JP2020090043A - 塗膜転写具 - Google Patents

Abstract

【課題】ラチェット音を低減可能且つ逆転防止機構の耐久性が向上した塗膜転写具を提供する。【解決手段】塗膜転写具１は、供給リール４の一方に配置された第１枠体部材３Ｌと、第１枠体部材３Ｌの内面に設けられ、リールの回転軸を中心として環状にラチェット歯３６が形成された環状突起と、第１枠体部材３Ｌよりもリール側に配置され、リールとともに回転し、リールの回転軸を中心とした周方向に延びるアーム、及び該アームの先端に設けられ、リールが逆転した場合にラチェット歯３６と噛み合ってリールの逆転を防止するラチェット爪を有するラチェット爪保持体２３と、ラチェット爪保持体２３よりもリール側に配置され、リールとともに回転するラチェットアーム押さえ部２０と、を備え、ラチェットアーム押さえ部２０と第１枠体部材３Ｌとにより、該アームにおける、ラチェット爪保持体２３の厚さ方向の移動が制限されている。【選択図】図１

Description

本発明は、貼着用または修正用等の転写テープを備える塗膜転写具に関する。

従来、塗膜転写具として、前端が開口するケース内に、供給リールと巻取リールを配置し、開口より転写ヘッドを突出させ、供給リールから繰り出した転写テープを、転写ヘッドの先端で反転させた後に、供給リールの回転トルクを、供給ギアおよび巻取ギアを介して伝えることにより駆動される巻取リールに巻き取らせるようにした塗膜転写具がある。

このような塗膜転写具において、転写テープの逆転防止機構として、一方の筐体の内面に、供給ギアまたは巻取ギアと同心円状且つ径方向内向きのラチェット歯を設けているものがある。そして、供給ギアまたは巻取ギアの側面に開口を設け、その開口内に円周方向に延びるアームと、アームの先端にラチェット歯に係合する径方向外向きのラチェット爪とを設けている（特許文献１参照）。

この従来技術において、ラチェット歯は、筐体を成形する際に一体成形される。ここで、ラチェット歯の稜線は筐体の内面に対して垂直に設けられている。そうすると、円周の径方向内向きに設けられたラチェット歯を、径方向に対して傾けても金型を抜くことができる。ラチェット歯が径方向に対して傾いていると、ラチェット歯に係合するラチェット爪が、逆転したときに抜けにくくなる。
ゆえにラチェット歯の歯丈を低くすることができ、歯丈を低くすると、順転時においてラチェット爪によるラチェット音を低減させることができる。

特開２００３−１４５９９６

しかし、上記従来技術によると、アームが円周方向に延びているため、逆転によりアーム先端のラチェット爪に力が加わると、アームが径方向や円周方向と直交する方向に歪んで、アームが変形したりラチェット爪がラチェット歯から脱落したりする可能性がある。そうすると、逆転防止が機能しなくなる。
本発明は、ラチェット音を低減可能であり、且つ逆転防止機構の耐久性が向上した塗膜転写具を提供することを目的とする。

本発明は、次のような手段によって上記課題を解決する。
転写テープを巻装した供給リールと、前記転写テープに保持された塗膜を被転写部に転写する転写ヘッドと、前記供給リールから繰り出され、前記転写ヘッドにより前記塗膜が前記被転写部に転写された後の前記転写テープを巻き取る巻取リールと、前記供給リール又は前記巻取リールの、前記供給リール又は前記巻取リールの回転軸方向の一方に配置された第１枠体部材と、前記第１枠体部材の、前記供給リール又は前記巻取リール側に設けられ、前記供給リール又は前記巻取リールの一方のリールの回転軸を中心として環状にラチェット歯が形成された環状突起と、前記第１枠体部材よりも前記供給リール又は前記巻取リール側に配置され、前記一方のリールとともに回転し、前記一方のリールの回転軸を中心とした周方向に延びるアーム、及び前記アームの先端に設けられ、前記供給リールが逆転した場合に前記ラチェット歯と噛み合って前記供給リールの逆転を防止するラチェット爪を有するラチェット爪保持体と、前記ラチェット爪保持体よりも前記供給リール又は前記巻取リール側に配置され、前記一方のリールとともに回転するラチェットアーム押さえ部と、を備え、前記ラチェットアーム押さえ部と前記第１枠体部材とにより、前記アームにおける、前記ラチェット爪保持体の厚さ方向の移動が制限されている塗膜転写具。

また、本発明は、次のような手段によっても上記課題を解決する。
転写テープを巻装した供給リールと、前記転写テープに保持された塗膜を被転写部に転写する転写ヘッドと、前記供給リールから繰り出され、前記転写ヘッドにより前記塗膜が前記被転写部に転写された後の前記転写テープを巻き取る巻取リールと、前記供給リール又は前記巻取リールの、前記供給リール又は前記巻取リールの回転軸方向の一方に配置された第１枠体部材と、前記供給リール又は前記巻取リールの、前記第１枠体部材側に設けられ、前記供給リール又は前記巻取リールの一方のリールの回転軸を中心として環状にラチェット歯が形成された環状突起を有し、前記一方のリールとともに回転するラチェットアーム押さえ部と、前記供給リール又は前記巻取リールよりも前記第１枠体部材側に配置され、前記第１枠体部材に回転規制され、前記一方のリールの回転軸を中心とした周方向に延びるアーム、及び前記アームの先端に設けられ、前記供給リールが逆転した場合に前記ラチェット歯と噛み合って前記供給リールの逆転を防止するラチェット爪を有するラチェット爪保持体と、を備え、前記ラチェットアーム押さえ部と前記第１枠体部材とにより、前記アームにおける、前記ラチェット爪保持体の厚さ方向の移動が制限されている塗膜転写具。

