JP2020093912A - 高所作業車 - Google Patents

Abstract

【課題】安全性を確保した状態で作業効率を向上させることが可能となる高所作業車を提供すること。【解決手段】昇降する作業床を有する高所作業車１であって、作業床が上昇している場合において、高所作業車の状態が作業床上昇走行条件に合致しているか否かを判定する判定部２５１と、高作業床上昇走行条件に合致しているものと判定した場合、作業床が上昇している場合の高所作業車１の走行を許可し、作業床上昇走行条件に合致していないものと判定した場合、作業床が上昇している場合の高所作業車１の走行を停止する第１走行制御部２５２と、を備え、作業床上昇走行条件は、少なくとも、使用可能状態又は使用不可能状態に切替え可能であるセンサアーム部であって、高所作業車１の走行の安全性を確保するためのセンサアーム部が、使用可能状態又は使用不可能状態の何れの状態であるかに関する条件を含む。【選択図】図５

Description

本発明は、高所作業車に関する。

従来、高所で作業を行うために用いられる高所作業車が知られていた（例えば、特許文献１参照）。この高所作業車においては、例えば、作業床を上昇させた場合、作業床を上昇させていない場合に比べて、転倒し易くなることを考慮して、安全性確保の観点から、作業床を上昇させた状態での走行を禁止する運用がとられていた。

特開２０１７−２２６５２８号公報

しかしながら、この従来の運用では、高所作業車の作業床上で作業を行っている場合において、当該作業床からは届かない周辺領域の作業を行う場合、一旦作業床を降下させて高所作用車を移動させた後、再度作業床を上昇させる必要があり、手間となっていた。

本発明は上記事実に鑑みなされたもので、安全性を確保した状態で作業効率を向上させることが可能となる高所作業車を提供する事を目的とする。

上述した課題を解決し、目的を達成するために、請求項１に記載の高所作業車は、昇降する作業床を有する高所作業車であって、作業床が上昇している場合において、前記高所作業車の状態が作業床上昇走行条件に合致しているか否かを判定する判定手段と、前記高所作業車の状態が前記作業床上昇走行条件に合致しているものと判定した場合、前記作業床が上昇している場合の前記高所作業車の走行を許可し、前記高所作業車の状態が前記作業床上昇走行条件に合致していないものと判定した場合、前記作業床が上昇している場合の前記高所作業車の走行を停止する第１走行制御手段と、を備え、前記作業床上昇走行条件は、少なくとも、使用可能状態又は使用不可能状態に切替え可能である安全走行手段であって、前記高所作業車の走行の安全性を確保するための前記安全走行手段が、前記使用可能状態又は前記使用不可能状態の何れの状態であるかに関する条件を含む。

請求項２に記載の高所作業車は、請求項１に記載の高所作業車において、前記作業床上昇走行条件は、少なくとも、前記高所作業車の傾斜角度に関する条件を含む。

請求項３に記載の高所作業車は、請求項１又は２に記載の高所作業車において、前記作業床上昇走行条件は、少なくとも、前記高所作業車のステアリングの操舵角度に関する条件を含む。

請求項４に記載の高所作業車は、請求項１から３の何れか一項に記載の高所作業車において、前記作業床が上昇している場合における前記高所作業車の走行速度又は操舵角度を制限する制限手段、を備える。

請求項５に記載の高所作業車は、請求項１から４の何れか一項に記載の高所作業車において、前記第１走行制御手段は、前記作業床が降下された状態で前記安全走行手段が前記使用可能状態とされた場合、前記判定手段の判定結果に基づいて前記高所作業車の走行を許可又は停止し、前記作業床が降下された状態で前記安全走行手段が前記使用不可能状態とされた場合、前記高所作業車の状態が前記作業床上昇走行条件に合致しているか否かに関わらず、前記高所作業車の走行を許可する。

請求項６に記載の高所作業車は、請求項１から５の何れか一項に記載の高所作業車において、前記安全走行手段は、自己が前記使用可能状態に切り替えられている場合、前記高所作業車の進行方向における検出対象であって、前記高所作業車の走行の妨げとなる前記検出対象を検出し、前記安全走行手段が前記検出対象を検出した場合、前記第１走行制御手段による制御に関わらず、前記高所作業車の進行方向における走行を停止する第２走行制御手段、を備える。

請求項７に記載の高所作業車は、請求項１から６の何れか一項に記載の高所作業車において、前記作業床の上昇位置を表示する上昇位置表示手段、を備えており、前記上昇位置表示手段は、前記高所作業車の上側の天井側に光を照射することにより前記上昇位置を表示する。

請求項８に記載の高所作業車は、請求項７に記載の高所作業車において、前記上昇位置表示手段は、前記作業床の外形に対応する像、又は、対象物データを前記天井側に映すことにより前記上昇位置を表示する。

請求項９に記載の高所作業車は、請求項１から８の何れか一項に記載の高所作業車において、前記作業床の上昇時における、前記作業床の上側の障害物に対する前記作業床上のユーザの安全性を確保するための障害物安全手段、を備える。

請求項１０に記載の高所作業車は、請求項９に記載の高所作業車において、前記障害物安全手段は、前記作業床側から前記ユーザの高さよりも上側に突出する弾性棒状体、を備える。

請求項１１に記載の高所作業車は、請求項９又は１０に記載の高所作業車において、前記障害物安全手段は、前記障害物を検出する障害物検出手段と、前記障害物検出手段が前記障害物を検出した場合に、前記作業床の上昇を停止する停止手段と、を備える。

請求項１２に記載の高所作業車は、請求項１から１１の何れか一項に記載の高所作業車において、立ち入りを禁止する範囲である立入禁止範囲であって、前記高所作業車を基準にした前記立入禁止範囲を表示する立入禁止表示手段、を備え、前記立入禁止表示手段は、前記高所作業車の下側の床側に光を照射することにより前記立入禁止範囲を表示する。

請求項１３に記載の高所作業車は、請求項１２に記載の高所作業車において、前記立入禁止表示手段が表示している前記立入禁止範囲に進入対象が進入した場合、前記第１走行制御手段による制御に関わらず、前記高所作業車の進行方向における走行を停止する第３走行制御手段、を備える。

請求項１に記載の高所作業車によれば、高所作業車の状態が作業床上昇走行条件に合致しているものと判定した場合、作業床が上昇している場合の高所作業車の走行を許可し、高所作業車の状態が作業床上昇走行条件に合致していないものと判定した場合、作業床が上昇している場合の高所作業車の走行を停止することにより、例えば、作業床上昇走行条件に合致している場合にのみ作業床が上昇している場合の高所作業車の走行を許可することができるので、安全性を確保した状態で作業効率を向上させることが可能となる。又、例えば、作業床上昇走行条件は、少なくとも、安全走行手段が使用可能状態又は使用不可能状態の何れの状態であるかに関する条件を含むので、安全走行手段が使用可能状態又は使用不可能状態の何れに切り替えられているかを考慮して、作業床が上昇している場合の高所作業車の走行を許可又は停止することができ、安全性をより確実に確保することが可能となる。

請求項２に記載の高所作業車によれば、作業床上昇走行条件は、少なくとも、高所作業車の傾斜角度に関する条件を含むことにより、例えば、高所作業車が走行する床面の傾斜角度を考慮して、作業床が上昇している場合の高所作業車の走行を許可又は停止することができるので、安全性を確保することが可能となる。

請求項３に記載の高所作業車によれば、作業床上昇走行条件は、少なくとも、高所作業車のステアリングの操舵角度に関する条件を含むことにより、例えば、高所作業車のステアリングの操舵角度を考慮して、作業床が上昇している場合の高所作業車の走行を許可又は停止することができるので、安全性を確保することが可能となる。

請求項４に記載の高所作業車によれば、作業床が上昇している場合における高所作業車の走行速度又は操舵角度を制限することにより、例えば、高所作業車の走行速度を比較的低速に保ったり、あるいは、操舵角度を比較的浅く保ったりすることができるので、安全性を確保することが可能となる。

請求項５に記載の高所作業車によれば、作業床が降下された状態で安全走行手段が使用不可能状態とされた場合、高所作業車の状態が作業床上昇走行条件に合致しているか否かに関わらず、高所作業車の走行を許可することにより、例えば、高所作業車の状態が作業床上昇走行条件に合致しているか否かに関わらず走行させることができるので、安全走行手段を備えていない従来の高所作業車と同様にして使用することが可能となる。

請求項６に記載の高所作業車によれば、安全走行手段が検出対象を検出した場合、第１走行制御手段による制御に関わらず、高所作業車の進行方向における走行を停止することにより、例えば、高所作業車が進行方向における障害物に勢いよくぶつかったり、あるいは、当該進行方向における段差から転げ落ちたりすることを防止することができ、走行の安全性を確保することが可能となる。

