JP2020085427A - 冷凍装置 - Google Patents

Abstract

【課題】電装品アセンブリを有する熱源ユニットにおいて、制御基板を取り外す必要がある場合に、その作業工数を減らす。【解決手段】冷凍装置（１）の熱源ユニット（２）は、電装品アセンブリ（８０）と、電装品アセンブリ（８０）が固定されるユニット本体（７０）と、を有している。電装品アセンブリ（８０）は、制御基板（１００）と、制御基板（１００）と外部配線（Ｌ）とを接続する端子（１１０）と、を有している。電装品アセンブリ（８０）は、制御基板（１００）が装着されている少なくとも１つの基板支持体（１０５）と、端子（１１０）が装着されている端子支持体（１１５）と、を有している。そして、基板支持体（１１５）は、端子支持体（１１５）がユニット本体（７０）に固定されている状態のままで、ユニット本体（７０）から取り外せるように、ユニット本体（７０）に固定されている。【選択図】図１０

Description

利用ユニットと熱源ユニットとを有する冷凍装置

従来より、室内ユニット（利用ユニット）と室外ユニット（熱源ユニット）とを有する空気調和装置（冷凍装置）がある。利用ユニットと熱源ユニットとは、通信線等の外部配線によって接続されている。熱源ユニットは、ユニット本体と、電装品アセンブリと、を有している。電装品アセンブリは、電装品が装着されている制御基板と、制御基板と外部配線とを接続する端子と、を有している。

特許文献１（特開２０１３−１０５９６５号公報）に示す電装品アセンブリでは、制御基板及び端子が共通のケース内に設けられている。

このような電装品アセンブリを有する熱源ユニットでは、メンテナンス等において、制御基板を取り外す必要がある場合に、ユニット本体から電装品アセンブリ全体を取り外さなければならないため、その作業工数が多くなっている。

第１の観点にかかる冷凍装置は、少なくとも１つの利用ユニットと、熱源ユニットと、熱源ユニットと利用ユニットとを接続する少なくとも１組の外部配線と、を有している。熱源ユニットは、電装品アセンブリと、電装品アセンブリが固定されるユニット本体と、を有している。電装品アセンブリは、複数の電装品が装着されている制御基板と、制御基板と外部配線とを接続する少なくとも１組の端子と、を有している。電装品アセンブリは、制御基板が装着されている基板支持体と、端子が装着されている端子支持体と、を有している。そして、基板支持体は、端子支持体がユニット本体に固定されている状態のままで、ユニット本体から取り外せるように、ユニット本体に固定されている。

ここでは、上記のように、制御基板が装着されている基板支持体と端子が装着されている端子支持体とを別体にし、端子支持体がユニット本体に固定されている状態のままで、基板支持体をユニット本体から取り外せるようにしている。このため、ここでは、制御基板を取り外す必要がある場合に、従来とは異なり、電装品アセンブリ全体をユニット本体から取り外さなくて済むため、作業工数を減らすことができる。

第２の観点にかかる冷凍装置は、第１の観点にかかる冷凍装置において、電装品が、冷却が必要な被冷却素子を含んでいる。冷凍装置は、利用ユニットと熱源ユニットとを接続する少なくとも１組の冷媒連絡管を有している。利用ユニットと熱源ユニットとは、冷媒連絡管を介して接続されることによって冷媒が流れる冷媒回路を構成している。そして、冷凍装置は、冷媒によって被冷却素子を冷却する素子冷却部を有している。素子冷却部は、制御基板に装着されている。

ここでは、上記のように、制御基板に素子冷却部が装着されている。素子冷却部は、制御基板に装着されている被冷却素子に冷媒を熱的に接触させる構造を有しているため、熱源ユニットにおける冷媒回路を構成する部品の配置を考慮して制御基板を配置する必要がある。しかし、ここでは、基板支持体と端子支持体とを別体にしているため、素子冷却部を制御基板に装着する場合の配置上の制約に対応して、制御基板が装着されている基板支持体を適切に配置することができる。

第３の観点にかかる冷凍装置は、第１又は第２の観点にかかる冷凍装置において、複数の利用ユニットが熱源ユニットに接続されている。そして、利用ユニットの数に対応する複数組の端子が端子支持体に装着されている。

ここでは、上記のように、利用ユニットの数に対応する複数組の端子が端子支持体に装着されている。端子の数が多くなると、熱源ユニットにおける端子の配置が難しくなる。しかし、ここでは、基板支持体と端子支持体とを別体にしているため、端子の数の増加に対応して、端子が装着されている端子支持体を適切に配置することができる。

第４の観点にかかる冷凍装置は、第１〜第３の観点のいずれかにかかる冷凍装置において、ユニット本体が、電装品アセンブリを収容するケースを有している。基板支持体は、制御基板が装着されている面がケースの第１面に対向する状態でケース内に配置されている。端子支持体は、ケースの上面視において、端子が装着されている面がケースの第１面に交差する第２面に対向する状態でケース内に配置されている。

ユニット本体のケースの上面視において、制御基板及び端子が対向するケースの面が同じ場合には、制御基板及び端子を上下方向に配置をずらす必要がある。しかし、ここでは、基板支持体と端子支持体とを別体にしているため、上記のように、ケースの上面視において、制御基板が対向するケースの面と端子が対向するケースの面とが異なるようにして、ケース内に容易に配置することができる。

第５の観点にかかる冷凍装置は、第４の観点にかかる冷凍装置において、第１面がケースの前面であり、第２面がケースの右側面又は左側面である。

ここでは、制御基板については、ユニット本体のケースの前面からアクセスすることができ、また、端子については、ユニット本体のケースの右側面又は左側面からアクセスすることができる。

第６の観点にかかる冷凍装置は、第４又は第５の観点にかかる冷凍装置において、ユニット本体が、ケースの下面を構成する底板と、底板に固定される第１支持部材と、第１支持部材とは別に底板に固定される第２支持部材と、を有している。基板支持体は、第１支持部材に固定されており、端子支持体は、第２支持部材に固定されている。

ここでは、上記のように、基板支持体及び端子支持体がいずれも、底板に固定されている第１及び第２支持部材に固定されており、基板支持体が固定される第１支持部材と端子支持体が固定される第２支持部材が底板に別々に固定されている。このため、ここでは、端子支持体が第２支持部材に固定されている状態のままで、基板支持体を第１支持部材から取り外すことによって、ユニット本体から取り外すことができる。

第７の観点にかかる冷凍装置は、第１〜第６の観点のいずれかにかかる冷凍装置において、基板支持体が、端子支持体に固定されている。

ここでは、上記のように、基板支持体が端子支持体にも固定されているため、端子支持体が第２支持部材に固定されている状態のままで、基板支持体を端子支持体から取り外すことによって、ユニット本体から取り外すことができる。

本開示の一実施形態にかかる冷凍装置としての空気調和装置の概略構成図である。 室外ユニットの外観を示す斜視図である。 室外ユニットの上面図である。 室外ユニットの前面図である。 室外ユニットの右側面図である。 図３の電装品アセンブリ付近の拡大図である。 電装品アセンブリ付近の拡大斜視図である。 図５の電装品アセンブリ付近の拡大図である。 基板支持体を仕切板に固定する様子を示す分解斜視図である。 基板支持体を端子支持体に固定する様子及び基板支持体を後板及び閉鎖弁支持部材に固定する様子を示す分解斜視図である。 素子冷却部の前面図である。 図１１のＡ−Ａ断面を示す分解図である。 防音部材（内側防音部材及び外側防音部材）で覆われている状態の圧縮機を示す立面図である。 図１３の縦断面図である。 内側防音部材のみで覆われている状態の圧縮機を示す立面図である。 内側防音部材の展開図である。 外側防音部材の展開図である。