前記ラチェット歯は、径方向内向きに形成されていてもよい。

前記ラチェット歯は、前記環状突起の内面に、互いの間に一定の間隔を開けて複数設けられていてもよい。

前記ラチェットアーム押さえ部には、突起が設けられ、前記アームの前記厚さ方向の移動が、前記突起により制限されていてもよい。

さらに、本発明は、次のような手段によっても上記課題を解決する。
転写テープを巻装した供給リールと、前記転写テープに保持された塗膜を被転写部に転写する転写ヘッドと、前記供給リールから繰り出され、前記転写ヘッドにより前記塗膜が前記被転写部に転写された後の前記転写テープを巻き取る巻取リールと、前記供給リール又は前記巻取リールの、前記供給リール又は前記巻取リールの回転軸方向の一方に配置された第１枠体部材と、前記第１枠体部材の、前記供給リール又は前記巻取リール側に設けられ、前記供給リール又は前記巻取リールの一方のリールの回転軸を中心として円環状に内向きのラチェット歯が形成された環状突起と、前記第１枠体部材よりも、前記供給リール又は前記巻取リール側に配置され、前記一方のリールとともに回転し、前記一方のリールの回転軸を中心とした周方向に延びるアーム、及び前記アームの先端に設けられ、前記供給リールが逆転した場合に前記ラチェット歯と噛み合って前記供給リールの逆転を防止するラチェット爪を有するラチェット爪保持体と、を備え、前記供給リールが逆転したときに、前記アームの一部が前記ラチェット歯と当接することにより、前記アームにおける、径方向の移動が制限されている塗膜転写具。

また、本発明は、次のような手段によっても上記課題を解決する。
転写テープを巻装した供給リールと、前記転写テープに保持された塗膜を被転写部に転写する転写ヘッドと、前記供給リールから繰り出され、前記転写ヘッドにより前記塗膜が前記被転写部に転写された後の前記転写テープを巻き取る巻取リールと、前記供給リール又は前記巻取リールの、前記供給リール又は前記巻取リールの回転軸方向の一方に配置された第１枠体部材と、前記供給リール又は前記巻取リールの、前記第１枠体部材側に設けられ、前記供給リール又は前記巻取リールの一方のリールの回転軸を中心として円環状に内向きのラチェット歯が形成された環状突起と、前記供給リール又は前記巻取リールよりも、前記第１枠体部材側に配置され、前記第１枠体部材に回転規制され、前記一方のリールの回転軸を中心とした周方向に延びるアーム、及び前記アームの先端に設けられ、前記供給リールが逆転した場合に前記ラチェット歯と噛み合って前記供給リールの逆転を防止するラチェット爪を有するラチェット爪保持体と、を備え、前記供給リールが逆転したときに、前記アームの一部が前記ラチェット歯と当接することにより、前記アームにおける、径方向の移動が制限されている塗膜転写具。

前記ラチェット爪保持体は一体部材で、前記ラチェット歯の設けられた部材よりも柔軟な材質で形成されていてもよい。

本発明によると、ラチェット音を低減可能であり、且つ逆転防止機構の耐久性が向上した塗膜転写具を提供することができる。

第１実施形態の塗膜転写具１を示す分解斜視図である。 塗膜転写具１を図１と逆方向から見るとともに一部分のみ示した分解斜視図である。 第１枠体部材３Ｌとラチェット爪保持環２３とが係合した状態を右側から見た部分拡大平面図である。 ラチェットアーム押さえ板２０とラチェット爪保持環２３とが係合した状態を左側から見た部分拡大平面図である。 第１枠体部材３Ｌと、ラチェット爪保持環２３と、ラチェットアーム押さえ板２０との係合状態を示した、図４に示すＢ−Ｂ断面斜視図である。 ラチェット爪保持環２３の図４に示すＡ−Ａ断面斜視図である。 第２実施形態の部分分解斜視図である。 図７を逆方向から見た部分分解斜視図である。

（第１実施形態）
以下、本発明の第１実施形態の塗膜転写具１を図面に基づいて説明する。図１は、第１実施形態の塗膜転写具１を示す分解斜視図である。図２は、塗膜転写具１を図１と逆方向から見るとともに一部分のみ示した分解斜視図である。
以下、使用時に使用者が塗膜転写具１を手に持った時の左右、前後、上下を明細書中においても左右、前後、上下として説明する。
塗膜転写具１は、筐体２の前側に設けられた開口部２ａから突出した転写ヘッド５を下方の被転写部に押し付けて、後方に移動させることにより、塗膜を被転写部に転写する。

塗膜転写具１は、それぞれが略楕円形の左右一対の筐体部材２Ｌ、２Ｒからなる筐体２と、筐体２の内部に配置された左右一対の第１枠体部材３Ｌと第２枠体部材３Ｒとからなる枠体３とを備える。
第１枠体部材３Ｌと第２枠体部材３Ｒの間には、転写テープ４Ｔが巻かれた供給リール４と、供給リール４から引き出される転写テープ４Ｔを被転写部に転写する転写ヘッド５と、転写後の転写テープ４Ｔを巻き取る巻取リール６とが配置されている。

（回転力伝達機構）
右側の筐体部材２Ｒの内面には、端部に係止部８ａが設けられた供給リール用支軸８が左側に向って立設されている。
供給リール用支軸８には供給リール用ギア７が挿入されている。供給リール用ギア７は、端部に係止部７ａを有する筒状の回転軸７ｂを備えている。回転軸７ｂに、圧縮スプリング９、環状の第１スペーサ１０、環状の回転力伝達環１１、環状の第２スペーサ１２が順次、外嵌され、第２スペーサ１２が係止部７ａに係止されることで、圧縮スプリング９、第１スペーサ１０、回転力伝達環１１、第２スペーサ１２が抜け止めされている。
回転軸７ｂが供給リール用支軸８に挿入され、係止部８ａによって抜け止めされ、供給リール用ギア７は供給リール用支軸８に対して回転可能に保持されている。

