JP2020089813A - フィッシャー・トロプシュ合成触媒構造体およびその製造方法、ならびに該触媒構造体を用いた炭化水素の製造方法 - Google Patents

Abstract

【課題】機能性物質の微粒子同士の凝集を防ぐと共に、触媒活性の低下を抑制して長寿命化を実現することができ、さらにはオレフィンを選択的に製造することができるフィッシャー・トロプシュ（ＦＴ）合成触媒構造体を提供する。【解決手段】ＦＴ合成触媒構造体（１）は、ゼオライト型化合物で構成される多孔質構造の担体（１０）と、担体に内在する少なくとも１つの機能性物質（２０）と、を備え、担体は、アルミニウムとケイ素を含有し、担体に含まれるアルミニウムに対するケイ素の原子数比（Ｓｉ／Ａｌ比）が、２．０以上であり、担体が、互いに連通する通路（１１）を有し、機能性物質が、担体の少なくとも通路に存在している。【選択図】図１

Description

本発明は、フィッシャー・トロプシュ合成触媒構造体（以下、「ＦＴ合成触媒構造体」や「触媒構造体」という場合がある。）およびその製造方法、ならびに該触媒構造体を用いた炭化水素の製造方法に関する。

石油の代替燃料である合成油、合成燃料等の液体燃料製品の原料として利用される炭化水素化合物を製造する方法として、触媒反応を利用して、一酸化炭素ガス（ＣＯ）及び水素ガス（Ｈ_２）を主成分とする合成ガスから炭化水素、特に液体炭化水素を合成するフィッシャー・トロプシュ合成反応（以下、「ＦＴ合成反応」ということもある。）が知られている。このＦＴ合成反応に使用される触媒として、例えば、特許文献１には、シリカ、アルミナ等の担体上に、コバルト、鉄等の活性金属を担持した触媒が開示され、特許文献２には、コバルト、ジルコニウム又はチタン、及びシリカを含有する触媒が開示されている。

ＦＴ合成反応に用いる触媒は、例えば、シリカ、アルミナ等の担体に、コバルト塩、ルテニウム塩等を含浸させ、これを焼成することによって、コバルト酸化物及び／又はルテニウム酸化物が担持された触媒（未還元触媒）として得ることができる。このようにして得られた触媒がＦＴ合成反応に対して十分な活性を発現するために、特許文献３に開示されているように、該触媒を水素ガス等の還元ガスに接触させて還元処理し、活性金属であるコバルト及び／又はルテニウムを酸化物の状態から、金属の状態へと変換する必要がある。

ところで、ＦＴ合成反応は、特許文献４に開示されているように極めて大きな発熱を伴うため、触媒表面の過熱された箇所がホットスポットとなり、このホットスポットに起因して触媒表面に生じる副反応（炭素質の析出など）の進行が、活性を低下させてしまうことが知られている。このようなホットスポットの生成を防ぐために、触媒として作用する機能性物質である活性金属種の微粒子（金属微粒子）を凝集させず、活性点を分散させる必要がある。活性金属種の微粒子の凝集を防ぐ目的で、当該活性金属種と強い相互作用を有する担体を用い、金属微粒子同士が容易には凝集できないようにすることが考えられる。

この方法の一例として、金属微粒子を高分散に担持させるゾル・ゲル法が知られている。ゾル・ゲル法では、担体となる金属酸化物を合成する段階で活性金属種が原子レベルで均一に導入される。担持金属触媒の活性金属種は担体である金属酸化物の格子の中に極めて高分散に包含されるため、各種の処理や反応においても容易には凝集しない。しかしながら、活性金属種が担体と強く結合しているため、反応に先立つ触媒の活性化が困難になり、十分な触媒活性が得られないという問題があった。

また、金属微粒子同士の凝集が生じると、触媒としての有効表面積の減少に伴い、触媒活性が低下することから、触媒自体の寿命が通常よりも短くなる。そのため、触媒自体を短期間で交換・再生しなければならず、交換作業が煩雑であると共に、省資源化を図ることができないという問題もある。

さらに、従来のＦＴ合成反応は、例えば特許文献５に開示されているように、燃料として用いるのが可能な、常温で液体のパラフィンを得ることが主であった。他方で、ＦＴ合成反応によって、オレフィン（不飽和炭化水素）を得ることができれば、化成品原料として利用価値の高い生成物を、合成ガスから直接得ることが可能になるため、ＦＴ合成反応の有用性をより高めることができる。

特開平４−２２７８４７号公報 特開昭５９−１０２４４０号公報 国際公開第２０１５／０７２５７３号 特開２０００−７０７２０号公報 特表２００６−５０２２９８号公報

本発明の目的は、機能性物質の微粒子同士の凝集を防ぐと共に、触媒活性の低下を抑制して長寿命化を実現することができ、さらにはオレフィンを選択的に製造することができるフィッシャー・トロプシュ合成触媒構造体およびその製造方法、ならびに該触媒構造体を用いた炭化水素の製造方法を提供することにある。

本発明者らは、上記目的を達成するために鋭意研究を重ねた結果、ＦＴ合成触媒構造体が、ゼオライト型化合物で構成される多孔質構造の担体と、前記担体に内在する少なくとも１つの機能性物質と、を備え、前記担体が、互いに連通する通路を有し、前記担体がアルミニウムとケイ素を含有し、前記担体に含まれるＳｉ／Ａｌの原子数比の値が２．０以上であり、前記機能性物質が、前記担体の少なくとも前記通路に存在していることによって、機能性物質の微粒子同士の凝集を防ぐと共に、触媒活性の低下を抑制し、長寿命化を実現でき、さらにはオレフィンを選択的に製造することができる触媒構造体が得られることを見出し、かかる知見に基づき本発明を完成させるに至った。

すなわち、本発明の要旨構成は、以下のとおりである。
［１］少なくとも、ゼオライト型化合物で構成される多孔質構造の担体と、
前記担体に内在する少なくとも１つの機能性物質と、
を備え、
前記担体は、アルミニウム（Ａｌ）とケイ素（Ｓｉ）を含有し、
前記担体に含まれるアルミニウム（Ａｌ）に対するケイ素（Ｓｉ）の原子数比（Ｓｉ／Ａｌ比）が、２．０以上であり 、
前記担体が、互いに連通する通路を有し、
前記機能性物質が、前記担体の少なくとも前記通路に存在していることを特徴とするフィッシャー・トロプシュ合成触媒構造体。
［２］前記機能性物質は、金属酸化物微粒子である、上記［１］に記載のフィッシャー・トロプシュ合成触媒構造体。
［３］前記機能性物質は、金属微粒子である、上記［１］に記載のフィッシャー・トロプシュ合成触媒構造体。
［４］前記通路は、前記ゼオライト型化合物の骨格構造の一次元孔、二次元孔及び三次元孔のうちのいずれかと、前記一次元孔、前記二次元孔及び前記三次元孔のうちのいずれとも異なる拡径部とを有し、かつ
前記機能性物質が、少なくとも前記拡径部に存在している、上記［１］〜［３］のいずれか１つに記載のフィッシャー・トロプシュ合成触媒構造体。
［５］前記拡径部は、前記一次元孔、前記二次元孔及び前記三次元孔のうちのいずれかを構成する複数の孔同士を連通している、上記［４］に記載のフィッシャー・トロプシュ合成触媒構造体。
［６］前記機能性物質の平均粒径が、前記通路の平均内径よりも大きく、且つ前記拡径部の内径以下であることを特徴とする、上記［４］または［５］に記載のフィッシャー・トロプシュ合成触媒構造体。
［７］前記機能性物質の金属元素（Ｍ）が、前記フィッシャー・トロプシュ合成触媒構造体に対して０．５〜２．５質量％で含有されていることを特徴とする、上記［１］〜［６］のいずれか１つに記載のフィッシャー・トロプシュ合成触媒構造体。
［８］前記機能性物質が、コバルト（Ｃｏ）、鉄（Ｆｅ）、ニッケル（Ｎｉ）もしくはルテニウム（Ｒｕ）からなる群から選択される１種以上の金属または合金を含んでいることを特徴とする、上記［１］〜［７］のいずれか１つに記載のフィッシャー・トロプシュ合成触媒構造体。
［９］前記機能性物質の平均粒径が、０．０８ｎｍ〜３０ｎｍであることを特徴とする、上記［１］〜［８］のいずれか１つに記載のフィッシャー・トロプシュ合成触媒構造体。
［１０］前記通路の平均内径に対する前記機能性物質の平均粒径の割合が、０．０５〜３００であることを特徴とする、上記［１］〜［９］のいずれか１つに記載のフィッシャー・トロプシュ合成触媒構造体。
［１１］前記通路の平均内径は、０．１ｎｍ〜１．５ｎｍであることを特徴とする、上記［１］〜［１０］のいずれか１つに記載のフィッシャー・トロプシュ合成触媒構造体。
［１２］前記拡径部の内径は、０．５ｎｍ〜５０ｎｍであることを特徴とする、上記［４］〜［１１］のいずれか１つに記載のフィッシャー・トロプシュ合成触媒構造体。
［１３］前記担体の外表面に保持された少なくとも１つの他の機能性物質を更に備えることを特徴とする、上記［１］〜［１２］のいずれか１つに記載のフィッシャー・トロプシュ合成触媒構造体。
［１４］前記担体に内在する前記少なくとも１つの機能性物質の含有量が、前記担体の外表面に保持された前記少なくとも１つの他の機能性物質の含有量よりも多いことを特徴とする、上記［１３］に記載のフィッシャー・トロプシュ合成触媒構造体。
［１５］前記ゼオライト型化合物は、ケイ酸塩化合物であることを特徴とする、上記［１］〜［１４］のいずれか１つに記載のフィッシャー・トロプシュ合成触媒構造体。
［１６］上記［１］〜［１５］のいずれか１つに記載のフィッシャー・トロプシュ合成触媒構造体を有する炭化水素製造装置。
［１７］ゼオライト型化合物で構成される多孔質構造の担体を得るための前駆体材料（Ａ）に金属含有溶液が含浸された前駆体材料（Ｂ）を焼成する焼成工程と、
前記前駆体材料（Ｂ）を焼成して得られた前駆体材料（Ｃ）を水熱処理する水熱処理工程と、
を有するフィッシャー・トロプシュ合成触媒構造体の製造方法であって、
前記前駆体材料（Ａ）は、アルミニウム（Ａｌ）とケイ素（Ｓｉ）を含有し、
前記前駆体材料（Ａ）を構成するアルミニウム（Ａｌ）に対するケイ素（Ｓｉ）の原子数比（Ｓｉ／Ａｌ比）が２．０以上となるように調製することを特徴とするフィッシャー・トロプシュ合成触媒構造体の製造方法。
［１８］前記焼成工程の前に、非イオン性界面活性剤を、前記前駆体材料（Ａ）に対して５０〜５００質量％添加することを特徴とする、上記［１７］に記載のフィッシャー・トロプシュ合成触媒構造体の製造方法。
［１９］前記焼成工程の前に、前記前駆体材料（Ａ）に前記金属含有溶液を複数回に分けて添加することで、前記前駆体材料（Ａ）に前記金属含有溶液を含浸させることを特徴とする、上記［１７］または［１８］に記載のフィッシャー・トロプシュ合成触媒構造体の製造方法。
［２０］前記焼成工程の前に前記前駆体材料（Ａ）に前記金属含有溶液を含浸させる際に、前記前駆体材料（Ａ）に添加する前記金属含有溶液の添加量を、前記前駆体材料（Ａ）に添加する前記金属含有溶液中に含まれる金属元素（Ｍ）に対する、前記前駆体材料（Ａ）を構成するケイ素（Ｓｉ）の原子数比（Ｓｉ／Ｍ比）が、１０〜１０００となるように調整することを特徴とする、上記［１７］〜［１９］のいずれか１つに記載のフィッシャー・トロプシュ合成触媒構造体の製造方法。
［２１］前記水熱処理工程において、前記前駆体材料（Ｃ）と構造規定剤とを混合することを特徴とする、上記［１７］〜［２０］のいずれか１つに記載のフィッシャー・トロプシュ合成触媒構造体の製造方法。
［２２］前記水熱処理工程が塩基性雰囲気下で行われることを特徴とする、上記［１７］〜［２１］のいずれか１つに記載のフィッシャー・トロプシュ合成触媒構造体の製造方法。
［２３］前記水熱処理された前駆体材料（Ｃ）に還元処理を行う工程をさらに有することを特徴とする、上記［１７］〜［２２］のいずれか１つに記載のフィッシャー・トロプシュ合成触媒構造体の製造方法。
［２４］触媒を用いて、一酸化炭素と水素から炭化水素を合成する炭化水素の製造方法であって、前記触媒が、
ゼオライト型化合物で構成される多孔質構造の担体と、
前記担体に内在する少なくとも１つの機能性物質と、を備え、
前記担体が、アルミニウム（Ａｌ）とケイ素（Ｓｉ）を含有し、
前記担体に含まれるアルミニウム（Ａｌ）に対するケイ素（Ｓｉ）の原子数比（Ｓｉ／Ａｌ比）が、２．０以上であり、
前記担体が、互いに連通する通路を有し、
前記機能性物質が、前記担体の少なくとも前記通路の拡径部に存在しているフィッシャー・トロプシュ合成触媒構造体を含んでいることを特徴とする、炭化水素の製造方法。
［２５］前記炭化水素として、炭素数が２以上２０以下のオレフィンまたは炭素数が６以上２０以下の芳香族炭化水素を生成する、上記［２３］に記載の炭化水素の製造方法。