以下、冷凍装置としての空気調和装置について、図面に基づいて説明する。

（１）空気調和装置の構成
図１は、一実施形態にかかる冷凍装置としての空気調和装置２の概略構成図である。

＜全体＞
冷凍装置としての空気調和装置１は、蒸気圧縮式の冷凍サイクルを行うことによって、建物等の室内の冷房や暖房を行うことが可能な装置である。空気調和装置１は、主として、熱源ユニットとしての室外ユニット２と、利用ユニットとしての室内ユニット４と、が接続されることによって構成されている。ここでは、室外ユニット４として、複数（ここでは、５台）の室内ユニット４Ａ〜４Ｅがある。

室内ユニット４は、室外ユニット２に通信線等の外部配線Ｌによって接続されている。ここでは、外部配線Ｌとして室内ユニット４Ａ〜４Ｅの数に対応する複数組の外部配線ＬＡ〜ＬＥがあるため、複数の室内ユニット４Ａ〜４Ｅが室外ユニット２に外部配線ＬＡ〜ＬＥによって接続されている。また、室外ユニット２には、外部電源から電気の供給を受けるための電源線ＬＰが接続されている。外部配線Ｌ（外部配線ＬＡ〜ＬＥ、電源線ＬＰ）は、空気調和装置１を建物等の設置場所に設置する際に、現地にて施工される。

また、室内ユニット４は、室外ユニット２に冷媒連絡管５、６によって接続されている。ここでは、冷媒連絡管５、６として室内ユニット４Ａ〜４Ｅの数に対応する複数組の冷媒連絡管５Ａ〜５Ｅ、６Ａ〜６Ｅがあるため、複数の室内ユニット４Ａ〜４Ｅが室外ユニット２に冷媒連絡管５Ａ〜５Ｅ、６Ａ〜６Ｅによって接続されている。そして、空気調和装置１の蒸気圧縮式の冷媒回路１０は、室外ユニット２と、室内ユニット４（室内ユニット４Ａ〜４Ｅ）とが冷媒連絡管５、６（冷媒連絡管５Ａ〜５Ｅ、６Ａ〜６Ｅ）を介して接続されることによって構成されている。冷媒連絡管５、６（冷媒連絡管５Ａ〜５Ｅ、６Ａ〜６Ｅ）は、空気調和装置１を建物等の設置場所に設置する際に、現地にて施工される。

＜室内ユニット＞
室内ユニット４Ａ〜４Ｅは、室内に設置されており、冷媒回路１０の一部を構成している。

室内ユニット４Ａ〜４Ｅはそれぞれ、室内熱交換器４１Ａ〜４１Ｅを有している。

室内熱交換器４１Ａ〜４１Ｅは、冷房運転時には冷媒の蒸発器として機能して室内空気を冷却し、暖房運転時には冷媒の放熱器として機能して室内空気を加熱する熱交換器である。室内熱交換器４１Ａ〜４１Ｅの液側はそれぞれ、液冷媒連絡管５Ａ〜５Ｅに接続されている。室内熱交換器４１Ａ〜４１Ｅのガス側はそれぞれ、ガス冷媒連絡管６Ａ〜６Ｅに接続されている。また、ここでは図示しないが、室内ユニット４Ａ〜４Ｅはそれぞれ、室内送風機を有している。室内送風機は、室内ユニット４内に室内空気を吸入して、室内熱交換器４１において冷媒と熱交換させた後に、室内に供給するためのファンである。

また、室内ユニット４Ａ〜４Ｅはそれぞれ、室内ユニット４Ａ〜４Ｅを構成する各部の動作を制御する室内側制御部４０Ａ〜４０Ｅを有している。そして、室内側制御部４０Ａ〜４０Ｅはそれぞれ、室内ユニット４Ａ〜４Ｅの制御を行うために設けられたマイクロコンピュータやメモリ等を有しており、外部配線ＬＡ〜ＬＥを介して室外ユニット２との間で制御信号等の通信を行うことができる。

＜室外ユニット＞
室外ユニット２は、室外に設置されており、冷媒回路１０の一部を構成している。

室外ユニット２は、圧縮機２１と、四路切換弁２２と、室外熱交換器２３と、液側閉鎖弁２４と、膨張弁２５Ａ〜２５Ｅと、ガス側閉鎖弁２６と、素子冷却部２７と、を有している。

圧縮機２１は、冷凍サイクルの低圧の冷媒を高圧になるまで圧縮する機器である。ここでは、圧縮機２１は、圧縮機本体２１ａと、圧縮機本体２１ａに付属して接続されているアキュムレータ２１ｂと、を有している。圧縮機２１は、圧縮機モータ２１ｃによって容積式の圧縮要素を回転駆動する密閉式構造の圧縮機である。圧縮機２１は、吸入側に吸入管３１が接続されており、吐出側に吐出管３２が接続されている。吸入管３１は、圧縮機２１の吸入側と四路切換弁２２とを接続する冷媒管である。吐出管３２は、圧縮機２１の吐出側と四路切換弁２２とを接続する冷媒管である。

四路切換弁２２は、冷媒回路１０における冷媒の流れの方向を切り換えるための切換弁である。四路切換弁２２は、冷房運転時には、室外熱交換器２３を圧縮機２１において圧縮された冷媒の放熱器として機能させ、かつ、室内熱交換器４１を室外熱交換器２３において放熱した冷媒の蒸発器として機能させる冷房サイクル状態にする。言い換えれば、四路切換弁２２は、冷房運転時には、圧縮機２１の吐出側（ここでは、吐出管３２）と室外熱交換器２３のガス側（ここでは、第１ガス冷媒管３３）とを接続する（図１の四路切換弁２２の実線を参照）。しかも、四路切換弁２２は、圧縮機２１の吸入側（ここでは、吸入管３１）とガス冷媒連絡管６Ａ〜６Ｅ側（ここでは、第２ガス冷媒管３４）とを接続する（図１の四路切換弁２２の実線を参照）。また、四路切換弁２２は、暖房運転時には、室外熱交換器２３を室内熱交換器４１において放熱した冷媒の蒸発器として機能させ、かつ、室内熱交換器４１を圧縮機２１において圧縮された冷媒の放熱器として機能させる暖房サイクル状態にする。言い換えれば、四路切換弁２２は、暖房運転時には、圧縮機２１の吐出側（ここでは、吐出管３２）とガス冷媒連絡管６Ａ〜６Ｅ側（ここでは、第２ガス冷媒管３４）とを接続する（図１の四路切換弁２２の破線を参照）。しかも、圧縮機２１の吸入側（ここでは、吸入管３１）と室外熱交換器２３のガス側（ここでは、第１ガス冷媒管３３）とを接続する（図１の四路切換弁２２の破線を参照）。第１ガス冷媒管３３は、四路切換弁２２と室外熱交換器２３のガス側とを接続する冷媒管である。第２ガス冷媒管３４は、四路切換弁２２とガス冷媒連絡管６Ａ〜６Ｅとを接続する冷媒管である。第２ガス冷媒管３４は、一端が四路切換弁２２に接続されているガス合流管３４ａと、ガス合流管３４ａの他端から分岐されているガス分岐管３４ｂと、を有している。ガス合流管３４ａには、ガス側閉鎖弁２６が設けられている。また、ここでは、ガス分岐管３４ｂが複数（ここでは、５本）ある。ガス分岐管３４ｂの先端にはそれぞれ、ガス冷媒連絡管６Ａ〜６Ｅを接続するためのガス側ノズル３４Ａ〜３４Ｅが設けられている。

