JP2020092059A

JP2020092059A - ソケット

Info

Publication number: JP2020092059A
Application number: JP2018230028A
Authority: JP
Inventors: 雄生上山; Takeo Kamiyama
Original assignee: Enplas Corp
Current assignee: Enplas Corp
Priority date: 2018-12-07
Filing date: 2018-12-07
Publication date: 2020-06-11
Also published as: US20220043026A1; WO2020116332A1; CN113169496A

Abstract

【課題】大型化を招くことなく、カバーとソケット本体とを固定することができるソケットを提供すること。【解決手段】被検査部材が収容されるとともに、被係止部を有するソケット本体と、前記ソケット本体の上側に配されるカバーと、前記カバーに支持されるとともに、上下方向に延在する軸部および上下方向と交差する方向に延在する係止部を有する係止部材と、を備え、前記係止部材が自らの軸線回りに回転させられ、前記係止部が前記被係止部と係合することで、前記カバーが前記ソケット本体に対して固定される、ソケット。【選択図】図５

Description

本開示は、被検査部材の電気的特性を検査する際に使用するソケットに関する。

従来、ＩＣパッケージなどの被検査部材の検査（例えば、バーンイン試験）を行う際、被検査部材と配線基板とを電気的に接続するために、ソケットが用いられている。

特許文献１には、ＩＣパッケージが載置されるソケット本体と、ソケット本体とは別体として設けられたカバーと、カバー側に設けられ、かつ、ソケット本体と係合することでカバーをソケット本体に対して固定するラッチと、を備えたソケットが記載されている。

特開２００６−２５２９４６号公報

しかしながら、特許文献１に記載のソケットは、片面に係合部が設けられたラッチを用いていることから、以下のような課題がある。

（１）ラッチの係合部が、ラッチの片面にしか設けられていないため、検査時に（カバーによってＩＣパッケージをソケット本体に向けて押圧した状態で）、ラッチの係合部およびソケット本体の被係合部に大きな反力が掛かる。そのため、部品強度を確保するためにラッチを大きく、かつ、厚くする必要があり、ソケット本体にも、ラッチの係合部に対応した被係合部を設けるために大きなスペースが必要となる。

（２）ラッチの係合部と係合する被係合部がソケット本体の外周部に設けられているため、ソケット本体の外周部のさらに外側に、ラッチが動作するためのスペースが必要となる。

本開示の目的は、大型化を招くことなく、カバーとソケット本体とを固定することができるソケットを提供することである。

本開示の一態様に係るソケットは、被検査部材が収容されるとともに、被係止部を有するソケット本体と、前記ソケット本体の上側に配されるカバーと、前記カバーに支持されるとともに、上下方向に延在する軸部および上下方向と交差する方向に延在する係止部を有する係止部材と、を備え、前記係止部材が自らの軸線回りに回転させられ、前記係止部が前記被係止部と係合することで、前記カバーが前記ソケット本体に対して固定される、ソケットである。

本開示によれば、大型化を招くことなく、カバーとソケット本体とを固定することができる。

図１は、実施形態に係るソケットを示す斜視図である。図２は、実施形態に係るソケットを示す平面図である。図３Ａは、図２の３Ａ−３Ａ断面図である。図３Ｂは、図２の３Ｂ−３Ｂ断面図である。図３Ｃは、図２の３Ｃ−３Ｃ断面図である。図４は、係止部材を示す斜視図である。図５は、カバーがソケット本体に対して固定された状態を示す断面図である。図６は、検査状態のソケットを示す断面図である。

以下、本開示の実施形態について、図面を参照して詳細に説明する。なお、以下に説明する実施形態は一例であり、本開示はこの実施形態により限定されるものではない。以下で説明する実施形態の構成要素は適宜組み合わせることができる。また、一部の構成要素を用いない場合もある。

各図には、説明の便宜上、Ｘ軸、Ｙ軸およびＺ軸からなる３次元直交座標系が描かれている。Ｘ軸の正方向を＋Ｘ方向、Ｙ軸の正方向を＋Ｙ方向、Ｚ軸の正方向を＋Ｚ方向（上方向）とそれぞれ定義する。