本発明によれば、機能性物質の微粒子同士の凝集を防ぐと共に、触媒活性の低下を抑制して長寿命化を実現することができ、さらにはオレフィンを選択的に製造することができるフィッシャー・トロプシュ合成触媒構造体およびその製造方法、ならびに該触媒構造体を用いた炭化水素の製造方法を提供することができる。

図１は、本発明の実施形態に係るフィッシャー・トロプシュ合成触媒構造体の内部構造が分かるように概略的に示したものであって、図１（ａ）は斜視図（一部を横断面で示す。）、図１（ｂ）は部分拡大断面図である。 図２は、図１のフィッシャー・トロプシュ合成触媒構造体の機能の一例を説明するための部分拡大断面図であり、図２（ａ）は篩機能、図２（ｂ）は触媒能を説明する図である。 図３は、図１のフィッシャー・トロプシュ合成触媒構造体の製造方法の一例を示すフローチャートである。 図４は、図１のフィッシャー・トロプシュ合成触媒構造体の変形例を示す模式図である。

以下、本発明の実施形態を、図面を参照しながら詳細に説明する。

［フィッシャー・トロプシュ合成触媒構造体の構成］
図１は、本発明の実施形態に係るフィッシャー・トロプシュ合成触媒構造体（以下、単に「触媒構造体」ともいう）の構成を概略的に示す図であり、（ａ）は斜視図（一部を横断面で示す。）、（ｂ）は部分拡大断面図である。なお、図１における触媒構造体は、その一例を示すものであり、本発明に係る各構成の形状、寸法等は、図１のものに限られないものとする。

図１（ａ）に示されるように、触媒構造体１は、ゼオライト型化合物で構成される多孔質構造の担体１０と、該担体１０に内在する、少なくとも１つの機能性物質２０とを備える。

触媒構造体１において、複数の機能性物質２０，２０，・・・は、担体１０の多孔質構造の内部に包接されている。機能性物質２０は、触媒能（触媒活性）を有する触媒物質であり、微粒子の形態を有する。機能性物質については、詳しくは後述する。また、機能性物質２０は、金属や金属酸化物、金属の合金、またはこれらの複合材料を含む粒子であってもよい。

担体１０は、多孔質構造であり、図１（ｂ）に示すように、好適には複数の孔１１ａ，１１ａ，・・・が形成されることにより、互いに連通する通路１１を有する。ここで機能性物質２０は、担体１０の少なくとも通路１１に存在しており、好ましくは担体１０の少なくとも通路１１に保持されている。

このような構成により、担体１０内での機能性物質２０の移動が規制され、機能性物質２０、２０の微粒子同士の凝集が有効に防止されている。その結果、機能性物質２０としての有効表面積の減少を効果的に抑制することができ、機能性物質２０の触媒活性は長期にわたって持続する。すなわち、触媒構造体１によれば、機能性物質２０の微粒子の凝集による触媒活性の低下を抑制でき、触媒構造体１としての長寿命化を図ることができる。また、触媒構造体１の長寿命化により、触媒構造体１の交換頻度を低減でき、使用済みの触媒構造体１の廃棄量を大幅に低減することができ、省資源化を図ることができる。

通常、触媒構造体を、流体（例えば、重質油や、ＮＯｘ等の改質ガスなど）の中で用いる場合、流体から外力を受ける可能性がある。この場合、機能性物質が、担体１０の外表面に付着状態で保持されているだけであると、流体からの外力の影響で担体１０の外表面から離脱しやすいという問題がある。これに対し、触媒構造体１では、機能性物質２０は担体１０の少なくとも通路１１に存在しているため、流体による外力の影響を受けたとしても、担体１０から機能性物質２０が離脱しにくい。すなわち、触媒構造体１が流体内にある場合、流体は担体１０の孔１１ａから、通路１１内に流入するため、通路１１内を流れる流体の速さは、流路抵抗（摩擦力）により、担体１０の外表面を流れる流体の速さに比べて、遅くなると考えられる。このような流路抵抗の影響により、通路１１内に保持された機能性物質２０が流体から受ける圧力は、担体１０の外部において機能性物質が流体から受ける圧力に比べて低くなる。そのため、担体１０に内在する機能性物質２０が離脱することを効果的に抑制でき、機能性物質２０の触媒活性を長期的に安定して維持することが可能となる。なお、上記のような流路抵抗は、担体１０の通路１１が、曲がりや分岐を複数有し、担体１０の内部がより複雑で三次元的な立体構造となっているほど、大きくなると考えられる。

また、担体１０は、アルミニウム（Ａｌ）とケイ素（Ｓｉ）を含有するゼオライト型化合物であり、担体１０に含まれるアルミニウム（Ａｌ）に対するケイ素（Ｓｉ）の原子数比（Ｓｉ／Ａｌ比）の値は２．０以上である。担体１０としてケイ素（Ｓｉ）の割合が高いゼオライト型化合物を用いることで、機能性物質２０に通じる通路１１によって、ＦＴ合成反応における炭化水素の炭素数の増加が抑制されること等により、得られる炭化水素におけるオレフィンの割合（オレフィン率）、特に低級オレフィンの割合が高められ、他方で炭素数の多いパラフィンの割合が減少する。このように、本発明のＦＴ合成触媒構造体によることで、化成品原料などとして有用な、低級オレフィンの収率を向上させることができる。このような観点から、担体１０におけるＳｉ／Ａｌ比の値は、好ましくは５．０以上、より好ましくは８．０以上である。他方で、担体１０におけるＳｉ／Ａｌ比の上限は、無限大（すなわち、アルミニウム（Ａｌ）を微量含む。）であってもよいが、例えば製造効率の観点から１０^９を上限としてもよく、また、アルミニウム（Ａｌ）の固体酸としての作用を発揮させる観点から１０^６を上限としてもよい。その中でも、生成物の選択性を高める観点から、Ｓｉ／Ａｌ比は５０未満とすることが好ましい。ここで、Ｓｉ／Ａｌ比を５０未満にすることで、ゼオライトが固体酸としてＦＴ合成反応によって生成する炭化水素に作用することで、炭化水素のオリゴマーの生成やクラッキングが起こるため、生成物の特に炭素数についての選択性を高めることができると考えられる。