請求項７に記載の高所作業車によれば、高所作業車の上側の天井側に光を照射することにより作業床の上昇位置を表示することにより、例えば、作業床が上昇する位置を把握させることができるので、安全性を確保することが可能となる。特に、例えば、光を照射することにより作業床の上昇位置を表示するので、天井側が比較的暗くなって見え難くなっている場合であっても、上昇位置を確実に表示することが可能となる。また、例えば、夜間作業でも上方を明るく照射するため安全に作業が可能である。

請求項８に記載の高所作業車によれば、作業床の外形に対応する像を映すことにより、例えば、作業床の上昇位置を直観的に把握させることが可能となり、安全性を確実に確保することが可能となる。特に、例えば、作業床の一部の部品をスライドさせる等して当該作業床の形状が変形可能となっている場合、作業床の外見に対応する像の形状を当該作業床の形状の変形に追従させて変形することができ、安全性をより確実に確保することが可能となる。また、対象物データを映すことにより、例えば、上昇位置に加えて対象物の情報を確認させることができるので、作業性を向上させることが可能となる。

請求項９に記載の高所作業車によれば、作業床の上昇時における、作業床の上側の障害物に対する作業床上のユーザの安全性を確保することにより、例えば、高所作業車を利用しているユーザの安全性を確保することが可能となる。

請求項１０に記載の高所作業車によれば、作業床側からユーザの高さよりも上側に突出する弾性棒状体を備えることにより、例えば、障害物に当たって曲がっている弾性棒状体を視認させることにより、障害物の存在をユーザに認識させることが可能となる。また、例えば、弾性棒状体という比較的シンプルな構成でユーザの安全性を確保することができるので、高所作業車の低コスト化を図ることが可能となる。

請求項１１に記載の高所作業車によれば、障害物を検出した場合に、作業床の上昇を停止することにより、例えば、ユーザが障害物に当たったり、あるいは、ユーザが障害物と作業床との相互間に挟まれたりして負傷することを防止することができるので、ユーザの安全性を確実に確保することが可能となる。

請求項１２に記載の高所作業車によれば、高所作業車の下側の床側に光を照射することにより立入禁止範囲を表示することにより、例えば、立入禁止範囲を把握させることができるので、安全性を確保することが可能となる。特に、例えば、光を照射することにより立入禁止範囲を表示するので、床に作業用の工具や部材等が置かれており当該床が比較的煩雑となっておりカラーコーン（登録商標）等を置き難くなっている場合であっても、立入禁止範囲を確実に表示することが可能となる。また、例えば、夜間作業でも下方を明るく照射するため安全に作業が可能である。

請求項１３に記載の高所作業車によれば、立入禁止範囲に進入対象が侵入した場合、高所作業車の進行方向における走行を停止することにより、例えば、高所作業車が進入対象に当たってバランスを崩したり、あるいは、進入対象を損傷又は負傷させたりすることを防止することができ、安全性を確保することが可能となる。

本実施の形態に係る高所作業車を示す斜視図である。 高所作業車の正面図である。 高所作業車の側面図である。 高所作業車の平面図である。 高所作業車のブロック図である。 センサアーム部が収納された状態の高所作業車の側面図である。 センサアーム部の拡大側面図である。 上昇走行処理のフローチャートである。 作業床を上昇させた状態の高所作業車の側面図である。 走行停止処理のフローチャートである。 検出対象を検出した場合の高所作業車の側面図である。

以下に添付図面を参照して、この発明に係る高所作業車の実施の形態を詳細に説明する。まず、〔Ｉ〕実施の形態の基本的概念を説明した後、〔ＩＩ〕実施の形態の具体的内容について説明し、最後に、〔ＩＩＩ〕実施の形態に対する変形例について説明する。ただし、実施の形態によって本発明が限定されるものではない。

〔Ｉ〕実施の形態の基本的概念
まず、実施の形態の基本的概念について説明する。実施の形態は、概略的に、高所作業車に関する。

ここで、「高所作業車」とは、高所で作業を行うための装置であり、具体的には、昇降する作業床を有する装置であり、例えば、建設現場等を含む任意の場所で利用される装置である。「高所作業車」とは、例えば、判定手段、及び第１走行制御手段を備える装置であり、任意で、制限手段、第２走行制御手段、上昇位置表示手段、障害物安全手段、障害物検出手段、停止手段、立入禁止表示手段、及び第３走行制御手段を備える。

「作業床」とは、高所で作業を行うための床であり、例えば、作業員（ユーザ）、機材、又は工具等が載せられて昇降するものであり、例えば、床面積を拡張可能な変形可能なもの、あるいは、床面積が固定されており変形不可能なもの等を含む概念である。

「判定手段」とは、作業床が上昇している場合において、高所作業車の状態が作業床上昇走行条件に合致しているか否かを判定する手段である。

「第１走行制御手段」とは、高所作業車の状態が作業床上昇走行条件に合致しているものと判定した場合、作業床が上昇している場合の高所作業車の走行を許可し、高所作業車の状態が作業床上昇走行条件に合致していないものと判定した場合、作業床が上昇している場合の高所作業車の走行を禁止（つまり、停止）する手段であり、例えば、作業床が降下された状態で安全走行手段が使用可能状態とされた場合、判定手段の判定結果に基づいて高所作業車の走行を許可又は停止し、作業床が降下された状態で安全走行手段が使用不可能状態とされた場合、高所作業車の状態が作業床上昇走行条件に合致しているか否かに関わらず、高所作業車の走行を許可する手段等を含む概念である。

「安全走行手段」とは、使用可能状態又は使用不可能状態に切替え可能である手段であって、高所作業車の走行の安全性を確保するための手段であり、例えば、自己が使用可能状態に切り替えられている場合、高所作業車の進行方向における検出対象であって、高所作業車の走行の妨げとなる検出対象を検出する手段等を含む概念である。「使用可能状態」とは、安全走行手段の機能が有効となっている状態であり、例えば、高所作業車の走行の妨げとなる検出対象を検出可能な状態等を含む概念である。「使用不可能状態」とは、安全走行手段の機能が無効となっている状態であり、例えば、高所作業車の走行の妨げとなる検出対象を検出不可能な状態等を含む概念である。

「作業床上昇走行条件」とは、作業床が上昇している場合において高所作業車を走行させるための条件であり、具体的には、合致した場合に走行が許可され、合致しない場合に走行が禁止（つまり、停止）される条件である。

「検出対象」とは、高所作業車の走行の妨げとなるものであり、例えば、高所作業車が走行する路面上に設けられている走行障害物、あるいは、段差等を含む概念である。

「制限手段」とは、作業床が上昇している場合における高所作業車の走行速度又は操舵角度を制限する手段である。なお、「走行速度を制限する」とは、例えば、作業床が上昇している場合における高所作業車の走行速度又は走行速度の上限を、作業床が上昇していない場合における高所作業車の走行速度又は走行速度の上限よりも下げること等を示す概念である。また、「操舵角度を制限する」とは、例えば、作業床が上昇している場合における高所作業車の操舵角度の最大範囲を、作業床が上昇していない場合における操舵角度の最大範囲よりも狭めること等を示す概念である。

「第２走行制御手段」とは、安全走行手段が検出対象を検出した場合、第１走行制御手段による制御に関わらず、高所作業車の進行方向における走行を停止する手段である。

「上昇位置表示手段」とは、作業床が上昇したに到達する位置に対応する位置である上昇位置を表示する手段であり、具体的には、高所作業車の上側の天井側に光を照射することにより上昇位置を表示する手段であり、例えば、作業床の外形に対応する像又は対象物データを天井側に映すことにより上昇位置を表示する手段等を含む概念である。なお、「作業床の外形に対応する像」とは、例えば、作業床の形状の少なくとも一部（例えば、四隅等）に対応する像であり、一例としては、点の像、あるいは、線の像等を含む概念である。また、「対象物データ」とは、作業対象となる物のデータであり、一例としては、天井側に設けるべき配管の画像又は接続図の画像等を含む概念である。

「障害物安全手段」とは、作業床の上昇時における、作業床の上側の障害物に対する作業床上のユーザの安全性を確保するための手段であり、例えば、作業床側からユーザの高さよりも上側に突出する弾性棒状体等を含む概念であり、また、障害物を検出する障害物検出手段と、障害物検出手段が障害物を検出した場合に、作業床の上昇を停止する停止手段とを備えるもの等を含む概念である。「作業床の上昇時」とは、例えば、作業床が上昇している場合（つまり、移動している場合）、又は、作業床が上昇した状態で（高さ方向において）停止した場合等を含む概念である。「障害物」とは、作業床上のユーザに対して障害になるものであり、例えば、ユーザに当る可能性があるものであり、一例としては、天井、梁、及びその他の任意の部材等を含む概念である。