回転力伝達環１１の外周面には、係止突起１１ａが設けられている。一方、供給リール４の内周面には、係止突起１１ａが係止するリブ状係止部４ａが設けられている。係止突起１１ａがリブ状係止部４ａに係止することにより、回転力伝達環１１は供給リール４と一体的に回転する。

供給リール用ギア７の回転軸７ｂは、左半部において外周面がほぼ等間隔に切削されて４箇所の平面部７ｃが形成されている。一方、第１スペーサ１０と第２スペーサ１２の内孔１０ａ、１２ａは平面視において角部が弧状の四辺形状となっている。これにより第１スペーサ１０と第２スペーサ１２とが供給リール用ギア７の回転軸７ｂに回転不能に嵌合され、供給リール用ギア７と、圧縮スプリング９と第１スペーサ１０と第２スペーサ１２とが一体的に回転する。

供給リール４が回転すると、回転力伝達環１１が回転し、回転力伝達環１１と第１スペーサ１０および第２スペーサ１２との間の摩擦力により第１スペーサ１０および第２スペーサ１２が回転し、それとともに供給リール用ギア７が回転する。

（転写ヘッド５）
転写ヘッド５は、供給リール４から引き出される転写テープ４Ｔを被転写部に転写する部分で、後部にヘッド保持部材軸１７ａが挿入される孔部５ａが設けられている。孔部５ａに後述のヘッド保持部材１７のヘッド保持部材軸１７ａを挿入することで、転写ヘッド５はヘッド保持部材軸１７ａを中心として揺動可能に保持される。

（巻取リール６）
巻取リール６は、筐体部材２Ｒに立設された巻取リール用支軸１３に枢支されている。巻取リール６の右端には、巻取リール用ギア（図１において右端が見えないため図示せず）が設けられている。供給リール用ギア７と巻取リール用支軸１３との間には、伝達ギア１５ａ、１５ｂが設けられ、巻取リール６が巻取リール用支軸１３に取り付けられると、供給リール用ギア７、伝達ギア１５ａ、１５ｂ及び巻取リール用ギアが噛み合う。

転写作業により、転写テープ４Ｔが繰り出されると、供給リール４が回転する。供給リール４が回転すると、回転力伝達環１１が回転する。回転力伝達環１１が回転すると、圧縮スプリング９によって回転力伝達環１１に対して押圧されている第１スペーサ１０と第２スペーサ１２も回転し、その回転力により供給リール用ギア７が回転する。供給リール用ギア７が回転すると、その回転力は、伝達ギア１５ａ、１５ｂ、巻取リール用ギアと伝達され、巻取リール６が回転する。

左右一対の第２枠体部材３Ｒ、３Ｌの間には、上述の供給リール４、転写ヘッド５、巻取リール６に加えて、ラチェット爪保持環（ラチェット爪保持体）２３と、ラチェットアーム押さえ板２０と、ヘッド保持部材１７とが配置され、第１枠体部材３Ｌの内面には円環状突起（環状突起）３５が設けられている。

第１枠体部材３Ｌには、支柱３２ａ、３２ｂ、３２ｃが立設されている。一方、第２枠体部材３Ｒには、支柱３２ａ、３２ｂ、３２ｃがそれぞれ係合する支柱３１ａ、３１ｂ、３１ｃが立設されている。
第２枠体部材３Ｒ，３Ｌとを対向させて、互いに近接する方向に押圧すると、支柱３２ａ、３２ｂ、３２ｃが、それぞれ支柱３１ａ、３１ｂ、３１ｃと係合して、第２枠体部材３Ｒ，３Ｌが連結されて枠体３が形成される。

（ヘッド保持部材１７）
ヘッド保持部材１７は、枠体３の前方に配置される部材で、左右に設けられた壁部１７Ｌ，１７Ｒを備え、先端に配置されるヘッド保持部材軸１７ａと、壁部１７Ｌ，１７Ｒの前方を貫通する支軸用挿通孔１７ｅと、壁部１７Ｌを貫通する支柱挿通孔１７ｂと、壁部１７Ｌの右面の後方上部に配置される係止爪１７ｄとが設けられている。

（ヘッド保持部材軸１７ａ）
前述のように、転写ヘッド５は、孔部５ａが、ヘッド保持部材軸１７ａに軸支され、ヘッド保持部材１７に対してヘッド保持部材軸１７ａを中心として揺動可能に保持される。

（支軸用挿通孔１７ｅ）
支軸用挿通孔１７ｅには、第１枠体部材３Ｌに立設された支柱３２ｄが挿通される。

（支柱挿通孔１７ｂ）
左側の壁部１７Ｌは、右側の壁部１７Ｒよりも後方に延び、左側の壁部１７Ｌにおける、右側の壁部１７Ｒよりも後方となる部分に、支柱挿通孔１７ｂが設けられている。支柱挿通孔１７ｂは長孔で、第１枠体部材３Ｌに立設された支柱３２ａを挿通させることにより、ヘッド保持部材１７が支柱３２ｄを回動中心として、所定の範囲で回動可能となる。

