、及び疎水性繊維の捺染方法 |
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2022
- 2022-11-25 JP JP2022187872A patent/JP2024064920A/ja active Pending
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