「立入禁止表示手段」とは、立ち入りを禁止する範囲である立入禁止範囲であって、高所作業車を基準にした立入禁止範囲を表示する手段であり、具体的には、高所作業車の下側の床側に光を照射することにより立入禁止範囲を表示する手段である。「第３走行制御手段」とは、立入禁止表示手段が表示している立入禁止範囲に進入対象が進入した場合、第１走行制御手段による制御に関わらず、高所作業車の進行方向における走行を停止する手段である。

そして、以下に示す実施の形態では、「高所作業車」が判定手段、及び第１走行制御手段、制限手段、第２走行制御手段、上昇位置表示手段、及び障害物安全手段を備える場合について説明し、これらの各手段以外の手段については、変形例において説明する。

〔ＩＩ〕実施の形態の具体的内容
次に、実施の形態の具体的内容について説明する。

（構成）
まず、本実施の形態に係る高所作業車の構成について説明する。図１は、本実施の形態に係る高所作業車を示す斜視図であり、図２は、高所作業車の正面図であり、図３は、高所作業車の側面図であり、図４は、高所作業車の平面図であり、図５は、高所作業車のブロック図である。なお、図１〜図４に示すＸ―Ｙ―Ｚ方向が互いに直交する方向であり、具体的には、Ｚ方向が垂直方向であって、Ｘ方向及びＹ方向が垂直方向に対して直交する水平方向であるものとして、例えば、Ｚ方向を高さ方向と称し、＋Ｘ方向を上側（平面）と称し、−Ｘ方向を下側（底面）と称し、＋Ｘ方向を正面側と称し、−Ｘ方向を背面側と称して説明する。

高所作業車１は、例えば、図１〜図４の作業床１１、昇降部１２、光源部１３、弾性棒状体１４、センサアーム部１５、図５の操作部２１、出力部２２、検出部２３、記録部２４、及び制御部２５を備える。

（構成−作業床）
作業床１１は、高所で作業を行うための床である。作業床１１の具体的な種類や構成は任意であるが、例えば、図４の第１作業床１１１、及び第２作業床１１２を備えて構成することができる。第１作業床１１１とは、例えば、高所作業車１に固定されている固定床であり、第１手摺部１１３が固定されているものである。第２作業床１１２は、例えば、高所作業車１の前後方向（Ｘ軸方向）において、第１作業床１１１に対してスライド移動可能に設けられている拡張床であり、第２手摺部１１４が固定されているものである。

（構成−昇降部）
昇降部１２は、作業床１１を昇降させるための昇降手段である。昇降部１２の具体的な種類や構成は任意であるが、例えば、いわゆるシザース式の昇降機構を備えて構成することができる。

（構成−光源部）
光源部１３は、前述の上昇位置表示手段である。光源部１３の具体的な種類や構成は任意であるが、例えば、建物の天井側（＋Ｚ方向）に向かって光を照射するレーザー光源を備えて構成することができるものであり、また、作業床１１の手摺部の上部に設けられているものである。具体的には、第１手摺部１１３における背面側（−Ｘ方向）の端部に２個設けられており、また、第２手摺部１１４における正面側（＋Ｘ方向）の端部に２個設けられているものである。そして、このように、光源部１３が第１手摺部１１３及び第２手摺部１１４に設けられているので、第２作業床１１２をスライド移動させて作業床１１を拡張して変形させた場合でも、当該作業床１１の形状に追従して光源部１３によって天井に照射される光による像（例えば、作業床１１の四隅に対応する４点の像）が変化することになる。なお、ここでの光源部１３から出力する光の態様（例えば、色、強度等）は任意であり、例えば、予め定められた所定の態様にて出力するように構成してもよいし、又は、ユーザによる操作によって当該態様を変更できるように構成してもよい。

（構成−弾性棒状体）
弾性棒状体１４は、前述の障害物安全手段であり、具体的には、作業床１１側からユーザの高さよりも上側に突出するものである。この弾性棒状体１４の具体的な種類や構成は任意であるが、例えば、高所作業車１の移動中又は作業床１１の上昇中に、作業床１１に搭乗しているユーザに当接する可能性がある障害物の存在をユーザに認識させることができるように、ユーザよりも若干（例えば、３０ｃｍ〜５０ｃｍ程度等）高い高さとなるように、高さ方向（Ｚ軸方向）に沿って設けられているものであり、また、前述の光源部１３と同様にして合計４個設けられているものである。

（構成−センサアーム部）
センサアーム部１５は、前述の安全走行手段である。図６は、センサアーム部が収納された状態の高所作業車の側面図であり、図７は、センサアーム部の拡大側面図である。このセンサアーム部１５の具体的な種類や構成は任意であるが、例えば、図３に示すように、高所作業車１の正面側（＋Ｘ方向）及び背面側（−Ｘ方向）に設けられているものであり、また、Ｙ軸方向に沿う回動軸を基準に、ユーザの操作にて、図３のセット位置又は図６の収納位置に回動されるものである。なお、「セット位置」とは、センサアーム部１５の機能が有効になる位置であり、例えば、センサアーム部１５が当該位置に回動された場合、当該センサアーム部１５が使用可能状態となる。「収納位置」とは、センサアーム部１５の機能が無効になる位置であり、例えば、センサアーム部１５が当該位置に回動された場合、当該センサアーム部１５が使用不可能状態となる。また、センサアーム部１５は、例えば、図７の衝突センサ３１、及び段差センサ３２を備える。

（構成−センサアーム部−衝突センサ）
衝突センサ３１は、高所作業車１が正面側（＋Ｘ方向）又は背面側（−Ｘ方向）の走行障害物に衝突したことを検出する（つまり、走行障害物を検出する）走行障害物検出手段である。この衝突センサ３１の具体的な種類や構成は任意であるが、例えば、公知の感圧センサを用いて構成することができる。

（構成−センサアーム部−段差センサ）
段差センサ３２は、高所作業車１が正面側（＋Ｘ方向）又は背面側（−Ｘ方向）の段差を検出する段差検出手段である。この段差センサ３２の具体的な種類や構成は任意であるが、例えば、キャスタ部３２１、キャスタ支持部３２２、付勢部３２３、及び近接センサ３２４を備える。キャスタ部３２１は、路面側（−Ｚ方向）に向かって付勢された状態で路面に沿って走行する走行手段である。キャスタ支持部３２２は、キャスタ部３２１を支持する支持手段であり、例えば、下端部（−Ｚ方向）にキャスタ部３２１が固定されているものであり、また、少なくとも一部がセンサアーム部１５のフレーム部に挿通されているものであり、また、棒状のものである。付勢部３２３は、キャスタ支持部３２２及びキャスタ部３２１を共に路面側（−Ｚ方向）に付勢する付勢手段であり、例えば、キャスタ支持部３２２の上側（＋Ｚ方向）に設けられているものであり、また、ばね等を含む任意の弾性体を用いて構成することができるものである。

近接センサ３２４は、高所作業車１が平坦な路面に載置されている状態（つまり、キャスタ部３２１の高さと高所作業車１のタイヤの高さが同一の高さとなっている状態）を基準にして、キャスタ支持部３２２が（高所作業車１のタイヤの高さに比べて）上側（＋Ｚ方向）又は路面側（−Ｚ方向）に所定距離（例えば、２０ｍｍ〜３０ｍｍ程度等）以上移動したことを検出する移動検出手段である。この移動を検出する具体的な手法は任意であるが、例えば、高さ方向（Ｚ軸方向）においてキャスタ部３２１及びキャスタ支持部３２２が共に同じ距離だけ移動することに着目して、キャスタ支持部３２２の所定位置（例えば、高所作業車１が平坦な路面に載置されている状態において、近接センサ３２４と対向する位置）に基準検出物を設け、この基準検出物と近接センサ３２４との間の距離に基づいて検出する手法を用いてもよい。

図５の操作部２１は、高所作業車１を操作する操作手段である。この操作部２１の具体的な種類や構成は任意であるが、例えば、ジョイスティックや押しボタン等を備えて構成することができる。