図１は、実施形態に係るソケット１を示す斜視図である。図２は、実施形態に係るソケット１を示す平面図である。図３Ａは、図２の３Ａ−３Ａ断面図である。図３Ｂは、図２の３Ｂ−３Ｂ断面図である。図３Ｃは、図２の３Ｃ−３Ｃ断面図である。

ソケット１は、被検査部材２を収容し、収容した被検査部材２と、ソケット１の下側に取り付けられた配線基板（不図示）とを電気的に接続するための装置である。被検査部材２は、例えば、ＩＣパッケージなどの電子部品である。

ソケット１に収容され、配線基板に電気的に接続された被検査部材２に対して、各種検査が行われる。例えば、被検査部材２の実際の使用環境と同じ環境、または、実際の使用環境よりも負荷のかかる環境において、被検査部材２が適正に動作するか否かが調べられる。

ソケット１は、ソケット本体１００と、カバー２００と、係止部材３００と、を有する。図１には、ソケット本体１００からカバー２００が取り外されている状態が示されている。図２〜図３Ｃには、ソケット本体１００の上方にカバー２００が固定されずに載置されている状態が示されている。

（ソケット本体１００）
ソケット本体１００は、枠体１１０と、底板１２０（「載置部」の一例）とを備える。枠体１１０は、ソケット本体１００の外形を画定する。枠体１１０は、Ｘ方向に延在する第１部分１１０ａと、第１部分１１０ａの＋Ｙ方向側においてＸ方向に延在する第２部分１１０ｂと、を備える。また、枠体１１０は、Ｙ方向に延在して第１部分１１０ａと第２部分１１０ｂとを連結する第３部分１１０ｃと、第３部分１１０ｃの＋Ｘ方向側においてＹ方向に延在して第１部分１１０ａと第２部分１１０ｂとを連結する第４部分１１０ｄと、を備える。

第３部分１１０ｃの−Ｙ方向端寄りおよび＋Ｙ方向端寄り、ならびに、第４部分１１０ｄの−Ｙ方向端寄りおよび＋Ｙ方向端寄りには、それぞれ、穴１１１が設けられている。穴１１１の詳細については後述する。

底板１２０は、第１部分１１０ａ、第２部分１１０ｂ、第３部分１１０ｃおよび第４部分１１０ｄに囲まれた空間を下側から塞いでいる。底板１２０には、複数のコンタクトピン（不図示）を収容するための複数の貫通穴１２１が設けられている。底板１２０の上面１２２には、被検査部材２が載置される。

（穴１１１）
図３Ｂを参照して、穴１１１について説明する。図３Ｂに示すように、枠体１１０には、枠体１１０を上下方向に貫通する穴１１１ａが設けられている。穴１１１ａは、枠体１１０の上面に開口する小径穴１１２と、小径穴１１２の下側に設けられ、枠体１１０の下面に開口する大径穴１１３とを含む。

小径穴１１２は、Ｙ方向に延在し、かつ対向する平面状の２つの壁面１１２ａ（図１を参照）と、壁面１１２ａ同士を接続する曲面状の２つの壁面１１２ｂ（図１を参照）とにより画定される。壁面１１２ａおよび壁面１１２ｂは、「小径穴を画定する面」の一例である。

大径穴１１３は、曲面状の壁面１１３ａにより画定される。壁面１１３ａによって画定される大径穴１１３の形状は、平面視で円形状である。また、壁面１１２ａおよび壁面１１２ｂと、壁面１１３ａとは、接続面１１４（「被係止部」の一例）によって接続されている。

底板１２０の上面１２２における穴１１１ａに対応した位置には、凹部１１１ｂが設けられている。穴１１１ａおよび凹部１１１ｂにより、上部が開口し、側部および底部が塞がれた穴１１１が構成される。