室外熱交換器２３は、冷房運転時には室外空気を冷却源とする冷媒の放熱器として機能し、暖房運転時には室外空気を加熱源とする冷媒の蒸発器として機能する熱交換器である。室外熱交換器２３は、液側が液冷媒管３５に接続されており、ガス側が第１ガス冷媒管３３に接続されている。液冷媒管３５は、室外熱交換器２３の液側と液冷媒連絡管５Ａ〜５Ｅとを接続する冷媒管である。液冷媒管３５は、一端が室外熱交換器２３に接続されている液合流管３５ａと、液合流管３５ａの他端から分岐されている液分岐管３５ｂと、を有している。液合流管３５ａには、液側閉鎖弁２４が設けられている。また、ここでは、液分岐管３５ｂが複数（ここでは、５本）ある。液分岐管３５ｂの先端にはそれぞれ、液冷媒連絡管５Ａ〜５Ｅを接続するための液側ノズル３５Ａ〜３５Ｅが設けられている。

膨張弁２５Ａ〜２５Ｅは、冷房運転時には、室外熱交換器２３において放熱した冷凍サイクルの高圧の冷媒を冷凍サイクルの低圧まで減圧する弁である。また、膨張弁２５Ａ〜２５Ｅは、暖房運転時には、室内熱交換器４１において放熱した冷凍サイクルの高圧の冷媒を冷凍サイクルの低圧まで減圧する弁である。膨張弁２５Ａ〜２５Ｅはそれぞれ、液分岐管３５ｂに設けられている。ここでは、膨張弁２５Ａ〜２５Ｅとして、電動膨張弁が使用されている。

素子冷却部２７は、冷媒回路１０を流れる冷媒を冷却源として、後述の電装品アセンブリ８０を構成する電装品に含まれる冷却が必要な被冷却素子１０１を冷却する冷却構造である。被冷却素子１０１としては、整流回路及びインバータ回路を構成するダイオードやスイッチング素子等が含まれている。また、ここでは、素子冷却部２７の冷却源となる冷媒として、液冷媒管３５を流れる冷媒が使用される。このため、素子冷却部２７は、冷房運転時には室外熱交換器２３において放熱した後の冷凍サイクルの高圧の冷媒（室外熱交換器２３と膨張弁２５Ａ〜２５Ｅとの間を流れる冷媒）によって被冷却素子１０１を冷却する冷却構造として機能する。また、素子冷却部２７は、暖房運転時には膨張弁２５Ａ〜２５Ｅよって減圧された後の冷凍サイクルの低圧の冷媒（膨張弁２５Ａ〜２５Ｅと室外熱交換器２３との間を流れる冷媒）によって被冷却素子１０１を冷却する冷却構造として機能する。

室外ユニット２は、室外送風機２８を有している。室外送風機２８は、室外ユニット２内に室外空気を吸入して、室外熱交換器２３において冷媒と熱交換させた後に、外部に排出するためのファンである。室外送風機２８は、室外送風機モータ２８ａによって駆動される。

また、室外ユニット２は、室外ユニット２を構成する各部の動作を制御する室外側制御部２０を有している。そして、室外側制御部２０は、室外ユニット２の制御を行うために設けられたマイクロコンピュータやメモリ等を有しており、外部配線ＬＡ〜ＬＥを介して室内ユニット４Ａ〜４Ｅ（室内側制御部４０Ａ〜４０Ｅ）との間で制御信号等の通信を行うことができる。室外側制御部２０は、電装品アセンブリ８０に設けられている。

＜制御部＞
空気調和装置１は、室内側制御部４０と室外側制御部２０とから構成される制御部８によって、室外ユニット２及び室内ユニット４の各機器の制御を行うことができるようになっている。言い換えれば、室内側制御部４０と室外側制御部２０とが外部配線ＬＡ〜ＬＥを介して接続されることによって、以下に説明する冷房運転や暖房運転等を含む空気調和装置１全体の運転動作を行う制御部８が構成されている。

（２）空気調和装置の運転動作
次に、空気調和装置１の運転動作について、図１を用いて説明する。空気調和装置１は、運転動作として、冷房運転及び暖房運転を行うことができる。冷房運転及び暖房運転は、制御部８によって行われる。

＜冷房運転＞
制御部８は、冷房運転時に、四路切換弁２２を冷房サイクル状態（図１の実線で示される状態）に切り換える。

冷媒回路１０において、冷凍サイクルの低圧のガス冷媒は、圧縮機２１に吸入され、冷凍サイクルの高圧になるまで圧縮された後に吐出される。

圧縮機２１から吐出された高圧のガス冷媒は、四路切換弁２２を通じて、室外熱交換器２３に送られる。

室外熱交換器２３に送られた高圧のガス冷媒は、室外熱交換器２３において、室外送風機２８によって冷却源として供給される室外空気と熱交換を行って放熱する。

室外熱交換器２３において放熱した高圧の冷媒は、素子冷却部２７に送られる。

素子冷却部２７に送られた高圧の冷媒は、被冷却素子１０１と熱交換を行って加熱される。これにより、被冷却素子１０１が冷却される。

素子冷却部２７において加熱された高圧の冷媒は、液側閉鎖弁２４を通じて、膨張弁２５Ａ〜２５Ｅに送られる。

膨張弁２５Ａ〜２５Ｅに送られた高圧の冷媒は、膨張弁２５Ａ〜２５Ｅによって冷凍サイクルの低圧まで減圧されて、低圧の気液二相状態の冷媒になる。膨張弁２５Ａ〜２５Ｅで減圧された低圧の気液二相状態の冷媒は、液側ノズル３５Ａ〜３５Ｅ及び液冷媒連絡管５Ａ〜５Ｅを通じて、室内熱交換器４１Ａ〜４１Ｅに送られる。

室内熱交換器４１Ａ〜４１Ｅに送られた低圧の気液二相状態の冷媒は、室内熱交換器４１Ａ〜４１Ｅにおいて、室内送風機によって加熱源として供給される室内空気と熱交換を行って蒸発する。これにより、室内空気が冷却されて、室内の冷房が行われる。

室内熱交換器４１Ａ〜４１Ｅにおいて蒸発した低圧のガス冷媒は、ガス冷媒連絡管６Ａ〜６Ｅ、ガス側ノズル３４Ａ〜３４Ｅ、ガス側閉鎖弁２６及び四路切換弁２２を通じて、再び、圧縮機２１に吸入される。

＜暖房運転＞
制御部８は、暖房運転時に、四路切換弁２２が暖房サイクル状態（図１の破線で示される状態）に切り換える。

冷媒回路１０において、冷凍サイクルの低圧のガス冷媒は、圧縮機２１に吸入され、冷凍サイクルの高圧になるまで圧縮された後に吐出される。

圧縮機２１から吐出された高圧のガス冷媒は、四路切換弁２２、ガス側閉鎖弁２６、ガス側ノズル３４Ａ〜３４Ｅ及びガス冷媒連絡管６Ａ〜６Ｅを通じて、室内熱交換器４１Ａ〜４１Ｅに送られる。

室内熱交換器４１Ａ〜４１Ｅに送られた高圧のガス冷媒は、室内熱交換器４１Ａ〜４１Ｅにおいて、室内送風機によって冷却源として供給される室内空気と熱交換を行って放熱する。これにより、室内空気が加熱されて、室内の暖房が行われる。

室内熱交換器４１Ａ〜４１Ｅで放熱した高圧の冷媒は、液冷媒連絡管５Ａ〜５Ｅ及び液側ノズル３５Ａ〜３５Ｅを通じて、膨張弁２５Ａ〜２５Ｅに送られる。

膨張弁２５Ａ〜２５Ｅに送られた高圧の冷媒は、膨張弁２５Ａ〜２５Ｅによって冷凍サイクルの低圧まで減圧されて、低圧の気液二相状態の冷媒になる。膨張弁２５Ａ〜２５Ｅで減圧された低圧の気液二相状態の冷媒は、液側閉鎖弁２４を通じて、素子冷却部２７に送られる。