（係止爪１７ｄ）
係止爪１７ｄは、供給リール４の回転を制止するための回転制止部であり、次に述べるラチェットアーム押さえ板２０の係止歯２０ａと係合する。

（ラチェットアーム押さえ板２０）
ラチェットアーム押さえ板（ラチェットアーム押さえ部）２０は、供給リール４の左側に配置される円板部材で、中央が開口し、開口部２０ｅの内周面には径方向内側に突出する係合部２０ｂが設けられている。
ラチェットアーム押さえ板２０の左面の外周には、係止爪１７ｄが噛み合う係止歯２０ａが円周縁に一体的に取り付けられている。
ラチェットアーム押さえ板２０の左面（ラチェット爪保持環２３側面）における、開口部２０ｅの縁部のすぐ外側の３か所に、同形の突起２０ｄが設けられている。３つの突起２０ｄはラチェットアーム押さえ板２０の中心に対して略均等な角度で設けられている。
ラチェットアーム押さえ板２０の右面（供給リール４側面）には固定爪２０ｃが設けられている。固定爪２０ｃは、供給リール４の左面（ラチェットアーム押さえ板２０側の面）に形成された固定爪係合孔４ｂと係合することにより、ラチェットアーム押さえ板２０は供給リール４に固定され、ラチェットアーム押さえ板２０は供給リール４とともに回転する。

（バネ部材２１）
ヘッド保持部材１７の右側の壁部１７Ｒの後方には、バネ保持部１７ｃが設けられている。一方、第２枠体部材３Ｒには、バネ部材２１の他端が固定されるバネ保持部３３が設けられている。バネ部材２１が、バネ保持部１７ｃとバネ保持部３３との間に取り付けられると、バネ部材２１は、ヘッド保持部材１７の係止爪１７ｄがラチェットアーム押さえ板２０の係止歯２０ａに係止する方向に、ヘッド保持部材１７を付勢する。

（回転防止機構）
塗膜転写具１の不使用時においては、図１の係止爪１７ｄの位置に矢印で示す不使用時の方向に付勢されることにより、係止爪１７ｄがラチェットアーム押さえ板２０の係止歯２０ａに係止し、ラチェットアーム押さえ板２０と一体的に回動する供給リール４の回転が制止される。

一方、塗膜転写具１の使用時においては、転写ヘッド５が被転写部に押圧されると、ヘッド保持部材１７が、図１の係止爪１７ｄの位置に矢印で示す使用時の方向に移動する。これによりラチェットアーム押さえ板２０の係止歯２０ａと係止爪１７ｄとの係止が解除され、供給リール４が回転可能となり、供給リール４に巻装された転写テープ４Ｔの引出しができるようになる。

（逆転防止機構）
図３は、第１枠体部材３Ｌとラチェット爪保持環２３とが係合した状態を右側から見た部分拡大平面図である。図４は、ラチェットアーム押さえ板２０とラチェット爪保持環２３とが係合した状態を左側から見た部分拡大平面図である。図５は、第１枠体部材３Ｌと、ラチェット爪保持環２３と、ラチェットアーム押さえ板２０との係合状態を示した、図４に示すＢ−Ｂ断面斜視図である。図６は、ラチェット爪保持環２３の図４に示すＡ−Ａ断面斜視図である。図３、図４に示す矢印ｒは、供給リール４、すなわちラチェット爪保持環２３の順転方向である。順転方向とは、塗膜転写具１を用いて転写テープ４Ｔの塗膜を被転写部に転写する際の、供給リール４の回転方向である。

（ラチェット歯３６）
第１枠体部材３Ｌの右面（内面）には、供給リール用支軸８に対応する位置に軸部３４と、軸部３４を中心とした所定径の円環状突起３５が一体的に設けられている。円環状突起３５の内面には、内径側に突出したラチェット歯３６が設けられている。ラチェット歯３６は、円環状突起３５の円周の全面に設けられておらず、間に隙間を開けて等間隔で設けられている。ラチェット歯３６の数は必要最小限であり、実施形態では８である。
ラチェット歯３６は山形で、ｒ方向後ろ側は傾斜が緩く、ｒ方向前側は、ｒ方向後ろ側よりも傾斜が急で、実施形態ではｒ方向前側の傾斜は略９０度である。
ここで、ラチェット歯３６の稜線は第１枠体部材３Ｌの内面に対して垂直に設けられている。したがって、第１枠体部材３Ｌを金型で製造する場合において、円周の径方向内向きに設けられたラチェット歯３６のｒ方向前側が９０度以上であっても、金型を抜くことができる。

（ラチェット爪保持環２３）
ラチェット爪保持環２３は、第１枠体部材３Ｌとラチェットアーム押さえ板２０との間に配置されている。

（筒部２３ａ）
ラチェット爪保持環２３には、円板部材の中央に、第１枠体部材３Ｌの軸部３４が挿通される筒部２３ａが設けられている、筒部２３ａの先端には切欠き２３ｂが設けられ、切欠き２３ｂはラチェットアーム押さえ板２０の係合部２０ｂと係合し、ラチェット爪保持環２３はラチェットアーム押さえ板２０、すなわち供給リール４とともに回転する。
このように、ラチェット歯３６を設けた部材（第１枠体部材３Ｌ）の軸部３４と、ラチェット爪２３ｉを設けた部材（ラチェット爪保持環２３）の筒部２３ａとを（他の部品を間に介せずに）同軸上で回転可能な構造とすることで、ガタツキを低減し、ラチェット爪２３ｉとラチェット歯３６との間のラチェット構造の精度をよくすることができる。

（第１開口部２３ｆ、第２開口部２３ｅ）
ラチェット爪保持環２３における、筒部２３ａの外周側には、略扇形の第１開口部２３ｆ及び第２開口部２３ｅが形成されている。第１開口部２３ｆは、中心軸からの開口角度は１８０度以上である。第２開口部２３ｅは、第１開口部２３ｆよりも開口角度が小さく、実施形態では約３０度である。
第１開口部２３ｆは、径方向に延びる２つの壁部と、円周方向に延びる内径側の壁部と外径側の壁部とによって形成されている。第２開口部２３ｅは、第１開口部２３ｆの径方向に延びる２つの壁部の両方から、略均等な位置に設けられている。