（カバー２００）
カバー２００は、ソケット本体１００の上側に配される。カバー２００は、本体部２１０と、ヒートシンク２２０と、プッシャ２３０と、を有する。なお、ヒートシンク２２０およびプッシャ２３０は、「昇降部」の一例である。

（本体部２１０）
本体部２１０は、カバー２００の外形を画定する。本体部２１０によって画定されるカバー２００の外形形状は、平面視で概略矩形形状である。本体部２１０の中央部には、Ｚ方向に貫通する貫通穴２１０ａが設けられている。

図３Ａに示すように、貫通穴２１０ａの−Ｘ方向側および＋Ｘ方向側におけるＹ方向の中央部には、Ｚ方向に貫通する貫通穴２１１が設けられている。貫通穴２１１は段付き形状である。すなわち、貫通穴２１１は、本体部２１０の上面に開口し、−Ｚ方向に延在する大径部と、大径部の下側に位置し、−Ｚ方向に延在する小径部と、大径部と小径部とを接続する段部と、を含む。貫通穴２１１には、ネジ２５０（後述する）が配置される。

図３Ｂに示すように、貫通穴２１０ａの−Ｘ方向側および＋Ｘ方向側における＋Ｙ方向端寄りおよび−Ｙ方向端寄りには、Ｚ方向に貫通する貫通穴２１４が設けられている。貫通穴２１４には、係止部材３００が挿通される。

図３Ｃに示すように、貫通穴２１０ａ（図３Ｂを参照）の−Ｙ方向側および＋Ｙ方向側には、本体部２１０の−Ｘ方向端から＋Ｘ方向端まで、溝２１２が設けられている。図１に示すように、本体部２１０の−Ｙ方向端面および＋Ｙ方向端面には、溝２１２まで貫通する貫通穴２１３が設けられている。溝２１２には、レバー２４０（「押圧部」の一例。後述する。）が配置される。貫通穴２１３には、レバー２４０の回動軸２４０ａが軸支されている。

（ヒートシンク２２０）
ヒートシンク２２０は、被検査部材２の上面を下方向に押圧して、被検査部材２を底板１２０の上面１２２に向けて押圧する部材である。ヒートシンク２２０は、本体部２２１と、鍔部２２２と、を備える。

本体部２２１には、＋Ｚ方向に突出する複数の凸部が設けられている。これら凸部により、ヒートシンク２２０の放熱性能が高められている。鍔部２２２は、本体部２２１からＸ方向およびＹ方向に突出している。

図３Ａに示すように、本体部２２１からＸ方向に突出した鍔部２２２におけるＹ方向の中央部には、Ｚ方向に貫通する貫通穴２２３が設けられている。貫通穴２２３は段付き形状である。すなわち、貫通穴２２３は、鍔部２２２の下面に開口し、＋Ｚ方向に延在する大径部と、大径部の上側に位置し、＋Ｚ方向に延在する小径部と、大径部と小径部とを接続する段部と、を有する。貫通穴２２３には、ネジ２６０（後述する）が配置される。

図３Ｂに示すように、本体部２２１からＸ方向に突出した鍔部２２２における＋Ｙ方向端寄りおよび−Ｙ方向端寄りには、Ｚ方向に貫通する貫通穴２２４が設けられている。貫通穴２２４には、係止部材３００が挿通される。

図３Ｃに示すように、本体部２２１からＹ方向に突出した鍔部２２２には、上述の貫通穴２２３が設けられている。

（プッシャ２３０）
プッシャ２３０は、本体部２１０とヒートシンク２２０との間に配置され、ヒートシンク２２０の鍔部２２２を下方向に押圧する部材である。プッシャ２３０は、中央部にＺ方向に貫通する貫通穴２３１が設けられた枠状の部材である。

図３Ａに示すように、貫通穴２３１の−Ｘ方向側および＋Ｘ方向側におけるＹ方向の中央部には、Ｚ方向に貫通するネジ穴２３２が設けられている。ネジ穴２３２には、ネジ２５０の雄ネジ部２５３（後述する。）およびネジ２６０の雄ネジ部２６３（後述する。）が螺入される。

