JP2020093274A - ダイカスト鋳造装置およびダイカスト鋳造方法 - Google Patents

Abstract

【課題】ガス抜き性が向上された鋳造装置を提供すること。【解決手段】本発明のダイカスト鋳造装置（１）は、一対の金型の開閉および型締めを行う型締部（１０）と、一対の金型のキャビティ（１６）に溶湯（ＭＭ）を射出充填する射出充填部（３０）と、型締部（１０）および射出充填部（３０）の動作を制御する制御部（５０）と、を備える。本発明における制御部（５０）は、第１型締力（Ｆ１）とされた一対の金型のキャビティ（１６）に溶湯（ＭＭ）を射出充填する第１射出充填工程と、第１射出充填工程に続いて、第１型締力（Ｆ１）よりも大きい第２型締力（Ｆ２）とされた一対の金型のキャビティ（１６）に溶湯（ＭＭ）を射出充填する第２射出充填工程と、が順に実行されるように、型締部（１０）と射出充填部（３０）を制御する。【選択図】図４

Description

本発明は、ガス抜き性を向上できるダイカスト鋳造装置およびダイカスト鋳造方法に関する。

ダイカスト鋳造方法は、高温で溶融状態の金属材料を金型に設けられるキャビティに射出して充填し、冷却固化後に金型から鋳造品を取り出すという手順で行われる。
ダイカスト鋳造における鋳造品の不良として、キャビティに溶湯を射出充填するときのガスの巻き込みによる鋳巣およびブローホールなどがある。ダイカスト鋳造においてこれらの鋳造欠陥が発生する要因として、溶湯の充填時間が短く、排気のための時間が短いことが掲げられる。したがって、例えば、特許文献１および特許文献２に開示されるように、金型内部からガスを排出するガス抜きに関する種々の提案がなされている。

特開２０１４−１７６８８８号公報 特開２０１８−６９２５７号公報

ダイカスト鋳造においてガス抜きは普遍的な課題であるところ、本発明は、ガス抜き性が向上された鋳造装置および鋳造方法を提供することを目的とする。

本発明に係るダイカスト鋳造装置は、一対の金型の開閉および型締めを行う型締部と、一対の金型のキャビティに溶融金属を射出充填する射出充填部と、型締部および射出充填部の動作を制御する制御部と、を備える。
本発明における制御部は、第１型締力とされた一対の金型のキャビティに溶融金属を射出充填する第１射出充填工程と、第１射出充填工程に続いて、第１型締力よりも大きい第２型締力とされた一対の金型のキャビティに溶融金属を射出充填する第２射出充填工程と、が順に実行されるように、型締部と射出充填部を制御する。

本発明における制御部は、好ましくは、キャビティについて検知されるガス圧に基づいて第１型締力を設定する。
また、本発明における制御部は、好ましくは、キャビティついて検知されるガス圧に基づいて、第１射出充填工程から第２射出充填工程に移行させる。

本発明における一対の金型の一方または双方は、好ましくは、キャビティおよびキャビティに連なる溶融金属の流路に臨むいずれかの領域に通気性を有するポーラス金型が設けられている。

また、本発明に係るダイカスト鋳造方法は、第１型締力とされた一対の金型のキャビティに溶融金属を射出充填する第１射出充填工程と、第１射出充填工程に続いて、第１型締力よりも大きい第２型締力とされた一対の金型のキャビティに溶融金属を射出充填する第２射出充填工程と、を備えている。

本発明のダイカスト鋳造方法において、好ましくは、第１型締力は、キャビティについて検知されるガス圧に基づいて設定される。
本発明のダイカスト鋳造方法において、好ましくは、キャビティについて検知されるガス圧に基づいて、第１射出充填工程から第２射出充填工程に移行される。