また、通路１１は、ゼオライト型化合物の骨格構造によって画定される一次元孔、二次元孔及び三次元孔のうちのいずれかと、上記一次元孔、上記二次元孔及び上記三次元孔のうちのいずれとも異なる拡径部１２とを有していることが好ましく、このとき、機能性物質２０は、少なくとも拡径部１２に存在していることが好ましく、少なくとも拡径部１２に包接されていることがより好ましい。また、拡径部１２は、上記一次元孔、上記二次元孔及び上記三次元孔のうちのいずれかを構成する複数の孔１１ａ，１１ａ同士を連通しているのが好ましい。これにより、担体１０の内部に、一次元孔、二次元孔又は三次元孔とは異なる別途の通路が設けられるので、機能性物質２０の機能をより発揮させることができる。尚、ここでいう一次元孔とは、一次元チャンネルを形成しているトンネル型またはケージ型の孔、もしくは複数の一次元チャンネルを形成しているトンネル型またはケージ型の複数の孔（複数の一次元チャンネル）を指す。また、二次元孔とは、複数の一次元チャンネルが二次元的に連結された二次元チャンネルを指し、三次元孔とは、複数の一次元チャンネルが三次元的に連結された三次元チャンネルを指す。これにより、機能性物質２０の担体１０内での移動がさらに規制され、機能性物質２０の離脱、機能性物質２０、２０の微粒子同士の凝集をさらに有効に防止することができる。包接とは、機能性物質２０が担体１０に内包されている状態を指す。このとき機能性物質２０と担体１０とは、必ずしも直接的に互いが接触している必要はなく、機能性物質２０と担体１０との間に他の物質（例えば、界面活性剤等）が介在した状態で、機能性物質２０が担体１０に間接的に保持されていてもよい。

図１（ｂ）では機能性物質２０が拡径部１２に包接されている場合を示しているが、この構成だけには限定されず、機能性物質２０は、その一部が拡径部１２の外側にはみ出した状態で通路１１に保持されていてもよい。また、機能性物質２０は、拡径部１２以外の通路１１の部分（例えば通路１１の内壁部分）に部分的に埋設され、または固着等によって保持されていてもよい。

また、通路１１は、担体１０の内部に、分岐部または合流部を含んで三次元的に形成されており、拡径部１２は、通路１１の上記分岐部または合流部に設けられるのが好ましい。

担体１０に形成された通路１１の平均内径Ｄ_Ｆは、上記一次元孔、二次元孔及び三次元孔のうちのいずれかを構成する孔１１ａの短径及び長径の平均値から算出され、例えば０．１ｎｍ〜１．５ｎｍであり、好ましくは０．５ｎｍ〜０．８ｎｍである。また、拡径部１２の内径Ｄ_Ｅは、例えば０．５ｎｍ〜５０ｎｍであり、好ましくは１．１ｎｍ〜４０ｎｍ、より好ましくは１．１ｎｍ〜３．３ｎｍである。拡径部１２の内径Ｄ_Ｅは、例えば後述する前駆体材料（Ａ）の細孔径、及び包接される機能性物質２０の平均粒径Ｄ_Ｃに依存する。拡径部１２の内径Ｄ_Ｅは、機能性物質２０を包接し得る大きさである。

担体１０は、ゼオライト型化合物で構成される。ゼオライト型化合物としては、例えば、ゼオライト（アルミノケイ酸塩）、陽イオン交換ゼオライト、シリカライト等のケイ酸塩化合物、アルミノホウ酸塩、アルミノヒ酸塩、ゲルマニウム酸塩等のゼオライト類縁化合物、リン酸モリブデン等のリン酸塩系ゼオライト類似物質などが挙げられる。中でも、ゼオライト型化合物はケイ酸塩化合物であることが好ましく、より具体的には、ゼオライトまたはシリカライトであることが好ましい。

ゼオライト型化合物の骨格構造は、ＦＡＵ型（Ｙ型またはＸ型）、ＭＴＷ型、ＭＦＩ型（ＺＳＭ−５）、ＦＥＲ型（フェリエライト）、ＬＴＡ型（Ａ型）、ＭＷＷ型（ＭＣＭ−２２）、ＭＯＲ型（モルデナイト）、ＬＴＬ型（Ｌ型）、ＢＥＡ型（ベータ型）などの中から選択され、好ましくはＭＦＩ型、ＭＯＲ型、ＢＥＡ型であり、より好ましくはＭＦＩ型である。ゼオライト型化合物には、各骨格構造に応じた孔径を有する孔が複数形成されており、例えばＭＦＩ型の最大孔径は０．６３６ｎｍ（６．３６Å）、平均孔径０．５６０ｎｍ（５．６０Å）である。

機能性物質２０は、微粒子の形態を有しており、一次粒子である場合と、一次粒子が凝集して形成した二次粒子である場合とがあるが、機能性物質２０の微粒子の平均粒径Ｄ_Ｃは、好ましくは通路１１の平均内径Ｄ_Ｆよりも大きく、且つ拡径部１２の内径Ｄ_Ｅ以下である（Ｄ_Ｆ＜Ｄ_Ｃ≦Ｄ_Ｅ）。このような機能性物質２０は、通路１１内では、好適には拡径部１２に存在しており、担体１０内での機能性物質２０の移動が規制される。よって、機能性物質２０が流体から外力を受けた場合であっても、担体１０内での機能性物質２０の移動が抑制され、担体１０の通路１１に分散配置された拡径部１２、１２、・・のそれぞれに存在する機能性物質２０、２０、・・同士が接触するのを有効に防止することができる。

また、機能性物質２０の微粒子の平均粒径Ｄ_Ｃは、一次粒子および二次粒子のいずれの場合も、好ましくは０．０８ｎｍ〜３０ｎｍであり、より好ましくは０．１ｎｍ以上２５ｎｍ未満であり、さらに好ましくは０．４ｎｍ〜１１．０ｎｍであり、特に好ましくは０．８ｎｍ〜２．７ｎｍである。また、通路１１の平均内径Ｄ_Ｆに対する機能性物質２０の平均粒径Ｄ_Ｃの割合（Ｄ_Ｃ／Ｄ_Ｆ）は、好ましくは０．０５〜３００であり、より好ましくは０．１〜３０であり、更に好ましくは１．１〜３０であり、特に好ましくは１．４〜３．６である。また、機能性物質２０の金属元素（Ｍ）は、触媒構造体１に対して０．５〜２．５質量％で含有されていることが好ましく、触媒構造体１に対して０．５〜１．５質量％で含有されていることがより好ましい。例えば、金属元素（Ｍ）がＣｏである場合、Ｃｏ元素の含有量（質量％）は、｛（Ｃｏ元素の質量）／（触媒構造体１の全元素の質量）｝×１００で表される。

上記機能性物質としては、１種の金属元素からなる金属や、２種以上の金属元素の混合物、または、それらの少なくとも一部が合金化された金属微粒子を含んでもよい。また、機能性物質２０は、１種以上の金属元素の酸化物や、これらの複合材料からなる金属酸化物微粒子を含んでもよい。なお、本明細書において、触媒として使用する際の機能性物質を構成する（材質としての）「金属」は、１種の金属元素（Ｍ）を含む単体金属と、２種以上の金属元素（Ｍ）を含む金属合金とを含む意味であり、１種以上の金属元素を含む金属の総称である。

金属微粒子や金属酸化物微粒子に含まれる金属元素としては、例えば白金（Ｐｔ）、パラジウム（Ｐｄ）、ルテニウム（Ｒｕ）、ニッケル（Ｎｉ）、コバルト（Ｃｏ）、モリブデン（Ｍｏ）、タングステン（Ｗ）、鉄（Ｆｅ）、クロム（Ｃｒ）、セリウム（Ｃｅ）、銅（Ｃｕ）、マグネシウム（Ｍｇ）、アルミニウム（Ａｌ）等が挙げられ、上記のいずれか１種以上を主成分とすることが好ましく、コバルト、鉄、ニッケル、ルテニウムであることがより好ましく、コバルト、鉄、ニッケルであることがさらに好ましく、コバルトであることが特に好ましい。

また、機能性物質２０を構成する金属元素（Ｍ）の合計に対する、担体１０を構成するケイ素（Ｓｉ）の割合（原子数比Ｓｉ／Ｍ）は、１０〜１０００であるのが好ましく、５０〜２００であるのがより好ましい。上記割合が１０００より大きいと、活性が低いなど、機能性物質の触媒としての作用が十分に得られない可能性がある。一方、上記割合が１０よりも小さいと、機能性物質２０の割合が大きくなりすぎて、担体１０の強度が低下する傾向がある。なお、ここでいう機能性物質２０は、担体１０の内部に保持され、または担持された微粒子をいい、担体１０の外表面に付着した機能性物質を含まない。

［ＦＴ合成触媒構造体の機能］
触媒構造体１は、上記のとおり、多孔質構造の担体１０と、担体に内在する少なくとも１つの機能性物質２０とを備える。触媒構造体１は、担体に内在する機能性物質２０が流体と接触することにより、機能性物質２０の触媒能を発揮する。具体的に、触媒構造体１の外表面１０ａに接触した流体は、外表面１０ａに形成された孔１１ａから担体１０内部に流入して通路１１内に誘導され、通路１１内を通って移動し、他の孔１１ａを通じて触媒構造体１の外部へ出る。流体が通路１１内を通って移動する経路において、通路１１に存在している機能性物質２０と接触することによって、触媒活性を有する機能性物質２０による触媒反応が生じる。また、触媒構造体１は、担体が多孔質構造であることにより、分子篩能を有する。