図３Ｂに示すように、貫通穴２３１の−Ｘ方向側および＋Ｘ方向側における＋Ｙ方向端寄りおよび−Ｙ方向端寄りには、Ｚ方向に貫通する貫通穴２３３が設けられている。貫通穴２３３には、係止部材３００が挿通される。また、プッシャ２３０の−Ｘ方向端面および＋Ｘ方向端面には、貫通穴２３３まで貫通するネジ穴２３４が設けられている。ネジ穴２３４には、ネジ２７０（「ストッパ部材」の一例）が螺入される。

図３Ｃに示すように、貫通穴２３１の−Ｙ方向側および＋Ｙ方向側には、複数の穴２３５がＸ方向に並んで設けられている。穴２３５は、プッシャ２３０の下面に開口している。穴２３５には、コイルスプリング２８０が配置される。

（レバー２４０）
レバー２４０は、上述のとおり、本体部２１０の溝２１２に配置される。レバー２４０は、一対のカム体２４０ｂと、把手２４１とを有する。レバー２４０は、待機位置（図３Ｃに示す位置）と検査位置（図６に示す位置）との間で、上述の回動軸２４０ａを中心に回動自在に取り付けられている。

レバー２４０を待機位置から検査位置に向けて回動させることにより、カム体２４０ｂが回動軸２４０ａを中心に回動して、プッシャ２３０を押圧して押し下げる。

（ネジ２５０）
ネジ２５０は、円柱部２５２と、円柱部２５２の上側に設けられた鍔部２５１と、円柱部２５２の下側に設けられた雄ネジ部２５３と、を有する。鍔部２５１の径は、貫通穴２１１の大径部の内径よりも僅かに小さい。円柱部２５２の径は、貫通穴２１１の小径部の内径よりも僅かに小さい。

（ネジ２６０）
ネジ２６０は、円柱部２６２と、円柱部２６２の下側に設けられた鍔部２６１と、円柱部２６２の上側に設けられた雄ネジ部２６３と、を有する。鍔部２６１の径は、貫通穴２２３の大径部の内径よりも僅かに小さい。円柱部２６２の径は、貫通穴２２３の小径部の内径よりも僅かに小さい。

（係止部材３００）
図４を参照して、係止部材３００について説明する。図４は、係止部材３００を示す斜視図である。係止部材３００は、把持部材３１０と、軸部材３２０とを有する。

把持部材３１０は、把持部３１１と、固定部３１２とを有する。把持部３１１の径は、貫通穴２１４の大径部の内径よりも大きい。固定部３１２の径は、貫通穴２１４の大径部の内径よりも小さい。固定部３１２には、雌ネジ部３１３が設けられている（図３Ｂを参照）。

軸部材３２０は、第１大径軸部３２１、第１小径軸部３２２、第２大径軸部３２３、第２小径軸部３２４、係止部３２５、および雄ネジ部３２６（図５を参照）を有する。

第１大径軸部３２１は、円柱の側面が平面状に切り取られた形状である。第１大径軸部３２１は、軸部材３２０の軸線に沿って延在する平面部３２１ａと、平面部３２１ａとは反対側を向く平面部３２１ｂとを有する。第１小径軸部３２２は、第１大径軸部３２１の下側に設けられている。第１小径軸部３２２は、円柱形状である。

第２大径軸部３２３は、第１小径軸部３２２の下側に設けられている。第２大径軸部３２３は、円柱の側面が平面状に切り取られた形状である。第２大径軸部３２３は、軸部材３２０の軸線に沿って延在する平面部３２３ａと、平面部３２３ａとは反対側を向く平面部３２３ｂとを有する。第２小径軸部３２４は、第２大径軸部３２３の下側に設けられている。第２小径軸部３２４は、円柱形状である。

係止部３２５は、第２小径軸部３２４の下側に設けられている。係止部３２５は、円柱の側面が平面状に切り取られた形状である。係止部３２５は、軸部材３２０の軸線に沿って延在する平面部３２５ａと、平面部３２５ａとは反対側を向く平面部３２５ｄとを有する。