本発明のダイカスト鋳造装置によれば、相対的に小さい第１型締力Ｆ１で射出充填が始められるので、一対の金型の境界である金型分割面からのガスの排出、つまりガス抜けが促進される。一方で、射出充填が行われる当初においては、溶湯圧が小さく、かつ、第１型締力Ｆ１で押し付けられる一対の金型は接して閉じているので、金型分割面から溶湯が漏れ出すのを抑制できる。
相対的に大きい第２型締力における射出充填においては、溶湯圧が大きくなっても、金型分割面からの溶湯の漏れ出しが抑えられるので、バリの発生が抑制される。

本発明の実施形態に係るダイカスト鋳造装置の概略構成を示す図である。 図１の要部拡大図である。 本実施形態に係るダイカスト鋳造方法の手順を示すフローチャートである。 本実施形態に係るダイカスト鋳造方法において、想定される射出速度、キャビティ内のガス圧、型締力を対比して示す図である。 本実施形態に係るダイカスト鋳造装置に適用されるのが好ましい金型を示す図である。

以下、添付図面を参照しながら、本発明の実施形態について説明する。
本実施形態に係るダイカスト鋳造装置１は、当初には型締力を小さくして溶湯を射出充填する（第１射出充填工程）が、その後には型締力を大きくして射出充填する（第２射出充填工程）。第１射出充填工程において、固定金型１１と可動金型１２の間の金型分割面は閉じられているが、型締力が小さいので金型分割面からのガスの排出、つまりガス抜きが促進される。
以下、ダイカスト鋳造装置１の構成を説明した後に、ダイカスト鋳造装置１によるダイカスト鋳造方法について説明する。

［ダイカスト鋳造装置１］
ダイカスト鋳造装置１は、図１に示すように、一対の金型の開閉および型締めを行う型締部１０と、一対の金型に通じる流路を介して一対の金型のキャビティに溶湯を射出充填する射出充填部３０と、型締部１０および射出充填部３０の動作を制御する制御部５０と、を備える。
なお、説明の便宜上、型締部１０が設けられる側を前（Ｆ）、射出充填部３０が設けられる側を後（Ｂ）と定義する。この前後の定義は相対的なものである。

［型締部１０］
型締部１０は、一対をなす固定金型１１および可動金型１２と、固定金型１１を支持する固定プラテン１３と、可動金型１２を支持する可動プラテン１４と、を備えている。型締部１０は、固定プラテン１３および可動プラテン１４のそれぞれの四隅に固定金型１１と可動金型１２に型締力を加えるためのタイバー１７を備えている。タイバー１７は、一例として固定プラテン１３の内部の油圧シリンダと接続され、可動プラテン１４の側では割りナットと係合することができる。また、図示を省略するが、電動機およびボールねじを備える、可動プラテン１４を前後方向に往復移動させる機構を備えることができる。可動プラテン１４を前後方向に往復移動させるには、油圧もしくは電動機によるトグル機構も採用できる。

図１および図２に示すように固定金型１１と可動金型１２が接して金型分割面が閉じられていると、固定金型１１と可動金型１２の間に閉じた空間であるキャビティ１６が形成される。このキャビティ１６に例えばアルミニウム合金からなる溶湯ＭＭが射出充填されることで鋳造品が成形される。ダイカスト鋳造装置１は、溶湯ＭＭが射出充填される過程の固定金型１１と可動金型１２に付与する型締力Ｆの調整に特徴を有している。

［射出充填部３０］
次に、射出充填部３０について説明する。
射出充填部３０は、前後方向に往復移動可能なピストン３１と、ピストン３１を駆動させるシリンダ４１と、溶湯ＭＭが溜められるプランジャースリーブ４３と、を備える。
ピストン３１は、ピストンロッド３３とプランジャーロッド３７とを備え、ピストンロッド３３とプランジャーロッド３７は接手３４により連結されている。ピストンロッド３３の一端側にはピストンヘッド３５が設けられており、プランジャーロッド３７の他端側にはプランジャーチップ３８が設けられている。
シリンダ４１、ピストンロッド３３およびピストンヘッド３５により、例えば油圧駆動の往復動ピストン／シリンダ機構が構成される。