素子冷却部２７に送られた低圧の気液二相状態の冷媒は、被冷却素子１０１と熱交換を行って加熱される。これにより、被冷却素子１０１が冷却される。

素子冷却部２７において加熱された低圧の気液二相状態の冷媒は、室外熱交換器２３に送られる。

室外熱交換器２３に送られた低圧の気液二相状態の冷媒は、室外熱交換器２３において、室外送風機２８によって加熱源として供給される室外空気と熱交換を行って蒸発して、低圧のガス冷媒になる。

室外熱交換器２３で蒸発した低圧の冷媒は、四路切換弁２２を通じて、再び、圧縮機２１に吸入される。

（３）室外ユニットの構造
図２は、室外ユニット２の外観を示す斜視図である。図３は、室外ユニット２の上面図である。図３は、室外ユニット２からケース６０の上面を除いた状態を示している。図４は、室外ユニット２の前面図である。図４は、室外ユニット２からケース６０の前面を除いた状態を示している。図５は、室外ユニット２の右側面図である。図５は、室外ユニット２からケース６０の前面及び右側面を除いた状態を示している。図６は、図３の電装品アセンブリ８０付近の拡大図である。図７は、電装品アセンブリ８０付近の拡大斜視図である。図７は、室外ユニット２からケース６０の前面及び右側面を除いた状態を示している。図８は、図５の電装品アセンブリ８０付近の拡大図である。図９は、基板支持体１０５を仕切板６８に固定する様子を示す分解斜視図である。図１０は、基板支持体１０５を端子支持体１１５に固定する様子及び基板支持体１０５を後板６６及び閉鎖弁支持部材６９に固定する様子を示す分解斜視図である。図１１は、素子冷却部２７の前面図である。図１２は、図１１のＡ−Ａ断面を示す分解図である。図１３は、防音部材１２０（内側防音部材１２１及び外側防音部材１２２）で覆われている状態の圧縮機２１を示す立面図である。図１４は、図１３の縦断面図である。図１５は、内側防音部材１２１のみで覆われている状態の圧縮機２１を示す立面図である。図１６は、内側防音部材１２１の展開図である。図１７は、外側防音部材１２２の展開図である。以下の説明において、「上」、「下」、「左」、「右」、「前」及び「後」のような方向は、図２〜図１０に示す方向を意味している。

＜基本構造＞
まず、室外ユニット２の基本構造について説明する。

室外ユニット２は、ケース６０と、圧縮機２１及び室外熱交換器２３等の冷媒回路１０を構成する部品と、室外送風機２８と、電装品アセンブリ８０と、を有している。圧縮機２１、室外熱交換器２３、閉鎖弁２４、２６、素子冷却部２７（液冷媒管３５の一部）及びノズル３４Ａ〜３４Ｅ、３５Ａ〜３５Ｅ以外の冷媒回路１０を構成する部品は、図３〜図８に図示していない。図６及び図７では、圧縮機２１の図示も省略している。図３〜図５、図９及び図１１では、配線Ｌ、Ｍの図示を省略している。

ケース６０は、底板６１と、天板６２と、ケース６０の前面、後面、左側面及び右側面を形成する周囲板（左前板６３、右前板６４、右側板６５及び後板６６）と、を有している。

底板６１は、ケース６０の底面を形成する横長の板状部材である。底板６１の下面には、設置面に固定される基礎脚６７が設けられている。

天板６２は、ケース６０の上面を形成する横長の板状部材である。天板６２は、周囲板（左前板６３、右前板６４、右側板６５及び後板６６）の上部にネジ等により固定されている。

左前板６３は、ケース６０の周囲板の１つであり、ケース６０の左前面及び左側面を形成する板状部材である。左前板６３の下部は、底板６１にネジ等により固定されている。

右前板６４は、ケース６０の周囲板の１つであり、ケース６０の右前面及び右側面の前寄りの部分を形成する板状部材である。右前板６４の下部は、底板６１にネジ等により固定されている。

右側板６５は、ケース６０の周囲板の１つであり、ケース６０の右側面の後寄りの部分及び後面の右寄りの部分を形成する板状部材である。右側板６５の下部は、底板６１にネジ等により固定されている。

後板６６は、ケース６０の周囲板の１つであり、ケース６０の後面のうち右側板６５よりも左側の部分を形成する板状部材である。後板６６の下部は、底板６１にネジ等により固定されている。

ケース６０には、仕切板６８が設けられている。仕切板６８は、鉛直方向に延びる板状部材である。仕切板６８は、ケース６０内の空間を室外熱交換器２３及び室外送風機２３が配置される第１室Ｓ１と、室外熱交換器２３以外の冷媒回路１０を構成する部品及び電装品アセンブリ８０が配置される第２室Ｓ２と、に仕切っている。第１室Ｓ１は、仕切板６８の左側の空間である。第２室Ｓ２は、仕切板６６の右側の空間である。仕切板６８は、前部が左前板６３の右端部まで延びており、後部が室外熱交換器２３の右端部まで延びている。仕切板６８の下部は、底板６１にネジ等により固定されている。仕切板６６の前部は、左前板６３の右端部にネジ等により固定されている。

室外熱交換器２３は、第１室Ｓ１において、ケース６０の左側面から後面に沿って配置されている。

室外送風機２８は、第１室Ｓ１において、室外熱交換器２３のうちケース６０の後面に沿う部分の前側に配置されている。

ケース６０の左側面及び後面のうち第１室Ｓ１に面する部分には、吸入口６３ａ、６３ｂが形成されている。吸入口６３ａ、６３ｂは、室外送風機２８によってケース６０外からケース６０内に空気を吸い込む開口である。ケース６０の前面のうち第１室Ｓ１に面する部分には、吹出口６３ｃが形成されている。吹出口６３ｃは、室外送風機２８によってケース６０内からケース６０外に空気を吹き出す開口である。吹出口６３ｃには、ファンガード６３ｄが設けられている。

圧縮機２１は、アキュムレータ２１ｂが付属している縦型円筒形状の圧縮機であり、第２室Ｓ２において、前後方向の中央付近の下部に配置されている。圧縮機２１の周囲は、防音部材１２０によって覆われている。

閉鎖弁２４、２６は、第２室Ｓ２において、圧縮機２１の右側に配置されている。閉鎖弁２４、２６は前後方向に並んで配置されている。

ノズル３４Ａ〜３４Ｅ、３５Ａ〜３５Ｅは、第２室Ｓ２において、閉鎖弁２４、２６の下側でかつ後側に配置されている。ガス側ノズル３４Ａ〜３４Ｅは、開口が後方を向く状態で上下方向に並んで配置されている。液側ノズル３５Ａ〜３５Ｅは、ガス側ノズル３４Ａ〜３４Ｅの右側において、開口が後方を向く状態で上下方向に並んで配置されている。

ケース６０は、ノズル３４Ａ〜３４Ｅ、３５Ａ〜３５Ｅに近い部分が切り欠かれている。具体的には、右側板６５のうちケース６０の後面を形成する部分の下部６０ａが切り欠かれている。これにより、切り欠き部６０ａを通じてノズル３４Ａ〜３４Ｅ、３５Ａ〜３５Ｅに接続される冷媒連絡管５、６をケース６０外に引き出すことができる。