まず、触媒構造体１の分子篩能について、図２（ａ）を用いて、説明する。図２（ａ）に示すように、孔１１ａの孔径以下、言い換えれば、通路１１の内径以下の大きさを有する分子１５ａは、担体１０内に浸入することができる。一方、孔１１ａの孔径を超える大きさを有する分子１５ｂは、担体１０内へ浸入することができない。このように、流体が複数種類の化合物を含んでいる場合に、担体１０内に浸入することができない化合物の反応は規制され、担体１０内に浸入することができる化合物を反応させることができる。

反応によって担体１０内で生成した化合物のうち、孔１１ａの孔径以下の大きさを有する分子で構成される化合物のみが孔１１ａを通じて担体１０の外部へ出ることができ、反応生成物として得られる。一方、孔１１ａから担体１０の外部へ出ることができない化合物は、担体１０の外部へ出ることができる大きさの分子で構成される化合物に変換させれば、担体１０の外部へ出すことができる。このように、触媒構造体１を用いることにより、特定の反応生成物を選択的に得ることができる。

触媒構造体１では、図２（ｂ）に示すように、通路１１の拡径部１２に機能性物質２０が包接されている。機能性物質の平均粒径Ｄ_Ｃが、通路１１の平均内径Ｄ_Ｆよりも大きく、拡径部１２の内径Ｄ_Ｅよりも小さい場合には（Ｄ_Ｆ＜Ｄ_Ｃ＜Ｄ_Ｅ）、機能性物質と拡径部１２との間に小通路１３が形成される。そこで、図２（ｂ）中の矢印に示すように、小通路１３に浸入した流体が機能性物質と接触する。各機能性物質は、拡径部１２に包接されているため、担体１０内での移動が制限されている。これにより、担体１０内における機能性物質の微粒子同士の凝集が防止される。その結果、機能性物質と流体との大きな接触面積を安定して維持することができる。

また、特に担体１０におけるアルミニウム（Ａｌ）に対するケイ素（Ｓｉ）の原子数比（Ｓｉ／Ａｌ比）の値を２．０以上にすることで、機能性物質２０に通じる通路１１によって、ＦＴ合成反応における炭化水素の炭素数の増加が抑制されること等により、得られる炭化水素におけるオレフィンの割合、特に低級オレフィンの割合が高められる。

具体的には、通路１１に浸入した分子が機能性物質２０に接触すると、触媒反応によって分子（被改質物質）が改質される。本発明では、触媒構造体１を用いることにより、例えば、水素と一酸化炭素とを主成分とする混合ガスを原料として、炭化水素（ＣＨ_４を除く）、好ましくは炭素数が２以上２０以下の炭化水素、より好ましくは、炭素数が２以上２０以下のオレフィンまたは炭素数が６以上２０以下の芳香族炭化水素を製造することができる。本発明の触媒構造体１によれば、特に低級の（Ｃ_２〜Ｃ_４）炭化水素を含んだ炭化水素を製造することも可能であり、また、炭化水素としてパラフィンよりもオレフィンを多く含むものを製造することもできる。この触媒反応は、例えば１８０℃〜３５０℃の高温下で行われるが、機能性物質２０は担体１０に内在しているため、加熱による影響を受けにくい。特に、機能性物質２０は拡径部１２に存在しているため、機能性物質２０の担体１０内での移動がより制限され、機能性物質２０の微粒子同士の凝集（シンタリング）がさらに抑制される。その結果、触媒活性の低下がより抑制され、触媒構造体１のさらなる長寿命化を実現することができる。

［ＦＴ合成触媒構造体の製造方法］
図３は、図１の触媒構造体１の製造方法を示すフローチャートである。

（ステップＳ１：準備工程）
図３に示すように、先ず、ゼオライト型化合物で構成される多孔質構造の担体を得るための前駆体材料（Ａ）を準備する。前駆体材料（Ａ）は、好ましくは規則性メソ細孔物質であり、触媒構造体の担体を構成するゼオライト型化合物の種類（組成）に応じて適宜選択できる。

ここで、触媒構造体の担体を構成するゼオライト型化合物がケイ酸塩化合物である場合には、規則性メソ細孔物質は、細孔径１〜５０ｎｍの細孔が１次元、２次元または３次元に均一な大きさかつ規則的に発達したＳｉ−Ｏ骨格からなる化合物であることが好ましい。このような規則性メソ細孔物質は、合成条件によって様々な合成物として得られるが、合成物の具体例としては、例えばＳＢＡ−１、ＳＢＡ−１５、ＳＢＡ−１６、ＫＩＴ−６、ＦＳＭ−１６、ＭＣＭ−４１等が挙げられ、中でもＭＣＭ−４１が好ましい。なお、ＳＢＡ−１の細孔径は１０〜３０ｎｍ、ＳＢＡ−１５の細孔径は６〜１０ｎｍ、ＳＢＡ−１６の細孔径は６ｎｍ、ＫＩＴ−６の細孔径は９ｎｍ、ＦＳＭ−１６の細孔径は３〜５ｎｍ、ＭＣＭ−４１の細孔径は１〜１０ｎｍである。また、このような規則性メソ細孔物質としては、例えばメソポーラスシリカ、メソポーラスアルミノシリケート、メソポーラスメタロシリケート等が挙げられる。

前駆体材料（Ａ）は、市販品および合成品のいずれであってもよい。前駆体材料（Ａ）を合成する場合には、公知の規則性メソ細孔物質の合成方法により行うことができる。例えば、前駆体材料（Ａ）の構成元素を含有する原料と、前駆体材料（Ａ）の構造を規定するための鋳型剤とを含む混合溶液を調製し、必要に応じてｐＨを調整して、水熱処理（水熱合成）を行う。その後、水熱処理により得られた沈殿物（生成物）を回収（例えば、ろ別）し、必要に応じて洗浄および乾燥し、さらに焼成することで、粉末状の規則性メソ細孔物質である前駆体材料（Ａ）が得られる。ここで、混合溶液の溶媒としては、例えば水、またはアルコール等の有機溶媒、若しくはこれらの混合溶媒等を用いることができる。また、原料は、担体の種類に応じて選択されるが、例えば、テトラエトキシシラン（ＴＥＯＳ）等のシリカ剤、フュームドシリカ、石英砂等が挙げられる。また、鋳型剤としては、各種界面活性剤、ブロックコポリマー等を用いることができ、規則性メソ細孔物質の合成物の種類に応じて選択することが好ましく、例えば、ＭＣＭ−４１を作製する場合には、ヘキサデシルトリメチルアンモニウムブロミド等の界面活性剤が好適である。水熱処理は、例えば、密閉容器内で、８０〜８００℃、５時間〜２４０時間、０〜２０００ｋＰａの処理条件で行うことができる。焼成処理は、例えば、空気中で、３５０〜８５０℃、２〜３０時間の処理条件で行うことができる。

（ステップＳ２：含浸工程）
次に、準備した前駆体材料（Ａ）に、金属元素を含んだ金属含有溶液を含浸させ、前駆体材料（Ｂ）を得る。

金属含有溶液は、触媒構造体の機能性物質を構成する金属元素（Ｍ）に対応する金属成分（例えば、金属イオン）を含有する溶液であればよく、例えば、溶媒に、金属元素（Ｍ）を含有する金属塩を溶解させることにより調製できる。このような金属塩としては、例えば、塩化物、水酸化物、酸化物、硫酸塩、硝酸塩等の金属塩が挙げられ、中でも硝酸塩が好ましい。溶媒としては、例えば水、またはアルコール等の有機溶媒、若しくはこれらの混合溶媒等を用いることができる。

前駆体材料（Ａ）に金属含有溶液を含浸させる方法は、特に限定されないが、例えば、後述する焼成工程の前に、粉末状の前駆体材料（Ａ）を撹拌しながら、前駆体材料（Ａ）に金属含有溶液を複数回に分けて少量ずつ添加することが好ましい。また、前駆体材料（Ａ）の細孔内部に金属含有溶液がより浸入し易くなる観点から、前駆体材料（Ａ）に、金属含有溶液を添加する前に予め、添加剤として界面活性剤を添加しておくことが好ましい。このような添加剤は、前駆体材料（Ａ）の外表面を被覆する働きがあり、その後に添加される金属含有溶液が前駆体材料（Ａ）の外表面に付着することを抑制し、金属含有溶液が前駆体材料（Ａ）の細孔内部により浸入し易くなると考えられる。

このような添加剤としては、例えばポリオキシエチレンオレイルエーテル、ポリオキシエチレンアルキルエーテル、ポリオキシエチレンアルキルフェニルエーテル等の非イオン性界面活性剤が挙げられる。これらの界面活性剤は、分子サイズが大きく前駆体材料（Ａ）の細孔内部には浸入できないため、細孔の内部に付着することは無く、金属含有溶液が細孔内部に浸入することを妨げないと考えられる。非イオン性界面活性剤の添加方法としては、例えば、後述する焼成工程の前に、非イオン性界面活性剤を、前駆体材料（Ａ）に対して５０〜５００質量％添加するのが好ましい。非イオン性界面活性剤の前駆体材料（Ａ）に対する添加量が５０質量％未満であると上記の抑制作用が発現し難く、非イオン性界面活性剤を前駆体材料（Ａ）に対して５００質量％よりも多く添加すると粘度が上がりすぎるので好ましくない。よって、非イオン性界面活性剤の前駆体材料（Ａ）に対する添加量を上記範囲内の値とする。