出力部２２は、情報を出力する出力手段である。この出力部２２の具体的な種類や構成は任意であるが、例えば、表示灯やスピーカ等を備えて構成することができる。

検出部２３は、高所作業車１の状態を検出する検出手段である。この検出部２３の具体的な種類や構成は任意であるが、例えば、図１のセンサアーム部１５と電気的に接続されており、センサアーム部１５がセット位置であるか収納位置であるかを検出したり、また、センサアーム部１５による検出結果を取得することにより走行障害物及び段差を検出したり、また、高所作業車１の不図示のステアリングによる操舵角度を検出したり、また、高所作業車１の傾斜角度（つまり、高所作業車１が載置されている路面の傾斜角度）を検出したりするものとして構成することができる。なお、操舵角度の検出に関しては、高所作業車１が、正面側（＋Ｘ方向）の２個のタイヤの角度を変更することにより進行方向を曲げることができるように構成されていることとし、このタイヤの角度に対応する操舵角度を公知の手法を含む任意の手法で検出できるように構成されていることとする。また、傾斜角度の検出に関しては、高所作業車１に公知の傾斜角度検出センサが設けられており、当該センサの検出結果を取得することにより、傾斜角度を検出できるように構成されていることとする。

（構成−記録部）
記録部２４は、高所作業車１の動作に必要なプログラム及び各種のデータを記録する記録手段である。この記録部２４は、例えば、外部記録装置としてのハードディスク（図示省略）を用いて構成されている。ただし、ハードディスクに代えてあるいはハードディスクと共に、磁気ディスクの如き磁気的記録媒体、又はＤＶＤやブルーレイディスクの如き光学的記録媒体を含む、その他の任意の記録媒体を用いることができる。この記録部２４には、例えば、作業床上昇走行条件情報が格納されている。

（構成−記録部−作業床上昇走行条件情報）
「作業床上昇走行条件情報」とは、上述の作業床上昇走行条件を特定する情報である。この作業床上昇走行条件情報で特定される床上昇走行条件は、例えば、センサアーム部１５が使用可能状態である（以下、「第１条件」とも称する）こと、高所作業車１の傾斜角度が所定角度（例えば、２度〜３度等）以下である（以下、「第２条件」とも称する）こと、ステアリングによる操舵角度が所定範囲（例えば、０度〜１０度等）以内である（以下、「第３条件」とも称する）こと等があげられる。なお、床上昇走行条件として用いる条件は任意であり、例えば、これらの第１〜第３条件以外の任意の条件を用いてもよいし、第１〜第３条件のうちの１個のみの条件、あるいは、２個の条件を用いてもよいし、又は、これらの各条件の論理積の条件を用いてもよいし、あるいは、論理和の条件を用いてよい。以下の説明では、作業床走行条件として、例えば、第１条件に合致し、且つ、第２条件に合致し、且つ、第３条件に合致するという条件を用いる場合を例示して説明する。そして、このような作業床上昇走行情報の具体的な格納手法は任意であるが、例えば、高所作業車１の管理者が操作部２１を介する所定操作を入力することにより、記録されることとする。

（構成−制御部）
制御部２５は、高所作業車１を制御する制御手段であり、具体的には、ＣＰＵ、当該ＣＰＵ上で解釈実行される各種のプログラム（ＯＳなどの基本制御プログラムや、ＯＳ上で起動され特定機能を実現するアプリケーションプログラムを含む）、及びプログラムや各種のデータを格納するためのＲＡＭの如き内部メモリを備えて構成されるコンピュータである。

また、この制御部２５は、機能概念的に、判定部２５１、第１走行制御部２５２、制限部２５３、及び第２走行制御部２５４を備える。判定部２５１は、使用可能状態又は使用不可能状態に切替え可能であるセンサアーム部１５であって、高所作業車１の走行の安全性を確保するためのセンサアーム部１５が、使用可能状態となっている場合であり、且つ、作業床１１が上昇している場合に、高所作業車１の状態が作業床上昇走行条件に合致しているか否かを判定する判定手段である。第１走行制御部２５２は、高所作業車１の状態が作業床上昇走行条件に合致しているものと判定した場合、作業床１１が上昇している場合の高所作業車１の走行を許可し、高所作業車１の状態が作業床上昇走行条件に合致していないものと判定した場合、作業床１１が上昇している場合の高所作業車１の走行を停止する第１走行制御手段である。制限部２５３は、作業床１１が上昇している場合における高所作業車１の走行速度又は操舵角度を制限する制限手段である。第２走行制御部２５４は、センサアーム部１５が検出対象を検出した場合、第１走行制御部２５２による制御に関わらず、高所作業車１の進行方向における走行を停止する第２走行制御手段である。なお、この制御部２５の各部により行われる処理については後述する。

（処理）
次に、このように構成される高所作業車１によって実行される処理について説明する。ここでは、例えば、上昇走行処理、走行停止処理、及び通常走行処理について説明する。

（処理−上昇走行処理）
まず、上昇走行処理について説明する。図８は、上昇走行処理のフローチャートである（以下の各処理の説明ではステップを「Ｓ」と略記する）。図９は、作業床を上昇させた状態の高所作業車の側面図である。「上昇走行処理」とは、作業床１１が上昇している場合において、高所作業車１を走行させるための処理である。この上昇走行処理を実行するタイミングは任意であるが、例えば、作業床１１が降下された状態でセンサアーム部１５がセット位置に回動された後において、作業床１１に搭乗しているユーザが図９に示すように作業床１１を上昇させた後に、図５の操作部２１を介する所定操作（高所作業車１を前進又は後進させるための操作）を行った場合に、起動されることとし、当該処理が起動したところから説明する。

図８のＳＡ１において判定部２５１は、高所作業車１の状態が作業床上昇走行条件に合致しているか否かを判定する。具体的には任意であるが、例えば、まず、記録部２４の作業床上昇走行条件情報を取得し、次に、検出部２３の検出結果を取得し、取得した検出結果が、取得した作業床上昇走行条件情報が特定する作業床上昇走行条件に合致するか否かを判定する。そして、取得した検出結果が作業床上昇走行条件に合致していないものと判定した場合、高所作業車１の状態が作業床上昇走行条件に合致していないものと判定し（ＳＡ１のＮＯ）、ＳＡ４に移行する。また、取得した検出結果が作業床上昇走行条件に合致しているものと判定した場合、高所作業車１の状態が作業床上昇走行条件に合致しているものと判定し（ＳＡ１のＹＥＳ）、ＳＡ２に移行する。

ここでは、例えば、図９に示すように、センサアーム部１５がセット位置に回動されており、また、高所作業車１の傾斜角度が０度であり、また、ステアリングによる操舵角度が０度である場合、作業床上昇走行条件の「第１条件」については、センサアーム部１５が使用可能状態であるので合致しており、且つ、「第２条件」については、高所作業車１の傾斜角度が所定角度例えば、２度〜３度等）以下であるので合致しており、且つ、「第３条件」については、ステアリングによる操舵角度が所定範囲（例えば、０度〜１０度等）以内であるので合致しているので、判定部２５１は、検出部２３から各情報を取得し、取得した情報と作業床上昇走行条件と比較し、高所作業車１の状態が作業床上昇走行条件に合致しているものと判定する。

また、例えば、センサアーム部１５がセット位置から収納位置に回動されていたり、あるいは、高所作業車１の傾斜角度が３度よりも急であったり、あるいは、ステアリングによる操舵角度が１０度よりも大きかったりする場合、作業床上昇走行条件の「第１条件」〜「第３条件」のうちの何れかに合致しないことになるので、判定部２５１は、検出部２３から各情報を取得し、取得した情報と作業床上昇走行条件と比較し、高所作業車１の状態が作業床上昇走行条件に合致していないものと判定する。

図８のＳＡ２において第１走行制御部２５２は、高所作業車１の走行を許可する。具体的には任意であるが、例えば、上昇走行処理の起動時に行われた所定操作に応じた高所作業車１の走行を許可する。なお、この場合、第１走行制御部２５２は、出力部２２の表示灯やスピーカを介して行われる、光の点灯又はブザー音の出力等により、高所作業車１の状態を報知する。

図８のＳＡ３において第１走行制御部２５２は、高所作業車１を走行させる。具体的には任意であるが、例えば、公知の手法で不図示のモーターを制御することにより、高所作業車１を走行させる。なお、この場合、制限部２５３が、高所作業車１の走行速度及び操舵角度を制限する。この制限については任意であるが、例えば、高所作業車１が「低速」（例えば、０．５ｋｍ／時）、又は「高速」（例えば、２．５ｋｍ／時）で走行できるように構成されており、また、当該走行速度を操作部２１を介して指定できるように構成されていることとし、制限部２５３は、「低速」が指定されているか「高速」が指定されているかに関わらず、「低速」にて高所作業車１が走行するように制限する。また、例えば、高所作業車１の操舵角度を操作部２１を介して指定できるように構成されていることとし、制限部２５３は、操舵角度として所定角度（例えば、１０度等）を超える指定が行われた場合、操舵角度を所定角度に制限する。