ケース６０には、閉鎖弁支持部材６９が設けられている。閉鎖弁支持部材６９は、ノズル支持部６９ａと、閉鎖弁支持部６９ｂと、配線貫通部６９ｃと、を有している。ノズル支持部６９ａは、底板６１から第２室Ｓ２の上下方向中央付近まで鉛直方向に延びる板状部分であり、ノズル３４Ａ〜３４Ｅ、３５Ａ〜３５Ｅを支持している。閉鎖弁支持部６９ｂは、ノズル支持部６９ａの上部から前側に向かって延びる縦向きの板状部分であり、閉鎖弁２４、２６を支持している。配線貫通部６９ｃは、ノズル支持部６９ａの上部から後ろ側に向かって延びる横向きの板状部分であり、上下に貫通する配線孔６９ｄが形成されている。これにより、配線孔６９ｄ及び切り欠き部６０ａを通じて外部配線Ｌをケース６０外に引き出すことができる。閉鎖弁支持部材６９の下部は、底板６１にネジ等により固定されている。また、閉鎖弁支持部材６９は、後板６６にも固定されている。具体的には、後板６６は、ケース６０の後面を形成する部分の右端部から前側に向かって延びる延出部６６ａを有している。そして、閉鎖弁支持部材６９は、延出部６６ａにネジ等により固定されている。尚、閉鎖弁支持部材６９は、各部６９ａ〜６９ｃを有する単一の部材であってもよいし、各部６９ａ〜６９ｃ間がネジ等により固定されている複数の部材によって構成されていてもよい。

電装品アセンブリ８０は、制御基板１００及び端子台１１０を含む電気部品の集合体であり、第２室Ｓ２の上部に配置されている。電装品アセンブリ８０には、素子冷却部２７が設けられている。そして、液冷媒管３５のうち上下方向に折り返すようにＵ字曲げされている部分が、第２室Ｓ２において、電装品アセンブリ８０の高さ位置までケース６０の右前面に沿って上方に延びており、素子冷却部２７を構成している。電装品アセンブリ８０は、室外ユニット２の電装品アセンブリ８０以外の部分（ユニット本体７０）に固定されている。

＜電装品アセンブリ及びその周辺の構造＞
次に、電装品アセンブリ８０及びその周辺の構造について説明する。

電装品アセンブリ８０は、上記のように、制御基板１００と、端子台１１０と、を有している。

制御基板１００には、複数の電装品が装着されている。制御基板１００には、被冷却素子１０１、リアクトル１０２、コンデンサ１０３及び配線接続部１０４を含む多数の電装品が装着されている。また、制御基板１００には、素子冷却部２７も装着されている。ここでは、説明を簡略化するために、これらの電装品１０１〜１０４及び素子冷却部２７だけを示している。素子冷却部２７は、伝熱部材２７ａと、蓋部材２７ｃと、を有している。伝熱部材２７ａは、被冷却素子１０１と熱的に接触する縦長形状の金属製の部材である。伝熱部材２７ａには、液冷媒管３５が配置される上下方向に延びる溝部が形成されている。伝熱部材２７ａの溝部には、伝熱を促進するためのグリスが塗布されている。伝熱部材２７ａは、制御基板１００に装着されている被冷却素子１０１に接触するように配置されている。伝熱部材２７ａは、支持部材２７ｂを介して制御基板１００上に支持されている。ここで、支持部材２７ｂは、伝熱部材２７ａに固定されている部材である。尚、支持部材２７ｂは、伝熱部材２７ａと一体に形成されていてもよい。蓋部材２７ｃは、液冷媒管３５が伝熱部材２７ａの溝部に配置された状態で、伝熱部材２７ａに被せられる縦長形状の部材である。蓋部材２７ｃは、伝熱部材２７ａに対向して配置されている。蓋部材２７ｃは、ネジ２７ｄによって伝熱部材２７ａに固定されている。尚、蓋部材２７ｃの伝熱部材２７ａへの固定手法は、ネジ止めに限られるものではない。配線接続部１０４は、端子台１１０から延びる内部配線Ｍが接続されている。内部配線Ｍは、制御基板１００と端子台１１０との間を接続する電気配線である。

制御基板１００は、基板支持体１０５に装着されている。基板支持体１０５は、本体部１０６と、固定部１０７と、を有している。

本体部１０６は、ケース６０の前面に対向する板状部分である。本体部１０６には、制御基板１００がケース６０の前面に対向した状態で装着されている。ここで、本体部１０６は、ケース６０の前面視において、制御基板１００よりも面積が大きい。そして、制御基板１００は、ケース６０の前面視において、その上下左右側に本体部１０６の前面が見える状態で本体部１０６に装着されている。制御基板１００の前側には、液冷媒管３５のうち素子冷却部２７を構成する部分（上下方向に折り返すようにＵ字曲げされている部分）が配置されている。この部分は、制御基板１００及び基板支持体１０５の下側から、ケース６０の前面視において、制御基板１００に重なる高さ位置まで上方に延びた後に、上下に折り返して、制御基板１００に重ならない高さ位置まで下方に延びている。液冷媒管３５のうち素子冷却部２７を構成する部分は、蓋部材２７ｃ及びネジ２７ｄによって伝熱部材２７ａに固定されている。

固定部１０７は、本体部１０６の左側の柱状部分である。固定部１０７は、基板支持体１０５を仕切板６８に固定するための部分である。固定部１０７は、仕切板６８の前端部に基板支持体１０５をネジ止め固定するための舌部１０７ａを有している。舌部１０７ａは、固定部１０７の一部を切り起こした板状部分である。舌部１０７ａには、ネジ孔１０７ｂが形成されている。仕切板６８の前端部には、ネジ孔１０７ｂに対応するネジ孔６８ａが形成されている。そして、舌部１０７ａ（基板支持体１０５）は、ネジ１０７ｃをネジ孔１０７ｂ及びネジ孔６８ａに締結することによって仕切板６８に固定されている。また、固定部１０７には、仕切板６８の前端部に基板支持体１０５を引っ掛けるための爪部１０７ｄが形成されている。爪部１０７ｄは、固定部１０７の一部を切り起こした爪状部分である。仕切板６８の前端部には、爪部１０７ｄに対応する爪孔６８ｂが形成されている。そして、爪部１０７ｄを爪孔６８ｄに引っ掛けることによって、基板支持体１０５が仕切板６８に固定されている。このように、ここでは、ネジ固定及び爪固定を併用して、制御基板１００が装着されている基板支持体１０５を、底板６１に固定されている仕切板６８に固定している。尚、基板支持体１０５の仕切板６８への固定は、ネジ固定だけであってもよい。

また、基板支持体１０５には、ここでは図示しないが、制御基板１００を保護するための基板カバーが設けられている。

端子台１１０は、制御基板１００と外部配線Ｌとを接続する電気部品であり、ここでは、室外ユニット２への室内ユニット４の複数接続に対応するために、端子台１１１〜１１４を有している。端子台１１１は、外部配線Ｌのうち電源線ＬＰを接続する端子である。端子台１１１は、電源線ＬＰを通じて電気の供給を受けて、内部配線Ｍを通じて制御基板１００に電気を送る。端子台１１２は、室外ユニット２に室内ユニット４Ａ、４Ｂを接続する場合に、外部配線Ｌのうち外部配線ＬＡ、ＬＢを接続する端子である。端子台１１２は、外部配線ＬＡ、ＬＢを通じて室内ユニット４Ａ、４Ｂとの通信等を行い、内部配線Ｍを通じて制御基板１００に電気信号の入出力を行う。端子台１１３は、室外ユニット２に室内ユニット４Ｃ、４Ｄを接続する場合に、外部配線Ｌのうち外部配線ＬＣ、ＬＤを接続する端子である。端子台１１３は、外部配線ＬＣ、ＬＤを通じて室内ユニット４Ｃ、４Ｄとの通信等を行い、内部配線Ｍを通じて制御基板１００に電気信号の入出力を行う。端子台１１４は、室外ユニット２に室内ユニット４Ｅを接続する場合に、外部配線Ｌのうち外部配線ＬＥを接続する端子である。端子台１１４は、外部配線ＬＥを通じて室内ユニット４Ｅとの通信等を行い、内部配線Ｍを通じて制御基板１００に電気信号の入出力を行う。尚、ここでは、端子台１１０として、２台の室内ユニットで兼用される端子台１１２、１１３を設けているが、室内ユニットごとに端子台を設けてもよい。