また、前駆体材料（Ａ）に添加する金属含有溶液の添加量は、前駆体材料（Ａ）に含浸させる金属含有溶液中に含まれる金属元素（Ｍ）の量（すなわち、前駆体材料（Ｂ）に内在させる金属元素（Ｍ）の量）を考慮して、適宜調整することが好ましい。例えば、後述する焼成工程の前に、前駆体材料（Ａ）に添加する金属含有溶液の添加量を、前駆体材料（Ａ）に添加する金属含有溶液中に含まれる金属元素（Ｍ）に対する、前駆体材料（Ａ）を構成するケイ素（Ｓｉ）の比（原子数比Ｓｉ／Ｍ）に換算して、１０〜１０００となるように調整することが好ましく、５０〜２００となるように調整することがより好ましい。例えば、前駆体材料（Ａ）に金属含有溶液を添加する前に、添加剤として界面活性剤を前駆体材料（Ａ）に添加した場合、前駆体材料（Ａ）に添加する金属含有溶液の添加量を、原子数比Ｓｉ／Ｍに換算して５０〜２００とすることで、機能性物質に含まれる金属元素（Ｍ）を、触媒構造体に対して０．５〜２．５質量％で含有させることができる。前駆体材料（Ｂ）の状態で、その細孔内部に存在する金属元素（Ｍ）の量は、金属含有溶液の金属濃度、上記添加剤の有無、その他温度や圧力等の諸条件が同じであれば、前駆体材料（Ａ）に添加する金属含有溶液の添加量に概ね比例する。また、前駆体材料（Ｂ）に内在する金属元素（Ｍ）の量は、触媒構造体の担体に内在する機能性物質を構成する金属元素の量と比例関係にある。したがって、前駆体材料（Ａ）に添加する金属含有溶液の添加量を上記範囲に制御することにより、前駆体材料（Ａ）の細孔内部に金属含有溶液を十分に含浸させることができ、ひいては、触媒構造体の担体に内在させる機能性物質の量を調整することができる。

前駆体材料（Ａ）に金属含有溶液を含浸させた後は、必要に応じて、洗浄処理を行ってもよい。洗浄溶液として、水、またはアルコール等の有機溶媒、若しくはこれらの混合溶液を用いることができる。また、前駆体材料（Ａ）に金属含有溶液を含浸させ、必要に応じて洗浄処理を行った後、さらに乾燥処理を施すことが好ましい。乾燥処理としては、一晩程度の自然乾燥や、１５０℃以下の高温乾燥が挙げられる。なお、金属含有溶液に含まれる水分や、洗浄溶液の水分が、前駆体材料（Ａ）に多く残った状態で、後述の焼成処理を行うと、前駆体材料（Ａ）の規則性メソ細孔物質としての骨格構造が壊れる恐れがあるので、十分に乾燥するのが好ましい。

（ステップＳ３：焼成工程）
次に、ゼオライト型化合物で構成される多孔質構造の担体を得るための前駆体材料（Ａ）に金属含有溶液が含浸された前駆体材料（Ｂ）を焼成して、前駆体材料（Ｃ）を得る。

焼成処理は、例えば、空気中で、３５０〜８５０℃、２〜３０時間の処理条件で行うことが好ましい。このような焼成処理により、規則性メソ細孔物質の孔内に含浸された金属成分が結晶成長して、孔内で機能性物質が形成される。

（ステップＳ４：水熱処理工程）
次いで、前駆体材料（Ｃ）と構造規定剤とアルミニウム源を混合した混合溶液を調製し、前記前駆体材料（Ｂ）を焼成して得られた前駆体材料（Ｃ）を水熱処理して、触媒構造体を得る。

構造規定剤は、触媒構造体の骨格体（担体）の骨格構造を規定するための鋳型剤であり、有機構造規定剤（“ｏｒｇａｎｉｃ ｓｔｒｕｃｔｕｒｅ ｄｉｒｅｃｔｉｎｇ ａｇｅｎｔｓ”または“ＯＳＤＡ”と通常表記される）およびＯＨ⁻を持った無機構造規定剤の少なくともいずれか１つを用いることができる。このうち、有機構造規定剤としては、例えば界面活性剤を用いることができる。有機構造規定剤は、触媒構造体の担体の骨格構造に応じて選択することが好ましく、例えばテトラメチルアンモニウムブロミド（ＴＭＡＢｒ）、テトラエチルアンモニウムブロミド（ＴＥＡＢｒ）、テトラプロピルアンモニウムブロミド（ＴＰＡＢｒ）等の界面活性剤が好適である。また、無機構造規定剤として代表的なものはアルカリ金属およびアルカリ土類金属の水酸化物であり、たとえば水酸化リチウム（ＬｉＯＨ）、水酸化ナトリウム（ＮａＯＨ）、水酸化カリウム（ＫＯＨ）、水酸化ルビジウム（Ｒｂ（ＯＨ））、水酸化カルシウム（Ｃａ（ＯＨ）_２）、水酸化ストロンチウム（Ｓｒ（ＯＨ）_２）などが好適である。

また、アルミニウム源は、触媒構造体の担体に含まれるアルミニウムを供給するための原料であり、水に溶解してＡｌイオンを供給するものであり、例えばＮａＡｌＯ_２やＡｌ（ＯＨ）_３が好適である。

前駆体材料（Ｃ）と構造規定剤とアルミニウム源との混合は、本水熱処理工程時に行ってもよいし、水熱処理工程の前に行ってもよい。また、上記混合溶液の調製方法は、特に限定されず、前駆体材料（Ｃ）と、構造規定剤と、アルミニウム源と、溶媒とを同時に混合してもよいし、溶媒に前駆体材料（Ｃ）と構造規定剤とアルミニウム源とをそれぞれ個々の溶液に分散させた状態にした後に、それぞれの分散溶液を混合してもよい。溶媒としては、例えば水、またはアルコール等の有機溶媒、若しくはこれらの混合溶媒等を用いることができる。また、混合溶液は、水熱処理を行う前に、酸または塩基を用いてｐＨを調整しておくことが好ましい。

水熱処理は、公知の方法で行うことができ、例えば、密閉容器内で、８０〜８００℃、５時間〜２４０時間、０〜２０００ｋＰａの処理条件で行うことが好ましい。また、水熱処理は、塩基性雰囲気下で行われることが好ましい。ここでの反応メカニズムは必ずしも明らかではないが、前駆体材料（Ｃ）を原料として水熱処理を行うことにより、前駆体材料（Ｃ）の規則性メソ細孔物質としての骨格構造は次第に崩れるが、前駆体材料（Ｃ）の細孔内部での金属酸化物微粒子の位置は概ね維持されたまま、構造規定剤の作用により、触媒構造体の骨格体（担体）としての新たな骨格構造（多孔質構造）が形成される。そして、この際に、アルミニウムが新たな骨格構造に取り込まれる。このようにして得られた触媒構造体は、多孔質構造の担体と、担体に内在する金属酸化物微粒子を備え、さらに担体はその多孔質構造により複数の孔が互いに連通した通路を有し、金属酸化物微粒子はその少なくとも一部分が担体の通路に保持されている。また、本実施形態では、上記水熱処理工程において、前駆体材料（Ｃ）と構造規定剤とアルミニウム源とを混合した混合溶液を調製して、前駆体材料（Ｃ）を水熱処理しているが、これに限らず、前駆体材料（Ｃ）とアルミニウム源のみを混合し（構造規定剤を混合すること無く）、前駆体材料（Ｃ）を水熱処理してもよい。

水熱処理後に得られる沈殿物（触媒構造体）は、回収（例えば、ろ別）後、必要に応じて洗浄、乾燥および焼成することが好ましい。洗浄溶液としては、水、またはアルコール等の有機溶媒、若しくはこれらの混合溶液を用いることができる。乾燥処理としては、一晩程度の自然乾燥や、１５０℃以下の高温乾燥が挙げられる。なお、沈殿物に水分が多く残った状態で、焼成処理を行うと、触媒構造体の担体としての骨格構造が壊れる恐れがあるので、十分に乾燥するのが好ましい。また、焼成処理は、例えば、空気中で、３５０〜８５０℃、２〜３０時間の処理条件で行うことができる。このような焼成処理により、触媒構造体に付着していた構造規定剤が焼失する。また、触媒構造体は、使用目的に応じて、回収後の沈殿物を焼成処理することなくそのまま用いることもできる。例えば、触媒構造体の使用する環境が、酸化性雰囲気の高温環境である場合には、使用環境に一定時間晒すことで、構造規定剤は焼失し、焼成処理した場合と同様の触媒構造体が得られるので、そのまま使用することが可能となる。

以上説明した製造方法は、前駆体材料（Ａ）に含浸させる金属含有溶液に含まれる金属元素（Ｍ）が、酸化され難い金属種（例えば、貴金属であるＲｕ）である場合の一例である。

（ステップＳ５：還元工程）
他方で、前駆体材料（Ａ）に含浸させる金属含有溶液中に含まれる金属元素（Ｍ）が、酸化され易い金属種（例えば、Ｆｅ、Ｃｏ、Ｃｕ等）を含む場合には、上記水熱処理工程後に、水熱処理された前駆体材料（Ｃ）に還元処理を行うことが好ましい。金属含有溶液中に含まれる金属元素（Ｍ）が、酸化され易い金属種である場合、含浸処理（ステップＳ２）の後の工程（ステップＳ３〜Ｓ４）における熱処理により、金属成分が酸化されてしまう。そのため、水熱処理工程（ステップＳ４）で形成される担体には、機能性物質として金属酸化物微粒子が内在することになる。そのため、担体に機能性物質が内在する触媒構造体を得るためには、上記水熱処理後に、必要に応じて回収した沈殿物を焼成処理した後、水素ガス等の還元ガス雰囲気下で還元処理することが望ましい。還元処理を行うことにより、担体に内在する金属酸化物微粒子が還元され、金属酸化物微粒子を構成する金属元素（Ｍ）に対応する金属微粒子からなる機能性物質が形成される。その結果、担体に機能性物質として金属微粒子が内在する触媒構造体が得られる。なお、このような還元処理は、必要に応じて行えばよく、例えば、触媒構造体の使用する環境が、少なくとも一時的に還元雰囲気になりうる場合には、還元雰囲気を含む使用環境に一定時間晒すことで、金属酸化物微粒子は還元されるため、還元処理した場合と同様の触媒構造体が得られるので、担体に酸化物微粒子が内在した状態でそのまま使用することが可能となる。