ここでは、例えば、上昇走行処理の起動時に行われた所定操作によって、「低速」にて前進（＋Ｘ方向）する操作が行われた場合、第１走行制御部２５２は、高所作業車１を「低速」で前進させる。この後、ユーザが、操作部２１を介して「高速」にて操舵角度５度にて右側に曲がる操作を行った場合、第１走行制御部２５２は、高所作業車１を「高速」にて操舵角度５度にて右側に曲がる制御を行おうとするが、制限部２５３が走行速度を制限することになり、高所作業車１は、「低速」にて操舵角度５度にて右側に曲がることになる。更にこの後、ユーザが、操作部２１を介して操舵角度１５度にて右側に曲がる操作を行った場合、第１走行制御部２５２は、高所作業車１を操舵角度１５度にて右側に曲がる制御を行おうとするが、制限部２５３が操舵角度を制限することになり、高所作業車１は、前述の「低速」にて操舵角度１０度にて右側に曲がることになる。

一方、図８のＳＡ１において、高所作業車１の状態が作業床上昇走行条件に合致していないものと判定した（ＳＡ１のＮＯ）後のＳＡ４において、第１走行制御部２５２は、高所作業車１の走行を禁止して停止した状態を維持する。なお、この場合、第１走行制御部２５２は、出力部２２の表示灯やスピーカを介して行われる、光の点灯又はブザー音の出力（ＳＡ２の場合と異なる出力態様での出力）等により、高所作業車１の状態を報知する。これにて、上昇走行処理の説明を終了する。

（処理−走行停止処理）
次に、走行停止処理について説明する。図１０は、走行停止処理のフローチャートである。図１１は、検出対象を検出した場合の高所作業車の側面図であり、特に、（ａ）は、高くなる段差を検出した場合の図であり、（ｂ）は、低くなる段差を検出した場合の図であり、（ｃ）は、走行障害物を検出した場合の図である。なお、この図１１においては、高所作業車１の一部の図示が、便宜上、省略されている。「走行停止処理」とは、作業床１１が上昇している場合において、高所作業車１が走行している場合に、当該高所作業車１の走行を停止させるための処理である。この走行停止処理を実行するタイミングは任意であるが、例えば、図８のＳＡ３にて高所作業車が走行された場合に、繰り返し起動されることとし、当該処理が起動したところから説明する。

図１０のＳＢ１において第２走行制御部２５４は、検出対象である走行障害物又は段差を検出したか否かを判定する。具体的には任意であるが、例えば、検出部２３にアクセスして、検出部２３の検出結果を取得し、取得した検出結果に基づいて、センサアーム部１５が走行障害物又は段差を検出したか否かを判定する。そして、センサアーム部１５が走行障害物又は段差を検出していないものと判定した場合（つまり、センサアーム部１５が走行障害物又は段差の何れも検出していないものと判定した場合）（ＳＢ１のＮＯ）、センサアーム部１５が走行障害物又は段差を検出したものと判定するまで、繰り返しＳＢ１を実行する。また、センサアーム部１５が走行障害物又は段差を検出したものと判定した場合（ＳＢ１のＹＥＳ）、ＳＢ２に移行する。

ここでは、例えば、図１１（ａ）に示すように、段差センサ３２のキャスタ部３２１が高くなる段差（例えば、３５ｍｍ程度等）に乗り上げた場合、付勢部３２３による付勢力に抗してキャスタ支持部３２２がキャスタ部３２１と共に上側（＋Ｚ方向）に所定距離（例えば、２０ｍｍ〜３０ｍｍ程度等）以上移動することになり、この場合、近接センサ３２４が当該移動を検出することにより、段差を検出する。そして、検出部２３が、近接センサ３２４によって段差が検出されたことを検出し、第２走行制御部２５４は、検出部２３の検出結果を取得し、取得した検出結果に基づいて、センサアーム部１５が段差を検出しているものと判定する。

また、例えば、図１１（ｂ）に示すように、段差センサ３２のキャスタ部３２１が低くなる段差（例えば、３５ｍｍ程度等）に到達した場合、付勢部３２３による付勢力にてキャスタ支持部３２２がキャスタ部３２１と共に路面側（−Ｚ方向）に所定距離（例えば、２０ｍｍ〜３０ｍｍ程度等）以上移動することになり、この場合、近接センサ３２４が当該移動を検出することにより、段差を検出する。そして、検出部２３が、近接センサ３２４によって段差が検出されたことを検出し、第２走行制御部２５４は、検出部２３の検出結果を取得し、取得した検出結果に基づいて、センサアーム部１５が段差を検出しているものと判定する。

また、例えば、図１１（ｃ）に示すように、衝突センサ３１が走行障害物に衝突した場合、衝突センサ３１が走行障害物に衝突したことを検出することにより、走行障害物を検出する。そして、検出部２３が、衝突センサ３１によって走行障害物を検出されたことを検出し、第２走行制御部２５４は、検出部２３の検出結果を取得し、取得した検出結果に基づいて、センサアーム部１５が走行障害物を検出しているものと判定する。

図１０のＳＢ２において第２走行制御部２５４は、第１走行制御部２５２による制御に関わらず、高所作業車１の進行方向における走行を停止する。具体的には任意であるが、例えば、公知の手法で不図示のモーターを制御することにより、高所作業車１を停止させる。なお、この場合、第２走行制御部２５４は、出力部２２の表示灯やスピーカを介して行われる、光の点灯又はブザー音の出力（図８のＳＡ２及びＳＡ４の場合と異なる出力態様での出力）等により、高所作業車１の状態を報知する。これにて、走行停止処理の説明を終了する。

（処理−通常走行処理）
次に、通常走行処理について説明する。「通常走行処理」とは、前述の上昇走行処理及び走行停止処理を行わずに、従来の高所作業車と同様にして走行させるための処理である。この上昇走行処理を実行するタイミングは任意であるが、例えば、作業床１１が降下された状態でセンサアーム部１５が収納位置に回動された後において、作業床１１に搭乗しているユーザが、図５の操作部２１を介する所定操作（高所作業車１を走行させる操作）を行った場合に、起動される処理である。この処理では、第１走行制御部２５２は、作業床１１が上昇しているか降下しているかに関わらず、あるいは、高所作業車１の状態が作業床上昇走行条件に合致しているか否かに関わらず、高所作業車１の走行を許可し、前述の所定操作に対応する走行が行われるように、当該高所作業車１を制御する。つまり、この通常走行処理では、作業床上昇走行条件に合致しているか否かに関わらず、ユーザによる操作によって高所作業車１が走行することになる。従って、この通常走行処理では、例えば、作業床１１が上昇している状態で高所作業車１を移動させる場合、上昇走行処理及び走行停止処理での各処理が行われないので、従来と同様に、作業床１１を上昇させた状態での高所作業車１の走行を禁止する等の安全性を確保する運用をとることが重要となる。これにて、通常走行処理の説明を終了する

（光源部の利用）
次に、図１の光源部１３の利用について説明する。例えば、前述したように、図９に示すように作業床１１が上昇している場合の高所作業車１の走行速度は「低速」に制限されてしまうので、「高速」で走行可能な状態（つまり、図３に示すように作業床１１が降下している状態）で目標の作業地点の直下又は近傍まで移動することが作業効率の上で好ましい。この場合、光源部１３から光を照射することにより、作業床１１が上昇した場合の位置を当該光の像として天井に表示することにより、高所作業車１の位置が適切であるか否かを判断させることができるので、目標の作業地点の直下又は近傍まで高所作業車１を「高速」で走行可能な状態で確実に走行させることが可能となる。

（弾性棒状体の利用）
次に、図１の弾性棒状体１４の利用について説明する。例えば、天井が比較的低く作業床の上昇中に作業床１１に搭乗しているユーザが天井に当ることも想定されるが、作業床１１の上昇時に当該天井がユーザに当る前に、弾性棒状体１４に当って当該弾性棒状体１４が弾性的に曲がって変形するので、ユーザは、当該弾性棒状体１４の変形を視認することにより、天井の存在を認識して高所作業車１を停止させる操作を行うことができるので、ユーザの安全性を確保することが可能となる。

また、図９に示すように上昇した状態の作業床１１に搭乗しているユーザに当る高さに梁（不図示）が存在することも想定されるが、高所作業車１の移動時に当該梁がユーザに当る前に、弾性棒状体１４に当って当該弾性棒状体１４が弾性的に曲がって変形するので、ユーザは、当該弾性棒状体１４の変形を視認することにより、梁の存在を認識して高所作業車１を停止させる操作を行うことができるので、ユーザの安全性を確保することが可能となる。