（アーム２３ｇ）
アーム２３ｇは、第１開口部２３ｆを延びている。具体的には、第１開口部２３ｆの径方向に延びる２つの壁部のうちの、ｒ方向前側となる側壁２３ｃ側を基端とし、円周方向に沿ったｒ方向と逆方向に円弧状に延びている。アーム２３ｇは、ｒ方向後側となる側壁２３ｄの手前まで延びている。

（アーム２３ｇと突起２０ｄとの関係）
ここで、上述のように、３つの突起２０ｄはラチェットアーム押さえ板２０の中心に対して略均等な角度で設けられている。図４に示すように、ラチェットアーム押さえ板２０の左側に、ラチェット爪保持環２３を配置したときに、ラチェットアーム押さえ板２０の突起２０ｄのうちの１つが、ラチェット爪保持環２３の第２開口部２３ｅに来るようにすると、ラチェットアーム押さえ板２０の突起２０ｄのうちの２つがラチェット爪保持環２３の第１開口部２３ｆにおける、アーム２３ｇの起点部と先端部とに対応する位置に配置される。

（ラチェット爪２３ｉ）
アーム２３ｇの先端には、径方向外側にわずかに突出するとともに、先端が尖ったラチェット爪２３ｉが設けられている。ラチェット爪２３ｉは、アーム２３ｇによって径方向外側（円環状突起３５の内面側）に弾性的に付勢されている。

（肉厚部２３ｈ）
アーム２３ｇには、径方向の厚さが厚くなった肉厚部２３ｈが設けられている。肉厚部２３ｈは、アーム２３ｇの中央部であって、逆転時においてラチェット爪２３ｉがラチェット歯３６に押されてアーム２３ｇの中央部が径方向外側に移動したときに、いずれかのラチェット歯３６（図４のラチェット歯３６ａ）と最初に当接する位置に設けられている。
ただし、肉厚部２３ｈを設けなくてもよく、肉厚部２３ｈが設けられていない場合は、逆転時においてラチェット爪２３ｉがラチェット歯３６に押されてアーム２３ｇの中央部が径方向外側に移動したときに、肉厚部を有さないアーム２３ｇの一部がラチェット歯３６（図４のラチェット歯３６ａ）と最初に当接する。

ここで、本実施形態と異なり、従来において供給リールや巻取リールに逆転防止用のラチェット爪を設けることが一般的である。しかし、供給リールや巻取リールは、機能的観点から硬質材料で形成する必要がある。このため、従来においては、ラチェット爪も硬質材料となる。
しかし、実施形態では、供給リール４や巻取リール６と、ラチェット爪２３ｉを有するラチェット爪保持環２３とが別体である。したがって、それぞれに適した材質を個々に選択することが可能となる。ゆえに、実施形態ではラチェット爪保持環２３は、ラチェット歯３６、すなわち第１枠体部材３Ｌや、供給リール４、巻取リール６といった他の部材よりも柔軟な部材で形成されている。
また、アーム２３ｇは、ラチェット爪保持環２３で外周が覆われているため、成形時や組立時に他の部品や組み立て治具等と直接接触しないので、これによるアーム２３ｇの変形を防止することができる。

（順転）
実施形態において、ラチェット爪保持環２３がｒ方向に回転すると、ラチェット爪２３ｉの径方向外側の面は、ラチェット歯３６の傾斜の緩い面に沿って移動し、アーム２３ｇが弾性変形してラチェット歯３６を乗り越えると、弾性変形していたアーム２３ｇは反動（復元力、付勢力）によって外径側の円環状突起３５のラチェット歯３６が設けられていない内面側に移動する。

この際にラチェット爪２３ｉと、ラチェット歯３６が設けられていない内面とは衝突しないようわずかに隙間が設けられているので、ラチェット音の発生を低減できる。なお、本明細書においてラチェット音とは、ラチェット爪２３ｉとラチェット歯３６との衝突により発生する音のみならず、ラチェット爪を弾くことにより生じる音やラチェット爪２３ｉとラチェット歯３６以外の部材との衝突により発生する音などラチェット機能により生じる音を含む。

さらに、ラチェット爪２３ｉ（アーム２３ｇ、ラチェット爪保持環２３）は、柔軟な材料で形成されている。したがって、仮にラチェット音が発生した場合であってもその大きさを低減することができる。

また、円弧状のアーム２３ｇを長く（すなわち、円弧の中心角を大きく）することで、剛性が弱くなり、これによってもラチェット音の大きさを低減することができる。円弧状のアーム２３ｇの弧の中心角は、９０度以上が好ましく、さらに好ましくは１２０度以上である。実施形態では１８０度程度に形成されている。
さらに、このような構成により、ラチェット音の低減だけでなく、逆転防止機構による回転抵抗を低減することができるため、軽い力で転写可能とすることができる。

ラチェット歯３６は、円環状突起３５の円周の全面に設けられておらず、間に隙間を開けて必要最小限の数だけ設けられている。したがって、ラチェット音の発生回数自体も低減される。

（逆転）
ラチェット爪保持環２３がｒと逆方向に回転すると、図４に示すように、ラチェット歯３６の急斜面にラチェット爪２３ｉが食い込み、ラチェット爪２３ｉのｒ方向と逆方向への移動が規制される。
しかし、上述のように、実施形態においてラチェット爪２３ｉとラチェット歯３６によるラチェット音を低減させるために、ラチェット爪保持環２３は柔軟な材料で製造されている。さらに、アーム２３ｇは実施形態において中心角１８０度程度の円弧状に長く形成されている。そうすると、アーム２３ｇの剛性が低下し、アーム２３ｇが変形しやすくなり、アーム２３ｇが変形して、曲り等が発生する可能性がある。