また、係止部３２５は、軸部材３２０の軸線と直交する第１方向に突出する第１係止片３２５ｂと、第１方向とは反対の第２方向に突出する第２係止片３２５ｃとを有する。すなわち、第１係止片３２５ｂおよび第２係止片３２５ｃは、上下方向に延在する軸部材３２０から左右方向に延在している。雄ネジ部３２６は、第１大径軸部３２１の上側に設けられている。雄ネジ部３２６は、把持部材３１０の雌ネジ部３１３に螺入される。

第１大径軸部３２１の径と、第２大径軸部３２３の径とは等しい。第１小径軸部３２２の径と、第２小径軸部３２４の径とは等しい。第１大径軸部３２１の平面部３２１ａから平面部３２１ｂまでの距離および第２大径軸部３２３の平面部３２３ａから平面部３２３ｂまでの距離は、第１小径軸部３２２の径と等しい（すなわち、第２小径軸部３２４の径と等しい）。係止部３２５の平面部３２５ａから平面部３２５ｄまでの距離は、小径穴１１２の互いに対向する壁面１１２ｂ間の距離よりも僅かに短い。

（作用・効果）
上述のとおり、図３Ａ〜図３Ｃは、ソケット本体１００に対してカバー２００が固定されていない状態を示している。図３Ａ〜図３Ｃに示す状態では、レバー２４０は待機位置にあり、プッシャ２３０に対して下方向の押圧力は負荷されていない。

図３Ａに示すように、本体部２１０の貫通穴２１１には、コイルスプリング２９０が配置されている。コイルスプリング２９０は、ネジ２５０を介してプッシャ２３０を上方向に付勢している。プッシャ２３０の上面は、本体部２１０に当接している。

図３Ｃに示すように、プッシャ２３０の穴２３５には、コイルスプリング２８０が配置されている。コイルスプリング２８０は、ヒートシンク２２０を下方向に付勢している。ヒートシンク２２０の下方向への移動は、ネジ２６０の鍔部２６１が貫通穴２２３の段部に当接することで規制される。プッシャ２３０の下面と、ヒートシンク２２０の鍔部２２２の上面とは、隙間を介して対向している。

図３Ｂに示すように、本体部２１０の貫通穴２１４には、コイルスプリング３３０が配置されている。コイルスプリング３３０は、係止部材３００を上方向に付勢している。なお、係止部材３００の上方向への移動は、係止部材３００の係止部３２５がヒートシンク２２０の鍔部２２２の下面に当接することで規制される。

図３Ｂに示す状態で、ネジ２７０の先端は、係止部材３００の第２大径軸部３２３の平面部３２３ａと対向している。さらに、係止部材３００の係止部３２５の上下方向の位置は、穴１１１における小径穴１１２の位置と一致している。そのため、この状態では、係止部材３００を自らの軸回りに回転させようとしても、係止部材３００の回転は、ネジ２７０が平面部３２３ａに当接すること、または、係止部３２５の平面部３２５ａが小径穴１１２の壁面１１２ａに当接することで規制される。

図３Ｂに示す状態から、係止部材３００をコイルスプリング３３０の付勢力に抗して押し下げていくと、ネジ２７０の先端が、第１小径軸部３２２と対向する状態となる。また、係止部３２５の上下方向の位置は、穴１１１における大径穴１１３の位置と一致する。この状態では、係止部材３００は自らの軸回りに回転可能である。

図５は、カバー２００がソケット本体１００に対して固定された状態を示している。図５に示すように、係止部材３００が自らの軸回りに回転させられ、係止部３２５の第１係止片３２５ｂおよび第２係止片３２５ｃがそれぞれ接続面１１４と対向した状態で、係止部材３００に対する押し下げ力が解除されると、係止部材３００は、コイルスプリング３３０の付勢力により上方向へ移動しようとする。このとき、第１係止片３２５ｂおよび第２係止片３２５ｃが接続面１１４と当接し、接続面１１４を押圧することになる。