端子台１１０（端子台１１１〜１１４）は、端子支持体１１５に装着されている。端子支持体１１５は、本体部１１６と、第１固定部１１７と、第２固定部１１８と、第３固定部１１９と、を有している。

本体部１１６は、ケース６０の右側面に対向する板状部分である。本体部１１６には、端子台１１０（端子台１１１〜１１４）がケース６０の右側面に対向した状態で装着されている。本体部１１６の後端部には、後板６６に端子支持体１１５をネジ止め固定するためのネジ孔１１６ａが形成されている。後板６６の延出部６６ａには、ネジ孔１１６ａに対応するネジ孔６６ｂが形成されている。そして、本体部１１６の後端部（端子支持体１１５）は、ネジ１１６ｂをネジ孔１１６ａ及びネジ孔６６ｂに締結することによって後板６６に固定されている。このように、ここでは、ネジ固定を用いて、端子台１１０が装着されている端子支持体１１５を、底板６１に固定されている後板６６に固定している。

第１固定部１１７は、本体部１１６の下側の板状部分である。第１固定部１１７は、端子支持体１１５を閉鎖弁支持部材６９に固定するための部分である。第１固定部１１７には、閉鎖弁支持部材６９に端子支持体１１５をネジ止め固定するためのネジ孔１１７ａが形成されている。閉鎖弁支持部材６９の閉鎖弁支持部６９ｂには、ネジ孔１１７ａに対応するネジ孔６９ｅが形成されている。そして、第１固定部１１７（端子支持体１１５）は、ネジ１１７ｂをネジ孔６９ｅ及びネジ孔１１７ａに締結することによって閉鎖弁支持部材６９に固定されている。また、第１固定部１１７には、閉鎖弁支持部６９ｂに端子支持体１１５を引っ掛けるための爪部１１７ｃが形成されている。爪部１１７ｃは、第１固定部１１７に形成されている爪状部分である。閉鎖弁支持部６９ｂには、爪部１１７ｃに対応する爪孔６９ｆが形成されている。そして、爪部１１７ｃを爪孔６９ｆに引っ掛けることによって、端子支持体１１５が閉鎖弁支持部材６９に固定されている。このように、ここでは、ネジ固定及び爪固定を併用して、端子台１１０が装着されている端子支持体１１５を、底板６１に固定されている閉鎖弁支持部材６９に固定している。尚、端子支持体１１５の閉鎖弁支持部材６９への固定は、ネジ固定だけであってもよい。

第２固定部１１８及び第３固定部１１９は、本体部１１６の前側の本体部１１６に直交する板状部分である。言い換えれば、第２固定部１１８及び第３固定部１１９は、ケース６０の前面、及び、基板支持体１０５の本体部１０６に対向する面を有している。具体的には、第２固定部１１８は、本体部１１６の前端部から右側に延びる板状部分である。第３固定部１１９は、第２固定部１１８の上側に配置されており、本体部１１６の前端部から上側に延びる板状部分である。第２固定部１１８及び第３固定部１１９は、制御基板１００が装着されている基板支持体１０５を、端子台１１０が装着されている端子支持体１１５に固定するための部分である。第２固定部１１８及び第３固定部１１９には、端子支持体１１５に基板支持体１０５をネジ止め固定するためのネジ孔１１８ａ、１１９ａが形成されている。基板支持体１０５の本体部１０６には、ネジ孔１１８ａ、１１９ａに対応するネジ孔１０６ａが形成されている。ネジ孔１０６ａは、ケース６０の前面視において、本体部１０６のうち制御基板１００が重ならない部分（制御基板１００の上側及び右側の部分）に形成されている。そして、基板支持体１０５は、ネジ１０６ｂをネジ孔１０６ａ及びネジ孔１１８ａ、１１９ａに締結することによって端子支持体１１５に固定されている。また、基板支持体１０５の本体部１０６には、端子支持体１１５に基板支持体１０５を引っ掛けるための爪部１０６ｃが形成されている。爪部１０６ｃは、本体部１０６の一部を切り起こした爪状部分である。端子支持体１１５の第２固定部１１８には、爪部１０６ｃに対応する爪孔１１８ｂが形成されている。そして、爪部１０６ｃを爪孔１１８ｂに引っ掛けることによって、基板支持体１０５が端子支持体１１５に固定されている。このように、ここでは、ネジ固定及び爪固定を併用して、制御基板１００が装着されている基板支持体１０５を、端子台１１０が装着されている端子支持体１１５に固定している。尚、基板支持体１０５の端子支持体１１５への固定は、ネジ固定だけであってもよい。

また、端子支持体１１５には、ここでは図示しないが、端子台１１０を保護するための端子台カバーが設けられている。

＜圧縮機及びその周辺の構造＞
次に、圧縮機２１及びその周辺の構造について説明する。

圧縮機２１には、圧縮機本体２１ａにおいて温度異常が発生した場合に、強制的に通電を遮断する過負荷保護装置２１ｄが設けられている。過負荷保護装置２１ｄは、圧縮機本体２１ａの胴部に設けられている。過負荷保護装置２１ｄとしては、例えば、温度上昇によって変形するバイメタルを有するものを使用できる。

防音部材１２０は、圧縮機２１の運転音が外部に漏れることを防止するために、過負荷保護装置２１ｄが設けられた圧縮機本体２１ａ及びアキュムレータ２１ｂをまとめて覆う防音材である。

防音部材１２０は、内側防音部材１２１と、外側防音部材１２２と、を有しており、圧縮機本体２１ａ及びアキュムレータ２１ｂの周囲を二重に覆っている。また、防音部材１２０は、ここでは説明を省略するが、圧縮機本体２１ａ及びアキュムレータ２１ｂの上部を覆う上面防音部材を有している。防音部材１２１、１２２としては、例えば、難燃性のフェルトやガラスクロスに遮音マットを接着したものを使用できる。但し、防音部材１２１、１２２の材質はこれに限定されるものではなく、防音効果が得られるものであれば他の材質であってもよい。

内側防音部材１２１は、圧縮機本体２１ａ及びアキュムレータ２１ｂの周囲に巻きつけられることによって、圧縮機本体２１ａ及びアキュムレータ２１ｂの周囲を直接覆っている。内側防音部材１２１は、過負荷保護装置２１ｄを覆う部分が切り欠かれており、これにより、内側防音部材１２１に開口１２１ａが形成されている。過負荷保護装置２１ｄに接続されている配線２１ｅは、開口１２１ａを通じて内側防音部材１２１の外側に引き出されている。

外側防音部材１２２は、内側防音部材１２１で覆われた状態の圧縮機本体２１ａ及びアキュムレータ２１ｂの周囲に巻きつけられることによって、内側防音部材１２１の周囲を覆っている。

外側防音部材１２２の両端部には、上下方向に複数組の面ファスナ１２２ａ、１２２ｄ、１２２ｂ、１２２ｅ、１２２ｃ、１２２ｆが設けられている。これらの面ファスナ１２２ａ、１２２ｄ、１２２ｂ、１２２ｅ、１２２ｃ、１２２ｆによって、外側防音部材１２２の両端部同士が接続されている。

外側防音部材１２２の面ファスナ１２２ａ、１２２ｂ、１２２ｃが設けられている側の端部には、水平方向に延びるスリット１２２ｇ、１２２ｈが形成されている。スリット１２２ｇは、面ファスナ１２２ａと面ファスナ１２２ｂとの上下方向間に配置されており、スリット１２２ｈは、面ファスナ１２２ｂと面ファスナ１２２ｃとの上下方向間に配置されている。スリット１２２ｈは、内側防音部材１２１の開口１２１ａと同程度の高さ位置に配置されている。そして、配線２１ｅは、スリット１２２ｈを通じて外側防音部材１２２の外側に引き出されている。