プランジャースリーブ４３は、固定プラテン１３を貫通して設けられており、その内部の流路はさらに固定金型１１を貫通してキャビティ１６に連通する。プランジャースリーブ４３には、溶湯ＭＭが供給される注湯口４５（図２参照）が形成されている。
プランジャースリーブ４３の内部には、プランジャーロッド３７に設けられるプランジャーチップ３８が往復動可能に嵌合されている。プランジャーチップ３８が前進してプランジャースリーブ４３内の溶湯ＭＭを圧送することにより、溶湯ＭＭをキャビティ１６に射出充填する。

プランジャーチップ３８がプランジャースリーブ４３の内部で後退した状態で、注湯口４５を介してプランジャースリーブ４３の内部に溶湯ＭＭが供給される。溶湯ＭＭの所定量の供給後に、ピストンヘッド３５よりも後方に作動油を供給して、ピストンヘッド３５およびピストンヘッド３５を前進させる。これにより、プランジャースリーブ４３に貯められた溶湯ＭＭは、プランジャーチップ３８で押され、固定金型１１および可動金型１２の間のキャビティ１６に高圧で射出される。

［制御部５０］
次に、制御部５０について説明する。
制御部５０は、型締部１０および射出充填部３０の動作を制御する。特に、本実施形態における制御部５０は、射出充填の当初には型締力を小さくするが、途中から型締力を大きくして射出充填する、という動作を実現する。

制御部５０は、制御装置５１と、キャビティ１６の内部のガスの圧力を検知するガス圧センサ５３と、固定金型１１と可動金型１２の間の型締力を検知する型締力センサ５５と、を備えている。

制御装置５１は、ＣＰＵ（Central Processing Unit）、ＲＯＭ（Read Only Memory）、ＲＡＭ（Random Access Memory）および外部記憶装置を備えるコンピュータにより構成される。

ガス圧センサ５３は、固定金型１１と可動金型１２の間に形成されるキャビティ１６の内部のガス圧Ｐを検知する。
検知されたガスの圧力Ｐ（検知ガス圧Ｐｄ）は、当初に適用される第１型締力Ｆ１を設定するのに用いられるとともに、第１型締力Ｆ１から第１型締力Ｆ１よりも大きい第２型締力Ｆ２に移行するか否かの判断にも用いられる。
ガス圧センサ５３としては、例えば静電容量式、ピエゾ抵抗式、振動式の圧力センサを用いることができる。

第１型締力Ｆ１は、固定金型１１と可動金型１２の金型分割面が接触していることを前提とする。そして、第１型締力Ｆ１は、キャビティ１６に溶湯が射出充填される間にキャビティ１６に存在しているガスが金型分割面を通ってキャビティ１６の外部に排出され得る程度の力で固定金型１１と可動金型１２を押し付ける。第１型締力Ｆ１は、固定金型１１と可動金型１２が単に接触している負荷がゼロの場合を含む。
第２型締力Ｆ２は、第１型締力Ｆ１と同様に固定金型１１と可動金型１２の金型分割面が接触していることを前提とする。そして、第２型締力Ｆ２は、少なくとも第１型締力Ｆ１より大きい値であって、バリの発生を抑制できる程度の力で固定金型１１と可動金型１２を押し付ける。
第１型締力Ｆ１および第２型締力Ｆ２は、固定金型１１および可動金型１２の形状、寸法、などの鋳造条件に応じて設定されるべきである。

型締力センサ５５は、固定金型１１と可動金型１２の間に生じる型締力Ｆｄを検知する。
制御装置５１は、検知された型締力Ｆｄを参照することで、固定金型１１と可動金型１２の間に第１型締力Ｆ１、第２型締力Ｆ２を加える。
型締力センサ５５としては、例えばひずみゲージを用いることができる。