このように、係止部材３００を自らの軸回りに回転させ、係止片３２５ｂおよび３２５ｃを接続面１１４と係合させることで、カバー２００をソケット本体１００に対して固定することができる。

カバー２００がソケット本体１００に対して固定された状態で、レバー２４０が待機位置から検査位置に回動されると、プッシャ２３０およびヒートシンク２２０が押し下げられる。また、プッシャ２３０によって、被検査部材２がソケット本体１００における底板１２０の上面１２２に向けて押圧される（図６の状態）。

このとき、係止部３２５と接続面１１４との間には、カム体２４０ｂがプッシャ２３０およびヒートシンク２２０を押し下げる力の反力が作用する。本実施形態では、係止部材３００が複数あるため、また、各係止部材３００が二つの係止片（第１係止片３２５ｂおよび第２係止片３２５ｃ）を有するため、このような反力を複数箇所に分担させることができる。よって、係止部材３００が大型化することを抑制できる。

また、係止部材３００は、カバー２００に設けられた貫通穴（貫通穴２１４、貫通穴２３３および貫通穴２２４）に挿通されている。そのため、カバー２００の外周部にラッチを設ける場合に比べて、カバー２００が大型化することを抑制できる。

また、係止部材３００の係止部３２５は、ソケット本体１００の枠体１１０に設けられた穴１１１に進入するように構成されている。そのため、ソケット本体１００の外周部に被係合部を設ける場合に比べて、ソケット本体１００が大型化することを抑制できる。

また、枠体１１０の第３部分１１０ｃおよび第４部分１１０ｄに設けられた穴１１１は、小径穴１１２および大径穴１１３を含む。さらに、小径穴１１２は、第３部分１１０ｃおよび第４部分１１０ｄの延在方向に延在し、かつ対向する壁面１１２ａと、壁面１１２ａ同士を接続する壁面１１２ｂとにより画定される。これにより、第３部分１１０ｃおよび第４部分１１０ｄにおける延在方向に直交する方向の長さを抑えることができ、もってソケット本体１００の大型化を抑制することができる。

以上説明したように、本実施形態に係るソケット１は、被検査部材２が収容されるとともに、被係止部１１４）を有するソケット本体１００と、ソケット本体１００の上側に配されるカバー２００と、カバー２００に支持されるとともに、上下方向に延在する軸部３２０および上下方向と交差する方向に延在する係止部３２５を有する係止部材３００と、を備え、係止部材３００が自らの軸線回りに回転させられ、係止部３２５が被係止部１１４と係合することで、カバー２００がソケット本体１００に対して固定される。

係止部材３００を自らの軸線回りに回転させることで、係止部３２５を被係止部１１４に係合させることができるため、片面に係合部が設けられたラッチを用いる場合に比べて、小さなスペースで係合動作を行うことができる。そのため、ソケット１の大型化を招くことなく、カバー２００とソケット本体１００とを固定することができる。

なお、上述の実施形態では、係止部材の軸部の延在方向と交差する方向に延在する第１係止片および第２係止片を設けたものを例に説明を行ったが、これに限定されない。係止片は、一つでもよい。

また、上述の実施形態では、カバーと係止部材との間に係止部材を上方向に付勢するスプリングを設けたものを例に説明を行ったが、これに限定されない。係止部材を上方向に付勢するスプリングは省略されてもよい。なお、スプリングにより係止部材が上方向に付勢されていれば、係止部が被係止部に係合していない場合に、係止部材の上端がカバーの上面から大きく突出するので、係止部と被係止部とが係合しているか否かを容易に見分けることができる。

また、上述の実施形態では、係止部材の回転を規制するストッパ部材を設けたものを例に説明を行ったが、これに限定されない。ストッパ部材は省略されてもよい。なお、ストッパ部材が設けられていれば、カバーがソケット本体の上側に配される前に係止部材が自らの軸線回りに回転することを防止できる。つまり、係止部材の誤動作を防止することができる。よって、検査の作業性を向上させることができる。