［ＦＴ合成触媒構造体の変形例］
図４は、図１の触媒構造体１の変形例を示す模式図である。図１の触媒構造体１は、担体１０と、担体１０に内在する機能性物質２０とを備える場合を示しているが、この構成だけには限定されず、例えば、図４に示すように、触媒構造体２が、担体１０の外表面１０ａに保持された他の機能性物質３０を更に備えていてもよい。

この機能性物質３０は、少なくとも触媒として使用する際に、一又は複数の触媒能を発揮する触媒物質である。他の機能性物質３０が有する触媒能は、機能性物質２０が有する触媒能と同一であってもよいし、異なっていてもよい。また、機能性物質２０，３０の双方が同一の触媒能を有する触媒物質である場合、他の機能性物質３０の材料は、機能性物質２０の材料と同一であってもよいし、異なっていてもよい。本構成によれば、触媒構造体２に保持された機能性物質の含有量を増大することができ、機能性物質による触媒活性を更に促進することができる。

この場合、担体１０に内在する機能性物質２０の含有量は、担体１０の外表面１０ａに保持された他の機能性物質３０の含有量よりも多いことが好ましい。これにより、担体１０の内部に保持された機能性物質２０による触媒能が支配的となり、安定的に機能性物質の触媒能が発揮される。

［炭化水素の製造方法、炭化水素製造装置］
また、本発明において、触媒を用いて、一酸化炭素と水素から炭化水素を合成する炭化水素の製造方法が提供される。このような触媒としては、ゼオライト型化合物で構成される多孔質構造の担体１０と、担体１０に内在する少なくとも１つの機能性物質２０と、を備え、担体１０が、互いに連通する通路１１を有し、担体１０に含まれるアルミニウム（Ａｌ）に対するケイ素（Ｓｉ）の原子数比（Ｓｉ／Ａｌ比）の値は２．０以上であり、機能性物質２０が、担体１０の少なくとも通路１１の拡径部１２に存在しているＦＴ合成触媒構造体１を含んでいる。すなわち、本発明では、上述のＦＴ合成触媒構造体を用いて、一酸化炭素と水素から炭化水素を合成する炭化水素の製造方法が提供される。さらに、ＦＴ合成触媒構造体１を用いることによって、上述のように、オレフィンを優先的に製造することができる。

このようなフィッシャー・トロプシュ合成反応を利用した炭化水素の製造方法を実施する際の原料としては、分子状水素及び一酸化炭素を主成分とする合成ガスであれば特に制限はないが、水素／一酸化炭素のモル比が１．５〜２．５である合成ガスが好適であり、該モル比が１．８〜２．２である合成ガスがより好適である。また、ＦＴ合成反応の反応条件についても、特に制限はなく、公知の条件にて行うことができる。例えば、反応温度としては２００〜５００℃、圧力としては０．１〜３．０ＭＰａ（絶対圧力）が好ましい。

フィッシャー・トロプシュ合成反応は、フィッシャー・トロプシュ合成の反応プロセスとして公知のプロセス、例えば、固定床、超臨界固定床、スラリー床、流動床等で実施することができる。好ましいプロセスとしては、固定床、超臨界固定床、スラリー床を挙げることができる。

また、本発明において、上記触媒構造体を有する炭化水素製造装置が提供されていてもよい。このような炭化水素製造装置は、上記触媒構造体を利用してフィッシャー・トロプシュ合成ができるものであれば特に限定されるものではなく、例えば、ＦＴ合成反応装置、ＦＴ合成反応カラム等の通常使用される製造装置を使用することができる。本発明に係る触媒構造体をこのような炭化水素製造装置に用いることにより、当該製造装置も上記と同様の効果を奏することができる。

以上、本発明の実施形態に係る触媒構造体、その製造方法及び該触媒構造体を用いた炭化水素の製造方法、並びに該触媒構造体を有する炭化水素製造装置について述べたが、本発明は上記実施形態に限定されるものではなく、本発明の技術思想に基づいて各種の変形および変更が可能である。

（実施例１〜４０）
［前駆体材料（Ａ）の合成］
シリカ剤（テトラエトキシシラン（ＴＥＯＳ）、和光純薬工業株式会社製）と、鋳型剤としての界面活性剤とを混合した混合水溶液を作製し、適宜ｐＨ調整を行い、密閉容器内で、８０〜３５０℃、１００時間、水熱処理を行った。その後、生成した沈殿物をろ別し、水およびエタノールで洗浄し、さらに６００℃、２４時間、空気中で焼成して、表１および表３に示される種類および孔径の、粉末状の前駆体材料（Ａ）を得た。なお、界面活性剤は、前駆体材料（Ａ）の種類に応じて（「前駆体材料（Ａ）の種類：界面活性剤」）以下のものを用いた。
・ＭＣＭ−４１：ヘキサデシルトリメチルアンモニウムブロミド（ＣＴＡＢ）（和光純薬工業株式会社製）

［前駆体材料（Ｂ）および（Ｃ）の作製］
次に、表２および表４に示される種類の機能性物質（触媒物質）を構成する金属元素（Ｍ）に応じて、該金属元素（Ｍ）を含有する金属塩を、水に溶解させて、金属含有水溶液を調製した。なお、金属塩は、機能性物質である金属微粒子の種類に応じて（「金属微粒子：金属塩」）以下のものを用いた。
・Ｃｏ：硝酸コバルト（ＩＩ）六水和物（和光純薬工業株式会社製）
・Ｎｉ：硝酸ニッケル（ＩＩ）六水和物（和光純薬工業株式会社製）
・Ｆｅ：硝酸鉄（ＩＩＩ）九水和物（和光純薬工業株式会社製）
・Ｒｕ：塩化ルテニウム（ＩＩＩ）無水物（東京化成工業株式会社製）

この前駆体材料（Ａ）に対して、添加剤としてのポリオキシエチレン（１５）オレイルエーテル（ＮＩＫＫＯＬ ＢＯ−１５Ｖ、日光ケミカルズ株式会社製）の水溶液を添加する前処理を行った後、前駆体材料（Ａ）に、金属含有水溶液を複数回に分けて少量ずつ添加し、室温（２０℃±１０℃）で１２時間以上乾燥させて、前駆体材料（Ｂ）を得た。

また、前駆体材料（Ａ）に添加する金属含有水溶液の添加量は、該金属含有水溶液中に含まれる金属元素（Ｍ）に対する、前駆体材料（Ａ）を構成するケイ素（Ｓｉ）の比（原子数比Ｓｉ／Ｍ）に換算したときの数値が、表１および表３の値になるように調整した。

次に、上記のようにして得られた金属含有水溶液を含浸させた前駆体材料（Ｂ）を、６００℃、２４時間、空気中で焼成して、前駆体材料（Ｃ）を得た。

上記のようにして得られた前駆体材料（Ｃ）と、アルミニウム源である水酸化アルミニウム（Ａｌ（ＯＨ）_３、Ｓｉｇｍａ Ａｌｄｒｉｃｈ社製）と、表１および表３に示す構造規定剤とを混合して混合水溶液を作製し、密閉容器内で、８０〜３５０℃、表１および表３に示すｐＨおよび時間の条件で、水熱処理を行った。その後、生成した沈殿物をろ別し、水洗し、１００℃で１２時間以上乾燥させ、さらに６００℃、２４時間、空気中で焼成した。その後、焼成物を回収し、水素ガスの流入下で、５００℃、６０分間、還元処理して、表１および表３に示す担体と触媒物質としての金属微粒子とを有する触媒構造体を得た（実施例１〜４０）。

（比較例１〜３）
比較例１〜３では、アルミニウム（Ａｌ）に対するケイ素（Ｓｉ）の原子数比（Ｓｉ／Ａｌ比）の値を１．８にした以外は、それぞれ実施例１、５、８と同様の方法にて触媒構造体を得た。

（比較例４）
比較例４では、ＭＦＩ型シリカライトに平均粒径５０ｎｍ以下の酸化コバルト粉末（ＩＩ，ＩＩＩ）（シグマアルドリッチ・ジャパン合同会社製）を混合し、実施例と同様にして水素還元処理を行って、担体としてのシリカライトの外表面に、触媒物質としてコバルト微粒子を付着させた触媒構造体を得た。ＭＦＩ型シリカライトは、金属を添加する工程以外は、実施例１と同様の方法で合成した。

（比較例５）
比較例５では、コバルト微粒子を付着させる工程を省略したこと以外は、比較例４と同様の方法にてＭＦＩ型シリカライトを合成した。

［評価］
上記実施例の触媒構造体および比較例のシリカライトについて、以下に示す条件で、各種特性評価を行った。

［Ａ］断面観察
上記実施例の触媒構造体および比較例のシリカライトについて、粉砕法にて観察試料を作製し、透過電子顕微鏡（ＴＥＭ）（ＴＩＴＡＮ Ｇ２、ＦＥＩ社製）を用いて、断面観察を行った。その結果、上記実施例の触媒構造体では、シリカライトまたはゼオライトからなる担体の内部に、コバルト、鉄、ニッケルまたはルテニウムの金属微粒子が触媒物質として内在し、保持されていることが確認された。一方、比較例４のシリカライトでは、コバルトの金属微粒子が担体の外表面に付着しているのみで、担体の内部には存在していなかった。

また、上記実施例のうち金属が鉄（Ｆｅ）微粒子である触媒構造体については、ＦＩＢ（集束イオンビーム）加工により断面を切り出し、ＳＥＭ(ＳＵ８０２０、日立ハイテクノロジーズ社製)、ＥＤＸ(Ｘ−Ｍａｘ、堀場製作所製)を用いて断面元素分析を行った。その結果、担体内部からＦｅ元素が検出された。上記ＴＥＭとＳＥＭ／ＥＤＸによる断面観察の結果から、担体内部にＦｅ微粒子が存在していることが確認された。