［制御手順］
次に、図３を参照しながら、制御部５０によるダイカスト鋳造装置１により鋳造を行う際の動作の制御手順を説明する。
［第１型締力Ｆ１の設定］
制御部５０は射出充填の当初に適用される第１型締力Ｆ１の設定のための動作を行う（図３ Ｓ１０１〜Ｓ１０５）。この動作は、射出充填部３０からの溶湯の射出充填が始まる前に行われる。
はじめに、制御部５０は、型締部１０を制御して固定金型１１と可動金型１２の間に当初は第２型締力Ｆ２を加えておく（図３ Ｓ１０１）。ここでは、予め特定されている第２型締力Ｆ２を当初に加えておく型締力として採用する例を示すが、これに限らず、第１型締力Ｆ１よりも大きいであろうことが明らかな型締力Ｆを採用できる。制御装置５１は、型締力Ｆを第２型締力Ｆ２から連続的に小さくなるように型締部１０を制御する。

ここで、第２型締力Ｆ２とした後に、キャビティ１６には圧縮ガス、例えば空気、窒素などの不活性ガスが吹き込まれる。このガスの吹込みによりキャビティ１６に圧力が立ち、このガス圧の変動を検知することにより、キャビティ１６からガスが十分に排出されるであろうことを知見できる。

制御装置５１は、第２型締力Ｆ２から型締力が連続的に小さくしながら、ガス圧Ｐを継続的に検知する（図３ Ｓ１０１）。
制御装置５１は、ガス圧センサ５３を介してガス圧Ｐを検知しながら、検知ガス圧Ｐｄと第１基準ガス圧Ｐｓ１を比較する（図３ Ｓ１０３）。第１基準ガス圧Ｐｓ１は、固定金型１１と可動金型１２の金型分割面からガスが十分に排出されることを保証する値として、予め制御装置５１に設定されている。
制御装置５１は、検知ガス圧Ｐｄが第１基準ガス圧Ｐｓ１まで下がることを確認すると、そのときの型締力を第１型締力Ｆ１として設定し、型締部１０に固定金型１１と可動金型１２を第１型締力Ｆ１で押し付けるよう制御する（図３ Ｓ１０５）。

なお、ここでは検知ガス圧Ｐｄと第１基準ガス圧Ｐｓ１を比較することによって第１型締力Ｆ１を設定したが、本実施形態はこれに限定されない。したがって、例えば、検知ガス圧Ｐｄが急激に低下した場合には、急激に低下したときの検知ガス圧Ｐｄを第１型締力Ｆ１にすることもできる。

［溶湯の射出充填および第２型締力Ｆ２の設定］
第１型締力Ｆ１の設定後、制御装置５１は第２型締力Ｆ２を設定する動作を行う。
固定金型１１と可動金型１２に第１型締力Ｆ１が加えられると、制御装置５１は、射出充填部３０に対して溶湯の射出充填を開始するように指示する(図３ Ｓ１０７)。制御装置５１は溶湯の射出充填を開始した後も検知ガス圧Ｐｄを継続して取得する(図３ Ｓ１０７)。
制御装置５１は、検知する検知ガス圧Ｐｄと第２基準ガス圧Ｐｓ２を比較する（図３ Ｓ１０９）。第２基準ガス圧Ｐｓ２は、ガスが十分に排出されたことを保証する値として、予め制御装置５１に設定されている。
制御装置５１は、検知ガス圧Ｐｄが第２基準ガス圧Ｐｓ２まで上がることを確認すると、そのときの型締力Ｆを第２型締力Ｆ２として設定し、型締部１０に固定金型１１と可動金型１２を第２型締力Ｆ２で押し付けるよう制御する（図３ Ｓ１１１）。

［射出停止〜保圧］
制御装置５１は、必要な量の溶湯がキャビティ１６に充填されたと判断すると、射出充填部３０に溶湯の射出を終了するように指示する(図３ Ｓ１１３)。
必要な量の溶湯がキャビティ１６に充填されたか否かは、例えばプランジャーチップ３８の位置を検知し、検知された位置に基づいて判断できる。
制御装置５１は、キャビティ１６への溶湯の充填を終えたなら、射出圧力を維持して保圧または加圧を行うように射出充填部３０を制御する。