また、上述の実施形態では、カム体を用いてカバーをソケット本体に向けて押圧するものを例に説明を行ったが、これに限定されず、カバーをソケット本体にむけて押圧する手段としては公知の手段を適宜採用することができる。

本開示は、被検査部材の電気的特性を検査する際に使用するソケットに広く利用可能である。

１ソケット
２被検査部材
１００ソケット本体
１１０枠体
１１０ａ第１部分
１１０ｂ第２部分
１１０ｃ第３部分
１１０ｄ第４部分
１１１穴
１１１ａ穴
１１１ｂ凹部
１１２小径穴
１１２ａ壁面
１１２ｂ壁面
１１３大径穴
１１３ａ壁面
１１４接続面（被係止部）
１２０底板
１２１貫通穴
１２２上面
２００カバー
２１０本体部
２１０ａ貫通穴
２１１貫通穴
２１２溝
２１３貫通穴
２１４貫通穴
２２０ヒートシンク
２２１本体部
２２２鍔部
２２３貫通穴
２２４貫通穴
２３０プッシャ
２３１貫通穴
２３２ネジ穴
２３３貫通穴
２３４ネジ穴
２３５穴
２４０レバー
２４０ａ回動軸
２４０ｂカム体
２４１把手
２５０ネジ
２５１鍔部
２５２円柱部
２５３雄ネジ部
２６０ネジ
２６１鍔部
２６２円柱部
２６３雄ネジ部
２７０ネジ
２８０コイルスプリング
２９０コイルスプリング
３００係止部材
３１０把持部材
３１１把持部
３１２固定部
３１３雌ネジ部
３２０軸部材（軸部）
３２１第１大径軸部
３２１ａ平面部
３２１ｂ平面部
３２２第１小径軸部
３２３第２大径軸部
３２３ａ平面部
３２３ｂ平面部
３２４第２小径軸部
３２５係止部
３２５ａ平面部
３２５ｂ第１係止片
３２５ｃ第２係止片
３２５ｄ平面部
３２６雄ネジ部
３３０コイルスプリング

Claims

被検査部材が収容されるとともに、被係止部を有するソケット本体と、
前記ソケット本体の上側に配されるカバーと、
前記カバーに支持されるとともに、上下方向に延在する軸部および上下方向と交差する方向に延在する係止部を有する係止部材と、を備え、
前記係止部材が自らの軸線回りに回転させられ、前記係止部が前記被係止部と係合することで、前記カバーが前記ソケット本体に対して固定される、
ソケット。
前記カバーは、上下方向に貫通する貫通穴を有し、
前記係止部材は、前記貫通穴に挿通される、
請求項１に記載のソケット。
前記係止部は、前記軸部から左右方向に延在する第１係止部および第２係止部を含む、
請求項１または２に記載のソケット。
前記ソケット本体は、
前記係止部が進入可能な穴を有する枠体と、
前記枠体に囲まれ、前記被検査部材が載置される載置部と、を有し、
前記穴は、小径穴と、前記小径穴と連接する大径穴とを含み、
前記小径穴を画定する面と前記大径穴を画定する面とを接続する面が前記被係止部として機能する、
請求項１〜３のいずれか一項に記載のソケット。
前記カバーと前記係止部材との間に配され、前記係止部材を上方向に付勢するスプリングを備え、
前記カバーが前記ソケット本体に対して固定された状態で、前記係止部は、前記スプリングの付勢力によって前記被係止部を押圧する、
請求項１〜４のいずれか一項に記載のソケット。
前記軸部は、小径部と、前記小径部の下側に設けられた大径部と、を有し、
前記カバーは、前記小径部と対向する場合に前記係止部材の回転を許容し、かつ、前記大径部と対向する場合に前記大径部に設けられた切り欠き面と当接して前記係止部材の回転を規制するストッパ部材を有する、
請求項１〜５のいずれか一項に記載のソケット。