［Ｂ］担体の通路の平均内径および触媒物質の平均粒径
上記評価［Ａ］で行った断面観察により撮影したＴＥＭ画像にて、担体の通路を、任意に５００個選択し、それぞれの長径および短径を測定し、その平均値からそれぞれの内径を算出し（Ｎ＝５００）、さらに内径の平均値を求めて、担体の通路の平均内径Ｄ_Ｆとした。

また、触媒物質の平均粒径及び分散状態を確認するため、ＳＡＸＳ（小角Ｘ線散乱）を用いて分析した。ＳＡＸＳによる測定は、Ｓｐｒｉｎｇ−８のビームラインＢＬ１９Ｂ２を用いて行った。得られたＳＡＸＳデータは、Ｇｕｉｎｉｅｒ近似法により球形モデルでフィッティングを行い、触媒物質の平均粒径Ｄ_Ｃを算出した。粒径は、Ｆｅ微粒子を触媒物質として有する触媒構造体について、このＦｅ微粒子の平均粒径を測定した。また、比較対象として、市販品であるＦｅ微粒子（Ｗａｋｏ製）をＳＥＭにて観察、測定した。結果を表２および表４に示す。

この結果、市販品では粒径約５０ｎｍ〜４００ｎｍの範囲で様々なサイズのＦｅ微粒子がランダムに存在しているのに対し、各実施例の触媒構造体では、ＳＡＸＳの測定結果として、粒径１０ｎｍ以下の範囲内で、表２および表４に記載された各実施例の粒径の値に応じた散乱ピークが検出された。また、ＳＡＸＳの測定結果とＳＥＭ／ＥＤＸによる断面の測定結果から、担体内部に、粒径１０ｎｍ以下の触媒物質となる金属微粒子（Ｆｅ微粒子）が、粒径が揃いかつ非常に高い分散状態で存在していることが分かった。

［Ｃ］前駆体材料（Ａ）に対する金属元素（Ｍ）の添加量と、触媒構造体を構成する担体内部に機能性物質として包接された金属元素（Ｍ）の含有量との関係
前駆体材料（Ａ）に金属含有溶液を含浸させたときの、前駆体材料（Ａ）中の金属元素（Ｍ）の添加量が、原子数比Ｓｉ／Ｍ＝１００の添加量で、金属微粒子を機能性物質として担体内部に包接させた触媒構造体を作製した。その後、上記添加量で作製された各触媒構造体の担体内部に包接された金属量（質量％）を測定した。

金属量の定量は、ＩＣＰ（高周波誘導結合プラズマ）単体か、或いはＩＣＰとＸＲＦ（蛍光Ｘ線分析）を組み合わせて行った。ＸＲＦ（エネルギー分散型蛍光Ｘ線分析装置「ＳＥＡ１２００ＶＸ」、エスエスアイ・ナノテクノロジー社製）は、真空雰囲気、加速電圧１５ｋＶ（Ｃｒフィルター使用）或いは加速電圧５０ｋＶ（Ｐｂフィルター使用）の条件で行った。ＸＲＦは、金属の存在量を蛍光強度で算出する方法であり、ＸＲＦ単体では定量値（質量％換算）を算出できない。そこで、Ｓｉ／Ｍ＝１００で金属を添加した触媒構造体の金属量は、ＩＣＰ分析により定量した。

［Ｄ］担体における原子数比（Ｓｉ／Ａｌ比）の値
担体に含まれるアルミニウム（Ａｌ）量とケイ素（Ｓｉ）量の定量は、ＩＣＰ（高周波誘導結合プラズマ）を用いて行った。そして、測定されるアルミニウム（Ａｌ）量とケイ素（Ｓｉ）量から、原子数比（Ｓｉ／Ａｌ比）を求めた。

［Ｅ］性能評価
上記実施例の触媒構造体および比較例のシリカライトについて、触媒物質がもつ触媒能を評価した。結果を表２、４に示す。

触媒活性（オレフィン選択性を含む）は、以下の条件で評価した。
まず、触媒構造体を、常圧流通式反応装置に７０ｍｇ充填し、水素（８ｍｌ／分）と一酸化炭素（４ｍｌ/分）を供給し、装置内の圧力を０．１ＭＰａに調整しながら、１００〜７００℃の温度範囲で２０℃／ｍｉｎで昇温した後で１時間にわたり温度を保持することで、フィッシャー・トロプシュ合成反応を行った。ここで、常圧流通式反応装置としては、シングルマイクロリアクター（フロンティアラボ社、製品名：Ｒｘ−３０５０ＳＲ）を使用した。

反応終了後、回収した生成ガスおよび生成液について、ガスクロマトグラフィー質量分析法（ＧＣ／ＭＳ）により成分分析した。ここで、生成ガスおよび生成液の分析装置には、ＴＲＡＣＥ １３１０ＧＣ（サーモフィッシャーサイエンティフィック株式会社製、検出器：熱伝導度検出器）を用いた。

上記分析の結果に基づき、２５０℃で生成された炭化水素（ＣＨ_４を除く、以下同じ）のうち、特に炭素数２〜４のオレフィン選択率（モル比）が４０％以上の場合、オレフィン選択性が優れていると判定して「◎」、炭素数２〜４のオレフィン選択率が４０％未満２０％以上を、オレフィン選択性が良好であると判断して「○」、炭素数２〜４のオレフィン選択率が２０％未満の場合、２５０℃でオレフィン生成が確認できなかった場合又は２５０℃で炭化水素自体の生成が確認できなかった場合を、オレフィン選択性が劣る（不可）と判定して「×」とした。

比較例１〜５についても、同様の性能評価を行った。尚、比較例５は、担体そのものであり、触媒物質を有していない。そのため、上記性能評価では、触媒構造体に替えて、比較例５の担体のみを充填した。結果を表２および表４に示す。

表１〜４から明らかなように、断面観察により担体の内部に触媒物質である金属微粒子が保持されていることが確認された触媒構造体（実施例１〜４０）は、ＦＴ合成反応において優れたオレフィン選択性を示していることが分かった。他方で、アルミニウム（Ａｌ）に対するケイ素（Ｓｉ）の原子数比（Ｓｉ／Ａｌ比）の値を１．８にした比較例１〜３ではゼオライトが結晶化せず、触媒物質である金属微粒子が凝集したためオレフィン率の評価結果が「×」であった。また、単に触媒物質が担体の外表面に付着しているだけの触媒構造体（比較例４）および触媒物質を何ら有していない担体そのもの（比較例５）も、オレフィン率の評価結果が「×」であった。そのため、実施例１〜４０の触媒構造体は、比較例１〜３の触媒構造体と比較して、ＦＴ合成反応において優れたオレフィン選択性を示していることが分かった。

また、上記評価［Ｃ］で得られた触媒構造体について、担体内部に包接された金属量（質量％）と、上記評価（１）の触媒活性との関係を評価した。評価方法は、上記[Ｅ]「性能評価」における「（１）触媒活性」で行った評価方法と同じとした。その結果、各実施例において、前駆体材料（Ａ）に添加する金属含有溶液の添加量が、原子数比Ｓｉ／Ｍに換算して１００（触媒構造体に対する金属元素（Ｍ）の含有量が０．５２〜１．０９質量％）であると、ＦＴ合成反応においてオレフィン選択性が向上する傾向にあることが分かった。

さらに、別途本発明の触媒構造体について、担体内部に包接された金属量（質量％）と、上記評価（１）の触媒活性との関係を評価した。評価方法は、上記[Ｄ]「性能評価」における「（１）触媒活性」で行った評価方法と同じとした。その結果、前駆体材料（Ａ）に添加する金属含有溶液の添加量が、原子数比Ｓｉ／Ｍに換算して１０〜１０００のとき、より好ましくは５０〜２００（触媒構造体に対する金属元素（Ｍ）の含有量が０．５〜２．５質量％）のときに、ＦＴ合成反応において触媒活性が向上する傾向にあることが分かった。

さらに、Ｃｏを含有する金属微粒子を包接させた触媒構造体と、Ｆｅ、ＮｉまたはＲｕを含有する金属微粒子を包接させた触媒構造体との触媒活性を比較すると、Ｃｏ、Ｆｅ、ＮｉまたはＲｕのいずれを金属微粒子として包接させた場合であっても、Ｓｉ／Ａｌ比が１５以上のときにはオレフィン率の評価結果が「◎」であり、特にＣｏを金属微粒子として包接させた場合には、Ｓｉ／Ａｌ比が２以上でも、オレフィン率の評価結果が「◎」であった。これに対し、Ｆｅ、ＮｉまたはＲｕを金属微粒子として包接させた場合には、Ｓｉ／Ａｌ比が２以上１５未満のときに、オレフィン率の評価結果が「○」となる場合があった。また、代表として、活性・オレフィン選択性が共に良好であった実施例１（Ｃｏ包接触媒構造体）と実施例１０、１７、３０（Ｆｅ、Ｎｉ、Ｒｕ包接触媒構造体）の炭化水素（Ｃ_２〜Ｃ_２０）のＧＣ／ＭＳエリア面積を比較したところ、Ｃｏ包接触媒構造体は、Ｆｅ、Ｎｉ、Ｒｕ包接触媒構造体の約１．４倍のピーク面積を有していた。これらのことから、包接金属種はＦｅ、ＮｉまたはＲｕよりＣｏの方がより適していることが分かった。