［射出速度、ガス圧、型締力の対比］
次に、ダイカスト鋳造装置１における溶湯の射出速度Ｖ、キャビティ１６の内部のガス圧Ｐおよび型締力Ｆの想定される推移について図４を参照して説明する。なお、図４において横軸は時間Ｔを示している。縦軸は、射出速度Ｖ（図４（ａ））、キャビティ１６内のガス圧Ｐ（図４（ｂ））および型締力Ｆ（図４（ｃ））を示している。また、図４において、Ｔ０は射出充填を開始した時間を示し、Ｔ０においてはプランジャースリーブ４３に必要な量の溶湯が貯められるなど、所定の射出開始条件が満たされている。制御装置５１は、射出充填部３０に対してプランジャーチップ３８の前進を制御する。

ダイカスト鋳造装置１において、溶湯へのガスの巻き込みを避けるために、制御装置５１は低速の射出速度ＶＬとなるようにプランジャーチップ３８を駆動させる（図４（ａ））。溶湯の先端が固定金型１１と可動金型１２のゲートに達する位置までプランジャーチップ３８が移動したら、プランジャーチップ３８を高速の射出速度ＶＨに切り換えて制御し、溶湯のキャビティ１６への射出充填を促進する（図４（ａ））。
低速度射出ＶＬ（Ｔ０〜Ｔ１）の間、キャビティ１６の内部のガス圧Ｐは大気圧と概ね同等である。また、第１型締力Ｆ１が加えられている間に、第１型締力Ｆ１によってキャビティ１６からガスが排出される。

低速度射出ＶＬに達すると、Ｔ２までの間、高速度射出ＶＨが行われる。
制御装置５１は、例えば位置センサの検出するプランジャーチップ３８の位置が所定の高速度射出ＶＨの切換位置に到達するなど、所定の射出速度の切換条件が満たされると、プランジャーチップ３８の速度を高速に切り換えるように射出充填部３０を制御する。Ｔ１は射出速度の切換条件が満たされたことを意味する。これにより、溶湯ＭＭの凝固に遅れることなく溶湯が迅速にキャビティ１６に充填される。

高速度射出ＶＨ（Ｔ１〜Ｔ２）の間、ガス圧Ｐは、金型分割面からの排気よりもキャビティ１６への溶湯の充填が速いことから、キャビティ１６に溶湯が充填されるに従って高くなる。
本実施形態においては、検知ガス圧Ｐｄが上昇して第２基準ガス圧Ｐｓ２に達すると、制御装置５１は型締部１０に対して第１型締力Ｆ１から第２型締力Ｆ２に切り替えるように指示する。第２型締力Ｆ２に切り替えると金型分割面からガスが排出されにくくなるので、ガス圧Ｐは第１型締力Ｆ１のときよりも勾配が急になる（図４（ａ）、（ｂ））。

キャビティ１６に溶湯が概ね充填されるＴ２において、プランジャーチップ３８は、溶湯から反力を受け、射出速度Ｖは急激に低下する。なお、制御装置５１は、Ｔ２以降にプランジャーチップ３８を減速制御してもよい。

射出速度Ｖが０となるときをＴ４とする。
ガス圧Ｐは、Ｔ２〜Ｔ４の間のＴ３において、極大値となる。Ｔ３は、より具体的には、キャビティ１６に溶湯が概ね充填されること、つまり、プランジャーチップ３８の減速が概ね終了することを意味する。

[効 果]
次に、本実施形態に係るダイカスト鋳造装置１が奏する効果を説明する。
ダイカスト鋳造装置１は、当初（Ｔ０〜Ｔ１）には相対的に小さい第１型締力Ｆ１で射出充填するので、金型分割面からのガスの排出、つまりガス抜けをよくした状態で射出充填することができる。一方で、当初（Ｔ０〜Ｔ１）においては、溶湯圧が小さく、かつ、固定金型１１と可動金型１２は接しているので、金型分割面から溶湯が漏れ出すのを防止できる。

第１型締力Ｆ１から第２型締力Ｆ２に切り替えられると、溶湯圧が大きくなっても、金型分割面からの溶湯の漏れ出しが抑えられるので、バリの発生が抑制される。

以上、本発明の好ましい実施形態を説明したが、本発明は上記以外にも、本発明の主旨を逸脱しない限り、上記実施形態で挙げた構成を取捨選択したり、他の構成に適宜変更したりすることが可能である。