（厚さ方向の変形）
ここで、アーム２３ｇの右側は、図５に示すようにラチェットアーム押さえ板２０に設けられた突起２０ｄが、順転時には当接しない程度のわずかな隙間を開けて隣接して設けられている。アーム２３ｇが右方向に変形すると、ラチェットアーム押さえ板２０に設けられた突起２０ｄと当接するため、アーム２３ｇの右側への極端な変形が防止される。アーム２３ｇの厚さ方向の変形を規制するラチェットアーム押さえ部とラチェット歯３６との軸方向の隙間の大きさは、ラチェット爪２３ｉの厚さよりも小さいことが好ましい。このような構成とすることで、ラチェット爪２３ｉの歯飛びが確実に防止される。

また、アーム２３ｇの左側には図５に示すように第１枠体部材３Ｌの右面（内面）が配置されている。アーム２３ｇが左方向に変形すると、第１枠体部材３Ｌの右面と当接するため、アーム２３ｇの左側への極端な変形が防止される。
このように、アーム２３ｇの左右方向（厚さ方向）の変形が防止され、アーム２３ｇの不可逆的変形が防止されるとともに、ラチェット爪２３ｉの歯飛びも防止される。

（径方向の変形）
アーム２３ｇの変形により、アーム２３ｇの中央部が図４に示す矢印ｆで示す径方向外側に移動する場合もある。ここで、アーム２３ｇとラチェット歯３６ａは略同心円上に配置するよう形成され、アーム２３ｇとラチェット歯３６ａとの径方向の隙間は小さく設けられている。
このため、アーム２３ｇの中央部が径方向外側に移動したときに、アーム２３ｇの中央部とラチェット歯３６ａとが当接することで、アーム２３ｇの径方向外側への移動が規制される。さらに、アーム２３ｇと複数のラチェット歯（第１実施形態においては、３カ所）が当接すると、アーム２３ｇにかかる力が分散されるのでアーム２３ｇはラチェット歯３６によって押圧されても折れ曲がりにくくなる。ゆえに、逆転時におけるアーム２３ｇの不可逆的な変形が防止される。

また、実施形態ではアーム２３ｇの中央部に肉厚部２３ｈが設けられ、アーム２３ｇの中央部が径方向外側に移動したときに、肉厚部２３ｈがラチェット歯３６ａと最初に当接する。したがって、逆転時におけるアーム２３ｇの不可逆的な変形がさらに防止される。
ただし、上述したように、肉厚部２３ｈが設けられていない場合であっても、肉厚部を有さないアーム２３ｇの一部がラチェット歯３６（図４のラチェット歯３６ａ）と最初に当接するので不可逆的な変形の防止効果は得られる。

（第２実施形態）
次に、本発明の第２実施形態について説明する。図７は、第２実施形態に係る塗膜転写具の部分分解斜視図である。図８は、図７を逆方向から見た部分分解斜視図である。第２実施形態が第１実施形態と異なる点は以下である。なお、以下の説明において、第１実施形態と同じ部分の説明は省略する。また、第１実施形態と同様の機能を有する部分には、第１実施形態の符号に１００を足した符号を付す。

（第１枠体部材１０３Ｌ）
第１実施形態では、ラチェットアーム押さえ板２０の中央が開口し、開口部２０ｅの内周面には径方向内側に突出する係合部２０ｂが設けられていた。そして開口部２０ｅの縁部のすぐ外側の３か所に、同形の突起２０ｄが設けられていた。
しかし、第２実施形態では、第１枠体部材１０３Ｌの右面（ラチェット爪保持環１２３側面）に、円環突部１２０ｅが形成され、円環突部１２０ｅの内周面には径方向内側に突出する係合部１２０ｂが設けられている。
また、円環突部１２０ｅの右面（ラチェット爪保持環１２３側面）の３か所に、互いに同形の突起１２０ｄが互いに均等な角度で設けられている。

（ラチェット爪保持環１２３）
ラチェット爪保持環１２３は第１実施形態と同形で、第１枠体部材１０３Ｌとラチェットアーム押さえ板１２０との間に配置されている点は同様であるが、第１実施形態と逆向きで、即ち筒部１２３ａが第１枠体部材１０３Ｌ側を向いている。筒部１２３ａの先端には切欠き１２３ｂが設けられ、切欠き１２３ｂは第１枠体部材１０３Ｌの係合部１２０ｂと係合し、ラチェット爪保持環１２３は第１枠体部材１０３Ｌに固定される。ラチェット爪保持環１２３の第１開口部１２３ｆ内をアーム１２３ｇが延び、アーム１２３ｇの、図８における反時計回り（矢印ｒ方向）の先端にはラチェット爪１２３ｉが設けられている。

（ラチェットアーム押さえ板１２０）
第１実施形態では、第１枠体部材３Ｌの右面に軸部３４と、軸部３４を中心とした所定径の円環状突起３５が設けられ、円環状突起３５の内面には、内径側に突出したラチェット歯３６が設けられていた。
しかし、第２実施形態では、ラチェットアーム押さえ板１２０の左面に軸部１３４と、軸部１３４を中心とした所定径の円環状突起１３５が一体的に設けられている。円環状突起１３５の内面には、内径側に突出したラチェット歯１３６が設けられている。ラチェット歯１３６は、図７に示すように山形で、矢印ｒの進行方向前側は傾斜が緩く、ｒ方向後ろ側は、ｒ方向前側よりも傾斜が急である。