さらに、ゼオライト型化合物の骨格構造をＭＦＩ型とした場合と、ＭＯＲ型やＢＥＡ型とした場合とを比較すると、ＭＦＩ型のゼオライト型化合物に金属微粒子を包接させた場合は、Ｓｉ／Ａｌ比が２以上１２以下で、かつ金属微粒子としてＲｕやＦｅを包接させたときでも、オレフィン率の評価結果が「◎」であったのに対し、ＭＯＲ型やＢＥＡ型のゼオライト型化合物に金属微粒子を包接させた場合は、Ｓｉ／Ａｌ比が２以上１２以下で、かつ金属微粒子としてＲｕやＦｅを包接させたときに、オレフィン率の評価結果が「○」となった。このことから、ＭＦＩ型のゼオライト型化合物は、ＭＯＲ型やＢＥＡ型のゼオライト型化合物と比べて、より広範なＳｉ／Ａｌ比および金属微粒子において、オレフィン選択性を高められることが分かった。

一方、Ｓｉ／Ａｌ比の小さい比較例１〜３の触媒構造体や、担体の外表面にのみ触媒物質を付着させた比較例４の触媒構造体は、触媒物質を何ら有していない比較例５の担体そのものと比較して、ＦＴ合成反応における触媒活性は改善されるものの、実施例１〜４０の触媒構造体に比べて、オレフィン選択性は劣っていた。

上記結果より、触媒構造体（実施例１〜４０）は、一酸化炭素と水素から炭化水素を合成するＦＴ合成反応において、優れたオレフィン選択性を示すと推察することができる。

［他の実施態様］
フィッシャー・トロプシュ合成触媒構造体を使用する方法であって、
前記フィッシャー・トロプシュ合成触媒構造体が、ゼオライト型化合物で構成される多孔質構造の担体と、前記担体に内在する少なくとも１つの機能性物質と、を備え、前記担体が、互いに連通する通路を有し、前記担体に含まれるアルミニウム（Ａｌ）に対するケイ素（Ｓｉ）の原子数比（Ｓｉ／Ａｌ比）の値が２．０以上であり、前記機能性物質が、前記担体の少なくとも前記通路に存在していることを特徴とする、フィッシャー・トロプシュ合成触媒構造体を使用する方法。

１ ＦＴ合成触媒構造体
１０ 担体
１０ａ 外表面
１１ 通路
１１ａ 孔
１２ 拡径部
２０ 機能性物質
３０ 機能性物質
Ｄ_Ｃ 平均粒径
Ｄ_Ｆ 平均内径
Ｄ_Ｅ 内径

Claims (25)

1. 少なくとも、ゼオライト型化合物で構成される多孔質構造の担体と、
   前記担体に内在する少なくとも１つの機能性物質と、
   を備え、
   前記担体は、アルミニウム（Ａｌ）とケイ素（Ｓｉ）を含有し、
   前記担体に含まれるアルミニウム（Ａｌ）に対するケイ素（Ｓｉ）の原子数比（Ｓｉ／Ａｌ比）が、２．０以上であり、
   前記担体が、互いに連通する通路を有し、
   前記機能性物質が、前記担体の少なくとも前記通路に存在していることを特徴とするフィッシャー・トロプシュ合成触媒構造体。
2. 前記機能性物質は、金属酸化物微粒子である、請求項１に記載のフィッシャー・トロプシュ合成触媒構造体。
3. 前記機能性物質は、金属微粒子である、請求項１に記載のフィッシャー・トロプシュ合成触媒構造体。
4. 前記通路は、前記ゼオライト型化合物の骨格構造の一次元孔、二次元孔及び三次元孔のうちのいずれかと、前記一次元孔、前記二次元孔及び前記三次元孔のうちのいずれとも異なる拡径部とを有し、かつ
   前記機能性物質が、少なくとも前記拡径部に存在している、請求項１〜３のいずれか１項に記載のフィッシャー・トロプシュ合成触媒構造体。
5. 前記拡径部は、前記一次元孔、前記二次元孔及び前記三次元孔のうちのいずれかを構成する複数の孔同士を連通している、請求項４に記載のフィッシャー・トロプシュ合成触媒構造体。
6. 前記機能性物質の平均粒径が、前記通路の平均内径よりも大きく、且つ前記拡径部の内径以下であることを特徴とする、請求項４または５に記載のフィッシャー・トロプシュ合成触媒構造体。
7. 前記機能性物質の金属元素（Ｍ）が、前記フィッシャー・トロプシュ合成触媒構造体に対して０．５〜２．５質量％で含有されていることを特徴とする、請求項１〜６のいずれか１項に記載のフィッシャー・トロプシュ合成触媒構造体。
8. 前記機能性物質が、コバルト（Ｃｏ）、鉄（Ｆｅ）、ニッケル（Ｎｉ）もしくはルテニウム（Ｒｕ）からなる群から選択される１種以上の金属または合金を含んでいることを特徴とする、請求項１〜７のいずれか１項に記載のフィッシャー・トロプシュ合成触媒構造体。
9. 前記機能性物質の平均粒径が、０．０８ｎｍ〜３０ｎｍであることを特徴とする、請求項１〜８のいずれか１項に記載のフィッシャー・トロプシュ合成触媒構造体。
10. 前記通路の平均内径に対する前記機能性物質の平均粒径の割合が、０．０５〜３００であることを特徴とする、請求項１〜９のいずれか１項に記載のフィッシャー・トロプシュ合成触媒構造体。
11. 前記通路の平均内径は、０．１ｎｍ〜１．５ｎｍであることを特徴とする、請求項１〜１０のいずれか１項に記載のフィッシャー・トロプシュ合成触媒構造体。
12. 前記拡径部の内径は、０．５ｎｍ〜５０ｎｍであることを特徴とする、請求項４〜１１のいずれか１項に記載のフィッシャー・トロプシュ合成触媒構造体。
13. 前記担体の外表面に保持された少なくとも１つの他の機能性物質を更に備えることを特徴とする、請求項１〜１２のいずれか１項に記載のフィッシャー・トロプシュ合成触媒構造体。
14. 前記担体に内在する前記少なくとも１つの機能性物質の含有量が、前記担体の外表面に保持された前記少なくとも１つの他の機能性物質の含有量よりも多いことを特徴とする、請求項１３に記載のフィッシャー・トロプシュ合成触媒構造体。
15. 前記ゼオライト型化合物は、ケイ酸塩化合物であることを特徴とする、請求項１〜１４のいずれか１項に記載のフィッシャー・トロプシュ合成触媒構造体。
16. 請求項１〜１５のいずれか１項に記載のフィッシャー・トロプシュ合成触媒構造体を有する炭化水素製造装置。
17. ゼオライト型化合物で構成される多孔質構造の担体を得るための前駆体材料（Ａ）に金属含有溶液が含浸された前駆体材料（Ｂ）を焼成する焼成工程と、
    前記前駆体材料（Ｂ）を焼成して得られた前駆体材料（Ｃ）を水熱処理する水熱処理工程と、
    を有するフィッシャー・トロプシュ合成触媒構造体の製造方法であって、
    前記前駆体材料（Ａ）は、アルミニウム（Ａｌ）とケイ素（Ｓｉ）を含有し、
    前記前駆体材料（Ａ）を構成するアルミニウム（Ａｌ）に対するケイ素（Ｓｉ）の原子数比（Ｓｉ／Ａｌ比）が２．０以上となるように調製することを特徴とするフィッシャー・トロプシュ合成触媒構造体の製造方法。
18. 前記焼成工程の前に、非イオン性界面活性剤を、前記前駆体材料（Ａ）に対して５０〜５００質量％添加することを特徴とする、請求項１７に記載のフィッシャー・トロプシュ合成触媒構造体の製造方法。
19. 前記焼成工程の前に、前記前駆体材料（Ａ）に前記金属含有溶液を複数回に分けて添加することで、前記前駆体材料（Ａ）に前記金属含有溶液を含浸させることを特徴とする、請求項１７または１８に記載のフィッシャー・トロプシュ合成触媒構造体の製造方法。
20. 前記焼成工程の前に前記前駆体材料（Ａ）に前記金属含有溶液を含浸させる際に、前記前駆体材料（Ａ）に添加する前記金属含有溶液の添加量を、前記前駆体材料（Ａ）に添加する前記金属含有溶液中に含まれる金属元素（Ｍ）に対する、前記前駆体材料（Ａ）を構成するケイ素（Ｓｉ）の原子数比（Ｓｉ／Ｍ比）が、１０〜１０００となるように調整することを特徴とする、請求項１７〜１９のいずれか１項に記載のフィッシャー・トロプシュ合成触媒構造体の製造方法。
21. 前記水熱処理工程において、前記前駆体材料（Ｃ）と構造規定剤とを混合することを特徴とする、請求項１７〜２０のいずれか１項に記載のフィッシャー・トロプシュ合成触媒構造体の製造方法。
22. 前記水熱処理工程が塩基性雰囲気下で行われることを特徴とする、請求項１７〜２１のいずれか１項に記載のフィッシャー・トロプシュ合成触媒構造体の製造方法。
23. 前記水熱処理された前駆体材料（Ｃ）に還元処理を行う工程をさらに有することを特徴とする、請求項１７〜２２のいずれか１項に記載のフィッシャー・トロプシュ合成触媒構造体の製造方法。
24. 触媒を用いて、一酸化炭素と水素から炭化水素を合成する炭化水素の製造方法であって、前記触媒が、
    ゼオライト型化合物で構成される多孔質構造の担体と、
    前記担体に内在する少なくとも１つの機能性物質と、を備え、
    前記担体が、アルミニウム（Ａｌ）とケイ素（Ｓｉ）を含有し、
    前記担体に含まれるアルミニウム（Ａｌ）に対するケイ素（Ｓｉ）の原子数比（Ｓｉ／Ａｌ比）が、２．０以上であり、
    前記担体が、互いに連通する通路を有し、
    前記機能性物質が、前記担体の少なくとも前記通路の拡径部に存在しているフィッシャー・トロプシュ合成触媒構造体を含んでいることを特徴とする、炭化水素の製造方法。
25. 前記炭化水素として、炭素数が２以上２０以下のオレフィンまたは炭素数が６以上２０以下の芳香族炭化水素を生成する、請求項２４に記載の炭化水素の製造方法。
    
    

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