［射出充填の段数］
本実施形態においては、第１型締力とされた第１射出充填工程と第２型締力（Ｆ２）とされた第２射出充填工程の２段階の例を示したが、この２段階の射出充填は本発明における最小の射出充填の段数である。つまり、本発明は、３段階あるいは４段階以上の段数で射出充填することを許容する。

［第１型締力Ｆ１、第２型締力Ｆ２の設定基準］
本実施形態においては、検知ガス圧Ｐｄに基づいて第１型締力Ｆ１、第２型締力Ｆ２を設定したが、本発明はこれに限定されない。例えば、ガス圧としては、プランジャースリーブ４３の内部で検知されるガス圧に基づいて、第１型締力Ｆ１、第２型締力Ｆ２を設定することができる。この場合、当該ガス圧を検知するためのガス圧センサがプランジャースリーブ４３の適所に設けられる。
または、解析や試作鋳造にて求めたバリが発生しない型締力の値に基づいて第１型締力Ｆ１、第２型締力Ｆ２を設定することもできる。

［時間に基づく制御］
例えば、実施形態で検知ガス圧Ｐｄに基づいて第１型締力Ｆ１、第２型締力Ｆ２を設定し型締部１０を制御する例を示したが、本発明はこれに限定されない。
例えば、試験的にダイカスト鋳造を行って、上述した実施形態に準拠して、第１型締力Ｆ１および第２型締力Ｆ２を求める。このとき、第１型締力Ｆ１から第２型締力Ｆ２に移行するまでの時間Ｔｄを計測する。そうすれば、同じ条件による以後のダイカスト鋳造においては、検知ガス圧Ｐｄを用いることなく、第１型締力Ｆ１および第２型締力Ｆ２を設定できる。また、射出充填を開始してから時間Ｔｄに達した時点で、第１型締力Ｆ１から第２型締力Ｆ２に移行することができる。

［射出速度Ｖ］
以上の実施形態では、高速度射出ＶＨは一定の値で推移する例を示したが、本発明はこれに限定されず、一例として、段階的に速度を高くすることができる。例えば、第１型締力Ｆ１のときには高速度射出ＶＨ１とし、第２型締力Ｆ２に移行した後は、高速度射出ＶＨ１よりも高い高速度射出ＶＨ１にすることができる。または、第１型締力Ｆ１から第２型締力Ｆ２にわたって、連続的に高速度射出ＶＨを高くすることもできる。

［型締力Ｆ］
型締力Ｆについても同様であり、例えば第２型締力Ｆ２を段階的に大きくすることができるし、連続的に大きくすることもできる。

［ポーラス金型］
また、ガス抜き性を向上するために、固定金型１１および可動金型１２の一方または双方に例えば多孔質金属からなる部分、つまりポーラス金型を設けることができる。その一例について図５を参照して説明する。
図５（ａ）、（ｂ）に示すように、型合わせされた固定金型１１と可動金型１２の間には、キャビティ１６の他に、複数のオーバーフロー１９、ビスケット２１、ランナー２３およびゲート２５が設けられる。オーバーフロー１９は、溶湯の流動先端に多く存在する酸化物や空気を含む部分を、鋳物の内部に残らないようにするために設けられている。ビスケット２１、ランナー２３およびゲート２５は、プランジャースリーブ４３の先端から溶湯をキャビティ１６に導くために設けられた流路である。

図５（ａ）、（ｂ）に示すように、キャビティ１６、ビスケット２１、ランナー２３およびゲート２５を平面方向から取り囲むように、固定金型１１および可動金型１２の金型分割面にポーラス金型２７が設けられる。固定金型１１と可動金型１２が型合わされると、固定金型１１と可動金型１２の境界部分に通気性を有するポーラス金型２７が設けられており、ポーラス金型２７はキャビティ１６および溶湯ＭＭの流路に臨むいずれかの領域に接する。したがって、ポーラス金型２７を備えることにより、射出充填の当初はもちろん、当初以降の射出充填においてもキャビティ１６からのガス抜きが促進される。