（本実施の形態の効果）
本実施の形態によれば、高所作業車１の状態が作業床上昇走行条件に合致しているものと判定した場合、作業床１１が上昇している場合の高所作業車１の走行を許可し、高所作業車１の状態が作業床上昇走行条件に合致していないものと判定した場合、作業床１１が上昇している場合の高所作業車１の走行を停止することにより、例えば、作業床上昇走行条件に合致している場合にのみ作業床１１が上昇している場合の高所作業車１の走行を許可することができるので、安全性を確保した状態で作業効率を向上させることが可能となる。又、例えば、作業床上昇走行条件は、少なくとも、センサアーム部１５が使用可能状態又は使用不可能状態の何れの状態であるかに関する条件を含むので、センサアーム部１５が使用可能状態又は使用不可能状態の何れに切り替えられているかを考慮して、作業床１１が上昇している場合の高所作業車１の走行を許可又は停止することができ、安全性をより確実に確保することが可能となる。

また、作業床上昇走行条件は、少なくとも、高所作業車１の傾斜角度に関する条件を含むことにより、例えば、高所作業車１が走行する床面の傾斜角度を考慮して、作業床が上昇している場合の高所作業車１の走行を許可又は停止することができるので、安全性を確保することが可能となる。

また、作業床上昇走行条件は、少なくとも、高所作業車１のステアリングの操舵角度に関する条件を含むことにより、例えば、高所作業車１のステアリングの操舵角度を考慮して、作業床１１が上昇している場合の高所作業車１の走行を許可又は停止することができるので、安全性を確保することが可能となる。

また、作業床１１が上昇している場合における高所作業車１の走行速度又は操舵角度を制限することにより、例えば、高所作業車１の走行速度を比較的低速に保ったり、あるいは、操舵角度を比較的浅く保ったりすることができるので、安全性を確保することが可能となる。

また、作業床１１が降下された状態でセンサアーム部１５が使用不可能状態とされた場合、高所作業車１の状態が作業床上昇走行条件に合致しているか否かに関わらず、高所作業車１の走行を許可することにより、例えば、高所作業車１の状態が作業床上昇走行条件に合致しているか否かに関わらず走行させることができるので、センサアーム部１５を備えていない従来の高所作業車と同様にして使用することが可能となる。

また、センサアーム部１５が検出対象を検出した場合、第１走行制御部２５２による制御に関わらず、高所作業車１の進行方向における走行を停止することにより、例えば、高所作業車１が進行方向における障害物に勢いよくぶつかったり、あるいは、当該進行方向における段差から転げ落ちたりすることを防止することができ、走行の安全性を確保することが可能となる。

また、高所作業車１の上側の天井側に光を照射することにより作業床１１の上昇位置を表示することにより、例えば、作業床１１が上昇する位置を把握させることができるので、安全性を確保することが可能となる。特に、例えば、光を照射することにより作業床１１の上昇位置を表示するので、天井側が比較的暗くなって見え難くなっている場合であっても、上昇位置を確実に表示することが可能となる。また、例えば、夜間作業でも上方を明るく照射するため安全に作業が可能である。

また、作業床１１の外形に対応する像を映すことにより、例えば、作業床１１の上昇位置を直観的に把握させることが可能となり、安全性を確実に確保することが可能となる。特に、例えば、作業床１１の一部の部品（第２作業床１１２）をスライドさせる等して当該作業１１床の形状が変形可能となっている場合、作業床１１の外見に対応する像の形状を当該作業床１１の形状の変形に追従させて変形することができ、安全性をより確実に確保することが可能となる。

また、作業床１１の上昇時に、作業床１１の上側の障害物に対する作業床１１上のユーザの安全性を確保することにより、例えば、高所作業車１を利用しているユーザの安全性を確保することが可能となる。

また、作業床１１側からユーザの高さよりも上側に突出する弾性棒状体１４を備えることにより、例えば、障害物に当たって曲がっている弾性棒状体１４を視認させることにより、障害物の存在をユーザに認識させることが可能となる。また、例えば、弾性棒状体１４という比較的シンプルな構成でユーザの安全性を確保することができるので、高所作業車１の低コスト化を図ることが可能となる。

〔ＩＩＩ〕実施の形態に対する変形例
以上、本発明に係る実施の形態について説明したが、本発明の具体的な構成及び手段は、特許請求の範囲に記載した各発明の技術的思想の範囲内において、任意に改変及び改良することができる。以下、このような変形例について説明する。

（解決しようとする課題や発明の効果について）
まず、発明が解決しようとする課題や発明の効果は、上述の内容に限定されるものではなく、発明の実施環境や構成の細部に応じて異なる可能性があり、上述した課題の一部のみを解決したり、上述した効果の一部のみを奏したりすることがある。

（分散や統合について）
また、上述した各電気的構成要素は機能概念的なものであり、必ずしも物理的に図示の如く構成されていることを要しない。すなわち、各部の分散や統合の具体的形態は図示のものに限られず、その全部または一部を、各種の負荷や使用状況などに応じて、任意の単位で機能的または物理的に分散又は統合して構成できる。また、本出願における「システム」とは、複数の装置によって構成されたものに限定されず、単一の装置によって構成されたものを含む。また、本出願における「装置」とは、単一の装置によって構成されたものに限定されず、複数の装置によって構成されたものを含む。

（形状、数値、構造、時系列について）
実施の形態や図面において例示した構成要素に関して、形状、数値、又は複数の構成要素の構造若しくは時系列の相互関係については、本発明の技術的思想の範囲内において、任意に改変及び改良することができる。

（障害物安全手段について）
また、高所作業車１に対して、障害物検出手段として、障害物検出部、及び停止部を設けてもよい。「障害物検出部」とは、障害物を検出する障害物検出手段である。「停止部」とは、障害物検出部が障害物を検出した場合に、作業床の上昇を停止する停止手段である。これらの各部の具体的な実装手法は任意であるが、例えば、図３の作業床１１を基準にして当該作業床１１の上側（＋Ｚ方向）の所定距離以内（例えば、２．５ｍ程度等）に天井（障害物）が存在するか否かを検出する検出センサ（例えば、レーザー距離計の技術を用いて実現される任意のセンサ又は装置等）を、停止部と通信可能な障害物検出部として作業床１１又は各手摺部に設けて、また、停止部を図５の制御部２５の機能として設けてもよい。そして、作業床１１を上昇させている際中に、検出センサが、作業床１１の上側（＋Ｚ方向）の所定距離以内（例えば、２．５ｍ程度等）に天井が存在することを検出した場合に、停止部が、当該作業床１１の上昇を停止するように構成してもよい。なお、この場合、停止部が、出力部２２を介して、警報を出力するように構成してもよい。このように構成した場合、障害物を検出した場合に、作業床１１の上昇を停止することにより、例えば、ユーザが障害物に当たったり、あるいは、ユーザが障害物と作業床１１との相互間に挟まれたりして負傷することを防止することができるので、ユーザの安全性を確実に確保することが可能となる。

（立入禁止表示部について）
また、高所作業車１に対して、立入禁止表示部を設けてもよい。「立入禁止表示部」とは、立ち入りを禁止する範囲である立入禁止範囲であって、高所作業車１を基準にした立入禁止範囲を表示する立入禁止表示手段であり、例えば、高所作業車１の下側の床側（路面側）に光を照射することにより立入禁止範囲を表示する手段等を含む概念である。この立入禁止表示部の具体的な実装手法は任意であるが、例えば、高所作業車１を中心にした半径３ｍ程度の円形の範囲を立入禁止範囲とし、高所作業車１の作業床１１が上昇した場合に当該立入禁止範囲である円の周に沿って複数点（例えば、８個〜１６個等）の像を光の照射にて床面（路面）に表示するレーザー光源（以下、範囲表示用レーザー光源）を、立入禁止表示部と通信可能に作業床１１の下側（−Ｚ方向）の任意の位置に設けて、また、立入禁止表示部を図５の制御部２５の機能として設けてもよい。そして、作業床１１が上昇した場合に、自動で又はユーザによるマニュアル操作により、立入禁止表示部が、範囲表示用レーザー光源から光を出力することにより、床面に立入禁止範囲を表示するように構成してもよい。このように構成した場合、高所作業車１の下側の床側に光を照射することにより立入禁止範囲を表示することにより、例えば、立入禁止範囲を把握させることができるので、安全性を確保することが可能となる。特に、例えば、光を照射することにより立入禁止範囲を表示するので、床に作業用の工具や部材等が置かれており当該床が比較的煩雑となっておりカラーコーン等を置き難くなっている場合であっても、立入禁止範囲を確実に表示することが可能となる。また、例えば、夜間作業でも下方を明るく照射するため安全に作業が可能である。