また、外側防音部材１２２のスリット１２２ｈの上方には、外側防音部材１２２の両端部同士が接続するための面ファスナとは別に、１組の面ファスナ１２２ｉ、１２２ｊが設けられている。配線２１ｅは、面ファスナ１２２ｉ、１２２ｊ間に挟まれることによって保持されている。言い換えれば、面ファスナ１２２ｉ、１２２ｊが配線２１ｅの保持部として機能している。そして、配線２１ｅは、圧縮機２１の上方に位置する電装品アセンブリ８０に接続されている。

（４）特徴
次に、冷凍装置としての空気調和装置１の特徴について説明する。

＜Ａ＞
電装品アセンブリを有する室外ユニット（熱源ユニット）では、メンテナンス等において、制御基板を取り外す必要がある場合に、ユニット本体から電装品アセンブリ全体を取り外さなければならないため、その作業工数が多くなっている。

そこで、ここでは、上記のように、制御基板１００が装着されている基板支持体１０５と端子台１１０（端子）が装着されている端子支持体１１５とを別体にし、端子支持体１１５がユニット本体７０に固定されている状態のままで、基板支持体１０５をユニット本体７０から取り外せるようにしている。

具体的には、以下のような手順で、基板支持体１０５だけをユニット本体７０から取り外すことができる（図９及び図１０参照）。

まず、作業者は、制御基板１００と端子台１１０との接続を切るために、制御基板１００の配線接続部１０４から内部配線Ｍを取り外す。また、素子冷却部２７の液冷媒管３５と制御基板１００側の伝熱部材２７ａとを切り離せるように、ネジ２７ｄを緩めて伝熱部材２７ａから蓋部材２７ｃを取り外す。

次に、作業者は、基板支持体１０５の舌部１０７ａを仕切板６８に締結しているネジ１０７ｃを緩める。また、基板支持体１０５の本体部１０６を端子支持体１１５に締結しているネジ１０６ｂを緩める。そして、基板支持体１０５の爪部１０６ｃ、１０７ｃを端子支持体１１５及び仕切板６８の爪孔１１８ｂ、６８ｂから抜いて、基板支持体１０５を仕切板６８（第１支持部材）から取り外すとともに、基板支持体１０５を端子支持体１１５から取り外す。このとき、端子支持体１１５は、後板６６及び閉鎖弁支持部材６９（第２支持部材）に固定された状態のままである。

このように、ここでは、端子支持体１１５がユニット本体７０に固定されている状態のままで、基板支持体１０５をユニット本体７０から取り外すことができる。

このため、ここでは、制御基板１００を取り外す必要がある場合に、従来とは異なり、電装品アセンブリ８０全体をユニット本体７０から取り外さなくて済むため、作業工数を減らすことができる。

また、ここでは、基板支持体１０５を端子支持体１１５及び仕切板６８に固定するためのネジ１０７ｃ、１０６ｂを緩めただけでは、爪部１０６ｃ、１０７ｃによって端子支持体１１５及び仕切板６８に仮固定された状態が維持される。このため、ネジ１０７ｃ、１０６ｂを緩める際に、基板支持体１０５を支える必要がなく、作業性が向上している。

また、端子台１１０から外部配線Ｌを取り外す必要がないため、感電のおそれがある電源線ＬＰを触らずに、安全性を確保しつつ、基板支持体１０５を取り外すことができる。

また、制御基板１００を修理又は交換した後に端子支持体１１５及び仕切板６８に基板支持体１０５を取り付ける際にも、外部配線Ｌ及び端子台１１１〜１１５を触る必要がないため、誤配線のおそれも少なくできる。ここでは、複数の室内ユニット４を接続する際に配線が複雑になり、誤配線のおそれが高くなるが、そのおそれを少なくすることができる。

尚、ここでは、電装品アセンブリ８０が、１つの制御基板１００を有しており、この制御基板１００が装着される１つの基板支持体１０５を有しているが、これに限定されるものではない。例えば、電装品アセンブリ８０が、複数の制御基板を有しており、これらの制御基板が装着される複数の基板支持体を有していてもよい。この場合には、端子支持体１１５がユニット本体７０に固定されている状態のままで、複数の基板支持体をそれぞれユニット本体７０から取り外せるようにすればよい。このように、電装品アセンブリ８０は、少なくとも１つの基板支持体と、端子支持体と、を有しており、端子支持体がユニット本体７０に固定されている状態のままで、ユニット本体７０から取り外せるように基板支持体がユニット本体に固定されていればよい。

＜Ｂ＞
ここでは、上記のように、制御基板１００に素子冷却部２７が装着されている（図３〜図９、図１１及び図１２参照）。素子冷却部２７は、制御基板１００に装着されている被冷却素子１０１に冷媒を熱的に接触させる構造を有しているため、室外ユニット２（熱源ユニット）における冷媒回路１０を構成する部品の配置を考慮して制御基板１００を配置する必要がある。具体的には、液冷媒管３５は、ケース６０の前面視において、制御基板１００に重なる高さ位置まで上方に延びた後に、上下に折り返して、制御基板１００に重ならない高さ位置まで下方に延びている。このため、制御基板１００は、ケース６０の前面付近又は側面付近に配置せざるを得ない。また、制御基板１００の下側の空間は、液冷媒管３５が存在するため、端子台１１０を配置することが困難になる。ここでは、複数の端子台１１１〜１１４を配置する必要があるため、素子冷却部２７を採用することによる配置上の制約は大きい。

しかし、ここでは、基板支持体１０５と端子支持体１１５とを別体にしているため、素子冷却部２７を制御基板１００に装着する場合の配置上の制約に対応して、制御基板１００が装着されている基板支持体１０５を適切に配置することができる。端子台１１０を制御基板１００が配置されるケース６０の前面付近に配置する必要がないという利点がある。

＜Ｃ＞
ここでは、上記のように、室内ユニット４（利用ユニット）の数に対応する複数組の端子台１１２〜１１４が端子支持体１１５に装着されている（図３〜図１０参照）。端子台の数が多くなると、室外ユニット２（熱源ユニット）における端子台１１０の配置が難しくなる。

しかし、ここでは、基板支持体１０５と端子支持体１１５とを別体にしているため、端子台の数の増加に対応して、端子台１１１〜１１５が装着されている端子支持体１１５を適切に配置することができる。ここでは、端子台をケース６０の右側面に対向するように配置しているため、端子台の数が増加しても容易に配置できる。

＜Ｄ＞
ユニット本体７０のケース６０の上面視において、制御基板１００及び端子台１１０が対向するケース６０の面が同じ場合には、制御基板１００及び端子台１１０を上下方向に配置をずらす必要がある。

しかし、ここでは、基板支持体１０５と端子支持体１１５とを別体にしているため、上記のように、ケース６０の上面視において、制御基板１００が対向するケース６０の面と端子台１１０が対向するケース６０の面とが異なるようにして、ケース６０内に容易に配置することができる。

具体的には、ここでは、基板支持体１０５がケース６０の前面に対向して配置され、端子支持体１１５がケース６０の右側面に対向して配置されている（図３〜図１０参照）。

ここでは、制御基板１００については、ユニット本体７０のケース６０の前面からアクセスすることができ、また、端子台１１０については、ユニット本体７０のケース６０の右側面からアクセスすることができる。

＜Ｅ＞
ここでは、上記のように、基板支持体１０５及び端子支持体１１５がいずれも、底板６１に固定されている仕切板６８、閉鎖弁支持部材６９及び後板６６（第１及び第２支持部材）に固定されている。そして、基板支持体１０５が固定される仕切板６８（第１支持部材）と端子支持体１１５が固定される閉鎖弁支持部材６９及び後板６６（第２支持部材）が底板６１に別々に固定されている（図９及び図１０参照）。