[シェアエッジ構造]
上述した実施形態に係る固定金型１１および可動金型１２は、金型分割面が周縁まで平坦な例を示しているが、本発明はこれに限定されず、シェアエッジ構造を採用することができる。シェアエッジ構造とは、固定金型１１と可動金型１２の間に形成される、互いに摺動しながら挿脱することのできる嵌合構造をいう。シェアエッジ構造を採用することにより、キャビティ１６に射出充填された溶湯が金型外に漏れ出すのを防止するのに有効である。特に本発明においては、型締力が小さいので、シェアエッジ構造を採用することによる溶湯の漏れ出し防止の効果をより顕著にできる。シェアエッジ構造とは、くいきり構造、あるいはインロー構造とも称される。

［適用される溶湯］
上述した実施形態における溶湯は、当該金属の融点を越えた液相のみからなることを前提としているが、本発明はこれに限定されない。例えば、液相のみからなる溶湯を冷却して半凝固状態とされた金属を対象にできるし、固相の金属を加熱して液相を生成させた固液共存の半溶融状態された金属を対象にできる。本発明において、液相のみからなる溶湯、半凝固状態とされた金属を含めて、溶融金属と総称する。

１ ダイカスト鋳造装置
１０ 型締部
１１ 固定金型
１２ 可動金型
１３ 固定プラテン
１４ 可動プラテン
１６ キャビティ
１７ タイバー
１９ オーバーフロー
２１ ビスケット
２３ ランナー
２５ ゲート
２７ ポーラス金型
３０ 射出充填部
３１ ピストン
３３ ピストンロッド
３４ 接手
３５ ピストンヘッド
３７ プランジャーロッド
３８ プランジャーチップ
４１ シリンダ
４３ プランジャースリーブ
４５ 注湯口
５０ 制御部
５１ 制御装置
５３ ガス圧センサ
５５ 型締力センサ

Claims (7)

1. 一対の金型の開閉および型締めを行う型締部と、
   一対の前記金型のキャビティに溶融金属を射出充填する射出充填部と、
   前記型締部および前記射出充填部の動作を制御する制御部と、を備え、
   前記制御部は、
   第１型締力とされた一対の前記金型の前記キャビティに前記溶融金属を射出充填する第１射出充填工程と、
   前記第１射出充填工程に続いて、前記第１型締力よりも大きい第２型締力とされた一対の前記金型の前記キャビティに前記溶融金属を射出充填する第２射出充填工程と、が順に実行されるように、前記型締部と前記射出充填部を制御する、
   ダイカスト鋳造装置。
   
2. 前記制御部は、
   前記キャビティについて検知されるガス圧に基づいて前記第１型締力を設定する、
   請求項１に記載のダイカスト鋳造装置。
   
3. 前記制御部は、
   前記キャビティについて検知されるガス圧に基づいて、前記第１射出充填工程から前記第２射出充填工程に移行させる、
   請求項１または請求項２に記載のダイカスト鋳造装置。
   
4. 一対の前記金型の一方または双方は、前記キャビティおよび前記キャビティに連なる前記溶融金属の流路に臨むいずれかの領域に通気性を有するポーラス金型を備えている、
   請求項１〜請求項３のいずれか一項に記載のダイカスト鋳造装置。
   
5. 第１型締力とされた一対の金型の前記キャビティに溶融金属を射出充填する第１射出充填工程と、
   前記第１射出充填工程に続いて、前記第１型締力よりも大きい第２型締力とされた一対の前記金型の前記キャビティに前記溶融金属を射出充填する第２射出充填工程と、
   を備えるダイカスト鋳造方法。
   
6. 前記第１型締力は、前記キャビティについて検知されるガス圧に基づいて設定される、
   請求項５に記載のダイカスト鋳造方法。
   
7. 前記キャビティについて検知されるガス圧に基づいて、前記第１射出充填工程から前記第２射出充填工程に移行される、
   請求項５または請求項６に記載のダイカスト鋳造方法。

Images