なお、これらの範囲表示用レーザー光源及び立入禁止表示部の構成を任意に変更してもよく、例えば、複数点（例えば、８個〜１６個等）の像ではなく、立入禁止範囲である円形の範囲の外周の曲線の像を表示するように構成してもよいし、また、範囲表示用レーザー光源の光の照射方向又は照射数を変更することにより、前述の複数点又は曲線の像と共に、立入禁止範囲内（つまり、複数点又は曲線で囲まれている範囲の内側）の床面に、任意の情報（例えば、「立入禁止」という文字情報等）を表示してもよく、あるいは、当該立入禁止範囲内の床面全体を任意の色（例えば、赤色等）にて表示してもよい。

なお、ここでは、立入禁止範囲が円形である場合について説明したが、これに限らず、例えば、他の任意の形状（例えば、三角形、矩形等）であることとしてもよい。

（第３走行制御部について）
また、高所作業車１に対して、第３走行制御手段を設けてもよい。「第３走行制御部」とは、立入禁止表示手段が表示している立入禁止範囲に進入対象が進入した場合、第１走行制御手段による制御に関わらず、高所作業車の進行方向における走行を停止する第３走行制御手段である。この第３走行制御部の具体的な実装手法は任意であるが、例えば、前述の「（立入禁止表示部について）」で説明した立入禁止範囲内に進入対象（例えば、作業員等）が進入したことを検出するための人感センサ（例えば、赤外線、超音波、又はマイクロ波等を用いる公知のセンサ又は装置）を、第３走行制御部と通信可能に作業床１１の下側（−Ｚ方向）の任意の位置に設けて、また、第３走行制御部を図５の制御部２５の機能として設けてもよい。そして、作業床１１が上昇した状態で第１走行制御部２５２が高所作業車１を走行させている場合において、人感センサが立入禁止範囲に進入対象が進入したことを検出した場合、第３走行制御部が、立入禁止表示部が表示している立入禁止範囲に進入対象が進入したものとして、第１走行制御部２５２による制御に関わらず、高所作業車１の進行方向における走行を停止するように構成してもよい。このように構成した場合、立入禁止範囲に進入対象が進入した場合、高所作業車１の進行方向における走行を停止することにより、例えば、高所作業車１が進入対象に当たってバランスを崩したり、あるいは、進入対象を損傷又は負傷させたりすることを防止することができ、安全性を確保することが可能となる。

なお、人感センサが立入禁止範囲に進入対象が進入したことを検出した場合、第３走行制御部が、高所作業車１の進行方向における走行を停止する制御と共に、出力部２２のスピーカを介して進入対象が進入したことを示す警報を出力するように構成してもよい。

（上昇走行処理及び通常走行処理）
また、上記実施の形態で説明した上昇走行処理及び通常走行処理の起動条件を任意に変更してもよい。例えば、ユーザによる所定操作により、何れの処理を実行するかを設定可能にしてもよい。

（上昇位置表示手段について）
また、上記実施の形態では、上昇位置表示手段が作業床の外形に対応する像を映す場合について説明したが、これに限らない。例えば、プロジェクタの如き画像を映写可能な光源（上昇位置表示手段）を高所作業車１に設けた上で、当該光源にて、天井側に設けるべき配管の画像又は接続図の画像等の対象物データを、建物の天井側（＋Ｚ方向）に映すように構成してもよい。

（付記）
付記１の高所作業車は、昇降する作業床を有する高所作業車であって、作業床が上昇している場合において、前記高所作業車の状態が作業床上昇走行条件に合致しているか否かを判定する判定手段と、前記高所作業車の状態が前記作業床上昇走行条件に合致しているものと判定した場合、前記作業床が上昇している場合の前記高所作業車の走行を許可し、前記高所作業車の状態が前記作業床上昇走行条件に合致していないものと判定した場合、前記作業床が上昇している場合の前記高所作業車の走行を停止する第１走行制御手段と、を備え、前記作業床上昇走行条件は、少なくとも、使用可能状態又は使用不可能状態に切替え可能である安全走行手段であって、前記高所作業車の走行の安全性を確保するための前記安全走行手段が、前記使用可能状態又は前記使用不可能状態の何れの状態であるかに関する条件を含む。

付記２の高所作業車は、付記１に記載の高所作業車において、前記作業床上昇走行条件は、少なくとも、前記高所作業車の傾斜角度に関する条件を含む。

付記３の高所作業車は、付記１又は２に記載の高所作業車において、前記作業床上昇走行条件は、少なくとも、前記高所作業車のステアリングの操舵角度に関する条件を含む。

付記４の高所作業車は、付記１から３の何れか一項に記載の高所作業車において、前記作業床が上昇している場合における前記高所作業車の走行速度又は操舵角度を制限する制限手段、を備える。

付記５の高所作業車は、付記１から４の何れか一項に記載の高所作業車において、前記第１走行制御手段は、前記作業床が降下された状態で前記安全走行手段が前記使用可能状態とされた場合、前記判定手段の判定結果に基づいて前記高所作業車の走行を許可又は停止し、前記作業床が降下された状態で前記安全走行手段が前記使用不可能状態とされた場合、前記高所作業車の状態が前記作業床上昇走行条件に合致しているか否かに関わらず、前記高所作業車の走行を許可する。

付記６の高所作業車は、付記１から５の何れか一項に記載の高所作業車において、前記安全走行手段は、自己が前記使用可能状態に切り替えられている場合、前記高所作業車の進行方向における検出対象であって、前記高所作業車の走行の妨げとなる前記検出対象を検出し、前記安全走行手段が前記検出対象を検出した場合、前記第１走行制御手段による制御に関わらず、前記高所作業車の進行方向における走行を停止する第２走行制御手段、を備える。

付記７の高所作業車は、付記１から６の何れか一項に記載の高所作業車において、前記作業床の上昇位置を表示する上昇位置表示手段、を備えており、前記上昇位置表示手段は、前記高所作業車の上側の天井側に光を照射することにより前記上昇位置を表示する。

付記８の高所作業車は、付記７に記載の高所作業車において、前記上昇位置表示手段は、前記作業床の外形に対応する像、又は、対象物データを前記天井側に映すことにより前記上昇位置を表示する。

付記９の高所作業車は、付記１から８の何れか一項に記載の高所作業車において、前記作業床の上昇時における、前記作業床の上側の障害物に対する前記作業床上のユーザの安全性を確保するための障害物安全手段、を備える。

付記１０の高所作業車は、付記９に記載の高所作業車において、前記障害物安全手段は、前記作業床側から前記ユーザの高さよりも上側に突出する弾性棒状体、を備える。

付記１１の高所作業車は、付記９又は１０に記載の高所作業車において、前記障害物安全手段は、前記障害物を検出する障害物検出手段と、前記障害物検出手段が前記障害物を検出した場合に、前記作業床の上昇を停止する停止手段と、を備える。

付記１２の高所作業車は、付記１から１１の何れか一項に記載の高所作業車において、立ち入りを禁止する範囲である立入禁止範囲であって、前記高所作業車を基準にした前記立入禁止範囲を表示する立入禁止表示手段、を備え、前記立入禁止表示手段は、前記高所作業車の下側の床側に光を照射することにより前記立入禁止範囲を表示する。

付記１３の高所作業車は、付記１２に記載の高所作業車において、前記立入禁止表示手段が表示している前記立入禁止範囲に進入対象が進入した場合、前記第１走行制御手段による制御に関わらず、前記高所作業車の進行方向における走行を停止する第３走行制御手段、を備える。

（付記の効果）
付記１に記載の高所作業車によれば、高所作業車の状態が作業床上昇走行条件に合致しているものと判定した場合、作業床が上昇している場合の高所作業車の走行を許可し、高所作業車の状態が作業床上昇走行条件に合致していないものと判定した場合、作業床が上昇している場合の高所作業車の走行を停止することにより、例えば、作業床上昇走行条件に合致している場合にのみ作業床が上昇している場合の高所作業車の走行を許可することができるので、安全性を確保した状態で作業効率を向上させることが可能となる。又、例えば、作業床上昇走行条件は、少なくとも、安全走行手段が使用可能状態又は使用不可能状態の何れの状態であるかに関する条件を含むので、安全走行手段が使用可能状態又は使用不可能状態の何れに切り替えられているかを考慮して、作業床が上昇している場合の高所作業車の走行を許可又は停止することができ、安全性をより確実に確保することが可能となる。

付記２に記載の高所作業車によれば、作業床上昇走行条件は、少なくとも、高所作業車の傾斜角度に関する条件を含むことにより、例えば、高所作業車が走行する床面の傾斜角度を考慮して、作業床が上昇している場合の高所作業車の走行を許可又は停止することができるので、安全性を確保することが可能となる。

付記３に記載の高所作業車によれば、作業床上昇走行条件は、少なくとも、高所作業車のステアリングの操舵角度に関する条件を含むことにより、例えば、高所作業車のステアリングの操舵角度を考慮して、作業床が上昇している場合の高所作業車の走行を許可又は停止することができるので、安全性を確保することが可能となる。