（順転）
第２実施形態において、ラチェットアーム押さえ板１２０がｒ方向に回転すると、ラチェット爪１２３ｉの径方向外側の面は、ラチェット歯１３６の傾斜の緩い面に沿って移動し、アーム１２３ｇが弾性変形してラチェット歯１３６を乗り越えると、弾性変形していたアーム１２３ｇは反動（復元力、付勢力）によって外径側の円環状突起１３５のラチェット歯１３６が設けられていない内面側に移動する。
第２実施形態においても、第１実施形態と同様に、この際にラチェット爪１２３ｉとラチェット歯１３６が設けられていない内面とは衝突しないようわずかに隙間が設けられているので、ラチェット音の発生の可能性が低減する。
さらに、ラチェット爪１２３ｉ（アーム１２３ｇ、ラチェット爪保持環１２３）は、柔軟な材料で形成されている。したがって、仮にラチェット音が発生した場合であっても音の大きさを低減することができる。
また、円弧状のアーム１２３ｇを長く（すなわち、円弧の中心角を大きく）することで、剛性が弱くなり、これによってもラチェット音の大きさを低減することができる。
さらに、このような構成により、ラチェット音の低減だけでなく、逆転防止機構による回転抵抗を低減することができるため、軽い力で転写可能とすることができる。

また、ラチェット歯１３６は、円環状突起１３５の円周の全面に設けられておらず、間に隙間を開けて必要最小限の数だけ設けられている。したがって、ラチェット音の発生回数自体も低減される。

（逆転）
ラチェット爪保持環１２３がｒと逆方向に回転すると、第１実施形態と同様にアーム１２３ｇが変形して、曲り等が発生する可能性がある。

しかし、アーム１２３ｇの左側は、第１枠体部材１０３Ｌに設けられた突起１２０ｄが、順転時には当接しない程度のわずかな隙間を開けて隣接して設けられている。アーム１２３ｇが左方向に変形すると、第１枠体部材１０３Ｌに設けられた突起１２０ｄと当接するため、アーム１２３ｇの左側への極端な変形が防止される。
また、アーム２３ｇの右側にはラチェットアーム押さえ板１２０の左面（内面）が配置されている。アーム１２３ｇが右方向に変形すると、ラチェットアーム押さえ板１２０の左面と当接するため、アーム１２３ｇの右側への極端な変形が防止される。
このように、アーム１２３ｇの左右方向（厚さ方向）の変形が防止され、アーム１２３ｇの不可逆的変形が防止されるとともに、ラチェット爪１２３ｉの歯飛びも防止される。

以上、本発明の好適な実施形態について説明したが、これに限定されず、種々の変更が可能である。例えば、上述した左右は、逆であってもよい。また、逆転防止機構は、巻取リールと同軸に設けてもよい。

実施形態は、カートリッジを詰替え可能なタイプであったが、これに限定されず、詰替えできない使い切りタイプであってもよい。使い切りタイプの場合、例えば、第１枠体部材を第１筐体部材とを別体とせず、また、第２枠体部材を第２筐体部材と別体にせず、それぞれ単一の部材としてもよい。

第１実施形態では、ラチェットアーム押さえ部としてのラチェットアーム押さえ板２０に突起２０ｄを設け、突起２０ｄによりアーム２３ｇを押さえる構成とした。ただし、これに限定されず、突起２０ｄを備えずに、ラチェットアーム押さえ板２０の表面でアーム２３ｇを押さえてもよい。

第１実施形態では、ラチェットアーム押さえ部は、巻取リール６または供給リール４と別部材でなくてもよく、巻取リール６または供給リール４と一体に形成されていてもよい。
第２実施形態では、ラチェット歯は、巻取リール６または供給リール４と別部材でなくてもよく、巻取リール６または供給リール４と一体に形成されていてもよい。

第１実施形態、第２実施形態では、ラチェット爪保持体を円板状のラチェット爪保持環２３、１２３により構成したが、これに限らず、他の形状で構成してもよい。

実施形態では、環状突起を、内周面及び外周面が円周状の円環状に形成したが、これに限らない。即ち、ラチェット爪が形成される側の面（内周面又は外周面）が円周状に形成されていればよい。

１ 塗膜転写具
２ 筐体
２Ｌ 筐体部材
２Ｒ 筐体部材
２ａ 開口部
３ 枠体
３Ｌ 第１枠体部材
３Ｒ 第２枠体部材
４ 供給リール
４Ｔ 転写テープ
４ａ リブ状係止部
４ｂ 固定爪係合孔
５ 転写ヘッド
５ａ 孔部
６ 巻取リール
７ 供給リール用ギア
１７ ヘッド保持部材
２０ ラチェットアーム押さえ板（ラチェットアーム押さえ部）
２０ａ 係止歯
２０ｂ 係合部
２０ｃ 固定爪
２０ｄ 突起
２０ｅ 開口部
２１ バネ部材
２３ ラチェット爪保持環（ラチェット爪保持体）
２３ａ 筒部
２３ｂ 切欠き
２３ｃ 側壁
２３ｄ 側壁
２３ｅ 第２開口部
２３ｆ 第１開口部
２３ｇ アーム
２３ｈ 肉厚部
２３ｉ ラチェット爪
３３ バネ保持部
３４ 軸部
３５ 円環状突起（環状突起）
３６ ラチェット歯

Claims (8)