このため、ここでは、端子支持体１１５が第２支持部材６６、６９に固定されている状態のままで、基板支持体１０５を第１支持部材６８から取り外すことによって、ユニット本体７０から取り外すことができる。

＜Ｆ＞
ここでは、上記のように、基板支持体１０５が端子支持体１１５にも固定されているため、端子支持体１１５が第２支持部材６６、６９に固定されている状態のままで、基板支持体１０５を端子支持体１１５から取り外すことによって、ユニット本体７０から取り外すことができる（図１０参照）。

＜Ｇ＞
圧縮機の胴部に過負荷保護装置を設ける場合には、圧縮機を覆う防音部材の存在を考慮しつつ、過負荷保護装置に配線を接続する必要があるため、防音部材の構造を工夫する必要がある。

そこで、ここでは、上記のように、圧縮機２１（圧縮機本体２１ａ）の胴部を覆う防音部材１２０（内側防音部材１２１）に、過負荷保護装置２１ｄを覆う部分を切り欠いて開口１２１ａを形成している（図１５及び図１６参照）。

このため、ここでは、過負荷保護装置２１ｄに接続されている配線２１ｅは、開口１２１ａを通じて内側防音部材１２１の外側に引き出すことができる。また、ここでは、圧縮機２１を内側防音部材１２１で覆った後に、過負荷保護装置２１ｄに配線２１ｅを接続することができる。このため、圧縮機２１を内側防音部材１２１で覆う際に、配線２１ｅを巻き込むおそれがなくなる。

また、開口１２１ａは、内側防音部材１２１を圧縮機２１に巻きつける際の位置決め部として機能するため、これにより、圧縮機２１を内側防音部材１２１で覆う作業のばらつきを抑えることができる。

また、ここでは、上記のように、圧縮機２１（圧縮機本体２１ａ）の胴部を覆う防音部材１２０（外側防音部材１２２）に、過負荷保護装置２１ｄの配線２１ｅを保持する保持部（面ファスナ１２２ｉ、１２２ｊ）を設けている（図１３及び図１７参照）。

このため、ここでは、過負荷保護装置２１ｄに接続されている配線２１ｅを外側防音部材１２２に保持させることができる。これにより、配線２１ｅが外側防音部材１２２の外側でふらついて、他の部材に接触して損傷すること、及び、過負荷保護装置２１ｄへの接続が外れることを防ぐことができる。ここでは、保持部として面ファスナ１２２ｉ、１２２ｊを使用しているため、配線２１ｅを容易かつ確実に保持することができる。

また、ここでは、内側防音部材１２１及び外側防音部材１２２によって圧縮機２１を二重に覆っているため（図１３〜図１５参照）、配線２１ｅが内側防音部材１２１と外側防音部材１２２との間に挟まれて保護されている。このため、圧縮機２１（圧縮機本体２１ａ）の高温部及び他の配管との接触を避けることができる。

（５）変形例
＜Ａ＞
上記実施形態の空気調和装置１（冷凍装置）では、室外ユニット２（熱源ユニット）として、電装品アセンブリ８０がケース６０の右側面寄りの空間（第２室Ｓ２）に配置されている例を挙げて説明している。しかし、これに限定されるものではなく、電装品アセンブリ８０がケース６０の左側面寄りの空間（第１室Ｓ１）に配置されていてもよい。

＜Ｂ＞
上記実施形態の空気調和装置１（冷凍装置）では、５台の室内ユニット４（利用ユニット）を接続可能な室外ユニット２（熱源ユニット）を例に挙げて説明している。しかし、これに限定されるものではなく、４台以下又は６台以上の室内ユニット（利用ユニット）を接続可能な室外ユニット（熱源ユニット）であってもよい。また、室内ユニット（利用ユニット）を１台だけ接続する室外ユニットであってもよい。

以上、本開示の実施形態を説明したが、特許請求の範囲に記載された本開示の趣旨及び範囲から逸脱することなく、形態や詳細の多様な変更が可能であることが理解されるであろう。

本開示は、利用ユニットと熱源ユニットとを有する冷凍装置に対して、広く適用可能である。

１ 空気調和装置（冷凍装置）
２ 室外ユニット（熱源ユニット）
４、４Ａ〜４Ｅ 室内ユニット（利用ユニット）
５、５Ａ〜５Ｅ 液冷媒連絡管
６、６Ａ〜６Ｅ ガス冷媒連絡管
１０ 冷媒回路
２７ 素子冷却部
６０ ケース
６１ 底板
６６ 後板（第２支持部材）
６８ 仕切板（第１支持部材）
６９ 閉鎖弁支持部材（第２支持部材）
７０ ユニット本体
８０ 電装品アセンブリ
１００ 制御基板
１０１〜１０３ 電装品、被冷却素子
１０５ 基板支持体
１１０、１１１〜１１４ 端子台（端子）
１１１ 端子支持体
Ｌ、ＬＡ〜ＬＥ 外部配線

特開２０１３−１０５９６５号公報

Claims (7)

1. 少なくとも１つの利用ユニット（４）と、
   熱源ユニット（２）と、
   前記熱源ユニットと前記利用ユニットとを接続する少なくとも１組の外部配線（Ｌ）と、
   を備えており、
   前記熱源ユニットは、
   複数の電装品（１０１〜１０３）が装着されている制御基板（１００）と、前記制御基板と前記外部配線とを接続する少なくとも１組の端子（１１０）と、を有する電装品アセンブリ（８０）と、
   前記電装品アセンブリが固定されるユニット本体（７０）と、
   を備えており、
   前記電装品アセンブリは、前記制御基板が装着されている少なくとも１つの基板支持体（１０５）と、前記端子が装着されている端子支持体（１１５）と、を有しており、
   前記端子支持体が前記ユニット本体に固定されている状態のままで、前記ユニット本体から取り外せるように前記基板支持体が前記ユニット本体に固定されている、
   冷凍装置（１）。
2. 前記電装品は、冷却が必要な被冷却素子（１０１）を含んでおり、
   前記利用ユニットと前記熱源ユニットとを接続する少なくとも１組の冷媒連絡管（５、６）を備えており、
   前記利用ユニットと前記熱源ユニットとが前記冷媒連絡管を介して接続されることによって冷媒が流れる冷媒回路（１０）を構成しており、
   前記冷媒によって前記被冷却素子を冷却する素子冷却部（２７）を備えており、
   前記素子冷却部は、前記制御基板に装着されている、
   請求項１に記載の冷凍装置。
3. 複数の前記利用ユニットが前記熱源ユニットに接続されており、
   前記利用ユニットの数に対応する複数組の前記端子が前記端子支持体に装着されている、
   請求項１又は２に記載の冷凍装置。
4. 前記ユニット本体は、前記電装品アセンブリを収容するケース（６０）を有しており、
   前記基板支持体は、前記制御基板が装着されている面が前記ケースの第１面に対向する状態で前記ケース内に配置されており、
   前記端子支持体は、前記ケースの上面視において、前記端子が装着されている面が前記ケースの前記第１面に交差する第２面に対向する状態で前記ケース内に配置されている、
   請求項１〜３のいずれか１項に記載の冷凍装置。
5. 前記第１面は、前記ケースの前面であり、
   前記第２面は、前記ケースの右側面又は左側面である、
   請求項４に記載の冷凍装置。
6. 前記ユニット本体は、前記ケースの下面を構成する底板（６１）と、前記底板に固定される第１支持部材（６８）と、前記第１支持部材とは別に前記底板に固定される第２支持部材（６６、６９）と、を有しており、
   前記基板支持体は、前記第１支持部材に固定されており、
   前記端子支持体は、前記第２支持部材に固定されている、
   請求項４又は５に記載の冷凍装置。
7. 前記基板支持体は、前記端子支持体にも固定されている、
   請求項１〜６のいずれか１項に記載の冷凍装置。

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