付記４に記載の高所作業車によれば、作業床が上昇している場合における高所作業車の走行速度又は操舵角度を制限することにより、例えば、高所作業車の走行速度を比較的低速に保ったり、あるいは、操舵角度を比較的浅く保ったりすることができるので、安全性を確保することが可能となる。

付記５に記載の高所作業車によれば、作業床が降下された状態で安全走行手段が使用不可能状態とされた場合、高所作業車の状態が作業床上昇走行条件に合致しているか否かに関わらず、高所作業車の走行を許可することにより、例えば、高所作業車の状態が作業床上昇走行条件に合致しているか否かに関わらず走行させることができるので、安全走行手段を備えていない従来の高所作業車と同様にして使用することが可能となる。

付記６に記載の高所作業車によれば、安全走行手段が検出対象を検出した場合、第１走行制御手段による制御に関わらず、高所作業車の進行方向における走行を停止することにより、例えば、高所作業車が進行方向における障害物に勢いよくぶつかったり、あるいは、当該進行方向における段差から転げ落ちたりすることを防止することができ、走行の安全性を確保することが可能となる。

付記７に記載の高所作業車によれば、高所作業車の上側の天井側に光を照射することにより作業床の上昇位置を表示することにより、例えば、作業床が上昇する位置を把握させることができるので、安全性を確保することが可能となる。特に、例えば、光を照射することにより作業床の上昇位置を表示するので、天井側が比較的暗くなって見え難くなっている場合であっても、上昇位置を確実に表示することが可能となる。また、例えば、夜間作業でも上方を明るく照射するため安全に作業が可能である。

付記８に記載の高所作業車によれば、作業床の外形に対応する像を映すことにより、例えば、作業床の上昇位置を直観的に把握させることが可能となり、安全性を確実に確保することが可能となる。特に、例えば、作業床の一部の部品をスライドさせる等して当該作業床の形状が変形可能となっている場合、作業床の外見に対応する像の形状を当該作業床の形状の変形に追従させて変形することができ、安全性をより確実に確保することが可能となる。また、対象物データを映すことにより、例えば、上昇位置に加えて対象物の情報を確認させることができるので、作業性を向上させることが可能となる。

付記９に記載の高所作業車によれば、作業床の上昇時における、作業床の上側の障害物に対する作業床上のユーザの安全性を確保することにより、例えば、高所作業車を利用しているユーザの安全性を確保することが可能となる。

付記１０に記載の高所作業車によれば、作業床側からユーザの高さよりも上側に突出する弾性棒状体を備えることにより、例えば、障害物に当たって曲がっている弾性棒状体を視認させることにより、障害物の存在をユーザに認識させることが可能となる。また、例えば、弾性棒状体という比較的シンプルな構成でユーザの安全性を確保することができるので、高所作業車の低コスト化を図ることが可能となる。

付記１１に記載の高所作業車によれば、障害物を検出した場合に、作業床の上昇を停止することにより、例えば、ユーザが障害物に当たったり、あるいは、ユーザが障害物と作業床との相互間に挟まれたりして負傷することを防止することができるので、ユーザの安全性を確実に確保することが可能となる。

付記１２に記載の高所作業車によれば、高所作業車の下側の床側に光を照射することにより立入禁止範囲を表示することにより、例えば、立入禁止範囲を把握させることができるので、安全性を確保することが可能となる。特に、例えば、光を照射することにより立入禁止範囲を表示するので、床に作業用の工具や部材等が置かれており当該床が比較的煩雑となっておりカラーコーン等を置き難くなっている場合であっても、立入禁止範囲を確実に表示することが可能となる。また、例えば、夜間作業でも下方を明るく照射するため安全に作業が可能である。

付記１３に記載の高所作業車によれば、立入禁止範囲に進入対象が侵入した場合、高所作業車の進行方向における走行を停止することにより、例えば、高所作業車が進入対象に当たってバランスを崩したり、あるいは、進入対象を損傷又は負傷させたりすることを防止することができ、安全性を確保することが可能となる。

１ 高所作業車
１１ 作業床
１２ 昇降部
１３ 光源部
１４ 弾性棒状体
１５ センサアーム部
２１ 操作部
２２ 出力部
２３ 検出部
２４ 記録部
２５ 制御部
３１ 衝突センサ
３２ 段差センサ
１１１ 第１作業床
１１２ 第２作業床
１１３ 第１手摺部
１１４ 第２手摺部
２５１ 判定部
２５２ 第１走行制御部
２５３ 制限部
２５４ 第２走行制御部
３２１ キャスタ部
３２２ キャスタ支持部
３２３ 付勢部
３２４ 近接センサ

Claims (13)

1. 昇降する作業床を有する高所作業車であって、
   作業床が上昇している場合において、前記高所作業車の状態が作業床上昇走行条件に合致しているか否かを判定する判定手段と、
   前記高所作業車の状態が前記作業床上昇走行条件に合致しているものと判定した場合、前記作業床が上昇している場合の前記高所作業車の走行を許可し、前記高所作業車の状態が前記作業床上昇走行条件に合致していないものと判定した場合、前記作業床が上昇している場合の前記高所作業車の走行を停止する第１走行制御手段と、を備え、
   前記作業床上昇走行条件は、少なくとも、使用可能状態又は使用不可能状態に切替え可能である安全走行手段であって、前記高所作業車の走行の安全性を確保するための前記安全走行手段が、前記使用可能状態又は前記使用不可能状態の何れの状態であるかに関する条件を含む、
   高所作業車。
2. 前記作業床上昇走行条件は、少なくとも、前記高所作業車の傾斜角度に関する条件を含む、
   請求項１に記載の高所作業車。
3. 前記作業床上昇走行条件は、少なくとも、前記高所作業車のステアリングの操舵角度に関する条件を含む、
   請求項１又は２に記載の高所作業車。
4. 前記作業床が上昇している場合における前記高所作業車の走行速度又は操舵角度を制限する制限手段、を備える、
   請求項１から３の何れか一項に記載の高所作業車。
5. 前記第１走行制御手段は、
   前記作業床が降下された状態で前記安全走行手段が前記使用可能状態とされた場合、前記判定手段の判定結果に基づいて前記高所作業車の走行を許可又は停止し、
   前記作業床が降下された状態で前記安全走行手段が前記使用不可能状態とされた場合、前記高所作業車の状態が前記作業床上昇走行条件に合致しているか否かに関わらず、前記高所作業車の走行を許可する、
   請求項１から４の何れか一項に記載の高所作業車。
6. 前記安全走行手段は、自己が前記使用可能状態に切り替えられている場合、前記高所作業車の進行方向における検出対象であって、前記高所作業車の走行の妨げとなる前記検出対象を検出し、
   前記安全走行手段が前記検出対象を検出した場合、前記第１走行制御手段による制御に関わらず、前記高所作業車の進行方向における走行を停止する第２走行制御手段、を備える、
   請求項１から５の何れか一項に記載の高所作業車。
7. 前記作業床の上昇位置を表示する上昇位置表示手段、を備えており、
   前記上昇位置表示手段は、前記高所作業車の上側の天井側に光を照射することにより前記上昇位置を表示する、
   請求項１から６の何れか一項に記載の高所作業車。
8. 前記上昇位置表示手段は、前記作業床の外形に対応する像、又は、対象物データを前記天井側に映すことにより前記上昇位置を表示する、
   請求項７に記載の高所作業車。
9. 前記作業床の上昇時における、前記作業床の上側の障害物に対する前記作業床上のユーザの安全性を確保するための障害物安全手段、を備える、
   請求項１から８の何れか一項に記載の高所作業車。
10. 前記障害物安全手段は、前記作業床側から前記ユーザの高さよりも上側に突出する弾性棒状体、を備える、
    請求項９に記載の高所作業車。
11. 前記障害物安全手段は、
    前記障害物を検出する障害物検出手段と、
    前記障害物検出手段が前記障害物を検出した場合に、前記作業床の上昇を停止する停止手段と、を備える、
    請求項９又は１０に記載の高所作業車。
12. 立ち入りを禁止する範囲である立入禁止範囲であって、前記高所作業車を基準にした前記立入禁止範囲を表示する立入禁止表示手段、を備え、
    前記立入禁止表示手段は、前記高所作業車の下側の床側に光を照射することにより前記立入禁止範囲を表示する、
    請求項１から１１の何れか一項に記載の高所作業車。
13. 前記立入禁止表示手段が表示している前記立入禁止範囲に進入対象が進入した場合、前記第１走行制御手段による制御に関わらず、前記高所作業車の進行方向における走行を停止する第３走行制御手段、を備える、
    請求項１２に記載の高所作業車。

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