1. 転写テープを巻装した供給リールと、
   前記転写テープに保持された塗膜を被転写部に転写する転写ヘッドと、
   前記供給リールから繰り出され、前記転写ヘッドにより前記塗膜が前記被転写部に転写された後の前記転写テープを巻き取る巻取リールと、
   前記供給リール又は前記巻取リールの、前記供給リール又は前記巻取リールの回転軸方向の一方に配置された第１枠体部材と、
   前記第１枠体部材の、前記供給リール又は前記巻取リール側に設けられ、前記供給リール又は前記巻取リールの一方のリールの回転軸を中心として環状にラチェット歯が形成された環状突起と、
   前記第１枠体部材よりも前記供給リール又は前記巻取リール側に配置され、前記一方のリールとともに回転し、前記一方のリールの回転軸を中心とした周方向に延びるアーム、及び前記アームの先端に設けられ、前記供給リールが逆転した場合に前記ラチェット歯と噛み合って前記供給リールの逆転を防止するラチェット爪を有するラチェット爪保持体と、
   前記ラチェット爪保持体よりも前記供給リール又は前記巻取リール側に配置され、前記一方のリールとともに回転するラチェットアーム押さえ部と、を備え、
   前記ラチェットアーム押さえ部と前記第１枠体部材とにより、前記アームにおける、前記ラチェット爪保持体の厚さ方向の移動が制限されている塗膜転写具。
   
2. 転写テープを巻装した供給リールと、
   前記転写テープに保持された塗膜を被転写部に転写する転写ヘッドと、
   前記供給リールから繰り出され、前記転写ヘッドにより前記塗膜が前記被転写部に転写された後の前記転写テープを巻き取る巻取リールと、
   前記供給リール又は前記巻取リールの、前記供給リール又は前記巻取リールの回転軸方向の一方に配置された第１枠体部材と、
   前記供給リール又は前記巻取リールの、前記第１枠体部材側に設けられ、前記供給リール又は前記巻取リールの一方のリールの回転軸を中心として環状にラチェット歯が形成された環状突起を有し、前記一方のリールとともに回転するラチェットアーム押さえ部と、
   前記供給リール又は前記巻取リールよりも前記第１枠体部材側に配置され、前記第１枠体部材に回転規制され、前記一方のリールの回転軸を中心とした周方向に延びるアーム、及び前記アームの先端に設けられ、前記供給リールが逆転した場合に前記ラチェット歯と噛み合って前記供給リールの逆転を防止するラチェット爪を有するラチェット爪保持体と、を備え、
   前記ラチェットアーム押さえ部と前記第１枠体部材とにより、前記アームにおける、前記ラチェット爪保持体の厚さ方向の移動が制限されている塗膜転写具。
   
3. 前記ラチェット歯は、径方向内向きに形成されていることを特徴とする、
   請求項１または２に記載の塗膜転写具。
   
4. 前記ラチェット歯は、前記環状突起の内面に、互いの間に一定の間隔を開けて複数設けられている、
   請求項３に記載の塗膜転写具。
   
5. 前記ラチェットアーム押さえ部には、突起が設けられ、
   前記アームの前記厚さ方向の移動が、前記突起により制限されている、
   請求項３または４に記載の塗膜転写具。
   
6. 転写テープを巻装した供給リールと、
   前記転写テープに保持された塗膜を被転写部に転写する転写ヘッドと、
   前記供給リールから繰り出され、前記転写ヘッドにより前記塗膜が前記被転写部に転写された後の前記転写テープを巻き取る巻取リールと、
   前記供給リール又は前記巻取リールの、前記供給リール又は前記巻取リールの回転軸方向の一方に配置された第１枠体部材と、
   前記第１枠体部材の、前記供給リール又は前記巻取リール側に設けられ、前記供給リール又は前記巻取リールの一方のリールの回転軸を中心として円環状に内向きのラチェット歯が形成された環状突起と、
   前記第１枠体部材よりも、前記供給リール又は前記巻取リール側に配置され、前記一方のリールとともに回転し、前記一方のリールの回転軸を中心とした周方向に延びるアーム、及び前記アームの先端に設けられ、前記供給リールが逆転した場合に前記ラチェット歯と噛み合って前記供給リールの逆転を防止するラチェット爪を有するラチェット爪保持体と、を備え、
   前記供給リールが逆転したときに、前記アームの一部が前記ラチェット歯と当接することにより、前記アームにおける、径方向の移動が制限されている塗膜転写具。
   
7. 転写テープを巻装した供給リールと、
   前記転写テープに保持された塗膜を被転写部に転写する転写ヘッドと、
   前記供給リールから繰り出され、前記転写ヘッドにより前記塗膜が前記被転写部に転写された後の前記転写テープを巻き取る巻取リールと、
   前記供給リール又は前記巻取リールの、前記供給リール又は前記巻取リールの回転軸方向の一方に配置された第１枠体部材と、
   前記供給リール又は前記巻取リールの、前記第１枠体部材側に設けられ、前記供給リール又は前記巻取リールの一方のリールの回転軸を中心として円環状に内向きのラチェット歯が形成された環状突起と、
   前記供給リール又は前記巻取リールよりも、前記第１枠体部材側に配置され、前記第１枠体部材に回転規制され、前記一方のリールの回転軸を中心とした周方向に延びるアーム、及び前記アームの先端に設けられ、前記供給リールが逆転した場合に前記ラチェット歯と噛み合って前記供給リールの逆転を防止するラチェット爪を有するラチェット爪保持体と、を備え、
   前記供給リールが逆転したときに、前記アームの一部が前記ラチェット歯と当接することにより、前記アームにおける、径方向の移動が制限されている塗膜転写具。
   
8. 前記ラチェット爪保持体は一体部材で、前記ラチェット歯の設けられた部材よりも柔軟な材質で形成されている、
   請求項１から７のいずれか１項に記載の塗膜転写具。
   

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